JPH086978A - 機械部品の自動作図装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 所望機械部品の仕様を容易迅速、かつ、確実
に指定する。 【構成】 部品種別情報、部品種別情報に対応する機械
部品の特定部位の寸法値および寸法引出線を特定する特
定情報に基き、親機１側からコード化して子機２に入力
すると、第２メモリ９内の機械部品の基準形状が所望寸
法値および特定情報に基いて伸縮されて表示装置５に表
示され、この伸縮に際し設定された公差などの指定情報
は図面の形状、寸法引出線などの情報とともに、第１お
よび第２メモリ８，９上にファイルされるので、加工に
適した図面を作業者如何に関わらず常時安定して作成さ
せ、また情報伝送量をイメージ伝送時よりも縮小する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、既成仕様品から外れ、
または、一般に流通しにくい仕様の機械部品を容易迅速
に製作するための機械部品の自動作図装置の改良に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】機械を生産する場合、その開発段階で、
何度か試作品を製作することになるが、多くは既製の機
械部品の組合せによって製作されるものの、既製品から
外れている仕様の機械部品、たとえば特殊な仕様の螺子
を必要とすることがあり、このような場合、その螺子を
自作、または外部で誂えなければならない。

【０００３】ところで上記機械の開発者は、開発業務が
控えているため、時間的な観点から、開発業務中に特殊
な仕様の螺子を自作することは困難で、機械部品の製作
業者に委託することになる。

【０００４】しかしながら、その機械部品を製作するた
めの図面の作成は避けられず、一般に、その図面は手作
業またはＣＡＤ(Computer Aided Design) システムによ
って作成される。

【０００５】そしてＣＡＤシステムによって上記図面を
作成する場合、作図手順は手作業の場合と同様で、外形
形状を作図したのち、所望により、寸法線の位置を指定
するとともに寸法線を記入し、さらに寸法値有効桁数、
公差などの所望設定事項を順次、手作業で指定するので
ある。

【０００６】このように上記事項を設定する場合、各図
面の作成の度に手作業で同様に操作するため、上記所望
設定事項に係る各種表現方法（公差など）、各部寸法線
の要否、各種記号、精度などの細部にわたる図面表記に
係る統一性がとり難く、手作業による指定であるため、
上記統一性の有無は作業者に依存する。

【０００７】そのため上述した図面表記における統一性
を細部にわたって得るためには、同一作業者で作図する
か、表記法を各作業者に徹底させなければならないが、
このような統一性を得ることは現実的に困難である。

【０００８】また、それを実行した場合、ＣＡＤシステ
ムの端末機を占有する時間の長期化を招き易いため、寸
法記入も含め、自動作図で機械部品製作用の図面を得て
いるのが現状である。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながらＣＡＤシ
ステムによる自動作図であるがゆえに、いわゆる丸物・
角物、すなわち機械部品の形状に応じて不要な寸法線お
よび寸法値が記載されたり、また寸法値など、数値の有
効桁数が良好な精度で表記されなかったり、さらには公
差が適切に表現されないなどの現象が発生し、機械部品
の加工としては不適な図面がしばしば作成されていた。

【００１０】また作成される図面は、所望機械部品の仕
様（たとえば螺子の頭部径寸法）が既成品とは僅かに異
なるだけであることが多く、ごく一部が異なる寸法の機
械部品の図面を、手作業により、または、ＣＡＤで自動
に作図するにしても、作業性または操作性を考慮した場
合、良好な効率を得ることは困難である。

【００１１】さらには、作図済の図面を電話回線などで
他の端末機に伝送する場合、伝送される情報はイメージ
情報であることから、その情報伝送量は、コード情報の
伝送による文字、記号を伝送する場合と比較して、きわ
めて多量になるため、伝送のためにきわめて長い時間を
要するという問題がある。

【００１２】そこで本発明は、所望機械部品の仕様を、
容易迅速、かつ、確実に指定するとともに、情報伝送量
を可及的に減少させる所望機械部品を作図するための機
械部品の自動作図装置の提供を目的としている。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するための手段として、予め定められた複数種の機械部
品のいずれかの形状、前記機械部品を種別するための部
品種別情報、前記機械部品の寸法引出線、および、該寸
法引出線のいずれか２本の間隙を特定するための寸法特
定情報を各々目視可能に表示する表示装置と、該表示装
置によって表示される前記部品種別情報を前記複数種の
中から任意に指定し、該指定される前記機械部品の前記
寸法特定情報を所望寸法値に設定するための入力装置
と、前記部品種別情報と、該部品種別情報に対応する前
記機械部品の基準形状を表示するための基準表示情報
と、各機械部品の製造のために少なくとも必要とされる
前記基準形状の特定部位における寸法引出線を表示する
ための引出線位置情報と、前記寸法特定情報と、前記部
品種別情報に対応する前記機械部品の前記基準形状およ
び寸法引出線を前記所望寸法値に基づいて、前記表示装
置に伸縮表示させるとともに、該表示装置に前記所望寸
法値を前記寸法特定情報に対応させて同時表示するため
の伸縮手順とを格納しているメモリと、前記機械部品の
いずれかの形状を前記寸法引出線および所望寸法値とと
もに前記表示装置に目視可能に表示させるために前記所
望寸法値の入力に応じた前記表示手順を順次実行する演
算処理装置とを備えている。

【００１４】また請求項２に記載の発明は、少なくと
も、予め定められた複数種の機械部品を種別するための
部品種別情報、該種別に応じた各機械部品の製造のため
に少なくとも必要とされる各機械部品の特定部位の寸法
引出線のいずれか２本の間隙を特定するための寸法特定
情報、および、各寸法特定情報に応じた所望寸法値をそ
れぞれ設定するための入力装置と、該第１入力装置で設
定される所望寸法値の各々を前記部品種別情報および寸
法特定情報に対応させているコードからなる部品表示信
号を発生させるための第１演算処理装置と、を備えてい
る親機、および、前記機械部品のいずれかの形状、寸法
引出線、および、寸法特定情報または所望寸法値の各々
を目視可能に表示するための表示装置と、前記部品種別
情報、該部品種別情報に対応する前記機械部品の基準形
状を前記表示装置に表示するための基準表示情報、前記
寸法引出線を前記表示装置に表示するための引出線位置
情報、前記寸法特定情報、および、いずれかの前記機械
部品の基準形状および寸法引出線を、前記入力装置によ
って設定された前記部品種別情報および寸法特定情報に
対応させて、前記所望寸法値とともに表示するための表
示手順を格納しているメモリと、前記部品表示信号の発
生に応じて前記表示手順に基づいて前記機械部品のいず
れかの形状を寸法引出線および所望寸法値とともに前記
第２表示装置に目視可能に表示させる第２演算処理装置
とを備え、前記親機に対して交信可能に設けられている
子機、を備えている。

【００１５】さらに請求項３に記載の発明は、予め定め
られた複数種の機械部品のいずれかの形状、前記機械部
品を種別するための部品種別情報、前記機械部品の寸法
引出線、および、該寸法引出線のいずれか２本の間隙を
特定するための寸法特定情報を各々目視可能に表示する
第１表示装置と、該第１表示装置によって表示される前
記部品種別情報を前記複数種の中から任意に指定し、該
指定される前記機械部品の基準形状における前記寸法特
定情報を所望寸法値に設定するための第１入力装置と、
前記部品種別情報と、該部品種別情報に対応する前記機
械部品の基準形状を表示するための基準表示情報と、各
機械部品の製造のために少なくとも必要とされる前記基
準形状の特定部位の寸法引出線を表示するための引出線
位置情報と、前記寸法特定情報と、前記部品種別情報に
対応する前記機械部品の前記基準形状および寸法引出線
を前記所望寸法値に基づいて、前記第１表示装置に伸縮
表示させるとともに、該第１表示装置に前記所望寸法値
を前記寸法特定情報に対応させて同時表示するための伸
縮手順とを格納している第１メモリと、前記寸法特定情
報に対して設定される各所望寸法値に応じて前記伸縮手
順を順次実行し、かつ、少なくとも前記所望寸法値の各
々を前記部品種別情報および寸法特定情報に対応させて
いるコードからなる部品表示信号を発生させる第１演算
処理装置と、からなる親機、および、前記第１表示装置
とは異なる第２表示装置と、前記基準表示情報、引出線
位置情報および寸法特定情報を前記部品種別情報に対応
させて格納しており、前記部品種別情報に対応する前記
基準形状および寸法引出線を前記所望寸法値に基づいて
伸縮表示させるとともに、前記所望寸法値を前記寸法特
定情報に対応させて同時表示する表示手順を格納してい
る第２メモリと、前記部品表示信号の発生に基づいて、
前記機械部品の形状を寸法引出線および所望寸法値とと
もに前記第２表示装置に目視可能に表示させるために前
記表示手順を順次実行する第２演算処理装置と、からな
る子機、を備えている。

【００１６】また請求項４に記載の発明において、演算
処理装置は、表示装置に表示される所望寸法値に基づく
機械部品の画像情報を、前記部品種別情報および所望寸
法値に対応させて、前記基準表示情報、引出線位置情報
および寸法特定情報とは別個に格納するためのファイル
装置を備えている。

【００１７】さらにまた請求項５の発明では、複数の親
機と複数の子機とに対して交信可能に設けられており、
部品表示信号の発生に応じて該発生元の前記親機を特定
するとともに、前記部品表示信号を予め定められた振分
条件に基づいて、前記子機のいずれかに入力する仲介機
を備えている。

【００１８】そして請求項９の発明は、メモリのいずれ
かには既存の工業規格情報が格納されており、入力装置
による設定が前記工業規格から外れている場合、演算処
理装置が表示装置にエラーを表示する構成になってい
る。

【００１９】

【作用】まず、請求項１に記載の発明に基づく構成で
は、入力装置を操作して所望の部品種別情報を指定し、
さらに寸法特定情報の代わりに、所望寸法値を各寸法特
定情報に対して、それぞれ設定すると、演算処理装置
は、指定された部品種別情報に対応する機械部品の基準
形状情報、部品種別情報、引出線位置情報および寸法特
定情報をメモリから読み出す。

【００２０】そして該当する機械部品の基準形状が所望
寸法値、部品種別情報、基準表示情報および引出線位置
情報の各々に基づいて、寸法引出線および所望寸法値と
ともに表示装置に目視可能に伸縮表示されるが、所定の
図面表記に係る仕様に基づき、各種情報の仕様は所定範
囲内に定められてメモリに格納されることにより、各種
情報に対応する作図の表記仕様が統一される。

【００２１】さらに請求項２に記載の発明に基づく構成
では、親機側において、第１入力装置の操作により、所
望の部品種別情報を指定し、さらに寸法特定情報の代わ
りに、所望寸法値を各寸法特定情報に対して各々設定す
ると、第１演算処理装置は部品表示信号を発生させる。

【００２２】つづいて第２演算処理装置は、第１演算処
理装置との交信で部品表示信号を受信し、この部品表示
信号を構成しているコードと、第２メモリ内の表示手順
とに基づいて、機械部品の形状を寸法引出線および所望
寸法値とともに、第２表示装置に所望の仕様で目視可能
に表示させる。

【００２３】この親機および子機間の情報伝送に際し、
部品表示信号がコードからなることから、イメージ情報
の伝送と比較して、情報伝送量をきわめて増大させるこ
とはなく、また各種情報を所定の図面表記に係る仕様に
基づき、所定範囲内に定めて第１および第２メモリに格
納することにより、各種情報に対応する作図の表記仕様
をそれぞれの機械部品を通して容易に統一できる。

【００２４】つぎに請求項３に記載の発明に基づく構成
では、親機側において第１入力装置を操作して所望の部
品種別情報を指定し、さらに寸法特定情報の代わりに、
所望寸法値を各寸法特定情報に対して、それぞれ設定す
ると、第１演算処理装置は、指定された部品種別情報に
対応する機械部品の基準形状情報、部品種別情報、引出
線位置情報および寸法特定情報を第１メモリから読み出
す。

【００２５】そして第１演算処理装置は該当機械部品の
基準形状を所望寸法値、部品種別情報、基準表示情報お
よび引出線位置情報の各々に基づいて、寸法引出線およ
び所望寸法値とともに表示装置に目視可能に伸縮表示さ
せると同時に、部品表示信号を発生させる。

【００２６】他方、子機側において、第２演算処理装置
は親機との交信で部品表示信号を受信すると、この部品
表示信号と第２メモリ内の表示手順とに基づいて、第１
表示装置と同様の機械部品の形状を所望仕様で、寸法引
出線および所望寸法値とともに第２表示装置に目視可能
に表示させる。

【００２７】ここで親機および子機間の情報伝送に際
し、第１演算処理装置は部品表示信号を、所望寸法値、
部品種別情報および寸法特定情報に基づいて発生させ、
各情報がコード化されていることから、イメージ情報の
伝送と比較して、情報伝送量をきわめて増大させること
はなく、また所定の図面表記に係る仕様に基づき、各種
情報の仕様を所定範囲内に定めて第１および第２メモリ
に格納することにより、各種情報に対応する作図の表記
仕様は統一される。

【００２８】また請求項４に記載の発明に基づく発明で
は、演算処理装置が部品種別情報および所望寸法値に対
応する機械部品の形状を、新たな画像情報としてファイ
ル装置に、基準表示情報、引出線位置情報および寸法特
定情報とは別個に格納し、格納後において同画像情報を
容易に読み出せる。

【００２９】さらにまた請求項５に記載の発明に基づく
発明では、仲介機が親機を特定するとともに、部品表示
信号の発生に応じて振分条件に基づき、子機のいずれか
に入力するので、振分条件に適した子機のみに部品表示
信号を入力できる。

【００３０】請求項９に記載の発明に基づく発明では、
工業規格から外れている各仕様設定に対してエラー表示
されるので、入力情報に係るエラー発生が認識される。

【００３１】

【実施例】以下に、本発明の一実施例を図面に基づいて
詳細に説明する。図１は本発明に係る機械部品の自動作
図装置の要部構成を表わしており、この自動作図装置は
親機１と子機２とからなり、電話回線３で互いに交信可
能に接続されている。

【００３２】なお親機１と子機２とは互いに交信可能に
設けられていればよく、同一構内に引き廻された回線
（図示省略）に、図示を省略したモデムを介在させて接
続するなど、電話回線３とは異なる他の有線通信手段、
または、無線通信手段（無線電話など）で親機１と子機
２とを交信可能に設けてもよい。

【００３３】本実施例において、親機１と子機２とに
は、それぞれ別個に、表示装置４，５、入力装置６，
７、メモリ８，９、および、演算処理装置10，11が設け
られている。これらは親機１側に設けられている場合、
以下、「第１〜」といい、子機２側に設けられている場
合、以下、「第２〜」ということにする。

【００３４】なお本実施例では、親機１と子機２とは、
第１演算処理装置10および第２演算処理装置11間に、イ
ンタフェイス回路12，13を介装させることにより、両者
10，11間の電気的整合を図っている。

【００３５】また親機１は第１入力装置６の操作に基づ
いて図面を単独で第１表示装置４に表示でき、子機２は
第２入力装置７の操作に基づいて図面を単独で第２表示
装置５に表示または印刷できる構成になっている。

【００３６】第１表示装置４は、いわゆるＣＲＴデイス
プレイからなり、図示を省略したＭＰＵからなる第１演
算処理装置10によって制御される。第１演算処理装置10
と第１表示装置４とは、図示を省略したインタフェイス
を介して接続されている。

【００３７】第２表示装置５は、ＣＲＴデイスプレイ14
およびプロッタ15から構成され、図示を省略したＭＰＵ
からなる第２演算処理装置11によって制御される。また
第２演算処理装置11と第２表示装置５とは、図示を省略
したインタフェイスを介して接続されている。

【００３８】なお本実施例の第１および第２表示装置５
を構成しているＣＲＴデイスプレイは、その代わりに液
晶デイスプレイで代用してもよい。

【００３９】第１および第２入力装置６，７は図示を省
略したキーボードおよびマウスなどからなり、第１入力
装置６は第１演算処理装置10に対し、また第２入力装置
７は第２演算処理装置11に対し、所定の操作をそれぞれ
施すことで、機械部品の作図を実行させる。

【００４０】とくに第１入力装置６は機械部品の各部の
仕様を適宜、指定または設定するために使用され、第２
入力装置７は、子機２を単独で使用する場合、所望寸法
値24の各々を部品種別情報20および寸法特定情報23に対
応させての入力に使用する一方、親機１および子機２を
交信させて使用する場合、第１入力装置６で指定または
設定された仕様に基づく第２表示装置５への機械部品の
表示実行時、第２演算処理装置11に対して起動命令を入
力するために使用される。

【００４１】第１メモリ８および第２メモリ９は、とも
にＲＯＭ16，17およびＲＡＭ18，19からなり、ハードウ
エア上は同一構成ではあるものの、第１メモリ８の一部
である第１ＲＯＭ16、そして第２メモリ９の一部である
第２ＲＯＭ17は、格納されている各種情報内容および容
量など、ソフトウエア上で互いの構成が異なる。

【００４２】すなわち第１ＲＯＭ16には、機械部品の部
品種別情報に相当し、機械部品の各々を作業者が識別す
るためにコード化されている部品種別情報（図２ないし
図４参照）20、部品種別情報20に対応する機械部品の基
準形状（以下、基準形状〜図２および図３参照）21を、
第１表示装置４に目視可能に表示するための基準表示情
報（図示省略）、基準形状21からの寸法引出線22を第１
表示装置４に目視可能に表示するための引出線位置情報
（図示省略）、いずれか２本の寸法引出線22の間隙を作
業者が特定するためにコード化されている寸法特定情報
23、第１表示装置４に表示されている基準形状21を、作
業者によって設定される所望寸法値（図２および図４参
照）24に対応させ、目視可能に伸縮表示させるための後
述する伸縮手順（後述〜図５および図６参照）、およ
び、既存の工業規格（本実施例ではＪＩＳおよびＩＳ
Ｏ）情報が格納されている。

【００４３】この工業規格は、第１入力装置６によって
設定される所望寸法値24および第１表示装置４に表示さ
れる機械部品の全体または一部に、上記工業規格におい
て、たとえば螺子山ピッチ、あるいは、螺子の径寸法な
どについて誤りがあるか否かを第１演算処理装置10によ
って検出するためのものである。

【００４４】なお所望寸法値24は第１入力装置６から第
１演算処理装置10に入力されると、コード化された状態
で処理される。

【００４５】また第１ＲＯＭ16には機械部品の形状、基
準形状、寸法特定情報23および寸法引出線22の表示態様
を、部品種別情報20に対応させたテーブル（図示省略）
が格納され、このテーブルに基づいて第１演算処理装置
10は機械部品の形状、基準形状、寸法特定情報23および
寸法引出線22を第１表示装置４に表示する。

【００４６】なお第２ＲＯＭ17にあっても上述したテー
ブルと同様なテーブルが格納され、このテーブルに基づ
いて第２演算処理装置11は、機械部品の形状、寸法特定
情報23および寸法引出線22を第２表示装置５に表示す
る。

【００４７】また第１および第２表示装置４，５に表示
される上述した新たな機械部品の形状、寸法特定情報23
および寸法引出線22の作図情報および各種データ類は、
新たな画像情報として、その作図後、第１および第２演
算処理装置10，11にそれぞれ設けられているファイル装
置としての第１ハードディスク25および第２ハードディ
スク26に、上記基準表示情報、引出線位置情報および寸
法特定情報23とは別個に、それぞれ格納される（図１
中、「Ｈ．Ｄ．」にて表示）。

【００４８】これにより第１演算処理装置10は第１ハー
ドディスク25から、また第２演算処理装置11は第２ハー
ドディスク26から、機械部品の基準形状に基づいて作成
された新たな形状を部品種別情報20および所望寸法値24
に対応させて読み出せる。

【００４９】つぎに第１ＲＯＭ16に格納されている情報
を説明する。部品種別情報20は、本実施例において４桁
のアルファベットからなり、基準表示情報に対応させて
任意に設定されている。

【００５０】そして第１表示装置４は第１演算処理装置
10によって部品種別情報20を、図２ないし図４中、左下
方に目視可能に表示し、また所望機械部品の図面作成時
には図２中、左上方にも目視可能に表示する。

【００５１】なお部品種別情報20は基準形状21の種別を
示すものであることから、４桁のアルファベットのみに
限定されるものではなく、他の記号を任意の桁数で組合
せて構成しても何ら差し支えはない。

【００５２】基準表示情報は、基準形状21を予め直線、
曲線および補助線などを組合せたイメージ情報として、
図形サイズとともに、第１ＲＯＭ16の所定アドレスから
順次格納されており、少なくとも、その先頭または末尾
のアドレスは部品種別情報20に対応させている。

【００５３】引出線位置情報は基準形状21の特定部位の
寸法引出線22を第１表示装置４に目視可能に表示するた
めのイメージ情報である。本実施例では各機械部品の製
造のために直接必要とされる最低限の寸法のみが第１Ｒ
ＯＭ16の所定アドレスから順次格納されているため、基
準形状21の特定部位から寸法引出線22を引出す。

【００５４】寸法特定情報23は、作業者が第１表示装置
４に目視可能に表示される基準形状21の特定部位の寸法
を、第１入力装置６によって所望寸法値24に設定するた
めのもので、本実施例ではアルファベットから構成され
ているが、もちろん他の記号で構成しても差し支えな
い。

【００５５】この寸法特定情報23をはじめ、基準表示情
報および引出線位置情報は、それぞれ部品種別情報20に
対応させ、第１ＲＯＭ16の所定アドレスから順次格納さ
れている。

【００５６】上記伸縮手順は、第１入力装置６によって
寸法特定情報23に対し、対話形式で設定される各所望寸
法値24に応じて、第１演算処理装置10によって順次、実
行される。

【００５７】上記伸縮手順の実行により、第１演算処理
装置10は基準形状21を、第１入力装置６に所望寸法値24
に基づいて伸縮した機械部品の図面を、たとえば図４に
示すように目視可能に表示する。

【００５８】また第１演算処理装置10は、上記伸縮手順
の実行に基づいて伸縮された機械部品の図面の表示と同
時に、所望寸法値24の各々を、部品種別情報20および寸
法特定情報23に対応させている部品表示信号を発生さ
せ、この部品表示信号はインタフェイス回路12，13を介
して第２演算処理装置11に入力される。

【００５９】上記伸縮手順は、まず第１入力装置６によ
って所望の部品種別情報20を指定すると、図５に示すＳ
１において第１演算処理装置10が部品種別情報20に対応
する基準形状21を、その図形のサイズに応じて第１ＲＯ
Ｍ16の所定アドレスから読み出し、一時的に第１ＲＡＭ
18に格納する。

【００６０】これと同時に第１演算処理装置10はＳ２に
おいて、第１入力装置６の操作に応じて変数をソフトウ
エア上において分類し、かつ、その分類内容を第１ＲＡ
Ｍ18に格納する。

【００６１】ついでＳ３で第１演算処理装置10は、すで
に指定された部品種別情報20に対応する基準形状21、寸
法特定情報23および寸法引出線22の表示態様に相当する
表示態様を上記テーブルから選択し、かつ、初期設定す
る（Ｓ４）。

【００６２】これにより基準形状21は部品種別情報20に
対応させて、寸法引出線22および寸法特定情報23ととも
に、図２および図３に示すように第１表示装置４に目視
可能に表示される。

【００６３】このとき本実施例において、第１演算処理
装置10は寸法特定情報23のいずれかに対し、所望寸法値
24を対話形式で、より円滑に設定できるようにするた
め、たとえば反転表示、いわゆるブリンク表示するなど
の手段により、入力待ち状態を作業者に対して表示す
る。

【００６４】つぎに第１入力装置６によって各寸法特定
情報23に対し、それぞれ所望寸法値24が設定されると、
第１演算処理装置10はＳ５において、所望寸法値24に応
じて第１表示装置４および第２表示装置５における適切
な表示サイズを設定する。

【００６５】ついで第１演算処理装置10はＳ６で、図面
の表示に係る細部のチェックを実行したのち、一旦、選
択された基準形状21に対する所望寸法値24および寸法引
出線22を第１表示装置４に表示しながら、再度の入力待
ち状態を表示するため、Ｓ７で図２に示すオプション用
メニュー27および穴種・穴径メニュー28を反転表示また
はブリンク表示させる。

【００６６】ここで寸法引出線22は、所望機械部品の製
作時に最低限必要なものだけが表示され、不要な寸法引
出線22は表示されない。これらの寸法引出線22を表示す
るための引出線位置情報は、各寸法特定情報23に対応さ
せて第１ＲＯＭ16に各貴舗形状毎に格納されている。

【００６７】さらに両メニュー27，28のいずれかに新た
な設定があった場合、第１演算処理装置10は、その設定
にしたがってすべての設定値に基づく作図のための演算
を、順次、寸法、基準形状21、各種作図データ処理の制
御、補助線、および各種製図記号について実行し（Ｓ９
〜Ｓ15）、作図された部品種別情報20に対応する機械部
品を図４に示すように、所望寸法値24および寸法引出線
22とともに第１表示装置４に表示する。この表示機能は
子機２の存在有無に依存しない。

【００６８】このとき部品種別情報20は所望寸法値24お
よび寸法特定情報23と一緒に、図４中、第１表示装置４
の下方位置に表示される。

【００６９】なお第１入力装置６によって設定される所
望寸法値24および第１表示装置４に表示される機械部品
の全体または一部に、上記工業規格において誤りがある
場合、第１演算処理装置10はその旨をエラーメッセージ
として、その処置とともに第１表示装置４に表示する。

【００７０】つぎに上記作図過程を図６について以下に
説明する。まず上記作図に際し、第１演算処理装置10は
第１ハードディスク25および第１ＲＯＭ16から、上述し
たように作図に係る各種データを第１ＲＡＭ18に書き込
み（Ｓ16）、Ｓ17で第１ＲＡＭ18のデータに基づいて補
助線に係る処理を、Ｘ軸−Ｙ軸（図示省略）の各方向へ
の分解演算に基づいて実行する。

【００７１】このときＳ18において上記Ｘ軸−Ｙ軸にお
ける原点、不要補助線に対する被表示処理などの初期設
定が、上記テーブルに基づいて指定済部品種別情報20に
対応する基準形状21、寸法特定情報23および寸法引出線
22の表示態様を設定することにより実行される。

【００７２】つづいてＳ19では、第１入力装置６の操作
に応じて寸法特定情報23に対して所望寸法値24を設定す
るわけであるが、ここで第１演算処理装置10は、寸法特
定情報23に対応、いいかえれば第１表示装置４において
寸法特定情報23を挟んで表示されている２本の寸法引出
線（補助線）22と、他の異なる線（実線）とを互いに異
なる色彩で表示する。

【００７３】これにより作業者はパラメトリックデータ
として、所望寸法値24を設定可能な寸法特定情報23に対
応するいずれか２本の寸法引出線22を、他の異なる線と
容易に目視で認識でき、所望寸法値24が容易に設定され
る。

【００７４】そして第１演算処理装置10は、所望寸法値
24が寸法特定情報23に対して設定されると、この設定さ
れた寸法特定情報23の代わりに、該当する所望寸法値24
を第１表示装置４に表示する。

【００７５】これと同時に第１演算処理装置10は所望寸
法値24に対応する寸法引出線22の上記異なる色彩を、他
の異なる線と同一な色彩に変更することで、所望寸法値
24に対応する寸法引出線22の設定が完了したことを作業
者に対して表示できる。

【００７６】そののちＳ21において、第１演算処理装置
10は上記設定により、作成済図面を、たとえばＬ字形
状、箱形状および円形状など相似図形を形成する各形種
単位、および、タップ孔など孔種単位で各グループを形
成し、形種図形グループと、孔種図形グループとを第１
ハードディスク25にイメージ情報として格納する。

【００７７】これにより公差などの所望設定事項に係る
各種表現方法、各部寸法線の要否、各種記号、精度など
の細部にわたる図面表記が、作業者如何に関わらず、統
一性を容易に保持できる。

【００７８】さらに第１演算処理装置10は、Ｓ22で寸法
引出線22の形状を寸法特定情報23に対応させて寸法引出
線グループを形成し、この寸法引出線グループを第１ハ
ードディスク25にイメージ情報として格納する。

【００７９】なお上述した各グループは、数量、形状お
よび寸法の他、基準点の座標も一緒に格納される。

【００８０】つぎにＳ23で第１演算処理装置10は、製図
記号を上記同様にグループ化するとともに、各製図記号
グループを第１ハードディスク25にイメージ情報として
格納する。

【００８１】そののちＳ24で、第１演算処理装置10は上
記Ｓ19で設定された所望寸法値24の各々に応じて基準形
状21を伸縮させることで、上記Ｓ20ないしＳ23の各々に
基づいて形成された図形を図４に示すように第１表示装
置４に単独で表示する。

【００８２】つづいて第１演算処理装置10は上記部品表
示信号を発生させると同時に、この部品表示信号はイン
タフェイス回路12，13を介して第２演算処理装置11に入
力するのである。

【００８３】上述した伸縮手順が格納されている第１Ｒ
ＯＭ16に対し、第２ＲＯＭ17には、部品種別情報20、寸
法特定情報23、基準表示情報、引出線位置情報および上
記工業規格情報が格納されている他、以下に説明する表
示手順が格納されている。

【００８４】この表示手順は、上記伸縮手順に基づいて
第１表示装置４に目視可能に表示される機械部品、寸法
引出線22および所望寸法値24と同一なイメージ情報を、
第２表示装置５に目視可能に表示するためのものであ
り、上記部品表示信号の発生に基づいて第２演算処理装
置11が上記表示手順を実行する。

【００８５】第２演算処理装置11は、上記部品表示信号
が入力されると、または、第２入力装置７から所定の起
動命令の入力後、上記部品表示信号が入力されると、上
記表示手順の初期段階として、まず上記部品表示信号に
包含されている部品種別情報20、寸法特定情報23、およ
び、設定済の所望寸法値24の各情報を解析し、解析した
各情報を一旦、第２ＲＡＭ19に格納する。

【００８６】ついで第２演算処理装置11は、上述したＳ
１ないしＳ24と同様の手順の実行により、部品種別情報
20に対応するいずれかの機械部品の形状を、その基準形
状21を伸縮させることにより作図する。

【００８７】そこで伸縮表示された機械部品の形状が寸
法特定情報23に対応させた寸法引出線22および設定され
た所望寸法値24とともに、第２表示装置５に目視可能に
表示され、かつ、その表示のための画像情報は、新たに
第２ハードディスク26にイメージ情報として格納される
のである。

【００８８】その場合、第２演算処理装置11は、上記設
定によって第２表示装置５に目視可能に表示させるため
に作成された図面を、たとえばＬ字形状、箱形状および
円形状など相似図形を形成する各形種単位、および、タ
ップ孔など孔種単位で各グループを形成し、形種図形グ
ループと、孔種図形グループとを第２ハードディスク26
にイメージ情報として格納する。

【００８９】また上記交信により、第２演算処理装置11
が上記部品表示信号を受信する代わりに、上記部品表示
信号に包含されている部品種別情報20、寸法特定情報2
3、および、設定済の所望寸法値24の各情報を、第２入
力装置７から第２演算処理装置11に対して単独で設定す
ることにより、上記表示手順の実行で親機１の存在有無
に依存することなく、子機２側で単独に作図することも
できる。

【００９０】このように構成されている本発明の機械部
品の自動作図装置を使用する場合、親機１は第１演算処
理装置10による上記伸縮手順の実行に基づいて、第１入
力装置６の操作で指定された部品種別情報20に対応する
機械部品の基準形状21が、基準形状21の特定部位の寸法
引出線22および寸法特定情報23とともに第１表示装置４
に目視可能に表示される。

【００９１】このとき第１表示装置４には、機械部品の
製作にのみ必要とされる寸法引出線22と、その寸法引出
線22を特定する寸法特定情報23とのみが、基準形状21と
ともに第１表示装置４に目視可能に表示され、不要な寸
法引出線22は第１表示装置４に表示されないので、図面
を簡素に表示でき、作業者は第１表示装置４に表示され
る図面を容易に目視で認識できる。

【００９２】つづいて作業者は第１入力装置６の操作に
より、第１表示装置４に表示中の基準形状21の寸法特定
情報23の代わりに、所望寸法値24を対話形式で設定する
と、第１演算処理装置10は基準形状21を寸法引出線22お
よび所望寸法値24とともに、第１表示装置４に目視可能
に所望の仕様で伸縮表示させる。

【００９３】これと同時に第１演算処理装置10は上記部
品表示信号を発生させ、第２演算処理装置11が第１演算
処理装置10との交信で上記部品表示信号を受信すると、
上記部品表示信号と、第２メモリ９内の上記表示手順と
に基づいて、第１表示装置４と同様、第２演算処理装置
11は所望機械部品の形状、寸法引出線22、および、寸法
特定情報23に対応する所望寸法値24とともに、第２表示
装置５に目視可能に表示させる。

【００９４】さらに親機１および子機２間の上記部品表
示信号に基づく情報伝送に際し、上記部品表示信号は、
コード化可能な所望寸法値24、部品種別情報20および寸
法特定情報23に基づいて作成・発生される。

【００９５】このため親機１から子機２に対し上記部品
表示信号を入力することで、子機２側で所望機械部品を
作図し、親機１側で伸縮表示済の機械部品に係るイメー
ジ情報を電話回線３を通して子機２に伝送しないため、
親機１および子機２間でイメージ情報を伝送する場合と
比較して、情報伝送量がきわめて少量になる。

【００９６】また上述した所望寸法値24の設定が上記工
業規格、本実施例ではＪＩＳおよびＩＳＯの少なくとも
いずれか一方から外れていれば、第１演算処理装置10は
第１表示装置４にエラーを表示するので、その旨を視覚
を通して認識できる。

【００９７】このエラー表示は第１表示装置４のみに限
定されるものではなく、エラー表示専用の表示手段、た
とえば、専用のランプを設けて視覚を通して、または、
スピーカを介してブザー音、音声合成などで聴覚を通し
てエラー表示してもよい。

【００９８】さらに上記工業規格は、第２ＲＯＭ17にも
格納されているので、所望仕様の機械部品を表示する直
前に、その作図データが上記工業規格から外れているか
否かを２重にチェックすることにより、上記エラーの発
生を抑止している。

【００９９】上述した実施例では、作図図面がプロッタ
15またはプリンタによって子機２側で得られる一方、親
機１側においても第１表示装置（ＣＲＴデイスプレイ）
４にも伸縮表示させる構成になっている。

【０１００】しかしながら親機１側にあっては、所望寸
法値24を初めとするパラメトリックデータの第１演算処
理装置10に対する入力内容のみを目視で認識できれば、
第１入力装置６の機能が充分果たされる。

【０１０１】このため第１表示装置４の設置を省略する
代りに、いわゆるセブンセグメントのＬＥＤまたはＬＣ
Ｄを親機１に設け、所望寸法値24を初めとするパラメト
リックデータの入力内容のみを目視で認識できるように
してもよい。

【０１０２】また所望のパラメトリックデータが第１演
算処理装置10に正しく入力されさえすれば、その入力内
容に対するモニタ作業は不要であって、所望の上記部品
表示信号は第１演算処理装置10から発生されるため、第
１表示装置４の設置を親機１側において省略でき、これ
により親機１の構成の簡素化が図られる。

【０１０３】さらに子機２は上述したように上記部品表
示信号の入力に基づいて起動され、機械部品の形状、寸
法特定情報23および寸法引出線22が第２演算処理装置11
によって第２表示装置５に表示され、この子機２側の表
示動作は本実施例において、第２入力装置７から第２演
算処理装置11に対して上記起動命令を入力したのちに実
行が可能な構成になっている。

【０１０４】そこで子機２側への電力投入とともに第２
入力装置７を上記部品表示信号の受入待機状態にせしめ
るソフトウエアを第２ＲＯＭ17に格納する一方、上記起
動命令を上記部品表示信号に包含させることにより、こ
の上記部品表示信号が親機１側から子機２側に入力され
たとき、第２演算処理装置11が子機２を起動させ、機械
部品の表示動作を自動的に実行させるように構成しても
よい。

【０１０５】このように構成すれば、親機１から子機２
への上記部品表示信号の入力に応じ、プロッタ（または
プリンタ）15が機械部品の図面を自動製図し、子機２に
よる機械部品の表示動作に係る起動は第２入力装置７の
構成有無に依存しないので、第２入力装置７を子機２の
構成から省略でき、子機２の構成が簡略化される。

【０１０６】さらに子機２側に工作機械（図示省略）を
設けるとともに、この工作機械を各部品種別情報20に応
じて動作させる制御手順を第２ＲＯＭ17に格納し、第２
演算処理装置11によって上記工作機械を制御するように
構成すれば、第１演算処理装置10からの上記部品表示信
号の発生に基づき、子機２側で直接、機械部品を自動で
製作できるので、製図工程を省略でき、機械部品の製作
時間を短縮する。

【０１０７】また上述した実施例では、親機１および子
機２が単体で構成されているが、これに限定されるもの
ではなく、これらを複数で構成してもよく、つぎに親機
１および子機２を複数で構成する場合についてを、図７
について以下に説明する。

【０１０８】本実施例では複数の親機１と、複数の子機
２との間に図７に示す仲介機29を単体で設け、仲介機29
は親機１および子機２の各々に対して交信可能に接続さ
れている。

【０１０９】仲介機29は図示を省略したＭＰＵを主構成
とし、仲介機29には図７の第３メモリ30が接続されてい
る。第３メモリ30はハードデイスク（図示省略）からな
り、後述する振分条件が格納されている。

【０１１０】仲介機29は上記部品表示信号の発生に応
じ、この部品表示信号を一旦受け入れたのち、その発生
元の親機１を特定し、上記振分条件に基づいて、受け入
れた上記部品表示信号を複数の子機２のいずれかに入力
するためのものである。

【０１１１】上記振分条件としては、たとえば部品種別
情報20、機械部品の新たな製作のための時間、製作され
る機械部品の概略の形状（いわゆる丸物または角物な
ど）および概略の外径寸法などに基づいて定められ、こ
れらの一部または全部と、特定の子機２との対応表（図
示省略）を形成して、第３メモリ30に格納している。

【０１１２】この対応表は上記部品表示信号の発生、い
いかえれば機械部品の１つの仕様に対し、いずれかの子
機を単体、また場合によっては複数の子機２を特定する
ためのものである。

【０１１３】この子機２の特定は、上記対応表にたとえ
ば機械部品の総製作個数に応じ、各子機２の設置部署
（図示省略）における単位時間当りの製作個数に基づい
て定めたり、上記設置部署の工作機械設備および技術者
に応じて定める。

【０１１４】これにより仲介機29が上記部品表示信号の
発生に応じて、親機１を特定するとともに、振分条件に
基づき、子機２のいずれかに上記部品表示信号を入力す
るので、振分条件に適した子機２のみに上記部品表示信
号を入力できる。

【０１１５】

【発明の効果】本発明は以上のように構成したものなの
で、入力装置を操作して所望の部品種別情報を指定し、
さらに寸法特定情報の代わりに、所望寸法値を各寸法特
定情報に対して、それぞれ設定すると、演算処理装置
が、指定された部品種別情報に対応する機械部品の基準
形状情報、部品種別情報、引出線位置情報および寸法特
定情報をメモリから読み出し、これらの情報を表示装置
に表示すると同時に、該当機械部品の基準形状を表示装
置に目視可能に伸縮表示するが、所定の図面表記に係る
仕様に基づき、各種情報の仕様は所定範囲内に定められ
てメモリに格納されるため、各種情報に対応する作図の
表記仕様が統一される。

【０１１６】これにより所定の図面表記に係る仕様の一
部または全部を、機械部品の加工の観点から適切に定め
ることにより、機械部品の加工用図面を表示装置の伸縮
表示で容易迅速に得ることができ、また機械部品は確実
に製作されることから、作図作業および製作作業の能率
低減を抑止できる。

【０１１７】また親機および子機を交信可能に設けた場
合には、親機がコード情報に基づいて構成されている部
品表示信号を子機に入力することにより、所望機械部品
の仕様を容易迅速、かつ、確実に指定し、これにより子
機側で機械部品を必要な寸法線、および、寸法線に対応
する寸法値のみで機械部品の製作に適した作図ができ、
かつ、各種表現方法、各部寸法線の要否、各種記号、精
度などの細部にわたる図面表記が、作業者如何に関わら
ず、統一性を容易に保持できる。

【０１１８】これにより作図品質を一定水準で安定させ
ることが容易にできるだけでなく、作図の情報を他所に
伝送する場合、その情報の伝送のためにきわめて長い時
間を要することを防止して、作業性の低減が抑止され
る。

【０１１９】またファイル装置を設けた構成では、演算
処理装置が部品種別情報および所望寸法値に対応する機
械部品の形状を、新たな画像情報としてファイル装置
に、基準表示情報、引出線位置情報および寸法特定情報
とは別個に格納し、格納後において同画像情報を容易に
更新し、かつ、更新済の同画像情報を容易に読み出せ、
作業の能率化を図ることができる。

【０１２０】さらにまた仲介機を設けた構成では、仲介
機が親機を特定するとともに、部品表示信号の発生に応
じて振分条件に基づき、子機のいずれかに入力するの
で、振分条件に適した子機のみに部品表示信号を入力で
きる。

【０１２１】このため子機の設置部署に適した機械部品
の製作作業が適宜振り分けられ、作業の短縮化を図り、
作業能率を向上させる。

【０１２２】工業規格から外れている各仕様設定に対し
てエラー表示される構成では、入力情報に係るエラー発
生が認識されるので、作図以前にエラーを認識できるこ
とから、作図および機械部品の製作に係る両作業の能率
低減が図られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の要部を示したブロック図で
ある。

【図２】図１の表示装置に表示される情報の一部を示す
図である。

【図３】図２とは異なる状態を示す図である。

【図４】図３とは異なる状態を示す図である。

【図５】図１のメモリに格納された制御手順の一部を示
す流れ図である。

【図６】図５と異なる部分を示す流れ図である。

【図７】図１と異なる構成の実施例を示すブロック図で
ある。

【符号の説明】

１ 親機 ２ 子機 ３ 電話回線 ４ 第１表示装置 ５ 第２表示装置 ６ 第１入力装置 ７ 第２入力装置 ８ 第１メモリ ９ 第２メモリ 10 第１演算処理装置 14 ＣＲＴデイスプレイ 15 プロッタ 17 第２ＲＯＭ 18 第１ＲＡＭ 20 部品種別情報 21 基準形状 22 寸法引出線 23 寸法特定情報 24 所望寸法値

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 竹村 勉 東京都千代田区五番町４−２ 東プレビル 株式会社アーク情報システム内 (72)発明者 平島 守 東京都千代田区五番町４−２ 東プレビル 株式会社アーク情報システム内 (72)発明者 大村 裕之 東京都千代田区五番町４−２ 東プレビル 株式会社アーク情報システム内

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 予め定められた複数種の機械部品のいず
   れかの形状、前記機械部品を種別するための部品種別情
   報、前記機械部品の寸法引出線、および、該寸法引出線
   のいずれか２本の間隙を特定するための寸法特定情報を
   各々目視可能に表示する表示装置と、 該表示装置によって表示される前記部品種別情報を前記
   複数種の中から任意に指定し、該指定される前記機械部
   品の前記寸法特定情報を所望寸法値に設定するための入
   力装置と、 前記部品種別情報と、該部品種別情報に対応する前記機
   械部品の基準形状を表示するための基準表示情報と、各
   機械部品の製造のために少なくとも必要とされる前記基
   準形状の特定部位における寸法引出線を表示するための
   引出線位置情報と、前記寸法特定情報と、前記部品種別
   情報に対応する前記機械部品の前記基準形状および寸法
   引出線を前記所望寸法値に基づいて、前記表示装置に伸
   縮表示させるとともに、該表示装置に前記所望寸法値を
   前記寸法特定情報に対応させて同時表示するための伸縮
   手順とを格納しているメモリと、 前記機械部品のいずれかの形状を前記寸法引出線および
   所望寸法値とともに前記表示装置に目視可能に表示させ
   るために前記所望寸法値の入力に応じた前記表示手順を
   で順次実行する演算処理装置とを備えていることを特徴
   とする機械部品の自動作図装置。
2. 【請求項２】 少なくとも、予め定められた複数種の機
   械部品を種別するための部品種別情報、該種別に応じた
   各機械部品の製造のために少なくとも必要とされる各機
   械部品の特定部位の寸法引出線のいずれか２本の間隙を
   特定するための寸法特定情報、および、各寸法特定情報
   に応じた所望寸法値をそれぞれ設定するための入力装置
   と、 該第１入力装置で設定される所望寸法値の各々を前記部
   品種別情報および寸法特定情報に対応させているコード
   からなる部品表示信号を発生させるための第１演算処理
   装置と、を備えている親機、 および、 前記機械部品のいずれかの形状、寸法引出線、および、
   寸法特定情報または所望寸法値の各々を目視可能に表示
   するための表示装置と、 前記部品種別情報、該部品種別情報に対応する前記機械
   部品の基準形状を前記表示装置に表示するための基準表
   示情報、前記寸法引出線を前記表示装置に表示するため
   の引出線位置情報、前記寸法特定情報、および、いずれ
   かの前記機械部品の基準形状および寸法引出線を、前記
   入力装置によって設定された前記部品種別情報および寸
   法特定情報に対応させて、前記所望寸法値とともに表示
   するための表示手順を格納しているメモリと、 前記部品表示信号の発生に応じて前記表示手順に基づい
   て前記機械部品のいずれかの形状を寸法引出線および所
   望寸法値とともに前記第２表示装置に目視可能に表示さ
   せる第２演算処理装置とを備え、前記親機に対して交信
   可能に設けられている子機、を備えていることを特徴と
   する機械部品の自動作図装置。
3. 【請求項３】 予め定められた複数種の機械部品のいず
   れかの形状、前記機械部品を種別するための部品種別情
   報、前記機械部品の寸法引出線、および、該寸法引出線
   のいずれか２本の間隙を特定するための寸法特定情報を
   各々目視可能に表示する第１表示装置と、 該第１表示装置によって表示される前記部品種別情報を
   前記複数種の中から任意に指定し、該指定される前記機
   械部品の基準形状における前記寸法特定情報を所望寸法
   値に設定するための第１入力装置と、 前記部品種別情報と、該部品種別情報に対応する前記機
   械部品の基準形状を表示するための基準表示情報と、各
   機械部品の製造のために少なくとも必要とされる前記基
   準形状の特定部位の寸法引出線を表示するための引出線
   位置情報と、前記寸法特定情報と、前記部品種別情報に
   対応する前記機械部品の前記基準形状および寸法引出線
   を前記所望寸法値に基づいて、前記第１表示装置に伸縮
   表示させるとともに、該第１表示装置に前記所望寸法値
   を前記寸法特定情報に対応させて同時表示するための伸
   縮手順とを格納している第１メモリと、 前記寸法特定情報に対して設定される各所望寸法値に応
   じて前記伸縮手順を順次実行し、かつ、少なくとも前記
   所望寸法値の各々を前記部品種別情報および寸法特定情
   報に対応させているコードからなる部品表示信号を発生
   させる第１演算処理装置と、からなる親機、 および、 前記第１表示装置とは異なる第２表示装置と、 前記基準表示情報、引出線位置情報および寸法特定情報
   を前記部品種別情報に対応させて格納しており、前記部
   品種別情報に対応する前記基準形状および寸法引出線を
   前記所望寸法値に基づいて伸縮表示させるとともに、前
   記所望寸法値を前記寸法特定情報に対応させて同時表示
   する表示手順を格納している第２メモリと、 前記部品表示信号の発生に基づいて、前記機械部品の形
   状を寸法引出線および所望寸法値とともに前記第２表示
   装置に目視可能に表示させるために前記表示手順を順次
   実行する第２演算処理装置と、 からなる子機、を備えていることを特徴とする機械部品
   の自動作図装置。
4. 【請求項４】 演算処理装置は、表示装置に表示される
   所望寸法値に基づく機械部品の画像情報を、前記部品種
   別情報および所望寸法値に対応させて、前記基準表示情
   報、引出線位置情報および寸法特定情報とは別個に格納
   するためのファイル装置を備えていることを特徴とする
   請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の機械部品の
   自動作図装置。
5. 【請求項５】 複数の親機と複数の子機とに対して交信
   可能に設けられており、部品表示信号の発生に応じて該
   発生元の前記親機を特定するとともに、前記部品表示信
   号を予め定められた振分条件に基づいて、前記子機のい
   ずれかに入力する仲介機を備えることを特徴とする請求
   項２ないし請求項４のいずれかに記載の機械部品の自動
   作図装置。
6. 【請求項６】 少なくとも所望寸法値の各々を部品種別
   情報および寸法特定情報に対応させて入力するための第
   ２入力装置を子機に設けていることを特徴とする請求項
   ２ないし請求項５のいずれかに記載の機械部品の自動作
   図装置。
7. 【請求項７】 演算処理装置に各部品種別情報に対応す
   る機械部品を製作するための工作機械を設けるととも
   に、該工作機械の制御手順をメモリに格納し、前記演算
   処理装置は寸法特定情報に対して設定される各所望寸法
   値に基づいていずれかの前記機械部品を製作するために
   前記制御手順を順次実行することを特徴とする請求項１
   ないし請求項６のいずれかに記載の機械部品の自動作図
   装置。
8. 【請求項８】 表示装置が少なくともＣＲＴデイスプレ
   イ、液晶デイスプレイ、プリンタおよびプロッタ装置の
   いずれかであることを特徴とする請求項１ないし請求項
   ７のいずれかに記載の機械部品の自動作図装置。
9. 【請求項９】 メモリのいずれかには既存の工業規格情
   報が格納されており、入力装置による設定が前記工業規
   格から外れている場合、演算処理装置が表示装置にエラ
   ーを表示することを特徴とする請求項１ないし請求項８
   のいずれかに記載の機械部品の自動作図装置。
10. 【請求項１０】 既存の工業規格がＪＩＳおよびＩＳＯ
    の少なくともいずれか一方であることを特徴とする請求
    項８に記載の機械部品の自動作図装置。
11. 【請求項１１】 表示装置には入力装置の操作に対応し
    て部品種別情報、寸法特定情報および所望寸法値のいず
    れかが表示されることを特徴とする請求項１ないし請求
    項９のいずれかに記載の機械部品の自動作図装置。