JPH0864353A

JPH0864353A - 励磁コイル、加熱装置、及び画像形成装置

Info

Publication number: JPH0864353A
Application number: JP22587694A
Authority: JP
Inventors: Yasuhiro Nakada; 康裕中田
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1994-08-26
Filing date: 1994-08-26
Publication date: 1996-03-08

Abstract

(57)【要約】【目的】櫛歯状に凹凸を有する磁性材２の個々の凸部
に線輪３を具備させた励磁コイル１について、磁性材２
の個々の凸部に対する線輪３を容易に低コストに合理的
に形成具備させることができるようにすること。【構成】櫛歯状に凹凸を有する磁性材２の個々の凸部
に線輪３を具備させた励磁コイルにおいて、線輪用通電
線路を、磁性材２の長手一端側から櫛歯状凹凸の凹部を
少なくとも一回抜けるような往路引き回し経路で磁性材
の長手他端側に至らせ、該他端側で折り返して前記往路
引き回し経路と磁性材長手方向に線対称の復路引き回し
経路で磁性材の長手一端側へ戻らせ、これを１回もしく
は複数回繰り返すことにより磁性材２の個々の凸部に対
する線輪３を構成させたことを特徴とする励磁コイル。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば磁気（電磁）誘
導加熱方式の加熱装置等において磁場発生手段として用
いて有効な励磁コイル（固定線輪）に関する。特に線輪
の巻方に関する。また該励磁コイルを用いた磁気誘導加
熱方式の加熱装置、及び該加熱装置を像加熱装置として
用いた画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】便宜上、画像形成装置の像加熱装置を例
にして説明する。

【０００３】従来、複写機・レーザービームプリンタ・
ファクシミリ・マイクロフィルムリーダプリンタ・画像
表示（ディスプレイ）装置・記録機等の画像形成装置に
おいて、電子写真・静電記録・磁気記録等の適宜の画像
形成プロセス手段により加熱溶融性の樹脂等よりなるト
ナーを用いて画像支持体としての被記録材（エレクトロ
ファクスシート・静電記録シート・転写材シート・印刷
紙など）の面に直接方式もしくは間接（転写）方式で形
成した目的の画像情報に対応した未定着のトナー像を該
トナー像を担持している被記録材の面に永久固着画像と
して加熱定着処理する像加熱装置としては一般に熱ロー
ラ方式の装置が用いられていた。

【０００４】この装置は、内部にハロゲンヒータ等の発
熱体を備えた金属製の熱ローラと、それに圧接する弾性
を持つ加圧ローラから構成され、この一対のローラの圧
接部である定着ニップ部に被加熱材としての被記録材を
通過させることにより、トナー像を加熱・加圧定着させ
るものである。

【０００５】また、フィルム加熱方式の装置も提案され
ている（特開昭６３−３１３１８２号公報・特開平２−
１５７８７８号公報・特開平４−４４０７５号公報・特
開平４−２０４９８０号公報等）。これは、加熱体（一
般にセラミックヒータ、以下ヒータと記す）と、該ヒー
タに密着して移動する耐熱性フィルムを有し、このフィ
ルムを介して被加熱材をヒータに密着させてフィルムと
一緒にヒータ位置を移動させヒータの熱エネルギーをフ
ィルムを介して被加熱材に付与する加熱装置であり、低
熱容量のヒータやフィルムを用いることができるので、
熱ローラ方式に比べ、ウォームアップタイムの短縮化
（クイックスタート）が可能となる。また、クイックス
タートが可能となったことにより、予めヒータを昇温さ
せておく必要がないので、消費電力を小さくすることが
でき、また機内昇温も防止できる。

【０００６】また本出願人は上記フィルム加熱方式より
もさらにエネルギー効率がよい等の長所を有する磁気誘
導加熱方式の装置を提案している。これは磁場発生手段
により導電発熱部材（導電部材・誘導磁性材・磁性金属
材・磁界吸収導電材）に磁場を作用させて該導電発熱部
材に発生する渦電流による発熱（発生渦電流が導電発熱
部材の電気抵抗によってジュール熱に変換）で該導電発
熱部材に密着させた被加熱材を加熱するものである。

【０００７】図６の（ａ）にその一例の模型図を示し
た。１は磁場発生手段としての励磁コイルであり磁性材
（コア）２と、これに導電線材をコイル状に巻いて形成
した線輪３から構成されている。図６の（ｃ）はこの励
磁コイル１の斜視図である。４・４はこの励磁コイル１
を支持し、後述する導電発熱部材としての円筒状発熱ベ
ルト６の内面ガイド部材を兼ねるステーである。励磁コ
イル１はその磁束発生側を下向きにしてステー４・４に
支持させてある。５は励磁コイル１の下面側に設けた滑
り板であり、発熱ベルト６の内面との摩擦抵抗の比較的
少ないガラス等である。以上の部材１〜５を以下磁場発
生アセンブリと記す。

【０００８】この磁場発生アセンブリ１〜５の外側に導
電発熱部材としての円筒状発熱ベルト６をルーズに外嵌
させてある。磁場発生アセンブリ１〜５はこのベルト６
の後述する回転方向（ベルト幅方向）を長手とする横長
部材である。

【０００９】７は磁場発生アセンブリ１〜５の下面（滑
り板５の下面）に対して発熱ベルト６を挟ませて圧接さ
せた加圧ローラである。Ｎはその圧接ニップ部（定着ニ
ップ部）である。加圧ローラ７は芯金の周囲にシリコー
ンゴム・フッ素ゴム等の弾性層を被覆したものである。

【００１０】導電発熱部材としての発熱ベルト６は図６
の（ｂ）にその層構成模型図を示したように、内側の基
層ベルト６ａと、その外面に形成した導電発熱層６ｂ
と、更にその外面に形成した表層（離形層）６ｃの３層
構成のものである。

【００１１】基層ベルト６ａは、発熱ベルト６の駆動・
搬送の安定性を確保するために柔軟性はあるが伸縮しな
い耐熱性材料層であり、例えば、厚さ１０μｍ〜６０μ
ｍのポリイミド・ポリアミドイミド・ＰＥＥＫ・ＰＥＳ
・ＰＰＳ・ＰＦＡ・ＰＴＦＥ・ＦＥＰ等のフィルム材料
である。

【００１２】導電発熱層６ｂは、Ｆｅ，Ｃｏや、例えば
Ｎｉ，Ｃｕ，Ｃｒ等の金属を１μｍ〜５０μｍの厚みで
メッキ等の処理によって形成した層である。

【００１３】表層６ｃは、ＰＦＡ・ＰＴＦＥ・ＦＥＰ・
シリコーン樹脂等の離形性の良好な耐熱性樹脂の混合物
層ないし単独層である。

【００１４】加圧ローラ７が駆動手段Ｍにより矢示の反
時計方向に回転駆動されることで、該加圧ローラ７の回
転駆動に伴い該ローラ７とベルト６の外面との摩擦力で
ベルト６に回転力が作用して、ベルト６が滑り板５に密
着摺動しながら磁場発生アセンブリ１〜５の外回りを回
転する。滑り板５の下面にグリス・オイルなどの潤滑剤
を塗布してベルト６の内面との摩擦抵抗を減らす処置を
してもよい。

【００１５】また励磁コイル１の線輪３には励磁回路８
から所定の周波数で交流電流が印加され、これによって
磁束が生成・消滅を繰り返す。その磁束が圧接ニップ部
Ｎにおいて発熱ベルト６の導電発熱層６ｂを横切るよう
に励磁コイル１は構成されている。磁性材２は線輪３で
生じる主磁束に結合する。

【００１６】変動する磁界が導体中を横切るとき、その
磁界の変化を妨げる磁界を発生させるように発熱ベルト
６の導電発熱層６ｂには渦電流が発生する。この渦電流
が発熱ベルト６の導電発熱層６ｂの表皮効果のためにほ
とんど導電発熱層６ｂのコイル側の面に集中して流れ、
導電発熱層６ｂの表皮抵抗に比例した電力で導電発熱層
６ｂが発熱する。

【００１７】この状態において圧接ニップ部Ｎの回転発
熱ベルト６と加圧ローラ７との間に被加熱材としての被
記録材Ｐが導入され発熱ベルト６の外面に密着して回転
発熱ベルト６と一緒に圧接ニップ部Ｎを挟持搬送される
ことにより、発熱ベルト６の導電発熱層６ｂの熱が被記
録材Ｐに付与され被記録材Ｐ上の未定着トナー像Ｔが被
記録材Ｐ面に加熱定着されるものである。圧接ニップ部
Ｎを通った被記録材Ｐは発熱ベルト６の外面から曲率分
離されて搬送される。

【００１８】このように発熱ベルト６の表層近くを直接
発熱させるので、基層ベルト６ａの熱伝導率・熱容量・
厚さによらず、急速に加熱でき、また熱効率もよい等の
利点がある。

【００１９】

【発明が解決しようとしている課題】．上記において、磁場発生手段としての励磁コイル１
は、図６の（ｃ）のように、共通の横長基部と、この横
長基部に長手に沿って櫛歯状に具備させた複数個の凸部
を有する磁性材２の各凸部に対して各個別に独立に線輪
３を巻き付け処理してからそれ等個々の線輪３を互いに
直列につなぎ合せることで、各線輪３を一連に導通化さ
せて構成されている。

【００２０】．もしくは一本の長尺導電線材を用いて
それを磁性材２の長手一端側の最初の凸部に巻き付けて
その凸部に対する線輪３を形成し、次に隣の凸部に対し
て線材を切らずに巻き付けてその凸部に対する線輪３を
形成していく作業を各凸部に対して順次に磁性材長手他
端側の最後の凸部まで行なうことで構成されている。

【００２１】しかし、前者の場合は磁性材２の個々の
凸部の線輪３相互の接続作業工程があるためコスト高と
なる。また後者の場合は磁性材２の個々の凸部に連続
して線材を巻かなければならないため作業が繁雑とな
る。

【００２２】そこで本発明はこの種の励磁コイルについ
て、磁性材２の個々の凸部に対する線輪３を容易に低コ
ストに合理的に形成具備させることができるようにした
ものを提供することを目的としている。

【００２３】

【課題を解決するための手段】本発明は下記の構成を特
徴とする励磁コイル、加熱装置、及び画像形成装置であ
る。

【００２４】（１）櫛歯状に凹凸を有する磁性材の個々
の凸部に線輪を具備させた励磁コイルにおいて、線輪用
通電線路を、磁性材の長手一端側から櫛歯状凹凸の凹部
を少なくとも一回抜けるような往路引き回し経路で磁性
材の長手他端側に至らせ、該他端側で折り返して前記往
路引き回し経路と磁性材長手方向に線対称の復路引き回
し経路で磁性材の長手一端側へ戻らせ、これを１回もし
くは複数回繰り返すことにより磁性材の個々の凸部に対
する線輪を構成させたことを特徴とする励磁コイル。

【００２５】（２）線輪用通電線路が導電線材であるこ
とを特徴とする（１）に記載の励磁コイル。

【００２６】（３）線輪用通電線路が絶縁フィルム面に
印刷した導電パターンであることを特徴とする（１）に
記載の励磁コイル。

【００２７】（４）磁場発生手段により導電発熱部材に
磁場を作用させて該導電発熱部材に発生する渦電流によ
る発熱で該導電発熱部材に密着させた被加熱材を加熱す
る磁気誘導加熱方式の加熱装置であり、前記磁場発生手
段は櫛歯状に凹凸を有する磁性材の個々の凸部に線輪を
具備させた励磁コイルであり、該励磁コイルは、線輪用
通電線路を、磁性材の長手一端側から櫛歯状凹凸の凹部
を少なくとも一回抜けるような往路引き回し経路で磁性
材の長手他端側に至らせ、該他端側で折り返して前記往
路引き回し経路と磁性材長手方向に線対称の復路引き回
し経路で磁性材の長手一端側へ戻らせ、これを１回もし
くは複数回繰り返すことにより磁性材の個々の凸部に対
する線輪を構成させたものであることを特徴とする加熱
装置。

【００２８】（５）導電発熱部材が回転体もしくは走行
移動する有端部材であることを特徴とする（４）に記載
の加熱装置。

【００２９】（６）導電発熱部材との間にニップ部を形
成し、このニップ部で被加熱材を導電発熱部材に直接に
または間接に加圧密着させる加圧部材を有することを特
徴とする（４）に記載の加熱装置。

【００３０】（７）加圧部材が回転駆動されるまたは従
動回転する回転体であることを特徴とする（４）に記載
の加熱装置。

【００３１】（８）被加熱材が加熱処理すべき画像を担
持させた被記録材であり、該被記録材に画像を加熱処理
する像加熱装置であることを特徴とする（４）に記載の
加熱装置。

【００３２】（９）前記（４）乃至（７）の何れかに記
載の加熱装置を像加熱装置として備えることを特徴とす
る画像形成装置。

【００３３】

【作用】即ち本発明においては、前述例やのように
櫛歯状に凹凸を有する磁性材の個々の凸部に線材を独立
して巻いて線輪を具備させるのではなく、磁性材の櫛歯
状凹凸に線材ないし導電パターンを編み込むように配置
することで磁性材の個々の凸部に対する線輪を構成させ
たもので、これにより前述例やの場合よりも格段に
容易に低コストに合理的に、磁性材の個々の凸部に線輪
を具備させた励磁コイルを構成することが可能である。

【００３４】

【実施例】

〈実施例１〉（図１）図１の（ａ）は前述図６の（ａ）の加熱装置の励磁コイ
ル１について本発明に従って磁性材２の各凸部に線輪３
を形成具備させたものの凸部側の平面模型図、（ｂ）は
（ａ）のＡ−Ａ線に沿う縦断面模型図である。

【００３５】即ち、線輪用通電線路線材を、磁性材２の
長手一端側から櫛歯状凹凸の各凹部を順次にジグザグに
抜けるような往路引き回し経路（往線路）で各凸部に順
次に掛け回して磁性材２の長手他端側に至らせ、該他端
側で折り返して前記往路引き回し経路と磁性材長手方向
に線対称の復路引き回し経路（復線路）で櫛歯状凹凸の
各凹部を順次にジグザグに抜けさせて各凸部に順次に掛
け回して磁性材２の長手一端側へ戻らせ、これを通常複
数回繰り返すことにより磁性材２の個々の凸部に線輪用
通電線路線材を編み込むように掛け回して磁性材２の個
々の凸部に対する線輪３を構成させたものである。

【００３６】このように磁性材２の個々の凸部に線輪用
通電線路線材を編み込むように掛け回して磁性材２の個
々の凸部対する線輪３を構成させる作業は、前述例や
のように櫛歯状凹凸を有する磁性材の個々の凸部に線
材を独立して巻いて線輪を具備させる場合よりも格段に
容易で低コストである。

【００３７】この励磁コイル１の場合も線輪３に励磁回
路８から所定の周波数で交流電流が印加されることによ
り磁性材２は磁化されて隣り合った凸部はそれぞれ相反
する磁極に励磁され、前述図６の（ａ）の加熱装置の磁
場発生手段としての励磁コイル１として従来のものと同
様に使用できる。

【００３８】励磁回路８は必要に応じてその交流電流
値、周波数のどちらか、もしくはその両方を変化させる
ことができる。

【００３９】〈実施例２〉（図２）上記実施例１では線輪用通電線路構成部材として導電線
材を用いたものであるが、本実施例は線輪用通電線路構
成部材として導電パターンを印刷した長尺の絶縁フィル
ムを用いた。図２の（ａ）は導電パターンを印刷した長
尺の絶縁フィルム９の途中部省略の平面図である。

【００４０】即ち、この絶縁フィルム９は、細長の長尺
絶縁ベースフィルム（テープ）１０の中央部に長手に沿
って磁性材２の各凸部に対応する間隔をもつて各凸部に
嵌る大きさの数多の透孔１１を１列に設け、この絶縁ベ
ースフィルム１０の片面に各透孔１１の間を順次にジグ
ザグに抜けるように波形に導電線路パターン１２を印刷
したものである。この絶縁ベースフィルム１０の導電線
路パターン印刷面は絶縁層を設けて電気的絶縁処理をし
てある。

【００４１】そして、この長尺の絶縁フィルム９を磁性
材２の凸部の数に対応する長さ分ずつ図２の（ｂ）のよ
うに上下にジグザグに一般に複数回折り畳む。この場
合、上下に折り畳む各フィルム部分は互いに各透孔１１
を対応一致させて畳み込む。

【００４２】この上下折り畳みフィルム９を、図２の
（ｃ）のように、各透孔１１を磁性材２の各対応凸部に
合致させて各凸部間の凹部に差し込むことにより磁性材
２に装着して、該上下折り畳み装着フィルム９の導電線
路パターン１２により磁性材２の個々の凸部に対する線
輪３を構成させたものである。

【００４３】この折り畳み装着フィルム９の導電線路パ
ターン１２で構成される線輪としての通電線路は電磁気
学的に実施例１の導電線材編み込み通電線路と等価であ
り、折り畳みフィルム９の導電線路パターン１２の始端
と後端にリード線を接続して励磁回路８から所定の周波
数で交流電流を印加することにより、磁性材２は磁化さ
れて隣り合った凸部はそれぞれ相反する磁極に励磁さ
れ、前述図６の（ａ）の加熱装置の磁場発生手段として
の励磁コイル１として従来のものと同様に使用できる。

【００４４】本実施例の場合も、導電パターンを印刷し
た長尺の絶縁フィルム９を折り畳んで、それを磁性材２
に差し込み装着するという簡単な手段構成にて、低コス
トに合理的に、櫛歯状凹凸を有する磁性材の個々の凸部
に線輪を具備させた励磁コイルを構成することが可能で
ある。

【００４５】なお、絶縁フィルム９の導電線路パターン
印刷面に絶縁層を設けていない場合は、該フィルム９を
折り畳む際、導電線路パターン印刷面同士が対面する折
り畳みフィルム部分間には絶縁シートを介入させて上下
の導電線路パターン間の電気的絶縁処置をすることは言
うまでもない。

【００４６】〈実施例３〉（図３）図３の（ａ）・（ｂ）・（ｃ）はそれぞれ磁気誘導加熱
方式の加熱装置の他の構成形態例を示したものである。

【００４７】（ａ）のものは磁場発生アセンブリ１〜５
の下面（滑り板５の下面）と、駆動ローラ３１と、従動
ローラ（テンションローラ）３２との、３部材間にエン
ドレスベルト状の導電発熱部材としての発熱ベルト６を
懸回張設して駆動ローラ３１により発熱ベルト６を回転
駆動する構成のものである。３３は発熱ベルト６を挟ん
で滑り板５の下面に圧接させた加圧ローラであり、発熱
ベルト６の回転移動に伴ない従動回転する。

【００４８】（ｂ）のものは、磁場発生アセンブリ１〜
５の下面と駆動ローラ３１の２部材間にエンドレスベル
ト状の導電発熱部材としての発熱ベルト６を懸回張設し
て駆動ローラ３１により回転駆動する構成のものであ
る。

【００４９】（ｃ）のものは、導電発熱部材としての発
熱ベルト６として、エンドレスベルト状のものではな
く、ロール巻きにした長尺の有端フィルムを用い、これ
を繰り出し軸３４側から磁場発生アセンブリ１〜５の下
面を経由させて巻き取り軸３５側へ所定の速度で走行さ
せるように構成したものである。

【００５０】〈実施例４〉（図４）本実施例は前述加熱装置の磁場発生アセンブリ１〜５の
滑り板５を導電発熱部材５Ａにし、ベルト６を導電発熱
層を具備させていない耐熱性フィルム６Ａにしてある。

【００５１】本実施例の場合は、励磁コイル１の発生磁
束により導電発熱部材としての滑り板５Ａが磁気誘導で
発熱し、その熱が耐熱性フィルム６Ａを介して圧接ニッ
プ部Ｎにおいて該耐熱性フィルム６Ａの外面に加圧密着
されている被加熱材としての被記録材に付与されてトナ
ー像の加熱定着がなされる。

【００５２】なお、以上の各実施例では、磁場の方向が
導電発熱部材としての発熱ベルト６の導電発熱層６ｂま
たは導電発熱部材としての滑り板５Ａに垂直に入るよう
に構成していたが、面に平行に磁場をかけてもよい。

【００５３】また導電発熱層６ｂまたは滑り板５Ａを構
成する材料として、キュリー温度が定着に必要な温度の
ものを使用すると、加熱されてキュリー温度に近づくと
比熱が増大し、内部エネルギーに変わるので自己温度制
御が可能となる。キュリー温度を越えると自発磁化がな
くなり、これによって導電発熱層６ｂまたは滑り板５Ａ
中に生成される磁界はキュリー温度以下より減少し、そ
のため渦電流が減少して発熱を抑制する方向で働くので
自己温度制御が可能となる。このキュリー点としてはト
ナーの軟化点に合わせて１００℃〜２００℃が好まし
い。

【００５４】あるいは、キュリー温度付近では励磁コイ
ル１と発熱ベルト６または滑り板５Ａとの間での合成イ
ンダクタンスが大きく変化するので、励磁コイル１に高
周波を加える励磁回路８側で温度を検出し、温度制御を
行なうことも可能である。

【００５５】また励磁コイル１の磁性材２の材質として
はキュリー点の低いものを用いることが好ましい。装置
の搬送動作が停止して加熱制御が不可能な所謂暴走状態
になった場合に磁性材２が昇温し始める。この結果、高
周波を発生させる回路から見ると励磁コイル１のインダ
クタンスが大きくなったように見えるので、励磁回路８
が周波数を合わせようとするとどんどん高周波側へ変化
して励磁回路８の電力ロスとしてエネルギーが消費さ
れ、励磁コイル１に供給されるエネルギーは減り、暴走
は防止される。具体的にキュリー点は１００℃〜２５０
℃で選ぶと良い。１００℃以下ではトナーの融点より低
くベルト６または滑り板５Ａ内部が断熱されていても昇
温が存在するので暴走防止が誤作動し易く、２５０℃以
上では暴走防止にならない。

【００５６】発熱ベルト６や耐熱性フィルム６Ａはロー
ラ体とすることもできる。

【００５７】装置は実施例の定着装置に限らず、例えば
画像を担持した被記録材を加熱して艶等の表面性を改質
する装置、仮定着する装置等、広く被加熱体を加熱処理
する手段・装置として使用できる。シート状物を搬送し
つつ加熱や乾燥させる装置にも利用できる。

【００５８】〈実施例５〉（図５）本実施例は例えば前述実施例１の磁気誘導加熱方式の加
熱装置を画像加熱定着装置（像加熱装置）５５として用
いた画像形成装置の一例の概略構成図である。本例の画
像形成装置は、電子写真プロセス利用のレーザービーム
プリンタである。

【００５９】４１は像担持体（第１の像担持体）として
の回転ドラム型の電子写真感光体（以下、感光ドラムと
記す）である。該感光ドラム４１は矢印の時計方向に所
定の周速度（プロセススピード）をもって回転駆動さ
れ、その回転過程で一次帯電器４２によりマイナスの所
定の暗電位Ｖ_D に一様に帯電処理される。

【００６０】４３はレーザービームスキャナであり、不
図示の画像読取装置・ワードプロセッサ・コンピュータ
等のホスト装置から入力される目的画像情報の時系列電
気デジタル画素信号に対応して変調されたレーザービー
ムＬを出力し、前記のように一次帯電器４２でマイナス
に一様帯電された感光ドラム４１面が該レーザービーム
で走査露光されることで露光部分は電位絶対値が小さく
なって明電位Ｖ_L となり回転露光ドラム４１面に目的の
画像情報に対応した静電潜像が形成されていく。

【００６１】次いでその潜像は現像器４４によりマイナ
スに帯電した粉体トナーで反転現像（レーザー露光部Ｖ
_L にトナーが付着）されて顕像化される。

【００６２】現像器４４は回転駆動される現像スリーブ
４４ａを有し、そのスリーブ外周面にマイナスの電荷を
もったトナーの薄層がコートされて感光ドラム４１面と
対向し、スリーブ４４ａにはその絶対値が感光ドラム４
１の暗電位ＶＤよりも小さく、明電位Ｖ_L よりも大きな
現像バイアス電圧Ｖ_DCが印加されていることで、スリー
ブ４４ａ上のトナーが感光ドラム４１の明電位Ｖ_L の部
分のみ転移して潜像が顕像化（反転現像）される。

【００６３】一方、給紙トレー４５上に積載セットされ
ている被記録材（第２の像担持体、転写紙）Ｐが給紙ロ
ーラ４６により１枚宛繰り出し給送され、搬送ガイド４
７、レジストローラ対４８、転写前ガイド４９を経由し
て、感光ドラム４１とこれに当接させて電源５１で転写
バイアスを印加した転写部材としての転写ローラ５０と
のニップ部（転写部）５２へ、感光ドラム４１の回転と
同期どりされた適切タイミングをもって給送されて該給
送被記録材Ｐの面に感光ドラム４１面側のトナー像が順
次に転写されていく。転写部材としての転写ローラ５０
の抵抗値は１０⁸ 〜１０⁹ Ωｍ程度のものが適当であ
る。

【００６４】転写部５２を通った被記録材Ｐは感光ドラ
ム４１面から分離され、搬送ガイド５４で定着装置５５
へ導入されて転写トナー像の定着を受け、画像形成物
（プリント）として排紙トレイ５６へ出力される。被記
録材分離後の感光ドラム４１面はクリーニング装置５３
で転写残りトナー等の感光ドラム面残留物の除去を受け
て清浄面化されて繰り返して作像に供される。

【００６５】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、櫛歯状に
凹凸を有する磁性材の個々の凸部に線輪を具備させた励
磁コイルについて、磁性材の個々の凸部に対する線輪を
容易に低コストに合理的に形成具備させることができ、
これを磁気誘導加熱方式の加熱装置において磁場発生手
段として用いることで、該装置、また該装置を像加熱装
置とする画像形成装置の低コスト化が図られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）は励磁コイルについて本発明に従って磁
性材の各凸部に線輪を形成具備させたものの凸部側の平
面模型図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線に沿う縦断面模型
図

【図２】（ａ）は導電パターンを印刷した長尺の絶縁フ
ィルムの途中部省略の平面図、（ｂ）はこれを折り畳ん
だ状態の側面図、（ｃ）はこの折り畳みフィルムを磁性
材に差し込み装着した状態の側面模型図

【図３】（ａ）・（ｂ）・（ｃ）はそれぞれ磁気誘導加
熱方式の加熱装置の他の構成形態例の概略図

【図４】磁気誘導加熱方式の加熱装置の更に他の構成形
態例の概略図

【図５】画像形成装置例の概略図

【図６】（ａ）は従来の磁気誘導加熱方式の加熱装置の
一例の模型図、（ｂ）は導電発熱部材としての発熱ベル
トの層構成模型図、（ｃ）は励磁コイルの斜視図

【符号の説明】

１励磁コイル２磁性材（コア）３線輪４ステー５滑り板６導電発熱部材としての発熱ベルト６ａ基層ベルト６ｂ導電発熱層６ｃ表層（離形層）７加圧ローラ８励磁回路９導電パターンを印刷した長尺の絶縁フィルム１０絶縁ベースフィルム１１数多の透孔１２導電線路パターン

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】櫛歯状に凹凸を有する磁性材の個々の凸
部に線輪を具備させた励磁コイルにおいて、線輪用通電
線路を、磁性材の長手一端側から櫛歯状凹凸の凹部を少
なくとも一回抜けるような往路引き回し経路で磁性材の
長手他端側に至らせ、該他端側で折り返して前記往路引
き回し経路と磁性材長手方向に線対称の復路引き回し経
路で磁性材の長手一端側へ戻らせ、これを１回もしくは
複数回繰り返すことにより磁性材の個々の凸部に対する
線輪を構成させたことを特徴とする励磁コイル。
【請求項２】線輪用通電線路が導電線材であることを
特徴とする請求項１に記載の励磁コイル。
【請求項３】線輪用通電線路が絶縁フィルム面に印刷
した導電パターンであることを特徴とする請求項１に記
載の励磁コイル。
【請求項４】磁場発生手段により導電発熱部材に磁場
を作用させて該導電発熱部材に発生する渦電流による発
熱で該導電発熱部材に密着させた被加熱材を加熱する磁
気誘導加熱方式の加熱装置であり、前記磁場発生手段は
櫛歯状に凹凸を有する磁性材の個々の凸部に線輪を具備
させた励磁コイルであり、該励磁コイルは、線輪用通電
線路を、磁性材の長手一端側から櫛歯状凹凸の凹部を少
なくとも一回抜けるような往路引き回し経路で磁性材の
長手他端側に至らせ、該他端側で折り返して前記往路引
き回し経路と磁性材長手方向に線対称の復路引き回し経
路で磁性材の長手一端側へ戻らせ、これを１回もしくは
複数回繰り返すことにより磁性材の個々の凸部に対する
線輪を構成させたものであることを特徴とする加熱装
置。
【請求項５】導電発熱部材が回転体もしくは走行移動
する有端部材であることを特徴とする請求項４に記載の
加熱装置。
【請求項６】導電発熱部材との間にニップ部を形成
し、このニップ部で被加熱材を導電発熱部材に直接にま
たは間接に加圧密着させる加圧部材を有することを特徴
とする請求項４に記載の加熱装置。
【請求項７】加圧部材が回転駆動されるまたは従動回
転する回転体であることを特徴とする請求項４に記載の
加熱装置。
【請求項８】被加熱材が加熱処理すべき画像を担持さ
せた被記録材であり、該被記録材に画像を加熱処理する
像加熱装置であることを特徴とする請求項４に記載の加
熱装置。
【請求項９】前記請求項４乃至同７の何れかに記載の
加熱装置を像加熱装置として備えることを特徴とする画
像形成装置。