JPH0874129A - 変性でんぷん繊維及びその製造方法 - Google Patents
変性でんぷん繊維及びその製造方法Info
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- JPH0874129A JPH0874129A JP6107695A JP6107695A JPH0874129A JP H0874129 A JPH0874129 A JP H0874129A JP 6107695 A JP6107695 A JP 6107695A JP 6107695 A JP6107695 A JP 6107695A JP H0874129 A JPH0874129 A JP H0874129A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】耐熱水性が良好で、吸湿性に優れた実用的な変
性でんぷん繊維を得る。 【構成】でんぷんとビニル系モノマを重合媒体中で重合
させ、得られた重合反応物を紡糸して得られる強度が
０．５ｇ／ｄ以上の変性でんぷん繊維、及びその製造方
法。
性でんぷん繊維を得る。 【構成】でんぷんとビニル系モノマを重合媒体中で重合
させ、得られた重合反応物を紡糸して得られる強度が
０．５ｇ／ｄ以上の変性でんぷん繊維、及びその製造方
法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、変性でんぷん繊維及び
その製造方法に関するものである。特に衣料用繊維とし
て有用な変性でんぷん繊維及びその製造方法に関するも
のである。
その製造方法に関するものである。特に衣料用繊維とし
て有用な変性でんぷん繊維及びその製造方法に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】従来より天然に豊富に存在するでんぷん
を繊維として利用する試みが行われてきた。例えば特開
昭５２−１１８０３４号公報ではでんぷんをアンモニウ
ム凝析塩水溶液中で繊維化し、水不溶性の繊維が得られ
ることが述べられている。また、特開平５−２３９７１
９号公報ではヒドロキシプロピルでんぷんに柔軟剤等を
加え、ポリエステル等と混合溶融紡糸することが述べら
れている。しかしながらこれらの繊維は７０℃以上の熱
水に対する抵抗性が十分でなく、また低強度であり実用
的な繊維ではない。
を繊維として利用する試みが行われてきた。例えば特開
昭５２−１１８０３４号公報ではでんぷんをアンモニウ
ム凝析塩水溶液中で繊維化し、水不溶性の繊維が得られ
ることが述べられている。また、特開平５−２３９７１
９号公報ではヒドロキシプロピルでんぷんに柔軟剤等を
加え、ポリエステル等と混合溶融紡糸することが述べら
れている。しかしながらこれらの繊維は７０℃以上の熱
水に対する抵抗性が十分でなく、また低強度であり実用
的な繊維ではない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、でんぷんの
改質を行い、上記の問題点を解決すると共に、吸湿性に
優れ、新規質感を有する変性でんぷん繊維及びその製造
方法を提供するものである。
改質を行い、上記の問題点を解決すると共に、吸湿性に
優れ、新規質感を有する変性でんぷん繊維及びその製造
方法を提供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、本発明の変性でんぷん繊維は次の構成を有する。す
なわち、でんぷんとビニル系モノマとの重合反応物から
なり、強度が０．５ｇ／ｄ以上であることを特徴とする
変性でんぷん繊維である。
め、本発明の変性でんぷん繊維は次の構成を有する。す
なわち、でんぷんとビニル系モノマとの重合反応物から
なり、強度が０．５ｇ／ｄ以上であることを特徴とする
変性でんぷん繊維である。
【０００５】また、本発明の変性でんぷん繊維の製造方
法は次の構成を有する。すなわち、でんぷんとビニル系
モノマを重合媒体中でグラフト重合させ、得られた重合
反応物を紡糸延伸することを特徴とする変性でんぷん繊
維の製造方法である。
法は次の構成を有する。すなわち、でんぷんとビニル系
モノマを重合媒体中でグラフト重合させ、得られた重合
反応物を紡糸延伸することを特徴とする変性でんぷん繊
維の製造方法である。
【０００６】本発明で用いられるでんぷんとは、トウモ
ロコシ、コムギ、コメ、ジャガイモ、サツマイモ、タピ
オカ等の植物に含まれている成分であり、特に好ましく
はトウモロコシからなるコーンでんぷんがよい。化学的
にはグルコースを構成単位とする天然高分子であり、通
常アミロースとアミロペクチンの混合物である。アミロ
ースとアミロペクチンの混合比は任意であり、アミロー
ス単独またはアミロペクチン単独であってもよい。
ロコシ、コムギ、コメ、ジャガイモ、サツマイモ、タピ
オカ等の植物に含まれている成分であり、特に好ましく
はトウモロコシからなるコーンでんぷんがよい。化学的
にはグルコースを構成単位とする天然高分子であり、通
常アミロースとアミロペクチンの混合物である。アミロ
ースとアミロペクチンの混合比は任意であり、アミロー
ス単独またはアミロペクチン単独であってもよい。
【０００７】本発明で用いられるビニル系モノマは、で
んぷんにグラフト重合するものであれば任意であるが、
耐熱水性を効果的に向上させる観点から、比較的疎水性
の高いビニル系モノマが主成分であることが好ましい。
んぷんにグラフト重合するものであれば任意であるが、
耐熱水性を効果的に向上させる観点から、比較的疎水性
の高いビニル系モノマが主成分であることが好ましい。
【０００８】比較的疎水性の高いビニル系モノマの例と
しては、アクリロニトリル、スチレン、メタクリル酸メ
チル、アクリル酸メチル、酢酸ビニルが挙げられ、重合
反応性並びに得られた繊維の物性（強度）の面から、ア
クリロニトリルが特に好ましい。また、染色性等を向上
させる目的でアクリルアミド、スチレンスルホン酸、ア
クリル酸、ビニルスルホン酸、アリルスルホン酸、イタ
コン酸、スチレンスルホン酸、アリルスルホン酸、メタ
リルスルホン酸及び該塩などを少量共重合してもよい。
しては、アクリロニトリル、スチレン、メタクリル酸メ
チル、アクリル酸メチル、酢酸ビニルが挙げられ、重合
反応性並びに得られた繊維の物性（強度）の面から、ア
クリロニトリルが特に好ましい。また、染色性等を向上
させる目的でアクリルアミド、スチレンスルホン酸、ア
クリル酸、ビニルスルホン酸、アリルスルホン酸、イタ
コン酸、スチレンスルホン酸、アリルスルホン酸、メタ
リルスルホン酸及び該塩などを少量共重合してもよい。
【０００９】上記したでんぷん及びビニル系モノマとの
重合を行う媒体としては、でんぷん及びビニル系モノマ
を溶解するものであれば何でもよいが、溶解性が良好な
点でジメチルスルホキシド（以下、ＤＭＳＯという）が
好ましい。
重合を行う媒体としては、でんぷん及びビニル系モノマ
を溶解するものであれば何でもよいが、溶解性が良好な
点でジメチルスルホキシド（以下、ＤＭＳＯという）が
好ましい。
【００１０】本発明は上記した重合媒体中にでんぷんを
撹拌溶解させた後、ビニル系モノマを加え、さらに重合
開始剤を添加してグラフト重合を行う。
撹拌溶解させた後、ビニル系モノマを加え、さらに重合
開始剤を添加してグラフト重合を行う。
【００１１】変性の効果を有効に発現させる一方、繊維
の強度が低下するのを防止する観点から、でんぷんが、
重合反応物中に５重量％以上８０重量％以下含有するよ
うに両者を混合することが好ましい。
の強度が低下するのを防止する観点から、でんぷんが、
重合反応物中に５重量％以上８０重量％以下含有するよ
うに両者を混合することが好ましい。
【００１２】重合開始剤としては、過硫酸塩、ヒドロパ
ーオキシド、過酸化ベンゾイル等の過酸化物やアゾビス
イソブチロニトリル等のアゾ化合物、金属キレート、レ
ドックス系の開始剤を用いることが好ましく、重合反応
性をより良好なものとし、得られる繊維の強度と吸湿性
をともに高める観点からは、過硫酸塩とアゾ化合物を併
用することがより好ましい。
ーオキシド、過酸化ベンゾイル等の過酸化物やアゾビス
イソブチロニトリル等のアゾ化合物、金属キレート、レ
ドックス系の開始剤を用いることが好ましく、重合反応
性をより良好なものとし、得られる繊維の強度と吸湿性
をともに高める観点からは、過硫酸塩とアゾ化合物を併
用することがより好ましい。
【００１３】重合開始剤として、過硫酸塩とアゾ化合物
を併用する場合、過硫酸塩とアゾ化合物を同時に添加し
て重合させても良いし、過硫酸塩で一定時間重合後、ア
ゾ化合物で追加重合させたり、または、アゾ化合物で一
定時間重合後、過硫酸塩で追加重合させたりしても良
い。
を併用する場合、過硫酸塩とアゾ化合物を同時に添加し
て重合させても良いし、過硫酸塩で一定時間重合後、ア
ゾ化合物で追加重合させたり、または、アゾ化合物で一
定時間重合後、過硫酸塩で追加重合させたりしても良
い。
【００１４】重合開始剤は、一般的にはビニル系モノマ
に対して０．０１重量％以上５重量％以下用いるのが良
い。
に対して０．０１重量％以上５重量％以下用いるのが良
い。
【００１５】重合反応温度は開始剤にもよるが、５℃以
上８０℃以下の範囲で行う。重合は大気中でも可能であ
るが窒素気流下または真空下で行うことが望ましい。ま
た、重合前あるいは重合時にメルカプタン類等の連鎖移
動剤を適宜添加することもできる。
上８０℃以下の範囲で行う。重合は大気中でも可能であ
るが窒素気流下または真空下で行うことが望ましい。ま
た、重合前あるいは重合時にメルカプタン類等の連鎖移
動剤を適宜添加することもできる。
【００１６】本発明は上記重合反応によって得られた重
合反応物を紡糸延伸することにより、変性でんぷん繊維
を得る。
合反応物を紡糸延伸することにより、変性でんぷん繊維
を得る。
【００１７】紡糸延伸する手法には公知の紡糸延伸法が
適用できる。紡糸方法としては、紡糸口金から吐出糸条
を凝固浴中へ直接導入（湿式紡糸）してもよいし、口金
を紡糸浴液面上約２〜２０ｍｍの位置に設け、その口金
孔から吐出された該紡糸原液を紡糸口金孔と紡糸浴液面
との間の微小空間を走行させた後紡糸浴中に導入する方
法（乾湿式紡糸）でもよい。
適用できる。紡糸方法としては、紡糸口金から吐出糸条
を凝固浴中へ直接導入（湿式紡糸）してもよいし、口金
を紡糸浴液面上約２〜２０ｍｍの位置に設け、その口金
孔から吐出された該紡糸原液を紡糸口金孔と紡糸浴液面
との間の微小空間を走行させた後紡糸浴中に導入する方
法（乾湿式紡糸）でもよい。
【００１８】本発明の繊維は強度を０．５ｇ／ｄ以上、
好ましくは０．８ｇ／ｄ以上、特に好ましくは１．０ｇ
／ｄ以上とするものである。強度が０．５ｇ／ｄ未満で
は実用的な繊維性能を有しているとはいえない。
好ましくは０．８ｇ／ｄ以上、特に好ましくは１．０ｇ
／ｄ以上とするものである。強度が０．５ｇ／ｄ未満で
は実用的な繊維性能を有しているとはいえない。
【００１９】また、本発明の繊維は７０℃以上の熱水中
においても溶断せず、耐熱水性が良好であるという特徴
を有する。アクリロニトリル等のビニル系モノマが、で
んぷんと反応することにより、でんぷんの耐熱水性を改
良するメカニズムは明確ではないが、疎水性の高いビニ
ル系モノマ（ないしはポリマ）がでんぷん分子の水酸基
に隣接する炭素と結合（グラフト重合）することによ
り、該水酸基の親水性を弱めているものと考えている。
においても溶断せず、耐熱水性が良好であるという特徴
を有する。アクリロニトリル等のビニル系モノマが、で
んぷんと反応することにより、でんぷんの耐熱水性を改
良するメカニズムは明確ではないが、疎水性の高いビニ
ル系モノマ（ないしはポリマ）がでんぷん分子の水酸基
に隣接する炭素と結合（グラフト重合）することによ
り、該水酸基の親水性を弱めているものと考えている。
【００２０】本発明で得られる変性でんぷん繊維に目的
に応じて他のポリマ、着色剤、顔料その他公知の添加剤
を添加することは任意である。
に応じて他のポリマ、着色剤、顔料その他公知の添加剤
を添加することは任意である。
【００２１】
【実施例】以下、本発明を実施例により具体的に説明す
る。なお、本発明において、でんぷんの反応率（％）と
は、反応液の一部（Ａｇ）を採取し、水中で凝固させた
のち、該凝固物を８０℃の熱水中で３時間処理した後、
該熱水中に溶存したポリマ量（Ｂｇ）を求め、下記の式
より算出される値をいう。
る。なお、本発明において、でんぷんの反応率（％）と
は、反応液の一部（Ａｇ）を採取し、水中で凝固させた
のち、該凝固物を８０℃の熱水中で３時間処理した後、
該熱水中に溶存したポリマ量（Ｂｇ）を求め、下記の式
より算出される値をいう。
【００２２】｛１−Ｂｇ／（Ａｇ中に含まれるでんぷん
量［計算量］）｝×１００ また、強度、吸湿率とは、ＪＩＳ Ｌ １０１３より測
定される引張強度（ｇ／ｄ）と、温度２０±２℃、相対
湿度６５±２％における平衡水分率（％）をいう。
量［計算量］）｝×１００ また、強度、吸湿率とは、ＪＩＳ Ｌ １０１３より測
定される引張強度（ｇ／ｄ）と、温度２０±２℃、相対
湿度６５±２％における平衡水分率（％）をいう。
【００２３】（実施例１）コーンでんぷん１００ｇをＤ
ＭＳＯ９００ｇに６０℃で撹拌溶解し、１０重量％溶液
を調製した。この溶液１０００ｇに、予めアクリロニト
リル１００ｇをジメチルスルホキシド９００ｇで溶解し
た溶液１０００ｇを添加混合する。このようにして得ら
れたでんぷん−アクリロニトリル混合溶液にｎ−ドデシ
ルメルカプタン４ｇ及び過硫酸アンモニウム２ｇを添加
し、５０℃で６時間反応を行った（反応率９０％）。得
られた重合反応物のＤＭＳＯ溶液を用いて、湿式紡糸お
よび延伸を行い、単糸繊度３デニールの変性でんぷん繊
維を得た。該繊維は沸騰水中で３０分間処理しても、溶
断することはなかった。また、該繊維の強度は１．８ｇ
／ｄ、吸湿率は８％であった。さらに、該繊維は柔らか
く、従来の衣料用繊維にはない新規な質感を有してい
た。
ＭＳＯ９００ｇに６０℃で撹拌溶解し、１０重量％溶液
を調製した。この溶液１０００ｇに、予めアクリロニト
リル１００ｇをジメチルスルホキシド９００ｇで溶解し
た溶液１０００ｇを添加混合する。このようにして得ら
れたでんぷん−アクリロニトリル混合溶液にｎ−ドデシ
ルメルカプタン４ｇ及び過硫酸アンモニウム２ｇを添加
し、５０℃で６時間反応を行った（反応率９０％）。得
られた重合反応物のＤＭＳＯ溶液を用いて、湿式紡糸お
よび延伸を行い、単糸繊度３デニールの変性でんぷん繊
維を得た。該繊維は沸騰水中で３０分間処理しても、溶
断することはなかった。また、該繊維の強度は１．８ｇ
／ｄ、吸湿率は８％であった。さらに、該繊維は柔らか
く、従来の衣料用繊維にはない新規な質感を有してい
た。
【００２４】（比較例１）でんぷんの１０重量％水溶液
を用いて、アンモニウム塩水溶液中で湿式紡糸並びに延
伸により繊維を得た。該繊維の吸湿率は１４％と高い
が、強度は０．３ｇ／ｄと低く、沸騰水中で溶断した。
を用いて、アンモニウム塩水溶液中で湿式紡糸並びに延
伸により繊維を得た。該繊維の吸湿率は１４％と高い
が、強度は０．３ｇ／ｄと低く、沸騰水中で溶断した。
【００２５】（比較例２）でんぷんの１０重量％ＤＭＳ
Ｏ溶液を用いて、メチルアルコール中で湿式紡糸並びに
延伸により繊維を得た。該繊維の吸湿率は１４％と高い
が、強度は０．２ｇ／ｄと低く、沸騰水中で溶断した。
Ｏ溶液を用いて、メチルアルコール中で湿式紡糸並びに
延伸により繊維を得た。該繊維の吸湿率は１４％と高い
が、強度は０．２ｇ／ｄと低く、沸騰水中で溶断した。
【００２６】（実施例２〜６）ビニル系モノマの種類及
び組成を変更したこと以外は実施例１と同様に変性でん
ぷん繊維を得た。結果を表１に示す。いずれの繊維も強
度並びに吸湿率は良好であり、沸騰水中で処理しても溶
断することはなかった。さらに従来の衣料用繊維にはな
い新規な質感を有していた。
び組成を変更したこと以外は実施例１と同様に変性でん
ぷん繊維を得た。結果を表１に示す。いずれの繊維も強
度並びに吸湿率は良好であり、沸騰水中で処理しても溶
断することはなかった。さらに従来の衣料用繊維にはな
い新規な質感を有していた。
【００２７】
【表１】 （実施例７〜１２）重合反応物中のでんぷん含有率を変
更したこと以外は実施例１と同様に変性でんぷん繊維を
得た。結果を表２に示す。いずれの繊維も強度並びに吸
湿率は良好であり、沸騰水中で処理しても溶断すること
はなかった。さらに従来の衣料用繊維にはない新規な質
感を有していた。
更したこと以外は実施例１と同様に変性でんぷん繊維を
得た。結果を表２に示す。いずれの繊維も強度並びに吸
湿率は良好であり、沸騰水中で処理しても溶断すること
はなかった。さらに従来の衣料用繊維にはない新規な質
感を有していた。
【００２８】
【表２】 （実施例１３）コーンでんぷん１００ｇをＤＭＳＯ９０
０ｇに６０℃で撹拌溶解し、１０重量％溶液を調製し
た。この溶液１０００ｇに、予めアクリロニトリル１０
０ｇをＤＭＳＯ９００ｇで溶解した溶液１０００ｇのう
ち、５００ｇを添加混合した。このようにして得られた
でんぷん−アクリロニトリル混合溶液にｎ−ドデシルメ
ルカプタン１ｇ及び過硫酸アンモニウム０．５ｇを添加
し、５０℃で８時間反応を行った。その後、残りのアク
リロニトリル／ＤＭＳＯ溶液５００ｇを追加添加した
後、アゾビスイソブチロニトリル０．２ｇを添加し、６
０℃で８時間反応を行った（反応率９２％）。得られた
重合反応物のＤＭＳＯ溶液を用いて、湿式紡糸および延
伸を行い、単糸繊度３デニールの変性でんぷん繊維を得
た。該繊維は沸騰水中で３０分間処理しても、溶断する
ことはなかった。また、該繊維の強度は２．２ｇ／ｄ、
吸湿率は８％であった。さらに、該繊維は柔らかく、従
来の衣料用繊維にはない新規な質感を有していた。
０ｇに６０℃で撹拌溶解し、１０重量％溶液を調製し
た。この溶液１０００ｇに、予めアクリロニトリル１０
０ｇをＤＭＳＯ９００ｇで溶解した溶液１０００ｇのう
ち、５００ｇを添加混合した。このようにして得られた
でんぷん−アクリロニトリル混合溶液にｎ−ドデシルメ
ルカプタン１ｇ及び過硫酸アンモニウム０．５ｇを添加
し、５０℃で８時間反応を行った。その後、残りのアク
リロニトリル／ＤＭＳＯ溶液５００ｇを追加添加した
後、アゾビスイソブチロニトリル０．２ｇを添加し、６
０℃で８時間反応を行った（反応率９２％）。得られた
重合反応物のＤＭＳＯ溶液を用いて、湿式紡糸および延
伸を行い、単糸繊度３デニールの変性でんぷん繊維を得
た。該繊維は沸騰水中で３０分間処理しても、溶断する
ことはなかった。また、該繊維の強度は２．２ｇ／ｄ、
吸湿率は８％であった。さらに、該繊維は柔らかく、従
来の衣料用繊維にはない新規な質感を有していた。
【００２９】（実施例１４）コーンでんぷん１００ｇを
ＤＭＳＯ９００ｇに６０℃で撹拌溶解し、１０重量％溶
液を調製した。この溶液１０００ｇに、予めアクリロニ
トリル１００ｇをＤＭＳＯ９００ｇで溶解した溶液１０
００ｇを添加混合した。このようにして得られたでんぷ
ん−アクリロニトリル混合溶液にｎ−ドデシルメルカプ
タン１ｇ及び過硫酸アンモニウム０．５ｇ及びアゾビス
イソブチロニトリル０．２ｇを添加し、６０℃で１０時
間反応を行った（反応率９２％）。得られた重合反応物
のＤＭＳＯ溶液を用いて、湿式紡糸および延伸を行い、
単糸繊度３デニールの変性でんぷん繊維を得た。該繊維
は沸騰水中で３０分間処理しても、溶断することはなか
った。また、該繊維の強度は２．１ｇ／ｄ、吸湿率は８
％であった。さらに、該繊維は柔らかく、従来の衣料用
繊維にはない新規な質感を有していた。
ＤＭＳＯ９００ｇに６０℃で撹拌溶解し、１０重量％溶
液を調製した。この溶液１０００ｇに、予めアクリロニ
トリル１００ｇをＤＭＳＯ９００ｇで溶解した溶液１０
００ｇを添加混合した。このようにして得られたでんぷ
ん−アクリロニトリル混合溶液にｎ−ドデシルメルカプ
タン１ｇ及び過硫酸アンモニウム０．５ｇ及びアゾビス
イソブチロニトリル０．２ｇを添加し、６０℃で１０時
間反応を行った（反応率９２％）。得られた重合反応物
のＤＭＳＯ溶液を用いて、湿式紡糸および延伸を行い、
単糸繊度３デニールの変性でんぷん繊維を得た。該繊維
は沸騰水中で３０分間処理しても、溶断することはなか
った。また、該繊維の強度は２．１ｇ／ｄ、吸湿率は８
％であった。さらに、該繊維は柔らかく、従来の衣料用
繊維にはない新規な質感を有していた。
【００３０】（実施例１５）コーンでんぷん１００ｇを
ＤＭＳＯ９００ｇに６０℃で撹拌溶解し、１０重量％溶
液を調製した。この溶液１０００ｇに、予めアクリロニ
トリル１００ｇをＤＭＳＯ９００ｇで溶解した溶液１０
００ｇのうち、５００ｇを添加混合した。このようにし
て得られたでんぷん−アクリロニトリル混合溶液に、ア
ゾビスイソブチロニトリル０．２ｇを添加し、６０℃で
８時間反応を行った。その後、残りのアクリロニトリル
／ＤＭＳＯ溶液５００ｇを追加添加した後、ｎ−ドデシ
ルメルカプタン１ｇ及び過硫酸アンモニウム０．５ｇを
添加し、５０℃で８時間反応を行った（反応率９４
％）。得られた重合反応物のＤＭＳＯ溶液を用いて、湿
式紡糸および延伸を行い、単糸繊度３デニールの変性で
んぷん繊維を得た。該繊維は沸騰水中で３０分間処理し
ても、溶断することはなかった。また、該繊維の強度は
２．３ｇ／ｄ、吸湿率は８％であった。さらに、該繊維
は柔らかく、従来の衣料用繊維にはない新規な質感を有
していた。
ＤＭＳＯ９００ｇに６０℃で撹拌溶解し、１０重量％溶
液を調製した。この溶液１０００ｇに、予めアクリロニ
トリル１００ｇをＤＭＳＯ９００ｇで溶解した溶液１０
００ｇのうち、５００ｇを添加混合した。このようにし
て得られたでんぷん−アクリロニトリル混合溶液に、ア
ゾビスイソブチロニトリル０．２ｇを添加し、６０℃で
８時間反応を行った。その後、残りのアクリロニトリル
／ＤＭＳＯ溶液５００ｇを追加添加した後、ｎ−ドデシ
ルメルカプタン１ｇ及び過硫酸アンモニウム０．５ｇを
添加し、５０℃で８時間反応を行った（反応率９４
％）。得られた重合反応物のＤＭＳＯ溶液を用いて、湿
式紡糸および延伸を行い、単糸繊度３デニールの変性で
んぷん繊維を得た。該繊維は沸騰水中で３０分間処理し
ても、溶断することはなかった。また、該繊維の強度は
２．３ｇ／ｄ、吸湿率は８％であった。さらに、該繊維
は柔らかく、従来の衣料用繊維にはない新規な質感を有
していた。
【００３１】（実施例１６）コーンでんぷん１００ｇを
ＤＭＳＯ９００ｇに６０℃で撹拌溶解し、１０重量％溶
液を調製した。この溶液１０００ｇに、予めアクリロニ
トリル１００ｇをＤＭＳＯ９００ｇで溶解した溶液１０
００ｇを添加混合した。このようにして得られたでんぷ
ん−アクリロニトリル混合溶液にアゾビスイソブチロニ
トリル０．４ｇを添加し、６０℃で１２時間反応を行っ
た（反応率７５％）。得られた重合反応物のＤＭＳＯ溶
液を用いて、湿式紡糸および延伸を行い、単糸繊度３デ
ニールの変性でんぷん繊維を得た。該繊維は沸騰水中で
３０分間処理しても、溶断することはなかった。また、
該繊維の強度は０．９ｇ／ｄ、吸湿率は８％であった。
さらに、該繊維は柔らかく、従来の衣料用繊維にはない
新規な質感を有していた。
ＤＭＳＯ９００ｇに６０℃で撹拌溶解し、１０重量％溶
液を調製した。この溶液１０００ｇに、予めアクリロニ
トリル１００ｇをＤＭＳＯ９００ｇで溶解した溶液１０
００ｇを添加混合した。このようにして得られたでんぷ
ん−アクリロニトリル混合溶液にアゾビスイソブチロニ
トリル０．４ｇを添加し、６０℃で１２時間反応を行っ
た（反応率７５％）。得られた重合反応物のＤＭＳＯ溶
液を用いて、湿式紡糸および延伸を行い、単糸繊度３デ
ニールの変性でんぷん繊維を得た。該繊維は沸騰水中で
３０分間処理しても、溶断することはなかった。また、
該繊維の強度は０．９ｇ／ｄ、吸湿率は８％であった。
さらに、該繊維は柔らかく、従来の衣料用繊維にはない
新規な質感を有していた。
【００３２】（実施例１７）アゾビスイソブチロニトリ
ル０．４ｇの代わりに硝酸第二セリウムアンモニウム２
ｇを用い、反応条件を４０℃で１２時間としたこと以外
は、実施例１５と同様に行った。反応率は７０％であ
り、得られた繊維は沸騰水中で３０分間処理しても、溶
断することはなかった。また、該繊維の強度は０．９ｇ
／ｄ、吸湿率は８％であった。さらに、該繊維は柔らか
く、従来の衣料用繊維にはない新規な質感を有してい
た。
ル０．４ｇの代わりに硝酸第二セリウムアンモニウム２
ｇを用い、反応条件を４０℃で１２時間としたこと以外
は、実施例１５と同様に行った。反応率は７０％であ
り、得られた繊維は沸騰水中で３０分間処理しても、溶
断することはなかった。また、該繊維の強度は０．９ｇ
／ｄ、吸湿率は８％であった。さらに、該繊維は柔らか
く、従来の衣料用繊維にはない新規な質感を有してい
た。
【００３３】（実施例１８）アゾビスイソブチロニトリ
ル０．２ｇの代わりに硝酸第二セリウムアンモニウム１
ｇを用い、該触媒使用時の反応条件を４０℃で１２時間
としたこと以外は、実施例１２と同様に行った。反応率
は７５％であり、得られた繊維は沸騰水中で３０分間処
理しても、溶断することはなかった。また、該繊維の強
度は０．９５ｇ／ｄ、吸湿率は８％であった。さらに、
該繊維は柔らかく、従来の衣料用繊維にはない新規な質
感を有していた。
ル０．２ｇの代わりに硝酸第二セリウムアンモニウム１
ｇを用い、該触媒使用時の反応条件を４０℃で１２時間
としたこと以外は、実施例１２と同様に行った。反応率
は７５％であり、得られた繊維は沸騰水中で３０分間処
理しても、溶断することはなかった。また、該繊維の強
度は０．９５ｇ／ｄ、吸湿率は８％であった。さらに、
該繊維は柔らかく、従来の衣料用繊維にはない新規な質
感を有していた。
【００３４】（実施例１９）アゾビスイソブチロニトリ
ル０．４ｇの代わりに過硫酸アンモニウム１ｇと亜硫酸
水素ナトリウム１ｇを用い、反応条件を２０℃で８時間
としたこと以外は、実施例１５と同様に行った。反応率
は６８％であり、得られた繊維は沸騰水中で３０分間処
理しても、溶断することはなかった。また、該繊維の強
度は０．８ｇ／ｄ、吸湿率は８％であった。さらに、該
繊維は柔らかく、従来の衣料用繊維にはない新規な質感
を有していた。
ル０．４ｇの代わりに過硫酸アンモニウム１ｇと亜硫酸
水素ナトリウム１ｇを用い、反応条件を２０℃で８時間
としたこと以外は、実施例１５と同様に行った。反応率
は６８％であり、得られた繊維は沸騰水中で３０分間処
理しても、溶断することはなかった。また、該繊維の強
度は０．８ｇ／ｄ、吸湿率は８％であった。さらに、該
繊維は柔らかく、従来の衣料用繊維にはない新規な質感
を有していた。
【００３５】
【発明の効果】耐熱水性が良好で、吸湿性に優れ、実用
的な繊維性能を有する変性でんぷん繊維を提供できる。
的な繊維性能を有する変性でんぷん繊維を提供できる。
Claims (6)
- 【請求項１】でんぷんとビニル系モノマとの重合反応物
からなり、強度が０．５ｇ／ｄ以上であることを特徴と
する変性でんぷん繊維。 - 【請求項２】重合反応物中におけるでんぷんの含有率が
５重量％以上８０重量％以下であることを特徴とする請
求項１記載の変性でんぷん繊維。 - 【請求項３】でんぷんとビニル系モノマを重合媒体中で
グラフト重合させ、得られた重合反応物を紡糸延伸する
ことを特徴とする変性でんぷん繊維の製造方法。 - 【請求項４】重合媒体がジメチルスルホキシドであるこ
とを特徴とする請求項３記載の変性でんぷん繊維の製造
方法。 - 【請求項５】重合開始剤として、過硫酸塩、過酸化物、
アゾ化合物または金属キレートを用いてグラフト重合さ
せることを特徴とする請求項３記載の変性でんぷん繊維
の製造方法。 - 【請求項６】重合開始剤として、過硫酸塩およびアゾ化
合物を用いてグラフト重合させることを特徴とする請求
項３記載の変性でんぷん繊維の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6107695A JPH0874129A (ja) | 1994-06-27 | 1995-03-20 | 変性でんぷん繊維及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6-144625 | 1994-06-27 | ||
| JP14462594 | 1994-06-27 | ||
| JP6107695A JPH0874129A (ja) | 1994-06-27 | 1995-03-20 | 変性でんぷん繊維及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0874129A true JPH0874129A (ja) | 1996-03-19 |
Family
ID=26402124
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6107695A Pending JPH0874129A (ja) | 1994-06-27 | 1995-03-20 | 変性でんぷん繊維及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0874129A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008212782A (ja) * | 2007-02-28 | 2008-09-18 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | キルン炉、廃棄物ガス化システム |
| US7960453B2 (en) | 2003-06-06 | 2011-06-14 | The Procter & Gamble Company | Crosslinking systems for hydroxyl polymers |
| CN103147148A (zh) * | 2013-03-19 | 2013-06-12 | 西南科技大学 | 一种改性淀粉静电纺丝制备纤维的方法 |
| CN110409013A (zh) * | 2019-07-26 | 2019-11-05 | 大连工业大学 | 一种湿法制备St-g-PAN纤维的纺丝工艺 |
-
1995
- 1995-03-20 JP JP6107695A patent/JPH0874129A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7960453B2 (en) | 2003-06-06 | 2011-06-14 | The Procter & Gamble Company | Crosslinking systems for hydroxyl polymers |
| US8088843B2 (en) | 2003-06-06 | 2012-01-03 | The Procter & Gamble Company | Crosslinking systems for hydroxyl polymers |
| US8129449B2 (en) | 2003-06-06 | 2012-03-06 | The Procter & Gabmle Company | Crosslinking systems for hydroxyl polymers |
| US8357237B2 (en) | 2003-06-06 | 2013-01-22 | The Procter & Gamble Company | Crosslinking systems for hydroxyl polymers |
| US9340657B2 (en) | 2003-06-06 | 2016-05-17 | The Procter & Gamble Company | Crosslinking systems for hydroxyl polymers |
| JP2008212782A (ja) * | 2007-02-28 | 2008-09-18 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | キルン炉、廃棄物ガス化システム |
| CN103147148A (zh) * | 2013-03-19 | 2013-06-12 | 西南科技大学 | 一种改性淀粉静电纺丝制备纤维的方法 |
| CN110409013A (zh) * | 2019-07-26 | 2019-11-05 | 大连工业大学 | 一种湿法制备St-g-PAN纤维的纺丝工艺 |
| CN110409013B (zh) * | 2019-07-26 | 2021-09-28 | 大连工业大学 | 一种湿法制备St-g-PAN纤维的纺丝工艺 |
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