JPH0862193A - 液相拡散接合等の接合部の検査方法 - Google Patents
液相拡散接合等の接合部の検査方法Info
- Publication number
- JPH0862193A JPH0862193A JP6218247A JP21824794A JPH0862193A JP H0862193 A JPH0862193 A JP H0862193A JP 6218247 A JP6218247 A JP 6218247A JP 21824794 A JP21824794 A JP 21824794A JP H0862193 A JPH0862193 A JP H0862193A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bonded
- phase diffusion
- joint
- joined
- product
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
- G01N29/04—Analysing solids
- G01N29/11—Analysing solids by measuring attenuation of acoustic waves
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
- G01N29/04—Analysing solids
- G01N29/09—Analysing solids by measuring mechanical or acoustic impedance
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N2291/00—Indexing codes associated with group G01N29/00
- G01N2291/04—Wave modes and trajectories
- G01N2291/044—Internal reflections (echoes), e.g. on walls or defects
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 液相拡散接合方法等により接合された製品の
接合部における接合状態を検査する。 【構成】 液相拡散接合方法により、２つの被接合材１
０,１０は、その端面同志の間にインサート材１２を介
在させた状態で接合される。接合された製品１６におけ
る一方の被接合材１０の端部側に、高感度の超音波探傷
装置１８の探触子２０を臨ませ、該探触子２０から発振
される超音波を、被接合材１０の端部に直交するように
入射させる。この超音波は、被接合材１０の端面で反射
すると共に、接合部で反射し、各反射強度(エコー高さ)
が超音波探傷装置１８により検出される。
接合部における接合状態を検査する。 【構成】 液相拡散接合方法により、２つの被接合材１
０,１０は、その端面同志の間にインサート材１２を介
在させた状態で接合される。接合された製品１６におけ
る一方の被接合材１０の端部側に、高感度の超音波探傷
装置１８の探触子２０を臨ませ、該探触子２０から発振
される超音波を、被接合材１０の端部に直交するように
入射させる。この超音波は、被接合材１０の端面で反射
すると共に、接合部で反射し、各反射強度(エコー高さ)
が超音波探傷装置１８により検出される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、例えば低融点のイン
サート材を介在させた２つの被接合材を液相拡散接合方
法等により接合して得られた製品において、その接合部
での接合状態を超音波を用いて検査するようにした液相
拡散接合等の接合部の検査方法に関するものである。
サート材を介在させた２つの被接合材を液相拡散接合方
法等により接合して得られた製品において、その接合部
での接合状態を超音波を用いて検査するようにした液相
拡散接合等の接合部の検査方法に関するものである。
【０００２】
【従来技術】同種材質または異種材質の材料を相互に接
合する方法として、液相拡散接合方法が知られている。
この方法は、高い接合強度が得られ、例えば自動車や機
械等における重要部品の接合に好適に採用されている。
合する方法として、液相拡散接合方法が知られている。
この方法は、高い接合強度が得られ、例えば自動車や機
械等における重要部品の接合に好適に採用されている。
【０００３】この液相拡散接合方法の概略を説明する
と、図４に示す如く、先ず接合しようとする２つの被接
合材１０,１０の端面同志の間に、該被接合材１０より
低融点の材質からなるインサート材１２を介在させる。
この状態で、図５に示す如く、被接合材１０,１０に一
定の加圧力Ｐを加えると共に、その接合部位を例えば高
周波誘導コイル１４により加熱することにより、両被接
合材１０,１０が接合される。すなわち、コイル１４に
よる加熱により溶融したインサート材１２が、２つの被
接合材１０,１０の端部に拡散することで金属的に結合
して、強固な接合がなされるものである。なお、液相拡
散接合方法は、被接合材１０,１０の接合部位にアルゴ
ン(Ａｒ)等の如き不活性ガスを供給して、該接合部位の
近傍を非酸化雰囲気とした状態で行なわれる。
と、図４に示す如く、先ず接合しようとする２つの被接
合材１０,１０の端面同志の間に、該被接合材１０より
低融点の材質からなるインサート材１２を介在させる。
この状態で、図５に示す如く、被接合材１０,１０に一
定の加圧力Ｐを加えると共に、その接合部位を例えば高
周波誘導コイル１４により加熱することにより、両被接
合材１０,１０が接合される。すなわち、コイル１４に
よる加熱により溶融したインサート材１２が、２つの被
接合材１０,１０の端部に拡散することで金属的に結合
して、強固な接合がなされるものである。なお、液相拡
散接合方法は、被接合材１０,１０の接合部位にアルゴ
ン(Ａｒ)等の如き不活性ガスを供給して、該接合部位の
近傍を非酸化雰囲気とした状態で行なわれる。
【０００４】前記液相拡散接合方法で接合された製品に
おける接合部の内部には、その接合過程で割れや空孔等
の欠陥を生ずることがある。また液相拡散接合方法で
は、接合部位の加熱温度が充分でなかったり加熱時間が
短いと、前記インサート材１２の拡散が充分になされ
ず、所要の接合強度が得られない場合がある。更に、イ
ンサート材１２を介在させなくても、一定の加圧力を加
えた状態で加熱すると２つの被接合材１０,１０は接合
されるが、その接合強度は極めて弱いものである。この
ように、接合部の内部に生ずる欠陥やインサート材１２
の拡散状態および該インサート材１２が介在しているか
否かは、外部から確認することができず、前述した欠陥
や接合強度不足等を内在している製品を、次工程や外部
ユーザーに向けて出荷すると、前記欠陥や接合強度不足
等に起因する構造強度の劣下および品質低下を招くこと
になる。そこで、出荷に先立ち、前記製品の内部欠陥の
有無や、接合強度を予め検査する必要がある。
おける接合部の内部には、その接合過程で割れや空孔等
の欠陥を生ずることがある。また液相拡散接合方法で
は、接合部位の加熱温度が充分でなかったり加熱時間が
短いと、前記インサート材１２の拡散が充分になされ
ず、所要の接合強度が得られない場合がある。更に、イ
ンサート材１２を介在させなくても、一定の加圧力を加
えた状態で加熱すると２つの被接合材１０,１０は接合
されるが、その接合強度は極めて弱いものである。この
ように、接合部の内部に生ずる欠陥やインサート材１２
の拡散状態および該インサート材１２が介在しているか
否かは、外部から確認することができず、前述した欠陥
や接合強度不足等を内在している製品を、次工程や外部
ユーザーに向けて出荷すると、前記欠陥や接合強度不足
等に起因する構造強度の劣下および品質低下を招くこと
になる。そこで、出荷に先立ち、前記製品の内部欠陥の
有無や、接合強度を予め検査する必要がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ここで、外部から視認
不能な内部欠陥を知る手段として、超音波探傷方法が知
られている。しかし従来の超音波探傷方法は、接合部に
おける割れや空孔等の欠陥の有無を検査することを目的
としていたため、液相拡散接合方法により得られた製品
における接合部でのインサート材１２の拡散状態を検査
することには使用されていなかった。すなわち、インサ
ート材１２の拡散が充分になされていなくとも金属的に
は２つの被接合材１０,１０は接合されているため、従
来のレベルの超音波探傷方法では判別ができないのが実
状であった。このような状況にあって、液相拡散接合方
法により得られた製品における接合部でのインサート材
１２の拡散状態を検査する適切な手段の提案が希求され
ている。
不能な内部欠陥を知る手段として、超音波探傷方法が知
られている。しかし従来の超音波探傷方法は、接合部に
おける割れや空孔等の欠陥の有無を検査することを目的
としていたため、液相拡散接合方法により得られた製品
における接合部でのインサート材１２の拡散状態を検査
することには使用されていなかった。すなわち、インサ
ート材１２の拡散が充分になされていなくとも金属的に
は２つの被接合材１０,１０は接合されているため、従
来のレベルの超音波探傷方法では判別ができないのが実
状であった。このような状況にあって、液相拡散接合方
法により得られた製品における接合部でのインサート材
１２の拡散状態を検査する適切な手段の提案が希求され
ている。
【０００６】
【発明の目的】そこで、発明者らは前述した課題を解決
するべく実験や試験を重ねた結果、液相拡散接合方法等
による接合部においては、インサート材の拡散状態が不
充分であると音響インピーダンスが不連続的に大きく変
化するため、接合部からの超音波の反射量が増加するこ
とをつきとめた。そして、この超音波の反射量によりイ
ンサート材の拡散状態(接合強度)を評価し得ることを確
認した。
するべく実験や試験を重ねた結果、液相拡散接合方法等
による接合部においては、インサート材の拡散状態が不
充分であると音響インピーダンスが不連続的に大きく変
化するため、接合部からの超音波の反射量が増加するこ
とをつきとめた。そして、この超音波の反射量によりイ
ンサート材の拡散状態(接合強度)を評価し得ることを確
認した。
【０００７】すなわち本発明は、前述した液相拡散接合
部の検査に内在している課題に鑑み、これを好適に解決
するべく提案されたものであって、超音波により被接合
材の接合部での接合状態を検査して、インサート材の拡
散状態を評価し得る液相拡散接合等の接合部の検査方法
に関するものである。
部の検査に内在している課題に鑑み、これを好適に解決
するべく提案されたものであって、超音波により被接合
材の接合部での接合状態を検査して、インサート材の拡
散状態を評価し得る液相拡散接合等の接合部の検査方法
に関するものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前記課題を克服し、所期
の目的を達成するため本発明に係る液相拡散接合部の検
査方法は、２つの被接合材の接合する端面間に低融点の
インサート材を介在させた状態で液相拡散接合方法等に
より接合された製品において、該製品における接合部の
接合状態を検査する方法であって、前記製品に、高感度
の超音波探傷装置の探触子から超音波を入射し、前記接
合部での音響インピーダンスの変化に起因する該接合部
からの超音波の反射量の変化を検出して、前記接合部で
の接合状態を評価するようにしたことを特徴とする。
の目的を達成するため本発明に係る液相拡散接合部の検
査方法は、２つの被接合材の接合する端面間に低融点の
インサート材を介在させた状態で液相拡散接合方法等に
より接合された製品において、該製品における接合部の
接合状態を検査する方法であって、前記製品に、高感度
の超音波探傷装置の探触子から超音波を入射し、前記接
合部での音響インピーダンスの変化に起因する該接合部
からの超音波の反射量の変化を検出して、前記接合部で
の接合状態を評価するようにしたことを特徴とする。
【０００９】
【実施例】次に、本発明に係る液相拡散接合等の接合部
の検査方法につき、好適な実施例を挙げて、添付図面を
参照しながら以下説明する。
の検査方法につき、好適な実施例を挙げて、添付図面を
参照しながら以下説明する。
【００１０】図１は、本発明に係る液相拡散接合等の接
合部の検査方法の好適な実施例を概略的に示すもので、
２つの被接合材１０,１０は、インサート材１２を介在
させた状態で液相拡散接合方法により接合されている。
この製品１６における一方の被接合材１０の端部側に、
高感度の超音波探傷装置１８の探触子２０を臨ませ、該
探触子２０から発振される超音波を、被接合材１０の端
部に直交するように入射させるようにしている。この超
音波は、被接合材１０の端面で反射すると共に、接合部
で反射し、各反射強度(エコー高さ)が超音波探傷装置１
８により検出される。この超音波探傷装置１８は、溶接
部の割れやブローホールを検査する従来の探傷装置より
約１０倍の感度を有するものが使用される。
合部の検査方法の好適な実施例を概略的に示すもので、
２つの被接合材１０,１０は、インサート材１２を介在
させた状態で液相拡散接合方法により接合されている。
この製品１６における一方の被接合材１０の端部側に、
高感度の超音波探傷装置１８の探触子２０を臨ませ、該
探触子２０から発振される超音波を、被接合材１０の端
部に直交するように入射させるようにしている。この超
音波は、被接合材１０の端面で反射すると共に、接合部
で反射し、各反射強度(エコー高さ)が超音波探傷装置１
８により検出される。この超音波探傷装置１８は、溶接
部の割れやブローホールを検査する従来の探傷装置より
約１０倍の感度を有するものが使用される。
【００１１】図２は、(ａ)インサート材１２を介在させ
ることなく接合した製品１６、(ｂ)接合部の内部に割れ
や空孔等の欠陥がある製品１６、(ｃ)インサート材１２
が充分に拡散した製品１６、(ｄ)インサート材１２の拡
散が不充分である製品１６に対し、前記超音波探傷装置
１８により夫々探傷を行なった場合の超音波の反射量を
示す説明図である。すなわち、(ａ)インサート材１２が
介在していない場合は、被接合材１０,１０の境界が明
確であるので、該境界で超音波が反射する。また、(ｂ)
接合部に内部欠陥があって被接合材１０,１０が金属的
に接合されていない場合は、その欠陥の境界で超音波が
大きく反射する。なお、(ａ)および(ｂ)の場合は、境界
が明確であり、しかも超音波の反射量は大きい(表１参
照)ので、その状態を判別することが可能である。
ることなく接合した製品１６、(ｂ)接合部の内部に割れ
や空孔等の欠陥がある製品１６、(ｃ)インサート材１２
が充分に拡散した製品１６、(ｄ)インサート材１２の拡
散が不充分である製品１６に対し、前記超音波探傷装置
１８により夫々探傷を行なった場合の超音波の反射量を
示す説明図である。すなわち、(ａ)インサート材１２が
介在していない場合は、被接合材１０,１０の境界が明
確であるので、該境界で超音波が反射する。また、(ｂ)
接合部に内部欠陥があって被接合材１０,１０が金属的
に接合されていない場合は、その欠陥の境界で超音波が
大きく反射する。なお、(ａ)および(ｂ)の場合は、境界
が明確であり、しかも超音波の反射量は大きい(表１参
照)ので、その状態を判別することが可能である。
【００１２】また、(ｃ)インサート材１２が充分に拡散
して被接合材１０,１０が金属的に強固に接合している
場合は、インサート材１２が被接合材１０の端部に均一
に拡散している(音響インピーダンスが僅かづつ変化す
る)ため、インサート材１２と各被接合材１０との境界
が明確でなく、超音波の反射量は接合部において緩やか
に変化する。これに対して、(ｄ)インサート材１２の拡
散が不充分である場合は、被接合材１０に対するインサ
ート材１２の拡散が不均一であるため、接合部での音響
インピーダンスが不連続的に大きく変化する。従って、
接合部からの超音波の反射量は、(ｃ)の場合と比べて大
きく変化し、(ｃ)と(ｄ)との状態を確実に判別すること
ができる。
して被接合材１０,１０が金属的に強固に接合している
場合は、インサート材１２が被接合材１０の端部に均一
に拡散している(音響インピーダンスが僅かづつ変化す
る)ため、インサート材１２と各被接合材１０との境界
が明確でなく、超音波の反射量は接合部において緩やか
に変化する。これに対して、(ｄ)インサート材１２の拡
散が不充分である場合は、被接合材１０に対するインサ
ート材１２の拡散が不均一であるため、接合部での音響
インピーダンスが不連続的に大きく変化する。従って、
接合部からの超音波の反射量は、(ｃ)の場合と比べて大
きく変化し、(ｃ)と(ｄ)との状態を確実に判別すること
ができる。
【００１３】このように、高感度の超音波探傷装置１８
を使用した探傷により、インサート材１２の有無、およ
び割れや空孔等の欠陥の有無を判別することができる。
しかも、接合部での音響インピーダンスの変化に起因す
る超音波の反射量の変化によって、インサート材１２の
拡散状態の良、不良も確実に判別することができるもの
である。
を使用した探傷により、インサート材１２の有無、およ
び割れや空孔等の欠陥の有無を判別することができる。
しかも、接合部での音響インピーダンスの変化に起因す
る超音波の反射量の変化によって、インサート材１２の
拡散状態の良、不良も確実に判別することができるもの
である。
【００１４】(検査例について)次に、一方の被接合材１
０としてＳＵＳ３０４鋼管(直径４０mm,厚み５mm)を使
用し、他方の被接合材１０としてＳ３５Ｃ鋼管(直径４
０mm,厚み５mm)を使用し、インサート材１２としてＮｉ
−Ｓｉ−Ｂ合金シート(厚み４０μm,溶融温度１０６０
℃)を使用して液相拡散接合方法により接合した製品１
６の検査例につき説明する。ここで、液相拡散接合方法
の各条件としては、接合温度を１２００℃、加圧力を
４.９ＭＰa、雰囲気をアルゴン(Ａｒ)、加熱電源として
２０ＫＨｚ×５０ＫＷとする。ここでは、インサート材
１２のある／なし、接合温度での保持時間を０ｓｅｃ,
３０ｓｅｃ,６０ｓｅｃ,１２０ｓｅｃとした場合の夫々
につき超音波探傷試験を行ない、その結果を以下の表１
に示した。なお、表１においてエコー高さは、製品１６
に対する超音波の入射端面からの反射量に対する接合部
からの反射量を百分率(％)で示す。また破断トルク(Ｋ
ｇｆ・ｍ)は、捩り試験による結果である。
０としてＳＵＳ３０４鋼管(直径４０mm,厚み５mm)を使
用し、他方の被接合材１０としてＳ３５Ｃ鋼管(直径４
０mm,厚み５mm)を使用し、インサート材１２としてＮｉ
−Ｓｉ−Ｂ合金シート(厚み４０μm,溶融温度１０６０
℃)を使用して液相拡散接合方法により接合した製品１
６の検査例につき説明する。ここで、液相拡散接合方法
の各条件としては、接合温度を１２００℃、加圧力を
４.９ＭＰa、雰囲気をアルゴン(Ａｒ)、加熱電源として
２０ＫＨｚ×５０ＫＷとする。ここでは、インサート材
１２のある／なし、接合温度での保持時間を０ｓｅｃ,
３０ｓｅｃ,６０ｓｅｃ,１２０ｓｅｃとした場合の夫々
につき超音波探傷試験を行ない、その結果を以下の表１
に示した。なお、表１においてエコー高さは、製品１６
に対する超音波の入射端面からの反射量に対する接合部
からの反射量を百分率(％)で示す。また破断トルク(Ｋ
ｇｆ・ｍ)は、捩り試験による結果である。
【００１５】
【００１６】この表１から判明する如く、インサート材
１２を用いることなく被接合材１０,１０を接合した製
品１６では、その破断トルク(接合強度)は極めて小さ
く、このときのエコー高さは極めて高くなっている。ま
たインサート材１２を用い、保持時間を０ｓｅｃとした
場合は、該インサート材１２の拡散が充分になされない
ため、その破断トルク(接合強度)は小さく、このときの
エコー高さは高い値を示している。これに対して、イン
サート材１２を用い、保持時間を３０ｓｅｃ,６０ｓｅ
ｃ,１２０ｓｅｃとした場合は、該インサート材１２の
充分な拡散がなされるため、その破断トルク(接合強度)
は大きく、このときのエコー高さは極めて低い値を示す
ことが確認された。なお、図３は、表１に示す各データ
のグラフである。
１２を用いることなく被接合材１０,１０を接合した製
品１６では、その破断トルク(接合強度)は極めて小さ
く、このときのエコー高さは極めて高くなっている。ま
たインサート材１２を用い、保持時間を０ｓｅｃとした
場合は、該インサート材１２の拡散が充分になされない
ため、その破断トルク(接合強度)は小さく、このときの
エコー高さは高い値を示している。これに対して、イン
サート材１２を用い、保持時間を３０ｓｅｃ,６０ｓｅ
ｃ,１２０ｓｅｃとした場合は、該インサート材１２の
充分な拡散がなされるため、その破断トルク(接合強度)
は大きく、このときのエコー高さは極めて低い値を示す
ことが確認された。なお、図３は、表１に示す各データ
のグラフである。
【００１７】また表１からは、インサート材１２の拡散
状態(接合部での接合強度)と、超音波の反射率との相関
関係が確認され、エコー高さの高低により接合部での接
合強度を推定することが可能である。
状態(接合部での接合強度)と、超音波の反射率との相関
関係が確認され、エコー高さの高低により接合部での接
合強度を推定することが可能である。
【００１８】なお、被接合材１０,１０を固相拡散接合
方法や摩擦圧接方法により接合した場合における接合部
の検査に、本願の検査方法を使用することが可能であ
る。
方法や摩擦圧接方法により接合した場合における接合部
の検査に、本願の検査方法を使用することが可能であ
る。
【００１９】
【発明の効果】以上説明した如く、本発明に係る液相拡
散接合等の接合部の検査方法によれば、液相拡散接合方
法等により接合された製品の接合部での接合状態を超音
波で検査することにより、該接合部に存在する内部欠陥
やインサート材の有無を判別することができる。また、
接合部での音響インピーダンスの変化に起因する該接合
部からの超音波の反射量の変化により、インサート材の
拡散状態(接合強度)を評価することができる。すなわ
ち、液相拡散接合方法等により接合された製品を本願の
検査方法により検査することにより、ユーザーには常に
高品質の製品を提供することが可能となる。
散接合等の接合部の検査方法によれば、液相拡散接合方
法等により接合された製品の接合部での接合状態を超音
波で検査することにより、該接合部に存在する内部欠陥
やインサート材の有無を判別することができる。また、
接合部での音響インピーダンスの変化に起因する該接合
部からの超音波の反射量の変化により、インサート材の
拡散状態(接合強度)を評価することができる。すなわ
ち、液相拡散接合方法等により接合された製品を本願の
検査方法により検査することにより、ユーザーには常に
高品質の製品を提供することが可能となる。
【図１】実施例に係る液相拡散接合部の検査方法を実施
する装置の概略図である。
する装置の概略図である。
【図２】液相拡散接合方法により接合された製品におけ
る外端面および接合部からの超音波の反射量を示す説明
図である。
る外端面および接合部からの超音波の反射量を示す説明
図である。
【図３】表１に示す各データのグラフ図である。
【図４】液相拡散接合方法により接合される被接合材と
インサート材とを示す斜視図である。
インサート材とを示す斜視図である。
【図５】液相拡散接合方法を実施する例を示す説明図で
ある。
ある。
１０ 被接合材 １２ インサート材 １８ 超音波探傷装置 ２０ 探触子
Claims (1)
- 【請求項１】 ２つの被接合材(10,10)の接合する端面
間に低融点のインサート材(12)を介在させた状態で液相
拡散接合方法等により接合された製品(16)において、該
製品(16)における接合部の接合状態を検査する方法であ
って、 前記製品(16)に、高感度の超音波探傷装置(18)の探触子
(20)から超音波を入射し、 前記接合部での音響インピーダンスの変化に起因する該
接合部からの超音波の反射量の変化を検出して、前記接
合部での接合状態を評価するようにしたことを特徴とす
る液相拡散接合等の接合部の検査方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6218247A JPH0862193A (ja) | 1994-08-18 | 1994-08-18 | 液相拡散接合等の接合部の検査方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6218247A JPH0862193A (ja) | 1994-08-18 | 1994-08-18 | 液相拡散接合等の接合部の検査方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0862193A true JPH0862193A (ja) | 1996-03-08 |
Family
ID=16716903
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6218247A Pending JPH0862193A (ja) | 1994-08-18 | 1994-08-18 | 液相拡散接合等の接合部の検査方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0862193A (ja) |
-
1994
- 1994-08-18 JP JP6218247A patent/JPH0862193A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102721742A (zh) | 一种钢桥梁板单元u肋角焊缝的超声探伤方法 | |
| US3726130A (en) | Method of monitoring a welding operation | |
| JP2011515222A (ja) | 超音波を利用した摩擦攪拌接合 | |
| JPH0148503B2 (ja) | ||
| WO2016056341A1 (ja) | 接合部の判定方法、及び接合材の製造方法 | |
| JP3564683B2 (ja) | 溶接監視方法 | |
| Santos et al. | Lamb waves technique applied to the characterization of defects in friction stir welding of aluminum plates: comparison with X-ray and ultrasonic C-scan | |
| JPH0862193A (ja) | 液相拡散接合等の接合部の検査方法 | |
| JP4067203B2 (ja) | スポット溶接の検査方法 | |
| US4979394A (en) | Non-destructive inspection method | |
| JP4175175B2 (ja) | 超音波探傷方法 | |
| JPH0862194A (ja) | 接合部の検査方法および装置 | |
| JP2001047232A (ja) | 片面突合せ溶接用開先形状及びその溶接部の検査方法 | |
| CN1078947C (zh) | 应用涡流技术的焊缝检验方法 | |
| JP3901854B2 (ja) | 摩擦圧接部品の品質検査方法 | |
| JP2001183352A (ja) | 金属接合管の品質検査方法 | |
| JP4369699B2 (ja) | 摩擦撹拌接合部の検査方法 | |
| JPH08193983A (ja) | 接合部の検査方法および装置 | |
| JP2003001407A (ja) | ロウ付け方法及びロウ付け装置 | |
| JP2020012752A (ja) | スポット溶接部の検査方法 | |
| JPH08215868A (ja) | 溶接モニタリング方法および溶接モニタリング装置 | |
| Stocco et al. | Comparison between in-line ultrasonic monitoring of the spot weld quality and conventional ndt methods applied in a real production environment | |
| JP3260477B2 (ja) | 薄板の溶接部診断方法 | |
| JPH05223788A (ja) | 薄板の溶接部の健全性診断方法 | |
| Simon | Industrial uses of a new hybrid sonic/infrared NDT technique |