JPH0872922A

JPH0872922A - キャップ

Info

Publication number: JPH0872922A
Application number: JP7056525A
Authority: JP
Inventors: Junji Yoshii; 詢二吉井; Katsumi Kawaguchi; 克己河口
Original assignee: Kureha Corp; Mitsubishi Gas Chemical Co Inc
Current assignee: Kureha Corp; Mitsubishi Gas Chemical Co Inc
Priority date: 1994-07-07
Filing date: 1995-02-21
Publication date: 1996-03-19
Anticipated expiration: 2014-04-19
Also published as: JP2884141B2

Abstract

(57)【要約】【目的】容器のヘッドスペース内に残存する酸素や、
容器内に収納されている内容物に含まれる溶存酸素を極
めて有効に吸収するとともに、外部から容器内への酸素
の侵入を防止し、内容物の酸化、変質等を防止し、容器
に収納された内容物の保存性を向上させることができる
キャップを提供する。【構成】容器の口部を密封するためのキャップであっ
て、該キャップは、頂板部とこの頂板部の周縁に連接す
るスカート部を備えるキャップ本体と、該キャップ本体
の内部にあって前記頂板部側に向かって順次収納された
酸素吸収層を有するシート体と、弾性体パッキンとを備
え、前記シート体は、前記キャップ本体の頂板部内面の
略全面を覆う大きさであり、前記シート体の容器内容物
側に多孔性保護層を有し、前記弾性体パッキンのＪＩＳ
−Ｋ６３０１スプリング式硬さ試験Ａ形による硬度が、
４０から８０であるように構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、流通時ないしは保管時
において、容器内に収納された内容物の保存性を向上さ
せることのできるキャップに関し、特に、容器等のヘッ
ドスペース内に残存する酸素や、容器内に収納されてい
る内容物に含まれる溶存酸素を吸収するとともに、外部
から容器内への酸素の侵入を防止し、内容物の酸化、変
質等を防止し、容器内容物の保存性を向上させるための
キャップに関する。

【０００２】

【従来の技術】ボトルや罎等の容器の本体とキャップと
の嵌合性を高め、容器の内容物が漏れ出ないようにする
ために、キャップ内部にパッキンやガスケット等が装着
されている姿は従来から一般によく見かける。

【０００３】このようなパッキンやガスケット類は、水
などの漏れに対しては極めて有効に作用するものの、空
気、特に酸素の侵入に対しては満足に作用するものでは
ない。そのため、外部から容器内への酸素の侵入という
問題が生じる。

【０００４】また、空容器への内容物の充填後、キャッ
プで容器を完全密封したとしても、容器の上部には必ず
ヘッドスペースが生じ、このヘッドスペースに残存する
酸素、ないしは内容物に含まれる溶存酸素等が内容物を
酸化、劣化させることがある。

【０００５】ヘッドスペース中に存在する酸素のみを除
去するためであれば、いわゆる窒素置換充填等の手法が
採択されるが、この手法だけでは内容物に含まれる溶存
酸素は完全に除去できない。そのため、溶存酸素による
内容物の変質等、種々の問題が生じ得る。

【０００６】このような問題に対して、従来、例えば、
実開昭６２−１５９４６１号公報には、キャップの構造
の一部に中空を有し一定のガス透過性を有する成形体を
固定し、その中に脱酸素剤を収納させる旨の提案がなさ
れており、これによれば、効果的に脱酸素できるととも
に、脱酸素剤の成分が保存しようとする液状または半液
状物質に移行しないという効果を奏するとされている。
また、特公平４−３１９４９号公報には、酸素吸収剤を
特定の樹脂に練り込んでシート状にした密封用ガスケッ
トを備える容器蓋が提案されており、このものは、ガス
ケット、すなわち密封シール特性と酸素吸収能とを備え
ている。また、同公報中には密封用ガスケットの中央の
一部のみを固体酸素吸収剤配合組成物で形成させたもの
も提案されている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記実
開昭６２−１５９４６１号公報に提案されているキャッ
プは、一定のガス透過性を有する成形体を組み込まなけ
ればならず、構造上煩雑となり、組立作業性、コスト面
からも決して満足のいくものとは言えない。

【０００８】また、特公平４−３１９４９号公報提案の
容器蓋は、その中に収納される密封用ガスケットが、酸
素吸収剤を含有するシンプルなシート状であり生産面か
らは歓迎されるものの、密封用ガスケット全体に酸素吸
収剤を含有するものにあっては、ガスケット機能が不足
気味と言え、外部から容器内への酸素の侵入を完全に防
止できるとは言い難い。また、密封用ガスケットの中央
の一部のみを固体酸素吸収剤配合組成物で形成させたも
のは、中央にしか酸素吸収能がないので、酸素吸収能が
十分とは言い難い。

【０００９】このような実情のもとに本発明は創案され
たものであって、その目的は容器のヘッドスペース内に
残存する酸素や、容器内に収納されている内容物に含ま
れる溶存酸素を極めて有効に吸収するとともに、外部か
ら容器内への酸素の侵入を防止し、内容物の酸化、変質
等を防止し、容器に収納された内容物の保存性を向上さ
せることができるキャップを提供することにある。また
これに加えて、酸素吸収剤の一部やその化学変化物が内
容物側に移行することなく、酸素吸収剤が内容物に悪影
響を及ぼさないキャップを提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】このような目的を解決す
るために、本発明は、容器の口部を密封するためのキャ
ップであって、該キャップは、頂板部とこの頂板部の周
縁に連接するスカート部を備えるキャップ本体と、該キ
ャップ本体の内部にあって前記頂板部側に向かって順次
収納された酸素吸収層を有するシート体と、弾性体パッ
キンとを備え、前記シート体は、前記キャップ本体の頂
板部内面の略全面を覆う大きさであり、前記シート体の
容器内容物側に多孔性保護層を有し、前記弾性体パッキ
ンのＪＩＳ−Ｋ６３０１スプリング式硬さ試験Ａ形によ
る硬度が、４０から８０であるように構成した。

【００１１】

【作用】本発明のキャップはその内部に、酸素吸収層を
有するシート体と弾性体パッキンを備え、酸素吸収層を
有するシート体によって、容器等のヘッドスペース内に
残存する酸素や、容器内に収納されている内容物に含ま
れる溶存酸素が吸収除去される。また、所定位置に配置
された所定形状および物性を備える弾性体パッキンによ
って、外部から容器内への酸素の侵入が確実に防止され
る。

【００１２】これらのことより、容器内容物の酸化、変
質等が極めて効率よく防止でき、内容物の保存性を向上
させることができる。

【００１３】さらに、前記シート体の酸素吸収層の少な
くとも片面に多孔性保護層を設けることにより酸素吸収
剤の一部やその化学変化物が内容物側に移行することを
防止できる。

【００１４】

【実施例】以下、本発明のキャップの一実施例を図１〜
図３に基づいて説明にする。

【００１５】図１には、本発明のキャップの断面図（一
例としてスクリューキャップ型を取りあげている）が示
される。この図に示されるように、本発明のキャップ１
は、キャップの骨組みとも言えるキャップ本体１０と、
このキャップ本体１０の内部に収納された酸素吸収層２
１を有するシート体２０および弾性体パッキン２５とを
備えている。

【００１６】キャップ本体１０は、通常、キャップ装着
時に最上部平面となる頂板部５とこの頂板部５の周縁に
連接するスカート部７を備えており、スカート部７の内
面側には所定のネジ８が形成されている。さらに、この
ネジ８の上方の内面周方向には、リング状の突起９が形
成されている。この突起９は、キャップ本体の内部に収
納されたシート体２０および弾性体パッキン２５の脱落
を防止する機能を有することに加えて、さらに重要なシ
ール性向上機能を備えている。すなわち、図２に示され
るようにキャッピング時に容器７０の口部の上面７１に
よって押しつけられて（矢印（イ）方向に押しつけられ
る）変形した弾性体パッキン２５の外周部の一部が逃げ
場を失って、突起９の一部と強く当接する（矢印（ロ）
方向）。これにより、スカート部７と弾性体パッキン２
５の密着シール性が向上し、外部から容器内への酸素の
侵入を極めて有効に防止することが可能となる。

【００１７】このような突起９は、その断面形状が、例
えば、半円形状とされるが、その他三角形状、台形形
状、四角形状のものであってもよい。また、最大突出高
さは、０．５〜２．０ｍｍ、好ましくは０．５〜１ｍｍ
とされる。この最大突出高さが０．５ｍｍ未満となると
前記弾性体パッキン２５の脱落を防止する機能がなくな
い、また、最大突出高さが２．０ｍｍを超えると、前記
シート体２０と弾性体パッキン２５をキャップに挿入す
ることが困難となってしまう。

【００１８】突起９の突出位置は、キャップ内部にあっ
て、前記弾性体パッキン２５に当接する形で設けられ、
前記キャップ本体１０の頂板部５内面を基準面として、
シート体２０と弾性体パッキン２５との厚さの和から
０．２ｍｍから１．０ｍｍだけ小さい位置に突起の当該
基準面側立ち上がり部分９ａを設けるようにされる。突
起９はリング状突起またはその予想リング線上に間隔を
開けて形成された突起とされる。そして、前述したよう
に弾性体パッキン２５が容器７０の口部の上面７１によ
って押し込まれた時に、変形した弾性体パッキン２５の
一部が該突起９を押圧する。

【００１９】前記厚さの和から０．２ｍｍよりも小さ
い、即ち、基準面より遠い位置に突起の当該基準面側立
ち上がり部分９ａを設けたときは、弾性体パッキン２５
が容器７０の口部の上面７１によって押し込まれて変形
することが充分でなく、密着シール性が悪くなり、外部
から容器内への酸素の侵入を防止することができない。
また、前記厚さの和から１．０ｍｍを越えて小さい位置
にあるときは、弾性体パッキン２５が容器７０の口部の
上面７１によって過度に押し込まれ、弾性体パッキンの
変形が大き過ぎて、かえって密着シール性が悪くなり、
外部から容器内への酸素の侵入を防止することができな
い。

【００２０】このようなキャップ本体１０の材質として
は、各種の合成樹脂や各種の金属が用いられる。合成樹
脂としては、例えば、低密度ポリエチレン、高密度ポリ
エチレン、ポリプロピレン等のα−オレフィンホモポリ
マー、エチレンと炭素数３〜８の少なくとも一種のα−
オレフィンとの共重合体、ポリ−４−メチルペンテン−
１、アイオノマー樹脂、ポリスチレン、ポリエチレンテ
レフタレート、および６ナイロンやＭＸＤ６樹脂などの
ポリアミド、環状オレフィン系共重合体等が挙げられ、
金属としては、アルミニウム、ステンレス等が挙げられ
る。

【００２１】このようなキャップ本体１０に収納される
シート体２０には、必ず、酸素吸収層２１が設けられ
る。とりわけシート体２０の好適例としては、図１に示
されるような酸素吸収層２１と多孔性保護層２２の積層
体構造である。

【００２２】酸素吸収層２１は、主として容器のヘッド
スペース内に残存する酸素や、容器内に収納されている
内容物に含まれる溶存酸素を吸収除去するために設けら
れる。

【００２３】酸素吸収層２１としては、公知の酸素吸収
ポリマーから形成した合成樹脂シート、あるいは無機ま
たは有機の酸素吸収剤をバインダー樹脂中に練り込んだ
合成樹脂シート等が使用可能である。公知の酸素吸収ポ
リマーとしては、例えば、特表平２−５００８４６号公
報に記載されている、ポリエチレンテレフタレート、ポ
リアミド樹脂であるＭＸＤ６及び有機コバルト塩からな
る組成物（商品名：ＯＸＢＡＲ）等が挙げられる。

【００２４】無機の酸素吸収剤としては、鉄粉、亜鉛
末、亜二チオン酸塩、銅アミン錯体等が挙げれるが、な
かでも特に鉄系の酸素吸収剤を用いることが好ましい。
鉄系の酸素吸収剤としては、例えば、鉄、還元鉄が挙げ
られる。これらには副成分として、炭化鉄や鉄の酸化物
などを含んでいてもよい。このような副成分の含有量
は、通常０．１〜２０重量％程度である。鉄系酸素吸収
剤は、通常、粉末で用いられ、その形状は高い酸素吸収
性能を得るために、一次粒子が凝集していることが好ま
しく、一次粒子径は通常、０．０１〜２０μｍであり、
凝集粒子径は通常、５〜２００μｍ、より好ましくは１
０〜１５０μｍ程度とされる。

【００２５】このような鉄系酸素吸収剤には、電解質を
併用することができる。電解質は、鉄系酸素吸収剤の酸
素吸収速度を促進するためのものであり、例えば、ハロ
ゲン化物、炭酸塩、硫酸塩、水酸化物等が挙げられる。
これらの中で、特に好ましいのはハロゲン化物であり、
さらに好ましくはＣａＣｌ₂ 、ＮａＣｌ、ＭｇＣｌ₂等
である。電解質は前記鉄系酸素吸収剤の粒子にコーティ
ングしたり、あるいはブレンドしたりして使用すること
ができる。電解質の添加量は、鉄系酸素吸収剤に対して
通常、０．１〜１０重量％程度とされる。

【００２６】有機の酸素吸収剤としては、カテコール、
ピロガロール等多価フェノール、アスコルビン酸、エル
ソルビン酸、トコフェノール、グルコース、ガラストー
ス、フラクトース、マルトース、セルビオース等の糖
類、ハイドロキノン、没食子酸等が用いられる。

【００２７】このような無機または有機の酸素吸収剤を
練り込んでシート化するのに用いられるバインダー樹脂
としては、例えば、高圧法で得られる分岐低密度ポリエ
チレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブ
テン等のα−オレフィンホモポリマー、エチレンと炭素
数３〜８の少なくとも一種のα−オレフィンとの共重合
体、プロピレンとエチレンおよび／またはブテン−１と
の共重合体、エチレン酢酸ビニル共重合体およびその誘
導体、またはエチレンとアクリル酸エステル類またはメ
タアクリル酸エステル類などエチレン性不飽和結合を有
する有機カルボン酸誘導体との共重合体などが挙げら
れ、これらは単独または混合して用いることができる。

【００２８】このようなバインダー樹脂と前記酸素吸収
剤との配合割合は、バインダー樹脂１００重量部に対し
て、４５〜５６０重量部程度とされる。さらにバインダ
ー樹脂中には、酸化防止剤、分散剤、帯電防止剤、消臭
剤等を添加することができる。

【００２９】このような酸素吸収層２１は、例えば、押
出機などを用いた通常の樹脂成形方法で厚さ３０μｍ〜
５ｍｍにシート加工した後、少なくとも一軸方向に１．
５〜８．０倍の倍率で延伸することが好ましい。小さな
空隙（ミクロボイド）を多数発生させて多孔質化し、酸
素吸収能を効率良く行なわせしめるためである。

【００３０】多孔性保護層２２は、上述した酸素吸収剤
の一部やその化学変化物が内容物側に移行するのを防止
したり、酸素吸収剤の濡れによる酸素吸収能の低下を防
止したりするために形成される。そのため、気体、特に
酸素を透過させるが、液体を透過させないような機能を
備えることが要求される。

【００３１】多孔性保護層２２としては、例えば、低
密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリブテン等
のα−オレフィンホモポリマー、エチレンと炭素数３〜
１８の少なくとも一種のα−オレフィンとの共重合体、
ポリ−４−メチルペンテン−１、シリコーンゴム、ポリ
メチルシロキサン、ポリスチレンなどの樹脂フィルム
（さらに、フィルムを冷間延伸等したもの）や（これら
の樹脂を発泡成形したものでもよい）、熱可塑性樹脂
の中に充填剤を溶融混練して均一に分散させた後、成形
されたフィルムまたはシートを特定条件下で延伸するこ
とにより熱可塑性樹脂フィルムまたはシートにミクロボ
イドを多数発生させて多孔質化、通気化したもの等が挙
げられる。後者の場合、用いる熱可塑性樹脂としては、
低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピ
レン、ポリブテン等のα−オレフィンホモポリマー、エ
チレンと炭素数３〜８の少なくとも一種のα−オレフィ
ンとの共重合体、プロピレンとエチレンおよび／または
ブテン−１との共重合体、エチレンと酢酸ビニルおよび
／または（メタ）アクリル酸エステル類などエチレン性
不飽和結合を有する有機カルボン誘導体との共重合体な
どが挙げられ、これらは単独または混合して用いること
ができる。

【００３２】充填剤としては、炭酸カルシウム、炭酸マ
グネシウム、炭酸バリウムなどの炭酸塩、硫酸カルシウ
ム、硫酸マグネシウム、硫酸バリウムなどの硫酸塩、リ
ン酸カルシウム、リン酸マグネシウムなどのリン酸塩、
水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウムなどの水酸化
物、アルミナ、シリカ、酸化マグネシウム、酸化カルシ
ウム、酸化亜鉛、酸化チタンなどの酸化物、塩化亜鉛、
塩化鉄、塩化ナトリウム、などの塩化物、アルミニウム
粉、ゼオライト、シラス、白土、珪藻土、タルク、カー
ボンブラック、火山灰などの無機充填剤や、木粉、パル
プ粉などのセルロース系粉末、ナイロン粉末、ポリカー
ボネート系粉末、ポリプロピレン粉末、ポリ−４−メチ
ルペンテン−１粉末、架橋ポリスチレン粉末、架橋ポリ
メチル（メタ）アクリル酸粉末などの合成樹脂系粉末、
澱粉などの有機充填剤を挙げることができ、これらは、
単独または組み合わせて使用される。

【００３３】このような多孔性保護層２２を前記酸素吸
収層２１の上に配する方法としては、例えば、まず最初
に、前記酸素吸収層２１のシートを作製しておいて、し
かる後、熱融着、または接着剤を介して多孔性保護層２
２を貼合わせる方法や、共押出やラミネートなどの方法
で同時にこれらの層２１，２２を多層化しておいて、し
かる後、延伸する方法等が挙げられる。

【００３４】多孔性保護層２２を設ける場合、このもの
は、前記酸素吸収層２１の少なくとも片面に設けてあれ
ばよいが、必要に応じて両面に設けることもできる。片
面のみに設ける場合、図示のごとく多孔性保護層２２
は、容器の内容物側に設置される必要がある。また、多
孔性保護層２２と酸素吸収層２１とは、必ずしも一体化
されることなく、単にこれらを重ね合わせたものとして
シート体２０を形成することもできる。この場合もやは
り、多孔性保護層２２は、容器の内容物側に設置され
る。

【００３５】酸素吸収層２１を備えるシート体２０の厚
さは、通常、０．２〜３．０ｍｍ程度とされる。また、
その大きさは、キャップ本体１０の頂板部５の内面の略
全面を覆う大きさとされる。酸素吸収量を大きくとれる
ようにするためである。

【００３６】このシート体２０の酸素吸収層２１に隣接
する層として、片面に多孔性保護層２２を備え、他方の
片面に酸素ガスバリア層を備え、多孔性保護層２２の面
が容器の内容物側に設置される構造も好ましい。即ち、
酸素吸収層２１がキャップに触れたとき、金属キャップ
では錆びの発生や腐食によりキャップにピンホールが開
き、容器内容物の保存性が悪くなることがあり、プラス
チックキャップではプラスチックに含まれる添加剤や充
填剤や着色顔料によりキャップの脱色や変色が生じて商
品価値がなくなるときがあるので、このシート体２０の
酸素吸収層２１に隣接する層として、酸素ガスバリア層
を配する構造も好ましい。

【００３７】酸素ガスバリア層としては、４通りの態様
があり、（イ）酸素ガスバリア性を有する樹脂層を、接
着層を介して、あるいは介さずにシート体に配する、
（ロ）酸素ガスバリア性を有する樹脂のエマルジョンコ
ーティング層または溶液コーティング層を、アンカー層
やプライマー層を介して、あるいは介さずにシート体に
配する、（ハ）金属またはその酸化物の蒸着層や酸化け
い素などのセラミックを接着層あるいはアンカー層やプ
ライマー層を介して、あるいは介さずにシート体に配す
る、（ニ）金属箔を該シート体に接着剤あるいはアンカ
ー層やプライマー層を介して、あるいは介さずに配する
（なお、金属箔としては、アルミニウム箔や錫箔などが
例示される）、態様が挙げられる。

【００３８】酸素ガスバリア性を有する樹脂としては、
塩化ビニリデン系共重合体（ＰＶＤＣ）、エチレン酢酸
ビニル共重合体の鹸化物（ＥＶＯＨ）、ポリビニルアル
コール（ＰＶＡ）およびその共重合体、芳香族ナイロン
樹脂、ＭＸＤ６樹脂等が例示される。

【００３９】蒸着用金属としては、アルミニウムや亜鉛
が例示され、セラミックとしては、酸化けい素（ＳｉＯ
_X ）、酸化アルミニウムなどが例示される。

【００４０】このようなシート体２０の下側に（容器の
内容物側）に配置される弾性体パッキン２５は、図２お
よび図３に示されるように、容器７０の口部の上面７１
およびキャップ本体１０のスカート部７の内面と当接す
る形状、かつ、容器の口部の内径よりは小さな開口部２
５ａを有する形状を備えている。開口部２５ａは、通
常、円形であり、その大きさは、容器口部の面積の６０
〜９０％程度とされる。弾性体パッキン２５は、通常、
リング形状である。

【００４１】弾性体パッキン２５は、天然ゴム、合成ゴ
ム、熱可塑性エラストマー等が用いられる。加工性、コ
スト面からすれば、熱可塑性エラストマーが好ましい。
熱可塑性エラストマーとしては、スチレンブロックコポ
リマー（ＳＢＣｓ）、熱可塑性ポリオレフィン（ＴＰＯ
ｓ）、熱可塑性硫化物（valucanizate）（ＴＰＶｓ）、
熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵｓ）、熱可塑性コポリエ
ステルエラストマー（ＣＯＰＥｓ）、コポリアミド（Ｐ
ＥＢＡｓ）、軟質（可塑化）ＰＶＣ等が挙げられる。

【００４２】このような弾性体パッキン２５の硬度は、
４０〜８０とされる。この硬度はＪＩＳ−Ｋ６３０１ス
プリング式硬さ試験Ａ形に準拠して測定されるものであ
って、当該値が４０未満となると、スクリュー式キャッ
プではキャッピング時に弾性体パッキン２５に対するス
クリュー回転方向へのねじれと食い込みが大きくて、弾
性体パッキンの変形のためシール性が不十分となり、外
部から容器内への酸素の侵入を充分に防止できないとい
う不都合が生じ、また、当該値が８０を越えると、容器
７０の口部の上面７１と弾性体パッキン２５の両者のシ
ール性が不十分となり、外部から容器内への酸素の侵入
を十分に防止できないという不都合が生じる。

【００４３】前記弾性体パッキン２５の厚さは、０．５
〜３．０ｍｍ、より好ましくは０．５〜２．０ｍｍとさ
れる。この値が０．５ｍｍ未満となると、弾性変形量が
十分でなくなりシール性が不十分となる傾向が生じ、ま
た、この値が３．０ｍｍを越えると、キャップのコンパ
クト化が達成できなくなるとともに経済的な面からも不
利益のみ生じる。また、弾性体パッキン２５の外径（直
径）は、当接するキャップ本体１０の内径の０．５〜１
％増しとするのが好適である。

【００４４】なお、この弾性体パッキン２５の適正硬度
は、当接する前記シート体２０の硬度も当然に考慮しつ
つ決められるものであり、ちなみに前記シート体２０の
硬度は、８０〜１２０程度である。

【００４５】このように弾性体パッキン２５の適正硬度
は、本発明キャップの独自の構成によってのみ要求され
る特有な値である。

【００４６】なお、上記実施例は、いわゆるスクリュー
キャップ型のキャップを例にとって説明したが、このも
のに限定されることなく、例えば、ヒンジ付きスクリュ
ーキャップ、またはカシメによって固定するタイプのキ
ャップであってもよい。

【００４７】以下、本発明に関する具体的実施例を示
し、本発明をさらに詳細に説明する。（実施例１）まず最初に、本発明のキャップを被着させ
るためのブロー容器を以下の要領で準備した。すなわ
ち、複数の押出機を使用し、３２０ｃｃのダイレクトブ
ロー多層ボトルを作製した。このボトルの構成は、外側
から、ＬＤＰＥ層／ＥＶＯＨ層／ＬＤＰＥ層とした。こ
こで、ＬＤＰＥ層には住友化学工業製低密度ポリエチレ
ン（比重０．９２）を用い、ＥＶＯＨ層にはクラレ製エ
チレンビニルアルコール共重合体（商品名エバール＃Ｅ
Ｐ−Ｆ）を用い、接着層には三井石油化学製酸変性ポリ
エチレン樹脂（商品名アドマー）を用いた。全体（胴
部）の厚みは２３０μｍ、ＥＶＯＨ層の厚さは１０μ
ｍ、目付（重量）は１４．８ｇ／本とした。この容器の
口部の外形は１８．２ｍｍ、内径は１５ｍｍとした。

【００４８】キャップサンプルの作製まず最初に市販のポリプロピレン製スクリューキャップ
（キャップ本体１０）を準備し、このキャップ本体内側
に、頂板内面を基準面として、後述するシート体２０と
弾性体パッキン２５との厚さの和から０．３ｍｍだけ小
さい位置に突起の当該基準面側立ち上がり部分９ａを設
け、最大突出高さが０．８ｍｍのリング状突起９を設け
た。

【００４９】次いで、酸素吸収層２１と多孔性保護層２
２とが一体化され、所定の形状に打ち抜かれたシート体
２０を準備した。酸素吸収層２１は、還元酸化鉄を練り
込んで延伸したポリエチレンシート（厚さ５６０μｍ，
重さ４５０ｇ／ｍ² 、硬度＝約１００）から形成され、
この酸素吸収層２１の酸素吸収能は最大１７ｍｌであ
り、多孔性保護層２２は、発泡倍率を２倍程度としたポ
リエチレン材質（厚さ２８０μｍ，重さ１０００ｇ／ｍ
² 、硬度＝約７８〜７９、独立気泡発泡体）から形成さ
れている。次いで、弾性体パッキン２５として、エラス
トマー（三菱油化製、スチレン系（ＳＢＣｓ）ＴＥＰ：
商品名ラバロン（ハードセグメント＝ＰＳ、ソフトセグ
メント＝水素添加ポリブタジエン）ＭＪ４３００、硬度
＝４５）からなる平リング（１．５ｍｍ厚さ）を準備し
た。

【００５０】しかる後、キャップ本体の内部に、シート
体２０および平リングを順次装着し、図１に示されるよ
うなキャップサンプル１を作製した。

【００５１】このキャップサンプル１について、以下の
要領で、密封性・脱酸素性能試験を行なった。その結
果、外部から容器内への酸素の侵入を下記表１に示す水
準に防止することができ、容器内容物の保存性を向上で
きる水準であることが確認された。

【００５２】密封性・脱酸素性能試験各キャップサンプルをそれぞれ手締めによりボトル口部
に取りつけた。これらとは別に、完全に空気を遮断した
標準サンプルとして、ボトル口部を市販のヒートシール
層を設けたアルミニウム箔でヒートシールしたボトルを
準備した。これらのボトルの胴部の場所に２か所、セル
フシール性のゴム板を貼り付け、それぞれに注射器を貫
入させ、一方の注射器からボトル内の空気を抜きつつ、
他方の注射器から窒素を導入させて、ボトル内部のすべ
ての空気を窒素で置換した。この操作によってボトル内
部の酸素を零にし、置換終了後、一定時間の間隔でボト
ル内部のガスをサンプリングし、ガスクロマトグラフで
酸素濃度を測定した。いずれもボトル内部空間の酸素濃
度は保存日数と共に直線的に増加していくが４日後にお
けるボトル１本あたりの酸素侵入量（ｍｌ）を求め（上
記標準サンプルの値を零とする）、その値によって、以
下の３段階評価を行った。

【００５３】 ◎…０．５ｍｌ未満 ○…０．５ｍｌ以上２．５ｍｌ未満 ×…２．５ｍｌ以上（実施例２）上記実施例１において、弾性体パッキン２
５の硬度のみを変えたキャップサンプル２（硬度＝５
５）を作製し、上記密封性・脱酸素性能試験を行なっ
た。その結果、外部から容器内への酸素の侵入を下記表
１に示す水準に防止することができ、容器内容物の保存
性を向上できる水準であることが確認された。（実施例３）上記実施例１において、弾性体パッキン２
５の硬度のみを変えたキャップサンプル３（硬度＝６
５）を作製し、上記密封性・脱酸素性能試験を行なっ
た。その結果、外部から容器内への酸素の侵入を下記表
１に示す水準に防止することができ、容器内容物の保存
性を向上できる水準であることが確認された。（実施例４）上記実施例１において、シート体の酸素吸
収層側に、さらに厚さ６０μｍのアルミニウム箔を酸素
ガスバリア層として積層し、キャップサンプル４を作製
し、上記密封性・脱酸素性能試験を行なった。その結
果、外部から容器内への酸素の侵入を下記表１に示す水
準に防止することができ、容器内容物の保存性を向上で
きる水準であることが確認された。（実施例５）上記実施例４において、アルミニウム箔の
酸素ガスバリア層を、塩化ビニリデン塩化ビニル共重合
体のエマルジョンコーティング層に変えて（厚さ３μ
ｍ）キャップサンプル５を作製し、上記密封性・脱酸素
性能試験を行なった。その結果、外部から容器内への酸
素の侵入を下記表１に示す水準に防止することができ、
容器内容物の保存性を向上できる水準であることが確認
された。

【００５４】なお、用いた塩化ビニリデン塩化ビニル共
重合体のエマルジョンは、塩化ビニリデン単量体８５重
量％と塩化ビニル単量体１０重量％とアクリル酸メチル
５重量％よりなる単量体組成物を、該単量体組成物と同
量の水に界面活性剤を添加して乳化重合したエマルジョ
ンである。なお、上記エマルジョンコーティング層の形
成に際しては、シート体に予めコロナ放電処理をしてか
らプライマー処理を行った。（実施例６）上記実施例１において、キャップ本体１０
の内面に形成した突起９の仕様のみを下記のように変え
てキャップサンプル６を作製した。

【００５５】すなわち、キャップ本体内側の頂板内面を
基準面として、シート体と弾性体パッキンとの厚さの和
から０．４ｍｍだけ小さい位置に突起の当該基準面側立
ち上がり部分９ａを設けたところの予想リング線を有す
る、弧の長さが４ｍｍでかつ最大突出高さが１．０ｍｍ
の等間隔に配した突起を４か所に設けた。このサンプル
について、上記密封性・脱酸素性能試験を行なった。そ
の結果、外部から容器内への酸素の侵入を下記表１に示
す水準に防止することができ、容器内容物の保存性を向
上できる水準であることが確認された。（実施例７）上記実施例１において、弾性体パッキン２
５の硬度のみを変えたキャップサンプル７（硬度＝７
５）を作製し、上記密封性・脱酸素性能試験を行なっ
た。その結果、外部から容器内への酸素の侵入を下記表
１に示す水準に防止することができ、容器内容物の保存
性を向上できる水準であることが確認された。（比較例１）上記実施例１において、弾性体パッキン２
５の硬度のみを変えたキャップサンプル８（硬度＝９
２）を作製し、上記密封性・脱酸素性能試験を行なっ
た。その結果、外部から容器内への酸素の侵入が下記表
１に示す水準にまで大きくなり、容器内容物の保存性が
得られる水準に到達しないことが確認された。（参考例１）キャップサンプルを用いず、ブローボトル
容器７０にキャップに挿入するシート体を該容器内部に
入れてアルミニウム箔でヒートシールした後に酸素を
５．０ｍｌ注入したサンプルを用い、これと標準サンプ
ルを用いる以外は実施例１と同じく、上記密封性・脱酸
素性能試験を行ない、該両容器中の残存酸素濃度の差か
らシート体による酸素吸収性能を調べたところ、下記表
１に示す水準に抑制することができ、容器内容物の保存
性を向上できる水準であることが確認された。

【００５６】

【表１】

【００５７】

【発明の効果】上記の結果より本発明の効果は明らかで
ある。

【００５８】すなわち、本発明のキャップは、容器の口
部を密封するためのキャップであって、該キャップは、
頂板部とこの頂板部の周縁に連接するスカート部を備え
るキャップ本体と、該キャップ本体の内部にあって前記
頂板部側に向かって順次収納された酸素吸収層を有する
シート体と、弾性体パッキンとを備え、前記シート体
は、前記キャップ本体の頂板部内面の略全面を覆う大き
さであり、前記シート体の容器内容物側に多孔性保護層
を有し、前記弾性体パッキンのＪＩＳ−Ｋ６３０１スプ
リング式硬さ試験Ａ形による硬度が、４０から８０であ
るように構成しているので、容器のヘッドスペース内に
残存する酸素や、容器内に収納されている内容物に含ま
れる溶存酸素を極めて有効に吸収できるとともに、外部
から容器内への酸素の侵入を防止し、内容物の酸化、変
質等を防止し、容器に収納された内容物の保存性を向上
させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のキャップの断面図である。

【図２】本発明のキャップを容器の口部に取りつけた時
の半片断面図である。

【図３】本発明のキャップを容器の口部に取りつけた時
の断面図である。

【符号の説明】

１…キャップ１０…キャップ本体２０…シート体２１…酸素吸収層２５…弾性体パッキン

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】容器の口部を密封するためのキャップで
あって、該キャップは、頂板部とこの頂板部の周縁に連接するス
カート部を備えるキャップ本体と、該キャップ本体の内
部にあって前記頂板部側に向かって順次収納された酸素
吸収層を有するシート体と、弾性体パッキンとを備え、前記シート体は、前記キャップ本体の頂板部内面の略全
面を覆う大きさであり、前記シート体の容器内容物側に
多孔性保護層を有し、前記弾性体パッキンのＪＩＳ−Ｋ６３０１スプリング式
硬さ試験Ａ形による硬度が、４０から８０であることを
特徴とするキャップ。
【請求項２】前記キャップ本体内側の頂板部内面を基
準面として、シート体と弾性体パッキンとの厚さの和か
ら０．２ｍｍから１．０ｍｍだけ小さい位置に突起の当
該基準面側立ち上がり部分を設けたところのリング状突
起またはその予想リング線上に間隔を開けた突起を有す
る請求項１に記載のキャップ。
【請求項３】前記シート体が、酸素吸収層の頂板部側
に酸素ガスバリア層を有する請求項１または請求項２に
記載のキャップ。