JPH0870931A - 棒状化粧料繰出容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 棒状化粧料の残量が少なくなった時に通常使
用時よりも棒状化粧料を突き出して使用することができ
るタイプの繰出容器において、その設計の自由度を大き
くする。 【構成】 螺旋溝１３を有する外筒１０に、第１ガイド
孔と第２ガイド孔３２を有する内筒２０を回動可能に挿
入する。棒状化粧料Ａを支持するホルダ４０を内筒２０
内に昇降可能に挿入し、ホルダ４０の下部内側に突き出
し部材５０を昇降可能に挿入し、突き出し部材５０をホ
ルダ４０の支持凹部４５内に進入可能にする。ホルダ４
０の掛止突起４２を突き出し部材５０の掛止溝５１に掛
止して連結する。突き出し部材５０の係合突起５３を第
２ガイド孔に挿通させて螺旋溝１３に係合する。ホルダ
４０の係合突起４３を第１ガイド孔にのみ係合し、螺旋
溝１３には係合しない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は口紅等の棒状化粧料に使
用される繰出容器に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】実公昭６０−４１８４６号公報や実公昭
６０−４１８４７号公報等には、棒状化粧料の残量が少
なくなった時に、通常使用時よりも棒状化粧料を押し出
せるようにした繰出容器が開示されている。

【０００３】実公昭６０−４１８４６号公報に開示され
た繰出容器の場合は、内周面に螺旋溝を有する外筒と、
外筒に回動可能に挿入された内筒と、棒状化粧料を支持
し内筒内に昇降可能に挿入されたホルダと、内筒内のホ
ルダの下側に昇降可能に挿入され前記ホルダ内に進入可
能な突き出し部材とを備えている。

【０００４】内筒には第１ガイド孔と第２ガイド孔が縦
長に形成されており、ホルダに設けた係合突起が第１ガ
イド孔を挿通して外筒の螺旋溝に係合し、突き出し部材
に設けた係合突起が第２ガイド孔を挿通して外筒の螺旋
溝に係合している。又、第１ガイド孔の上部終端及び外
筒の螺旋溝の上部終端にはそれぞれ水平部が形成されて
いる。

【０００５】この繰出容器では、内筒を外筒に対して回
動すると、ホルダの係合突起が第１ガイド孔の上端に達
するまでは、ホルダと突き出し部材が同期して昇降し、
棒状化粧料が外筒に対して突没する。

【０００６】そして、ホルダの係合突起が第１ガイド孔
の水平部及び螺旋溝の水平部に進入すると、ホルダは上
動を阻止されて同一高さ位置で回転だけ行うようにな
る。これに対して、突き出し部材は上動を続けるので、
突き出し部材がホルダ内に進入して棒状化粧料を突き上
げる。

【０００７】尚、実公昭６０−４１８４７号公報に開示
されたものは、上記第１ガイド孔と第２ガイド孔を一つ
にまとめたものであり、基本的な構成は実公昭６０−４
１８４６号公報のものと同じである。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】前記従来の繰出容器に
は次のような問題があった。即ち、ホルダの係合突起と
突き出し部材の係合突起の両方を外筒の螺旋溝に係合さ
せているので、両部材の相対位置関係は、螺旋溝のピッ
チやリード角、及び第１ガイド孔と第２ガイド孔の周方
向位置に左右されることとなり、設計上の制約が大きか
った。

【０００９】外筒の螺旋溝に水平部を設けなければなら
ないなど構造が複雑になる。又、構造上、第１ガイド孔
及び螺旋溝に設けた水平部の長さが棒状化粧料の突き上
げ寸法を決定することとなるので、必然的に水平部には
ある程度の長さが必要となる。

【００１０】ところが、突き出し部材により棒状化粧料
を突き上げた後で、内筒を逆回転して棒状化粧料を内筒
内に引き込み操作する場合、ホルダの係合突起が第１ガ
イド孔の水平部を戻りきるまでの間は、内筒を逆回転さ
せていても棒状化粧料が内筒内に引き込まれないので、
水平部の長さを長くすれば長くするほど引き込み操作性
が悪くなり、水平部を短くして引き込み操作性をよくす
ると棒状化粧料の突き上げ量が小さくなってしまうとい
う問題があった。

【００１１】本発明はこのような従来の技術の問題点に
鑑みてなされたものであり、構造が簡単で、設計上の自
由度が大きく、操作性にも優れ、棒状化粧料を無駄なく
使用することができる棒状化粧料繰出容器を提供するこ
とを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明は前記課題を解決
するために、以下の手段を採用した。 〈本発明の要旨〉本発明は、（イ）内周面に螺旋溝を有
する外筒と、（ロ）前記外筒に挿入され、外筒に対し軸
線方向に移動不能で且つ周方向に回動可能に取り付けら
れ、周壁には軸線方向へ延びる第１ガイド孔及び第２ガ
イド孔を有する内筒と、（ハ）前記内筒内に昇降可能に
挿入されていて、上下を開口させた筒状をなし内部が棒
状化粧料の基部を支持する支持凹部になっていて、前記
内筒の第１ガイド孔に摺動可能に係合する係合突起を有
するホルダと、（ニ）前記ホルダの下側に配されてホル
ダに連結され且つ前記支持凹部内に進入可能になってい
て、前記内筒の第２ガイド孔を挿通して前記外筒の螺旋
溝に摺動可能に係合する係合突起を有する突き出し部
材、とを備え、前記外筒と内筒とを相対回転することに
よって前記ホルダと突き出し部材とが内筒内を昇降し、
前記ホルダの係合突起が上記内筒の第１ガイド孔の上端
に突き当たって上動を規制されるまではホルダと突き出
し部材とが同期して上動し、ホルダが上動を規制された
後は突き出し部材だけが上動してホルダの支持凹部内に
進入することを特徴とする棒状化粧料繰出容器である
（請求項１に対応）。

【００１３】突き出し部材の初期位置はホルダの完全に
下方であってもよいし、ホルダ内に挿入されていてもよ
い。突き出し部材の初期位置をホルダ内とした場合に
は、突き出し部材とホルダとが軸線方向に相対移動した
時に突き出し部材の係合突起がホルダと干渉しないよ
う、ホルダに軸線方向に延びる縦孔を設け、この縦孔に
前記係合突起を挿通させればよい。

【００１４】〈本発明の付加的構成要素〉本発明は以下
の構成を付加した上でも成立する。その付加的構成要素
とは、前記ホルダと突き出し部材との間に、突き出し部
材のホルダ内への進入を段階的に停止せしめる制動機構
を設けることである（請求項２に対応）。

【００１５】制動機構は、前記突き出し部材とホルダの
両対向面のいずれか一方の面に上下方向に互いに離間し
て設けられた複数の掛止溝と、残る他方の面に設けられ
た掛止突起で構成することが可能である（請求項３に対
応）。

【００１６】〈本発明の利用可能性〉本発明は、リップ
スティック等の化粧品の分野に利用可能である。

【００１７】

【作用】

〈本発明の作用〉外筒と内筒とを相対回転すると、突き
出し部材の係合突起が外筒の螺旋溝及び内筒の第２ガイ
ド孔に係合していることによって、突き出し部材が内筒
内を昇降する。ホルダは突き出し部材に連結されている
ので、ホルダも突き出し部材と同期して内筒内を昇降す
る。

【００１８】前記ホルダの係合突起が上記内筒の第１ガ
イド孔の上端に突き当たると、ホルダは上動を規制され
て停止する。この後、更に外筒と内筒を相対回転する
と、突き出し部材だけが内筒内を更に上動し、突き出し
部材の先部がホルダの支持凹部内に進入する。突き出し
部材の進入によって、支持凹部内に収容されていた棒状
化粧料が突き上げられる。

【００１９】外筒の螺旋溝には突き出し部材の係合突起
だけが係合しており、ホルダの係合突起は螺旋溝に係合
していないので、設計の自由度が大きい。第１ガイド孔
の上部終端に水平部を設ける必要がなく、あるいは、設
けたとしても極めて短くて済むので、棒状化粧料の突き
出し後の引き込み操作において無駄な動きがなくなる。

【００２０】〈付加的構成要素を付加した場合の作用〉
制動機構を設けると、棒状化粧料の突き出し量を節目感
を持って段階的に設定することができる。

【００２１】

【実施例】以下、本発明の実施例を図１から図７の図面
に基いて説明する。 〔第１実施例〕図１から図３の図面は第１実施例の棒状
化粧料繰出容器（以下、繰出容器という）の断面図であ
る。

【００２２】繰出容器は、外筒１０と、内筒２０と、ホ
ルダ４０と、突き出し部材５０を備えている。 外筒１
０は金属製で、上下を開口させた円筒状の化粧筒１１
と、この化粧筒１１の内側に固定された円筒状の螺旋溝
筒１２とから構成されており、螺旋溝筒１２の内周面に
螺旋溝１３が形成されている。

【００２３】内筒２０は金属製で有底筒状をなし、その
下端に大径の操作摘み部２１を備え、操作摘み部２１か
ら小径筒部（周壁部）２２が上方に延びており、小径筒
部２２の先端縁に掛止環２３が設けられている。

【００２４】外筒１０の下端を内筒２０の操作摘み部２
１に掛止し、螺旋溝筒１２の先端を内筒１０の掛止環２
３に掛止することによって、外筒１０と内筒２０は互い
に、軸線方向に相対移動不能で、且つ、周方向に相対回
転可能に組み付けられている。

【００２５】図４は内筒２０の正面図である。内筒２０
の小径筒部２２には２つのガイド孔が設けられている。
第１ガイド孔３１と第２ガイド孔３２は互いに周方向に
若干ずれて配置されている。

【００２６】第１ガイド孔３１は小径筒部２２の中間部
やや下方を始端とし、この始端から掛止環２３の近くま
で軸線方向に沿って直線的に延びる縦孔３１ａと、縦孔
３１ａの上端から第２ガイド孔３２に接近する側に水平
方向に延びる横孔（水平部）３１ｂ、とから構成されて
いる。

【００２７】第２ガイド孔３２は、小径筒部２２の下端
を始端として、この始端から小径筒部２２の中間部やや
上方まで軸線方向に沿って直線的に延びる小幅縦孔３２
ａと、小幅縦孔３２ａよりも第１ガイド孔３１から離反
する方向に幅広で小幅縦孔３２ａの上端から掛止環２３
の近くまで軸線方向に沿って直線的に延びる幅広縦孔３
２ｂ、とから構成されており、幅広縦孔３２ｂの下縁で
あって小幅縦孔３２ａとの連設部に段部３２ｃを有して
いる。

【００２８】内筒２０の内側にはプラスチック製のホル
ダ４０が昇降可能に挿入されている。図５はホルダ４０
の斜視図であり、ホルダ４０は上下を開口させた円筒状
をなしている。ホルダ４０の中間部の内側には鍔部４１
が設けられており、鍔部４１よりも上側に位置するホル
ダ４０内は支持凹部４５になっている。又、ホルダ４０
の内面であって鍔部４１よりも下側には内方に突出する
掛止突起４２が設けられている。

【００２９】又、鍔部４１よりも上側に位置するホルダ
４０の外周面からは係合突起４３が突出している。この
係合突起４３は内筒２０の第１ガイド孔３１にのみ係合
している。ホルダ４０の外周面には、係合突起４３から
周方向に離間した位置に、縦孔４４が鍔部４１の下側か
らホルダ４０の下縁まで延びている。

【００３０】ホルダ４０の下部内側にはプラスチック製
の突き出し部材５０が挿入されている。図６は突き出し
部材５０の斜視図である。突き出し部材５０は下部を開
口させた有頂の円筒状をなしている。突き出し部材５０
はホルダ４０の鍔部４１内側を通って支持凹部４５内に
進入可能な大きさに形成されている。

【００３１】突き出し部材５０の外周面には周方向水平
に延びる掛止溝５１が互いに平行に等間隔に複数設けら
れている。突き出し部材５０の下部外周面には矩形突起
５２が設けられ、この矩形突起５２の上部からは係合突
起５３が突出している。

【００３２】この突き出し部材５０は突き出し部材５０
の矩形突起５２をホルダ４０の縦孔４４に係合させ、係
合突起５３を縦孔４４から突出させている。更に、この
係合突起５３は内筒２０の第２ガイド孔３２を挿通して
外筒１０の螺旋溝１３に係合している。

【００３３】そして、ホルダ４０と突き出し部材５０は
当初、図１に示すようにホルダ４０の掛止突起４２を突
き出し部材５０の最上位の掛止溝５１に掛止して連結さ
れており、この時に突き出し部材５０の上面とホルダ４
０の鍔部４１はほぼ面一に位置している。このように組
み付けられたホルダ４０の支持凹部４５内に棒状化粧料
Ａの基部が収納固定されている。

【００３４】次に、この繰出容器の作用について説明す
る。 〈棒状化粧料の残量が十分にある場合〉図１は棒状化粧
料Ａを内筒２０内に完全に収納した状態であり、この
時、ホルダ４０の係合突起４３は第１ガイド孔３１の下
端に位置し、突き出し部材５０の係合突起５３は第２ガ
イド孔３２の下端に位置している。

【００３５】この状態から、外筒１０を非回転側とし、
操作摘み部２１を持って内筒２０を回転すると、突き出
し部材５０の係合突起５３が外筒１０の螺旋溝１３と内
筒２０の第２ガイド孔３２に係合しているので、突き出
し部材５０は内筒２０内を上昇する。この時、内筒２０
と突き出し部材５０との間に相対回転はない。

【００３６】突き出し部材５０にはホルダ４０が連結さ
れているので、突き出し部材５０の上昇に同期してホル
ダ４０も内筒２０内を上昇する。この時、ホルダ４０の
係合突起４３が内筒２０の第１ガイド孔３１に係合して
いるので、内筒２０とホルダ４０との間に相対回転はな
い。これによって、棒状化粧料Ａが内筒２０及び外筒１
０の先端から突出し露出する。

【００３７】ホルダ４０と突き出し部材５０の上昇は、
ホルダ４０の係合突起４３が第１ガイド孔３１の上端に
突き当たった時に停止する。図２はこの状態を示してい
る。この時、突き出し部材５０の係合突起５３は第２ガ
イド孔３２の段部３２ｃより若干上方に位置する。

【００３８】棒状化粧料Ａがホルダ４０から十分に突出
し露出している時には、上述のようにホルダ４０と突き
出し部材５０とを同時に上昇させて使用する。これが通
常操作である。

【００３９】〈棒状化粧料の残量が少ない場合〉棒状化
粧料Ａの残量が少なくなり、ホルダ４０からの突出量が
短くなって使いにくくなった時には、次のように操作す
る。

【００４０】まず、上述と同様の操作により、ホルダ４
０の係合突起４３を第１ガイド孔３１の上端に位置させ
る。この後、内筒２０を更に回転すると、ホルダ４０は
係合突起４３と第１ガイド孔３１との係合により上昇を
阻止されているので、係合突起４３が横孔３１ｂの図４
における左端に突き当たるまで水平回転するだけであ
る。

【００４１】これに対して、突き出し部材５０は、係合
突起５３が幅広縦孔３２ｂ内に位置しているので、内筒
２０の回転によって係合突起５３が幅広縦孔３２ｂの図
４において左端に突き当たるまでは水平回転するが、左
端に突き当たった後は、係合突起５３と螺旋溝１３との
係合によって係合突起５３が幅広縦孔３２ｂの左端面に
沿って上昇し、これによって突き出し部材５０は再び内
筒２０内を上昇する。

【００４２】その結果、突き出し部材５０の先部がホル
ダ４０の鍔部４２よりも上方に突き出て、棒状化粧料Ａ
を徐々に突き出す。これが突き上げ操作である。尚、突
き上げ操作を行う際には、ホルダ４０の掛止突起４２を
突き上げ部材５０の掛止溝５１から脱出させなければな
らないが、それには、前述通常操作時にホルダ４０と突
き出し部材５０を上昇せしめるのに必要な操作力よりも
大きい操作力が必要となる。

【００４３】又、掛止突起４２を掛止溝５１から脱出さ
せた後においても、この掛止突起４２の存在はホルダ４
０と突き出し部材５０との間の摩擦力を増大させるの
で、その後の突き上げ操作においても通常操作時よりも
大きな操作力が必要となる。

【００４４】更に、突き上げ操作を行うには、棒状化粧
料Ａとホルダ４０との間の摩擦力に抗して支持凹部４５
内の棒状化粧料Ａを上昇させなければならない。このよ
うに、突き上げ操作時には通常操作時よりも大きな操作
力が必要となる。この操作力の増大が使用者をして感覚
的に通常操作との区別を容易ならしめる。

【００４５】掛止突起４２は突き出し部材５０の上昇に
伴って上側の掛止溝５１から下側の掛止溝５１に順次係
合・脱出を繰り返す。掛止突起４２と各掛止溝５１との
係合は突き出し部材５０の上昇動作にブレーキをかける
こととなり、一種の制動機構となる。そして、再び掛止
突起４２を掛止溝５１から脱出させるには若干大きな操
作力が必要とされる。使用者はこの節目感によって、棒
状化粧料Ａの突き出し量を段階的に設定することがで
き、使い勝手がよい。

【００４６】図３は掛止突起４２が最下部の掛止溝５１
に係合した状態を示しており、これが棒状化粧料Ａを最
大に突き出せる状態である。尚、このように棒状化粧料
Ａを突き出した後、棒状化粧料Ａを内筒２０内に引き込
むために内筒２０を逆方向に回転すると、ホルダ４０が
若干水平回転して係合突起４３が第１ガイド孔３１の右
端面に突き当たるとともに、突き出し部材５０が若干水
平回転して係合突起５３が第２ガイド孔３２の右端面に
突き当たる。引き続き内筒２０を回転すると、ホルダ４
０と突き出し部材５０が同期して下降し、棒状化粧料Ａ
を内筒２０内に引き込む。

【００４７】尚、ホルダ４０及び突き出し部材５０の前
記水平回転は極めて小角度であり、引き込みの操作性に
悪影響を及ぼすほどではない。

【００４８】ここで、第１ガイド孔３１の横孔３１ｂを
設けず、又、第２ガイド孔３２の幅広縦孔３２ｂを小幅
縦孔３２ａと同一幅で小幅縦孔３２ａをそのまま延長さ
せたように形成することも可能である。そのようにする
と、上述のように内筒２０を逆方向に回転して棒状化粧
料Ａを引き込み操作した時に、ホルダ４０及び突き出し
部材５０は水平回転することなく直ちに下降するように
なり、より操作性がよくなる。

【００４９】以上のように、この繰出容器においては、
ホルダ４０の係合突起４３を内筒２０の第１ガイド孔３
１にのみ係合させ、外筒１０の螺旋溝１３には係合して
いないので、螺旋溝１３に水平部分を設ける必要がな
く、外筒１０の構造が簡単になる。

【００５０】又、ホルダ４０の係合突起４３を螺旋溝１
３に係合していないので、ホルダ４０と突き出し部材５
０との相互位置関係や、第１ガイド孔３１と第２ガイド
孔３２の周方向の相互位置関係等を設定するにあたり、
設計の自由度が広がる。

【００５１】〔第２実施例〕図７は第２実施例の繰出容
器の縦断面図である。第２実施例の繰出容器が第１実施
例のものと大きく相違する点は、突き出し部材５０に掛
止溝５１が上下２本しかないところである。

【００５２】この第２実施例の繰出容器では、棒状化粧
料Ａの突き出し量を節目感を持って段階的に設定するこ
とができないだけで、それ以外の点では第１実施例の繰
出容器と全く同様の作用・効果を得ることができる。

【００５３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
外筒の螺旋溝には突き出し部材の係合突起だけが係合し
ており、ホルダの係合突起は螺旋溝に係合していないの
で、構造が簡単になり、しかも設計の自由度が大きいと
いう優れた効果が奏される。

【００５４】又、棒状化粧料を突き出した後の引き込み
操作において、無駄な動きがなく、操作性がよいという
効果もある。制動機構を付加することにより、棒状化粧
料の突き出し量を節目感を持って段階的に設定すること
ができ、使い勝手がよいという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例の棒状化粧料繰出容器の縦
断面図である。

【図２】本発明の第１実施例の棒状化粧料繰出容器の縦
断面図である。

【図３】本発明の第１実施例の棒状化粧料繰出容器の縦
断面図である。

【図４】本発明の第１実施例の棒状化粧料繰出容器にお
ける内筒の正面図である。

【図５】本発明の第１実施例の棒状化粧料繰出容器にお
けるホルダの斜視図である。

【図６】本発明の第１実施例の棒状化粧料繰出容器にお
ける突き出し部材の斜視図である。

【図７】本発明の第２実施例の棒状化粧料繰出容器の縦
断面図である。

【符号の説明】

１０ 外筒 １３ 螺旋溝 ２０ 内筒 ２２ 小径筒部（周壁） ３１ 第１ガイド孔 ３２ 第２ガイド孔 ４０ ホルダ ４２ 掛止突起 ４３ 係合突起 ４５ 支持凹部 ５０ 突き出し部材 ５１ 掛止溝 ５３ 係合突起

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 （イ）内周面に螺旋溝を有する外筒と、
   （ロ）前記外筒に挿入され、外筒に対し軸線方向に移動
   不能で且つ周方向に回動可能に取り付けられ、周壁には
   軸線方向へ延びる第１ガイド孔及び第２ガイド孔を有す
   る内筒と、（ハ）前記内筒内に昇降可能に挿入されてい
   て、上下を開口させた筒状をなし内部が棒状化粧料の基
   部を支持する支持凹部になっていて、前記内筒の第１ガ
   イド孔に摺動可能に係合する係合突起を有するホルダ
   と、（ニ）前記ホルダの下側に配されてホルダに連結さ
   れ且つ前記支持凹部内に進入可能になっていて、前記内
   筒の第２ガイド孔を挿通して前記外筒の螺旋溝に摺動可
   能に係合する係合突起を有する突き出し部材、とを備
   え、 前記外筒と内筒とを相対回転することによって前記ホル
   ダと突き出し部材とが内筒内を昇降し、前記ホルダの係
   合突起が上記内筒の第１ガイド孔の上端に突き当たって
   上動を規制されるまではホルダと突き出し部材とが同期
   して上動し、ホルダが上動を規制された後は突き出し部
   材だけが上動してホルダの支持凹部内に進入することを
   特徴とする棒状化粧料繰出容器。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の棒状化粧料繰出容器に
   おいて、前記ホルダと突き出し部材との間に、突き出し
   部材のホルダ内への進入を段階的に停止せしめる制動機
   構を備えたことを特徴とする棒状化粧料繰出容器。
3. 【請求項３】 請求項２に記載の棒状化粧料繰出容器に
   おいて、前記制動機構は、前記突き出し部材とホルダの
   両対向面のいずれか一方の面に上下方向に互いに離間し
   て設けられた複数の掛止溝と、残る他方の面に設けられ
   た掛止突起で構成されていることを特徴とする棒状化粧
   料繰出容器。