JPH087277B2 - 原子力関連装置のプール，セルの金属ライニング工法 - Google Patents
原子力関連装置のプール，セルの金属ライニング工法Info
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- JPH087277B2 JPH087277B2 JP3359548A JP35954891A JPH087277B2 JP H087277 B2 JPH087277 B2 JP H087277B2 JP 3359548 A JP3359548 A JP 3359548A JP 35954891 A JP35954891 A JP 35954891A JP H087277 B2 JPH087277 B2 JP H087277B2
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- Monitoring And Testing Of Nuclear Reactors (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、原子力関連装置のプー
ル，セルの金属ライニングの工法に係わり、更に詳しく
は、原子力プラントや核燃料再処理施設のプール，セル
に用いられるライニング槽の工法に関する。
ル，セルの金属ライニングの工法に係わり、更に詳しく
は、原子力プラントや核燃料再処理施設のプール，セル
に用いられるライニング槽の工法に関する。
【０００２】
【従来の技術】周知の通り、原子力プラントや核燃料再
処理施設のプール，セル例えば使用済燃料プール，燃料
取扱いプール，放射性廃棄物貯蔵プール等にはライニン
グ槽が用いられている。
処理施設のプール，セル例えば使用済燃料プール，燃料
取扱いプール，放射性廃棄物貯蔵プール等にはライニン
グ槽が用いられている。
【０００３】上記ライニング槽は一般的にはコンクリー
ト製のプール，セルであって、その内面即ち液体等が収
容される側に金属板がライニングされて成るものであ
る。従来、このライニング槽はまずアングル材をメッシ
ュ状に組み付けて補強材を構築し、その状態でコンクリ
ート打設用の型枠を取り付け、コンクリートを流し込み
打設して固化した後に型枠を取り外す。すると補強材が
コンクリート内にメッシュ状に埋め込まれた形となり、
そこに厚さ３ないし６ミリメートル程度の金属板がライ
ニングされて成るものであった。
ト製のプール，セルであって、その内面即ち液体等が収
容される側に金属板がライニングされて成るものであ
る。従来、このライニング槽はまずアングル材をメッシ
ュ状に組み付けて補強材を構築し、その状態でコンクリ
ート打設用の型枠を取り付け、コンクリートを流し込み
打設して固化した後に型枠を取り外す。すると補強材が
コンクリート内にメッシュ状に埋め込まれた形となり、
そこに厚さ３ないし６ミリメートル程度の金属板がライ
ニングされて成るものであった。
【０００４】上記ライニング槽に於いては上述した原子
力関連装置のプール，セルに用いられるので、槽内の収
容物の漏れを絶対にふせがなければならないものであ
る。この漏れは単位壁板間の溶接部分で発生する確率が
高いものであって、それを検知できるようになっていな
ければならず、溶接部分には漏洩検知溝が設けられてい
る。
力関連装置のプール，セルに用いられるので、槽内の収
容物の漏れを絶対にふせがなければならないものであ
る。この漏れは単位壁板間の溶接部分で発生する確率が
高いものであって、それを検知できるようになっていな
ければならず、溶接部分には漏洩検知溝が設けられてい
る。
【０００５】ところで従来の漏洩検知溝は、補強材を構
成するアングル材壁板を受ける面に溝を形成し、その溝
部分に単位壁板の溶接部分が来るように構成されてい
た。
成するアングル材壁板を受ける面に溝を形成し、その溝
部分に単位壁板の溶接部分が来るように構成されてい
た。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記従来技術によれ
ば、金属板をコンクリート面にライニングできると共
に、単位壁板の溶接部分に漏洩検知溝が来るように構成
されている。
ば、金属板をコンクリート面にライニングできると共
に、単位壁板の溶接部分に漏洩検知溝が来るように構成
されている。
【０００７】ところが、補強材を構築するためにはアン
グル材を、例えば５００ミリメートルピッチでメッシュ
状に組み付けなければならず、その組み付け工教が非常
に多くなってしまうため、結果としてライニング槽のコ
ストが高くなってしまうという問題点があった。
グル材を、例えば５００ミリメートルピッチでメッシュ
状に組み付けなければならず、その組み付け工教が非常
に多くなってしまうため、結果としてライニング槽のコ
ストが高くなってしまうという問題点があった。
【０００８】更に、漏洩検知溝を形成するためにはアン
グル材に溝を形成しなければならず、市販のアングル材
を用いることができず、特別に専用のアングル材を作る
ため、その分コストが高くなってしまうものであった。
また、アングル材の幅や厚さには限界があり、そのアン
グル材に溝を形成するとなるとその中には溝の深さや幅
に十分な寸法をとることができない場合があり、槽内の
収容物が漏れたとしても漏洩検知溝の流路が狭いためつ
まってしまう可能性があり、流路の末端に設置された漏
洩を検知するセンサーが反応しなくなってしまう可能性
が生じるという問題点があった。
グル材に溝を形成しなければならず、市販のアングル材
を用いることができず、特別に専用のアングル材を作る
ため、その分コストが高くなってしまうものであった。
また、アングル材の幅や厚さには限界があり、そのアン
グル材に溝を形成するとなるとその中には溝の深さや幅
に十分な寸法をとることができない場合があり、槽内の
収容物が漏れたとしても漏洩検知溝の流路が狭いためつ
まってしまう可能性があり、流路の末端に設置された漏
洩を検知するセンサーが反応しなくなってしまう可能性
が生じるという問題点があった。
【０００９】加えて、プール，セルの種類によってはラ
イニング槽の内面に配管サポート及びラグ並びに機器据
付けサポートその他各種装置を多数取り付ける場合があ
る。この場合、補強材で補強され壁板が取り付いている
とはいえ壁板が３ないし６ミリメートル程度と薄いた
め、その取付部分には別に座板を取り付けなければなら
ないという問題点があった。
イニング槽の内面に配管サポート及びラグ並びに機器据
付けサポートその他各種装置を多数取り付ける場合があ
る。この場合、補強材で補強され壁板が取り付いている
とはいえ壁板が３ないし６ミリメートル程度と薄いた
め、その取付部分には別に座板を取り付けなければなら
ないという問題点があった。
【００１０】
【目的】従って本発明の目的とするところは、コンクリ
ート製のプール，セルであって、その内面に金属板のラ
イニングされて成るプール，セルを容易に、而も低コス
トで製作することができると共に、漏洩検知溝を形成し
易くまた確実に形成することができる工法及びそのため
の壁板を提供するにある。
ート製のプール，セルであって、その内面に金属板のラ
イニングされて成るプール，セルを容易に、而も低コス
トで製作することができると共に、漏洩検知溝を形成し
易くまた確実に形成することができる工法及びそのため
の壁板を提供するにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は次の技術的手段を有する。即ち、実施例に対
応する添付図面中の符号を用いてこれを説明すると、本
発明は、コンクリート製の原子力関連装置のプール，セ
ルの内面に壁板をライニングする工法に於いて、取り付
け金物９によって支持された少なくとも厚さ１５ミリメ
ートル以上の単位壁板４の複数を上下左右方向に渡って
順次互いに溶接することにより壁板２を構築し、この構
築の後に壁板２の外側にコンクリート５を打設してコン
クリート製の原子力関連装置のプール，セル１を構築
し、しかも上記壁板４はその一端Ｃがコンクリート側の
下段Ｆと槽内側の上段Ｅの二段に形成され、その他端Ｄ
がコンクリート側から槽内側に向って順次上段Ｇ，中段
Ｈ，下段Ｉの三段に形成され、上記一方Ａの単位壁板４
に対して他方Ｂの単位壁板４を溶接するに際し、一方Ａ
の単位壁板４の一端Ｃとそれに隣接する他方Ｂの単位壁
板４の他端Ｄとを、一方Ａの単位壁板４の一端Ｃの上段
Ｅと他方Ｂの単位壁板４の他端Ｄの下段Ｉ，一方Ａの単
位壁板４の一端Ｃの下段Ｆと他方Ｂの単位壁板４の他端
Ｄの上段Ｇとが合うように接合せしめ、その状態で上記
一方Ａの単位壁板４の一端Ｃの上段Ｅと他方Ｂの単位壁
板４の他端Ｄの下段Ｉとの間に形成される溶接部分Ｊを
溶接し、それによって一方Ａの単位壁板４の一端Ｃの下
段Ｆと他方Ｂの単位壁板４の他端Ｄの中段Ｈとの間に形
成され、しかも一方Ａの単位壁板４の一端Ｃの上段Ｅと
他方Ｂの単位壁板４の他端Ｄの下段Ｉ及び一方Ａの単位
壁板４の一端Ｃの下段Ｆと他方Ｂの単位壁板４の他端Ｄ
の上段Ｇとの間に囲まれた漏洩検知溝Ｋが形成され而も
接合部分Ｓをシール材にてシールしたことを特徴とする
原子力関連装置のプール，セルの金属ライニング工法で
ある。
に本発明は次の技術的手段を有する。即ち、実施例に対
応する添付図面中の符号を用いてこれを説明すると、本
発明は、コンクリート製の原子力関連装置のプール，セ
ルの内面に壁板をライニングする工法に於いて、取り付
け金物９によって支持された少なくとも厚さ１５ミリメ
ートル以上の単位壁板４の複数を上下左右方向に渡って
順次互いに溶接することにより壁板２を構築し、この構
築の後に壁板２の外側にコンクリート５を打設してコン
クリート製の原子力関連装置のプール，セル１を構築
し、しかも上記壁板４はその一端Ｃがコンクリート側の
下段Ｆと槽内側の上段Ｅの二段に形成され、その他端Ｄ
がコンクリート側から槽内側に向って順次上段Ｇ，中段
Ｈ，下段Ｉの三段に形成され、上記一方Ａの単位壁板４
に対して他方Ｂの単位壁板４を溶接するに際し、一方Ａ
の単位壁板４の一端Ｃとそれに隣接する他方Ｂの単位壁
板４の他端Ｄとを、一方Ａの単位壁板４の一端Ｃの上段
Ｅと他方Ｂの単位壁板４の他端Ｄの下段Ｉ，一方Ａの単
位壁板４の一端Ｃの下段Ｆと他方Ｂの単位壁板４の他端
Ｄの上段Ｇとが合うように接合せしめ、その状態で上記
一方Ａの単位壁板４の一端Ｃの上段Ｅと他方Ｂの単位壁
板４の他端Ｄの下段Ｉとの間に形成される溶接部分Ｊを
溶接し、それによって一方Ａの単位壁板４の一端Ｃの下
段Ｆと他方Ｂの単位壁板４の他端Ｄの中段Ｈとの間に形
成され、しかも一方Ａの単位壁板４の一端Ｃの上段Ｅと
他方Ｂの単位壁板４の他端Ｄの下段Ｉ及び一方Ａの単位
壁板４の一端Ｃの下段Ｆと他方Ｂの単位壁板４の他端Ｄ
の上段Ｇとの間に囲まれた漏洩検知溝Ｋが形成され而も
接合部分Ｓをシール材にてシールしたことを特徴とする
原子力関連装置のプール，セルの金属ライニング工法で
ある。
【００１２】
【作用】上記構成に基づくと、壁板２の厚さが１５ミリ
メートル以上と厚く形成されるので、壁板２を構築する
際に補強材を必要とせず、コンクリートを打設する際に
槽内側の型枠代わりとなると共に、槽内に配管サポート
及びラグ並びに機器据付サポートその他各種装置を多数
取付ける際に従来の如き座板を必要としないものであ
る。
メートル以上と厚く形成されるので、壁板２を構築する
際に補強材を必要とせず、コンクリートを打設する際に
槽内側の型枠代わりとなると共に、槽内に配管サポート
及びラグ並びに機器据付サポートその他各種装置を多数
取付ける際に従来の如き座板を必要としないものであ
る。
【００１３】更に、壁板２を構成する単位壁板４を上下
左右方向に溶接すると漏洩検知溝Ｋが自づから形成され
るものである。
左右方向に溶接すると漏洩検知溝Ｋが自づから形成され
るものである。
【００１４】
【実施例】次に添付図面に従い本発明の好適は実施例を
詳述する。本実施ではプールを例にとり説明すると、プ
ール１はコンクリート５で形成されており、その内面
は、図１に示すように、壁板２及び床板３によってライ
ニングされている。
詳述する。本実施ではプールを例にとり説明すると、プ
ール１はコンクリート５で形成されており、その内面
は、図１に示すように、壁板２及び床板３によってライ
ニングされている。
【００１５】上記壁板２は、図２に示すように、複数の
単位壁板４が溶接されて成っている。図３は単位壁板４
の断面図であり、この単位壁板４の厚さは少なくとも１
５ミリメートル以上であり、上下方向及び左右方向の一
端Ｃがコンクリート５側の下段Ｆと槽内側の上段Ｅの二
段に形成され、他端Ｄがコンクリート５側から槽内側に
向って順次上段Ｇ，中段Ｈ，下段Ｉの三段に形成されて
いる。
単位壁板４が溶接されて成っている。図３は単位壁板４
の断面図であり、この単位壁板４の厚さは少なくとも１
５ミリメートル以上であり、上下方向及び左右方向の一
端Ｃがコンクリート５側の下段Ｆと槽内側の上段Ｅの二
段に形成され、他端Ｄがコンクリート５側から槽内側に
向って順次上段Ｇ，中段Ｈ，下段Ｉの三段に形成されて
いる。
【００１６】尚、本実施例の単位壁板４の厚さを１５ミ
リメートル、一端Ｃの上段Ｅの幅を６ミリメートル、下
段Ｆの幅を９ミリメートル、他端Ｄの上段Ｇの幅を５ミ
リメートル、中段Ｈの幅を４ミリメートル、下段Ｉの幅
を６ミリメートルとすることが考えられる。
リメートル、一端Ｃの上段Ｅの幅を６ミリメートル、下
段Ｆの幅を９ミリメートル、他端Ｄの上段Ｇの幅を５ミ
リメートル、中段Ｈの幅を４ミリメートル、下段Ｉの幅
を６ミリメートルとすることが考えられる。
【００１７】そして、上記単位壁板４のコンクリート５
側面には取り付け金物が取り付けられており、それはプ
ール１の外壁６と壁板２とをつなぐためのセパレーター
８と同取付ナット７と、コンクリート５に壁板２を支持
するためのスタットジベル９より成る。
側面には取り付け金物が取り付けられており、それはプ
ール１の外壁６と壁板２とをつなぐためのセパレーター
８と同取付ナット７と、コンクリート５に壁板２を支持
するためのスタットジベル９より成る。
【００１８】次に上記構成の単位壁板４を用いたプール
１の工法について述べる。まず、複数の単位壁板４によ
って壁板２を構築する。これは単位壁板４を上下左右方
向に渡って順次互いに溶接するものであり、図４，図５
に示すように、一方Ａの単位壁板４の一端Ｃとそれに隣
接する他方Ｂの単位壁板４の他端Ｄを溶接するには、一
方Ａの単位壁板４の一端Ｃの上段Ｅと他方Ｂの単位壁板
４の他端Ｄの下段Ｉ，一方Ａの単位壁板４の一端Ｃの下
段Ｆと他方Ｂの単位壁板４の他端Ｄの上段Ｇとが合うよ
うに接合せしめ、その状態で上記一方Ａの単位壁板４の
一端Ｃの上段Ｅと他方Ｂの単位壁板４の他端Ｄの下段Ｉ
との間に形成される溶接部分Ｊを溶接する。そして接合
部分Ｓをシール材にてシールする。
１の工法について述べる。まず、複数の単位壁板４によ
って壁板２を構築する。これは単位壁板４を上下左右方
向に渡って順次互いに溶接するものであり、図４，図５
に示すように、一方Ａの単位壁板４の一端Ｃとそれに隣
接する他方Ｂの単位壁板４の他端Ｄを溶接するには、一
方Ａの単位壁板４の一端Ｃの上段Ｅと他方Ｂの単位壁板
４の他端Ｄの下段Ｉ，一方Ａの単位壁板４の一端Ｃの下
段Ｆと他方Ｂの単位壁板４の他端Ｄの上段Ｇとが合うよ
うに接合せしめ、その状態で上記一方Ａの単位壁板４の
一端Ｃの上段Ｅと他方Ｂの単位壁板４の他端Ｄの下段Ｉ
との間に形成される溶接部分Ｊを溶接する。そして接合
部分Ｓをシール材にてシールする。
【００１９】上記のように一方Ａの単位壁板４の一端Ｃ
と他方Ｂの単位壁板４の他端Ｄとを接合し溶接すると、
一方Ａの単位壁板４の一端Ｃの下段Ｆと他方Ｂの単位壁
板４の他端Ｄの中段Ｈとの間に形成され、しかも一方Ａ
の単位壁板４の一端Ｃの上段Ｅと他方Ｂの単位壁板４の
他端Ｄの下段Ｉ及び一方Ａの単位壁板４の一端Ｃの下段
Ｆと他方Ｂの単位壁板４の他端Ｄの上段Ｇとの間に囲ま
れた空間が形成され、これを漏洩検知溝Ｋとする。
と他方Ｂの単位壁板４の他端Ｄとを接合し溶接すると、
一方Ａの単位壁板４の一端Ｃの下段Ｆと他方Ｂの単位壁
板４の他端Ｄの中段Ｈとの間に形成され、しかも一方Ａ
の単位壁板４の一端Ｃの上段Ｅと他方Ｂの単位壁板４の
他端Ｄの下段Ｉ及び一方Ａの単位壁板４の一端Ｃの下段
Ｆと他方Ｂの単位壁板４の他端Ｄの上段Ｇとの間に囲ま
れた空間が形成され、これを漏洩検知溝Ｋとする。
【００２０】上記単位壁板４を上下左右方向に渡って順
次互いに溶接していくと壁板２が構築され、一方Ａの単
位壁板４と他方Ｂの単位壁板４を溶接することによって
生じる漏洩検知溝Ｋが、図１に示すように、壁板２全体
の溶接部分に沿ってつながるものである。
次互いに溶接していくと壁板２が構築され、一方Ａの単
位壁板４と他方Ｂの単位壁板４を溶接することによって
生じる漏洩検知溝Ｋが、図１に示すように、壁板２全体
の溶接部分に沿ってつながるものである。
【００２１】次に、プール１の外壁６を設置する。この
外壁６はボルト８と単位壁板４に取り付けられたセパレ
ーター取付用ナット７によって壁板２から任意の距離に
設置される。このとき、上記外壁６と壁板２はコンクリ
ート打設用の型枠となる。
外壁６はボルト８と単位壁板４に取り付けられたセパレ
ーター取付用ナット７によって壁板２から任意の距離に
設置される。このとき、上記外壁６と壁板２はコンクリ
ート打設用の型枠となる。
【００２２】次いで、上記外壁６と壁板２の間にコンク
リートを流し込み打設して固化させる。すると図４，図
５に示されるようにコンクリート製のプールの内面に壁
板２がスタットジベル９で支持され構築された形とな
る。
リートを流し込み打設して固化させる。すると図４，図
５に示されるようにコンクリート製のプールの内面に壁
板２がスタットジベル９で支持され構築された形とな
る。
【００２３】そして、図６に示すように、プール１の床
板３の下方には、図示せざる漏洩検知器と漏洩検知配管
１３を介して接続されている漏洩水溜１２が配設されて
おり、この漏洩水溜１２は壁板２に形成された漏洩検知
溝Ｋとつながっている。
板３の下方には、図示せざる漏洩検知器と漏洩検知配管
１３を介して接続されている漏洩水溜１２が配設されて
おり、この漏洩水溜１２は壁板２に形成された漏洩検知
溝Ｋとつながっている。
【００２４】以上のように、上記壁板２は複数の単位壁
板４より成っており、その単位壁板４の厚さは少なくと
も１５ミリメートル以上であるので、壁板２を構築する
際に従来の如き補強材で補強する必要がなく、補強材自
体は勿論、組み付け工程もなく、従ってコストを低下す
ることができる。また、上記の如く厚さを有しているの
で、コンクリート打設の際の型枠代わりとすることがで
き、型枠の取り付け、取り外しがいらないものである。
更に、槽内に配管サポート及びラグ並びに機器据付サポ
ートその他各種の装置を多数取り付ける場合、壁板２に
特別座板を取り付けて設置することなく、直接設置して
も十分耐久性があるものである。
板４より成っており、その単位壁板４の厚さは少なくと
も１５ミリメートル以上であるので、壁板２を構築する
際に従来の如き補強材で補強する必要がなく、補強材自
体は勿論、組み付け工程もなく、従ってコストを低下す
ることができる。また、上記の如く厚さを有しているの
で、コンクリート打設の際の型枠代わりとすることがで
き、型枠の取り付け、取り外しがいらないものである。
更に、槽内に配管サポート及びラグ並びに機器据付サポ
ートその他各種の装置を多数取り付ける場合、壁板２に
特別座板を取り付けて設置することなく、直接設置して
も十分耐久性があるものである。
【００２５】加えて、一方Ａの単位壁板４と他方Ｂの単
位壁板４を接合溶接することによって、その接合部分に
漏洩検知溝Ｋが形成されるので、容易に而も確実に漏洩
検知溝Ｋを形成し得るものである。
位壁板４を接合溶接することによって、その接合部分に
漏洩検知溝Ｋが形成されるので、容易に而も確実に漏洩
検知溝Ｋを形成し得るものである。
【００２６】尚、上記単位壁板４の厚さはプール１の規
模や用途等によって種々の厚さが考えられる。また、単
位壁板４の一端Ｃの上段Ｅ，下段Ｆ，他端Ｄの上段Ｇ，
中段Ｈ，下段Ｉの幅も溶接や漏洩検知溝Ｋによって種々
の大きさが考えられる。又、以上の例ではプールを例に
とって示したが実験用セルでも同様である。
模や用途等によって種々の厚さが考えられる。また、単
位壁板４の一端Ｃの上段Ｅ，下段Ｆ，他端Ｄの上段Ｇ，
中段Ｈ，下段Ｉの幅も溶接や漏洩検知溝Ｋによって種々
の大きさが考えられる。又、以上の例ではプールを例に
とって示したが実験用セルでも同様である。
【００２７】
【発明の効果】以上詳述した如く本発明によれば、壁板
を構成する単位壁板を厚さ１５ミリメートル以上に形成
するので、従来の如きアングル材をメッシュ状にする補
強材が必要でなく、その補強材の組み付けもなくコスト
を低下し易いという利点を有する。更に、上記壁板はコ
ンクリート打設の際の型枠代わりとなり、型枠の取り付
け，取り外しの必要がなくなるものである。
を構成する単位壁板を厚さ１５ミリメートル以上に形成
するので、従来の如きアングル材をメッシュ状にする補
強材が必要でなく、その補強材の組み付けもなくコスト
を低下し易いという利点を有する。更に、上記壁板はコ
ンクリート打設の際の型枠代わりとなり、型枠の取り付
け，取り外しの必要がなくなるものである。
【００２８】加えて、単位壁板同士を溶接することによ
って、その接合箇所に漏洩検知溝が形成されるので、容
易に形成でき、而も壁板が厚いので漏洩検知溝を形成し
易いという利点を有する。
って、その接合箇所に漏洩検知溝が形成されるので、容
易に形成でき、而も壁板が厚いので漏洩検知溝を形成し
易いという利点を有する。
【図１】原子力関連装置のプールのライニング槽の構成
図である。
図である。
【図２】壁板の正面図である。
【図３】単位壁板の断面図である。
【図４】図２のＸ−Ｘ線に沿った断面図である。
【図５】図２のＹ−Ｙ線に沿った断面図である。
【図６】原子力関連装置のプールの床板下部の断面図で
ある。
ある。
１ プール ２ 壁板 ３ 床板 ４ 単位壁板 ５ コンクリート ６ 外壁 ７ セパレーター取付用ナット ８ ボルト ９ スタットジベル １０ アングル １１ Ｈ鋼 １２ 漏洩水溜 １３ 漏洩検知配管
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｇ２１Ｃ 17/02 Ｇ２１Ｆ 9/22 Ｔ ＺＡＢ
Claims (1)
- 【請求項１】 コンクリート製の原子力関連装置のプー
ル、セルの内面に壁板をライニングする工法に於いて、
取り付け金物９によって支持された、少なくとも厚さ１
５ミリメートル以上の単位壁板４の複数を上下左右方向
に渡って順次互いに溶接することにより壁板２を構築
し、この構築の後に壁板２の外側にコンクリート５を打
設してコンクート製の原子力関連装置のプール，セル１
を構築し、しかも上記単位壁板４はその一端Ｃがコンク
リート側の下段Ｆと槽内側の上段Ｅの二段に形成され、
その他端Ｄがコンクリート側から槽内側に向って順次上
段Ｇ，中段Ｈ，下段Ｉの三段に形成され、上記一方Ａの
単位壁板４に対して他方Ｂの単位壁板４を溶接するに際
し、一方Ａの単位壁板４の一端Ｃとそれに隣接する他方
Ｂの単位壁板４の他端Ｄとを、一方Ａの単位壁板４の一
端Ｃの上段Ｅと他方Ｂの単位壁板４の他端Ｄの下段Ｉ，
一方Ａの単位壁板４の一端Ｃの下段Ｆと他方Ｂの単位壁
板４の他端Ｄの上段Ｇとが合うように接合せしめ、その
状態で上記一方Ａの単位壁板４の一端Ｃの上段Ｅと他方
Ｂの単位壁板４の他端Ｄの下段Ｉとの間に形成される溶
接部分Ｊを溶接し、それによって一方Ａの単位壁板４の
一端Ｃの下段Ｆと他方Ｂの単位壁板４の他端Ｄの中段Ｈ
との間に形成され、しかも一方Ａの単位壁板４の一端Ｃ
の上段Ｅと他方Ｂの単位壁板４の他端Ｄの下段Ｉ及び一
方Ａの単位壁板４の一端Ｃの下段Ｆと他方Ｂの単位壁板
４の他端Ｄの上段Ｇとの間に囲まれた漏洩検知溝Ｋが形
成され而も接合部分Ｓをシール材にてシールしたことを
特徴とする原子力関連装置のプール，セルの金属ライニ
ング工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3359548A JPH087277B2 (ja) | 1991-12-30 | 1991-12-30 | 原子力関連装置のプール，セルの金属ライニング工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3359548A JPH087277B2 (ja) | 1991-12-30 | 1991-12-30 | 原子力関連装置のプール，セルの金属ライニング工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
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| JPH0682596A JPH0682596A (ja) | 1994-03-22 |
| JPH087277B2 true JPH087277B2 (ja) | 1996-01-29 |
Family
ID=18465067
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| JP3359548A Expired - Fee Related JPH087277B2 (ja) | 1991-12-30 | 1991-12-30 | 原子力関連装置のプール，セルの金属ライニング工法 |
Country Status (1)
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| FR2915695B1 (fr) * | 2007-05-04 | 2009-07-03 | Societat D Orbres I Freballs S | Realisation d'un cuvelage pour une piscine de refrigeration |
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-
1991
- 1991-12-30 JP JP3359548A patent/JPH087277B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JPH0682596A (ja) | 1994-03-22 |
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