JPH0863093A - 点字及び点字形成方法 - Google Patents
点字及び点字形成方法Info
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- JPH0863093A JPH0863093A JP20092894A JP20092894A JPH0863093A JP H0863093 A JPH0863093 A JP H0863093A JP 20092894 A JP20092894 A JP 20092894A JP 20092894 A JP20092894 A JP 20092894A JP H0863093 A JPH0863093 A JP H0863093A
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】作成容易で大量生産に適し、文字と点字とを重
ねても文字が明瞭に判別でき、視覚上でも見やすくす
る。 【構成】所定の点字１又は図柄を硬化性樹脂材料３を用
いて被着面４に凸状に付着して点字を形成する。また、
点字又は図柄に応じて硬化性樹脂材料３を被着面４に凸
状に付着させる。
ねても文字が明瞭に判別でき、視覚上でも見やすくす
る。 【構成】所定の点字１又は図柄を硬化性樹脂材料３を用
いて被着面４に凸状に付着して点字を形成する。また、
点字又は図柄に応じて硬化性樹脂材料３を被着面４に凸
状に付着させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、点字又は図柄を被着面
に対して凸状に形成した点字又は点字形成方法に関す
る。
に対して凸状に形成した点字又は点字形成方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、点字を作成するには、所定の点字
又は図柄に応じて、図９に示すように矢印の方向にボッ
チ１１を紙面１２に押打することによって行っていた。
これにより、ボッチ１１の押出し方向に紙面１２の表面
を隆起させて、所定位置に凸部１３を形成するのであ
る。
又は図柄に応じて、図９に示すように矢印の方向にボッ
チ１１を紙面１２に押打することによって行っていた。
これにより、ボッチ１１の押出し方向に紙面１２の表面
を隆起させて、所定位置に凸部１３を形成するのであ
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このような従来の方法
によると、点字や図柄に応じて予め形成された所定のボ
ッチ１１を選択して押打する必要があり、また特種な図
柄は別個に作成する必要があり、その作業に面倒な手間
を要するものであり、また生産性に欠けるものであっ
た。
によると、点字や図柄に応じて予め形成された所定のボ
ッチ１１を選択して押打する必要があり、また特種な図
柄は別個に作成する必要があり、その作業に面倒な手間
を要するものであり、また生産性に欠けるものであっ
た。
【０００４】特に、この方法で図柄を形成する場合、押
打する際に全面に均一な押打力を付与するのが困難であ
り、仕上がりにむらが生じるという欠点があった。
打する際に全面に均一な押打力を付与するのが困難であ
り、仕上がりにむらが生じるという欠点があった。
【０００５】また、図１０に示すように、紙面１２に予
め文字を印字しておいてその上にボッチ１１を押打する
と、文字が歪むため、点字（凸部１３）の領域外に文字
を印字する必要があり、そのための余白が必要となって
紙面１２に無駄が生じるものであった。
め文字を印字しておいてその上にボッチ１１を押打する
と、文字が歪むため、点字（凸部１３）の領域外に文字
を印字する必要があり、そのための余白が必要となって
紙面１２に無駄が生じるものであった。
【０００６】なお、紙面１２にボッチ１１を押打した
後、その上に印字をするのは凸部１３の隆起形状をつぶ
すこととなるため不可能である。
後、その上に印字をするのは凸部１３の隆起形状をつぶ
すこととなるため不可能である。
【０００７】さらに、ボッチ１１の押打による形成方法
の場合、凸部１３が穴状に破断されずに隆起形状を作る
ためには、紙質が限定されるという欠点を有していた。
の場合、凸部１３が穴状に破断されずに隆起形状を作る
ためには、紙質が限定されるという欠点を有していた。
【０００８】また、紙面１２に形成された凸部１３は、
長い間の使用によって反対方向にへこんでその隆起形状
をつぶしてしまい、使用者にとって判別しずらいものと
なるという欠点があった。
長い間の使用によって反対方向にへこんでその隆起形状
をつぶしてしまい、使用者にとって判別しずらいものと
なるという欠点があった。
【０００９】さらに、点字（凸部１３）を視覚によって
読みとる場合、従来のものでは見ずらく、光の当たり具
合によってはまったく見えないという不都合もあった。
読みとる場合、従来のものでは見ずらく、光の当たり具
合によってはまったく見えないという不都合もあった。
【００１０】本発明は、このような従来の点字形成方法
の有する欠点を解消するために成されたもので、容易に
作成でき且つ大量生産性に優れ、文字と点字とを重ねて
作成しても文字が明瞭に判別でき、材質を問わず、形状
保持性にも優れ、さらには視覚によって読みとる際にも
見やすい点字及び点字形成方法を提供することを目的と
するものである。
の有する欠点を解消するために成されたもので、容易に
作成でき且つ大量生産性に優れ、文字と点字とを重ねて
作成しても文字が明瞭に判別でき、材質を問わず、形状
保持性にも優れ、さらには視覚によって読みとる際にも
見やすい点字及び点字形成方法を提供することを目的と
するものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明の点字は、所定の点字又は図柄が硬化性樹
脂材料を用いて被着面に凸状に付着されて成ることを特
徴としている。
めに、本発明の点字は、所定の点字又は図柄が硬化性樹
脂材料を用いて被着面に凸状に付着されて成ることを特
徴としている。
【００１２】また、本発明の点字形成方法は、所定の点
字又は図柄に応じて硬化性樹脂材料を被着面に凸状に付
着させるようにしたことを特徴としている。
字又は図柄に応じて硬化性樹脂材料を被着面に凸状に付
着させるようにしたことを特徴としている。
【００１３】さらに、上記の点字形成方法は、版下から
版を形成し、この版によって硬化性樹脂材料を被着面に
付着させることにより所定の点字又は図柄を形成するの
が好ましい。
版を形成し、この版によって硬化性樹脂材料を被着面に
付着させることにより所定の点字又は図柄を形成するの
が好ましい。
【００１４】また、前記硬化性樹脂材料に着色剤を加え
てもよい。
てもよい。
【００１５】
【作用】本発明によって形成された点字は、従来のよう
に紙面の隆起形状ではなく、硬化性樹脂材料による凸状
物である。従って、この硬化性樹脂材料を透明とするな
らば、文字の上に点字を重ねて付着形成しても、文字は
歪むことなく、また文字は視覚で容易に読み取ることが
できる。
に紙面の隆起形状ではなく、硬化性樹脂材料による凸状
物である。従って、この硬化性樹脂材料を透明とするな
らば、文字の上に点字を重ねて付着形成しても、文字は
歪むことなく、また文字は視覚で容易に読み取ることが
できる。
【００１６】また、被着面の上に硬化性樹脂材料を付着
する形成方法であるので、材質に左右されず、紙以外の
金属板石、石板、プラスチック板等にも形成することが
できる。
する形成方法であるので、材質に左右されず、紙以外の
金属板石、石板、プラスチック板等にも形成することが
できる。
【００１７】さらには、従来のように被着面の反対側に
凹部を作らないので、点字を押してもへこむことがな
く、また点字の凸部は樹脂材料であるので半永久的に使
用できる形状保持性を有するものである。
凹部を作らないので、点字を押してもへこむことがな
く、また点字の凸部は樹脂材料であるので半永久的に使
用できる形状保持性を有するものである。
【００１８】また、本発明の点字形成方法は、硬化性樹
脂材料の付着による方法であるので、従来の印刷方法が
使用でき、版下から版を形成し、この版によって硬化性
樹脂材料を被着面に付着させるようにした、所謂スクリ
ーン印刷方法を容易に用いることができるもので、この
方法は作成した版下を極めて多数回にわたって使用する
ことができるので、大量生産性にも優れるものである。
脂材料の付着による方法であるので、従来の印刷方法が
使用でき、版下から版を形成し、この版によって硬化性
樹脂材料を被着面に付着させるようにした、所謂スクリ
ーン印刷方法を容易に用いることができるもので、この
方法は作成した版下を極めて多数回にわたって使用する
ことができるので、大量生産性にも優れるものである。
【００１９】また、硬化性樹脂材料に着色剤を加えるこ
とによって、点字そのものを視覚的にも容易に読み取る
ことが可能となる。
とによって、点字そのものを視覚的にも容易に読み取る
ことが可能となる。
【００２０】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照しながら
説明する。
説明する。
【００２１】図１は本発明による点字を形成した被着面
の側面図である。図２は本発明による点字を形成した被
着面の平面図である。図３は本発明による点字用の図柄
を形成した被着面の平面図である。図４は本発明による
点字用の図柄を形成した被着面の側面図である。図５乃
至図８はスクリーン印刷法を用いた本発明による点字形
成方法を示す側面図（版は断面で示す）である。
の側面図である。図２は本発明による点字を形成した被
着面の平面図である。図３は本発明による点字用の図柄
を形成した被着面の平面図である。図４は本発明による
点字用の図柄を形成した被着面の側面図である。図５乃
至図８はスクリーン印刷法を用いた本発明による点字形
成方法を示す側面図（版は断面で示す）である。
【００２２】図１に示すように、本発明による点字１
は、被着面４の上面に硬化性樹脂材料３による凸状物を
付着させたものである。
は、被着面４の上面に硬化性樹脂材料３による凸状物を
付着させたものである。
【００２３】従って、硬化性樹脂材料３は被着面４の材
質を問わず、硬化性樹脂材料３が付着するものならば、
すべての紙質に対して形成可能である。その例として、
コート紙、ユポ紙の使用が可能であり、耐久性及び耐水
性に優れた点字用紙とすることができる。さらには、紙
以外の金属板石、石板、プラスチック板等に対する付着
形成が可能である。
質を問わず、硬化性樹脂材料３が付着するものならば、
すべての紙質に対して形成可能である。その例として、
コート紙、ユポ紙の使用が可能であり、耐久性及び耐水
性に優れた点字用紙とすることができる。さらには、紙
以外の金属板石、石板、プラスチック板等に対する付着
形成が可能である。
【００２４】図２は、被着面４の上に文字（あいうえお
…）を印字し、その上に重ねて、それらの文字に対応し
た点字１を凸状に付着した例を示すもので、印字した被
着面４の上に硬化性樹脂材料３を付着させることは容易
であり、硬化性樹脂材料３が透明の場合、印字した文字
は容易に読み取ることができる。
…）を印字し、その上に重ねて、それらの文字に対応し
た点字１を凸状に付着した例を示すもので、印字した被
着面４の上に硬化性樹脂材料３を付着させることは容易
であり、硬化性樹脂材料３が透明の場合、印字した文字
は容易に読み取ることができる。
【００２５】また、硬化性樹脂材料３に着色剤を添加し
た場合、点字１は被着面４の色に対比させて鮮烈に読み
取ることができ、着色剤を配合を、被着面４に印字した
文字を読み取ることができる程度に透明度に近いものと
することも可能である。
た場合、点字１は被着面４の色に対比させて鮮烈に読み
取ることができ、着色剤を配合を、被着面４に印字した
文字を読み取ることができる程度に透明度に近いものと
することも可能である。
【００２６】図３は、被着面４に対する硬化性樹脂材料
３の付着によって図柄を形成した場合であり、硬化性樹
脂材料３の付着方法によれば、後述する印刷方法によ
り、地図、動物、植物等の図柄も容易に形成することが
できる。
３の付着によって図柄を形成した場合であり、硬化性樹
脂材料３の付着方法によれば、後述する印刷方法によ
り、地図、動物、植物等の図柄も容易に形成することが
できる。
【００２７】図４は図３の側面図であって、図柄の凸状
形を示す。
形を示す。
【００２８】図５乃至図８は、本発明の点字形成方法の
一実施例を示すものであり、スクリーン印刷方法を示
す。
一実施例を示すものであり、スクリーン印刷方法を示
す。
【００２９】図５において、５は版下であり、この版下
５に所定の点字又は図柄が印刷される。図５において印
字を５ａで示す。
５に所定の点字又は図柄が印刷される。図５において印
字を５ａで示す。
【００３０】次いで、版下５を不図示のフィルム作成を
得て、図６の版６を形成する。版６の斜線部分はゾル６
ｂであって、図示の空隙部６ａが上記の印字５ａ部分に
対応する。
得て、図６の版６を形成する。版６の斜線部分はゾル６
ｂであって、図示の空隙部６ａが上記の印字５ａ部分に
対応する。
【００３１】この版６の下に被着面４を添え、上方に熱
硬化性或は紫外線硬化性等の樹脂材料３を塗布し、スキ
ージ９で平坦に均す。この時、版６の空隙部６ａに硬化
性樹脂材料３が塗り込められる。
硬化性或は紫外線硬化性等の樹脂材料３を塗布し、スキ
ージ９で平坦に均す。この時、版６の空隙部６ａに硬化
性樹脂材料３が塗り込められる。
【００３２】次いで、被着面４から版６を取り除き、硬
化性樹脂材料３に対して熱或は紫外線などの照射を行う
ことによって硬化させ、凸状の隆起物（点字１）を形成
する。
化性樹脂材料３に対して熱或は紫外線などの照射を行う
ことによって硬化させ、凸状の隆起物（点字１）を形成
する。
【００３３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によって形
成された点字は、任意の被着面上に対する硬化性樹脂材
料による凸状物であるから、点字又は点字用図柄を形成
する材質を問わず、コート紙、ユポ紙、或は金属板、石
板、プラスチック板等にも付着形成することができ、硬
化性樹脂材料を透明とするならば、文字の上に点字を重
ねて付着しても、従来のように歪むことなく、文字は視
覚で容易に読み取ることができる。
成された点字は、任意の被着面上に対する硬化性樹脂材
料による凸状物であるから、点字又は点字用図柄を形成
する材質を問わず、コート紙、ユポ紙、或は金属板、石
板、プラスチック板等にも付着形成することができ、硬
化性樹脂材料を透明とするならば、文字の上に点字を重
ねて付着しても、従来のように歪むことなく、文字は視
覚で容易に読み取ることができる。
【００３４】また、従来のように被着面の反対側に凹部
を作らないので、点字を押してもへこむことがなく、ま
た点字の凸部は樹脂材料であるので半永久的な形状保持
性を有し、さらには樹脂に弾力性をもたせるならば、感
触の良い手ざわりで読み取ることができる点字とするこ
とができる。
を作らないので、点字を押してもへこむことがなく、ま
た点字の凸部は樹脂材料であるので半永久的な形状保持
性を有し、さらには樹脂に弾力性をもたせるならば、感
触の良い手ざわりで読み取ることができる点字とするこ
とができる。
【００３５】また、本発明の点字形成方法は、硬化性樹
脂材料の付着による方法であるので、従来の印刷方法が
使用でき、版下から版を形成し、この版によって硬化性
樹脂材料を被着面に付着させるようにした所謂スクリー
ン印刷方法を容易に用いることができ、この方法は作成
した版下を極めて多数回にわたって使用することができ
るので、大量生産性にも優れ、安価な作成が可能であ
る。
脂材料の付着による方法であるので、従来の印刷方法が
使用でき、版下から版を形成し、この版によって硬化性
樹脂材料を被着面に付着させるようにした所謂スクリー
ン印刷方法を容易に用いることができ、この方法は作成
した版下を極めて多数回にわたって使用することができ
るので、大量生産性にも優れ、安価な作成が可能であ
る。
【００３６】また、硬化性樹脂材料に着色剤を加えるこ
とによって、点字そのものを視覚的にも容易に読み取る
ことが可能となる。
とによって、点字そのものを視覚的にも容易に読み取る
ことが可能となる。
【図１】図１は、本発明による点字を形成した被着面の
側面図である。
側面図である。
【図２】図２は、本発明による点字を形成した被着面の
平面図である。
平面図である。
【図３】図３は、本発明による点字用の図柄を形成した
被着面の平面図である。
被着面の平面図である。
【図４】図４は、本発明による点字用の図柄を形成した
被着面の側面図である。
被着面の側面図である。
【図５】図５は、スクリーン印刷法を用いた本発明によ
る点字形成方法の版下を示す側面図である。
る点字形成方法の版下を示す側面図である。
【図６】図６は、スクリーン印刷法を用いた本発明によ
る点字形成方法の版を示す断面図である。
る点字形成方法の版を示す断面図である。
【図７】図７は、スクリーン印刷法を用いた本発明によ
る点字形成方法の硬化性樹脂の塗布段階を示す側面図
（版下は断面で示す）である。
る点字形成方法の硬化性樹脂の塗布段階を示す側面図
（版下は断面で示す）である。
【図８】図８は、スクリーン印刷法を用いた本発明によ
る点字形成方法の被着面を示す側面図である。
る点字形成方法の被着面を示す側面図である。
【図９】図９は、従来の点字形成方法を示す断面図であ
る。
る。
【図１０】図１０は、従来の点字形成方法による点字の
平面図である。
平面図である。
１…点字、２…図柄、３…硬化性樹脂材料、４…被着
面、５…版下、６…版。
面、５…版下、６…版。
Claims (4)
- 【請求項１】所定の点字（１）又は図柄（２）が硬化性
樹脂材料（３）を用いて被着面（４）に凸状に付着され
て成ることを特徴とする点字。 - 【請求項２】所定の点字（１）又は図柄（２）に応じて
硬化性樹脂材料（３）を被着面（４）に凸状に付着させ
るようにしたことを特徴とする点字形成方法。 - 【請求項３】版下（５）から版（６）を形成し、この版
（６）によって硬化性樹脂材料（３）を被着面（４）に
付着させることにより、所定の点字（１）又は図柄
（２）を形成するようにしたことを特徴とする請求項２
記載の点字形成方法。 - 【請求項４】前記硬化性樹脂材料（３）に着色剤を加え
たことを特徴とする請求項２記載の点字形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20092894A JPH0863093A (ja) | 1994-08-25 | 1994-08-25 | 点字及び点字形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20092894A JPH0863093A (ja) | 1994-08-25 | 1994-08-25 | 点字及び点字形成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0863093A true JPH0863093A (ja) | 1996-03-08 |
Family
ID=16432621
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20092894A Pending JPH0863093A (ja) | 1994-08-25 | 1994-08-25 | 点字及び点字形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0863093A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008149506A (ja) * | 2006-12-15 | 2008-07-03 | Nec Computertechno Ltd | 点字ラベルの製造方法、装置、及び点字ラベル、 |
| US20210217326A1 (en) * | 2018-07-27 | 2021-07-15 | Dentsu Inc. | Character output device |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53134512A (en) * | 1977-04-27 | 1978-11-24 | Shinjiyou Shingo | Braille printed matter and method of producing same |
| JPS5460030A (en) * | 1977-10-21 | 1979-05-15 | Toshiba Chem Prod | Flexible braille sheet and assembly thereof |
| JPS5460031A (en) * | 1977-10-21 | 1979-05-15 | Toshiba Chem Prod | Thick braille cards |
| JPS54133921A (en) * | 1978-04-04 | 1979-10-18 | Tatsuo Yanase | Picture book with transparent braille translation sheet |
| JPS55139638A (en) * | 1979-04-17 | 1980-10-31 | Gakken Co Ltd | Forming method for braille magnetic sheet |
| JPS5930172B2 (ja) * | 1976-06-29 | 1984-07-25 | 松下電工株式会社 | 化学メツキ用基板の製法 |
-
1994
- 1994-08-25 JP JP20092894A patent/JPH0863093A/ja active Pending
Patent Citations (6)
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