JPH0866789A - レ−ザ加工機 - Google Patents
レ−ザ加工機Info
- Publication number
- JPH0866789A JPH0866789A JP6226007A JP22600794A JPH0866789A JP H0866789 A JPH0866789 A JP H0866789A JP 6226007 A JP6226007 A JP 6226007A JP 22600794 A JP22600794 A JP 22600794A JP H0866789 A JPH0866789 A JP H0866789A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- workpiece
- work
- hair material
- laser beam
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 従来のレーザ加工機に比べ、テーブルが安
価で、保守の回数を低減すること。 【構成】 被加工物Ｗを移動させながら、レーザ発振
器１１から出力されたレーザ光１２を被加工物Ｗに照射
して加工するレーザ加工機において、被加工物Ｗと接触
して被加工物Ｗを安定かつ平行に下方から支持する一定
の間隔に設置された複数のブラシ４００が可撓性を有す
る多数の細い毛状の束で構成されているレーザ加工機。
価で、保守の回数を低減すること。 【構成】 被加工物Ｗを移動させながら、レーザ発振
器１１から出力されたレーザ光１２を被加工物Ｗに照射
して加工するレーザ加工機において、被加工物Ｗと接触
して被加工物Ｗを安定かつ平行に下方から支持する一定
の間隔に設置された複数のブラシ４００が可撓性を有す
る多数の細い毛状の束で構成されているレーザ加工機。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、シート状の被加工物を
テーブル上で１軸移動させ、レーザ光をそれと直交方向
に１軸移動することによって得られる２次元運動を利用
したレーザ加工機に関するものである。
テーブル上で１軸移動させ、レーザ光をそれと直交方向
に１軸移動することによって得られる２次元運動を利用
したレーザ加工機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】以下、図１乃至図５を参照して従来のレ
ーザ加工機について説明する。 （図１の説明）図１は、レーザ加工機の斜視図である。
同図のレーザ加工機は、レーザ発振器１１から発振した
レーザ光１２を光学部品１３で反射し、トーチ８へ導
き、集光レンズ１４によってレーザ光１２を集光して被
加工物Ｗに照射する。そして、被加工物Ｗとトーチ８と
をＸ軸及びＹ軸に沿って相対的に移動させて、被加工物
Ｗを任意の形状に切断する。５は被加工物Ｗを保持する
ためのクランプである。
ーザ加工機について説明する。 （図１の説明）図１は、レーザ加工機の斜視図である。
同図のレーザ加工機は、レーザ発振器１１から発振した
レーザ光１２を光学部品１３で反射し、トーチ８へ導
き、集光レンズ１４によってレーザ光１２を集光して被
加工物Ｗに照射する。そして、被加工物Ｗとトーチ８と
をＸ軸及びＹ軸に沿って相対的に移動させて、被加工物
Ｗを任意の形状に切断する。５は被加工物Ｗを保持する
ためのクランプである。
【０００４】（図２及び図３の説明）図２は図１のレー
ザ加工機の平面図であり、図３は側面図である。図２及
び図３において、１はレーザ加工機全体を支えるベッド
であり、レーザ発振器１１、コラム２、テーブル３等が
設けられている。２はベッド１の上に垂直に設けられ、
ベッド１の平面に平行に張り出しをもつコラムである。
テーブルカバー３２内には被加工物Ｗの移動が自在とな
るように被加工物Ｗを安定かつ平行に支持するためのフ
リーベアリング４が一定の間隔に複数個埋設されてい
る。前述したクランプ５は、第１のガイド３５上に取り
付けられたクランプホルダ３４及び第１のナット３３を
介して第１のボールネジ７に取り付けられている。第１
のボールネジ７は第１の駆動モータ６によって回転して
第１のナット３３を駆動させて、クランプホルダ３４を
Ｘ軸方向に自在に移動させる。
ザ加工機の平面図であり、図３は側面図である。図２及
び図３において、１はレーザ加工機全体を支えるベッド
であり、レーザ発振器１１、コラム２、テーブル３等が
設けられている。２はベッド１の上に垂直に設けられ、
ベッド１の平面に平行に張り出しをもつコラムである。
テーブルカバー３２内には被加工物Ｗの移動が自在とな
るように被加工物Ｗを安定かつ平行に支持するためのフ
リーベアリング４が一定の間隔に複数個埋設されてい
る。前述したクランプ５は、第１のガイド３５上に取り
付けられたクランプホルダ３４及び第１のナット３３を
介して第１のボールネジ７に取り付けられている。第１
のボールネジ７は第１の駆動モータ６によって回転して
第１のナット３３を駆動させて、クランプホルダ３４を
Ｘ軸方向に自在に移動させる。
【０００５】トーチ８及び光学部品１３は、第２のガイ
ド３６上に取り付けられたプレート３７及び第２のナッ
ト３８を介して第２のボールネジ１０に取り付けられて
いる。第２のボールネジ１０は、第１のボールネジ７と
同様の機構で、第２の駆動モータ９によって回転して第
２のナット３８を駆動させてトーチ８をＹ軸方向に自在
に移動させる。
ド３６上に取り付けられたプレート３７及び第２のナッ
ト３８を介して第２のボールネジ１０に取り付けられて
いる。第２のボールネジ１０は、第１のボールネジ７と
同様の機構で、第２の駆動モータ９によって回転して第
２のナット３８を駆動させてトーチ８をＹ軸方向に自在
に移動させる。
【０００７】以上図１乃至図３の構成のレーザ加工機に
おいて、テーブルカバー３２内に埋設されたフリーベア
リング４上に載せられた被加工物Ｗは、クランプ５によ
って保持され、Ｘ軸方向に移動し、トーチ８はＹ軸方向
に移動する。この結果、トーチ８に導かれたレーザ光１
２によって被加工物Ｗを所望の形状に切断することがで
きる。
おいて、テーブルカバー３２内に埋設されたフリーベア
リング４上に載せられた被加工物Ｗは、クランプ５によ
って保持され、Ｘ軸方向に移動し、トーチ８はＹ軸方向
に移動する。この結果、トーチ８に導かれたレーザ光１
２によって被加工物Ｗを所望の形状に切断することがで
きる。
【０００８】（図４の説明）図４は、従来のレーザ加工
機のフリーベアリング４部分の拡大断面図である。同図
においてフリーベアリング４のボデイ２０は転動面２１
が半球状に加工されている。２２は被加工物Ｗと接する
例えば鋼鉄、ステンレススチール等の金属製、又はウレ
タン、ナイロン等の樹脂製のメインボールで、転動面２
１内に装填された多数の小ボール２３によって保持され
ている。メインボール２２及び小ボール２３はキャップ
２４で保持されて、それぞれ自在に回転する構造となっ
ている。
機のフリーベアリング４部分の拡大断面図である。同図
においてフリーベアリング４のボデイ２０は転動面２１
が半球状に加工されている。２２は被加工物Ｗと接する
例えば鋼鉄、ステンレススチール等の金属製、又はウレ
タン、ナイロン等の樹脂製のメインボールで、転動面２
１内に装填された多数の小ボール２３によって保持され
ている。メインボール２２及び小ボール２３はキャップ
２４で保持されて、それぞれ自在に回転する構造となっ
ている。
【０００９】以上の部品により構成されたフリーベアリ
ング４はテーブルカバー３２内部の桟２５にボルト締
め、接着、溶接等の方法で、固定されている。また、メ
インボール２２の先端は、被加工物Ｗと接するように、
テーブルカバー３２の表面よりもわずかに上面に出てい
る。
ング４はテーブルカバー３２内部の桟２５にボルト締
め、接着、溶接等の方法で、固定されている。また、メ
インボール２２の先端は、被加工物Ｗと接するように、
テーブルカバー３２の表面よりもわずかに上面に出てい
る。
【００１０】上記のように構成されたレーザ加工機にお
いて、クランプ５によって保持された被加工物Ｗが移動
すると、被加工物Ｗと接するメインボール２２は回転す
る。
いて、クランプ５によって保持された被加工物Ｗが移動
すると、被加工物Ｗと接するメインボール２２は回転す
る。
【００１１】図５は、従来の他のレーザ加工機のフリー
ベアリング４３部分の拡大断面図である。同図におい
て、圧縮空気の供給源４０から圧力計付き減圧弁４１を
通じて一定の圧力に調整された圧縮空気が、圧力空気配
管４２を介してフリーベアリングのボデイ４６に供給さ
れる。このフリーベアリングのボデイ４６の転動面４４
には微細な空気穴４５が設けられ、圧縮空気供給源４０
によって供給された圧縮空気がこの空気穴４５から噴出
し、メインボール２２の回転性をよくしている。同図の
他の構成部品は図４と同様であり説明を省略する。
ベアリング４３部分の拡大断面図である。同図におい
て、圧縮空気の供給源４０から圧力計付き減圧弁４１を
通じて一定の圧力に調整された圧縮空気が、圧力空気配
管４２を介してフリーベアリングのボデイ４６に供給さ
れる。このフリーベアリングのボデイ４６の転動面４４
には微細な空気穴４５が設けられ、圧縮空気供給源４０
によって供給された圧縮空気がこの空気穴４５から噴出
し、メインボール２２の回転性をよくしている。同図の
他の構成部品は図４と同様であり説明を省略する。
【００２０】レーザ加工においては、切断時に多数のヒ
ューム、スパッタ等の粉塵が発生する。図４のフリーベ
アリング４において、発生した粉塵はフリーベアリング
４の内部に入り込み、メインボール２２及び小ボール２
３を傷付けたり、粉塵自体が固着してメインボール２２
の回転を阻害する。
ューム、スパッタ等の粉塵が発生する。図４のフリーベ
アリング４において、発生した粉塵はフリーベアリング
４の内部に入り込み、メインボール２２及び小ボール２
３を傷付けたり、粉塵自体が固着してメインボール２２
の回転を阻害する。
【００２１】フリーベアリング４のメインボール２２が
回転しないとメインボール２２と被加工物Ｗとの摩擦が
大きくなり、第１のボールネジ７の駆動モータ６の負荷
が大きく、第１の駆動モータ６の故障の原因となる。そ
のため、フリーベアリング４を交換しなくてはならな
い。
回転しないとメインボール２２と被加工物Ｗとの摩擦が
大きくなり、第１のボールネジ７の駆動モータ６の負荷
が大きく、第１の駆動モータ６の故障の原因となる。そ
のため、フリーベアリング４を交換しなくてはならな
い。
【００２２】一方、図５のフリーベアリングにおいて
は、メインボール２２と小ボール２３との間及び小ボー
ル２３と転動面４４との間に圧縮空気が噴出しているた
め、粉塵は入り込みにくい。そのため、粉塵によるメイ
ンボール２２の固着の発生は少ない。しかし、圧縮空気
供給源４０、圧力計付き減圧弁４１及び複数個埋設され
たフリーベアリング４３への圧力空気配管４２が各フリ
ーベアリング４３に対して必要である。このため、装置
が複雑でコスト高となる問題がある。
は、メインボール２２と小ボール２３との間及び小ボー
ル２３と転動面４４との間に圧縮空気が噴出しているた
め、粉塵は入り込みにくい。そのため、粉塵によるメイ
ンボール２２の固着の発生は少ない。しかし、圧縮空気
供給源４０、圧力計付き減圧弁４１及び複数個埋設され
たフリーベアリング４３への圧力空気配管４２が各フリ
ーベアリング４３に対して必要である。このため、装置
が複雑でコスト高となる問題がある。
【００２３】そこで、本発明の目的は、レーザ加工機の
テーブル３において、安価で、保守の回数を低減するこ
とが可能な構造を提供することにある。
テーブル３において、安価で、保守の回数を低減するこ
とが可能な構造を提供することにある。
【００４０】
【課題を解決するための手段】本発明のレーザ加工機
は、被加工物Ｗを移動させながら、レーザ発振器１１か
ら出力されたレーザ光１２を被加工物Ｗに照射して加工
するレーザ加工機において、被加工物Ｗと接触して被加
工物Ｗを安定かつ平行に下方から支持する一定の間隔に
設置された複数のブラシ４００が、可撓性を有する多数
の細い毛状の束で構成されている。
は、被加工物Ｗを移動させながら、レーザ発振器１１か
ら出力されたレーザ光１２を被加工物Ｗに照射して加工
するレーザ加工機において、被加工物Ｗと接触して被加
工物Ｗを安定かつ平行に下方から支持する一定の間隔に
設置された複数のブラシ４００が、可撓性を有する多数
の細い毛状の束で構成されている。
【００６０】
【実施例】図６は、本発明の実施例のレーザ加工機のテ
ーブル３の拡大断面図である。
ーブル３の拡大断面図である。
【００６１】図６は、先に示した図４の従来のレーザ加
工機のフリーベアリング部分の拡大断面図に対応する。
同図において、被加工物Ｗを保持するために図４のフリ
ーベアリングに換えて可撓性のブラシ４００が設けられ
ている。被加工物Ｗの動きは従来技術と同様であり、ワ
ーククランプ５で保持されＸ軸方向にブラシ４００の上
を自在に平行移動する。
工機のフリーベアリング部分の拡大断面図に対応する。
同図において、被加工物Ｗを保持するために図４のフリ
ーベアリングに換えて可撓性のブラシ４００が設けられ
ている。被加工物Ｗの動きは従来技術と同様であり、ワ
ーククランプ５で保持されＸ軸方向にブラシ４００の上
を自在に平行移動する。
【００６２】同図において４０１は、被加工物Ｗと直接
接するブラシの毛材であり、鋼鉄、ステンレススチール
等の金属、又はウレタン、ナイロン等の樹脂の材質から
できている多数の細い毛状の束で構成されており、プレ
ート４０２に埋め込まれ固定されている。
接するブラシの毛材であり、鋼鉄、ステンレススチール
等の金属、又はウレタン、ナイロン等の樹脂の材質から
できている多数の細い毛状の束で構成されており、プレ
ート４０２に埋め込まれ固定されている。
【００６３】図７は、図６の本発明の実施例の可撓性ブ
ラシ４００の拡大図である。又、同図（ａ）は、平面図
であり、（ｂ）は中央断面図である。
ラシ４００の拡大図である。又、同図（ａ）は、平面図
であり、（ｂ）は中央断面図である。
【００６４】図８は、本発明の実施例の可撓性ブラシと
被加工物との状態を示す拡大図である。同図（ａ）は、
被加工物Ｗを可撓性ブラシ４００に載せた図である。同
図（ａ）において、毛材４０１は、図６で示したように
テーブルカバー３２及びプレート４０２を固定する桟２
５に直立し、被加工物Ｗを保持している。図８（ｂ）
は、被加工物ＷをＸ１方向に動かした図である。同図
（ｂ）において、被加工物ＷがＸ１方向に動くことによ
って、毛材４０１と被加工物Ｗとの間で摩擦が起き、Ｘ
１方向にしなり、やがて被加工物Ｗと毛材４０１との間
で滑りが生じ、被加工物Ｗは、Ｘ１方向へ移動する。被
加工物ＷがＸ２方向に動くときは、毛材４０１は、Ｘ２
方向にしなる。このように、被加工物Ｗが、Ｘ１方向又
はＸ２方向に動くことによって、毛材もＸ１方向又はＸ
２方向へしなる。
被加工物との状態を示す拡大図である。同図（ａ）は、
被加工物Ｗを可撓性ブラシ４００に載せた図である。同
図（ａ）において、毛材４０１は、図６で示したように
テーブルカバー３２及びプレート４０２を固定する桟２
５に直立し、被加工物Ｗを保持している。図８（ｂ）
は、被加工物ＷをＸ１方向に動かした図である。同図
（ｂ）において、被加工物ＷがＸ１方向に動くことによ
って、毛材４０１と被加工物Ｗとの間で摩擦が起き、Ｘ
１方向にしなり、やがて被加工物Ｗと毛材４０１との間
で滑りが生じ、被加工物Ｗは、Ｘ１方向へ移動する。被
加工物ＷがＸ２方向に動くときは、毛材４０１は、Ｘ２
方向にしなる。このように、被加工物Ｗが、Ｘ１方向又
はＸ２方向に動くことによって、毛材もＸ１方向又はＸ
２方向へしなる。
【００６５】レーザ切断で発生したヒューム、スパッタ
等の粉塵は、毛材４０１の隙間に入り込むが、被加工物
Ｗと毛材４０１との滑りによる接触及び、被加工物Ｗの
移動の際、毛材４０１がしなることによって生じる振動
で、払いおとされる。このとき、毛材の隙間、毛材間の
スペース等に粉塵が埋積するが、毛材４０１の機能を損
なうことはない。このため、可撓性のブラシ４００の交
換をする必要性が少なくなる。
等の粉塵は、毛材４０１の隙間に入り込むが、被加工物
Ｗと毛材４０１との滑りによる接触及び、被加工物Ｗの
移動の際、毛材４０１がしなることによって生じる振動
で、払いおとされる。このとき、毛材の隙間、毛材間の
スペース等に粉塵が埋積するが、毛材４０１の機能を損
なうことはない。このため、可撓性のブラシ４００の交
換をする必要性が少なくなる。
【００６６】可撓性のブラシ４００は、毛材の素材、長
さ、太さを変えることによって、可撓性を調整でき、被
加工物Ｗと可撓性のブラシとの摩擦量及び耐加重性を調
整することができる。また、テーブル３において、異な
った性質のブラシを埋め込んだり、埋め込むブラシの密
度を変えることで操作性を調整することも可能である。
さ、太さを変えることによって、可撓性を調整でき、被
加工物Ｗと可撓性のブラシとの摩擦量及び耐加重性を調
整することができる。また、テーブル３において、異な
った性質のブラシを埋め込んだり、埋め込むブラシの密
度を変えることで操作性を調整することも可能である。
【０１００】
【発明の効果】本発明のレーザ加工機において、レーザ
切断で発生したヒューム、スパッタ等の粉塵は、毛材４
０１の隙間に入り込むが、被加工物Ｗと毛材４０１との
滑りによる接触及び、被加工物Ｗの移動の際、毛材４０
１がしなることによって生じる振動で、払いおとされ
る。このため、従来技術のフリーベアリング４に比べて
可撓性のブラシ４００は、交換する必要性が少なくな
り、複雑で高価な機構を附属することがないため、テー
ブル３自身が安価となり、また、交換保守の費用も低減
することができる。
切断で発生したヒューム、スパッタ等の粉塵は、毛材４
０１の隙間に入り込むが、被加工物Ｗと毛材４０１との
滑りによる接触及び、被加工物Ｗの移動の際、毛材４０
１がしなることによって生じる振動で、払いおとされ
る。このため、従来技術のフリーベアリング４に比べて
可撓性のブラシ４００は、交換する必要性が少なくな
り、複雑で高価な機構を附属することがないため、テー
ブル３自身が安価となり、また、交換保守の費用も低減
することができる。
【図１】レーザ加工機の斜視図である。
【図２】図１のレーザ加工機の平面図である。
【図３】図１のレーザ加工機の側面図である。
【図４】従来のレーザ加工機のフリーベアリング部分の
拡大断面図である。
拡大断面図である。
【図５】従来の他のレーザ加工機のフリーベアリング部
分の拡大断面図である。
分の拡大断面図である。
【図６】本発明の実施例のレーザ加工機のテーブルの拡
大断面図である。
大断面図である。
【図７】本発明の実施例の可撓性ブラシの拡大図であ
る。
る。
【図８】本発明の実施例の可撓性ブラシと被加工物との
状態を示す拡大図である。
状態を示す拡大図である。
１ ベッド ２ コラム ３ テーブル ４ フリーベアリング ５ クランプ ６ 第１の駆動モータ ７ 第１のボールネジ ８ トーチ ９ 第２の駆動モータ １０ 第２のボールネジ １１ レーザ発振器 １２ レーザ光 １３ 光学部品 １４ 集光レンズ ２０ フリーベアリングのボデイ ２１ 転動面 ２２ メインボール ２３ 小ボール ２４ キャップ ２５ 桟 ３２ テーブルカバー ３３ 第１のナット ３４ クランプホルダ ３５ 第１のガイド ３６ 第２のガイド ３７ プレート ３８ 第２のナット ４０ 圧縮空気の供給源 ４１ 減圧弁 ４２ 圧力空気配管 ４３ フリーベアリング ４４ 転動面 ４５ 空気穴 ４６ フリーベアリングのボディ ４００ 可撓性のブラシ ４０１ 毛材 ４０２ プレート Ｗ 被加工物
Claims (1)
- 【請求項１】 被加工物を移動させながら、レーザ発振
器から出力されたレーザ光を被加工物に照射して加工す
るレーザ加工機において、被加工物と接触して被加工物
を安定かつ平行に下方から支持する一定の間隔に設置さ
れた複数のブラシが、可撓性を有する多数の細い毛状の
束で構成されているレーザ加工機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6226007A JPH0866789A (ja) | 1994-08-26 | 1994-08-26 | レ−ザ加工機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6226007A JPH0866789A (ja) | 1994-08-26 | 1994-08-26 | レ−ザ加工機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0866789A true JPH0866789A (ja) | 1996-03-12 |
Family
ID=16838332
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6226007A Pending JPH0866789A (ja) | 1994-08-26 | 1994-08-26 | レ−ザ加工機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0866789A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20190011252A (ko) * | 2016-06-01 | 2019-02-01 | 트룸프 베르크초이그마쉬넨 게엠베하 + 코. 카게 | 피가공물의 분리 가공용 기계 및 피가공물 부분의 배출 방법 |
-
1994
- 1994-08-26 JP JP6226007A patent/JPH0866789A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20190011252A (ko) * | 2016-06-01 | 2019-02-01 | 트룸프 베르크초이그마쉬넨 게엠베하 + 코. 카게 | 피가공물의 분리 가공용 기계 및 피가공물 부분의 배출 방법 |
| US11167387B2 (en) | 2016-06-01 | 2021-11-09 | Trumpf Werkzeugmaschinen Gmbh + Co. Kg | Discharging plate-shaped workpiece parts that have been cut free |
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