JPH0866876A - 工具取付台 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】外周面が少なくとも周方向に滑らかな円筒状の
工具ホルダであってもこれを確実に保持するでき、ホル
ダの締め付けの際に、工具ホルダのつれ回りを防止でき
る工具取付台を提供することである。 【構成】工具を工具ホルダ１０に取り付ける際に工具ホ
ルダを保持する工具取付台３２であって、工具ホルダが
挿入されて工具ホルダの外周が保持される保持穴４０を
有し、該保持穴の内周面４４には工具ホルダの少なくと
も一方の周方向への回転により工具ホルダの外周と前記
内周面との間に喰い込むくさび部材４６が配置された工
具取付台である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、工具を工具ホルダに取
り付ける際に、工具ホルダを保持する工具取付台に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来から、工具ホルダに対して工具を把
持させる作業をするため、工具ホルダを例えば直立の状
態で保持するツールクランプスタンドすなわち工具取付
台が使用されている。この工具取付台は、工具ホルダを
挿入する保持穴を有し、かつホルダナットを締め付けて
工具を保持させる際に工具ホルダがつれ回るのを防止す
るための機構を有している。この機構は、工具ホルダの
フランジ部に従来から通常設けられているキー溝に係合
する係合突起や、工具ホルダの基端に設けられたナット
部に係合する係合穴からなっている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うに工具ホルダの外周面にキー溝を形成したり、工具ホ
ルダの基端部にナット部を形成すると、工具ホルダを高
速回転させた場合、これらキー溝やナット部の存在によ
りその回転バランスが崩れ、振動が発生するという問題
が生じる。またこれらキー溝やナット部を形成すること
は、加工工程の増加につながるという問題も存在する。

【０００４】そこで、本発明は、高速回転時のバランス
が良く、加工工程が少ない工具ホルダ、すなわち外周面
が少なくとも周方向に滑らかな円筒状の工具ホルダであ
っても、これを確実に保持することができ、ホルダの締
め付けの際に、工具ホルダのつれ回りを防止できる工具
取付台を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】以上の目的を達成するた
めに、本発明は工具を工具ホルダに取り付ける際に工具
ホルダを保持する工具取付台であって、工具ホルダが挿
入されて工具ホルダの外周が保持される保持穴を有し、
該保持穴の内周面には工具ホルダの少なくとも一方の周
方向への回転により工具ホルダの外周面と前記内周面と
の間に喰い込むくさび部材が配置されていることを特徴
とするものである。

【０００６】また、前記内周面にはくさび部材を保持す
る保持手段が設けられ、この保持手段は、くさび部材を
収容する遊び領域とくさび領域を形成し、くさび部材
は、工具ホルダの前記一方の周方向への回転によりくさ
び領域に位置して工具ホルダの外周面と該くさび領域の
壁面との間に喰い込むよう構成されていることが好まし
く、くさび部材は、工具ホルダが前記一方の周方向と逆
方向に回転することにより、遊び領域に移動するよう構
成されていることが好ましい。

【０００７】さらに、前記保持手段は、工具取付台の内
周面に配置され、くさび部材を周方向に所定の間隔を移
動可能に保持するリテーナと、工具取付台の内周面に形
成され、前記遊び領域と前記くさび領域の深さを決定す
る溝と、を備えていることが好ましい。

【０００８】またさらに、前記くさび領域は遊び領域の
周方向両側に連続的に形成され、くさび部材は工具ホル
ダの前記一方の周方向またはその逆方向への回転により
遊び領域からいずれかのくさび領域に移動して工具ホル
ダの外周面と該くさび領域の壁面との間に喰い込むよう
構成されていることが好ましい。また、前記くさび部材
を遊び領域からくさび領域に向かって付勢する付勢手段
を備えていることが好ましい。

【０００９】

【作用】本発明によれば、工具ホルダのホルダナットを
回転させて工具ホルダをその一方の周方向に回転させる
ことにより、くさび部材は工具ホルダの外周面と工具取
付台の内周面との間に喰い込み、これにより、工具ホル
ダと工具取付台とはその一方の周方向に一体化され、工
具ホルダを工具取付台に工具ホルダの一方の周方向に回
転しないよう固定することができる。この結果、ホルダ
ナットを工具ホルダに対して一方の周方向に回動させる
ことができ、加工工具を工具ホルダに把持させることが
できる。従って、工具ホルダの外周面には、工具取付台
に係合するためのキー溝等を設ける必要はなく、その外
周面をなめらかに形成することができる。このように工
具ホルダの外周面にキー溝等を設ける必要がなくなった
結果、高速回転時のバランスを保つことができ、さらに
工具ホルダの加工を容易にすることができる。

【００１０】

【実施例】次に本発明の実施例について図に基づいて説
明する。図１は、本実施例に係る工具取付台によって装
着される工具ホルダ、すなわちチャック本体１０を示
す。このチャック本体１０は、主として、マシニングセ
ンターやその他の主軸ヘッド（図示省略）に装着され、
基端方向すなわち図１の左方向に向かって先細りとなる
テーパーシャンク部１２と、このテーパーシャンク部１
２に続いて形成されたチャック位置決め用フランジ部１
４と、このフランジ部１４からさらに一体的に先端方向
に突出するチャック筒１６とを備えている。フランジ部
１４の外周面には、従来設けられていたトルク伝達用の
キー溝等が形成されておらず、少なくとも周方向になめ
らかな面を有している。このため、本実施例に使用され
るチャック本体１０を高速回転させた場合にも、回転バ
ランスを保つことができる。なお、工具の高速回転を必
要とする加工は、通常小径加工が主であり、伝達トルク
も小さいため、キー溝による主軸との係合がなくても、
テーパシャンク部１２と主軸内面との摩擦だけのトルク
伝達で充分である。また、テーパーシャンク部１２の基
端部には、Ｔ字状の突部１７が形成されており、この突
部１７が引っ張られることによりチャック本体１０は主
軸ヘッドに固定される。ここでも、後述する工具取付台
との係合のためのナット部等は設けられていない。

【００１１】チャック筒１６は、把持すべき工具のスト
レートシャンク部またはコレットを受ける内周面１８を
有し、チャック筒１６の外周面２０は、先端方向に向か
って先細りとなるテーパ状に形成されている。このチャ
ック筒１６の外周面にはホルダナット２２が回転自在に
遊嵌され、このホルダナット２２は、チャック筒１６の
外周面２０と対応して先端方向に向かって先細テーパ状
に形成された内周面２４を有している。このホルダナッ
ト２２とチャック筒１６との間には、複数のニードルロ
ーラ２６が介装され、これらニードルローラ２６はリテ
ーナ２８によって回転可能に保持されている。そして、
ホルダナット２２を回転することによってニードルロー
ラ２６は自転しつつチャック筒１６の外周面２０に対し
て螺旋状に公転し、これにより、チャック筒１６に工具
把持力を与えるよう構成されている。また、ホルダナッ
ト２２の外周には、従来のホルダナット締め付け用のス
パナを引っ掛けるための溝やローレット加工も施されて
おらず、ここでも高速回転時のバランスを確保してい
る。なお、このホルダナット２２は、周方向になめらか
な面に対しても回転トルクを与えることができる特殊な
スパナ（図示省略）によって回転することができる。

【００１２】図２は本実施例に係る工具取付台３２の一
部切り欠き側面図であり、図３はその平面図である。工
具取付台３２は、図２に示すように全体としてコの字状
に形成されており、前記チャック本体１０を保持する保
持部３４と、保持部３４に続いて下方向に形成された柱
部３６と、この柱部３６を介して前記保持部３４を支持
するベース部３８と、から構成されている。

【００１３】保持部３４は、所定の厚さを有するよう形
成されており、図３に示すように前記チャック本体１０
が挿入されてチャック本体１０のフランジ部１４の外周
面１５が保持される一対の保持穴、すなわち締め付け用
保持穴４０Ａと緩め用保持穴４０Ｂを有する。各保持穴
４０Ａ、４０Ｂは、図２に示すように保持部３４の上面
から底面に亘って貫通されており、その中間部付近で半
径方向内側に突出する段差４２を有している。各保持穴
４０Ａ、４０Ｂの段差４２より上方は、前記フランジ部
１４の外径よりも若干大きい内径を有しており、段差４
２より下方は前記フランジ部１４の外径より小さい内径
を有している。このように構成することにより、前記チ
ャック本体１０を各保持穴４０Ａ、４０Ｂに挿入した
際、前記フランジ部１４が前記段差４２に当接するの
で、チャック本体１０が工具取付台３２から脱落するこ
とを防止することができる。また、各保持穴４０Ａ、４
０Ｂの内周面４４には、後述するくさび機構がそれぞれ
設けられている。

【００１４】図４は、図２のＩＶ−ＩＶ線に沿った締め
付け用保持穴４０Ａの一部断面図であり、前記くさび機
構は、この図に示すように、内周面４４の周方向に適宜
間隔をおいて複数配置された円筒状のくさび部材４６
と、この各くさび部材４６を収容する溝４８と、この各
くさび部材４６を図４の時計方向に付勢するコイル状の
ばね５０とを備えている。各溝４８は保持穴４０Ａの内
周面４４から陥没するとともに円筒状のくさび部材４６
を収容すべく軸方向（図４の紙面に直角の方向）に所定
の長さ延びている。また、溝４８は比較的深い溝である
遊び領域５２と、この遊び領域５２よりも浅いくさび領
域５４が周方向に連続的に形成されることにより構成さ
れている。遊び領域５２は、くさび部材４６を転動自在
に収納するために充分な容積を有するとともに、くさび
部材４６の一部が内周面４４から内側に若干突出するよ
うにその深さがくさび部材４６の直径より小さく形成さ
れている。くさび領域５４の深さは、フランジ部１４の
外周面１５との間でくさび部材４６がくさび状に喰い込
むように比較的浅くなっている。また、ばね５０は、ば
ね収納部５６に収納され、くさび部材４６を時計方向、
すなわち遊び領域５２からくさび領域５４に向かって付
勢し、図５に示すように、チャック本体１０が保持穴４
０Ａに装着されていない通常の状態ではくさび部材４６
はくさび領域５４に位置している。なお、ばね収納部５
６とは反対側の溝端部には突起５８が形成され、この突
起５８とばね５０の付勢によってくさび部材４６が溝４
８から脱落するのを防止している。

【００１５】また、緩め用保持穴４０Ｂのくさび機構
は、図５に示すように保持穴４０Ａのくさび機構と反対
方向にくさび作用を奏するよう構成されている。すなわ
ち、保持穴４０Ａのくさび領域５４は遊び領域５２に対
して時計方向側、すなわち図４の矢印Ａの方向側に形成
されているのに対し、保持穴４０Ｂのくさび領域５４は
遊び領域５２に対して反時計方向（図５の矢印Ｂの方
向）側に形成されている。さらに、保持穴４０Ｂにおい
てばね５０は、くさび部材４６を遊び領域５２からくさ
び領域５４に向かって、すなわち反時計方向に付勢する
よう配置されている。

【００１６】次に本実施例の動作について説明する。ま
ず、ドリル、エンドミル等の加工工具をチャック筒１６
に装着する場合は、図２に示すように、チャック本体１
０を締め付け用保持穴４０Ａに挿入する。これにより、
くさび部材４６はフランジ部１４と接触し、フランジ部
１４の外周面１５に押圧されてくさび領域５４から遊び
領域５２、すなわち図６の状態から図７の状態に移動す
る。この遊び領域５２は、遊びを持ってくさび部材４６
を収納するため、フランジ部１４との喰い込みはない。
よって、チャック本体１０を保持穴４０Ａに挿入する
際、くさび部材４６の外周面がフランジ部１４の外周面
１５に接するもののその作業をさまたげるものではな
く、スムーズにチャック本体１０を保持穴４０Ａに挿入
することができる。

【００１７】次に、このチャック本体１０を図６のホル
ダナット２２をチャック本体１０に締め付ける方向、す
なわち時計方向（図４の矢印Ａの方向）に回転させる
と、くさび部材４６は、溝４８の遊び領域５２の内周面
とフランジ部１４の外周面１５に接していることによ
り、およびばね５０の付勢力により、自転しつつ相対的
に時計方向に移動する。ここで、ホルダナット２２の回
転には、なめらかな円周面に対しても充分な回転トルク
伝達が可能なスパナ（図示省略）を使用することが良
い。くさび部材４６が相対的に時計方向に移動すると、
くさび部材４６はくさび領域５４に位置し、くさび部材
４６は、図８に示されるように、くさび領域５４の壁面
とフランジ部１４の外周面１５との間にくさび状に喰い
込み、チャック本体１０は装着具に対して一体化し固定
される。ホルダナット２２をチャック本体１０に対して
その締め付けの方向にさらに力を加えると、チャック本
体１０は工具取付台に対してその締め付け方向に固定さ
れているので、ホルダナット２２を締め付け方向に回転
させることができる。そしてこの回転によって、チャッ
ク筒１６の内周面１８を収縮させ、加工工具、例えばド
リル、エンドミル等をチャック筒１６の内周面１８に把
持させることができる。

【００１８】次にチャック本体１０を保持穴４０Ａから
取り外す際は、チャック本体１０を前記締め付け方向と
反対方向、すなわち反時計方向に回転させれば、くさび
部材４６は相対的に反時計方向に移動し、溝４８の遊び
領域５２に収容される。この遊び領域５２は上述のよう
に深い溝であるため、くさび部材４６の外周面は、くさ
び領域５４の壁面とフランジ部１４の外周面１５に喰い
込まないので、容易にチャック本体１０を保持穴４０Ａ
から取り出すことができる。

【００１９】次に、ドリル、エンドミル等の加工工具を
チャック筒１６から取り外す場合は、先ず、チャック本
体１０を緩め用保持穴４０Ｂに挿入する。次に上記加工
工具をチャック筒１６に装着させる場合と反対に、すな
わちチャック本体１０をホルダナット２２の緩み方向
（図５の矢印Ｂの方向）に回転させると、くさび作用に
よってチャック本体１０は工具取付台に対して一体化さ
れ、時計方向に固定させる。これにより、ホルダナット
２２の外周面に形成された凹部３０にスパナを引っかけ
ることによりホルダナット２２をチャック本体１０に対
してホルダナット２２の緩み方向に回転させることがで
き、この回転によって、チャック筒１６の内周面１８は
拡張し、加工工具をチャック筒１６から取り外すことが
できる。

【００２０】以上のように本実施例の工具取付台を使用
すれば、チャック本体の外周面に、ホルダナットの締め
付け際のチャック本体のつれ回りを防止するためのキー
溝等を設けなくても、チャック本体を工具取付台に対し
て一方の周方向に固定することができ、工具ホルダのつ
れ回りを防止することができる。このため、本実施例の
工具取付台に使用されるチャック本体は、高速回転時の
バランスを保つことができるとともに、加工工程を少な
くすることができる。

【００２１】なお、本実施例においては、くさび部材４
６を円柱状に形成したが、これに限定する必要はなく、
転動するものであれば充分であり、例えば球状に形成し
ても良い。また、本実施例に使用されるチャック本体１
０においては、その外周面をなめらかに形成し、何等溝
等を設けなかったが、これに限定する必要はなく、例え
ば図１の２点斜線で示すように従前から設けられている
トルク伝達用のキー溝５９を形成しても良い。この場合
でも、キー溝５９の位置に合わせてチャック本体１０を
工具取付台に挿入する必要はなく、円周上のどの位置に
はめ込んでも使用することができるので、チャック本体
１０の工具取付台への挿入操作が容易になるという利点
がある。また、本実施例においては、ばねとしてコイル
状のばね５０を使用したが、これに限る必要はなく、例
えば板ばねであっても良い。

【００２２】図９は、本発明の第２の実施例を示す。本
実施例が上記第１の実施例と相違する点は、保持穴４０
の内周面４４に、脱着自在に環状のくさびリング６１を
備え、該くさびリング６１に前述の実施例と同様なくさ
び機構、すなわちくさび部材４６、遊び領域５２とくさ
び領域５４を構成する溝４８、及びばね５０を設けた点
である。そして、該くさびリング６１は、上下逆にして
も保持穴４０に装着するできるようになっており、この
ようにすることにより、くさび機構の食い込み方向を逆
にすることができる。

【００２３】以上のように、脱着自在のくさびリング６
１を備えることにより、加工工具をチャック筒１６に装
着する場合と、チャック筒１６から取り外す場合とで
は、くさびリング６１を工具取付台に装着する向きを換
えるだけでよいので、保持穴４０は図９に示すように一
つで良い。

【００２４】図１０は、本発明の第３の実施例を示す。
本実施例が上記第１の実施例と相違する点は、保持穴４
０の内周面４４に、環状のリテーナ６０を固定し、この
リテーナ６０に形成された複数の収容溝６２にくさび部
材４６を収容した点と、コイルばねの代わりに板ばね５
０´を使用した点である。

【００２５】リテーナ６０は、環状に形成されており、
外方に突出する突起６４が前記保持穴４０の内周面４４
の一部に形成された凹部６６に係合することにより、保
持穴４０の内周に固定されている。板ばね５０´は中央
部がくさび部材４６に向かって突出する弓状に形成さ
れ、くさび部材４６をくさび領域に向かって付勢してい
る。

【００２６】以上のように、リテーナ６０によってくさ
び部材を移動可能に保持し、保持穴４０の内周面４４に
形成された比較的浅い溝４８によって遊び領域５２とく
さび領域５４を構成したので、保持穴４０の内周面４４
のみで両領域を形成し、かつくさび部材を保持した第１
実施例に比し、保持穴４０の内周面４４の加工が容易で
ある。

【００２７】図１１ないし図１３は、本発明の第４実施
例を示す。本実施例が上記第３実施例と相違する点は、
リテーナ６０が保持穴４０の内周面４４に固定されてお
らず、リテーナ６０全体が保持穴４０の周方向に回動す
ることにより、くさび部材４６を遊び領域５２からくさ
び領域５４に移動させる点と、くさび部材４６毎に付勢
手段を設けるのではなく、リテーナ６０に付勢手段を設
けることにより、各くさび部材４６を遊び領域５２から
くさび領域５４に付勢している点と、保持穴４０が一つ
のみしか設けられていない点である。なお、本実施例に
おいて第１実施例と同一なものについては、符号を同じ
くし、その説明は省略する。

【００２８】本実施例における工具取付台３２は、主と
して工具取付台本体３３と、工具取付台本体３３の内周
面４４に設置される円筒状のリテーナ６０と、このリテ
ーナ６０を一周方向に付勢するばね６８と、このばね６
８を抑える蓋体７０と、を有する。

【００２９】更に詳しくは、リテーナ６０は、保持穴４
０の内周面４４に周方向に回動可能に設置されており、
このリテーナ６０には、前記くさび部材４６を回転可能
かつ周方向に移動不能に収容する収容溝６２が周方向に
適宜間隔で複数形成されている。このようにリテーナ６
０にくさび部材４６が収容されるよう構成することによ
り、本実施例においては、複数のくさび部材４６は、リ
テーナ６０と一体となって周方向に移動する。なお、本
実施例においても、保持穴４０の内周面４４の溝４８に
よって、前記遊び領域５２およびくさび領域５４が構成
される。本実施例における各々の溝４８は、くさび領域
５４が遊び領域５２の周方向両側に連続的に形成される
ことにより構成されている。このように構成することに
より、溝４８を容易に形成することができる。また、符
号７２は、くさび部材４６が遊び領域５２から反時計方
向側のくさび領域５４に移動するのを防止するストッパ
であり、これによりくさび部材４６が、遊び領域５２と
時計方向側のくさび領域５４との間のみを移動すること
を確保することができる。よって、このチャック本体１
０を一方向に回転させたときのみフランジ部１４とロッ
クするという機能を呈するものである。

【００３０】ばね６８は、図１４に示すようにほぼ円環
状に形成したものであり、その両端部には小突起７４、
７６がそれぞれ形成されている。一方の小突起７４は、
リテーナ６０の上面に形成された嵌合溝（図示省略）に
嵌合され、他方の小突起７６は、前記蓋体７０に形成さ
れた嵌合溝（図示省略）に嵌合される。このように構成
することにより、リテーナ６０は常時、くさび部材４６
が遊び領域５２からくさび領域５４の方に移動する方向
に付勢されている。

【００３１】以上のように、第４実施例によれば、一つ
のばねによってくさび部材４６を遊び領域５２からくさ
び領域５４に付勢することができ、部品点数の減少及び
組立の簡素化を図ることができる。

【００３２】図１５は、本発明の第５の実施例を示す。
本実施例においては、上記第１の実施例と異なり、図１
７に示すように、くさび領域５４が遊び領域５２の周方
向両側に連続的に形成されている。この遊び領域５２の
壁面には、その壁面から陥没する陥没溝７８が形成さ
れ、この陥没溝７８に沿って、円柱８０が出没可能に備
えられている。この円柱８０は、対になって備えられて
いる板ばね５０´によって常に保持穴４０の中心方向に
付勢されており、保持穴４０にフランジ部１４を装着す
る前の通常の状態では、陥没溝７８から溝４８内に突出
している。このため、図１７の実線で示すように、保持
穴４０にフランジ部１４を装着する前のくさび部材４６
は、円柱８０に押圧されて左右いずれかのくさび領域５
４に位置している。なお、くさび部材４６の両端部には
ボス部８２が備えられており、このボス部８２を溝４８
の両側面、すなわち図１７の左右側面に設けられた嵌装
溝８４に嵌装することにより、くさび部材４６が溝４８
から脱落するのを防止している。

【００３３】次に本実施例の動作について説明する。ま
ず、保持穴４０にフランジ部１４を挿入すると、くさび
部材４６はフランジ部１４の外周面１５と接触し、図１
６の２点鎖線で示すように、フランジ部１４の外周面１
５に押圧されてくさび領域５４から遊び領域５２に逃
げ、円柱８０をばね５０´の付勢力に抗して後退させ
る。よって、スムーズに保持穴４０にチャック本体１０
を挿入することができる。

【００３４】次に、加工工具をチャック筒１６に把持さ
せる場合は、チャック本体１０を反時計方向に回転する
と、図１７に実線で示すように、くさび部材４６は時計
方向側のくさび領域５４に向かって転動するとともに円
柱８０の突出力により、そのくさび領域に押し込まれ、
くさび領域５４の壁面とフランジ部１４の外周面１５と
の間にくさび状に喰い込み、チャック本体１０と工具取
付台３２は一体化される。このため、さらに同方向にホ
ルダナット２２を回転させると、チャック筒１６の内周
面１８が収縮して加工工具がチャック筒１６に把持され
る。

【００３５】次にチャック本体１０を保持穴４０から取
り出す際は、チャック本体１０を反時計方向に若干回転
させれば、くさび部材４６は、相対的に反時計方向に移
動して溝４８の遊び領域５２に収納される。これによ
り、上記実施例と同様、チャック本体１０を保持穴４０
から容易に取り出すことができる。

【００３６】次に加工工具をチャック筒１６から取り出
す場合は、チャック本体１０を反時計方向に回転する
と、くさび部材４６は相対的に反時計方向側のくさび領
域５４に移動し、同様にしてくさび領域５４の壁面とフ
ランジ部１４の外周面１５との間にくさび状に喰い込
み、チャック本体１０と工具取付台は一体化される。こ
のため、ホルダナット２２を反時計方向に回転させるこ
とにより、チャック筒１６の内周面２０が拡張し、加工
工具をチャック筒１６から取り外すことができる。

【００３７】以上のように本実施例によれば、加工工具
を取り付ける場合と取り外す場合とでチャック本体１０
を挿入する保持穴を換える必要がないので、保持穴４０
は一つで良い。

【００３８】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、高速回転
時のバランスが良く、加工工程が少ない工具ホルダ、す
なわち外周面が少なくとも周方向に滑らかな円筒状の工
具ホルダであってもこれを確実に保持することができ、
ホルダの締め付けの際に、工具ホルダのつれ回りを防止
できる工具取付台を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施例に係わる工具取付台に使用されるチャ
ックの切り欠き断面図を示す。

【図２】本実施例に係わる工具取付台の一部切り欠き図
である。

【図３】工具取付台の平面図である。

【図４】図２のＩＶ−ＩＶ線に沿った断面図である。

【図５】図２のＩＶ−ＩＶ線に沿った断面図である。

【図６】チャック本体を保持穴に装着する前のくさび機
構の拡大図である。

【図７】チャック本体を保持穴に装着している際のくさ
び機構の拡大図である。

【図８】くさび部材がくさび領域の壁面とフランジ部の
外周面との間に喰い込んだ状態を示す拡大図である。

【図９】本発明の第２の実施例の分解斜視図である。

【図１０】本発明の第３の実施例を示す要部断面図であ
る。

【図１１】本発明の第４の実施例を示す一部切り欠き平
面図である。

【図１２】図１０のＸＩＩ−ＸＩＩ線に沿った断面図で
ある。

【図１３】第４の実施例の図８と同位置の断面図であ
る。

【図１４】第４の実施例に使用されるばねの斜視図であ
る。

【図１５】本発明の第５の実施例を示す断面図である。

【図１６】図１５におけるＸＶＩ−ＸＶＩ線に沿った断
面図である。

【図１７】図１６におけるＸＶＩＩ−ＸＶＩＩ線に沿っ
た断面図である。

【符号の説明】

１０ 工具ホルダ ３２ 工具取付台 ４０ 保持穴 ４４ 内周面 ４６ くさび部材

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 工具を工具ホルダに取り付ける際に工具
   ホルダを保持する工具取付台であって、工具ホルダが挿
   入されて工具ホルダの外周が保持される保持穴を有し、
   該保持穴の内周面には工具ホルダの少なくとも一方の周
   方向への回転により工具ホルダの外周面と前記内周面と
   の間に喰い込むくさび部材が配置された工具取付台。
2. 【請求項２】 前記内周面にはくさび部材を保持する保
   持手段が設けられ、この保持手段は、くさび部材を収容
   する遊び領域とくさび領域を形成し、くさび部材は、工
   具ホルダの前記一方の周方向への回転によりくさび領域
   に位置して工具ホルダの外周面と該くさび領域の壁面と
   の間に喰い込むよう構成された請求項１記載の工具取付
   台。
3. 【請求項３】 くさび部材は、工具ホルダが前記一方の
   周方向と逆方向に回転することにより、遊び領域に移動
   するよう構成された請求項２記載の工具取付台。
4. 【請求項４】 前記保持手段は、工具取付台の内周面に
   配置され、くさび部材を周方向に所定の間隔を移動可能
   に保持するリテーナと、工具取付台の内周面に形成さ
   れ、前記遊び領域と前記くさび領域の深さを決定する溝
   と、を備えている請求項２または３記載の工具取付台。
5. 【請求項５】 前記くさび領域は遊び領域の周方向両側
   に連続的に形成され、くさび部材は工具ホルダの前記一
   方の周方向またはその逆方向への回転により遊び領域か
   らいずれかのくさび領域に移動して工具ホルダの外周面
   と該くさび領域の壁面との間に喰い込むよう構成された
   請求項２記載の工具取付台。
6. 【請求項６】 前記くさび部材を遊び領域からくさび領
   域に向かって付勢する付勢手段を備えた請求項２乃至５
   のいずれか記載の工具取付台。