JPH0861608A - 噴霧燃焼装置 - Google Patents
噴霧燃焼装置Info
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- JPH0861608A JPH0861608A JP22422894A JP22422894A JPH0861608A JP H0861608 A JPH0861608 A JP H0861608A JP 22422894 A JP22422894 A JP 22422894A JP 22422894 A JP22422894 A JP 22422894A JP H0861608 A JPH0861608 A JP H0861608A
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- air separation
- separation cylinder
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ＮＯx の少ない噴霧燃焼装置の提供を目的と
する。 【構成】 燃焼筒７と、保炎器６と、燃料噴射ノズル11
と、第１の空気分離筒２と、第２の空気分離筒３と、第
３の空気分離筒９とを有し、第１の空気分離筒２内に入
った空気を保炎器６の中心孔6aから燃料と共に燃焼筒７
内に噴出させ、第２の空気分離筒３内に入った空気の一
部を保炎器６の旋回羽根部6bを通して燃焼筒７内に噴出
させ、第２の空気分離筒３内に入った空気を第３の空気
分離筒９内に導いた後燃焼筒７の向芯空気孔7aから燃焼
筒７内に噴出させるようにした噴霧燃焼装置であって、
第２の空気分離筒３とその前方の第３の空気分離筒９と
を仕切り壁8bで別室に仕切ると共に仕切り壁8bに第３の
空気分離筒９内へ突出する空気噴出管10を構成し、空気
噴出管10からの空気の噴出によって周囲の空気等を第３
の空気分離筒９内に吸引する吸引孔9bを第３の空気分離
筒９壁に開口した。
する。 【構成】 燃焼筒７と、保炎器６と、燃料噴射ノズル11
と、第１の空気分離筒２と、第２の空気分離筒３と、第
３の空気分離筒９とを有し、第１の空気分離筒２内に入
った空気を保炎器６の中心孔6aから燃料と共に燃焼筒７
内に噴出させ、第２の空気分離筒３内に入った空気の一
部を保炎器６の旋回羽根部6bを通して燃焼筒７内に噴出
させ、第２の空気分離筒３内に入った空気を第３の空気
分離筒９内に導いた後燃焼筒７の向芯空気孔7aから燃焼
筒７内に噴出させるようにした噴霧燃焼装置であって、
第２の空気分離筒３とその前方の第３の空気分離筒９と
を仕切り壁8bで別室に仕切ると共に仕切り壁8bに第３の
空気分離筒９内へ突出する空気噴出管10を構成し、空気
噴出管10からの空気の噴出によって周囲の空気等を第３
の空気分離筒９内に吸引する吸引孔9bを第３の空気分離
筒９壁に開口した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は燃料噴射ノズルから燃焼
筒内へ燃料を噴射すると共に空気を供給して燃焼を行う
噴霧燃焼装置に関する。
筒内へ燃料を噴射すると共に空気を供給して燃焼を行う
噴霧燃焼装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の噴霧燃焼装置として、図４に示す
装置がある。この装置は液体燃料が燃料噴射ノズル11か
ら保炎器６の中心孔6aを通って燃焼筒７内に噴霧供給さ
れ、また空気が燃焼筒７内に供給されて燃焼が行われ
る。前記供給空気に関しては、保炎器６の中心孔6aを通
って燃焼筒７内に供給される空気Ｑ0 と、保炎器６の本
体である旋回羽根部6bを通って燃焼筒７内に供給される
空気Ｑ1 と、燃焼筒７の内周面の向芯空気孔7aから燃焼
筒７の中心軸方向に向けて供給される空気Ｑ2 とがあ
り、燃料噴射ノズル11から燃焼筒７内に供給された燃料
は前記保炎器６の中心孔6aを通って燃焼筒７内に供給さ
れる空気Ｑ0 及びと旋回羽根部6bを通って燃焼筒７内に
供給される空気Ｑ1 と混合され、燃焼される。そして燃
焼火炎に対して燃焼筒７の向芯空気孔7aからの空気Ｑ2
が周囲から補給される。
装置がある。この装置は液体燃料が燃料噴射ノズル11か
ら保炎器６の中心孔6aを通って燃焼筒７内に噴霧供給さ
れ、また空気が燃焼筒７内に供給されて燃焼が行われ
る。前記供給空気に関しては、保炎器６の中心孔6aを通
って燃焼筒７内に供給される空気Ｑ0 と、保炎器６の本
体である旋回羽根部6bを通って燃焼筒７内に供給される
空気Ｑ1 と、燃焼筒７の内周面の向芯空気孔7aから燃焼
筒７の中心軸方向に向けて供給される空気Ｑ2 とがあ
り、燃料噴射ノズル11から燃焼筒７内に供給された燃料
は前記保炎器６の中心孔6aを通って燃焼筒７内に供給さ
れる空気Ｑ0 及びと旋回羽根部6bを通って燃焼筒７内に
供給される空気Ｑ1 と混合され、燃焼される。そして燃
焼火炎に対して燃焼筒７の向芯空気孔7aからの空気Ｑ2
が周囲から補給される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来の
噴霧燃焼装置において形成される火炎は、局所的な高温
領域が多く存在し、多量のＮＯx が排出されるという問
題を有していた。
噴霧燃焼装置において形成される火炎は、局所的な高温
領域が多く存在し、多量のＮＯx が排出されるという問
題を有していた。
【０００４】そこで、本発明は上記従来装置の欠点を解
消し、ＮＯx の少ない噴霧燃焼装置の提供を目的とす
る。
消し、ＮＯx の少ない噴霧燃焼装置の提供を目的とす
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の噴霧燃焼装置は、燃焼筒７の基端側に中心
孔6aとその周りに旋回羽根部6bを有する保炎器６と、該
保炎器６の中心孔6aを通して前記燃焼筒７内に燃料を噴
霧して燃焼に供する燃料噴射ノズル11と、前記燃料噴射
ノズル11を中心軸Ｘ上に囲む形で構成される第１の空気
分離筒２と、該第１の空気分離筒２の外側に同芯状に構
成される第２の空気分離筒３と、該第２の空気分離筒３
の前方で前記燃焼筒７の外側に同芯状に構成される第３
の空気分離筒９とを有し、前記第１の空気分離筒２内に
入った空気を前記保炎器６の中心孔6aから燃料と共に燃
焼筒７内に噴出させると共に、前記第２の空気分離筒３
内に入った空気の一部を前記旋回羽根部6bを通して燃焼
筒７内に噴出させ、且つ前記第２の空気分離筒３内に入
った空気を前方の前記第３の空気分離筒９内に導いた後
燃焼筒７の周方向に複数分散して設けられた向芯空気孔
7aから燃焼筒７内に噴出させるようにした噴霧燃焼装置
であって、前記第２の空気分離筒３とその前方の第３の
空気分離筒９とを仕切り壁8bで別室に仕切ると共に該仕
切り壁8bに前記第３の空気分離筒９内へ突出する空気噴
出管10を構成し、且つ該空気噴出管10からの空気の噴出
によって周囲の空気等を第３の空気分離筒９内に吸引す
る吸引孔9bを第３の空気分離筒９壁に開口したことを第
１の特徴としている。また本発明の噴霧燃焼装置は、上
記第１の特徴に加えて、仕切り壁8bに設けられる空気噴
出管10は複数個を円周方向に一定の間隔で設け、第３の
空気分離筒９壁に設けられる吸引孔9bは複数個を前記空
気噴出管10とは円周方向にずらした位置に設けたことを
第２の特徴としている。
め、本発明の噴霧燃焼装置は、燃焼筒７の基端側に中心
孔6aとその周りに旋回羽根部6bを有する保炎器６と、該
保炎器６の中心孔6aを通して前記燃焼筒７内に燃料を噴
霧して燃焼に供する燃料噴射ノズル11と、前記燃料噴射
ノズル11を中心軸Ｘ上に囲む形で構成される第１の空気
分離筒２と、該第１の空気分離筒２の外側に同芯状に構
成される第２の空気分離筒３と、該第２の空気分離筒３
の前方で前記燃焼筒７の外側に同芯状に構成される第３
の空気分離筒９とを有し、前記第１の空気分離筒２内に
入った空気を前記保炎器６の中心孔6aから燃料と共に燃
焼筒７内に噴出させると共に、前記第２の空気分離筒３
内に入った空気の一部を前記旋回羽根部6bを通して燃焼
筒７内に噴出させ、且つ前記第２の空気分離筒３内に入
った空気を前方の前記第３の空気分離筒９内に導いた後
燃焼筒７の周方向に複数分散して設けられた向芯空気孔
7aから燃焼筒７内に噴出させるようにした噴霧燃焼装置
であって、前記第２の空気分離筒３とその前方の第３の
空気分離筒９とを仕切り壁8bで別室に仕切ると共に該仕
切り壁8bに前記第３の空気分離筒９内へ突出する空気噴
出管10を構成し、且つ該空気噴出管10からの空気の噴出
によって周囲の空気等を第３の空気分離筒９内に吸引す
る吸引孔9bを第３の空気分離筒９壁に開口したことを第
１の特徴としている。また本発明の噴霧燃焼装置は、上
記第１の特徴に加えて、仕切り壁8bに設けられる空気噴
出管10は複数個を円周方向に一定の間隔で設け、第３の
空気分離筒９壁に設けられる吸引孔9bは複数個を前記空
気噴出管10とは円周方向にずらした位置に設けたことを
第２の特徴としている。
【０００６】
【作用】上記本発明の第１の特徴によれば、第２の空気
分離筒３と第３の空気分離筒９とを仕切り壁8bで仕切っ
た上で、該仕切り壁8bに第３の空気分離筒９内へ突出す
る空気噴出管10を設けたので、第２の空気分離筒３から
の空気が空気噴出管10だけを通って第３の空気分離筒９
に入ることになり、空気噴出管10を通る空気量及び空気
噴出管10からの流出速度が速くなる。よって空気噴出管
10の出口の周囲が負圧状態となり、周囲からの空気を吸
引する状態となる。これにより第３の空気分離筒９の吸
引孔9bを通って一旦燃焼が行われて燃焼筒７の外へ排出
された燃焼ガスが、循環してきて再び吸引孔9bから第３
の空気分離筒９に吸引され、空気と混合され、燃焼筒７
の向芯空気孔7aから燃焼筒７内に吹き出され、燃焼に供
される。これによって燃焼ガスの自己循環がなされ、Ｎ
ＯX のトータルとしての発生を低減することができる。
また、前記保炎器６の中心孔6a及び旋回羽根部6bを通し
て燃焼筒７内に噴出せられる空気が多くなった場合に
は、第３の空気分離筒９への空気量が少なくなるが、空
気噴出管10と吸引孔9bとを設けることによって、第３の
空気分離筒９の周囲から直接的に空気や燃焼ガスを補充
して十分なる空気量を向芯空気孔7aから燃焼筒７内に吹
き出すことができるので、火炎を周囲から支える形で火
炎の偏り等を防止して好適な燃焼を確保すると共に、ま
た火炎が燃焼筒７の内壁に接触して煤を付着させたり、
火炎が接触する燃焼筒７の内壁を高温に加熱するといっ
たことが防止される。また本発明の第２の特徴によれ
ば、第１の特徴による作用に加えて、仕切り壁8bに設け
られる空気噴出管10は複数個を円周方向に一定の間隔で
設け、第３の空気分離筒９壁に設けられる吸引孔9bは複
数個を前記空気噴出管10とは円周方向にずらした位置に
設けることで、第２の空気分離筒３から第３の空気分離
筒９に入る空気流のバランスがとれ、しかも空気噴出管
10から吸引孔9bの位置が円周方向にずれることで、吸引
孔9bの付近が負圧になりやすくなり、一旦排出された燃
焼ガスの自己再循環のための吸引効果が上がる。
分離筒３と第３の空気分離筒９とを仕切り壁8bで仕切っ
た上で、該仕切り壁8bに第３の空気分離筒９内へ突出す
る空気噴出管10を設けたので、第２の空気分離筒３から
の空気が空気噴出管10だけを通って第３の空気分離筒９
に入ることになり、空気噴出管10を通る空気量及び空気
噴出管10からの流出速度が速くなる。よって空気噴出管
10の出口の周囲が負圧状態となり、周囲からの空気を吸
引する状態となる。これにより第３の空気分離筒９の吸
引孔9bを通って一旦燃焼が行われて燃焼筒７の外へ排出
された燃焼ガスが、循環してきて再び吸引孔9bから第３
の空気分離筒９に吸引され、空気と混合され、燃焼筒７
の向芯空気孔7aから燃焼筒７内に吹き出され、燃焼に供
される。これによって燃焼ガスの自己循環がなされ、Ｎ
ＯX のトータルとしての発生を低減することができる。
また、前記保炎器６の中心孔6a及び旋回羽根部6bを通し
て燃焼筒７内に噴出せられる空気が多くなった場合に
は、第３の空気分離筒９への空気量が少なくなるが、空
気噴出管10と吸引孔9bとを設けることによって、第３の
空気分離筒９の周囲から直接的に空気や燃焼ガスを補充
して十分なる空気量を向芯空気孔7aから燃焼筒７内に吹
き出すことができるので、火炎を周囲から支える形で火
炎の偏り等を防止して好適な燃焼を確保すると共に、ま
た火炎が燃焼筒７の内壁に接触して煤を付着させたり、
火炎が接触する燃焼筒７の内壁を高温に加熱するといっ
たことが防止される。また本発明の第２の特徴によれ
ば、第１の特徴による作用に加えて、仕切り壁8bに設け
られる空気噴出管10は複数個を円周方向に一定の間隔で
設け、第３の空気分離筒９壁に設けられる吸引孔9bは複
数個を前記空気噴出管10とは円周方向にずらした位置に
設けることで、第２の空気分離筒３から第３の空気分離
筒９に入る空気流のバランスがとれ、しかも空気噴出管
10から吸引孔9bの位置が円周方向にずれることで、吸引
孔9bの付近が負圧になりやすくなり、一旦排出された燃
焼ガスの自己再循環のための吸引効果が上がる。
【０００７】
【実施例】図１は本発明の実施例を示す噴霧燃焼装置の
縦断面図、図２は図１のＡ−Ａ断面図、図３は変形実施
例を説明する図である。
縦断面図、図２は図１のＡ−Ａ断面図、図３は変形実施
例を説明する図である。
【０００８】図１、図２を参照して、ノズル取り付けフ
ランジ１の一方の面に、燃料噴射ノズル11を中心軸上に
囲む形の円管状の第１の空気分離筒２が設けられ、さら
に該第１の空気分離筒２の外側に所定間隔をあけて同芯
状に外嵌する、整流筒としての第２の空気分離筒３と、
該第２の空気分離筒３の外側に同芯状に所定間隔をあけ
て外嵌する外筒４とが設けられている。該外筒４に対し
て送風ファン５が接続されている。
ランジ１の一方の面に、燃料噴射ノズル11を中心軸上に
囲む形の円管状の第１の空気分離筒２が設けられ、さら
に該第１の空気分離筒２の外側に所定間隔をあけて同芯
状に外嵌する、整流筒としての第２の空気分離筒３と、
該第２の空気分離筒３の外側に同芯状に所定間隔をあけ
て外嵌する外筒４とが設けられている。該外筒４に対し
て送風ファン５が接続されている。
【０００９】前記第１の空気分離筒２には、先端部に先
窄まり状のコーン部2aを有し、そのコーン部2aは保炎器
６の中心孔6aの周縁に連結されている。また第１の空気
分離筒２には該第１の空気分離筒２内への空気供給穴2b
を設けている。該空気供給穴2bから第１の空気分離筒２
内に入った空気は燃料噴射ノズル11に沿って進み、保炎
器６の中心孔6aから燃焼筒７内へ供給される空気Ｑ0 と
なる。前記保炎器６は燃焼筒７の基端側に設けられ、中
心孔6aの周囲に旋回羽根部6bを構成している。そして中
心孔6aの付近で前記第１の空気分離筒のコーン部2a先端
と結合されている。前記第１の空気分離筒２のコーン部
2aから燃焼筒７の基端側にかけてはガイド筒８が嵌合さ
れており、このガイド筒８には前記コーン部2aの外側を
コーン部2aに沿って流れ前記保炎器６の旋回羽根部6bを
通って燃焼筒７内に流出する空気Ｑ1 のための整流空気
供給穴8aが設けられている。
窄まり状のコーン部2aを有し、そのコーン部2aは保炎器
６の中心孔6aの周縁に連結されている。また第１の空気
分離筒２には該第１の空気分離筒２内への空気供給穴2b
を設けている。該空気供給穴2bから第１の空気分離筒２
内に入った空気は燃料噴射ノズル11に沿って進み、保炎
器６の中心孔6aから燃焼筒７内へ供給される空気Ｑ0 と
なる。前記保炎器６は燃焼筒７の基端側に設けられ、中
心孔6aの周囲に旋回羽根部6bを構成している。そして中
心孔6aの付近で前記第１の空気分離筒のコーン部2a先端
と結合されている。前記第１の空気分離筒２のコーン部
2aから燃焼筒７の基端側にかけてはガイド筒８が嵌合さ
れており、このガイド筒８には前記コーン部2aの外側を
コーン部2aに沿って流れ前記保炎器６の旋回羽根部6bを
通って燃焼筒７内に流出する空気Ｑ1 のための整流空気
供給穴8aが設けられている。
【００１０】前記第２の空気分離筒３は既述したように
送風ファン５から吹き込まれた空気流の整流を行う役割
を果たし、整流空気供給穴3aが設けられている。前記燃
焼筒７には該燃焼筒７の中心軸Ｘ方向に向けて開口され
た多数の向芯空気孔7aが設けられ、該向芯空気穴7aから
燃焼筒７内に供給される空気Ｑ2 によって、火炎の周囲
に空気が補充されることになる。燃焼筒７の外側に一定
間隔を経て第３の空気分離筒９が設けられている。この
第３の空気分離筒９は前記第２の空気分離筒３の前方に
前記ガイド筒８の外向きフランジを仕切り壁8bとして挟
んで配置されている。第３の空気分離筒９の先端部9aは
折れ曲がって燃焼筒７の先端に円周方向に数分割して設
けられた突起7bに接し、その間に環状のスリット7cを構
成している。前記第３の空気分離筒９の外周には一旦燃
焼筒７から排出された燃焼ガスを含む空気を第３の空気
分離筒９内に吸引して取り入れるための吸引孔9bが設け
られている。この吸引孔9bは第３の空気分離筒９の円周
方向に一定間隔で複数個設けられている。
送風ファン５から吹き込まれた空気流の整流を行う役割
を果たし、整流空気供給穴3aが設けられている。前記燃
焼筒７には該燃焼筒７の中心軸Ｘ方向に向けて開口され
た多数の向芯空気孔7aが設けられ、該向芯空気穴7aから
燃焼筒７内に供給される空気Ｑ2 によって、火炎の周囲
に空気が補充されることになる。燃焼筒７の外側に一定
間隔を経て第３の空気分離筒９が設けられている。この
第３の空気分離筒９は前記第２の空気分離筒３の前方に
前記ガイド筒８の外向きフランジを仕切り壁8bとして挟
んで配置されている。第３の空気分離筒９の先端部9aは
折れ曲がって燃焼筒７の先端に円周方向に数分割して設
けられた突起7bに接し、その間に環状のスリット7cを構
成している。前記第３の空気分離筒９の外周には一旦燃
焼筒７から排出された燃焼ガスを含む空気を第３の空気
分離筒９内に吸引して取り入れるための吸引孔9bが設け
られている。この吸引孔9bは第３の空気分離筒９の円周
方向に一定間隔で複数個設けられている。
【００１１】前記第２の空気分離筒３と第３の空気分離
筒９との仕切り壁8bに、第３の空気分離筒９内へ突出す
る形の空気噴出管10を設ける。この空気噴出管10は円周
方向に一定の間隔で複数個設ける。実施例では６個設け
ているが、これに限定されるものではない。空気噴出管
10の役割は、第２の空気分離筒３側から第３の空気分離
筒９側へ流れてくる空気をこの空気噴出管10からのみ第
３の空気分離筒９内へ流入するようにし、これによって
空気噴出管10から第３の空気分離筒９内へ流入する空気
の勢いを増し、これによって空気噴出管10の出口の周り
に負圧部を形成し、第３の空気分離筒９の側周壁に設け
た吸引孔9bを介して燃焼筒７から一旦排出された燃焼ガ
スや空気を吸引するようにしている。本実施例では前記
吸引孔9bを、空気噴出管10と同数とし、且つ第３の空気
分離筒９の外周の円周方向の同じ位置に配することとし
ている。
筒９との仕切り壁8bに、第３の空気分離筒９内へ突出す
る形の空気噴出管10を設ける。この空気噴出管10は円周
方向に一定の間隔で複数個設ける。実施例では６個設け
ているが、これに限定されるものではない。空気噴出管
10の役割は、第２の空気分離筒３側から第３の空気分離
筒９側へ流れてくる空気をこの空気噴出管10からのみ第
３の空気分離筒９内へ流入するようにし、これによって
空気噴出管10から第３の空気分離筒９内へ流入する空気
の勢いを増し、これによって空気噴出管10の出口の周り
に負圧部を形成し、第３の空気分離筒９の側周壁に設け
た吸引孔9bを介して燃焼筒７から一旦排出された燃焼ガ
スや空気を吸引するようにしている。本実施例では前記
吸引孔9bを、空気噴出管10と同数とし、且つ第３の空気
分離筒９の外周の円周方向の同じ位置に配することとし
ている。
【００１２】また前記吸引孔9bについては、前記の実施
例の他、図３に示す変形実施例のように、吸引孔9bを空
気噴出管10と同数を、第３の空気分離筒９の外周の円周
方向に空気噴出管10の位置とはずらして配するようにし
てもよい。図３のように吸引孔9bの位置を空気噴出管10
の位置と円周方向にずらすことで、空気噴出管10の出口
に発生する負圧領域に近い位置に吸引孔9bが存在するこ
とになり、一旦燃焼筒７外に排出された燃焼ガスや周囲
の空気の吸引が効果的に行える。勿論、吸引が効果的に
行える位置であれば、空気噴出管10と吸引孔9bとの位置
関係は上記の場合に限定されるものではない。尚、符号
12はイグナイタである。また前記燃料噴射ノズル11は圧
力噴射による他、燃料を噴射するものであれば特に限定
されるものではない。液体燃料の噴射に限らず、ガス燃
料の噴射ノズルであってもよい。
例の他、図３に示す変形実施例のように、吸引孔9bを空
気噴出管10と同数を、第３の空気分離筒９の外周の円周
方向に空気噴出管10の位置とはずらして配するようにし
てもよい。図３のように吸引孔9bの位置を空気噴出管10
の位置と円周方向にずらすことで、空気噴出管10の出口
に発生する負圧領域に近い位置に吸引孔9bが存在するこ
とになり、一旦燃焼筒７外に排出された燃焼ガスや周囲
の空気の吸引が効果的に行える。勿論、吸引が効果的に
行える位置であれば、空気噴出管10と吸引孔9bとの位置
関係は上記の場合に限定されるものではない。尚、符号
12はイグナイタである。また前記燃料噴射ノズル11は圧
力噴射による他、燃料を噴射するものであれば特に限定
されるものではない。液体燃料の噴射に限らず、ガス燃
料の噴射ノズルであってもよい。
【００１３】以上の構成により、ノズル取り付けフラン
ジ１と第１の空気分離筒２とによって囲まれ、第１の空
気分離筒２のコーン部2aから保炎器６の中心孔6aを介し
て燃焼筒７内に連通する第１の空気室13と、前記コーン
部2aと保炎器６とガイド筒８との間に構成される第２の
空気室14と、第１の空気分離筒２とガイド筒８と第２の
空気分離筒３との間に構成される第３の空気室15と、燃
焼筒７とガイド筒８と第３の空気分離筒９との間に構成
される第４の空気室16と、外筒４と第２の空気分離筒３
との間に構成される第５の空気室17とが構成される。
ジ１と第１の空気分離筒２とによって囲まれ、第１の空
気分離筒２のコーン部2aから保炎器６の中心孔6aを介し
て燃焼筒７内に連通する第１の空気室13と、前記コーン
部2aと保炎器６とガイド筒８との間に構成される第２の
空気室14と、第１の空気分離筒２とガイド筒８と第２の
空気分離筒３との間に構成される第３の空気室15と、燃
焼筒７とガイド筒８と第３の空気分離筒９との間に構成
される第４の空気室16と、外筒４と第２の空気分離筒３
との間に構成される第５の空気室17とが構成される。
【００１４】次に動作を説明する。燃料は燃料噴射ノズ
ル11の先端の噴射孔から噴霧され、保炎器６の中心孔6a
を通って燃焼筒７内に流入供給される。一方、送風ファ
ン５によって第５の空気室17に圧送された燃焼用空気
は、第２の空気分離筒３側壁に開口された整流空気供給
穴3aを通過し、第３の空気室15に送られる。そしてこの
第３の空気室15からは、第１の空気分離筒２の整流空気
供給穴2bを通過して第１の空気室13に送られる空気と、
前記ガイド筒８に開口された整流空気供給穴8aを通過し
て第２の空気室14に送られる空気と、前記空気噴出管10
を通って第４の空気室16に送り込まれる空気とに分配さ
れる。前記第１の空気室13に送り込まれた空気は、燃料
噴射ノズル11から噴出される燃料と共に保炎器６の中心
孔6aから燃焼筒７内に供給される空気Ｑ0 となる。また
前記第２の空気室14に送り込まれた空気は、保炎器６の
旋回羽根部6bから燃焼筒７内に供給される空気Ｑ1 とな
る。また前記第４の空気室16に送り込まれた空気は、向
芯空気孔7aから燃焼筒７内に供給される空気Ｑ2 とな
る。
ル11の先端の噴射孔から噴霧され、保炎器６の中心孔6a
を通って燃焼筒７内に流入供給される。一方、送風ファ
ン５によって第５の空気室17に圧送された燃焼用空気
は、第２の空気分離筒３側壁に開口された整流空気供給
穴3aを通過し、第３の空気室15に送られる。そしてこの
第３の空気室15からは、第１の空気分離筒２の整流空気
供給穴2bを通過して第１の空気室13に送られる空気と、
前記ガイド筒８に開口された整流空気供給穴8aを通過し
て第２の空気室14に送られる空気と、前記空気噴出管10
を通って第４の空気室16に送り込まれる空気とに分配さ
れる。前記第１の空気室13に送り込まれた空気は、燃料
噴射ノズル11から噴出される燃料と共に保炎器６の中心
孔6aから燃焼筒７内に供給される空気Ｑ0 となる。また
前記第２の空気室14に送り込まれた空気は、保炎器６の
旋回羽根部6bから燃焼筒７内に供給される空気Ｑ1 とな
る。また前記第４の空気室16に送り込まれた空気は、向
芯空気孔7aから燃焼筒７内に供給される空気Ｑ2 とな
る。
【００１５】イグナイタ12を作動させ、燃料噴射ノズル
11によって燃料を噴射することで着火がなされ、燃焼が
開始される。燃焼によって燃焼筒７外に一旦排出された
燃焼ガスは、前記空気噴出管10から第３の空気分離筒９
内に吹き出される空気によって、再び第３の空気分離筒
９の側周壁に設けた吸引孔9bから第２の空気分離筒９内
に吸引され、前記空気噴出管10からの空気と混合され、
向芯空気孔7aから燃焼筒７内に吹き出されて燃焼する。
このようにして排ガスの自己循環型の燃焼が成立するこ
とで、ＮＯX のトータルの発生量の低減を達成すること
ができる。
11によって燃料を噴射することで着火がなされ、燃焼が
開始される。燃焼によって燃焼筒７外に一旦排出された
燃焼ガスは、前記空気噴出管10から第３の空気分離筒９
内に吹き出される空気によって、再び第３の空気分離筒
９の側周壁に設けた吸引孔9bから第２の空気分離筒９内
に吸引され、前記空気噴出管10からの空気と混合され、
向芯空気孔7aから燃焼筒７内に吹き出されて燃焼する。
このようにして排ガスの自己循環型の燃焼が成立するこ
とで、ＮＯX のトータルの発生量の低減を達成すること
ができる。
【００１６】
【発明の効果】本発明は以上の構成、作用よりなり、請
求項１に記載の噴霧燃焼装置によれば、第２の空気分離
筒３とその前方の第３の空気分離筒９とを仕切り壁8bで
別室に仕切ると共に該仕切り壁8bに前記第３の空気分離
筒９内へ突出する空気噴出管10を構成し、且つ該空気噴
出管10からの空気の噴出よって周囲の空気等を第３の空
気分離筒９内に吸引する吸引孔9bを第３の空気分離筒９
壁に開口したので、これにより一旦燃焼筒７の外へ排出
された燃焼ガスを第３の空気分離筒９の吸引孔9bを介し
て第３の空気分離筒９内に吸引し、空気と混合して、向
芯空気孔7aから再び燃焼筒７内に循環させることができ
る。よって燃焼ガスの自己循環燃焼が成立し、これによ
りＮＯX のトータルとしての発生量を低減することがで
きる。また、第３の空気分離筒９の周囲から直接的に空
気や燃焼ガスを補充して十分なる空気量を向芯空気孔9b
から燃焼筒７内に吹き出すことができるので、火炎を周
囲から支える形で火炎の偏り等を防止して好適な燃焼を
確保することができると共に、火炎が燃焼筒７の内壁に
接触して煤を付着させたり、火炎が接触する燃焼筒７の
内壁を高温に加熱するといったことを一層良好に防止す
ることができる。また請求項２に記載の噴霧燃焼装置に
よれば、上記請求項１に記載の構成による効果に加え
て、仕切り壁8bに設けられる空気噴出管10は複数個を円
周方向に一定の間隔で設け、第３の空気分離筒９壁に設
けられる吸引孔9bは複数個を前記空気噴出管10とは円周
方向にずらした位置に設けたので、第２の空気分離筒３
から第３の空気分離筒９に入る空気流のバランスがと
れ、しかも空気噴出管10から吸引孔9bの位置が円周方向
にずれることで、吸引孔9bの付近が負圧になりやすくな
り、一旦排出された燃焼ガスの自己再循環のための吸引
効果を上げることができる。
求項１に記載の噴霧燃焼装置によれば、第２の空気分離
筒３とその前方の第３の空気分離筒９とを仕切り壁8bで
別室に仕切ると共に該仕切り壁8bに前記第３の空気分離
筒９内へ突出する空気噴出管10を構成し、且つ該空気噴
出管10からの空気の噴出よって周囲の空気等を第３の空
気分離筒９内に吸引する吸引孔9bを第３の空気分離筒９
壁に開口したので、これにより一旦燃焼筒７の外へ排出
された燃焼ガスを第３の空気分離筒９の吸引孔9bを介し
て第３の空気分離筒９内に吸引し、空気と混合して、向
芯空気孔7aから再び燃焼筒７内に循環させることができ
る。よって燃焼ガスの自己循環燃焼が成立し、これによ
りＮＯX のトータルとしての発生量を低減することがで
きる。また、第３の空気分離筒９の周囲から直接的に空
気や燃焼ガスを補充して十分なる空気量を向芯空気孔9b
から燃焼筒７内に吹き出すことができるので、火炎を周
囲から支える形で火炎の偏り等を防止して好適な燃焼を
確保することができると共に、火炎が燃焼筒７の内壁に
接触して煤を付着させたり、火炎が接触する燃焼筒７の
内壁を高温に加熱するといったことを一層良好に防止す
ることができる。また請求項２に記載の噴霧燃焼装置に
よれば、上記請求項１に記載の構成による効果に加え
て、仕切り壁8bに設けられる空気噴出管10は複数個を円
周方向に一定の間隔で設け、第３の空気分離筒９壁に設
けられる吸引孔9bは複数個を前記空気噴出管10とは円周
方向にずらした位置に設けたので、第２の空気分離筒３
から第３の空気分離筒９に入る空気流のバランスがと
れ、しかも空気噴出管10から吸引孔9bの位置が円周方向
にずれることで、吸引孔9bの付近が負圧になりやすくな
り、一旦排出された燃焼ガスの自己再循環のための吸引
効果を上げることができる。
【図１】本発明の実施例を示す噴霧燃焼装置の縦断面図
である。
である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】変形実施例を説明する図である。
【図４】従来例装置を示す縦断面図である。
２ 第１の空気分離筒 ３ 第２の空気分離筒 ６ 保炎器 6a 保炎器の中心孔 6b 保炎器の旋回羽根部 ７ 燃焼筒 7a 向芯空気孔 8b 仕切り壁 ９ 第３の空気分離筒 9b 吸引孔 10 空気噴出管 11 燃料噴射ノズル
Claims (2)
- 【請求項１】 燃焼筒７の基端側に中心孔6aとその周り
に旋回羽根部6bを有する保炎器６と、該保炎器６の中心
孔6aを通して前記燃焼筒７内に燃料を噴霧して燃焼に供
する燃料噴射ノズル11と、前記燃料噴射ノズル11を中心
軸Ｘ上に囲む形で構成される第１の空気分離筒２と、該
第１の空気分離筒２の外側に同芯状に構成される第２の
空気分離筒３と、該第２の空気分離筒３の前方で前記燃
焼筒７の外側に同芯状に構成される第３の空気分離筒９
とを有し、前記第１の空気分離筒２内に入った空気を前
記保炎器６の中心孔6aから燃料と共に燃焼筒７内に噴出
させると共に、前記第２の空気分離筒３内に入った空気
の一部を前記旋回羽根部6bを通して燃焼筒７内に噴出さ
せ、且つ前記第２の空気分離筒３内に入った空気を前方
の前記第３の空気分離筒９内に導いた後燃焼筒７の周方
向に複数分散して設けられた向芯空気孔7aから燃焼筒７
内に噴出させるようにした噴霧燃焼装置であって、前記
第２の空気分離筒３とその前方の第３の空気分離筒９と
を仕切り壁8bで別室に仕切ると共に該仕切り壁8bに前記
第３の空気分離筒９内へ突出する空気噴出管10を構成
し、且つ該空気噴出管10からの空気の噴出によって周囲
の空気等を第３の空気分離筒９内に吸引する吸引孔9bを
第３の空気分離筒９壁に開口したことを特徴とする噴霧
燃焼装置。 - 【請求項２】 仕切り壁8bに設けられる空気噴出管10は
複数個を円周方向に一定の間隔で設け、第３の空気分離
筒９壁に設けられる吸引孔9bは複数個を前記空気噴出管
10とは円周方向にずらした位置に設けたことを特徴とす
る請求項１に記載の噴霧燃焼装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22422894A JPH0861608A (ja) | 1994-08-24 | 1994-08-24 | 噴霧燃焼装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22422894A JPH0861608A (ja) | 1994-08-24 | 1994-08-24 | 噴霧燃焼装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0861608A true JPH0861608A (ja) | 1996-03-08 |
Family
ID=16810515
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22422894A Pending JPH0861608A (ja) | 1994-08-24 | 1994-08-24 | 噴霧燃焼装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0861608A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014214919A (ja) * | 2013-04-24 | 2014-11-17 | 日野自動車株式会社 | バーナー |
-
1994
- 1994-08-24 JP JP22422894A patent/JPH0861608A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014214919A (ja) * | 2013-04-24 | 2014-11-17 | 日野自動車株式会社 | バーナー |
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