JPH0868401A - アキュムレータ用ブラダの製造方法 - Google Patents
アキュムレータ用ブラダの製造方法Info
- Publication number
- JPH0868401A JPH0868401A JP6130866A JP13086694A JPH0868401A JP H0868401 A JPH0868401 A JP H0868401A JP 6130866 A JP6130866 A JP 6130866A JP 13086694 A JP13086694 A JP 13086694A JP H0868401 A JPH0868401 A JP H0868401A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bladder
- shielding layer
- gas shielding
- burr
- molding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Pipe Accessories (AREA)
- Supply Devices, Intensifiers, Converters, And Telemotors (AREA)
- Diaphragms And Bellows (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ガス遮蔽層１２の端部１２ａ端面が弾性材料
層１１の端部１１ａ端面に達するようにブラダを製造す
ることが可能であり、またガス遮蔽層１２に皺が無い状
態でブラダを製造することが可能なアキュムレータ用ブ
ラダの製造方法を提供する。 【構成】 成形部の端部にバリ成形部を有する成形型の
前記成形部に成形材料とガス遮蔽層１２を配置するとと
もに、少なくともバリ成形部にガス遮蔽層１２の端部１
２ａを配置した状態でブラダを成形し、次いで、バリ成
形部で成形されたバリ部１１ｄをブラダから切除するこ
とにした。
層１１の端部１１ａ端面に達するようにブラダを製造す
ることが可能であり、またガス遮蔽層１２に皺が無い状
態でブラダを製造することが可能なアキュムレータ用ブ
ラダの製造方法を提供する。 【構成】 成形部の端部にバリ成形部を有する成形型の
前記成形部に成形材料とガス遮蔽層１２を配置するとと
もに、少なくともバリ成形部にガス遮蔽層１２の端部１
２ａを配置した状態でブラダを成形し、次いで、バリ成
形部で成形されたバリ部１１ｄをブラダから切除するこ
とにした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、アキュムレータの構成
部品であるブラダの製造方法に関する。
部品であるブラダの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】図７は、従来の製造方法により製造した
アキュムレータ用ブラダの一部断面を示している。この
ブラダには、ガス遮蔽層３２が設けられており、このガ
ス遮蔽層３２によって、ブラダをアキュムレータに取り
付けたときに、ガス室４１Ａ側のガスが液体室４１Ｂ側
へ透過するのを防止するようになされている。しかしな
がら、このブラダにおいては、ガス遮蔽層３２の端部端
面３２ｂが弾性材料層３１の端部端面３１ｂに達してい
ないために、ガス遮蔽層３２が無い弾性材料層３１の部
分から矢示するようにガスが透過する問題がある。そし
て、このようにガス遮蔽層３２の端部端面３２ｂが弾性
材料層３１の端部端面３１ｂに達していないのは、その
製造方法に原因がある。
アキュムレータ用ブラダの一部断面を示している。この
ブラダには、ガス遮蔽層３２が設けられており、このガ
ス遮蔽層３２によって、ブラダをアキュムレータに取り
付けたときに、ガス室４１Ａ側のガスが液体室４１Ｂ側
へ透過するのを防止するようになされている。しかしな
がら、このブラダにおいては、ガス遮蔽層３２の端部端
面３２ｂが弾性材料層３１の端部端面３１ｂに達してい
ないために、ガス遮蔽層３２が無い弾性材料層３１の部
分から矢示するようにガスが透過する問題がある。そし
て、このようにガス遮蔽層３２の端部端面３２ｂが弾性
材料層３１の端部端面３１ｂに達していないのは、その
製造方法に原因がある。
【０００３】すなわち、従来の製造方法は、弾性材料層
３１となる成形材料と図８に示すガス遮蔽層３２を成形
型内に配置してブラダを成形しているが、ブラダにシー
ル機能を付与するために、弾性材料層３１は、その端部
３１ａを厚肉に成形しなければならない。このため成形
時に、成形材料の流れによりガス遮蔽層３２が図上下方
へ引っ張られることになり、このため弾性材料層３１の
端部端面３１ｂに対してガス遮蔽層３２の端部端面３２
ｂを合わせるように成形しても、ガス遮蔽層３２が、図
７に示したように、弾性材料層３１の内部に埋没され
て、その端部端面３２ｂを弾性材料層３１の端部端面３
１ｂに合わせることが不可能となる。
３１となる成形材料と図８に示すガス遮蔽層３２を成形
型内に配置してブラダを成形しているが、ブラダにシー
ル機能を付与するために、弾性材料層３１は、その端部
３１ａを厚肉に成形しなければならない。このため成形
時に、成形材料の流れによりガス遮蔽層３２が図上下方
へ引っ張られることになり、このため弾性材料層３１の
端部端面３１ｂに対してガス遮蔽層３２の端部端面３２
ｂを合わせるように成形しても、ガス遮蔽層３２が、図
７に示したように、弾性材料層３１の内部に埋没され
て、その端部端面３２ｂを弾性材料層３１の端部端面３
１ｂに合わせることが不可能となる。
【０００４】またガス遮蔽層３２は、予備成形時に、初
め、図８（Ａ）に示すように平板状のシート３２Ａであ
ったものを、同図（Ｂ）に示すように湾曲成形するが、
このとき端部３２ａに皺３２ｃが発生する。そして、こ
の皺３２ｃを残したままの状態でブラダが製造されるた
めに、ブラダの作動時に、この皺３２ｃの部分から剥離
が発生し、遂にはブラダに亀裂が惹起せしめられる。
め、図８（Ａ）に示すように平板状のシート３２Ａであ
ったものを、同図（Ｂ）に示すように湾曲成形するが、
このとき端部３２ａに皺３２ｃが発生する。そして、こ
の皺３２ｃを残したままの状態でブラダが製造されるた
めに、ブラダの作動時に、この皺３２ｃの部分から剥離
が発生し、遂にはブラダに亀裂が惹起せしめられる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は以上の点に鑑
み、ガス遮蔽層の端部端面が弾性材料層の端部端面に達
するようにブラダを製造することが可能であり、またガ
ス遮蔽層に皺が無い状態でブラダを製造することが可能
なアキュムレータ用ブラダの製造方法を提供することを
目的とする。
み、ガス遮蔽層の端部端面が弾性材料層の端部端面に達
するようにブラダを製造することが可能であり、またガ
ス遮蔽層に皺が無い状態でブラダを製造することが可能
なアキュムレータ用ブラダの製造方法を提供することを
目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明のアキュムレータ用ブラダの製造方法は、成
形部の端部にバリ成形部を有する成形型の前記成形部に
成形材料とガス遮蔽層を配置するとともに、少なくとも
前記バリ成形部に前記ガス遮蔽層の端部を配置した状態
でブラダを成形し、次いで、前記バリ成形部で成形され
たバリ部を前記ブラダから切除することにした。
め、本発明のアキュムレータ用ブラダの製造方法は、成
形部の端部にバリ成形部を有する成形型の前記成形部に
成形材料とガス遮蔽層を配置するとともに、少なくとも
前記バリ成形部に前記ガス遮蔽層の端部を配置した状態
でブラダを成形し、次いで、前記バリ成形部で成形され
たバリ部を前記ブラダから切除することにした。
【０００７】
【作用】上記構成の本発明の製造方法によると、ブラダ
を成形した後、バリ部を切除した時点で、ガス遮蔽層の
切断端面を弾性材料層の切断端面に対して面一の状態で
露出させることになる。またガス遮蔽層の端部を切除す
ることにより、予備成形時に皺が発生した部分を実質的
に除去することが可能となる。
を成形した後、バリ部を切除した時点で、ガス遮蔽層の
切断端面を弾性材料層の切断端面に対して面一の状態で
露出させることになる。またガス遮蔽層の端部を切除す
ることにより、予備成形時に皺が発生した部分を実質的
に除去することが可能となる。
【０００８】
【実施例】つぎに本発明の実施例を図面にしたがって説
明する。
明する。
【０００９】図１は、当該実施例に係る製造方法により
製造したアキュムレータ用ブラダの断面を示しており、
このブラダには、所定のゴム状弾性材により膜状に成形
された弾性材料層１１と、平板状のシートを湾曲するこ
とにより成形されたガス遮蔽層１２と、弾性材料層１１
の一面（液体室側の一面）中央に取り付けられたポペッ
ト１３とが設けられており、ガス遮蔽層１２の端部１２
ａ端面が全周に亙って、弾性材料層１１の端部１１ａ端
面に対して面一の状態で露出している。ガス遮蔽層１２
は、その端部１２ａにおいてのみ、弾性材料層１１の肉
厚内に埋設されており、端部１２ａ以外の部分は、弾性
材料層１１の一面（ガス室側の一面）に露出した状態で
積層されている。また、このガス遮蔽層１２は、平板状
のシートを湾曲成形したものであるとともに、図２に示
すように、織布（例えば、メリヤス）または不織布等よ
りなる補強材１２ｃの両面に、ポリビニルアルコール、
ポリ弗化ビニルもしくは塩化ビニリデン等のガス透過性
の低い樹脂膜または金属箔等よりなるガス遮蔽膜１２ｄ
を被着したものであって、これを三層、積層した状態で
備えている。また弾性材料層１１の端部１１ａ外周面に
は、シール補強用の環状の突部１１ｃが一体的に設けら
れている。
製造したアキュムレータ用ブラダの断面を示しており、
このブラダには、所定のゴム状弾性材により膜状に成形
された弾性材料層１１と、平板状のシートを湾曲するこ
とにより成形されたガス遮蔽層１２と、弾性材料層１１
の一面（液体室側の一面）中央に取り付けられたポペッ
ト１３とが設けられており、ガス遮蔽層１２の端部１２
ａ端面が全周に亙って、弾性材料層１１の端部１１ａ端
面に対して面一の状態で露出している。ガス遮蔽層１２
は、その端部１２ａにおいてのみ、弾性材料層１１の肉
厚内に埋設されており、端部１２ａ以外の部分は、弾性
材料層１１の一面（ガス室側の一面）に露出した状態で
積層されている。また、このガス遮蔽層１２は、平板状
のシートを湾曲成形したものであるとともに、図２に示
すように、織布（例えば、メリヤス）または不織布等よ
りなる補強材１２ｃの両面に、ポリビニルアルコール、
ポリ弗化ビニルもしくは塩化ビニリデン等のガス透過性
の低い樹脂膜または金属箔等よりなるガス遮蔽膜１２ｄ
を被着したものであって、これを三層、積層した状態で
備えている。また弾性材料層１１の端部１１ａ外周面に
は、シール補強用の環状の突部１１ｃが一体的に設けら
れている。
【００１０】上記構成のブラダを製造するに際しては、
先ず、ガス遮蔽層１２を予備成形する。すなわち、ガス
遮蔽層１２を、後にその端部１２ａの一部を切除するこ
とを予定して大きめに成形し、更に具体的には、平面的
に大きめの平板状のシートを湾曲成形して、先ず、上記
した三層のガス遮蔽層１２を成形する。次いで、成形部
の端部にバリ成形部を有する成形型（図示せず）の前記
成形部に、成形材料（図示せず）と、このガス遮蔽層１
２とを配置し、特に、バリ成形部に、このガス遮蔽層１
２の端部１２ａを配置した状態で成形材料を加硫してブ
ラダを成形する。すると、図３（Ａ）に示すように、弾
性材料層１１の端部１１ａにバリ部１１ｄが一体成形さ
れることになり、次いで、このバリ部１１ｄを、適宜の
切除治具（図示せず）を使用して図上Ｘ−Ｘ線で示すと
ころで寸法通りに切断し、これにより、図３（Ｂ）に示
すように、ガス遮蔽層１２の切断端面１２ｂが弾性材料
層１１の切断端面１１ｂに対して面一の状態で露出した
ブラダを製造する。切断の角度θは、当該ブラダの中心
軸線に対して直角の基準面１４に対して、４５度以内で
あることが好ましい。
先ず、ガス遮蔽層１２を予備成形する。すなわち、ガス
遮蔽層１２を、後にその端部１２ａの一部を切除するこ
とを予定して大きめに成形し、更に具体的には、平面的
に大きめの平板状のシートを湾曲成形して、先ず、上記
した三層のガス遮蔽層１２を成形する。次いで、成形部
の端部にバリ成形部を有する成形型（図示せず）の前記
成形部に、成形材料（図示せず）と、このガス遮蔽層１
２とを配置し、特に、バリ成形部に、このガス遮蔽層１
２の端部１２ａを配置した状態で成形材料を加硫してブ
ラダを成形する。すると、図３（Ａ）に示すように、弾
性材料層１１の端部１１ａにバリ部１１ｄが一体成形さ
れることになり、次いで、このバリ部１１ｄを、適宜の
切除治具（図示せず）を使用して図上Ｘ−Ｘ線で示すと
ころで寸法通りに切断し、これにより、図３（Ｂ）に示
すように、ガス遮蔽層１２の切断端面１２ｂが弾性材料
層１１の切断端面１１ｂに対して面一の状態で露出した
ブラダを製造する。切断の角度θは、当該ブラダの中心
軸線に対して直角の基準面１４に対して、４５度以内で
あることが好ましい。
【００１１】上記製造方法により製造されたブラダは、
図４に示すように、環状の取付部材２２によりシェル２
１の内壁に取り付けられて、全体としてシエル２１の内
部に架設され、このシェル２１の内部空間を、窒素ガス
等のガスを封入するガス室２１Ａと、圧油配管等に連通
される液体室２１Ｂとに仕切るものであって、ガス遮蔽
層１２の切断端面１２ｂを弾性材料層１１の切断端面１
１ｂに対して面一の状態で露出させることになるため
に、弾性材料層１１の切断端面１１ｂのみならず、ガス
遮蔽層１２の切断端面１２ｂが取付部材２２の内面に接
触する。したがって、これにより従来技術に係る図７に
示したようなガスの透過迂回路が形成されるのを、ガス
遮蔽層１２の切断端面１２ｂが取付部材２２の内面に接
触することにより、防止することが可能であるために、
この透過迂回路を通ってガスがガス室２１Ａから液体室
２１Ｂへ漏洩するのを防止することができる。
図４に示すように、環状の取付部材２２によりシェル２
１の内壁に取り付けられて、全体としてシエル２１の内
部に架設され、このシェル２１の内部空間を、窒素ガス
等のガスを封入するガス室２１Ａと、圧油配管等に連通
される液体室２１Ｂとに仕切るものであって、ガス遮蔽
層１２の切断端面１２ｂを弾性材料層１１の切断端面１
１ｂに対して面一の状態で露出させることになるため
に、弾性材料層１１の切断端面１１ｂのみならず、ガス
遮蔽層１２の切断端面１２ｂが取付部材２２の内面に接
触する。したがって、これにより従来技術に係る図７に
示したようなガスの透過迂回路が形成されるのを、ガス
遮蔽層１２の切断端面１２ｂが取付部材２２の内面に接
触することにより、防止することが可能であるために、
この透過迂回路を通ってガスがガス室２１Ａから液体室
２１Ｂへ漏洩するのを防止することができる。
【００１２】また上記製造方法においては、成形材料が
成形型の内部に充満する際に、バリ成形部へ向けての成
形材料の流れが発生する。したがって、この流れに載せ
るようにしてガス遮蔽層１２を弛みの無い、張りを持っ
た状態で弾性材料層１１に対して積層することができ
る。また上記製造方法においては、バリ部１１ｄがガス
遮蔽層１２の端部１２ｂの一面のみに設けられているた
めに、この端部１２ａは、成形時に、成形型に直接、接
触する。したがって、この接触による摩擦によっても、
ガス遮蔽層１２を弛みの無い、張りを持った状態で弾性
材料層１１に対して積層することができる。また上記製
造方法においては、その過程で、切除されるガス遮蔽層
１２の端部１２ａがバリ部１１ｄとともに外周方向に向
けて設けられ、すなわち、ガス遮蔽層１２が、この端部
１２ａに限っては湾曲成形されていない。したがって、
この端部１２ａには皺が発生しにくくなっているが、仮
に、この端部１２ａを、図５に示すように、略円筒形と
なるように湾曲成形することにして、ここに実際に皺が
発生したとしても、この端部１２ａは、これを切除して
しまうものである。したがってブラダにおいては、ガス
遮蔽層１２の、皺が無い部分のみが使われることになる
ために、これにより剥離または亀裂等の問題が発生する
のを未然に防止することができる。尚、この図５の例で
は、ガス遮蔽層１２の端部１２ａが全て、切除される部
分も含めて弾性材料層１１の肉厚内に埋設されている。
また、この図５の例においては、ガス遮蔽層１２が樹脂
製の一層膜とされている。
成形型の内部に充満する際に、バリ成形部へ向けての成
形材料の流れが発生する。したがって、この流れに載せ
るようにしてガス遮蔽層１２を弛みの無い、張りを持っ
た状態で弾性材料層１１に対して積層することができ
る。また上記製造方法においては、バリ部１１ｄがガス
遮蔽層１２の端部１２ｂの一面のみに設けられているた
めに、この端部１２ａは、成形時に、成形型に直接、接
触する。したがって、この接触による摩擦によっても、
ガス遮蔽層１２を弛みの無い、張りを持った状態で弾性
材料層１１に対して積層することができる。また上記製
造方法においては、その過程で、切除されるガス遮蔽層
１２の端部１２ａがバリ部１１ｄとともに外周方向に向
けて設けられ、すなわち、ガス遮蔽層１２が、この端部
１２ａに限っては湾曲成形されていない。したがって、
この端部１２ａには皺が発生しにくくなっているが、仮
に、この端部１２ａを、図５に示すように、略円筒形と
なるように湾曲成形することにして、ここに実際に皺が
発生したとしても、この端部１２ａは、これを切除して
しまうものである。したがってブラダにおいては、ガス
遮蔽層１２の、皺が無い部分のみが使われることになる
ために、これにより剥離または亀裂等の問題が発生する
のを未然に防止することができる。尚、この図５の例で
は、ガス遮蔽層１２の端部１２ａが全て、切除される部
分も含めて弾性材料層１１の肉厚内に埋設されている。
また、この図５の例においては、ガス遮蔽層１２が樹脂
製の一層膜とされている。
【００１３】
【発明の効果】本発明は、以下の効果を奏する。
【００１４】すなわち、成形部の端部にバリ成形部を有
する成形型の前記成形部に成形材料とガス遮蔽層を配置
するとともに、少なくともバリ成形部にガス遮蔽層の端
部を配置した状態でブラダを成形し、次いで、バリ成形
部で成形されたバリ部をブラダから切除することにした
ために、バリ部をブラダから切除した時点で、ガス遮蔽
層の切断端面が弾性材料層の切断端面に対して面一の状
態で露出することになる。したがってガス遮蔽層の端部
端面が弾性材料層の端部端面に達するようにブラダを製
造することが可能となり、ガスの透過による漏洩を防止
することができる。また本発明の製造方法においては、
成形材料が成形型の内部に充満する際に、バリ成形部へ
向けての成形材料の流れが発生する。したがって、この
流れに載せるようにしてガス遮蔽層を弛みの無い、張り
を持った状態で弾性材料層に対して積層することができ
る。また本発明の製造方法においては、ガス遮蔽層の端
部が切除されることにより、予備成形時に皺が発生した
部分を実質的に除去することが可能であるために、この
皺による剥離または亀裂の問題が発生するのを防止する
ことができる。
する成形型の前記成形部に成形材料とガス遮蔽層を配置
するとともに、少なくともバリ成形部にガス遮蔽層の端
部を配置した状態でブラダを成形し、次いで、バリ成形
部で成形されたバリ部をブラダから切除することにした
ために、バリ部をブラダから切除した時点で、ガス遮蔽
層の切断端面が弾性材料層の切断端面に対して面一の状
態で露出することになる。したがってガス遮蔽層の端部
端面が弾性材料層の端部端面に達するようにブラダを製
造することが可能となり、ガスの透過による漏洩を防止
することができる。また本発明の製造方法においては、
成形材料が成形型の内部に充満する際に、バリ成形部へ
向けての成形材料の流れが発生する。したがって、この
流れに載せるようにしてガス遮蔽層を弛みの無い、張り
を持った状態で弾性材料層に対して積層することができ
る。また本発明の製造方法においては、ガス遮蔽層の端
部が切除されることにより、予備成形時に皺が発生した
部分を実質的に除去することが可能であるために、この
皺による剥離または亀裂の問題が発生するのを防止する
ことができる。
【図１】本発明の実施例に係る製造方法により製造され
たブラダの断面図
たブラダの断面図
【図２】図１の一部拡大図
【図３】同図（Ａ）および（Ｂ）とも、同製造方法の手
順を示すブラダの一部断面図
順を示すブラダの一部断面図
【図４】同ブラダを装着したアキュムレータの一部切欠
した正面図
した正面図
【図５】本発明の他の実施例に係る製造方法の手順を示
すブラダの一部断面図
すブラダの一部断面図
【図６】同製造方法により製造されたブラダの断面図
【図７】従来例に係る製造方法により製造されたブラダ
の一部断面図
の一部断面図
【図８】同図（Ａ）は平板状の素材シートの一部断面
図、同図（Ｂ）は湾曲成形を終了した状態のガス遮蔽層
の一部断面図
図、同図（Ｂ）は湾曲成形を終了した状態のガス遮蔽層
の一部断面図
１１ 弾性材料層 １１ａ，１２ａ 端部 １１ｂ，１２ｂ 切断端面 １１ｃ 突部 １１ｄ バリ部 １２ ガス遮蔽層 １２ｃ 補強材 １２ｄ ガス遮蔽膜 １３ ポペット １４ 基準面 ２１ シェル ２１Ａ ガス室 ２１Ｂ 液体室 ２２ 取付部材
Claims (1)
- 【請求項１】 成形部の端部にバリ成形部を有する成形
型の前記成形部に成形材料とガス遮蔽層（１２）を配置
するとともに、少なくとも前記バリ成形部に前記ガス遮
蔽層（１２）の端部（１２ａ）を配置した状態でブラダ
を成形し、次いで、前記バリ成形部で成形されたバリ部
（１１ｄ）を前記ブラダから切除するアキュムレータ用
ブラダの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6130866A JPH0868401A (ja) | 1994-05-23 | 1994-05-23 | アキュムレータ用ブラダの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6130866A JPH0868401A (ja) | 1994-05-23 | 1994-05-23 | アキュムレータ用ブラダの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0868401A true JPH0868401A (ja) | 1996-03-12 |
Family
ID=15044537
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6130866A Pending JPH0868401A (ja) | 1994-05-23 | 1994-05-23 | アキュムレータ用ブラダの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0868401A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102261463A (zh) * | 2010-05-26 | 2011-11-30 | 上海一核阀门制造有限公司 | 长寿橡胶隔膜 |
-
1994
- 1994-05-23 JP JP6130866A patent/JPH0868401A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102261463A (zh) * | 2010-05-26 | 2011-11-30 | 上海一核阀门制造有限公司 | 长寿橡胶隔膜 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1842658B1 (en) | Process for producing pneumatic tire | |
| JPH11198665A (ja) | 中空樹脂容器 | |
| US20020066737A1 (en) | Fuel tank | |
| US5246761A (en) | Bladder for an accumulator | |
| KR100243511B1 (ko) | 시일제가 들어있는 타이어 튜브의 제조방법 | |
| EP1574760B2 (en) | Gasket | |
| JPH07299882A (ja) | ホースの端部構造 | |
| JPH0868401A (ja) | アキュムレータ用ブラダの製造方法 | |
| JPH11325259A (ja) | シールリング | |
| JPH06137426A (ja) | ダイアフラム部材及びその製作方法 | |
| JPH0682403U (ja) | アキュムレータ用ブラダの製造方法 | |
| JP4293498B2 (ja) | クロージャ用の端面部材 | |
| US20040129330A1 (en) | Multilayer flexible hose | |
| JP7476086B2 (ja) | シール材 | |
| JP2006283788A (ja) | マリンホースとその製造方法 | |
| JP2000045252A (ja) | 多層構造体の接続方法 | |
| JPH06341575A (ja) | ホースの構造 | |
| JPH11221858A (ja) | 中空樹脂容器の製造方法 | |
| KR101405200B1 (ko) | 차량용 배기계의 가스켓 | |
| JP2001208204A (ja) | 環状パッキン及びその製造方法 | |
| JPH0191988A (ja) | ガソリンタンク | |
| JP4798781B2 (ja) | ガスケット及びその製造方法 | |
| JP2620837B2 (ja) | ガスケット | |
| JP2004019811A (ja) | 冷媒低透過性複合シール材及びその製造方法 | |
| JP2001349435A (ja) | 自動緊塞ガスケット |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19970722 |