JPH0871917A - 砥石の取付機構及び取付方法 - Google Patents
砥石の取付機構及び取付方法Info
- Publication number
- JPH0871917A JPH0871917A JP6208788A JP20878894A JPH0871917A JP H0871917 A JPH0871917 A JP H0871917A JP 6208788 A JP6208788 A JP 6208788A JP 20878894 A JP20878894 A JP 20878894A JP H0871917 A JPH0871917 A JP H0871917A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- grindstone
- spindle shaft
- grinding wheel
- shaft
- mounting
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- Pending
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- Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【作用】 砥石２にばね２３により付勢されるピストン
２２を設けた。砥石２をスピンドル軸１に取り付ける際
に、ボルト３を途中まで締め込みばね２３を圧縮させパ
ッド２２ａとフランジ部面１２ａとの間に摩擦力を生じ
させる。その状態で砥石２を半転させ軸部１１に砥石２
の自重が全部作用しないようにして油圧室１３の圧力を
上げ、スピンドル軸１に対する砥石２の芯出しを行な
い、最後にボルト３を完全に閉め込んで砥石２をスピン
ドル軸１に固定する。 【効果】 砥石の自重を摩擦力により軽減させることに
より砥石の自重による芯ずれが防止され、正確に芯出し
した状態で砥石をスピンドル軸に取り付けることができ
る。
２２を設けた。砥石２をスピンドル軸１に取り付ける際
に、ボルト３を途中まで締め込みばね２３を圧縮させパ
ッド２２ａとフランジ部面１２ａとの間に摩擦力を生じ
させる。その状態で砥石２を半転させ軸部１１に砥石２
の自重が全部作用しないようにして油圧室１３の圧力を
上げ、スピンドル軸１に対する砥石２の芯出しを行な
い、最後にボルト３を完全に閉め込んで砥石２をスピン
ドル軸１に固定する。 【効果】 砥石の自重を摩擦力により軽減させることに
より砥石の自重による芯ずれが防止され、正確に芯出し
した状態で砥石をスピンドル軸に取り付けることができ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、砥石をスピンドル軸に
対して芯出しを行ないながら取り付ける機構及びその機
構を用いて砥石を取り付ける方法に関する。
対して芯出しを行ないながら取り付ける機構及びその機
構を用いて砥石を取り付ける方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】研磨装置等においてスピンドル軸に取り
付けられた砥石の芯出しが十分に行なわれず砥石の中心
軸線がスピンドル軸の回転軸線に一致していないと、砥
石の外周面が振れ、加工中に振動が生じ砥石の寿命を縮
めると共に加工精度を上げることができない。このよう
な場合には砥石をスピンドル軸に取り付けた後、加工に
先立ち砥石を回転させた状態で砥石外周面を削るドレッ
シングを行なえばよいが、砥石の外周面の振れが大きい
とドレッシングにより砥石を削り取る量が増え、特に電
着砥石のように砥石表面に高価な砥粒を薄く保持させた
砥石の場合には、ドレッシング量が多いと砥石の寿命が
極端に短くなると共に、経済的にもきわめて好ましくな
い。このような不具合を解消するものとして、スピンド
ル軸に砥石を取り付ける際にスピンドル軸に対して砥石
の芯出しを行なうものが知られ、例えば実公平５−１８
０５０号公報により、スピンドル軸に砥石を嵌着させス
ピンドル軸に設けたフランジに砥石をねじ止めする際に
油圧によりスピンドル軸を弾性変形させ拡径し、スピン
ドル軸の外周面と砥石の取付穴の内周面とを密着させて
砥石の芯出しを行なうようにしたものが知られている。
付けられた砥石の芯出しが十分に行なわれず砥石の中心
軸線がスピンドル軸の回転軸線に一致していないと、砥
石の外周面が振れ、加工中に振動が生じ砥石の寿命を縮
めると共に加工精度を上げることができない。このよう
な場合には砥石をスピンドル軸に取り付けた後、加工に
先立ち砥石を回転させた状態で砥石外周面を削るドレッ
シングを行なえばよいが、砥石の外周面の振れが大きい
とドレッシングにより砥石を削り取る量が増え、特に電
着砥石のように砥石表面に高価な砥粒を薄く保持させた
砥石の場合には、ドレッシング量が多いと砥石の寿命が
極端に短くなると共に、経済的にもきわめて好ましくな
い。このような不具合を解消するものとして、スピンド
ル軸に砥石を取り付ける際にスピンドル軸に対して砥石
の芯出しを行なうものが知られ、例えば実公平５−１８
０５０号公報により、スピンドル軸に砥石を嵌着させス
ピンドル軸に設けたフランジに砥石をねじ止めする際に
油圧によりスピンドル軸を弾性変形させ拡径し、スピン
ドル軸の外周面と砥石の取付穴の内周面とを密着させて
砥石の芯出しを行なうようにしたものが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来のものでは、
スピンドル軸が水平の場合には砥石の自重が全てスピン
ドル軸に作用しスピンドル軸の弾性変形がスピンドル軸
の上半部と下半部とで均一に行なわれず、完全に砥石の
芯出しを行なえないという不具合が生じる。
スピンドル軸が水平の場合には砥石の自重が全てスピン
ドル軸に作用しスピンドル軸の弾性変形がスピンドル軸
の上半部と下半部とで均一に行なわれず、完全に砥石の
芯出しを行なえないという不具合が生じる。
【０００４】そこで本発明は、上記の問題点に鑑み、ス
ピンドル軸が水平の場合であっても砥石の自重による影
響をなくし、完全に芯出しを行なった状態で砥石を取り
付けることのできる機構、及び該取付機構を用いて砥石
を取り付ける方法を提供することを目的とする。
ピンドル軸が水平の場合であっても砥石の自重による影
響をなくし、完全に芯出しを行なった状態で砥石を取り
付けることのできる機構、及び該取付機構を用いて砥石
を取り付ける方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１の発明は、水平に軸支されたスピンドル軸
の端部に設けられ、スピンドル軸の全周から回転軸線に
対して直角方向に延出したフランジ部とスピンドルの回
転軸線を共通の回転軸線としフランジ部の中心から突出
された軸部とからなる砥石取付部に、該フランジ部に砥
石の側面を突き当てて砥石を取り付ける機構であって、
砥石取付部の軸部外周面と砥石の取付穴内周面との少な
くとも一方に、弾性変形により軸部外周面と取付穴内周
面とを密着させる芯出し機構を有するものにおいて、上
記砥石の側面及びフランジ部の少なくとも一方に、スピ
ンドルの回転軸線に平行に出入自在であって、他方に向
って付勢されるパッドを有し、該パッドの先端と他方と
の間に摩擦力を生じさせる摩擦力発生手段を備えたこと
を特徴とする。
に、請求項１の発明は、水平に軸支されたスピンドル軸
の端部に設けられ、スピンドル軸の全周から回転軸線に
対して直角方向に延出したフランジ部とスピンドルの回
転軸線を共通の回転軸線としフランジ部の中心から突出
された軸部とからなる砥石取付部に、該フランジ部に砥
石の側面を突き当てて砥石を取り付ける機構であって、
砥石取付部の軸部外周面と砥石の取付穴内周面との少な
くとも一方に、弾性変形により軸部外周面と取付穴内周
面とを密着させる芯出し機構を有するものにおいて、上
記砥石の側面及びフランジ部の少なくとも一方に、スピ
ンドルの回転軸線に平行に出入自在であって、他方に向
って付勢されるパッドを有し、該パッドの先端と他方と
の間に摩擦力を生じさせる摩擦力発生手段を備えたこと
を特徴とする。
【０００６】また、請求項２の発明は、請求項１記載の
砥石の取付機構を使用して砥石をスピンドル軸に取り付
ける方法であって、砥石の側面をフランジ部に突き当て
る前に上記摩擦力発生手段により摩擦力を生じさせ、そ
の状態でスピンドル軸及び砥石を半転させ、その後上記
芯出し機構を作動させると共に砥石の側面をフランジに
突き当て砥石をフランジ部にねじ止めすることを特徴と
する。
砥石の取付機構を使用して砥石をスピンドル軸に取り付
ける方法であって、砥石の側面をフランジ部に突き当て
る前に上記摩擦力発生手段により摩擦力を生じさせ、そ
の状態でスピンドル軸及び砥石を半転させ、その後上記
芯出し機構を作動させると共に砥石の側面をフランジに
突き当て砥石をフランジ部にねじ止めすることを特徴と
する。
【０００７】
【作用】摩擦力発生手段により砥石とフランジとの間に
摩擦力が生じると、砥石の自重の一部は摩擦力により軽
減され、砥石取付部の軸部には砥石の自重全てが作用す
るのではなく摩擦力により低減された残りが作用する。
従って、その状態で芯出し機構を作動させると砥石の自
重による影響に打ち勝って芯出し機構による芯出しを行
なうことができる。
摩擦力が生じると、砥石の自重の一部は摩擦力により軽
減され、砥石取付部の軸部には砥石の自重全てが作用す
るのではなく摩擦力により低減された残りが作用する。
従って、その状態で芯出し機構を作動させると砥石の自
重による影響に打ち勝って芯出し機構による芯出しを行
なうことができる。
【０００８】ところで、請求項１に係る取付機構を有効
に使用するためには砥石を持ち上げた状態で摩擦力発生
手段を作動させ、この状態で砥石取付部の軸部を拡径さ
せる必要がある。この場合、チェーンブロック等を用い
て砥石を持ち上げることも考えられるが、請求項２に係
る発明のように、砥石の自重のため砥石の中心軸線がス
ピンドル軸の回転軸線より下方にずれている状態で摩擦
力発生手段を作動させ、その状態で砥石を半転させれ
ば、チェーンブロック等の別途の装置を用いることなく
砥石を持ち上げた状態で摩擦力発生手段を作動させた場
合と同様の状態になる。
に使用するためには砥石を持ち上げた状態で摩擦力発生
手段を作動させ、この状態で砥石取付部の軸部を拡径さ
せる必要がある。この場合、チェーンブロック等を用い
て砥石を持ち上げることも考えられるが、請求項２に係
る発明のように、砥石の自重のため砥石の中心軸線がス
ピンドル軸の回転軸線より下方にずれている状態で摩擦
力発生手段を作動させ、その状態で砥石を半転させれ
ば、チェーンブロック等の別途の装置を用いることなく
砥石を持ち上げた状態で摩擦力発生手段を作動させた場
合と同様の状態になる。
【０００９】
【実施例】図１を参照して、１は水平に軸支されたスピ
ンドル軸であり、該スピンドル軸１の端面にはスピンド
ル軸１と回転軸線を共通にする軸部１１が突設されてお
り、またスピンドル軸１の外周面から回転軸線に対して
直角方向外方に延びるフランジ部１２が設けられ、該軸
部１１とフランジ部１２とで砥石取付部を構成する。ま
た、軸部１１の外周面から少許内側には環状の油圧室１
３が設けられ、該油圧室１３は油通路１６を介してフラ
ンジ部１２の外周面に開口する。そして、油通路１６の
開口部にはピストン１４がセットされ、該ピストン１４
はねじ１５により油圧室１３側に移動するように構成さ
れている。従って、ねじ１５を締めピストン１４を前進
させると油通路１６を介して油圧室１３内の圧力が高ま
り、油圧室１３の外側壁である軸部１１の外周面が弾性
変形し膨れる。一方、２は外周面に図外の砥粒が被着さ
れた金属製の砥石であり、該砥石２には中心部に取付穴
２１が貫設されており、軸部１１の外周面との間に少許
の隙間を存して軸部１１にセットされ、砥石２の側面２
ａがフランジ部面１２ａに突き当たるようにボルト３に
より締め付け、砥石２をスピンドル軸１に固定する。
ンドル軸であり、該スピンドル軸１の端面にはスピンド
ル軸１と回転軸線を共通にする軸部１１が突設されてお
り、またスピンドル軸１の外周面から回転軸線に対して
直角方向外方に延びるフランジ部１２が設けられ、該軸
部１１とフランジ部１２とで砥石取付部を構成する。ま
た、軸部１１の外周面から少許内側には環状の油圧室１
３が設けられ、該油圧室１３は油通路１６を介してフラ
ンジ部１２の外周面に開口する。そして、油通路１６の
開口部にはピストン１４がセットされ、該ピストン１４
はねじ１５により油圧室１３側に移動するように構成さ
れている。従って、ねじ１５を締めピストン１４を前進
させると油通路１６を介して油圧室１３内の圧力が高ま
り、油圧室１３の外側壁である軸部１１の外周面が弾性
変形し膨れる。一方、２は外周面に図外の砥粒が被着さ
れた金属製の砥石であり、該砥石２には中心部に取付穴
２１が貫設されており、軸部１１の外周面との間に少許
の隙間を存して軸部１１にセットされ、砥石２の側面２
ａがフランジ部面１２ａに突き当たるようにボルト３に
より締め付け、砥石２をスピンドル軸１に固定する。
【００１０】ところで、砥石２には、側面２ａ側に開口
する有底のガイド穴２０が、砥石２の中心軸線を中心に
同心円周上に等間隔を存して複数設けられている。各ガ
イド穴２０内には先端にパッド２２ａを有するピストン
２２がばね２３で外方に付勢されるように装着されてお
り、かつピストン２２がガイド穴２０から飛び出さない
ようにリング状の押え金具２４が取り付けられている。
する有底のガイド穴２０が、砥石２の中心軸線を中心に
同心円周上に等間隔を存して複数設けられている。各ガ
イド穴２０内には先端にパッド２２ａを有するピストン
２２がばね２３で外方に付勢されるように装着されてお
り、かつピストン２２がガイド穴２０から飛び出さない
ようにリング状の押え金具２４が取り付けられている。
【００１１】以上の構成による機構を用いて砥石をスピ
ンドル軸１に取り付ける方法について説明する。まず、
ねじ１５を緩めて油圧室１３内の圧力を下げ、軸部１１
の外周面が膨らんでいない状態で砥石２の取付穴２１に
軸部１１を嵌め、フランジ部面１２ａにパッド２２ａが
当接するまで押し込む。次にボルト３を仮締めし、砥石
２の側面とフランジ部面１２ａとの間の距離を所定距離
にする。すると、ボルト３の閉め込みによりばね２３が
縮められ、その反力によってパッド２２ａがフランジ部
面１２ａに押接され両者の間に摩擦力が生じる。この状
態で砥石２をスピンドル軸１と共に半転させる。する
と、砥石２は自重により下がろうとするが摩擦力のため
支えられる。従って軸部１１には砥石２の自重の全てが
作用しない状態になる。その状態でねじ１５を締めピス
トン１４を前進させ油圧室１３内の圧力を高め軸部１１
を膨らませる。このように軸部１１を膨らませることに
より軸部１１の外周面と取付穴２１の内周面とが密着
し、砥石２の中心軸線とスピンドル軸１の回転軸線とが
芯出しされ一致する。このように芯出しが行なわれると
ボルト３を更に閉めて、砥石２をフランジ部１２に固定
し、砥石２のスピンドル軸１への取り付けを完了する。
ンドル軸１に取り付ける方法について説明する。まず、
ねじ１５を緩めて油圧室１３内の圧力を下げ、軸部１１
の外周面が膨らんでいない状態で砥石２の取付穴２１に
軸部１１を嵌め、フランジ部面１２ａにパッド２２ａが
当接するまで押し込む。次にボルト３を仮締めし、砥石
２の側面とフランジ部面１２ａとの間の距離を所定距離
にする。すると、ボルト３の閉め込みによりばね２３が
縮められ、その反力によってパッド２２ａがフランジ部
面１２ａに押接され両者の間に摩擦力が生じる。この状
態で砥石２をスピンドル軸１と共に半転させる。する
と、砥石２は自重により下がろうとするが摩擦力のため
支えられる。従って軸部１１には砥石２の自重の全てが
作用しない状態になる。その状態でねじ１５を締めピス
トン１４を前進させ油圧室１３内の圧力を高め軸部１１
を膨らませる。このように軸部１１を膨らませることに
より軸部１１の外周面と取付穴２１の内周面とが密着
し、砥石２の中心軸線とスピンドル軸１の回転軸線とが
芯出しされ一致する。このように芯出しが行なわれると
ボルト３を更に閉めて、砥石２をフランジ部１２に固定
し、砥石２のスピンドル軸１への取り付けを完了する。
【００１２】ところで、パッド２２ａとフランジ部面１
２ａとの間に生じる摩擦力は、ボルト３を仮締めするこ
とにより生じるばね２３の付勢力に比例するので、ばね
２３の強さやボルト３の仮締め量を調節することにより
摩擦力を増減することができるが、更に、パッド２２ａ
の材質を適宜変更することにより摩擦力の大きさを変更
することができる。
２ａとの間に生じる摩擦力は、ボルト３を仮締めするこ
とにより生じるばね２３の付勢力に比例するので、ばね
２３の強さやボルト３の仮締め量を調節することにより
摩擦力を増減することができるが、更に、パッド２２ａ
の材質を適宜変更することにより摩擦力の大きさを変更
することができる。
【００１３】また、上記実施例では芯出し機構である油
圧室１３やピストン１４等をスピンドル軸１側である軸
部１１に設けたが、砥石２側に設けてもよく、また摩擦
力発生手段であるガイド穴２０やピストン２２等をフラ
ンジ部１２側若しくはフランジ部１２側と砥石１側との
双方に設けるようにしてもよい。
圧室１３やピストン１４等をスピンドル軸１側である軸
部１１に設けたが、砥石２側に設けてもよく、また摩擦
力発生手段であるガイド穴２０やピストン２２等をフラ
ンジ部１２側若しくはフランジ部１２側と砥石１側との
双方に設けるようにしてもよい。
【００１４】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、請求項
１の発明によれば、砥石をスピンドル軸に取り付ける際
に砥石の自重による芯ずれを防止し、スピンドル軸に正
確に芯出しした状態で砥石を取り付けることができる。
１の発明によれば、砥石をスピンドル軸に取り付ける際
に砥石の自重による芯ずれを防止し、スピンドル軸に正
確に芯出しした状態で砥石を取り付けることができる。
【００１５】また、請求項２の発明によれば、チェーン
ブロック等を用いて砥石を持ち上げなくても、砥石を浮
かせた状態で請求項１の発明の機構による芯出しを行な
うことができ、作業が容易になる。
ブロック等を用いて砥石を持ち上げなくても、砥石を浮
かせた状態で請求項１の発明の機構による芯出しを行な
うことができ、作業が容易になる。
【図１】 本発明の一実施例の構成を示す断面図
１ スピンドル軸 ２ 砥石 １１ 軸部 １２ フランジ部 １３ 油圧室 ２０ ガイド穴 ２１ ばね ２２ ピストン ２２ａ パッド
Claims (2)
- 【請求項１】 水平に軸支されたスピンドル軸の端部に
設けられ、スピンドル軸の全周から回転軸線に対して直
角方向に延出したフランジ部とスピンドルの回転軸線を
共通の回転軸線としフランジ部の中心から突出された軸
部とからなる砥石取付部に、該フランジ部に砥石の側面
を突き当てて砥石を取り付ける機構であって、砥石取付
部の軸部外周面と砥石の取付穴内周面との少なくとも一
方に、弾性変形により軸部外周面と取付穴内周面とを密
着させる芯出し機構を有するものにおいて、上記砥石の
側面及びフランジ部の少なくとも一方に、スピンドルの
回転軸線に平行に出入自在であって、他方に向って付勢
されるパッドを有し、該パッドの先端と他方との間に摩
擦力を生じさせる摩擦力発生手段を備えたことを特徴と
する砥石の取付機構。 - 【請求項２】 請求項１記載の砥石の取付機構を使用し
て砥石をスピンドル軸に取り付ける方法であって、砥石
の側面をフランジ部に突き当てる前に上記摩擦力発生手
段により摩擦力を生じさせ、その状態でスピンドル軸及
び砥石を半転させ、その後上記芯出し機構を作動させる
と共に砥石の側面をフランジに突き当て砥石をフランジ
部にねじ止めすることを特徴とする砥石の取付方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6208788A JPH0871917A (ja) | 1994-09-01 | 1994-09-01 | 砥石の取付機構及び取付方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6208788A JPH0871917A (ja) | 1994-09-01 | 1994-09-01 | 砥石の取付機構及び取付方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0871917A true JPH0871917A (ja) | 1996-03-19 |
Family
ID=16562125
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6208788A Pending JPH0871917A (ja) | 1994-09-01 | 1994-09-01 | 砥石の取付機構及び取付方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0871917A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113580007A (zh) * | 2021-08-19 | 2021-11-02 | 胡文华 | 一种磨削机床磨盘的快速连接结构 |
| JP2021532997A (ja) * | 2018-06-27 | 2021-12-02 | ビリアン ケンネマン、ロニー | 回転工具用形直し装置 |
-
1994
- 1994-09-01 JP JP6208788A patent/JPH0871917A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2021532997A (ja) * | 2018-06-27 | 2021-12-02 | ビリアン ケンネマン、ロニー | 回転工具用形直し装置 |
| CN113580007A (zh) * | 2021-08-19 | 2021-11-02 | 胡文华 | 一种磨削机床磨盘的快速连接结构 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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