JPH0867416A - スライバケンスにスライバを収容する方法および装置 - Google Patents
スライバケンスにスライバを収容する方法および装置Info
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- JPH0867416A JPH0867416A JP7204710A JP20471095A JPH0867416A JP H0867416 A JPH0867416 A JP H0867416A JP 7204710 A JP7204710 A JP 7204710A JP 20471095 A JP20471095 A JP 20471095A JP H0867416 A JPH0867416 A JP H0867416A
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- 230000033001 locomotion Effects 0.000 claims abstract description 13
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- 238000013016 damping Methods 0.000 claims description 2
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- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 3
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
- B65H54/76—Depositing materials in cans or receptacles
- B65H54/80—Apparatus in which the depositing device or the receptacle is rotated
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
Landscapes
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
- Coiling Of Filamentary Materials In General (AREA)
- Decoration Of Textiles (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は カードまたはケンスにスライバを
収納する方法及び装置に関しケンスの所定の箇所でスラ
イバ端を収容できるようすることを目的とする。 【解決手段】 カードまたは練条機でスライバケンスに
スライバを収容する方法において、スライバをカレンダ
ローラ16a, 16bで搬送し、回転するコイラヘッドの下方
で移動するケンス19にらせん状に充填し、スライバを切
断してスライバ端を形成し、少なくともコイラヘッド17
を独立の駆動装置で駆動し、コイラヘッド17の回転運動
を制御もしくは調節する。ケンスの所定の箇所でスライ
バの収容を可能にするために、コイラヘッド17の回転運
動をケンスの所定の位置で停止させるが、カレンダロー
ラ16a, 16bは繊維材料を搬送し続け、しかもケンスが移
動する。
収納する方法及び装置に関しケンスの所定の箇所でスラ
イバ端を収容できるようすることを目的とする。 【解決手段】 カードまたは練条機でスライバケンスに
スライバを収容する方法において、スライバをカレンダ
ローラ16a, 16bで搬送し、回転するコイラヘッドの下方
で移動するケンス19にらせん状に充填し、スライバを切
断してスライバ端を形成し、少なくともコイラヘッド17
を独立の駆動装置で駆動し、コイラヘッド17の回転運動
を制御もしくは調節する。ケンスの所定の箇所でスライ
バの収容を可能にするために、コイラヘッド17の回転運
動をケンスの所定の位置で停止させるが、カレンダロー
ラ16a, 16bは繊維材料を搬送し続け、しかもケンスが移
動する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はスライバケンスにス
ライバを収容する方法および装置に関するものである。
ライバを収容する方法および装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】スライバをカレンダローラで搬送し、回
転するコイラヘッドの下方で移動するケンスにらせん状
に充填し、スライバを切断してスライバ端を形成し、少
なくともコイラヘッドを独立の駆動装置で駆動し、コイ
ラヘッドの回転運動を制御もしくは調節する、特にカー
ドまたは練条機でスライバケンスにスライバを収容する
方法およびこの方法を実施する装置が公知である。
転するコイラヘッドの下方で移動するケンスにらせん状
に充填し、スライバを切断してスライバ端を形成し、少
なくともコイラヘッドを独立の駆動装置で駆動し、コイ
ラヘッドの回転運動を制御もしくは調節する、特にカー
ドまたは練条機でスライバケンスにスライバを収容する
方法およびこの方法を実施する装置が公知である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】公知の方法において
は、スライバを供給するローラ、ケンスにスライバを外
サイクロイド状に収容するコイラプレートおよびケンス
ターンテーブルを駆動するための機械的に互いに独立し
たモータが設けられている。これらのモータは互いに直
列に連結している。この方法の短所は、カレンダローラ
とケンスターンテーブルが回転している間に、コイラヘ
ッドだけを停止させることができない点である。モータ
が相互に連結されているので、コイラヘッドが停止する
と、その結果としてカレンダローラおよびケンスターン
テーブルも自動的に停止する。公知の方法においては、
たとえばスライバ端を特定の箇所で収容するために、コ
イラヘッドを特定の位置で停止させることも不可能であ
る。
は、スライバを供給するローラ、ケンスにスライバを外
サイクロイド状に収容するコイラプレートおよびケンス
ターンテーブルを駆動するための機械的に互いに独立し
たモータが設けられている。これらのモータは互いに直
列に連結している。この方法の短所は、カレンダローラ
とケンスターンテーブルが回転している間に、コイラヘ
ッドだけを停止させることができない点である。モータ
が相互に連結されているので、コイラヘッドが停止する
と、その結果としてカレンダローラおよびケンスターン
テーブルも自動的に停止する。公知の方法においては、
たとえばスライバ端を特定の箇所で収容するために、コ
イラヘッドを特定の位置で停止させることも不可能であ
る。
【０００４】本発明の目的は、上記の短所を回避し、特
にケンスの所定の箇所でスライバ端を収容できる、冒頭
に記載した種類の方法を提供することである。
にケンスの所定の箇所でスライバ端を収容できる、冒頭
に記載した種類の方法を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明において、上記の
目的を達成するため、前記コイラヘッドの回転運動をケ
ンスの所定の位置で停止させるが、前記カレンダローラ
は繊維材料を搬送し続け、しかもケンスが移動すること
を特徴としている。コイラヘッドの回転運動をケンスの
所定の位置で停止させることにより、同時にスライバを
ケンスの所定の箇所に収容することが可能となる。ケン
スを移動させながらカレンダローラによってスライバを
搬送し続けることは、延伸されたスライバもしくは直線
的なスライバが得られ、これがケンスの縁から出てお
り、切断した後にスライバ端を形成する点が長所であ
る。もう１つの長所は、本発明の方法により、所定の全
スライバ量を収容できる点である。
目的を達成するため、前記コイラヘッドの回転運動をケ
ンスの所定の位置で停止させるが、前記カレンダローラ
は繊維材料を搬送し続け、しかもケンスが移動すること
を特徴としている。コイラヘッドの回転運動をケンスの
所定の位置で停止させることにより、同時にスライバを
ケンスの所定の箇所に収容することが可能となる。ケン
スを移動させながらカレンダローラによってスライバを
搬送し続けることは、延伸されたスライバもしくは直線
的なスライバが得られ、これがケンスの縁から出てお
り、切断した後にスライバ端を形成する点が長所であ
る。もう１つの長所は、本発明の方法により、所定の全
スライバ量を収容できる点である。
【０００６】本発明はさらに、スライバをカレンダロー
ラで搬送でき、回転するコイラヘッドの下方で移動可能
なケンスにらせん状に充填でき、スライバを切断してス
ライバ端を形成でき、少なくともコイラヘッドに対して
独立の駆動装置を設け、この駆動装置が制御・調節装置
と電気的に連結していて、コイラヘッドの回転運動を所
定の位置で停止させる装置があり、カレンダローラが繊
維材料をさらに搬送し、しかもケンスが移動する、特に
カードまたは練条機でスライバ端をスライバケンスに収
容するための有利な装置を包含する。
ラで搬送でき、回転するコイラヘッドの下方で移動可能
なケンスにらせん状に充填でき、スライバを切断してス
ライバ端を形成でき、少なくともコイラヘッドに対して
独立の駆動装置を設け、この駆動装置が制御・調節装置
と電気的に連結していて、コイラヘッドの回転運動を所
定の位置で停止させる装置があり、カレンダローラが繊
維材料をさらに搬送し、しかもケンスが移動する、特に
カードまたは練条機でスライバ端をスライバケンスに収
容するための有利な装置を包含する。
【０００７】コイラヘッドに対して独立の駆動装置があ
ることが好適である。ケンスの運動に対して独立の駆動
装置を設けたことが好都合である。ケンスターンテーブ
ルに対して独立の駆動装置を設けたことが有利である。
各々の駆動装置が、モータ、回転数制御装置および回転
計からなる固有の回転数制御回路を有することが得策で
ある。中央制御・調節装置の駆動装置に対する目標値を
計算して指定することが好適である。制御・調節装置に
よって指定された目標値が、生産機械（カード、練条機
など）の供給速度に対して、可変でもある所定の比を有
することが好都合である。ケンスコイラなど、生産機械
の供給速度を規定する目標値が前記制御・調節装置から
出力されることが有利である。生産中に所定の目標値が
互いに固定した比を有することが得策である。少なくと
も１つの目標値（たとえばコイラヘッドに対する）がゼ
ロの値を取るが、機械は生産を続けることが好適であ
る。生産中に、モータに対する目標値を技術的条件また
はその他の条件に適応させることが好都合である。コイ
ラヘッドがセンサを具備しており、このセンサが制御・
調節装置と連結していることによって、制御・調節装置
がコイラヘッドのその都度円形軌道上の位置を識別でき
ることが有利である。センサが絶対値型センサであるこ
とが得策である。センサがインクリメント型センサであ
ることが好都合である。センサが少なくとも１つの誘導
型近接スイッチと、コイラヘッドで対応する減衰部材と
を包含することが好適である。センサが光学的触知系を
包含することが有利である。少なくとも１つの操作部材
と１つのセンサがあり、これらによって、前記コイラヘ
ッドがその円形軌道上の特定の位置に達したら、制御・
調節装置にメッセージを送ることが可能であることが得
策である。操作部材が好ましくはコイラヘッド上か、ま
たはこれを駆動する部材上にあり、その位置が調整可能
であって、（円形軌道上の）各々の任意の位置に達した
らセンサを付勢できるようにしたことが好適である。コ
イラヘッドの駆動装置をケンスコイラの他の駆動部材か
ら切り離すことができる装置が設けられていることが好
都合である。コイラヘッドの駆動装置を他の駆動部材か
ら切り離す装置が遠隔操作クラッチであることが有利で
ある。クラッチの解離が中央制御・調節装置によって行
われることが有利である。クラッチが電磁クラッチであ
ることが好都合である。
ることが好適である。ケンスの運動に対して独立の駆動
装置を設けたことが好都合である。ケンスターンテーブ
ルに対して独立の駆動装置を設けたことが有利である。
各々の駆動装置が、モータ、回転数制御装置および回転
計からなる固有の回転数制御回路を有することが得策で
ある。中央制御・調節装置の駆動装置に対する目標値を
計算して指定することが好適である。制御・調節装置に
よって指定された目標値が、生産機械（カード、練条機
など）の供給速度に対して、可変でもある所定の比を有
することが好都合である。ケンスコイラなど、生産機械
の供給速度を規定する目標値が前記制御・調節装置から
出力されることが有利である。生産中に所定の目標値が
互いに固定した比を有することが得策である。少なくと
も１つの目標値（たとえばコイラヘッドに対する）がゼ
ロの値を取るが、機械は生産を続けることが好適であ
る。生産中に、モータに対する目標値を技術的条件また
はその他の条件に適応させることが好都合である。コイ
ラヘッドがセンサを具備しており、このセンサが制御・
調節装置と連結していることによって、制御・調節装置
がコイラヘッドのその都度円形軌道上の位置を識別でき
ることが有利である。センサが絶対値型センサであるこ
とが得策である。センサがインクリメント型センサであ
ることが好都合である。センサが少なくとも１つの誘導
型近接スイッチと、コイラヘッドで対応する減衰部材と
を包含することが好適である。センサが光学的触知系を
包含することが有利である。少なくとも１つの操作部材
と１つのセンサがあり、これらによって、前記コイラヘ
ッドがその円形軌道上の特定の位置に達したら、制御・
調節装置にメッセージを送ることが可能であることが得
策である。操作部材が好ましくはコイラヘッド上か、ま
たはこれを駆動する部材上にあり、その位置が調整可能
であって、（円形軌道上の）各々の任意の位置に達した
らセンサを付勢できるようにしたことが好適である。コ
イラヘッドの駆動装置をケンスコイラの他の駆動部材か
ら切り離すことができる装置が設けられていることが好
都合である。コイラヘッドの駆動装置を他の駆動部材か
ら切り離す装置が遠隔操作クラッチであることが有利で
ある。クラッチの解離が中央制御・調節装置によって行
われることが有利である。クラッチが電磁クラッチであ
ることが好都合である。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施例を図面に
基づいて詳細に説明する。図１に、フィードローラ１、
フィードテーブル２、テーカイン３、シリンダ４、ドッ
ファ５、ストリッピングシリンダ６、クラッシュローラ
７、８、ウェブ案内部材９、ウェブファンネル１０、デ
リベリローラ１１、１２および回転式フラット１３を具
備するカード、たとえばトゥリュッチュラー社製ＥＸＡ
ＣＴＡＣＡＲＤ ＤＫ７６０を示す。デリベリローラ１
１、１２、クラッシュローラ７、８、ストリッピングシ
リンダ６およびドッファ５は、モータ１４によって駆動
される（図２参照）。カードの後段にはケンスコイラ１
５が配置されている。ケンスコイラ１５は、２つの被動
カレンダローラ１６ａ、１６ｂと１つの被動送り込み装
置（コイラプレート、チューブホイール）を有する。ケ
ンス１９は、被動ケンスターンテーブル２０上にある。
このケンス１９に収容されるスライバは２１で表す。
基づいて詳細に説明する。図１に、フィードローラ１、
フィードテーブル２、テーカイン３、シリンダ４、ドッ
ファ５、ストリッピングシリンダ６、クラッシュローラ
７、８、ウェブ案内部材９、ウェブファンネル１０、デ
リベリローラ１１、１２および回転式フラット１３を具
備するカード、たとえばトゥリュッチュラー社製ＥＸＡ
ＣＴＡＣＡＲＤ ＤＫ７６０を示す。デリベリローラ１
１、１２、クラッシュローラ７、８、ストリッピングシ
リンダ６およびドッファ５は、モータ１４によって駆動
される（図２参照）。カードの後段にはケンスコイラ１
５が配置されている。ケンスコイラ１５は、２つの被動
カレンダローラ１６ａ、１６ｂと１つの被動送り込み装
置（コイラプレート、チューブホイール）を有する。ケ
ンス１９は、被動ケンスターンテーブル２０上にある。
このケンス１９に収容されるスライバは２１で表す。
【０００９】図２に、丸形ケンス２２がスライバフィー
ド２３の下方に配置されており、供給スライバ２１をロ
ーラを介して引き出し、ドラフト装置２４に供給する、
練条機、たとえばトゥリュッチュラー社製高性能練条機
ＨＳ９００を示す。ドラフト装置２４を通過した後で、
延伸されたスライバ２５はコイラヘッド１７内に入り、
平形ケンス２７にらせん状に収容される。平形ケンス２
７はキャリッジ２８上に配置されている。キャリッジ２
８は、モータ２９によって駆動される移動装置３０（キ
ャリッジ）により、矢印の方向に往復移動する。
ド２３の下方に配置されており、供給スライバ２１をロ
ーラを介して引き出し、ドラフト装置２４に供給する、
練条機、たとえばトゥリュッチュラー社製高性能練条機
ＨＳ９００を示す。ドラフト装置２４を通過した後で、
延伸されたスライバ２５はコイラヘッド１７内に入り、
平形ケンス２７にらせん状に収容される。平形ケンス２
７はキャリッジ２８上に配置されている。キャリッジ２
８は、モータ２９によって駆動される移動装置３０（キ
ャリッジ）により、矢印の方向に往復移動する。
【００１０】図３に、カレンダローラと呼ぶ、互いに向
き合うシリンダ状の１対のローラ１６ａ、１６ｂがあ
る。これらのローラに、紡績準備機械、たとえばカード
（図１）、コーマ、練条機（図２）などから出るスライ
バ２１を供給する。これらの紡績準備機械は、図１およ
び図２に示されている。コイラは、駆動運動を伝達する
ためのベルト３１を掛けたベルトプーリ１７ａを備えた
垂直軸のコイラヘッド１７と、上側が開いた容器、すな
わちケンス１９の上にある下部プレート１７ｂとを包含
している。ケンス１９はコイラの支持構造（図示せず）
によって支持される。コイラヘッド１７は傾斜して配置
されたスライバ管３２を有する。スライバ管３２は、カ
レンダローラ１６ａ、１６ｂの区域に入口穴３３ａ、回
転可能なプレートの区域でコイラヘッド１７の垂直軸に
対して偏心的な位置に出口穴３３ｂを付けている。ケン
ス１９はそれ自体公知の仕方で、コイルばねＳによって
上方に押される可動床を具備することができ、移動装
置、すなわちケンスターンテーブル２０によって支持さ
れる。ケンスターンテーブル２０は、円筒形ケンス１９
の軸心と一致した垂直軸心の回りを回転できる。
き合うシリンダ状の１対のローラ１６ａ、１６ｂがあ
る。これらのローラに、紡績準備機械、たとえばカード
（図１）、コーマ、練条機（図２）などから出るスライ
バ２１を供給する。これらの紡績準備機械は、図１およ
び図２に示されている。コイラは、駆動運動を伝達する
ためのベルト３１を掛けたベルトプーリ１７ａを備えた
垂直軸のコイラヘッド１７と、上側が開いた容器、すな
わちケンス１９の上にある下部プレート１７ｂとを包含
している。ケンス１９はコイラの支持構造（図示せず）
によって支持される。コイラヘッド１７は傾斜して配置
されたスライバ管３２を有する。スライバ管３２は、カ
レンダローラ１６ａ、１６ｂの区域に入口穴３３ａ、回
転可能なプレートの区域でコイラヘッド１７の垂直軸に
対して偏心的な位置に出口穴３３ｂを付けている。ケン
ス１９はそれ自体公知の仕方で、コイルばねＳによって
上方に押される可動床を具備することができ、移動装
置、すなわちケンスターンテーブル２０によって支持さ
れる。ケンスターンテーブル２０は、円筒形ケンス１９
の軸心と一致した垂直軸心の回りを回転できる。
【００１１】カレンダローラ１６ａ、１６ｂは、回転計
３４（回転速度計）を備えた第１のモータ３３によって
駆動される。回転計３４は、第１の回転数制御装置３５
を介してモータ３３と連結している。第２のモータ３６
は、コイラヘッド１７を回転させる駆動ベルト３１を駆
動する駆動ベルトプーリを有する。第２のモータ３６に
も、回転数制御装置（回転速度計）が付属しており、こ
れは回転数制御装置３８を介してモータ３６と連結して
いる。第３のモータ３９は、駆動ベルトプーリ４２ａと
広幅ベルト４２ｂを介して、ケンスターンテーブル２０
を回転させる。この第３のモータ３９は、第３の回転数
制御装置４１を介してモータ３９と連結した回転計４０
（回転速度計）を備えている。このように構成すること
によって、３つの駆動装置の各々は固有の回転数制御回
路を有しており、それぞれモータ３３、３６、３９、回
転数制御装置３４、３７、４０および回転計３３、３
８、４１からなる。
３４（回転速度計）を備えた第１のモータ３３によって
駆動される。回転計３４は、第１の回転数制御装置３５
を介してモータ３３と連結している。第２のモータ３６
は、コイラヘッド１７を回転させる駆動ベルト３１を駆
動する駆動ベルトプーリを有する。第２のモータ３６に
も、回転数制御装置（回転速度計）が付属しており、こ
れは回転数制御装置３８を介してモータ３６と連結して
いる。第３のモータ３９は、駆動ベルトプーリ４２ａと
広幅ベルト４２ｂを介して、ケンスターンテーブル２０
を回転させる。この第３のモータ３９は、第３の回転数
制御装置４１を介してモータ３９と連結した回転計４０
（回転速度計）を備えている。このように構成すること
によって、３つの駆動装置の各々は固有の回転数制御回
路を有しており、それぞれモータ３３、３６、３９、回
転数制御装置３４、３７、４０および回転計３３、３
８、４１からなる。
【００１２】モータ３９、３６もしくは３３に対する回
転数目標値４４、４５、４６は、中央制御・調節装置４
３、たとえばマイクロプロセッサ付きマイクロコンピュ
ータで計算して指定する。制御・調節装置４３によって
指定された目標値４４、４５、４６は、生産する紡績機
械、たとえばカード、練条機などの供給速度４７に対し
て可変でもある所定の比を有する図２に従うあや振り運
動を行う平形ケンス２７を用いる場合は、被動キャリッ
ジ２８がベースとなる。
転数目標値４４、４５、４６は、中央制御・調節装置４
３、たとえばマイクロプロセッサ付きマイクロコンピュ
ータで計算して指定する。制御・調節装置４３によって
指定された目標値４４、４５、４６は、生産する紡績機
械、たとえばカード、練条機などの供給速度４７に対し
て可変でもある所定の比を有する図２に従うあや振り運
動を行う平形ケンス２７を用いる場合は、被動キャリッ
ジ２８がベースとなる。
【００１３】図４において、キャリッジ２８の移動装置
３０に対するモータには、制御・調節装置４３と接続し
た回転計４８と回転数制御装置４９が付属している。そ
の他の点では、練条機（図２）の出口にあるケンスコイ
ラは、カード（図１）の出口にあるケンスコイラに対応
している。練条機の出口では、スライバ２５は回転する
丸形ケンスにも収容できる。この場合、図１および３に
示すように被動ケンスターンテーブル２０がある。
３０に対するモータには、制御・調節装置４３と接続し
た回転計４８と回転数制御装置４９が付属している。そ
の他の点では、練条機（図２）の出口にあるケンスコイ
ラは、カード（図１）の出口にあるケンスコイラに対応
している。練条機の出口では、スライバ２５は回転する
丸形ケンスにも収容できる。この場合、図１および３に
示すように被動ケンスターンテーブル２０がある。
【００１４】図５には丸形ケンス１９に収容したスライ
バ２１を示し、図６には平形ケンス２７に収容したスラ
イバ２５を示す。図３および４において、少なくともコ
イラヘッド１７の駆動装置に対する目標値がゼロの値を
取ると、コイラヘッド１７の回転運動は停止するが、機
械はスライバを生産し続ける。
バ２１を示し、図６には平形ケンス２７に収容したスラ
イバ２５を示す。図３および４において、少なくともコ
イラヘッド１７の駆動装置に対する目標値がゼロの値を
取ると、コイラヘッド１７の回転運動は停止するが、機
械はスライバを生産し続ける。
【００１５】図７において、生産機械（カード、練条
機）の供給速度を規定する目標値５０が、ケンスコイラ
１５に対するのと同じ制御・調節装置４３から出力され
る。図８において、コイラヘッド１７は、センサ５１、
たとえばインクリメント型センサを備えている。このセ
ンサが制御・調節装置４３と連結していることによっ
て、制御・調節装置４３はコイラヘッド１７がその都度
円形軌道上にある場所を識別できる。
機）の供給速度を規定する目標値５０が、ケンスコイラ
１５に対するのと同じ制御・調節装置４３から出力され
る。図８において、コイラヘッド１７は、センサ５１、
たとえばインクリメント型センサを備えている。このセ
ンサが制御・調節装置４３と連結していることによっ
て、制御・調節装置４３はコイラヘッド１７がその都度
円形軌道上にある場所を識別できる。
【００１６】図９において、１つの操作部材５２と１つ
のセンサ５３があり、これらによって、コイラヘッド１
７がその円形軌道５５上の特定の位置に達したら、制御
・調節装置４３にメッセージ５４（信号）を送ることが
可能である。操作部材５２がコイラヘッド１７上か、ま
たはこれを駆動する部材上にあり、その位置が調整可能
であって、（円形軌道５５上の）各々の任意の位置に達
したらセンサ５３を付勢できるようにしてある。
のセンサ５３があり、これらによって、コイラヘッド１
７がその円形軌道５５上の特定の位置に達したら、制御
・調節装置４３にメッセージ５４（信号）を送ることが
可能である。操作部材５２がコイラヘッド１７上か、ま
たはこれを駆動する部材上にあり、その位置が調整可能
であって、（円形軌道５５上の）各々の任意の位置に達
したらセンサ５３を付勢できるようにしてある。
【００１７】図１０において、カードのモータ１４は、
伝動装置５６を介してケンスコイラ１５を駆動する。出
力軸５７はカレンダローラ１６ｂ、１６ａコイラヘッド
１７を駆動する。コイラヘッド１７に対する駆動軸５８
に、コイラヘッド１７を切り離す装置として遠隔操作ク
ラッチ５９、たとえば電磁クラッチがある。この場合、
クラッチ５９の解離は中央制御・調節装置４３によって
行われる。クラッチ５９が解離すると、コイラヘッド１
７の回転運動が停止する。
伝動装置５６を介してケンスコイラ１５を駆動する。出
力軸５７はカレンダローラ１６ｂ、１６ａコイラヘッド
１７を駆動する。コイラヘッド１７に対する駆動軸５８
に、コイラヘッド１７を切り離す装置として遠隔操作ク
ラッチ５９、たとえば電磁クラッチがある。この場合、
クラッチ５９の解離は中央制御・調節装置４３によって
行われる。クラッチ５９が解離すると、コイラヘッド１
７の回転運動が停止する。
【図１】図１は、本発明の装置を有するカードの概念的
な側面図である。
な側面図である。
【図２】図２は、本発明の装置を有する練条機の斜視図
である。
である。
【図３】図３は、カードにおける本発明の装置のブロッ
ク線図である。
ク線図である。
【図４】図４は、平形ケンスを有する練条機における本
発明の装置のブロック線図である。
発明の装置のブロック線図である。
【図５】図５は、丸形ケンスに収容されたスライバの平
面図である。
面図である。
【図６】図６は、平形ケンスに収容されたスライバの平
面図である。
面図である。
【図７】図７は、生産機械の供給速度を規定する目標値
を有する、図４に従うブロック線図である。
を有する、図４に従うブロック線図である。
【図８】図８は、コイラヘッドに付属した位置センサを
示す図である。
示す図である。
【図９】図９は、コイラヘッドの位置を検知するもう１
つの装置を示す図である。
つの装置を示す図である。
【図１０】図１０は、コイラヘッドに付属した電磁クラ
ッチを有する本発明の装置を示す図である。
ッチを有する本発明の装置を示す図である。
１…フィードローラ ２…フィードテーブル ３…テーカイン ４…シリンダ ５…ドッファ ６…ストリッピングローラ ７、８…クラッシュローラ ９…ウェブ案内部材 １０…ウェブファンネル １１、１２…デリベリローラ １３…回転式フラット １５…ケンスコイラ １６ａ、１６ｂ…カレンダローラ １７…コイラヘッド １９、２７…ケンス ２０…ケンスターンテーブル ３３、３６、３９…モータ ３５、３８、４１…回転制御装置 ３４、３７、４０…回転計 ４３…制御・調節装置 ４４、４５、４６、５０…目標値 ４７…供給速度 ５１、５３…センサ ５２…操作部材 ５４…信号 ５５…円形軌道 ５９…クラッチ
Claims (23)
- 【請求項１】 スライバをカレンダローラで搬送し、回
転するコイラヘッドの下方で移動するケンスにらせん状
に充填し、スライバを切断してスライバ端を形成し、少
なくともコイラヘッドを独立の駆動装置で駆動し、コイ
ラヘッドの回転運動を制御もしくは調節するスライバケ
ンスにスライバを収容する方法において、前記コイラヘ
ッドの回転運動をケンスの所定の位置で停止させるが、
前記カレンダローラは繊維材料を搬送し続け、しかもケ
ンスが移動することを特徴とするスライバケンスにスラ
イバを収容する方法。 - 【請求項２】 スライバをカレンダローラで搬送でき、
回転するコイラヘッドの下方で移動可能なケンスにらせ
ん状に充填でき、スライバを切断してスライバ端を形成
でき、少なくともコイラヘッドに対して独立の駆動装置
を設け、この駆動装置が制御・調節装置と電気的に連結
している、請求項１の方法を実施するためのスライバケ
ンスにスライバを収容する装置において、前記コイラヘ
ッド（１７）の回転運動を所定の位置で停止させる装置
があり、前記カレンダローラ（１６ａ、１６ｂ）が繊維
材料を搬送し続け、しかもケンス（１９；２７）が移動
することを特徴とするスライバケンスにスライバを収容
する装置。 - 【請求項３】 前記コイラヘッド（１７）に対して独立
の駆動装置を設けた、請求項１または２に記載の装置。 - 【請求項４】 前記ケンス（１９；２７）の運動に対し
て独立の駆動装置を設けた、請求項１から３のいずれか
１項に記載の装置。 - 【請求項５】 ケンスターンテーブル（２０）に対して
独立の駆動装置を設けた、請求項１から４のいずれか１
項に記載の装置。 - 【請求項６】 各々の駆動装置が、モータ（３３、３
６、３９）、回転数制御装置（３５、３８、４１）およ
び回転計（３４、３７、４０）からなる固有の回転数制
御回路を有する、請求項１から５のいずれか１項に記載
の装置。 - 【請求項７】 中央制御・調節装置（４３）の駆動装置
に対する目標値（４４、４５、４６）を計算して指定す
る、請求項１から６のいずれか１項に記載の装置。 - 【請求項８】 前記制御・調節装置（４３）によって指
定された目標値（４４、４５、４６）が、生産機械（カ
ード、練条機など）の供給速度（４７）に対して可変で
もある所定の比を有する、請求項１から７のいずれか１
項に記載の装置。 - 【請求項９】 生産機械の供給速度を規定する目標値
（５０）が前記制御・調節装置（４３）から出力され
る、請求項１から８のいずれか１項に記載の装置。 - 【請求項１０】 生産中に、所定の目標値（４４、４
５、４６）が互いに固定した比を有する、請求項１から
９のいずれか１項に記載の装置。 - 【請求項１１】 少なくとも１つの目標値（たとえばコ
イラヘッド１７に対する）がゼロの値を取るが、機械は
生産を続ける、請求項１から１０のいずれか１項に記載
の装置。 - 【請求項１２】 生産中に、モータ（３３、３６、３
９）に対する目標値（４４、４５、４６）を技術的条件
またはその他の条件に適応させる、請求項１から１１の
いずれか１項に記載の装置。 - 【請求項１３】 前記コイラヘッド（１７）がセンサ
（５１）を具備しており、このセンサ（５１）が制御・
調節装置（４３）と連結していることによって、制御・
調節装置（４３）がコイラヘッド（１７）のその都度の
円形軌道上の位置を識別できる、請求項１から１２のい
ずれか１項に記載の装置。 - 【請求項１４】 前記センサ（５１）が絶対値型センサ
である、請求項１から１３のいずれか１項に記載の装
置。 - 【請求項１５】 前記センサ（５１）がインクリメント
型センサである、請求項１から１４のいずれか１項に記
載の装置。 - 【請求項１６】 前記センサ（５１）が少なくとも１つ
の誘導型近接スイッチと、コイラヘッド（１７）で対応
する減衰部材とを包含する、請求項１から１５のいずれ
か１項に記載の装置。 - 【請求項１７】 前記センサ（５１）が光学的触知系を
包含する、請求項１から１６のいずれか１項に記載の装
置。 - 【請求項１８】 少なくとも１つの操作部材（５２）と
１つのセンサ（５３）があり、これらによって、前記コ
イラヘッド（１７）がその円形軌道（５５）上の特定の
位置に達したら、制御・調節装置（４３）にメッセージ
（５４）（信号）を送ることが可能である、請求項１か
ら１７のいずれか１項に記載の装置。 - 【請求項１９】 前記操作部材（５２）が好ましくはコ
イラヘッド（１７）上か、またはこれを駆動する部材上
にあり、その位置が調整可能であって、（円形軌道（５
５）上の）各々の任意の位置に達したらセンサ（５３）
を付勢できるようにした、請求項１から１８のいずれか
１項に記載の装置。 - 【請求項２０】 コイラヘッド（１７）の駆動装置（５
７）をケンスコイラ（１５）の他の駆動部材から切り離
すことができる装置が設けられている、請求項１から１
９のいずれか１項に記載の装置。 - 【請求項２１】 コイラヘッド（１７）の駆動装置（５
７）を他の駆動部材から切り離す前記装置が、遠隔操作
クラッチ（５９）である、請求項１から２０のいずれか
１項に記載の装置。 - 【請求項２２】 前記クラッチ（５９）の解離が中央制
御・調節装置（４３）によって行われる、請求項１から
２１のいずれか１項に記載の装置。 - 【請求項２３】 クラッチ（５９）が電磁クラッチであ
る、請求項１から２２のいずれか１項に記載の装置。
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0867416A true JPH0867416A (ja) | 1996-03-12 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008074625A (ja) * | 2006-09-21 | 2008-04-03 | Rieter Ingolstadt Spinnereimaschinenbau Ag | 紡績準備機用装置及び紡績準備機 |
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| DE10064853B4 (de) * | 2000-12-20 | 2013-08-14 | Rieter Ingolstadt Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Ablegen eines textilen Vorgarns oder eines Faserbandes in eine Spinnkanne |
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| US4179773A (en) * | 1978-04-27 | 1979-12-25 | Platt Saco Lowell Limited | Means for severing and compacting coiled sliver |
| DE2821325A1 (de) * | 1978-05-16 | 1979-11-22 | Schlafhorst & Co W | Verfahren und vorrichtung zum fuellen rotierender faserbandkannen |
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| DE3616833C2 (de) * | 1986-05-17 | 1996-08-14 | Truetzschler Gmbh & Co Kg | Verfahren und Vorrichtung zum fliegenden Wechseln von Spinnkannen an Spinnereivorbereitungsmaschinen, insbesondere Strecken |
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-
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- 1995-08-09 GB GB9516295A patent/GB2292567B/en not_active Expired - Fee Related
- 1995-08-09 FR FR9509670A patent/FR2723577B1/fr not_active Expired - Fee Related
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