JPH0868473A - 袋ナットを有するボールバルブおよび袋ナット構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ボールバルブの袋ナットを改良し、袋ナット
が破壊されにくいボールバルブを提供する。またあわせ
て剛性の高い袋ナット構造を提供する。 【構成】 袋ナット３１は、底面３２の外周部、に環状
の溝３４が形成されている。接続スリーブ（当て部材）
３７には、環状の凸壁４０が設けられている。袋ナット
３１を締め込んだ際に、袋ナット３１の環状の溝３４
と、接続スリーブ（当て部材）３７の環状の凸壁４０が
互いに嵌合し合うので、強い力を受けても袋ナット３１
が拡径しない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は袋ナット構造を有するボ
ールバルブに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ボールバルブは、圧力損失が少ないと言
う優れた特性を有するため、止水用のバルブとして広く
普及している（先行文献：特公昭５３−６３７５号、特
公昭５９−２４３０２号、実開昭５８−８９６５６号
等）。また近年では、強靱な樹脂素材が開発されさら
に、樹脂加工技術の著しい向上から、樹脂を素材とする
ボールバルブが開発されている。ところでボールバルブ
は、前記した様に圧力損失が少ないものの、玉形弁等に
比べて止水力が劣り、漏れやすいと言う欠点がある。従
ってボールバルブでは、漏れを防ぐために、弁体やボー
ルシートをバルブ本体内でしっかりと支持することが大
切である。

【０００３】そのため樹脂製のボールバルブでは、袋ナ
ット構造をもって弁体やボールシートを支持する構成が
多用されている。以下従来技術のボールバルブの構造を
図５乃至図８を参照しつつ説明する。図５は、従来技術
のボールバルブの正面断面図である。図６は、従来技術
のボールバルブの側面断面図である。図７，図８は、従
来技術のボールバルブの要部の拡大断面図である。

【０００４】従来技術のボールバルブ１００は、バルブ
本体１、弁体２、ボールシート３、押さえ部材５、接続
スリーブ６、袋ナット７、スピンドル８およびハンドル
１０によって構成されている。ボールバルブ１００の各
構成部材は、ボールシート３とスピンドル８を除いて、
すべて硬質塩化ビニル樹脂等の射出成形によって作られ
たものである。各部材の形状等を説明すると、バルブ本
体１は、全体が筒状をしており、その側面には、スピン
ドル８が挿通される孔が設けられている。バルブ本体１
の外周の両端には、雄ねじ１１が設けられている。

【０００５】弁体２はほぼ球状をしていて、中心には流
体の流路となる貫通孔１３が設けられている。また弁体
２の側面であって前記した流路に直交する中心には係合
溝１５が形成されている。ボールシート３は、四フッ化
エチレン樹脂等の摺動性に優れた素材によって作られも
のであり、中心に孔が開いた円盤状をした部材である。
押さえ部材５は、筒状をした部材であり、一方の端部に
前記したボールシート３を保持する保持凹部１６が設け
られ、他端側にはフランジ１７が形成されている。

【０００６】接続スリーブ６の外形は筒状であり、一方
の端部には係合フランジ１８が形成されている。また接
続スリーブ６の内部には、配管接続が可能な様に、管用
テーパネジが形成されている。接続スリーブ６は、管と
ボールバルブを接続する機能の他、押さえ部材５を押圧
する当て部材としても機能する。袋ナット７は、全体形
状が碗状をしており、中心には前記した接続スリーブ６
を挿通する孔が設けられている。ボールバルブ１００の
組み立て形状は、バルブ本体１の中に弁体２が回転可能
に挿入され、弁体２の係合溝１５には、スピンドル８の
先端が挿入されている。またスピンドル８の他端は、バ
ルブ本体１の側面から外部に突出し、ハンドル１０が取
り付けられている。従ってハンドル１０を回動すること
により弁体２を回動させて流体の流路を開閉できるよう
になっている。

【０００７】バルブ本体１の内部では、ボールシート３
が弁体２の側面に当接している。また弁体２は、押さえ
部材５によって支持されている。そして押さえ部材５の
フランジ１７には、接続スリーブ６の係合フランジ１８
が合致されている。そしてさらに係合フランジ１８の外
側には、袋ナット７が被せられ、袋ナット７は弁本体１
の雄ねじ１２と嵌合している。従って袋ナット７の底面
は、接続スリーブ６（当て部材）のバルブ外側の面に当
接し、さらに接続スリーブ６は押さえ部材５と当接し、
押さえ部材５はボールシート３を介して弁体２を支持し
ている。

【０００８】ここで特記すべきは、従来技術のボールバ
ルブ１００では、袋ナット７の底面２２の形状は、図７
の様に周壁２０から中央の孔２１に向かって漸次凹んだ
テーパ形状をしていた。また従来技術のボールバルブ１
００では、接続スリーブ６の係合フランジ１８のバルブ
外側の面２３は、係合フランジ１８からバルブ外側に向
かってなだらかに径が小さくなる順方向のテーパ形状を
していた。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】この種のボールバルブ
は、上記した様な構造であるため、弁体２にかかる力等
の多くは主として袋ナット７に負荷される。すなわち弁
体２に管軸方向にかかる受圧は、接続スリーブ６を介し
て袋ナット７が負担している。加えて管の軸方向の伸縮
や配管の曲げ等の力は、接続スリーブ６と袋ナット７の
嵌合を介して袋ナット７で負担している。

【００１０】ところでこの袋ナット７は、通常の使用条
件では十分に耐える様に相当の剛性を持つように設計さ
れている。しかしボールバルブ１００が、脈流が発生す
る流路に使用されたり、ウォータハンマやキャビテーシ
ョンの様な不測の高圧力に晒されると応力に耐えきれず
に袋ナット７が破壊してしまう問題があった。高圧を受
けて袋ナット７が破壊に至るまでの挙動を観察すると次
の通りである。

【００１１】すなわち弁体２が軸方向の力を受けると、
接続スリーブ６がボールバルブ１００から離れる方向
（図７ 矢印の方向）に移動する。ここで従来技術のボ
ールバルブ１００では、前述の様に袋ナット７の底面２
２の形状は、中央の孔２１に向かって漸次凹んだテーパ
形状をしており、接続スリーブ６の係合フランジ１８も
これに合致してテーパ形状をしていた。そのため袋ナッ
ト７の底面２２は、くさび効果によって拡径方向に力を
受け、図８の実線の様に広がってしまう。

【００１２】またさらに従来技術の構成では、袋ナット
７の底面２２と係合フランジ１８は、面同志の接触とな
るので、実質上接続スリーブ６の力Ｐは、図７の様に接
触面同志の中心に作用する。これに対して反力ｐは、袋
ナット７のねじ部分に作用する。従ってスリーブ６の力
Ｐと反力ｐの間に距離Ｌが生じ、袋ナット７に曲げモー
メント「Ｍ＝ＰＬ」が発生する。そのため従来技術のボ
ールバルブ１００では、くさび効果による拡径力と、曲
げモーメント「Ｍ＝ＰＬ」による拡径力が同時に作用
し、遂には限界を越えて袋ナット７が破壊に至るのであ
った。従って袋ナットは、これらの力に対抗するべく、
肉厚を増大させて剛性の向上を図るべきであるが、樹脂
製のボールバルブでは、肉厚を増大させても剛性の向上
にはおのずと限界があった。そこで当該技術分野では、
形状上破壊されにくい袋ナット構造の開発が望まれてい
た。

【００１３】そこで本発明は、従来技術の上記した問題
点に鑑み、ボールバルブの袋ナットを改良し、袋ナット
が破壊されにくいボールバルブを提供するものである。
またあわせて本発明は、剛性の高い袋ナット構造を提供
することを目的とするものである。

【００１４】

【課題を解決するための手段】そして上記した目的を達
成するための本発明は、貫通孔を有すると共に外周面に
雄ねじが設けられたバルブ本体と、該バルブ本体内に回
転可能に収納された弁体と、弁体を支持する弁押さえ部
材と、袋ナットを有し、該袋ナットの雌ねじは弁本体の
雄ねじと嵌合し、袋ナットの底面は、直接あるいは当て
部材を介して前記弁押さえ部材に当接し、弁押さえ部材
が支持されている袋ナットを有するボールバルブにおい
て、袋ナットの底面と当て部材あるいは弁押さえ部材は
相互に嵌合していることを特徴とする袋ナットを有する
ボールバルブである。

【００１５】また同様の目的を達成するためのもう一つ
の発明は、貫通孔を有すると共に外周面に雄ねじが設け
られたバルブ本体と、該バルブ本体内に回転可能に収納
された弁体と、弁体を支持する弁押さえ部材と、袋ナッ
トを有し、該袋ナットの雌ねじは弁本体の雄ねじと嵌合
し、袋ナットの底面は、直接あるいは当て部材を介して
前記弁押さえ部材に当接し、弁押さえ部材が支持されて
いる袋ナットを有するボールバルブにおいて、袋ナット
は底面の外周部に当接部を有し、当接部が当て部材ある
いは弁押さえ部材と当接していることを特徴とする袋ナ
ットを有するボールバルブである。尚袋ナットの当接部
は、当該部分に弁押さえ部材等が特に強く当接されれば
足り、必ずしも袋ナットに突起や溝を要しない。

【００１６】さらに同様の目的を達成するための発明
は、貫通孔を有すると共に外周面に雄ねじが設けられた
バルブ本体と、該バルブ本体内に回転可能に収納された
弁体と、弁体を支持する弁押さえ部材と、袋ナットを有
し、該袋ナットの雌ねじは弁本体の雄ねじと嵌合し、袋
ナットの底面は、直接あるいは当て部材を介して前記弁
押さえ部材に当接し、弁押さえ部材が支持されている袋
ナットを有するボールバルブにおいて、袋ナットの底面
は、外周部から中央方向に向かって隆起し、当て部材あ
るいは弁押さえ部材の袋ナットとの係合面は、外周部側
が隆起していることを特徴とする袋ナットを有するボー
ルバルブである。

【００１７】さらに上記したボールバルブに適用するこ
とが望ましい袋ナット構造の発明は、外周面に雄ねじが
設けられた本体部と、本体部の雄ねじと嵌合する袋ナッ
トと、本体部および袋ナットの間に介在される当て部材
を有し、袋ナットの内面をもって当て部材を本体部に押
しつける袋ナット構造において、袋ナットは底面の外周
部に当接部を有し、該当接部が当て部材と当接している
ことを特徴とするものである。

【００１８】

【作用】請求項１記載のボールバルブは、袋ナットの拡
径を強制的に阻止して袋ナットの剛性を高めることを意
図したものである。すなわち本発明のボールバルブで
は、袋ナットの底面と当て部材あるいは弁押さえ部材は
相互に嵌合している。そのため請求項１記載のボールバ
ルブでは、弁体が力を受けて袋ナットが拡径方向の力を
受ける時、当該拡径方向の力は嵌合部によって負荷され
る。従って本発明の構成によると袋ナットの拡径による
ずれが減少し袋ナットに曲げの力がかかりにくい。

【００１９】また請求項２記載の発明は、袋ナットの曲
げモーメント自体を抑制することを意図したものであ
る。請求項２記載の発明によると、袋ナットは底面の外
周部に当接部を有し、当接部が当て部材あるいは弁押さ
え部材と当接している。従って本発明によると、当て部
材等から袋ナットが力を受ける位置と、袋ナットの反力
の位置が近接し、曲げモーメントが小さい。そのため本
発明の構成では、袋ナットの拡径方向の力自体が小さ
い。

【００２０】請求項３記載のボールバルブは、袋ナット
の拡径を強制的に阻止する作用をさらに強化させたもの
である。すなわち本発明では、袋ナットの底面は、外周
部から中央方向に向かって隆起し、当て部材あるいは弁
押さえ部材の袋ナットとの係合面は、外周部側が隆起し
ている。従って袋ナットを締めつけた際、袋ナットの底
面と当て部材等は、相互に嵌合し、袋ナットの拡径は強
制的に阻止される。さらに本発明の特有の作用として、
袋ナットに縮径方向の力が発生する点が挙げられる。す
なわち従来技術のボールバルブの袋ナットと当て部材等
の当接面を仮に正方向のテーパとすると、本発明の構成
では、当該当接面の傾きは、従来技術のそれとは全く逆
方向となる。従って、両者の接触面から袋ナットが受け
る力は、中心方向に収束する。

【００２１】また請求項４記載の袋ナット構造は、袋ナ
ットが底面の外周部に当接部を有し、該当接部が当て部
材と当接しているものであり、前述の請求項２記載の発
明同様、袋ナットの曲げモーメントを減少させる作用を
発揮する。

【００２２】

【実施例】次に、本発明の実施例を図面を参照しながら
説明する。尚以下の実施例では、袋ナットと接続スリー
ブ（当て部材）を除いて、各部品の構成は従来技術のそ
れと同一であるため、それらの部品の説明は省略する。
図１は、本発明の具体的実施例における袋ナットを有す
るボールバルブの要部の拡大断面図である。図２は、本
発明の他の実施例における袋ナットを有するボールバル
ブの要部の拡大断面図である。図３は、本発明の具体的
実施例における袋ナットを有するボールバルブの要部の
正面図である。図４は、本発明の袋ナット構造を採用し
たユニオン継手の断面図である。

【００２３】図１に示すボールバルブ３０では、袋ナッ
ト３１は底面３２が側壁３３に対して垂直である。そし
て本実施例で採用する袋ナット３１は、特有の構成とし
て、底面３２の外周部、すなわち側壁３３に近接した位
置に環状の溝３４が形成されている。この溝３４の凹部
には十分なＲ加工がされており、応力集中することが無
い様に配慮されている。一方接続スリーブ（当て部材）
３７では、係合フランジ３８のボールバルブ外側の面で
あって、周部に近い位置には、環状の凸壁４０が設けら
れている。

【００２４】そして本実施例のボールバルブ３０では請
求項１に記載されているように、袋ナット３１を締め込
んだ際に、袋ナット３１の環状の溝３４と、接続スリー
ブ（当て部材）３７の環状の凸壁４０が互いに嵌合し合
う。また本実施例では請求項２に記載されているよう
に、接続スリーブ（当て部材）３７の環状の凸壁４０の
高さは、袋ナット３１の環状の溝３４の深さよりも高
く、袋ナット３１が締め込まれた状態では、袋ナット３
１は環状の溝３４（外周部）の部位だけで接続スリーブ
（当て部材）３７の係合フランジ３８と当接する。

【００２５】本実施例のボールバルブ３０では、袋ナッ
ト３１は図１の様に環状の溝３４の部位で、接続スリー
ブ（当て部材）３７から力Ｐを受ける。また袋ナット３
１の反力ｐは、従来技術と同様に袋ナット７のねじ部分
に作用し、袋ナット７に曲げモーメント「Ｍ＝ＰＬ」が
発生する。しかしながら実施例のボールバルブ３０で
は、接続スリーブ（当て部材）３７から受ける力Ｐと、
反力ｐの位置が近接しており、「Ｌ」は短い。従って袋
ナット３１に発生する曲げモーメントは小さい。また本
実施例のボールバルブ３０では、袋ナット３１は従来の
様な傾斜面を介して力が伝達されるものではないので、
袋ナット３１に法線方向の力は作用しない。従って袋ナ
ット３１に発生する拡径力は小さく、袋ナット３１は壊
れにくい。

【００２６】またこの曲げモーメントによって袋ナット
３１に拡径方向の力が発生するものの、本実施例のボー
ルバルブ３０では、袋ナット３１の環状の溝３４と、接
続スリーブ（当て部材）３７の環状の凸壁４０が互いに
嵌合し合うので、袋ナット３１の拡径は阻止される。

【００２７】本実施例のボールバルブ３０では、袋ナッ
ト３１側に溝３４を設け、接続スリーブ（当て部材）３
７側に凸壁４０を設けたが、本発明はこれにこだわるも
のではなく、袋ナット３１側に凸壁を設け、接続スリー
ブ（当て部材）３７側に溝を設けても良い。また袋ナッ
ト３１と接続スリーブ（当て部材）３７は互いに嵌合さ
せることが望ましいが、単に袋ナット３１の周面近くの
位置で両者が当接し合うだけの構成であっても曲げモー
メントを減少させる相当の効果が期待できる。さらに袋
ナット３１と接続スリーブ（当て部材）３７は周面近く
の位置で両者を当接させることが望ましいが、他の部位
で当接したり、面をもって当接しあう構成としても、袋
ナット３１と接続スリーブ（当て部材）３７は互いに嵌
合させる構成でありさえすれば、袋ナット３１の拡径阻
止は可能である。

【００２８】つぎに請求項３記載の本発明の他の実施例
について説明する。図２に示すボールバルブ５０では、
袋ナット５１は底面５２が側壁３３に対して逆テーパに
なっている。すなわち袋ナット５１の底面５２には隆起
５６があり、この隆起５６は外周部から中央方向に向か
って漸次高くなっている。また接続スリーブ（当て部
材）５７についても逆テーパが形成されている。すなわ
ち接続スリーブ（当て部材）５７の係合フランジ５８の
ボールバルブ外側の面は、外周部側が隆起し、中心に向
かうにつれてその隆起５９は漸次低くなっている。そし
て本実施例のボールバルブ５０では、袋ナット５１を締
め込んだ際に、袋ナット５１のテーパ面と接続スリーブ
（当て部材）５７のテーパ面は互いに嵌合し合う。

【００２９】従って本実施例のボールバルブ５０は、先
の実施例と同様に袋ナット５１の拡径は阻止される。

【００３０】また本実施例のボールバルブ５０では、接
続スリーブ（当て部材）５７と袋ナット５１間の力の伝
達は、従来技術とは逆方向のテーパ面によって行われ
る。すなわち接続スリーブ（当て部材）５７から受ける
力の法線方向力Ｎは、接続スリーブ（当て部材）５７の
中心方向に向かう。従って袋ナット５１には縮径方向の
力が発生し、袋ナット５１は破壊されにくい。袋ナット
５１の底面５２の形状および接続スリーブ（当て部材）
５７の形状は、前記した様に逆テーパ状であることが望
ましいが、袋ナット５１の底面５２については、外周部
から中央方向に向かって隆起し、接続スリーブ（当て部
材）５７については外周部側が隆起しておりさえすれば
接続スリーブ（当て部材）５７の中心方向に向かう法線
方向力Ｎは発生する。

【００３１】以上の実施例では、説明を簡単にするため
に袋ナットの素材等は、普通に利用されている射出成形
によって製造されたものを前提として説明した。しかし
ながら袋ナットの素材等は、むしろ本発明の目的である
破壊防止と言う観点から改良が加えられるべきである。
この観点から推奨される袋ナットの素材は、ガラスマッ
トやガラスクロスあるいはカーボンクロス等が内蔵され
たものが望ましく、また樹脂内にはガラス短繊維等が配
合されて剛性が高められたものであることが望ましい。
また脈動等の厳しい条件下で使用する場合には、対衝撃
性向上のため、袋ナットにゴム系成分（例えば、MBS,MA
S ）が配合されていることが望ましく、このゴム成分の
添加により、耐久性が向上する。

【００３２】また物理的に袋ナットの破壊防止を補助す
る方策としては、図３の様に針金６０をもってボールバ
ルブを縛りつけることも推奨される。

【００３３】本発明の袋ナット構造は、ボールバルブへ
の適応を目的として開発されたものであるが、目的の範
囲を逸脱しないかぎりにおいて、他の部材への転用も可
能である。転用の例としては、図４（ａ）（ｂ）の様な
樹脂製ユニオン継手が考えられる。図４（ａ）に示した
ユニオン継手７０は、図１に相当する構造を採用し、図
４（ｂ）に示したユニオン継手７１は、図２に相当する
構造を採用している。いずれのユニオン継手において
も、左側の部材７３の外周面に雄ねじが設けられ、当該
部材が本体として機能する。本ユニオン継手７０，７１
の袋ナット構造は、図１および図２と同一の部材には、
同一の番号を付することにより、詳細な説明を省略す
る。

【００３４】

【発明の効果】請求項１記載のボールバルブでは袋ナッ
トの底面と当て部材あるいは弁押さえ部材は相互に嵌合
しているので、袋ナットの拡径は強制的に阻止される。
そのため本発明のボールバルブは、袋ナットの剛性が高
くて耐久性に優れる効果がある。

【００３５】請求項２記載の発明では、袋ナットが力を
受ける位置と、袋ナットの反力の位置が近接していて、
曲げモーメントが小さいので、袋ナットの拡径方向の力
自体が小さい効果がある。その結果請求項２記載の発明
では、袋ナットの剛性が高くて耐久性に優れる効果があ
る。

【００３６】さらに請求項３記載のボールバルブは、袋
ナットの拡径を強制的に阻止する作用が高く、耐久性に
優れる効果がある。以上請求項１乃至３のボールバルブ
は、いずれも袋ナットにかかる曲げの力が軽減されボー
ルバルブの耐久性を向上することができる。また、規定
の水圧以上でも十分に使用することができ、極度の脈動
がかかってもボールバルブの寿命を延ばすことができる
優れた効果を持つ。

【００３７】また請求項４の袋ナット構造は、袋ナット
が底面の外周部に当接部を有し、該当接部が当て部材と
当接しているものであり、剛性に優れる効果がある。

【００３８】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の具体的実施例における袋ナットを有す
るボールバルブの要部の拡大断面図である。

【図２】本発明の他の実施例における袋ナットを有する
ボールバルブの要部の拡大断面図である。

【図３】本発明の具体的実施例における袋ナットを有す
るボールバルブの要部の正面図である。

【図４】本発明の袋ナット構造を採用したユニオン継手
の断面図である。

【図５】従来技術のボールバルブの正面断面図である。

【図６】従来技術のボールバルブの側面断面図である。

【図７】従来技術のボールバルブの要部の拡大断面図で
ある。

【図８】従来技術のボールバルブの要部の拡大断面図で
ある。

【符号の説明】

１ バルブ本体 ２ 弁体 １３ 貫通孔 ３０ ５０ ボールバルブ ３１ ５１ 袋ナット ３２ ５２ 底面 ３３ 側壁 ３４ 溝（外周部） ３７ ５７ 接続スリーブ（当て部材） ３８ ５８ 係合フランジ ４０ 凸壁 ７０ ７１ ユニオン継手

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 貫通孔を有すると共に外周面に雄ねじが
   設けられたバルブ本体と、該バルブ本体内に回転可能に
   収納された弁体と、弁体を支持する弁押さえ部材と、袋
   ナットを有し、該袋ナットの雌ねじは弁本体の雄ねじと
   嵌合し、袋ナットの底面は、直接あるいは当て部材を介
   して前記弁押さえ部材に当接し、弁押さえ部材が支持さ
   れている袋ナットを有するボールバルブにおいて、袋ナ
   ットの底面と当て部材あるいは弁押さえ部材は相互に嵌
   合していることを特徴とする袋ナットを有するボールバ
   ルブ。
2. 【請求項２】 貫通孔を有すると共に外周面に雄ねじが
   設けられたバルブ本体と、該バルブ本体内に回転可能に
   収納された弁体と、弁体を支持する弁押さえ部材と、袋
   ナットを有し、該袋ナットの雌ねじは弁本体の雄ねじと
   嵌合し、袋ナットの底面は、直接あるいは当て部材を介
   して前記弁押さえ部材に当接し、弁押さえ部材が支持さ
   れている袋ナットを有するボールバルブにおいて、袋ナ
   ットは底面の外周部に当接部を有し、当接部が当て部材
   あるいは弁押さえ部材と当接していることを特徴とする
   袋ナットを有するボールバルブ。
3. 【請求項３】 貫通孔を有すると共に外周面に雄ねじが
   設けられたバルブ本体と、該バルブ本体内に回転可能に
   収納された弁体と、弁体を支持する弁押さえ部材と、袋
   ナットを有し、該袋ナットの雌ねじは弁本体の雄ねじと
   嵌合し、袋ナットの底面は、直接あるいは当て部材を介
   して前記弁押さえ部材に当接し、弁押さえ部材が支持さ
   れている袋ナットを有するボールバルブにおいて、袋ナ
   ットの底面は、外周部から中央方向に向かって隆起し、
   当て部材あるいは弁押さえ部材の袋ナットとの係合面
   は、外周部側が隆起していることを特徴とする袋ナット
   を有するボールバルブ。
4. 【請求項４】 外周面に雄ねじが設けられた本体部と、
   本体部の雄ねじと嵌合する袋ナットと、本体部および袋
   ナットの間に介在される当て部材を有し、袋ナットの内
   面をもって当て部材を本体部に押しつける袋ナット構造
   において、袋ナットは底面の外周部に当接部を有し、該
   当接部が当て部材と当接していることを特徴とする袋ナ
   ット構造。