JPH0867259A - ラックの支持装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 ラック２を支持するラックガイド４に押し付
け部材９を介し弾性力を作用させるバネ８を備え、その
バネ８の弾性力によりそのラック２はピニオン１に向け
て付勢される。そのラックガイド４は、そのバネ８の弾
性力によりラックガイド４の径方向外方に付勢される複
数の分割片２０、２１により構成される。その押し付け
部材９によるそのラックガイド４の押し付け箇所は、そ
のラックガイド４の軸方向に垂直かつラックガイド中心
軸線とねじれの位置である線分とされている。 【効果】 ピニオンの回転に対するラックの移動の追従
性が低下したり、ラックの歯とピニオンの歯との衝突音
が大きくなるのを長期間に亘り防止でき、さらに、ピニ
オンを回転させるのに要するトルクが設定値より増大す
るのも防止できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ラックピニオン式ステ
アリング装置のラックを支持するのに適した装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】ラックピニオン式ステアリング装置にあ
っては、操舵入力により回転するピニオンと、このピニ
オンに噛み合うラックとを備え、そのラックの往復移動
により操舵用車輪を操舵する。図８の（１）は、そのラ
ック１０１を支持する従来の支持装置を示す。その支持
装置は、ラックハウジング１０２に形成されたガイド孔
１０３に挿入されると共にそのガイド孔１０３の内周面
により前後（図において左右方向）に案内されるラック
ガイド１０４を備える。そのガイド孔１０３の内周面は
前後方向に沿う軸心の仮想第１円筒面上に配置される。
そのラックガイド１０４の外周面は第１円筒面よりも小
径の前後方向に沿う軸心の仮想第２円筒面上に配置可能
とされる。

【０００３】そのラックガイド１０４は図において上下
（ラック１０１の軸線に直角でラックガイド１０４の径
方向に平行な方向）一対の分割片１０４ａ、１０４ｂに
より構成され、各分割片１０４ａ、１０４ｂの前端側に
よってラック１０１の背面側がシート１０５を介し支持
される。そのラックガイド１０４の後端側に両分割片１
０４ａ、１０４ｂに亘る凹部１０６が形成され、その凹
部１０６内に受圧面１０６ａが形成される。その受圧面
１０６ａは後方に向かうに従いガイド孔１０３の内周面
に向かうよう傾斜する円錐面に沿う。その受圧面１０６
ａに押し付け部材１０７が球面に沿う外周面１０７ａを
介し当接される。その押し付け部材１０７を介し両分割
片１０４ａ、１０４ｂに弾性力を作用させるバネ１０８
がハウジング１０２側に支持されている。そのバネ１０
８の弾性力は、その受圧面１０６ａが後方に向かうに従
いガイド孔１０３の内周面に向かうよう傾斜するので、
両分割片１０４ａ、１０４ｂをラック１０１の背面に押
し付ける分力とガイド孔１０３の内周面に押し付ける分
力とに分けられる。その押し付け部材１０７の後方に変
更調節可能な隙間δを介し制限部材１０９がハウジング
１０２側に取り付けられている。その制限部材１０９が
押し付け部材１０７に当接することで、ラックガイド１
０４のラック１０１に対する後方への移動距離が設定範
囲に制限される。

【０００４】そのバネ１０８の弾性力によりラックガイ
ド１０４を介しラック１０１の歯をピニオンの歯に押し
付けることで、バックラッシをなくして円滑な回転伝達
を図り、また、そのラックガイド１０４が前後方向に往
復動することでラック１０１の曲がりや歯切り時の加工
公差等を吸収している。そのラックガイド１０４のラッ
ク１０１に対する後方への移動距離を押し付け部材１０
７を介し制限部材１０９により設定範囲に制限すること
で、その移動距離が過大になることによるラック１０１
とピニオンとの噛み合い不良を防止している。各分割片
１０４ａ、１０４ｂをガイド孔１０３の内周面に押し付
けることで、ラックガイド１０４のがたつきを防止し、
ピニオン１０１の回転に対するラックの移動の追従性が
低下したり、ラック１０１の歯とピニオンの歯との衝突
音が大きくなるのを防止している。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】従来のラックの支持装
置では、ピニオンの回転に対するラックの移動の追従性
が低下したり、ラックの歯とピニオンの歯との衝突音が
大きくなったり、ピニオンを回転させるのに要するトル
クが設定値から変動して大きくなるという問題があっ
た。これは、ラックピニオン式ステアリング装置にあっ
ては操舵フィーリングの低下や異常音の原因になる。

【０００６】そのような従来のラックの支持装置におけ
る問題点の原因として、以下のことが究明された。

【０００７】従来の支持装置においては、ラックガイド
１０４の受圧面１０６ａは円錐面に沿い、その受圧面１
０６ａに当接される押し付け部材１０７の外周面１０７
ａは球面に沿うので、その受圧面１０６ａと外周面１０
７ａとの接触箇所は円周に沿う。そのため、ラックガイ
ド１０４は押し付け部材１０７に沿って容易に回転す
る。そうすると、ラックガイド１０４によるラック１０
１の支持が不安定になり、ピニオンの回転に対するラッ
ク１０１の移動の追従性が低下したり、ラック１０１の
歯とピニオンの歯との衝突音が大きくなる。

【０００８】さらに、そのラックガイド１０４の受圧面
１０６ａと押し付け部材１０７の外周面１０７ａとは加
工公差があることから均一に接触することはない。その
ため、各分割片１０４ａ、１０４ｂをガイド孔１０３の
内周面に押し付けるバネ１０８の弾性力の分力は、上下
方向以外にも作用する。また、ガイド孔１０３の内周面
は前後方向に沿う軸心の仮想第１円筒面上に配置され、
ラックガイド１０４の外周面は仮想第１円筒面よりも小
径かつ同軸心の仮想第２円筒面上に配置可能であるの
で、ラックガイド１０４を構成する分割片１０４ａ、１
０４ｂがガイド孔１０３の内周面にバネ１０８の弾性力
により押し付けられると、図８の（２）に示すように、
各分割片１０４ａ、１０４ｂそれぞれの外周面はガイド
孔１０３の内周面に１箇所においてのみ線接触し、その
接触箇所以外では各分割片１０４ａ、１０４ｂの外周面
とガイド孔１０３の内周面との間には隙間ｗが生じる。
よって、各分割片１０４ａ、１０４ｂをガイド孔１０３
の内周面に押し付けるバネ１０８の弾性力の分力が前述
のように上下方向以外にも作用し、その大きさが変動す
ると、各分割片１０４ａ、１０４ｂはガイド孔１０３の
内周面との接触箇所Ｐを起点として図中矢印で示すよう
に回転しようとする。そのため、ラックガイド１０４に
よるラック１０１の支持が不安定になり、ピニオンの回
転に対するラック１０１の移動の追従性が低下したり、
ラック１０１の歯とピニオンの歯との衝突音が大きくな
る。特に、長期の使用によりガイド孔１０３の内周面や
ラックガイド１０４の外周面が摩耗すると、その内外周
面間の隙間が大きくなるためラック１０１の支持が不安
定になる。

【０００９】さらに従来の支持装置においては、各分割
片１０４ａ、１０４ｂをラック１０１に押し付ける力
と、ラック１０１から各分割片１０４ａ、１０４ｂに作
用する反力とが、各分割片１０４ａ、１０４ｂに作用す
る偶力になる。また、ラック１０１が前方（図８におい
て左方）に変位した場合、その変位に追従して各分割片
１０４ａ、１０４ｂはバネ１０８の弾性力により前方に
変位しようとする。しかし、そのラック１０１の変位が
急激であると、各分割片１０４ａ、１０４ｂの外周とガ
イド孔１０３の内周との摩擦により追従遅れが生じ、そ
の追従遅れによりラック１０１の背面と両分割片１０４
ａ、１０４ｂとの前後間に隙間が生じる。また、ガイド
孔１０３の内周面に押し付けられた状態では、両分割片
１０４ａ、１０４ｂの相互間には隙間がある。そうする
と、各分割片１０４ａ、１０４ｂに前述のように偶力が
作用していると、その摩擦により前方への変位を阻止さ
れた両分割片１０４ａ、１０４ｂは、図９に示すように
傾き、ガイド孔１０３の内周面からの離反距離が後端側
において前端側よりも大きくなる。そのような両分割片
１０４ａ、１０４ｂの傾きが生じると、押し付け部材１
０７は後方に向かうに従いガイド孔１０３の内周面に向
かうよう傾斜する受圧面１０６ａに当接しているので、
後方に変位し、押し付け部材１０７と制限部材１０９と
の隙間δが設定量よりも小さくなってしまう。そのた
め、ラックガイド１０４の後方への変位は設定量よりも
小さい値で制限部材１０９により阻止され、ラック１０
１がピニオンに所期の値よりも大きな力で押し付けら
れ、ピニオンを回転させるのに要するトルクが所期の設
定値から変動して大きくなる。また、各分割片１０４
ａ、１０４ｂの後端がガイド孔１０３の内周面から離反
すると、ラックガイド１０４のがたつきにより、ピニオ
ンの回転に対するラック１０１の移動の追従性が低下し
たり、ラック１０１の歯とピニオンの歯との衝突音が大
きくなる。特に、従来の支持装置をラックピニオン式ス
テアリング装置において長期間に亘り使用した場合、ラ
ック１０１の背面のうち直進近傍状態においてラックガ
イド１０４に支持される部分の方が、コーナリング状態
においてラックガイド１０４に支持される部分よりも磨
耗量が多くなるため、コーナリング状態から直進近傍状
態に操舵する際にラック１０１の前方への変位が急激に
なり、操舵フィーリングの低下や異常音が発生し易くな
る。

【００１０】本発明は、上記従来技術の問題を解決する
ことのできるラックの支持装置を提供することを目的と
する。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明は、ラックを支持
するラックガイドと、そのラックガイドを介してそのラ
ックをピニオンに向けて付勢するバネと、そのバネとそ
のラックガイドとの間に配置される押し付け部材とを備
えるラックの支持装置であって、そのラックガイドは、
各分割片がそのバネの弾性力によりラックガイドの径方
向外方に付勢されるように複数に分割され、その押し付
け部材によるそのラックガイドの押し付け箇所は、その
ラックガイドの軸方向に垂直かつラックガイド中心軸線
とねじれの位置である線分とされていることを特徴とす
る。

【００１２】そのラックガイドは、各分割片がそのバネ
の弾性力によりラックガイドの径方向外方であって且つ
そのラックの軸線方向に垂直な方向に付勢されるように
２分割され、各分割片がそのラックを支持する箇所とそ
の押し付け部材により押し付けられる箇所とは、そのラ
ックの軸線方向に平行かつそのラックガイドの軸方向に
平行な一平面上にあるのが好ましい。

【００１３】

【本発明の作用および効果】本発明の構成によれば、押
し付け部材によるラックガイドの押し付け箇所は、その
ラックガイドの軸方向に垂直な線に沿うので、ラックガ
イドが押し付け部材に沿って容易に回転することはな
い。それにより、ラックガイドによるラックの支持が安
定し、ピニオンの回転に対するラックの移動の追従性が
低下したり、ラックの歯とピニオンの歯との衝突音が大
きくなるのを防止できる。

【００１４】また、そのラックガイドが２分割され、各
分割片がそのバネの弾性力によりラックガイドの径方向
外方であって且つそのラックの軸線方向に垂直な方向に
付勢され、各分割片がそのラックを支持する箇所とその
押し付け部材により押し付けられる箇所とが、そのラッ
クの軸線方向に平行かつそのラックガイドの軸方向に平
行な一平面上にあることで、各分割片それぞれにおける
ラックの支持箇所と押し付け部材による押し付け箇所と
は、ラックガイドの軸方向に沿って並列する。これによ
り、一方の分割片をラックに向かい押し付ける力とラッ
クから一方の分割片に作用する反力とは打ち消しあい、
偶力を生じることはない。同様に、他方の分割片をラッ
クに向かい押し付ける力とラックから他方の分割片に作
用する反力とは打ち消しあい、偶力を生じることはな
い。よって、従来のような両分割片の傾きが発生するこ
とはない。これにより、押し付け部材と制限部材との隙
間が設定量よりも小さくなることはなく、ピニオンを回
転させるのに要するトルクが所期の設定値から大きく変
動するのを防止できる。また、ラックガイドのがたつき
を低減できるため、ピニオンの回転に対するラックの移
動の追従性が低下したり、ラックの歯とピニオンの歯と
の衝突音が大きくなるのを防止できる。

【００１５】さらに、その２分割されたラックガイドが
ハウジングに形成されるガイド孔に挿入されると共にそ
のガイド孔の内周面によりラックガイドの軸方向に案内
される場合、各分割片が押し付け部材により押し付けら
れる箇所をラックの軸線方向に平行な線に沿わせること
で、各分割片をガイド孔の内周面に押し付けるバネの弾
性力の分力を、そのラックガイドの径方向外方かつその
ラックの軸線方向に垂直な方向にのみ作用させることが
できる。これにより、そのバネの弾性力の分力の大きさ
が変動しても、各分割片がガイド孔の内周面との接触箇
所を起点として回転することはなく、ラックガイドによ
るラックの支持の安定化を図ることができる。よって、
ピニオンの回転に対するラックの移動の追従性が低下し
たり、ラックの歯とピニオンの歯との衝突音が大きくな
るのを防止できる。

【００１６】

【実施例】以下、図面を参照して本発明の実施例を説明
する。図１に示すラックピニオン式ステアリング装置
は、車両のハンドルに連結されるヘリカルピニオン１
と、このピニオン１の歯に噛み合う歯２ａが図１におい
て左方側に形成されているヘリカルラック２と、このラ
ック２を覆うハウジング３とを備えている。そのピニオ
ン１はハウジング３にベアリング１２、１３を介し支持
されている。そのラック２の両端に操舵用車輪が連結さ
れ、操向操作によるピニオン１の回転によりラック２が
車両幅方向に移動することで車両の操舵がなされる。

【００１７】そのハウジング３に形成されたガイド孔６
に、図３にも示す焼結金属製のサポートヨーク（ラック
ガイド）４が前後移動可能に挿入され、そのガイド孔６
の内周面によりサポートヨーク４は前後方向に案内され
る。なお、本実施例において前方とは、そのガイド孔６
の内周面により案内されるサポートヨーク４がラック２
に近接する方向をいい、図１において左方側である。そ
の前後方向はピニオン１の回転軸とラック２の軸線とに
直角とされている。そのガイド孔６の内周面は前後方向
軸心の仮想第１円筒面上に配置される。そのサポートヨ
ーク４の前端面とラック２の背面との間に、図３、図６
および図７にも示す弾性を有する硬質の合成樹脂製シー
ト５が介在する。

【００１８】そのラック２の背面と、サポートヨーク４
の前端面４′と、シート５の前面５′および背面とは、
ラック２の軸線方向に沿う軸心を有する仮想円筒面上に
配置される。そのラック２の背面が配置される仮想円筒
面の半径よりも、そのシート５の前面５′が配置される
仮想円筒面の半径の方が大きくされ、そのシート５の背
面とサポートヨーク４の支持面４′とは同一の仮想円筒
面上に配置される。そのシート５の前面５′によりラッ
ク２の背面が直接支持され、そのサポートヨーク４の前
端面４′によりラック２の背面がシート５を介し支持さ
れる。これにより、そのサポートヨーク４の前端面４′
はシート５を介しラック２を支持する支持面とされ、そ
の支持面４′は前方に向かうに従いガイド孔６の内周面
に向かうよう傾斜する。また、ラック２の背面が配置さ
れる仮想円筒面の半径よりもシート５の前面５′が配置
される仮想円筒面の半径の方が大きくされているので、
そのシート５の前面５′は２箇所においてラック２の背
面を支持し、その各支持箇所はラック２の軸線方向に平
行な線に沿う。そのシート５の背面はサポートヨーク４
の支持面４′に面接触するので、サポートヨーク４は支
持面４′上におけるラック２の軸線方向に平行な線に沿
う２箇所においてラック２を支持することになる。な
お、図３に示すように、そのサポートヨーク４の支持面
４′に十字形状に横溝４ａと縦溝４ｂとが形成され、そ
の溝４ａ、４ｂに嵌まり込む十字形の凸部５ａ、５ｂが
シート５の背面に形成されている。

【００１９】そのサポートヨーク４は、図４にも示すよ
うに上下一対の分割片２０、２１により構成され、各分
割片２０、２１の前端側が前記支持面４′を構成し、そ
の支持面４′上におけるラック２の一方の支持箇所は一
方の分割片２０上に配置され、他方の支持箇所は他方の
分割片２０上に配置される。なお、本実施例において上
下方向とは、ラック２の軸線に直角でピニオン１の軸心
を含む平面に平行な方向をいう。図３に示すように、両
分割片２０、２１の相対向する面２０ａ、２１ａを接合
した状態で、サポートヨーク４の外周面４ｋは円筒面を
構成し、その外周面４ｋは前記仮想第１円筒面よりも小
径かつ同軸心の仮想第２円筒面上に配置可能とされ、こ
れにより、サポートヨーク４の軸方向は前後方向に対し
平行とされ、径方向は前後方向に対し垂直とされてい
る。

【００２０】図５に示すように、両分割片２０、２１の
相対向する面２０ａ、２１ａは、図５において左方側で
は前記横溝４ａの上縁に沿い、右方側ではその横溝４ａ
の下縁に沿い、中央でその横溝４ａを横切るものとされ
ている。その横溝４ａの底部から後方に向かい、上下に
長尺の長孔２３、２４が形成されている。前記シート５
の背面において、前記凸部５ａから後方に突出する一対
の円筒状突部２５、２６が形成されている。一方の円筒
状突部２５は一方の分割片２０の長孔２３に長手方向に
移動可能に嵌合され、他方の円筒状突部２６は他方の分
割片２１の長孔２４に長手方向に移動可能に嵌合され
る。これにより、各分割片２０、２１はシート５に対し
ガイド孔６の内周面に向かい移動可能とされている。な
お、各円筒状突部２５、２６の径が各長孔２３、２４の
短径よりも僅かに大きくされることで、シート５はサポ
ートヨーク４から抜け落ちるのが防止されている。

【００２１】そのサポートヨーク４の後端側に、両分割
片２０、２１に亘る凹部４″が形成されている。図２の
（１）、（２）に示すように、その凹部４″は、前記仮
想第１、第２円筒面と同軸心の仮想円筒面上に配置され
る内周面４ｆと、上下方向に沿う底面４ｇと、その底面
４ｇを窪ませることで形成される受圧面４ｃとを有す
る。その受圧面４ｃは、ラック２の軸線方向に沿う前縁
から後方に向かうに従い上方に向かうことでガイド孔６
の内周面に向かうよう傾斜する平坦面４ｃ′と、その前
縁４ｃ′から後方に向かうに従い下方に向かうことでガ
イド孔６の内周面に向かうよう傾斜する平坦面４ｃ″と
で構成される。

【００２２】その凹部４″に金属製の押し付け部材９と
圧縮コイルバネ８とが挿入されている。その押し付け部
材９は、図２の（３）にも示すように、円板状部９ａ
と、この円板状部９ａから前方に突出する突出部９ｂと
を有する。その突出部９ｂの外面は、ラック２の軸線に
平行で後方に向かうに従いガイド孔６の内周面に向かう
凸曲面とされ、その曲率は後方に向かうに従い大きくさ
れている。その押し付け部材９の円板状部９ａにバネ８
の一端が当接され、そのバネ８の他端はハウジング３に
取り付けられたカバー７に当接され、これにより、その
サポートヨーク４に押し付け部材９を介し弾性力が作用
する。

【００２３】そのバネ８の弾性力により押し付け部材９
の突出部９ｂの外面は受圧面４ｃに２箇所において押し
付けられ、各押し付け箇所はラック２の軸線方向に平行
な線（図２の（２）において一点鎖線Ｌ１、Ｌ２で示
す）に沿うことでサポートヨーク４の軸方向に垂直な線
に沿い、一方の押し付け箇所は一方の分割片２０上に配
置され、他方の押し付け箇所は他方の分割片２１上に配
置される。さらに、一方の分割片２０における支持面
４′上のラック２の支持箇所（図２の（１）においてＱ
で示す）と受圧面４ｃ上の押し付け部材９による押し付
け箇所（図２の（１）においてＲで示す）とは前後に並
列し、その支持箇所と押し付け箇所とを結ぶ線（図２の
（１）において破線Ｓで示す）は上下方向に対し垂直と
され、従って、一方の分割片２０がラック２を支持する
箇所Ｑと押し付け部材９により押し付けられる箇所Ｒと
は、ラック２の軸線方向に平行かつサポートヨーク４の
軸方向に平行な一平面上にある。また、他方の分割片２
１における支持面４′上のラック２の支持箇所（図２の
（１）においてＴで示す）と受圧面４ｃ上の押し付け部
材９による押し付け箇所（図２の（１）においてＵで示
す）とは前後に並列し、その支持箇所と押し付け箇所と
を結ぶ線（図２の（１）において破線Ｖで示す）は上下
方向に対し垂直とされ、従って、他方の分割片２１がラ
ック２を支持する箇所Ｔと押し付け部材９により押し付
けられる箇所Ｕとは、ラック２の軸線方向に平行かつサ
ポートヨーク４の軸方向に平行な一平面上にある。

【００２４】これにより、そのバネ８の弾性力は、その
押し付け部材９を介し両分割片２０、２１をラック２の
背面に押し付けることでラック２をピニオン１に向けて
付勢する分力と、その押し付け部材９を介し両分割片２
０、２１をサポートヨーク４の径方向外方かつラック２
の軸線方向に垂直な方向である上下方向に付勢してガイ
ド孔６の内周面に押し付ける分力とに分けられる。一方
の分割片２０をガイド孔６の内周面に押し付ける分力は
上方向にのみ作用し、他方の分割片２１をガイド孔６の
内周面に押し付ける分力は下方向にのみ作用する。ま
た、一方の分割片２０をラック２の背面に向かい押し付
ける分力とラック２から一方の分割片２０に作用する反
力とは打ち消しあい、同様に、他方の分割片２１をラッ
ク２の背面に向かい押し付ける分力とラック２から他方
の分割片２１に作用する反力とは打ち消しあうので、各
分割片２０、２１にモーメントが作用することはない。

【００２５】その押し付け部材９の後方に隙間δを介し
配置される調節ネジ（制限部材）１０がカバー７にねじ
込まれる。その隙間δは調節ネジ１０の回転により変更
可能とされている。その調節ネジ１０にはロックナット
１１がねじ合わされている。その調節ネジ１０が押し付
け部材９に当接することで、サポートヨーク４のラック
２に対する後方への移動距離が設定範囲に制限される。

【００２６】上記構成によれば、サポートヨーク４によ
りラック２の歯をピニオン１の歯に押し付けることで、
バックラッシをなくして円滑な回転伝達を図り、また、
そのサポートヨーク４が前後方向に往復動することでラ
ック２の曲がりや歯切り時の加工公差等を吸収してい
る。そのサポートヨーク４のラック２に対する後方への
移動距離を設定範囲に制限することで、その移動距離が
過大になることによるラック２とピニオン１との噛み合
い不良を防止している。

【００２７】また、押し付け部材９によるサポートヨー
ク４の押し付け箇所は、そのサポートヨーク４の軸方向
に垂直な線Ｌ１、Ｌ２に沿うので、サポートヨーク４が
押し付け部材９に沿って容易に回転することはない。そ
れにより、サポートヨーク４によるラック２の支持が安
定し、ピニオン１の回転に対するラック２の移動の追従
性が低下したり、ピニオン１の歯とラック２の歯との衝
突音が大きくなるのを防止できる。

【００２８】また、上下一対の分割片２０、２１は上下
方向にのみ作用する力によりガイド孔６の内周面に押し
付けられるので、その力の大きさが変動しても、各分割
片２０、２１がガイド孔６の内周面との接触箇所を起点
として回転することはなく、長期の使用によりガイド孔
６の内周面やサポートヨーク４の外周面が摩耗しても、
サポートヨーク４によるラック２の支持の安定化を図る
ことができる。これにより、ピニオン１の回転に対する
ラック２の移動の追従性が低下したり、ラック２の歯と
ピニオン１の歯との衝突音が大きくなるのを防止でき
る。

【００２９】さらに、各分割片２０、２１にモーメント
が作用することはないので、両分割片２０、２１の傾き
が発生することはない。これにより、押し付け部材９と
調節ネジ１０との隙間が設定量よりも小さくなることは
なく、ピニオン１を回転させるのに要するトルクが所期
の設定値から大きく変動するのを防止できる。また、サ
ポートヨーク４のがたつきを低減できるため、ピニオン
１の回転に対するラック２の移動の追従性が低下した
り、ラック２の歯とピニオン１の歯との衝突音が大きく
なるのを防止できる。よって、長期間に亘る使用によ
り、ラック２の背面のうち直進近傍状態においてサポー
トヨーク４に押し付けられる部分がコーナリング状態に
おいてサポートヨーク４に押し付けられる部分より磨耗
量が多くなり、コーナリング状態から直進近傍状態に操
舵する際にサポートヨーク４の前方への変位が急激にな
ったとしても、操舵フィーリングが低下したり異常音が
発生するのを防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例のラック支持装置の断面図

【図２】その実施例の（１）はラックとサポートヨーク
と押し付け部材の断面図、（２）はサポートヨークと押
し付け部材の背面図、（３）は押し付け部材９の斜視図

【図３】その実施例のサポートヨークとシートの斜視図

【図４】その実施例のサポートヨークの斜視図

【図５】その実施例のサポートヨークの正面図

【図６】その実施例のシートの側面図

【図７】その実施例のシートの背面図

【図８】従来例のラック支持装置の（１）は断面図、
（２）は問題点の説明用背面断面図

【図９】従来例のラック支持装置の問題点の説明用断面
図

【符号の説明】

１ ピニオン ２ ラック ３ ハウジング ４ サポートヨーク（ラックガイド） ４ｃ 受圧面 ６ ガイド孔 ８ バネ ９、押し付け部材 １０ 調節ネジ（制限部材） ２０、２１ 分割片

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ラックを支持するラックガイドと、その
   ラックガイドを介してそのラックをピニオンに向けて付
   勢するバネと、そのバネとそのラックガイドとの間に配
   置される押し付け部材とを備えるラックの支持装置であ
   って、そのラックガイドは、各分割片がそのバネの弾性
   力によりラックガイドの径方向外方に付勢されるように
   複数に分割され、その押し付け部材によるそのラックガ
   イドの押し付け箇所は、そのラックガイドの軸方向に垂
   直かつラックガイド中心軸線とねじれの位置である線分
   とされていることを特徴とするラックの支持装置。
2. 【請求項２】 そのラックガイドは、各分割片がそのバ
   ネの弾性力によりラックガイドの径方向外方であって且
   つそのラックの軸線方向に垂直な方向に付勢されるよう
   に２分割され、各分割片がそのラックを支持する箇所と
   その押し付け部材により押し付けられる箇所とは、その
   ラックの軸線方向に平行かつそのラックガイドの軸方向
   に平行な一平面上にあることを特徴とする請求項１に記
   載のラックの支持装置。