JPH0868423A - 焼結含油軸受 - Google Patents
焼結含油軸受Info
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- JPH0868423A JPH0868423A JP6205457A JP20545794A JPH0868423A JP H0868423 A JPH0868423 A JP H0868423A JP 6205457 A JP6205457 A JP 6205457A JP 20545794 A JP20545794 A JP 20545794A JP H0868423 A JPH0868423 A JP H0868423A
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- impregnated
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- F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
- F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
- F16C33/06—Sliding surface mainly made of metal
- F16C33/10—Construction relative to lubrication
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- F16C33/106—Details of distribution or circulation inside the bearings, e.g. details of the bearing surfaces to affect flow or pressure of the liquid
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 焼結含油軸受の軽負荷高速回転時のホワール
等の不安定現象を解消し、安定した回転精度を保証する
ことである。 【構成】 含油焼結材により円筒形に形成された焼結含
油軸受において、その仮想内径面５を基準とし、これよ
り外側に存在する凹部３と、これより内側に存在する凸
部４とを、それぞれ３箇所以上周方向に連続的に形成し
た構成とし、軸との相対回転により動圧を発生させるよ
うにした。
等の不安定現象を解消し、安定した回転精度を保証する
ことである。 【構成】 含油焼結材により円筒形に形成された焼結含
油軸受において、その仮想内径面５を基準とし、これよ
り外側に存在する凹部３と、これより内側に存在する凸
部４とを、それぞれ３箇所以上周方向に連続的に形成し
た構成とし、軸との相対回転により動圧を発生させるよ
うにした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、焼結含油軸受に関
し、主として、レーザビームプリンタやデジタルコピー
等に用いられるスキャナモータ等のスピンドルの軸受に
用いられる焼結含油軸受及びその製造方法に関するもの
である。
し、主として、レーザビームプリンタやデジタルコピー
等に用いられるスキャナモータ等のスピンドルの軸受に
用いられる焼結含油軸受及びその製造方法に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】レーザ
ビームプリンタやデジタルコピー等に用いられるスキャ
ナモータは、最近、高速化、小型化の傾向にあり、例え
ばレーザビームプリンタでは毎分一万回転を超える回転
数となる。また、低コスト化の要望も強く、例えば転が
り軸受に比べて安価な焼結含油軸受の適用が検討されて
いる。
ビームプリンタやデジタルコピー等に用いられるスキャ
ナモータは、最近、高速化、小型化の傾向にあり、例え
ばレーザビームプリンタでは毎分一万回転を超える回転
数となる。また、低コスト化の要望も強く、例えば転が
り軸受に比べて安価な焼結含油軸受の適用が検討されて
いる。
【０００３】しかし、このような高速で回転する回転軸
の軸受として、内径の形状が真円である通常の焼結含油
軸受を用いると、レーザビームプリンタでは軸姿勢が通
常縦向きなので、一般にホワールと呼ばれる振れ回り現
象が特に発生しやすく、安定した回転精度が得られな
い。
の軸受として、内径の形状が真円である通常の焼結含油
軸受を用いると、レーザビームプリンタでは軸姿勢が通
常縦向きなので、一般にホワールと呼ばれる振れ回り現
象が特に発生しやすく、安定した回転精度が得られな
い。
【０００４】軸姿勢が横向きであれば、真円の焼結含油
軸受であっても、ロータの自重がラジアル荷重として加
わり、軸受の中心に対して軸の中心が偏心してくさび膜
効果による圧力が発生し軸は安定して回転する。
軸受であっても、ロータの自重がラジアル荷重として加
わり、軸受の中心に対して軸の中心が偏心してくさび膜
効果による圧力が発生し軸は安定して回転する。
【０００５】しかし、軸姿勢が縦向きでラジアル荷重が
加わらないような場合では、軸が軸受に対して偏心せ
ず、したがって、くさび膜が形成されないので、圧力
（軸を支持する力）が発生せず、安定した回転精度が得
られない。
加わらないような場合では、軸が軸受に対して偏心せ
ず、したがって、くさび膜が形成されないので、圧力
（軸を支持する力）が発生せず、安定した回転精度が得
られない。
【０００６】このため、現在では、転がり軸受（ミニア
チュアボールベアリング）や高価なヘリングボーン型等
の動圧溝を有する回転軸が使われている。
チュアボールベアリング）や高価なヘリングボーン型等
の動圧溝を有する回転軸が使われている。
【０００７】そこで、この発明は転がり軸受やヘリング
ボーン型等の動圧軸受に比べて安価な焼結含油軸受を用
いた場合に、軽負荷高速回転時におけるホワール等の不
安定現象を来さないようにすること、及びそのような焼
結含油軸受の製造方法を提供することを目的とする。
ボーン型等の動圧軸受に比べて安価な焼結含油軸受を用
いた場合に、軽負荷高速回転時におけるホワール等の不
安定現象を来さないようにすること、及びそのような焼
結含油軸受の製造方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段とその作用】上記の目的を
達成するために、請求項１に記載の発明は、含油焼結材
により円筒形に形成された焼結含油軸受において、その
内周面の仮想内径面を基準とし、これより外側に存在す
る凹部と、内側に存在する凸部とをそれぞれ３箇所以上
周方向に連続的に形成した構成としたものである。
達成するために、請求項１に記載の発明は、含油焼結材
により円筒形に形成された焼結含油軸受において、その
内周面の仮想内径面を基準とし、これより外側に存在す
る凹部と、内側に存在する凸部とをそれぞれ３箇所以上
周方向に連続的に形成した構成としたものである。
【０００９】なお、上記の凹部及び凸部を円弧で形成す
る場合（請求項２）及び凹部をＶ形、凸部を逆Ｖ形に形
成する場合もある（請求項３）。
る場合（請求項２）及び凹部をＶ形、凸部を逆Ｖ形に形
成する場合もある（請求項３）。
【００１０】上記構成の焼結含油軸受は、これに軸を挿
通すると、軸受内径面の連結した凹凸部により軸外径面
との間に広い間隙と狭い間隙が周方向に連続的に生じ
る。このため、軸と軸受とが相対回転すると、狭い間隙
の部分で動圧が発生し、軸を支持する。
通すると、軸受内径面の連結した凹凸部により軸外径面
との間に広い間隙と狭い間隙が周方向に連続的に生じ
る。このため、軸と軸受とが相対回転すると、狭い間隙
の部分で動圧が発生し、軸を支持する。
【００１１】次に、請求項４に記載の焼結含油軸受の製
造方法に関する発明は、含油焼結材を筒形の一次形状に
圧縮成形する際に、その外径面に３箇所以上の外径凹部
を形成すると共に、その内径面に上記各外径凹部と同じ
半径上の位置に内径凹部を形成し、上記一次形状の圧縮
成形品をサイジング又はハウジングに圧入し、その際の
圧力により、各内径凹部相互間の仮想内径部分を内側へ
圧縮変形させ、その圧縮変形部分により上記内径凹部と
連続し、かつ仮想内径より内側に存在する内径凸部を有
する製品形状に仕上げるようにしたものである。
造方法に関する発明は、含油焼結材を筒形の一次形状に
圧縮成形する際に、その外径面に３箇所以上の外径凹部
を形成すると共に、その内径面に上記各外径凹部と同じ
半径上の位置に内径凹部を形成し、上記一次形状の圧縮
成形品をサイジング又はハウジングに圧入し、その際の
圧力により、各内径凹部相互間の仮想内径部分を内側へ
圧縮変形させ、その圧縮変形部分により上記内径凹部と
連続し、かつ仮想内径より内側に存在する内径凸部を有
する製品形状に仕上げるようにしたものである。
【００１２】
【実施例】図１及び図２に示した第１実施例の焼結含油
軸受は、含油焼結材により外径面１を真円形に形成し、
内径面２に凹部３及び凸部４を周方向に連続形成したも
のである。上記の凹部３及び凸部４は、外径面と同芯状
態の仮想内径面５を基準として形成される。即ち、凹部
３は仮想内径面５より外側に存在する円弧で形成され、
その円弧の両端は仮想内径面５に達している。即ち凹部
３は仮想内径面５より内側に中心を有し、かつその仮想
内径面５の半径Ｒより小さい曲率半径Ｒ1 を有する。
軸受は、含油焼結材により外径面１を真円形に形成し、
内径面２に凹部３及び凸部４を周方向に連続形成したも
のである。上記の凹部３及び凸部４は、外径面と同芯状
態の仮想内径面５を基準として形成される。即ち、凹部
３は仮想内径面５より外側に存在する円弧で形成され、
その円弧の両端は仮想内径面５に達している。即ち凹部
３は仮想内径面５より内側に中心を有し、かつその仮想
内径面５の半径Ｒより小さい曲率半径Ｒ1 を有する。
【００１３】また、凸部４は、仮想内径面５より内側に
存在する円弧に形成され、その円弧の両端は、前記の凹
部３の円弧の両端と滑らかに連続している。即ち凸部４
は仮想内径５より外側に中心を有する曲率半径Ｒ0 を有
する。
存在する円弧に形成され、その円弧の両端は、前記の凹
部３の円弧の両端と滑らかに連続している。即ち凸部４
は仮想内径５より外側に中心を有する曲率半径Ｒ0 を有
する。
【００１４】凹部３と凸部４は以上のごとき形状である
から、結局両者は仮想内径面５を基準として、その外側
の内側に円弧面が波形に連続した凹凸面を形成する。
から、結局両者は仮想内径面５を基準として、その外側
の内側に円弧面が波形に連続した凹凸面を形成する。
【００１５】第１実施例の焼結含油軸受は以上のごとき
ものであり、図２に示すように、その内径面に軸６を挿
入し、相対的な回転（矢印ａ参照）を生じさせると、焼
結含油軸受から滲出した油（矢印ｂ参照）が、凹部３の
部分の広い間隙の部分から凸部４の狭い間隙の部分に移
動し、動圧を発生させる。
ものであり、図２に示すように、その内径面に軸６を挿
入し、相対的な回転（矢印ａ参照）を生じさせると、焼
結含油軸受から滲出した油（矢印ｂ参照）が、凹部３の
部分の広い間隙の部分から凸部４の狭い間隙の部分に移
動し、動圧を発生させる。
【００１６】図３に示した第２実施例は、凹部３が仮想
内径面５よりも外側に存在し、かつその両端が仮想内径
面５に達するＶ形に形成される。また、凸部４は、上記
仮想内径面５より内側に存在し、上記凹部３のＶ形の両
端に連続した逆Ｖ形をなし、全体として仮想内径面５を
基準として、その外側及び内側にＶ形面が波形に連続し
た凹凸面を形成する。
内径面５よりも外側に存在し、かつその両端が仮想内径
面５に達するＶ形に形成される。また、凸部４は、上記
仮想内径面５より内側に存在し、上記凹部３のＶ形の両
端に連続した逆Ｖ形をなし、全体として仮想内径面５を
基準として、その外側及び内側にＶ形面が波形に連続し
た凹凸面を形成する。
【００１７】この場合も軸との間で動圧が発生すること
は、前述の第１の実施例と同様である。
は、前述の第１の実施例と同様である。
【００１８】なお、上記の第１実施例では、凹部３と凸
部４を各４箇所設け、第２実施例では各６箇所設けた例
を示しているが、これらは少なくとも３箇所設けるだけ
でもよい。
部４を各４箇所設け、第２実施例では各６箇所設けた例
を示しているが、これらは少なくとも３箇所設けるだけ
でもよい。
【００１９】次に、上記第１実施例の焼結含油軸受の製
造方法の実施例を説明する。図４は、含油焼結材を圧縮
成形した場合の一次形状を示す。即ち、外径面１の等分
位置の４箇所に浅い円弧状の外径凹部７を形成し、ま
た、内径面２に上記外径凹部７と同じ半径上の位置に浅
い円弧状の内径凹部８を形成する。半径上で対向する内
径凹部８の両端と、外径凹部７の両端とは、同じ中心角
θ1 上にあり、また内径凹部８相互間の面と外径凹部７
相互間の面の各両端は中心角θ2 上にある。
造方法の実施例を説明する。図４は、含油焼結材を圧縮
成形した場合の一次形状を示す。即ち、外径面１の等分
位置の４箇所に浅い円弧状の外径凹部７を形成し、ま
た、内径面２に上記外径凹部７と同じ半径上の位置に浅
い円弧状の内径凹部８を形成する。半径上で対向する内
径凹部８の両端と、外径凹部７の両端とは、同じ中心角
θ1 上にあり、また内径凹部８相互間の面と外径凹部７
相互間の面の各両端は中心角θ2 上にある。
【００２０】上記のごとき一次形状に圧縮成形した中間
品を、図５に示すようにハウジング９（又はサイジン
グ）に圧入すると、外径凹部７相互間の圧入面１０がハ
ウジング９から半径方向の力（白抜き矢印参照）を受
け、内径面側に力を及ぼす。この力により内径凹部８相
互間の面が内側に膨出し、凸部１１が生じる。その結
果、仮想内径面５を基準として、その外側、内側に円弧
状の凹部８と凸部１１とが波形に連続した凹凸面が形成
された最終製品形状となる。
品を、図５に示すようにハウジング９（又はサイジン
グ）に圧入すると、外径凹部７相互間の圧入面１０がハ
ウジング９から半径方向の力（白抜き矢印参照）を受
け、内径面側に力を及ぼす。この力により内径凹部８相
互間の面が内側に膨出し、凸部１１が生じる。その結
果、仮想内径面５を基準として、その外側、内側に円弧
状の凹部８と凸部１１とが波形に連続した凹凸面が形成
された最終製品形状となる。
【００２１】
【発明の効果】請求項１〜３に記載の発明は、内径面に
形成した凹凸曲面により動圧が発生するので、軽負荷高
速回転時のホワール、軸の振れ回り現象を抑制し、安定
した回転精度を保証することができる。
形成した凹凸曲面により動圧が発生するので、軽負荷高
速回転時のホワール、軸の振れ回り現象を抑制し、安定
した回転精度を保証することができる。
【００２２】また、請求項４に記載の発明は内径面に凹
凸曲面を有する焼結含油軸受を極めて簡単に製作するこ
とができる。
凸曲面を有する焼結含油軸受を極めて簡単に製作するこ
とができる。
【図１】第１実施例の端面図
【図２】同上の使用状態の一部拡大断面図
【図３】第２実施例の端面図
【図４】製造途中の端面図
【図５】製造途中の断面図
１ 外径面 ２ 内径面 ３ 凹部 ４ 凸部 ５ 仮想内径面 ６ 軸 ７ 外径凹部 ８ 内径凹部 ９ ハウジング １０ 圧入面 １１ 凸部
Claims (4)
- 【請求項１】 含油焼結材により円筒形に形成された焼
結含油軸受において、その内周面の仮想内径面を基準と
し、これより外側に存在する凹部と、内側に存在する凸
部とをそれぞれ３箇所以上周方向に連続的に形成したこ
とを特徴とする焼結含油軸受。 - 【請求項２】 上記の凹部及び凸部が円弧で形成されて
いることを特徴とする請求項１に記載の焼結含油軸受。 - 【請求項３】 上記の凹所がＶ形に形成され、凸部が逆
Ｖ形に形成されていることを特徴とする請求項１に記載
の焼結含油軸受。 - 【請求項４】 含油焼結材を筒形の一次形状に圧縮成形
する際に、その外径面に３箇所以上の外径凹部を形成す
ると共に、その内径面に上記各外径凹部と同じ半径上の
位置に内径凹部を形成し、上記一次形状の圧縮成形品を
サイジング又はハウジングに圧入し、その際の圧力によ
り、各内径凹部相互間の内径部分を内側へ圧縮変形さ
せ、その圧縮変形部分により上記内径凹部と連続し、か
つ仮想内径より内側に存在する内径凸部を有する製品形
状に仕上げることを特徴とする焼結含油軸受の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20545794A JP3464051B2 (ja) | 1994-08-30 | 1994-08-30 | 焼結含油軸受の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20545794A JP3464051B2 (ja) | 1994-08-30 | 1994-08-30 | 焼結含油軸受の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0868423A true JPH0868423A (ja) | 1996-03-12 |
| JP3464051B2 JP3464051B2 (ja) | 2003-11-05 |
Family
ID=16507202
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20545794A Expired - Fee Related JP3464051B2 (ja) | 1994-08-30 | 1994-08-30 | 焼結含油軸受の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3464051B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6120188A (en) * | 1997-06-19 | 2000-09-19 | Matsushita Electric Industiral Co., Ltd. | Bearing unit manufacturing method bearing unit and motor using the bearing unit |
| US6398416B1 (en) * | 1999-10-02 | 2002-06-04 | Karl Simon Gmbh & Co. Kg | Sintered friction bearing for motors and gears |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE112020006504T5 (de) * | 2020-04-06 | 2022-11-03 | Ihi Corporation | Mehrflächenlager |
-
1994
- 1994-08-30 JP JP20545794A patent/JP3464051B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6120188A (en) * | 1997-06-19 | 2000-09-19 | Matsushita Electric Industiral Co., Ltd. | Bearing unit manufacturing method bearing unit and motor using the bearing unit |
| CN1088161C (zh) * | 1997-06-19 | 2002-07-24 | 松下电器产业株式会社 | 轴承装置的制造方法和轴承装置 |
| US6398416B1 (en) * | 1999-10-02 | 2002-06-04 | Karl Simon Gmbh & Co. Kg | Sintered friction bearing for motors and gears |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3464051B2 (ja) | 2003-11-05 |
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