JPH0872310A

JPH0872310A - ノンインパクトプリンタ

Info

Publication number: JPH0872310A
Application number: JP12118795A
Authority: JP
Inventors: Shinichi Katakura; 信一片倉; Koji Ida; 幸司井田; Akira Nagumo; 章南雲; Katsuyuki Ito; 克之伊藤; Koichi Negishi; 康一根岸
Original assignee: Oki Electric Industry Co Ltd
Current assignee: Oki Electric Industry Co Ltd
Priority date: 1994-07-08
Filing date: 1995-05-19
Publication date: 1996-03-19
Anticipated expiration: 2017-03-11
Also published as: JP3265150B2

Abstract

(57)【要約】【目的】各発光素子間における発光強度のばらつきを小
さくすることができるとともに、コストを低くすること
ができるようにする。【構成】実印刷データ信号ＤＡＴＡを記録ヘッドに転送
し、前記実印刷データ信号ＤＡＴＡのビットデータに対
応する駆動素子を選択的に駆動してドットを形成するよ
うになっている。そして、各駆動素子の出力に対応する
電気エネルギー指示値が格納される記憶手段と、該記憶
手段に格納された電気エネルギー指示値、及び前記実印
刷データ信号に基づいて、各駆動素子の出力に対応する
電気エネルギーを発生させる電気エネルギー設定回路と
を有する。各駆動素子の出力が等しくなる。また、駆動
素子に流れる電流の平均値によって記録ドライバを選別
する必要がなくなるので、コストを低くすることができ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ノンインパクトプリン
タに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば、電子写真プリンタ等のノ
ンインパクトプリンタにおいては、帯電させられた感光
体ドラムを光源によって照射して静電潜像を形成し、該
静電潜像にトナーを付着させて現像を行ってトナー像を
形成し、該トナー像を用紙に転写し定着するようになっ
ている。

【０００３】図２は従来のノンインパクトプリンタにお
けるプリンタ部制御回路のブロック図、図３は従来のノ
ンインパクトプリンタのタイムチャートである。図にお
いて、１はマイクロプロセッサ、ＲＯＭ、ＲＡＭ、入出
力ポート、タイマ等によって構成される印刷制御部であ
り、プリンタの印刷部の内部に配設され、図示しない上
位コントローラからの制御信号ＳＧ１、ビデオ信号ＳＧ
２等によってノンインパクトプリンタ全体をシーケンス
制御し、印刷動作を行う。前記制御信号ＳＧ１によって
印刷指示を受信すると、まず、印刷制御部１は、定着器
温度センサ２３によってヒータ２２ａを内蔵した定着器
２２が使用可能な温度範囲にあるか否かを検出し、該温
度範囲になければヒータ２２ａを点灯し、使用可能な温
度になるまで定着器２２を加熱する。次に、現像・転写
プロセス用モータ（ＰＭ）３をドライバ２を介して回転
させ、同時にチャージ信号ＳＧｃによって帯電用高圧電
源２５をオンにし、現像器２７の帯電を行う。

【０００４】そして、図示しない用紙カセットにセット
された用紙の種類が用紙残量センサ８及び用紙サイズセ
ンサ９によって検出され、前記用紙に合った用紙送りが
開始される。ここで、用紙送りモータ（ＰＭ）５はドラ
イバ４を介して双方向に回転させることが可能であり、
まず、前記用紙送りモータ５を逆回転させて、用紙吸入
口センサ６によって検知されるまで、前記用紙をあらか
じめ設定された量だけ送る。次に、前記用紙送りモータ
５を正回転させて用紙をノンインパクトプリンタの内部
の図示しない印刷機構内に搬送する。

【０００５】前記印刷制御部１は、用紙が印刷可能な位
置まで到達した時点において、上位コントローラに対し
てタイミング信号ＳＧ３（ラインタイミング信号、ラス
タタイミング信号を含む。）を送信し、ビデオ信号ＳＧ
２を受信する。そして、前記上位コントローラにおいて
ページごとに編集され、印刷制御部１によって受信され
たビデオ信号ＳＧ２は、実印刷データ信号ＤＡＴＡとし
てＬＥＤヘッド１９に転送される。

【０００６】また、前記印刷制御部１は１ライン分のビ
デオ信号ＳＧ２を受信すると、ＬＥＤヘッド１９にラッ
チ信号ＬＯＡＤを送信し、実印刷データ信号ＤＡＴＡを
ＬＥＤヘッド１９内に保持させる。そして、印刷制御部
１は上位コントローラから次のビデオ信号ＳＧ２を受信
する前に、ＬＥＤヘッド１９に印刷駆動信号ＳＴＢを送
信し、ＬＥＤヘッド１９内に保持した実印刷データ信号
ＤＡＴＡについて印刷する。なお、ＣＬＫは実印刷デー
タ信号ＤＡＴＡをＬＥＤヘッド１９に送信するためのク
ロック信号である。

【０００７】前記ビデオ信号ＳＧ２の送受信は、印刷ラ
インごとに行われる。前記ＬＥＤヘッド１９によって印
刷される情報は、マイナス電位に帯電させられた図示し
ない感光体ドラム上において電位の上昇したドットとし
て潜像化される。そして、マイナス電位に帯電させられ
た画像形成用のトナーが電気的な吸引力によって各ドッ
トに吸引され、トナー像が形成される。

【０００８】その後、該トナー像は転写部に送られ、一
方、転写信号ＳＧ４によってプラス電位の転写用高圧電
源２６がオンになり、転写器２８は、前記感光体ドラム
と転写器２８との間隙（かんげき）を通過する用紙に前
記トナー像を転写する。そして、トナー像が転写された
用紙は、ヒータ２２ａを内蔵した定着器２２に当接して
搬送され、該定着器２２の熱によってトナー像が定着さ
れる。次に、トナー像が定着された用紙は、更に搬送さ
れてプリンタの印刷機構から用紙排出口センサ７を通過
してノンインパクトプリンタの外部に排出される。

【０００９】前記印刷制御部１は、用紙サイズセンサ９
及び用紙吸入口センサ６の検知に対応して、用紙が転写
器２８を通過している間だけ転写用高圧電源２６からの
電圧を前記転写器２８に印加する。そして、印刷が終了
し、用紙が用紙排出口センサ７を通過すると、帯電用高
圧電源２５による現像器２７への電圧の印加が終了さ
れ、同時に現像・転写プロセス用モータ３の回転が停止
させられる。

【００１０】以後、前記動作を繰り返す。次に、ＬＥＤ
ヘッド１９について説明する。図４は従来のＬＥＤヘッ
ドの構造を示す図である。図に示すように、実印刷デー
タ信号ＤＡＴＡは、クロック信号ＣＬＫと共にＬＥＤヘ
ッド１９に入力され、例えば、３００〔ＤＰＩ〕プリン
タにおいては、２５６０ドット分のビットデータとして
シフトレジスタＳＲ１、ＳＲ２、…、ＳＲ２５６０内を
順次シフトさせられる。次に、ラッチ信号ＬＯＡＤがＬ
ＥＤヘッド１９に入力され、前記ビットデータは各ラッ
チＬＴ１、ＬＴ２、…、ＬＴ２５６０にラッチされる。
続いて、ビットデータと印刷駆動信号ＳＴＢとによっ
て、発光素子ＬＤ１、ＬＤ２、…、ＬＤ２５６０のうち
ハイレベルであるビットデータに対応するものだけが点
灯させられる。なお、Ｇ１、Ｇ２、…、Ｇ２５６０はゲ
ート、Ｔｒ１、Ｔｒ２、…、Ｔｒ２５６０はスイッチ素
子、ｒ１、ｒ２、…、ｒ２５６０は保護抵抗、Ｖ_Dは電
源である。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来のノンインパクトプリンタにおいては、ＬＥＤヘッド
１９のすべての発光素子ＬＤ１、ＬＤ２、…、ＬＤ２５
６０が各印刷駆動信号ＳＴＢごとに同時に駆動されるの
で、各発光素子ＬＤ１、ＬＤ２、…、ＬＤ２５６０ごと
に配設されたスイッチ素子Ｔｒ１、Ｔｒ２、…、Ｔｒ２
５６０や発光素子ＬＤ１、ＬＤ２、…、ＬＤ２５６０な
どの特性にばらつきがあると、各素点ごとの発光強度に
もばらつきが発生してしまう。

【００１２】その結果、感光体ドラムに形成される静電
潜像の各ドットの大きさに差が生じ、実際に印刷される
画像の各ドットの大きさにも差が生じてしまう。文字等
の画像を印刷する場合には、ドットの大きさに差があっ
てもほとんど無視することができるが、写真等の画像を
印刷する場合には、ドットの大きさに差があると印刷濃
度にばらつきが生じ印刷品位が低下してしまう。

【００１３】そこで、静電潜像の各ドットの大きさに差
が生じないように、ＬＥＤヘッド１９を複数の図示しな
いＬＥＤドライバによって構成し、各発光素子ＬＤ１、
ＬＤ２、…、ＬＤ２５６０を駆動するのに必要な電流の
平均値を各ＬＥＤドライバごとに求め、前記平均値によ
ってＬＥＤドライバを選別し、同じレベルのＬＥＤドラ
イバだけを使用してＬＥＤヘッド１９を形成するように
している。

【００１４】このように、使用される各ＬＥＤドライバ
のレベルをそろえることによって、各ＬＥＤドライバ間
における発光強度のばらつきを小さくすることはできる
が、各発光素子ＬＤ１、ＬＤ２、…、ＬＤ２５６０間に
おける発光強度のばらつきは小さくすることができな
い。しかも、ＬＥＤドライバを選別するために、電流の
平均値を求める必要があり、作業が煩わしく、コストが
高くなってしまう。

【００１５】本発明は、前記従来のノンインパクトプリ
ンタの問題点を解決して、各発光素子間における発光強
度のばらつきを小さくすることができるとともに、コス
トを低くすることができるノンインパクトプリンタを提
供することを目的とする。

【００１６】

【課題を解決するための手段】そのために、本発明のノ
ンインパクトプリンタにおいては、実印刷データ信号を
記録ヘッドに転送し、前記実印刷データ信号のビットデ
ータに対応する駆動素子を選択的に駆動してドットを形
成するようになっている。そして、各駆動素子の出力に
対応する電気エネルギー指示値が格納される記憶手段
と、該記憶手段に格納された電気エネルギー指示値、及
び前記実印刷データ信号に基づいて、各駆動素子の出力
に対応する電気エネルギーを発生させる電気エネルギー
設定回路とを有する。

【００１７】

【作用】本発明によれば、前記のようにノンインパクト
プリンタにおいては、実印刷データ信号を記録ヘッドに
転送し、前記実印刷データ信号のビットデータに対応す
る駆動素子を選択的に駆動してドットを形成するように
なっている。そして、各駆動素子の出力に対応する電気
エネルギー指示値が格納される記憶手段と、該記憶手段
に格納された電気エネルギー指示値、及び前記実印刷デ
ータ信号に基づいて、各駆動素子の出力に対応する電気
エネルギーを発生させる電気エネルギー設定回路とを有
する。

【００１８】この場合、電気エネルギー設定回路は、前
記記憶手段から電気エネルギー指示値を受けると、該電
気エネルギー指示値及び前記実印刷データ信号に基づい
て、各駆動素子の出力に対応する電気エネルギーを発生
させ、該電気エネルギーによって駆動素子を駆動する。

【００１９】

【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
ながら詳細に説明する。図１は本発明の第１の実施例に
おけるＬＥＤヘッドのブロック図、図５は本発明の第１
の実施例におけるＬＥＤヘッドのドライバ部分の詳細ブ
ロック図、図６は本発明の第１の実施例におけるＬＥＤ
ヘッドのタイムチャートである。

【００２０】図１に示すように、記録ヘッドとしてのＬ
ＥＤヘッド２９は、電気エネルギー切替回路としての電
流切替回路ＥＸ１を有するＬＥＤドライバＤＲ１、電流
切替回路ＥＸ２を有するＬＥＤドライバＤＲ２、…、不
揮発性メモリ３７、該不揮発性メモリ３７を制御するた
めのカウンタ４０、実印刷データ信号ＤＡＴＡを振り分
けるセレクタ３８、クロック信号ＣＬＫを振り分けるセ
レクタ３９、及び各発光素子ＬＤ１、ＬＤ２、…、ＬＤ
２５６０から成り、前記ＬＥＤヘッド２９に、図示しな
いセルフォックレンズ（商品名）等のロッドレンズアレ
イが取り付けられる。

【００２１】まず、１枚の用紙の印刷を行うに当たり、
印刷制御部１（図２参照）はラッチ信号ＬＯＡＤ及びク
ロック信号ＣＬＫをＬＥＤヘッド２９に送信する。該Ｌ
ＥＤヘッド２９には、ＥＰＲＯＭ、ＥＥＰＲＯＭ等の不
揮発性メモリ３７が配設され、該不揮発性メモリ３７
に、各駆動素子ごとの出力、すなわち、各発光素子ＬＤ
１、ＬＤ２、…、ＬＤ２５６０ごとの発光強度を等しく
するための電気エネルギー指示値としての電流指示値が
格納されている。

【００２２】該電流指示値は、ノンインパクトプリンタ
の製造工程において、ノンインパクトプリンタにＬＥＤ
ヘッド２９を搭載した状態で、各発光素子ＬＤ１、ＬＤ
２、…、ＬＤ２５６０を順次駆動し、図示しない測定器
によって各発光素子ＬＤ１、ＬＤ２、…、ＬＤ２５６０
の発光強度を測定することによって得られる。この場
合、前記測定器は、ＬＥＤヘッド２９に前記ロッドレン
ズアレイを取り付けた状態で前記発光強度を測定するの
で、各発光素子ＬＤ１、ＬＤ２、…、ＬＤ２５６０の発
光特性のばらつき、ＬＥＤドライバＤＲ１、ＤＲ２、…
の出力特性のばらつき等だけでなく、ＬＥＤヘッド２９
に前記ロッドレンズアレイを取り付けた状態における総
合的な発光強度のばらつきを測定することができる。し
たがって、その測定結果を用いることによって、ノンイ
ンパクトプリンタにＬＥＤヘッド２９を搭載した状態に
おける各発光素子ＬＤ１、ＬＤ２、…、ＬＤ２５６０ご
との発光強度を等しくするための電流指示値を得ること
ができる。

【００２３】このように、電流指示値は、発光素子ＬＤ
１、ＬＤ２、…、ＬＤ２５６０、ＬＥＤドライバＤＲ
１、ＤＲ２、…及びロッドレンズアレイを組み合わせた
状態で設定されるので、発光素子ＬＤ１、ＬＤ２、…、
ＬＤ２５６０、ＬＥＤドライバＤＲ１、ＤＲ２、…及び
ロッドレンズアレイのそれぞれの特性のばらつきを考慮
することなく、それらを組み合わせた後に、各発光素子
ＬＤ１、ＬＤ２、…、ＬＤ２５６０の発光強度を１回だ
け測定するだけでよい。したがって、電流指示値の設定
が容易になる。

【００２４】そして、このようにして設定された電流指
示値は、前記不揮発性メモリ３７において、発光素子Ｌ
Ｄ１、ＬＤ２、…、ＬＤ２５６０ごとに格納され、印刷
制御部１からの指示があると、電流指示信号ＳＧ５とし
て前記電流切替回路ＥＸ１、ＥＸ２、…に送信される。
本実施例においては、ラッチ信号ＬＯＡＤによって前記
電流指示信号ＳＧ５の送信が行われる。そのために、セ
レクタ３８、３９が配設され、該セレクタ３８、３９に
入力されるラッチ信号ＬＯＡＤがハイレベルになると、
セレクタ３８、３９が切り替えられ、実印刷データ信号
ＤＡＴＡは電流指示データ書込信号ＳＧ６として不揮発
性メモリ３７に入力され、また、クロック信号ＣＬＫは
電流指示クロック信号ＣＬＫ２としてカウンタ４０及び
ＬＥＤドライバＤＲ１に入力される。なお、前記電流指
示データ書込信号ＳＧ６は、ＬＥＤヘッド２９の製造工
程において、不揮発性メモリ３７に電流指示値を書き込
むために使用される。

【００２５】そして、電流指示クロック信号ＣＬＫ２の
入力によって、カウンタ４０が不揮発性メモリ３７のア
ドレスを示すアドレス信号ＳＧ８を不揮発性メモリ３７
に順次送信する。該不揮発性メモリ３７には、前述した
ように各発光素子ＬＤ１、ＬＤ２、…、ＬＤ２５６０ご
との発光強度を等しくするための電流指示値が格納され
ているので、前記アドレス信号ＳＧ８を受けると、電流
指示信号ＳＧ５によって各電流指示値をＬＥＤドライバ
ＤＲ１に順次送出する。この際、同時に、電流指示クロ
ック信号ＣＬＫ２もＬＥＤドライバＤＲ１に送信され
る。

【００２６】ところで、前記電流指示信号ＳＧ５は、前
記電流切替回路ＥＸ１、ＥＸ２、…における電流の分解
能によってビット幅が変わるデジタル値である。なお、
本実施例において、電流指示信号ＳＧ５は４ビットとさ
れる。そして、前記ＬＥＤドライバＤＲ１、ＤＲ２、…
に入力された電流指示信号ＳＧ５は、電流指示クロック
信号ＣＬＫ２に同期させて４ビットの記憶手段としての
シフトレジスタＳＲａ１、ＳＲａ２、…、ＳＲａ２５６
０に逐次送られる。また、電流指示クロック信号ＣＬＫ
２はＬＥＤヘッド２９内の発光素子ＬＤ１、ＬＤ２、
…、ＬＤ２５６０の数（２５６０）だけ入力されるの
で、電流指示信号ＳＧ５は発光素子ＬＤ１、ＬＤ２、
…、ＬＤ２５６０に対応するシフトレジスタＳＲａ１、
ＳＲａ２、…、ＳＲａ２５６０に格納される。

【００２７】以上の動作によって、各ＬＥＤドライバＤ
Ｒ１、ＤＲ２、…内の電流切替回路ＥＸ１、ＥＸ２、…
に、各発光素子ＬＤ１、ＬＤ２、…、ＬＤ２５６０ごと
の電流指示値が設定される。該電流指示値の設定は、１
枚の用紙の印刷を行うたびに、印刷の前に実施するとよ
い。この場合、シフトレジスタＳＲａ１、ＳＲａ２、
…、ＳＲａ２５６０内の電流指示値が静電気等の発生に
よる外乱等によって変化しても、１枚の用紙の印刷を行
うたびに設定することができる。なお、ＳＲ１、ＳＲ
２、…はシフトレジスタ、ＬＴ１、ＬＴ２、…はラッチ
である。

【００２８】ここで、図７〜９に基づいて、不揮発性メ
モリ３７への電流指示値の格納方法について図５を併用
して説明する。図７は本発明の第１の実施例における不
揮発性メモリのメモリ領域を示す図、図８は本発明の第
１の実施例における電流指示値の送出開始時の状態図、
図９は本発明の第１の実施例における電流指示値の送出
終了時の状態図である。

【００２９】図７に示すように、不揮発性メモリ３７
（図１）にはアドレスの下位から順に、発光素子ＬＤ２
５６０の電流指示値、発光素子ＬＤ２５５９の電流指示
値、…、発光素子ＬＤ２の電流指示値、発光素子ＬＤ１
の電流指示値がそれぞれ４ビットで格納されている。し
たがって、電流指示クロック信号ＣＬＫ２が発光素子Ｌ
Ｄ１、ＬＤ２、…、ＬＤ２５６０の数だけカウンタ４０
に入力されると、該カウンタ４０から出力されるアドレ
ス信号ＳＧ８によって、順次アドレスが示され、図８及
び９に示すように、光光素子ＬＤ２５６０の電流指示
値、発光素子ＬＤ２５５９の電流指示値、…、発光素子
ＬＤ２の電流指示値、発光素子ＬＤ１の電流指示値が順
次送出される。

【００３０】続いて、印刷動作に入る。通常の印刷動作
における動作は図３及び４に示すものと同じである。実
際に、各発光素子ＬＤ１、ＬＤ２、…、ＬＤ２５６０を
駆動する際は、印刷駆動信号ＳＴＢの入力によって次の
ように動作する。実印刷データ信号ＤＡＴＡのビットデ
ータのうちオンであるものに対応するゲートＧ１、Ｇ
２、…、Ｇ２５６０の出力によって、電気エネルギー設
定回路として配設された電流制御用のアンプＡＭ１、Ａ
Ｍ２、…、ＡＭ２５６０が作動させられる。該電流制御
用のアンプＡＭ１、ＡＭ２、…、ＡＭ２５６０は、各シ
フトレジスタＳＲａ１、ＳＲａ２、…、ＳＲａ２５６０
内の電流指示値（４ビットのディジタル値）に対応させ
てスイッチ素子Ｔｒ１、Ｔｒ２、…、Ｔｒ２５６０を駆
動し、該スイッチ素子Ｔｒ１、Ｔｒ２、…、Ｔｒ２５６
０がオンの間だけ発光素子ＬＤ１、ＬＤ２、…、ＬＤ２
５６０に前記電流指示値に対応する電流を供給する。

【００３１】この場合、発光素子ＬＤ１、ＬＤ２…ＬＤ
２５６０の発光強度を調整するために発光時間を変更す
る必要がないので、図示しない感光体ドラムに形成され
るドットが楕円（だえん）形状になるのを防止すること
ができる。そのために、各ゲートＧ１、Ｇ２、…、Ｇ２
５６０の出力側にアンプＡＭ１、ＡＭ２、…、ＡＭ２５
６０が接続され、該アンプＡＭ１、ＡＭ２、…、ＡＭ２
５６０に前記ゲートＧ１、Ｇ２、…、Ｇ２５６０の出力
と前記シフトレジスタＳＲａ１、ＳＲａ２、…、ＳＲａ
２５６０の出力とが入力されるようになっている。そし
て、前記アンプＡＭ１、ＡＭ２、…、ＡＭ２５６０の出
力側にスイッチ素子Ｔｒ１、Ｔｒ２、…、Ｔｒ２５６０
が配設され、前記アンプＡＭ１、ＡＭ２、…、ＡＭ２５
６０の出力が各スイッチ素子Ｔｒ１、Ｔｒ２、…、Ｔｒ
２５６０のベースに入力される。

【００３２】また、各スイッチ素子Ｔｒ１、Ｔｒ２、
…、Ｔｒ２５６０のエミッタは電源Ｖ _DDに、コレクタは
保護抵抗ｒ１、ｒ２、…、ｒ２５６０に接続され、該保
護抵抗ｒ１、ｒ２、…、ｒ２５６０を流れる電流が各発
光素子ＬＤ１、ＬＤ２、…、ＬＤ２５６０に供給され
る。このように、前記電流指示値に対応する電流によっ
て発光素子ＬＤ１、ＬＤ２、…、ＬＤ２５６０が駆動さ
れることになるので、各発光素子ＬＤ１、ＬＤ２、…、
ＬＤ２５６０の発光強度が等しくなる。

【００３３】また、各発光素子ＬＤ１、ＬＤ２、…、Ｌ
Ｄ２５６０に流れる電流の平均値によってＬＥＤドライ
バＤＲ１、ＤＲ２、…を選別する必要がないので、コス
トを低くすることができる。次に、アンプＡＭ１、ＡＭ
２、…、ＡＭ２５６０の構造について説明する。この場
合、各アンプＡＭ１、ＡＭ２、…、ＡＭ２５６０はいず
れも同じ構造を有するので、アンプＡＭ１についてだけ
説明する。

【００３４】図１０は本発明の第１の実施例におけるア
ンプの回路図である。図に示すように、アンプＡＭ１
は、ディジタル／アナログ（Ｄ／Ａ）変換器４３、アナ
ログスイッチ４４及びトランジスタＱ１、Ｑ２から成
り、前記ディジタル／アナログ変換器４３にシフトレジ
スタＳＲａ１内の電流指示値が、前記アナログスイッチ
４４にゲートＧ１の出力が入力され、トランジスタＱ
１、Ｑ２によって増幅された調整信号ＳＧ９がスイッチ
素子Ｔｒ１のベースに入力される。なお、ｒ１は保護抵
抗、ＬＤ１は発光素子である。

【００３５】次に、電流を調整しないときの印刷状態と
調整したときの印刷状態とを比較する。図１１は電流を
調整しないときの印刷状態を示す図、図１２は本発明の
第１の実施例における電流を調整したときの印刷状態を
示す図である。図において、ＬＤ１、ＬＤ２、…は発光
素子、Ｅ１、Ｅ２、…は発光強度、ｄ１、ｄ２、…は前
記各発光素子ＬＤ１、ＬＤ２、…によって形成されたド
ット、Ｅ_REFはスライスレベルである。

【００３６】図から分かるように、電流を調整しないと
きは形成されたドットｄ１、ｄ２、…の大きさに差が生
じるが、電流を調整したときは形成されたドットｄ１、
ｄ２、…の大きさに差は生じない。したがって、印刷品
位を向上させることができる。また、グラフィックデー
タに従って印刷を行う場合においても、ドットの大きさ
を均一にすることができるので、印刷濃度むらが発生す
るのを防止することができる。

【００３７】そして、各発光素子ＬＤ１、ＬＤ２、…、
ＬＤ２５６０の発光強度を測定した結果に基づいて、発
光素子ＬＤ１、ＬＤ２、…、ＬＤ２５６０に流れる電流
を調整するようにしているので、発光素子ＬＤ１、ＬＤ
２、…、ＬＤ２５６０の発光特性のばらつきだけでな
く、各ＬＥＤドライバＤＲ１、ＤＲ２、…の出力特性の
ばらつき、図示しないレンズの特性のばらつき等につい
ても調整することができる。

【００３８】次に、本発明の第２の実施例について説明
する。図１３は本発明の第２の実施例におけるＬＥＤヘ
ッドのブロック図、図１４は本発明の第２の実施例にお
けるモード制御部のブロック図、図１５は本発明の第２
の実施例におけるＬＥＤヘッドの印刷モード時のタイム
チャート、図１６は本発明の第２の実施例におけるＬＥ
Ｄヘッドの電流指示値転送モード時のタイムチャートで
ある。

【００３９】この場合、通常の印刷モードと、電流指示
値転送モードと、電流指示値書込モードとを切り替える
ために、記録ヘッドとしてのＬＥＤヘッド２９は補正制
御ＩＣ５７を有し、該補正制御ＩＣ５７は、不揮発性メ
モリ３７、カウンタ４０、クロック制御部４８、モード
切替手段としてのモード制御部４９及び記憶手段制御部
５０から成る。

【００４０】各駆動素子としての発光素子ＬＤ１、ＬＤ
２、…、ＬＤ２５６０に供給される電流を調整するため
の電流指示値は、ＬＥＤヘッド２９の製造工程時にあら
かじめ不揮発性メモリ３７に格納され、前記記憶手段制
御部５０によって電流指示信号ＳＧ５として、各ＬＥＤ
ドライバＤＲ１、ＤＲ２、…内の電流切替回路ＥＸ１、
ＥＸ２、…に送信される。なお、各ＬＥＤドライバＤＲ
１、ＤＲ２、…の構造は第１の実施例のもの（図１）と
同じである。

【００４１】ところで、通常の印刷モードにおいて、印
刷制御部１（図２参照）からＬＥＤヘッド２９に転送さ
れた実印刷データ信号ＤＡＴＡは、補正制御ＩＣ５７を
通過してＬＥＤドライバＤＲ１、ＤＲ２、…に送信さ
れ、ラッチ信号ＬＯＡＤにハイレベルのパルスが入力さ
れる。前記ラッチ信号ＬＯＡＤは、電流指示値転送モー
ドにおいてもハイレベルにされ、実印刷データ信号ＤＡ
ＴＡ及びクロック信号ＣＬＫを使用して電流指示値を不
揮発性メモリ３７から読み出し、電流切替回路ＥＸ１、
ＥＸ２、…に送信することができるようになっている。
なお、ＳＴＢは印刷駆動信号である。

【００４２】次に、通常の印刷モードと、電流指示値転
送モードと、電流指示値書込モードとを切り替えるため
のモード制御部４９について説明する。図１４に示すよ
うに、モード制御部４９はラッチタイミング制御部５
４、３個のシフトレジスタＳＲｂ１〜ＳＲｂ３、４個の
ラッチＬＴｂ１〜ＬＴｂ４及び３個のゲート５２〜５４
から成る。

【００４３】前記ラッチ信号ＬＯＡＤをハイレベルにす
ると、ラッチタイミング制御部５４が動作を開始する。
また、実印刷データ信号ＤＡＴＡはクロック信号ＣＬＫ
に同期させてシフトレジスタＳＲｂ１〜ＳＲｂ３に順次
シフトされ、ラッチ信号ＬＯＡＤがハイレベルになった
後、４個目のクロック信号ＣＬＫのタイミングにおい
て、ラッチタイミング制御部５４は、ラッチを指示する
信号ＳＧ１１をラッチＬＴｂ１〜ＬＴｂ４に対して出力
する。

【００４４】その結果、シリアルに送信された実印刷デ
ータ信号ＤＡＴＡの各ビットデータは前記ラッチＬＴｂ
１〜ＬＴｂ４にパラレルデータとしてラッチされる。こ
の時のパラレルデータの値の組合せによってモードが決
定され、各ゲート５２〜５４からモードイネーブル信号
ＳＧ１２が出力される。この場合、通常の印刷モード、
電流指示値転送モード及び電流指示値書込モードのいず
れかが選択される。

【００４５】前記電流指示値転送モードにおいて、電流
指示値を電流指示信号ＳＧ５として電流切替回路ＥＸ
１、ＥＸ２、…に送信する場合、前記モード制御部４９
から出力されたモードイネーブル信号ＳＧ１２が記憶手
段制御部５０及びクロック制御部４８に送信され、電流
指示値転送モードが設定される。そして、前記印刷制御
部１から送信されたクロック信号ＣＬＫがクロック制御
部４８を介して記憶手段制御部５０に送信され、前記ク
ロック信号ＣＬＫによってカウンタ４０が順次カウント
アップされる。この時のカウント値によるアドレス信号
ＳＧ８、記憶手段制御部５０からの読出指示信号ＳＧ１
３及びクロック制御部４８から送信される読出クロック
信号ＣＬＫ３によって、記憶手段制御部５０に格納され
た電流指示値を順次読み出す。

【００４６】該電流指示値は、図１６に示すように、ク
ロック制御部４８から出力された電流指示クロック信号
ＣＬＫ２に同期させて電流切替回路ＥＸ１、ＥＸ２、…
に送信される。次に、本発明の第３の実施例について説
明する。図１７は本発明の第３の実施例におけるＬＥＤ
ドライバのブロック図、図１８は本発明の第３の実施例
におけるＬＥＤヘッドの電流指示値転送モード時のタイ
ムチャートである。なお、図５と同じ構造の部分につい
ては同じ符号を付与することによってその説明を省略す
る。

【００４７】図において、５１は記録ヘッドとしてのＬ
ＥＤヘッドである。この場合、各ＬＥＤドライバＤＲ
１、ＤＲ２、…は、各駆動素子としての発光素子ＬＤ
１、ＬＤ２、…、ＬＤ２５６０に流れる電流を調整する
ための電流切替回路ＥＸ１、ＥＸ２、…を有するととも
に、各ＬＥＤドライバＤＲ１、ＤＲ２、…の基準となる
電流値を調整するための基準電気エネルギー切替回路と
しての基準電流切替回路ＥＸａ１、ＥＸａ２、…を有す
る。

【００４８】該各基準電流切替回路ＥＸａ１、ＥＸａ
２、…は、４ビットのシフトレジスタ（ＳＲ）５９、該
シフトレジスタ５９に格納されたディジタル値によって
電流を調整するためのアンプ６０、及び該アンプ６０の
出力によって制御されるスイッチ素子６１を有し、前記
シフトレジスタ５９にディジタル値の基準電気エネルギ
ー指示値としての基準電流指示値を格納することができ
るようになっている。

【００４９】そして、各基準電流切替回路ＥＸａ１、Ｅ
Ｘａ２、…のシフトレジスタ５９は、各電流切替回路Ｅ
Ｘ１、ＥＸ２、…の先頭のシフトレジスタ（例えば、シ
フトレジスタＳＲａ１）に接続される。本実施例におい
ては、各発光素子ＬＤ１、ＬＤ２、…、ＬＤ２５６０に
流れる電流を調整することができるだけでなく、各ＬＥ
ＤドライバＤＲ１、ＤＲ２、…ごとの基準電流を調整す
ることができる。そのために、図１８に示すように、各
発光素子ＬＤ１、ＬＤ２、…、ＬＤ２５６０の電流指示
値を６４個分送信するたびに、各ＬＥＤドライバＤＲ
１、ＤＲ２、…の基準電流指示値を１個送信する。な
お、本実施例において、各ＬＥＤドライバＤＲ１、ＤＲ
２、…は６４個の発光素子を駆動する。また、Ｖ_DDは電
源である。

【００５０】ここで、不揮発性メモリ３７（図１３）へ
の電流指示値及び基準電流指示値の格納方法について説
明する。図１９は本発明の第３の実施例における不揮発
性メモリのメモリ領域を示す図、図２０は本発明の第３
の実施例における基準電流指示値及び電流指示値の送出
開始時の状態図、図２１は本発明の第３の実施例におけ
る基準電流指示値及び電流指示値の送出終了時の状態図
である。

【００５１】図１９に示すように、不揮発性メモリ３７
（図１３）にはアドレスの下位から順に、発光素子ＬＤ
２５６０の電流指示値、…、発光素子ＬＤ２４９７の電
流指示値、ＬＥＤドライバＤＲ４０の基準電流指示値、
発光素子ＬＤ２４９６の電流指示値、…、発光素子ＬＤ
１の電流指示値、ＬＥＤドライバＤＲ１の基準電流指示
値がそれぞれ４ビットで格納されている。

【００５２】したがって、電流指示クロック信号ＣＬＫ
２として、発光素子ＬＤ１、ＬＤ２、…、ＬＤ２５６０
及びドライバＤＲ１、ＤＲ２、…の数だけクロックが入
力されると、前記カウンタ４０から出力されるアドレス
信号ＳＧ８によって、順次アドレスが示され、発光素子
ＬＤ２５６０の電流指示値、…、発光素子ＬＤ２４９７
の電流指示値、ＬＥＤドライバＤＲ４０の基準電流指示
値、発光素子ＬＤ２４９６の電流指示値、…、発光素子
ＬＤ１の電流指示値、ＬＥＤドライバＤＲ１の基準電流
指示値が順次送出される。

【００５３】図１８において、電流指示値及び基準電流
指示値をそれぞれ電流切替回路ＥＸ１、ＥＸ２、…及び
各基準電流切替回路ＥＸａ１、ＥＸａ２、…に送信する
と、記憶手段としての各シフトレジスタＳＲａ１、ＳＲ
ａ２、…、ＳＲａ２５６０に電流指示値が、各基準電流
切替回路ＥＸａ１、ＥＸａ２、…のシフトレジスタ５９
に基準電流指示値が格納され、各発光素子ＬＤ１、ＬＤ
２、…、ＬＤ２５６０に流れる電流を調整することがで
きるとともに、各ＬＥＤドライバＤＲ１、ＤＲ２、…の
基準となる電流値を調整することができる。

【００５４】したがって、ＬＥＤドライバＤＲ１、ＤＲ
２、…の製造工程において発生するＩＣチップ単位の電
流値のばらつきを小さくすることができる。しかも、発
光素子ＬＤ１、ＬＤ２、…、ＬＤ２５６０の特性のばら
つきが大きく、前記発光素子ＬＤ１、ＬＤ２、…、ＬＤ
２５６０単位ではばらつきを小さくすることができない
場合でも、基準電流指示値によってばらつきを小さくす
ることができる。

【００５５】また、各発光素子ＬＤ１、ＬＤ２、…、Ｌ
Ｄ２５６０に流れる電流の平均値によってＬＥＤドライ
バＤＲ１、ＤＲ２、…を選別する必要がないので、コス
トを低くすることができる。ところで、前記発光素子Ｌ
Ｄ１、ＬＤ２、…、ＬＤ２５６０の特性のばらつきが小
さい場合には、第１の実施例のようなＬＥＤヘッド２９
（図１）を使用することによって、印刷品位を向上させ
ることができるが、発光素子ＬＤ１、ＬＤ２、…、ＬＤ
２５６０の特性のばらつきが大きい場合には、第３の実
施例のようなＬＥＤヘッド５１（図１７）を使用するこ
とによって印刷品位を向上させる必要がある。

【００５６】そこで、発光素子ＬＤ１、ＬＤ２、…、Ｌ
Ｄ２５６０の特性のばらつきの大小に対応させてＬＥＤ
ヘッド２９又はＬＥＤヘッド５１を選択することができ
るようにしたノンインパクトプリンタが考えられる。と
ころが、前記第１の実施例においては、２５６０個の発
光素子ＬＤ１、ＬＤ２、…、ＬＤ２５６０の特性のばら
つきを小さくするために、２５６０個の電流指示値を発
生させるようになっているのに対して、第３の実施例に
おいては、２５６０個の発光素子ＬＤ１、ＬＤ２、…、
ＬＤ２５６０の特性のばらつきを小さくするために、２
５６０個の電流指示値のほかにＬＥＤドライバＤＲ１、
ＤＲ２、…の数（本実施例においては、４０個）の電流
指示値を発生させるようになっている。

【００５７】したがって、前記第１の実施例において
は、電流指示値を２５６０個の電流指示クロック信号Ｃ
ＬＫ２に同期させて不揮発性メモリ３７に送信する必要
があるのに対して、第３の実施例においては、基準電流
指示値及び電流指示値を２６００個の電流指示クロック
信号ＣＬＫ２に同期させて不揮発性メモリ３７に送信す
る必要があり、図示しないクロック信号発生手段の設定
を変更する必要があるので、その分コストが高くなって
しまう。

【００５８】そこで、ＬＥＤヘッド２９、５１を変更す
るだけで任意の数の電流指示値によって発光素子ＬＤ
１、ＬＤ２、…、ＬＤ２５６０の特性のばらつきを小さ
くすることができるようにした第４の実施例について説
明する。図２２は本発明の第４の実施例における不揮発
性メモリのメモリ領域を示す図、図２３は本発明の第４
の実施例における電流指示値の送出開始時の状態図、図
２４は本発明の第４の実施例における電流指示値の送出
終了時の状態図、図２５は本発明の第４の実施例におけ
る基準電流指示値及び電流指示値の送出開始時の状態
図、図２６は本発明の第４の実施例における基準電流指
示値及び電流指示値の送出終了時の状態図である。

【００５９】この場合、電流指示値のみによって駆動素
子としての発光素子ＬＤ１、ＬＤ２、…、ＬＤ２５６０
の特性のばらつきを小さくする第１モードと、基準電流
指示値及び電流指示値によって発光素子ＬＤ１、ＬＤ
２、…、ＬＤ２５６０の特性のばらつきを小さくする第
２モードとを選択することができるようにする。また、
基準電流指示値及び電流指示値をいずれも格納すること
ができる容量の不揮発性メモリ３７（図１）を記録ヘッ
ドとしてのＬＥＤヘッド２９、５１（図１７）に実装
し、印刷を開始するに当たって基準電流指示値及び電流
指示値を不揮発性メモリ３７に送信するための電流指示
クロック信号ＣＬＫ２の数を、基準電流指示値の数と電
流指示値の数とを加えた数に設定する。

【００６０】そして、第１モード及び第２モードのいず
れにおいても、基準電流指示値及び電流指示値は、前記
不揮発性メモリ３７のメモリ領域の最大アドレス側に詰
めて格納され、基準電流指示値及び電流指示値が格納さ
れないエリアは空き領域とされる。したがって、第１モ
ードにおいては、図２３及び２４に示すように、最大ア
ドレス側から順に電流指示値が送出され、第２モードに
おいては、図２５及び２６に示すように、最大アドレス
側から順に基準電流指示値及び電流指示値が送出され
る。なお、第１モードにおいて発生させられる電流指示
クロック信号ＣＬＫ２の数は２５６０個であり、第２モ
ードにおいて発生させられる電流指示クロック信号ＣＬ
Ｋ２の数は２６００個である。そして、第１モードにお
いて基準電流指示値を送出しない分のクロック信号ＣＬ
Ｋ２は、ＮＵＬＬデータを送出するために使用される。

【００６１】このように、ＬＥＤヘッド２９、５１を変
更してモードを選択するだけで、発光素子ＬＤ１、ＬＤ
２、…、ＬＤ２５６０の特性のばらつきの大小に対応さ
せて印刷品位を向上させることができる。さらに、印刷
品位を一層向上させるために、解像度の高いＬＥＤヘッ
ドを搭載した場合でも、発光素子の数に対応させて不揮
発性メモリ３７の容量及び電流指示クロック信号ＣＬＫ
２の数を多くすることによって、発光素子の特性のばら
つきを小さくすることもできる。

【００６２】本実施例においては、実印刷データ信号Ｄ
ＡＴＡが２値データから成るＬＥＤヘッド２９、５１に
ついて説明したが、実印刷データ信号ＤＡＴＡが階調印
字用の多値データから成るＬＥＤヘッドにも適用するこ
とができる。次に、本発明の第５の実施例について説明
する。図２７は本発明の第５の実施例におけるＬＥＤヘ
ッドのブロック図である。

【００６３】図に示すように、記録ヘッドとしてのＬＥ
Ｄヘッド７５は、ＬＥＤドライバＤＲ１、ＤＲ２、…、
ＤＲ４０及び発光素子ＬＤ１、ＬＤ２、…、ＬＤ２５６
０を有し、各ＬＥＤドライバＤＲ１、ＤＲ２、…、ＤＲ
４０は、各駆動素子としての発光素子ＬＤ１、ＬＤ２、
…、ＬＤ２５６０に流れる電流をオン・オフ制御すると
ともに、各発光素子ＬＤ１、ＬＤ２、…、ＬＤ２５６０
に流れる電流を電流切替回路ＥＸ１、ＥＸ２、…、ＥＸ
４０によって何段階か（本実施例においては、１６段
階）に調整することができるようになっている。

【００６４】図２８は本発明の第５の実施例におけるＬ
ＥＤドライバのブロック図、図２９は本発明の第５の実
施例におけるＬＥＤドライバのタイムチャートである。
図に示すように、ＬＥＤドライバＤＲ１は、各発光素子
ＬＤ１、ＬＤ２、…、ＬＤ６４に流れる電流をオン・オ
フ制御するためのオン・オフ情報、及び各発光素子ＬＤ
１、ＬＤ２、…、ＬＤ６４に流れる電流を調整するため
の電流指示値をシリアルに入力する実印刷データ信号Ｄ
ＡＴＡ、同期クロックとしてのクロック信号ＣＬＫ、前
記実印刷データ信号ＤＡＴＡのシリアルデータをラッチ
するためのラッチ信号ＬＯＡＤ、各発光素子ＬＤ１、Ｌ
Ｄ２、…、ＬＤ６４の発光指示を出す印刷駆動信号ＳＴ
Ｂ、書込みメモリセルを選択する選択信号ＳＥＬ１、Ｓ
ＥＬ２、メモリ書込指示信号ＰＧＭ、及びメモリ書込電
源入力Ｖ_PPによって制御される。なお、Ｖ_DDは電源入力
である。

【００６５】また、ＬＥＤドライバＤＲ１は、実印刷デ
ータ信号ＤＡＴＡのシリアルデータを順次保持してシフ
トするシフトレジスタＳＲ１、ＳＲ２、…、ＳＲ６４、
該シフトレジスタＳＲ１、ＳＲ２、…、ＳＲ６４に保持
されたシリアルデータをラッチするラッチＬＴ１、ＬＴ
２、…、ＬＴ６４、該ラッチＬＴ１、ＬＴ２、…、ＬＴ
６４の出力と印刷駆動信号ＳＴＢとのゲートを採るゲー
トＧ１、Ｇ２、…、Ｇ６４、メモリ書込制御を行うメモ
リ書込制御回路７７、各発光素子ＬＤ１、ＬＤ２、…、
ＬＤ６４に流れる電流を制御するスイッチ素子Ｔｒ１、
Ｔｒ２、…、Ｔｒ６４、各発光素子ＬＤ１、ＬＤ２、
…、ＬＤ６４に流れる電流を調整するための電流指示値
が格納された、記憶手段としての不揮発性メモリ７８ａ
₁、７８ａ ₂、…、７８ａ₆₄、７８ｂ₁、７８ｂ₂、
…、７８ｂ₆₄、７８ｃ₁、７８ｃ₂、…、７８ｃ₆₄、７
８ｄ₁、７８ｄ₂、…、７８ｄ₆₄、ゲートＧ１、Ｇ２、
…、Ｇ６４によってオン・オフ制御され、不揮発性メモ
リ７８ａ₁、７８ａ₂、…、７８ａ₆₄、７８ｂ₁、７８
ｂ₂、…、７８ｂ₆₄、７８ｃ₁、７８ｃ₂、…、７８ｃ
₆₄、７８ｄ₁、７８ｄ₂、…、７８ｄ₆₄に格納された電
流指示値をスイッチ素子Ｔｒ１、Ｔｒ２、…、Ｔｒ６４
の駆動電流に変換するアンプＡＭ１、ＡＭ２、…、ＡＭ
６４、及び保護抵抗ｒ１、ｒ２、…、ｒ６４から成る。
そして、前記アンプＡＭ１、ＡＭ２、…、ＡＭ６４の出
力によって前記スイッチ素子Ｔｒ１、Ｔｒ２、…、Ｔｒ
６４が制御される。なお、前記アンプＡＭ１、ＡＭ２、
…、ＡＭ６４は電気エネルギー設定回路として配設され
る。

【００６６】ところで、前記各発光素子ＬＤ１、ＬＤ
２、…、ＬＤ６４に流れる電流は、前記不揮発性メモリ
７８ａ₁、７８ａ₂、…、７８ａ₆₄、７８ｂ₁、７８ｂ
₂、…、７８ｂ₆₄、７８ｃ₁、７８ｃ₂、…、７８
ｃ₆₄、７８ｄ₁、７８ｄ₂、…、７８ｄ₆₄に格納される
電流指示値を変更することによって調整される。前記実
印刷データ信号ＤＡＴＡのシリアルデータは、各発光素
子ＬＤ１、ＬＤ２、…、ＬＤ６４に流れる電流をオン・
オフ制御するため、及び各発光素子ＬＤ１、ＬＤ２、
…、ＬＤ６４に流れる電流を調整するために発生させら
れるが、各発光素子ＬＤ１、ＬＤ２、…、ＬＤ６４に流
れる電流をオン・オフ制御するためのシリアルデータは
１ビット構成であるが、各発光素子ＬＤ１、ＬＤ２、
…、ＬＤ６４に流れる電流を調整するためのシリアルデ
ータは４ビット構成である。

【００６７】そこで、４ビットのシリアルデータを、不
揮発性メモリ７８ａ₁、７８ａ₂、…、７８ａ₆₄、７８
ｂ₁、７８ｂ₂、…、７８ｂ₆₄、７８ｃ₁、７８ｃ₂、
…、７８ｃ₆₄、７８ｄ₁、７８ｄ₂、…、７８ｄ₆₄に４
回に分けて書き込むようにしている。すなわち、前記シ
リアルデータの各ビットデータｂｉｔ０〜ｂｉｔ３のう
ち、ビットデータｂｉｔ０を不揮発性メモリ７８ａ₁、
７８ａ₂、…、７８ａ₆₄に、ビットデータｂｉｔ１を不
揮発性メモリ７８ｂ₁、７８ｂ₂、…、７８ｂ₆₄に、ビ
ットデータｂｉｔ２を不揮発性メモリ７８ｃ₁、７８ｃ
₂、…、７８ｃ₆₄に、ビットデータｂｉｔ３を不揮発性
メモリ７８ｄ₁、７８ｄ₂、…、７８ｄ₆₄に書き込むよ
うになっている。

【００６８】次に、前記ビットデータｂｉｔ０の書込み
動作について説明する。この場合、クロック信号ＣＬＫ
に同期させて、発光素子ＬＤ２５６０の電流指示値のビ
ットデータｂｉｔ０、発光素子ＬＤ２５５９の電流指示
値のビットデータｂｉｔ０、…、発光素子ＬＤ２の電流
指示値のビットデータｂｉｔ０、発光素子ＬＤ１の電流
指示値のビットデータｂｉｔ０が順に、実印刷データ信
号ＤＡＴＡとしてＬＥＤヘッド７５に転送される。

【００６９】そして、前記シフトレジスタＳＲ１、ＳＲ
２、…、ＳＲ２５６０に各ビットデータｂｉｔ０が格納
されると、シフトレジスタＳＲ１、ＳＲ２、…、ＳＲ２
５６０に格納された各ビットデータｂｉｔ０がラッチ信
号ＬＯＡＤのパルスによってラッチＬＴ１、ＬＴ２、
…、ＬＴ２５６０にラッチされる。次に、不揮発性メモ
リ７８ａ₁、７８ａ₂、…、７８ａ₆₄への各ビットデー
タｂｉｔ０の書込動作に入る。

【００７０】この場合、選択信号ＳＥＬ１、ＳＥＬ２に
よって、不揮発性メモリ７８ａ₁、７８ａ₂、…、７８
ａ₆₄と、不揮発性メモリ７８ｂ₁、７８ｂ₂、…、７８
ｂ₆₄と、不揮発性メモリ７８ｃ₁、７８ｃ₂、…、７８
ｃ₆₄、７８ｄ₁と、７８ｄ₂、…、７８ｄ₆₄とのうちい
ずれかを選択することができる。すなわち、ＳＥＬ１＝０ＳＥＬ２＝０である場合は、不揮発性メモリ７８ａ₁、７８ａ₂、
…、７８ａ₆₄が、ＳＥＬ１＝１ＳＥＬ２＝０である場合は、不揮発性メモリ７８ｂ₁、７８ｂ₂、
…、７８ｂ₆₄が、ＳＥＬ１＝０ＳＥＬ２＝１である場合は、不揮発性メモリ７８ｃ₁、７８ｃ₂、
…、７８ｃ₆₄が、ＳＥＬ１＝１ＳＥＬ２＝１である場合は、不揮発性メモリ７８ｄ₁、７８ｄ₂、
…、７８ｄ₆₄が選択される。

【００７１】そして、不揮発性メモリ７８ａ₁、７８ａ
₂、…、７８ａ₆₄、７８ｂ₁、７８ｂ₂、…、７８
ｂ₆₄、７８ｃ₁、７８ｃ₂、…、７８ｃ₆₄、７８ｄ₁、
７８ｄ₂、…、７８ｄ₆₄の書込電圧をメモリ書込電源入
力Ｖ_PPに印加し、書込指示信号ＰＧＭにパルスを入力す
ることによって、メモリ書込制御回路７７から不揮発性
メモリ７８ａ₁、７８ａ₂、…、７８ａ₆₄にラッチＬＴ
１、ＬＴ２、…、ＬＴ２５６０の出力が書き込まれる。

【００７２】このようにして、前記ビットデータｂｉｔ
０を不揮発性メモリ７８ａ₁、７８ａ₂、…、７８ａ₆₄
に書き込むことができる。同様の動作によって、ビット
データｂｉｔ１を不揮発性メモリ７８ｂ₁、７８ｂ₂、
…、７８ｂ₆₄に、ビットデータｂｉｔ２を不揮発性メモ
リ７８ｃ₁、７８ｃ₂、…、７８ｃ₆₄に、ビットデータ
ｂｉｔ３を不揮発性メモリ７８ｄ₁、７８ｄ₂、…、７
８ｄ₆₄に書き込むことができる。

【００７３】次に、印刷動作について説明する。発光素
子ＬＤ１、ＬＤ２、…、ＬＤ２５６０を点灯するとき
は、印刷駆動信号ＳＴＢの入力によって次のような印刷
動作が行われる。すなわち、実印刷データＤＡＴＡが存
在する発光素子ＬＤ１、ＬＤ２、…、ＬＤ２５６０に対
応する位置において、アンドゲートＧ１、Ｇ２、…、Ｇ
２５６０から印刷駆動信号ＳＴＢが出力されると、電流
制御用のアンプＡＭ１、ＡＭ２、…、ＡＭ２５６０が作
動させられる。

【００７４】また、該アンプＡＭ１、ＡＭ２、…、ＡＭ
２５６０には、電流指示信号が格納された不揮発性メモ
リ７８ａ₁、７８ａ₂、…、７８ａ₆₄、７８ｂ₁、７８
ｂ₂、…、７８ｂ₆₄、７８ｃ₁、７８ｃ₂、…、７８ｃ
₆₄、７８ｄ₁、７８ｄ₂、…、７８ｄ₆₄からビットデー
タｂｉｔ０〜ｂｉｔ３が入力され、ビットデータｂｉｔ
０〜ｂｉｔ３によって与えられる数値の大小に対応させ
てスイッチ素子Ｔｒ１、Ｔｒ２、…、Ｔｒ２５６０が駆
動され、発光素子ＬＤ１、ＬＤ２、…、ＬＤ２５６０に
流れる電流が調整される。

【００７５】このようにして、点灯される発光素子ＬＤ
１、ＬＤ２、…、ＬＤ２５６０に流れる電流のばらつき
がなくなる。なお、不揮発性メモリ７８ａ₁、７８
ａ₂、…、７８ａ₆₄、７８ｂ₁、７８ｂ ₂、…、７８ｂ
₆₄、７８ｃ₁、７８ｃ₂、…、７８ｃ₆₄、７８ｄ₁、７
８ｄ₂、…、７８ｄ₆₄に電流指示値を書き込む際に電流
切替回路ＥＸ１〜ＥＸ４０に印加される書込電圧は、不
揮発性メモリ７８ａ₁、７８ａ₂、…、７８ａ₆₄、７８
ｂ ₁、７８ｂ₂、…、７８ｂ₆₄、７８ｃ₁、７８ｃ₂、
…、７８ｃ₆₄、７８ｄ₁、７８ｄ₂、…、７８ｄ₆₄から
電流指示値を読み出す際に電流切替回路ＥＸ１〜ＥＸ４
０に印加される読出電圧より高く高圧電源回路が必要に
なる。したがって、ＬＥＤヘッド７５の製造工程時に電
流指示値を書き込むようにすると、ノンインパクトプリ
ンタの印刷制御部１（図２参照）に高電圧回路を配設す
る必要がなくなる。

【００７６】ところで、前記各実施例のＬＥＤヘッド２
９、５１、７５は、４０個のＬＥＤドライバＤＲ１、Ｄ
Ｒ２、…がそれぞれ６４個の発光素子を駆動するように
なっている。したがって、４０個のＩＣチップと各発光
素子ＬＤ１、ＬＤ２、…、ＬＤ２５６０との間において
２５６０本分のワイヤボンディング作業が必要になる。
また、各ＩＣチップにおいては、実印刷データ信号ＤＡ
ＴＡ、クロック信号ＣＬＫ、ラッチ信号ＬＯＡＤ、電流
指示クロック信号ＣＬＫ２及び４ビットの電流指示信号
ＳＧ５を各ＩＣチップに対して入出力するために８（ビット）×２（入出力）×４０（ＩＣチップ）＝６
４０（本）分のワイヤーボンディング作業が必要になる。したがっ
て、ＬＥＤヘッド２９、５１の組立時間が長くなり、ノ
ンインパクトプリンタのコストが高くなってしまう。な
お、この場合、印刷駆動信号ＳＴＢを入出力するための
ワイヤーボンディング作業については無視してある。

【００７７】そこで、ワイヤーボンディング作業を少な
くして、ＬＥＤヘッド２９、５１の組立時間を短くし、
ノンインパクトプリンタのコストを低くすることができ
るようにした第６の実施例について説明する。図３０は
本発明の第６の実施例におけるＬＥＤドライバのブロッ
ク図、図３１は本発明の第６の実施例におけるＬＥＤド
ライバのタイムチャートである。

【００７８】図において、ＥＸ１は電流指示値が電流指
示信号ＳＧ５として送信される電流切替回路であり、６
４個の４ビットのシフトレジスタから成る。また、６２
は実印刷データ信号ＤＡＴＡのビットデータを転送する
ためのシフトレジスタ回路、６３は該シフトレジスタ回
路６２のビットデータをラッチするラッチ回路、６４、
６５は入力バッファ回路、６６、６７は出力バッファ回
路、６８はインバータ回路、６９、７０はＡＮＤ回路で
ある。

【００７９】そして、７１はマルチプレクサ回路であ
り、該マルチプレクサ回路７１において、Ｓ入力端子が
ローレベルであるとき、Ａ入力端子のデータがＹ出力端
子から出力され、Ｓ入力端子がハイレベルであるとき、
Ｂ入力端子のデータがＹ出力端子から出力される。この
場合、電流指示値を電流指示信号ＳＧ５として電流切替
回路ＥＸ１に送信するとき、印刷制御部１（図２参照）
はラッチ信号ＬＯＡＤをハイレベルにする。この状態に
おいてクロック信号ＣＬＫが出力されると、インバータ
回路６８の出力はローレベルになるので、ＡＮＤ回路６
９の出力はローレベルのままになり、シフトレジスタ回
路６２にはクロック信号ＣＬＫが入力されない。

【００８０】一方、ＡＮＤ回路７０の出力にはクロック
信号ＣＬＫがそのまま出力され、該クロック信号ＣＬＫ
に同期させて電流指示信号ＳＧ５のビットデータＭＤ１
〜ＭＤ４が電流切替回路ＥＸ１に入力され、電流指示値
がセットされる。このとき、マルチプレクサ回路７１の
Ｓ入力端子はハイレベルであるので、Ｙ出力端子からビ
ットデータＭＤ１が出力される。

【００８１】このようにして、電流指示信号ＳＧ５の送
信が終了すると、印刷制御部１はラッチ信号ＬＯＡＤを
ローレベルにし、クロック信号ＣＬＫに同期させて実印
刷データ信号ＤＡＴＡを転送する。この場合、実印刷デ
ータ信号ＤＡＴＡはビットデータＭＤ１を送信するため
の信号線を使用して転送される。このとき、ラッチ信号
ＬＯＡＤはローレベルであるから、ＡＮＤ回路７０の出
力はローレベルのままになり、電流切替回路ＥＸ１には
クロック信号ＣＬＫが入力されない。一方、ＡＮＤ回路
６９の出力には、クロック信号ＣＬＫがそのまま出力さ
れ、実印刷データ信号ＤＡＴＡの転送が行われる。

【００８２】そして、前記マルチプレクサ回路７１のＳ
入力端子はローレベルになるので、Ｙ出力端子から実印
刷データ信号ＤＡＴＡが出力される。この場合、ＩＣチ
ップにおいては、実印刷データ信号ＤＡＴＡを転送する
信号線と電流指示信号ＳＧ５を送信する信号線とが共用
され、クロック信号ＣＬＫが電流指示クロック信号ＣＬ
Ｋ２としても使用されるので、実印刷データ信号ＤＡＴ
Ａ、クロック信号ＣＬＫ、ラッチ信号ＬＯＡＤ及び４ビ
ットの電流指示信号ＳＧ５を各ＩＣチップに対して入出
力するために６（ビット）×２（入出力）×４０（ＩＣチップ）＝４
８０（本）分のワイヤーボンディング作業が必要になるだけであ
る。したがって、６４０−４８０＝１６０（本）分のワイヤーボンディング作業を不要にすることができ
るので、ＬＥＤヘッド２９、５１、７５の組立時間を短
くすることができ、ノンインパクトプリンタのコストを
低くすることができる。

【００８３】本実施例において、実印刷データ信号ＤＡ
ＴＡが２値データから成るＬＥＤヘッド２９、５１、７
５について説明しているが、実印刷データ信号ＤＡＴＡ
が階調印字用の多値データから成るＬＥＤヘッドに適用
することもできる。前記各実施例においては、各発光素
子ＬＤ１、ＬＤ２、…、ＬＤ２５６０に流れる電流を調
整するために電流指示値を使用しているが、各発光素子
ＬＤ１、ＬＤ２、…、ＬＤ２５６０に与えられる印加電
圧等の電気エネルギーを調整することもできる。

【００８４】なお、本発明は前記実施例に限定されるも
のではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させるこ
とが可能であり、これらを本発明の範囲から排除するも
のではない。例えば、本実施例においては、記録ヘッド
としてＬＥＤヘッドを使用したノンインパクトプリンタ
について説明しているが、他のドット型のＰＤＰヘッ
ド、サーマルヘッド等を使用することもできる。

【００８５】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、ノンインパクトプリンタにおいては、実印刷デー
タ信号を記録ヘッドに転送し、前記実印刷データ信号の
ビットデータに対応する駆動素子を選択的に駆動してド
ットを形成するようになっている。

【００８６】そして、各駆動素子の出力に対応する電気
エネルギー指示値が格納される記憶手段と、該記憶手段
に格納された電気エネルギー指示値、及び前記実印刷デ
ータ信号に基づいて、各駆動素子の出力に対応する電気
エネルギーを発生させる電気エネルギー設定回路とを有
する。この場合、電気エネルギー設定回路は、前記記憶
手段から電気エネルギー指示値を受けると、該電気エネ
ルギー指示値及び前記実印刷データ信号に基づいて、各
駆動素子の出力に対応する電気エネルギーを発生させ、
該電気エネルギーによって駆動素子を駆動する。

【００８７】したがって、各駆動素子の出力が等しくな
る。また、各駆動素子に流れる電流の平均値によって記
録ドライバを選別する必要がなくなるので、コストを低
くすることができる。さらに、駆動素子の出力を調整す
るために駆動時間を変更する必要がないので、感光体ド
ラムに形成されるドットが楕円形状になるのを防止する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例におけるＬＥＤヘッドの
ブロック図である。

【図２】従来のノンインパクトプリンタにおけるプリン
タ部制御回路のブロック図である。

【図３】従来のノンインパクトプリンタのタイムチャー
トである。

【図４】従来のＬＥＤヘッドの構造を示す図である。

【図５】本発明の第１の実施例におけるＬＥＤヘッドの
ドライバ部分の詳細ブロック図である。

【図６】本発明の第１の実施例におけるＬＥＤヘッドの
タイムチャートである。

【図７】本発明の第１の実施例における不揮発性メモリ
のメモリ領域を示す図である。

【図８】本発明の第１の実施例における電流指示値の送
出開始時の状態図である。

【図９】本発明の第１の実施例における電流指示値の送
出終了時の状態図である。

【図１０】本発明の第１の実施例におけるアンプの回路
図である。

【図１１】電流を調整しないときの印刷状態を示す図で
ある。

【図１２】本発明の第１の実施例における電流を調整し
たときの印刷状態を示す図である。

【図１３】本発明の第２の実施例におけるＬＥＤヘッド
のブロック図である。

【図１４】本発明の第２の実施例におけるモード制御部
のブロック図である。

【図１５】本発明の第２の実施例におけるＬＥＤヘッド
の印刷モード時のタイムチャートである。

【図１６】本発明の第２の実施例におけるＬＥＤヘッド
の電流指示値転送モード時のタイムチャートである。

【図１７】本発明の第３の実施例におけるＬＥＤドライ
バのブロック図である。

【図１８】本発明の第３の実施例におけるＬＥＤヘッド
の電流指示値転送モード時のタイムチャートである。

【図１９】本発明の第３の実施例における不揮発性メモ
リのメモリ領域を示す図である。

【図２０】本発明の第３の実施例における基準電流指示
値及び電流指示値の送出開始時の状態図である。

【図２１】本発明の第３の実施例における基準電流指示
値及び電流指示値の送出終了時の状態図である。

【図２２】本発明の第４の実施例における不揮発性メモ
リのメモリ領域を示す図である。

【図２３】本発明の第４の実施例における電流指示値の
送出開始時の状態図である。

【図２４】本発明の第４の実施例における電流指示値の
送出終了時の状態図である。

【図２５】本発明の第４の実施例における基準電流指示
値及び電流指示値の送出開始時の状態図である。

【図２６】本発明の第４の実施例における基準電流指示
値及び電流指示値の送出終了時の状態図である。

【図２７】本発明の第５の実施例におけるＬＥＤヘッド
のブロック図である。

【図２８】本発明の第５の実施例におけるＬＥＤドライ
バのブロック図である。

【図２９】本発明の第５の実施例におけるＬＥＤドライ
バのタイムチャートである。

【図３０】本発明の第６の実施例におけるＬＥＤドライ
バのブロック図である。

【図３１】本発明の第６の実施例におけるＬＥＤドライ
バのタイムチャートである。

【符号の説明】

２９、５１、７５ＬＥＤヘッド３７、７８ａ₁、７８ａ₂、…、７８ａ₆₄、７８ｂ₁、
７８ｂ₂、…、７８ｂ₆₄、７８ｃ₁、７８ｃ₂、…、７
８ｃ₆₄、７８ｄ₁、７８ｄ₂、…、７８ｄ₆₄ 不揮発性メモリ４９モード制御部ＤＡＴＡ実印刷データ信号ＬＤ１、ＬＤ２、…、ＬＤ２５６０発光素子ＥＸ１、ＥＸ２、…、ＥＸ４０電流切替回路ＥＸａ１、ＥＸａ２、… 基準電流切替回路ＡＭ１、ＡＭ２、…、ＡＭ２５６０アンプ

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｈ０４Ｎ 1/036 Ａ (72)発明者伊藤克之東京都港区虎ノ門１丁目７番12号沖電気工業株式会社内 (72)発明者根岸康一東京都港区虎ノ門１丁目７番12号沖電気工業株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】実印刷データ信号を記録ヘッドに転送
し、前記実印刷データ信号のビットデータに対応する駆
動素子を選択的に駆動してドットを形成するノンインパ
クトプリンタにおいて、（ａ）各駆動素子の出力に対応
する電気エネルギー指示値が格納される記憶手段と、
（ｂ）該記憶手段に格納された電気エネルギー指示値、
及び前記実印刷データ信号に基づいて、各駆動素子の出
力に対応する電気エネルギーを発生させる電気エネルギ
ー設定回路とを有することを特徴とするノンインパクト
プリンタ。
【請求項２】前記電気エネルギー指示値を前記記憶手
段に転送する転送手段を有する請求項１に記載のノンイ
ンパクトプリンタ。
【請求項３】（ａ）前記記録ヘッドに内蔵され、各駆
動素子の出力に対応する電気エネルギー指示値が格納さ
れた不揮発性メモリを有するとともに、（ｂ）前記転送
手段は、前記不揮発性メモリから電気エネルギー指示値
を読み出して前記記憶手段に転送する請求項２に記載の
ノンインパクトプリンタ。
【請求項４】通常の印刷を行う印刷動作モードと、前
記不揮発性メモリから前記電気エネルギー指示値を読み
出して前記記憶手段に転送する指示値転送モードとを切
り替えるモード切替手段を有する請求項３に記載のノン
インパクトプリンタ。
【請求項５】（ａ）各ドライバの基準の電気エネルギ
ーを調整する基準電気エネルギー切替回路と、（ｂ）前
記記録ヘッドに内蔵され、各ドライバの基準の電気エネ
ルギーを調整するための基準電気エネルギー指示値、及
び各駆動素子の出力に対応する電気エネルギー指示値が
格納された不揮発性メモリとを有するとともに、（ｃ）
前記転送手段は、基準電気エネルギー指示値を基準電気
エネルギー切替回路に、また、前記電気エネルギー指示
値を前記記憶手段に転送する請求項２に記載のノンイン
パクトプリンタ。
【請求項６】（ａ）前記基準電気エネルギー切替回路
は選択的に配設され、（ｂ）前記不揮発性メモリは、電
気エネルギー指示値及び基準電気エネルギー指示値を格
納することができるだけの容量を備え、基準電気エネル
ギー指示値を選択的に格納し、（ｃ）前記転送手段は、
前記基準電気エネルギー指示値を基準電気エネルギー切
替回路に選択的に転送する請求項５に記載のノンインパ
クトプリンタ。
【請求項７】前記記憶手段は、各駆動素子ごとに配設
され、該各駆動素子の出力に対応する電気エネルギー指
示値が格納された不揮発性メモリである請求項１に記載
のノンインパクトプリンタ。
【請求項８】前記実印刷データ信号を記録ヘッドに転
送する信号線と、前記電気エネルギー指示値を電気エネ
ルギー切替回路に転送する信号線とが共用される請求項
１から７までのいずれか１項に記載のノンインパクトプ
リンタ。