JPH0871609A - オーステナイト系ステンレス鋼帯のサイドトリミング方法とその装置 - Google Patents
オーステナイト系ステンレス鋼帯のサイドトリミング方法とその装置Info
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- JPH0871609A JPH0871609A JP21360194A JP21360194A JPH0871609A JP H0871609 A JPH0871609 A JP H0871609A JP 21360194 A JP21360194 A JP 21360194A JP 21360194 A JP21360194 A JP 21360194A JP H0871609 A JPH0871609 A JP H0871609A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】幅精度が高く、切断面が良く且つ耳割れの生じ
ないオーステナイト系ステンレス鋼帯のサイドトリミン
グ方法及びその装置を提供することを目的としている。 【構成】熱間圧延後、連続焼鈍酸洗ラインを通過したオ
ーステナイト系ステンレス鋼帯の側縁部を連続的に剪断
して取除くに当たり、上記剪断に先立ち、上記鋼帯側縁
部の剪断予定個所を６０〜２００℃の温度範囲で加熱す
る。
ないオーステナイト系ステンレス鋼帯のサイドトリミン
グ方法及びその装置を提供することを目的としている。 【構成】熱間圧延後、連続焼鈍酸洗ラインを通過したオ
ーステナイト系ステンレス鋼帯の側縁部を連続的に剪断
して取除くに当たり、上記剪断に先立ち、上記鋼帯側縁
部の剪断予定個所を６０〜２００℃の温度範囲で加熱す
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、オーステナイト系ステ
ンレス鋼板の製造方法に関し、詳しくは製造ラインを移
動中のオーステナイト系ステンレス鋼帯から両側端部の
所謂耳部を切り取る方法及びその装置に係わる。
ンレス鋼板の製造方法に関し、詳しくは製造ラインを移
動中のオーステナイト系ステンレス鋼帯から両側端部の
所謂耳部を切り取る方法及びその装置に係わる。
【０００２】
【従来の技術】一般に、熱間圧延後のオーステナイト系
ステンレス鋼帯は、側縁部に微少耳割れが発生するた
め、図５に示すように、熱間圧延後の連続焼鈍酸洗ライ
ン処理前の事前精整ラインに入る前にその側縁部を剪断
除去する所謂サイドトリミングが行われてる。また、一
部のオーステナイト系ステンレス鋼帯製造ラインでは、
生産効率を上げるために、上記連続焼鈍酸洗ラインの出
側にサイドトリミング装置を設置してサイドトリミング
する場合もある（図３参照）。
ステンレス鋼帯は、側縁部に微少耳割れが発生するた
め、図５に示すように、熱間圧延後の連続焼鈍酸洗ライ
ン処理前の事前精整ラインに入る前にその側縁部を剪断
除去する所謂サイドトリミングが行われてる。また、一
部のオーステナイト系ステンレス鋼帯製造ラインでは、
生産効率を上げるために、上記連続焼鈍酸洗ラインの出
側にサイドトリミング装置を設置してサイドトリミング
する場合もある（図３参照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た事前精整ラインでサイドトリミングする方法は、精整
ラインの処理量が増大し、生産効率が低下するという問
題がある。さらに、熱間圧延後の鋼帯形状があまり良く
ないため、サイドトリミングを行っても幅精度の不良と
か切断面性状の悪化があり、生産効率及び材質の両面で
問題がある。
た事前精整ラインでサイドトリミングする方法は、精整
ラインの処理量が増大し、生産効率が低下するという問
題がある。さらに、熱間圧延後の鋼帯形状があまり良く
ないため、サイドトリミングを行っても幅精度の不良と
か切断面性状の悪化があり、生産効率及び材質の両面で
問題がある。
【０００４】一方、連続焼鈍酸洗ラインの出側でサイド
トリミングする方法では、製造対象をオーステナイト系
ステンレス鋼とした場合、剪断時に加工誘起マルテンサ
イト変態が発生し、次工程の冷間圧延において圧下率が
増加すると（約７５％以上）延性が不足して側縁部に耳
割れが発生する。この耳割れ発生は、後工程での処理に
おける種々の障害となり、早急の対策が望まれていた。
トリミングする方法では、製造対象をオーステナイト系
ステンレス鋼とした場合、剪断時に加工誘起マルテンサ
イト変態が発生し、次工程の冷間圧延において圧下率が
増加すると（約７５％以上）延性が不足して側縁部に耳
割れが発生する。この耳割れ発生は、後工程での処理に
おける種々の障害となり、早急の対策が望まれていた。
【０００５】本発明は、かかる事情を鑑み、幅精度が高
く、切断面が良く且つ耳割れの生じないオーステナイト
系ステンレス鋼帯のサイドトリミング方法及びその装置
を提供することを目的としている。
く、切断面が良く且つ耳割れの生じないオーステナイト
系ステンレス鋼帯のサイドトリミング方法及びその装置
を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】発明者は、上記目的を達
成するため、まずオーステナイト系ステンレス鋼帯をト
リミングした場合に起きる加工誘起マルテンサイト変態
の防止しに注目した。一般に、オーステナイトステンレ
ス鋼の加工誘起マルテンサイト変態は、低温での加工に
より発生しやすいことが知られているので、加工時の該
ステンレス鋼の温度を上げてやれば、加工によって発生
するマルテンサイト量は小さくなると考えた。そして、
加工度あるいは加工温度と発生するマルテンサイト量と
の関係を調査し、図４（ａ）及び（ｂ）に示す結果を得
た。但し、この加工は該ステンレス鋼帯を引き伸ばした
ものであり、加工度は長さで表示してある。そして、図
４（ｂ）によると、該ステンレス鋼の温度を６０℃以上
に保ってそれを加工すれば、常温（２０℃）での場合に
比べ、マルテンサイト変態比率は大幅に抑えられ、サイ
ドトリミング時にステンレス鋼帯の耳割れが防止できる
と予想できた。また、この方法では剪断を昇温して行う
ので、剪断が従来より容易になり、幅精度や切断面性状
の改善にも好都合と考えた。
成するため、まずオーステナイト系ステンレス鋼帯をト
リミングした場合に起きる加工誘起マルテンサイト変態
の防止しに注目した。一般に、オーステナイトステンレ
ス鋼の加工誘起マルテンサイト変態は、低温での加工に
より発生しやすいことが知られているので、加工時の該
ステンレス鋼の温度を上げてやれば、加工によって発生
するマルテンサイト量は小さくなると考えた。そして、
加工度あるいは加工温度と発生するマルテンサイト量と
の関係を調査し、図４（ａ）及び（ｂ）に示す結果を得
た。但し、この加工は該ステンレス鋼帯を引き伸ばした
ものであり、加工度は長さで表示してある。そして、図
４（ｂ）によると、該ステンレス鋼の温度を６０℃以上
に保ってそれを加工すれば、常温（２０℃）での場合に
比べ、マルテンサイト変態比率は大幅に抑えられ、サイ
ドトリミング時にステンレス鋼帯の耳割れが防止できる
と予想できた。また、この方法では剪断を昇温して行う
ので、剪断が従来より容易になり、幅精度や切断面性状
の改善にも好都合と考えた。
【０００７】本発明は、上記調査結果を具現化したもの
であり、熱間圧延後、連続焼鈍酸洗ラインを通過したオ
ーステナイト系ステンレス鋼帯の側縁部を連続的に剪断
して取除くに当たり、上記剪断に先立ち、上記鋼帯側縁
部の剪断予定個所を６０〜２００℃の温度範囲で加熱す
ることを特徴とするオーステナイト系ステンレス鋼帯の
サイドトリミング方法である。また、この方法の実施に
関して、本発明は、熱間圧延後、連続焼鈍酸洗ラインを
通過したオーステナイト系ステンレス鋼帯の側縁部を連
続的に剪断、除去するサイドトリミング装置において、
該サイドトリミング装置の上流側に、上記鋼帯側縁部を
加熱するエッジ加熱炉を配設したことを特徴とするオー
ステナイト系ステンレス鋼帯のサイドトリミング装置で
あり、さらに、上記エッジ加熱炉の昇温手段がガスバー
ナであることを特徴とする請求項２記載のオーステナイ
ト系ステンレス鋼帯のサイドトリミング装置でもある。
であり、熱間圧延後、連続焼鈍酸洗ラインを通過したオ
ーステナイト系ステンレス鋼帯の側縁部を連続的に剪断
して取除くに当たり、上記剪断に先立ち、上記鋼帯側縁
部の剪断予定個所を６０〜２００℃の温度範囲で加熱す
ることを特徴とするオーステナイト系ステンレス鋼帯の
サイドトリミング方法である。また、この方法の実施に
関して、本発明は、熱間圧延後、連続焼鈍酸洗ラインを
通過したオーステナイト系ステンレス鋼帯の側縁部を連
続的に剪断、除去するサイドトリミング装置において、
該サイドトリミング装置の上流側に、上記鋼帯側縁部を
加熱するエッジ加熱炉を配設したことを特徴とするオー
ステナイト系ステンレス鋼帯のサイドトリミング装置で
あり、さらに、上記エッジ加熱炉の昇温手段がガスバー
ナであることを特徴とする請求項２記載のオーステナイ
ト系ステンレス鋼帯のサイドトリミング装置でもある。
【０００８】
【作用】本発明では、熱間圧延後、連続焼鈍酸洗ライン
を通過したオーステナイト系ステンレス鋼帯の側縁部を
連続的に剪断して取除くに当たり、上記剪断に先立ち、
上記鋼帯側縁部の剪断予定個所を６０〜２００℃の温度
範囲で加熱するようにしたので、焼鈍済のオーステナイ
ト系ステンレス鋼帯であっても、剪断による加工誘起マ
ルテンサイト変態の発生が抑制されるようになる。その
結果、該鋼帯側縁部の耳割れは防止でき、熱延鋼帯の連
続焼鈍炉出側での剪断が可能となり、生産効率の向上、
鋼帯の幅精度及び切断部性状の改善も可能となった。
を通過したオーステナイト系ステンレス鋼帯の側縁部を
連続的に剪断して取除くに当たり、上記剪断に先立ち、
上記鋼帯側縁部の剪断予定個所を６０〜２００℃の温度
範囲で加熱するようにしたので、焼鈍済のオーステナイ
ト系ステンレス鋼帯であっても、剪断による加工誘起マ
ルテンサイト変態の発生が抑制されるようになる。その
結果、該鋼帯側縁部の耳割れは防止でき、熱延鋼帯の連
続焼鈍炉出側での剪断が可能となり、生産効率の向上、
鋼帯の幅精度及び切断部性状の改善も可能となった。
【０００９】また、本発明では、熱間圧延後、連続焼鈍
酸洗ラインを通過したオーステナイト系ステンレス鋼帯
の側縁部を連続的に剪断、除去するサイドトリミング装
置の上流側に、上記鋼帯側縁部を加熱するエッジ加熱炉
を配設するようにしたので、同一の製造ライン上で効率
良くオーステナイト系ステンレス鋼帯のサイドトリミン
グができ、さらに、上記エッジ加熱炉の昇温手段がガス
バーナとして、製鉄所内の発生ガスでエネルギーを確保
し、設備費や製造コストの上昇を抑えるようにした。以
下、実施例において、図１〜３に基づき、本発明の内容
を具体的に説明する。
酸洗ラインを通過したオーステナイト系ステンレス鋼帯
の側縁部を連続的に剪断、除去するサイドトリミング装
置の上流側に、上記鋼帯側縁部を加熱するエッジ加熱炉
を配設するようにしたので、同一の製造ライン上で効率
良くオーステナイト系ステンレス鋼帯のサイドトリミン
グができ、さらに、上記エッジ加熱炉の昇温手段がガス
バーナとして、製鉄所内の発生ガスでエネルギーを確保
し、設備費や製造コストの上昇を抑えるようにした。以
下、実施例において、図１〜３に基づき、本発明の内容
を具体的に説明する。
【００１０】
【実施例】オーステナイト系ステンレス鋼としてＳＵＳ
３０４（１８−８ステンレス鋼）を選び、本発明を実施
した。図３は、従来の製造設備ラインの一部を示す図で
ある。そこでは、まず熱間圧延されて巻取られた熱延コ
イルは、ペイオフリール８で巻戻して鋼帯１とし、連続
焼鈍炉６で焼鈍される。その後、該鋼帯１は、酸洗槽７
で酸洗いを行ってから、サイドトリミング装置２で該鋼
帯１の側縁部を丸刃で連続的に剪断し、テンションロー
ル９を介して、冷間圧延機に移送されていた。この一連
のながれを、本発明では、図１に示すように改善したの
がポイントである。すなわち、鋼帯１が従来のサイドト
リミング装置２に入る直前の上流側に、図１に示すエッ
ジ加熱炉３を配設した。該エッジ加熱炉３は、ガスバー
ナ４を加熱源とし、本実施例では、該鋼帯１側縁部の剪
断予定個所を、上下方向から１２０℃まで加熱した。そ
の結果、従来発生していた耳割れが皆無になり、且つ鋼
帯１幅の精度や切断面性状が大幅に向上した。なお、加
熱源は電熱、高温ガス等のバーナ以外のものでも良い
が、加熱温度の範囲は、本発明では６０℃から２００℃
までとする。その理由は、図４（ｂ）に示したように、
６０℃以下ではマルテンサイト量が急激に増加するこ
と、及び２００℃以上では酸化鉄スケールに起因する所
謂テンパカラーの発生抑制と加熱炉能力最少化の意味か
ら、そのように定めた。
３０４（１８−８ステンレス鋼）を選び、本発明を実施
した。図３は、従来の製造設備ラインの一部を示す図で
ある。そこでは、まず熱間圧延されて巻取られた熱延コ
イルは、ペイオフリール８で巻戻して鋼帯１とし、連続
焼鈍炉６で焼鈍される。その後、該鋼帯１は、酸洗槽７
で酸洗いを行ってから、サイドトリミング装置２で該鋼
帯１の側縁部を丸刃で連続的に剪断し、テンションロー
ル９を介して、冷間圧延機に移送されていた。この一連
のながれを、本発明では、図１に示すように改善したの
がポイントである。すなわち、鋼帯１が従来のサイドト
リミング装置２に入る直前の上流側に、図１に示すエッ
ジ加熱炉３を配設した。該エッジ加熱炉３は、ガスバー
ナ４を加熱源とし、本実施例では、該鋼帯１側縁部の剪
断予定個所を、上下方向から１２０℃まで加熱した。そ
の結果、従来発生していた耳割れが皆無になり、且つ鋼
帯１幅の精度や切断面性状が大幅に向上した。なお、加
熱源は電熱、高温ガス等のバーナ以外のものでも良い
が、加熱温度の範囲は、本発明では６０℃から２００℃
までとする。その理由は、図４（ｂ）に示したように、
６０℃以下ではマルテンサイト量が急激に増加するこ
と、及び２００℃以上では酸化鉄スケールに起因する所
謂テンパカラーの発生抑制と加熱炉能力最少化の意味か
ら、そのように定めた。
【００１１】
【発明の効果】以上述べたように、本発明は、温間状態
でオーステナイト系ステンレス鋼帯のサイドトリミング
を行うようにしたから、該鋼帯側縁部の剪断時に従来発
生していた加工誘起マルテンサイト変態が抑制でき、耳
割れを防止することができた。その結果、連続焼鈍酸洗
ラインにおいて鋼板形状が良好な出側での剪断が可能と
なったので、生産効率向上、幅精度の向上や、切断面性
状の改善という効果も生じた。
でオーステナイト系ステンレス鋼帯のサイドトリミング
を行うようにしたから、該鋼帯側縁部の剪断時に従来発
生していた加工誘起マルテンサイト変態が抑制でき、耳
割れを防止することができた。その結果、連続焼鈍酸洗
ラインにおいて鋼板形状が良好な出側での剪断が可能と
なったので、生産効率向上、幅精度の向上や、切断面性
状の改善という効果も生じた。
【図１】本発明に係るサイドトリミング方法を実施した
装置の平面図である。
装置の平面図である。
【図２】図１の側面図である。
【図３】従来のサイドトリミング装置の配置を示す連続
焼鈍酸洗ラインの構成図である。
焼鈍酸洗ラインの構成図である。
【図４】オーステナイト系ステンレス鋼の温度と加工誘
起マルテンサイト量の関係を示す図であり、（ａ）は加
工度とマルテンサイト量、（ｂ）は鋼板温度とマルテン
サイト量の関係である。
起マルテンサイト量の関係を示す図であり、（ａ）は加
工度とマルテンサイト量、（ｂ）は鋼板温度とマルテン
サイト量の関係である。
【図５】従来のオーステナイト系ステンレス鋼のサイド
トリミング位置を示す工程例である。
トリミング位置を示す工程例である。
１ オーステナイト系ステンレス鋼帯（鋼帯） ２ サイドトリミング装置 ３ エッジ加熱炉 ４ バーナ ６ 連続焼鈍炉 ７ 酸洗槽 ８ ペイオフリール ９ テンションリール
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 吉岡 正浩 千葉市中央区川崎町１番地 川崎製鉄株式 会社鉄鋼開発生産本部千葉製鉄所内 (72)発明者 山本 準一 千葉市中央区川崎町１番地 川崎製鉄株式 会社鉄鋼開発生産本部千葉製鉄所内
Claims (3)
- 【請求項１】 熱間圧延後、連続焼鈍酸洗ラインを通過
したオーステナイト系ステンレス鋼帯の側縁部を連続的
に剪断して取除くに当たり、 上記剪断に先立ち、上記鋼帯側縁部の剪断予定個所を６
０〜２００℃の温度範囲で加熱することを特徴とするオ
ーステナイト系ステンレス鋼帯のサイドトリミング方
法。 - 【請求項２】 熱間圧延後、連続焼鈍酸洗ラインを通過
したオーステナイト系ステンレス鋼帯の側縁部を連続的
に剪断、除去するサイドトリミング装置において、 該サイドトリミング装置の上流側に、上記鋼帯側縁部を
加熱するエッジ加熱炉を配設したことを特徴とするオー
ステナイト系ステンレス鋼帯のサイドトリミング装置。 - 【請求項３】 上記エッジ加熱炉の昇温手段がガスバー
ナであることを特徴とする請求項２記載のオーステナイ
ト系ステンレス鋼帯のサイドトリミング装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21360194A JP3635688B2 (ja) | 1994-09-07 | 1994-09-07 | オーステナイト系ステンレス鋼帯のサイドトリミング方法とその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21360194A JP3635688B2 (ja) | 1994-09-07 | 1994-09-07 | オーステナイト系ステンレス鋼帯のサイドトリミング方法とその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0871609A true JPH0871609A (ja) | 1996-03-19 |
| JP3635688B2 JP3635688B2 (ja) | 2005-04-06 |
Family
ID=16641895
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21360194A Expired - Fee Related JP3635688B2 (ja) | 1994-09-07 | 1994-09-07 | オーステナイト系ステンレス鋼帯のサイドトリミング方法とその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3635688B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010089110A (ja) * | 2008-10-07 | 2010-04-22 | Jfe Steel Corp | 冷延鋼板の製造方法 |
| EP2308625A1 (de) * | 2009-10-09 | 2011-04-13 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Verfahren und Vorrichtung zum versprödungsfreien Schneiden eines metallischen Werkstoffs |
| CN102615334A (zh) * | 2011-01-30 | 2012-08-01 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种钢板切边的前处理方法及装置 |
| EP2543449A1 (de) * | 2011-07-07 | 2013-01-09 | ACHENBACH BUSCHHÜTTEN GmbH | Verfahren zur Herstellung von Magnesiumband |
| CN103406583A (zh) * | 2013-09-02 | 2013-11-27 | 北京科技大学 | 一种冷轧宽幅薄带钢碎边剪切系统及其剪切方法 |
| CN105618838A (zh) * | 2016-02-19 | 2016-06-01 | 中冶南方（武汉）自动化有限公司 | 一种连续退火机组启停式出口剪的控制方法 |
| JP2017503659A (ja) * | 2013-12-18 | 2017-02-02 | ポスコＰｏｓｃｏ | 鋼板のサイドトリミング装置および方法 |
-
1994
- 1994-09-07 JP JP21360194A patent/JP3635688B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010089110A (ja) * | 2008-10-07 | 2010-04-22 | Jfe Steel Corp | 冷延鋼板の製造方法 |
| EP2308625A1 (de) * | 2009-10-09 | 2011-04-13 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Verfahren und Vorrichtung zum versprödungsfreien Schneiden eines metallischen Werkstoffs |
| CN102615334A (zh) * | 2011-01-30 | 2012-08-01 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种钢板切边的前处理方法及装置 |
| EP2543449A1 (de) * | 2011-07-07 | 2013-01-09 | ACHENBACH BUSCHHÜTTEN GmbH | Verfahren zur Herstellung von Magnesiumband |
| DE102011078829A1 (de) * | 2011-07-07 | 2013-01-10 | ACHENBACH BUSCHHüTTEN GMBH | Verfahren zur Herstellung von Magnesiumband |
| CN103406583A (zh) * | 2013-09-02 | 2013-11-27 | 北京科技大学 | 一种冷轧宽幅薄带钢碎边剪切系统及其剪切方法 |
| JP2017503659A (ja) * | 2013-12-18 | 2017-02-02 | ポスコＰｏｓｃｏ | 鋼板のサイドトリミング装置および方法 |
| US10328520B2 (en) | 2013-12-18 | 2019-06-25 | Posco | Apparatus and method for trimming a side of steel plate |
| CN105618838A (zh) * | 2016-02-19 | 2016-06-01 | 中冶南方（武汉）自动化有限公司 | 一种连续退火机组启停式出口剪的控制方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3635688B2 (ja) | 2005-04-06 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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