JPH0860491A - 経糸開口直列配置型織機における緯入れ調整装置及び方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】緯入れ時の不調を原因とする織成工程の中断を
自動的に修復することが可能な経糸開口直列配置型織機
の織成用ロータに緯糸を搬送するための装置及び方法を
提供する。 【構成】緯糸７を供給ユニット２から繰り出し、織成周
期と同期した織機に搬送する。緯糸貯留手段４ａに後続
する緯糸搬送装置４は緯糸７の搬送方向を確定する。挿
入される緯糸７の長さはコンベヤローラ４０の回転数に
よって測定される。供給ユニット２のスプールと緯糸搬
送装置４との間で緯糸が中断されると、センサ４６，４
６ａを用いてこれを検出する。緯糸の中断が検出される
と、コンベヤローラ４０は織機に緯入れが完全に行われ
るまで緯糸貯留手段４ａに貯留された緯糸７を搬送し続
ける。次に、緯糸７は織機の緯糸導入側端部１００ａに
て切断され、織機は停止される。緯糸準備ユニット６に
残存する緯糸７はコンベヤローラ４０によって引き戻さ
れ、廃物容器５５に移される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、緯入れ方向での緯糸の
搬送速度を判定するための搬送装置、緯入れ方向にて搬
送装置に後続し、かつ緯糸を切断して選択可能なユニッ
トに搬送するための離間・偏向装置、及び緯糸を監視す
るための少なくとも１つのセンサを備え、前方に配置さ
れた供給ユニットと後方に配置された緯糸準備ユニット
との間に配置され、経糸開口直列配置型織機の織成用ロ
ータへの緯糸の挿入中に生じる不調、特に緯糸が開口部
に不完全に挿入されて損傷を受け、或いは緯糸が破断し
たことによる不調を修復するための装置及び方法に関
し、更に、本発明に基づく装置を有する経糸開口直列配
置型織機に関し、更には、本発明の方法に基づいて駆動
される経糸開口直列配置型織機に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】経糸開口直列配置型織機への緯入れに計
量装置を用いることは周知である。緯糸を経糸開口直列
配置型織機に搬送するための計量装置が欧州特許出願公
開第０４４５ ４８９号に開示されている。ここで、計
量ローラは前方に配置された糸供給装置から緯糸を繰り
出し、この緯糸を織機に供給する。この計量ローラは充
分に強力な摩擦保持力を付与すべく緯糸が何度も卷回さ
れ、よって緯糸の繰出速度及び搬送速度が計量ローラの
回転速度によって決まる。加えて、この周知の計量装置
は新たな供給スプール又はボビンにロードする時に緯糸
の自動糸通しを行うことができ、織成に有利な開始位置
に緯糸を自動的に配置することができる。

【０００３】周知の計量装置には緯入れ中に不調が生じ
た時、例えば糸が破断し、或いは緯糸が開口部に充分に
挿入されなかった時に、織成工程を中断し、糸経路又は
開口部から緯糸を手動で除去せねばならない。不調を修
復するには操作員による手動操作を介在させる必要があ
り、織機の停止時間が長くなる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記問題点を
解決するためになされたものであって、その目的は、上
記の問題点を回避し、特に緯入れ時の不調を原因とする
織成工程の中断を自動的に修復することが可能な経糸開
口直列配置型織機の織成用ロータに緯糸を搬送するため
の装置及び方法を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段及び作用】上記目的を達成
するため、本発明の装置及び方法では搬送装置は経糸開
口直列配置型織機の少なくとも１つの織機長に相当する
長さの緯糸を貯留するための糸貯留手段を有し、緯糸準
備ユニットから緯糸を引き戻すべく、搬送装置は緯入れ
方向とは逆方向に駆動可能である。所定の長さの緯糸が
糸貯留手段に貯留され、緯糸は継続的に搬送され、不調
が検出され、緯糸の不調が生じた時に緯糸は開口部に完
全に供給されるか、或いは開口部から完全に引き出され
る。

【０００６】

【実施例】以下、本発明を具体化した一実施例を図１〜
図２５に従って説明する。図１は経糸開口直列配置型織
機１０２の織成用ロータ１００への緯入れ中に生じる不
調を修復するための装置を示す。この装置は特に計量装
置１又は供給ユニット２から緯糸７を繰り出し、かつ緯
糸７を織成周期に同期された織機に搬送するための挿入
不良修復装置として機能する。供給ユニット２はスプー
ル又はボビン（図示せず）から緯糸７を引き出し、アイ
レット２４ｂを介して流体を有する吸引ノズル２５に緯
糸７を案内する。供給ユニット２は更に用意されたスプ
ールの緯糸７ａ，７ｂの端部を把持する１つ以上の緯糸
供給装置２０ａを備えている。予め用意された緯糸７ａ
はアイレット２４ａを飛走し、ピボットアーム２１ａを
介して緯糸把持管２２ａに回動可能に把持される。織機
に緯糸７ａを供給する必要がある時、ピボットアーム２
１ａは破線で示す位置に回動され、緯糸把持管２２ａは
挿入ノズル２３ａから流体を供給され、よって緯糸７ａ
は吸引ノズル２５によって捕捉され、後続の計量装置１
のユニットに挿入される。更なる緯糸７ｂは緯糸把持管
２２ｂを備えたピボットアーム２１ｂのような緯糸供給
装置２０ａ及び挿入ノズル２３ｂを用いて緯糸７ａと同
様に用意可能である。吸引ノズル２５は開放された緯糸
制動装置３を介し、挿入ノズル４１を有する緯糸搬送装
置４に緯糸７を搬送する。本実施例において、緯糸制動
装置３は２つの回動可能な案内面３１ａから形成されて
いる。案内面３１ａは閉鎖された案内面３１ｂの状態に
て互いに接触し、緯糸７に締付及び制動効果を及ぼす。
緯糸７の先端が挿入ノズル４１の方向にて吸引ノズル２
５から緯糸制動装置３を貫通して搬送される時、開放位
置にある案内面３１ａは挿入ノズル４１方向への緯糸７
の飛走経路にも影響を及ぼす。

【０００７】後続の緯糸搬送装置４は緯糸７を緯入れ方
向７ｅ及びこの緯入れ方向７ｅとは反対方向に搬送する
機能を有している。緯入れ方向７ｅにて対向配置された
挿入ノズル４１及び捕捉ノズル４２は挿入軸８を規定
し、この挿入軸８に沿って緯糸７が緯糸搬送装置４に挿
入される。案内装置４３は捕捉ノズル４２の直前に配置
され、駆動装置４３ａ、ピボットアーム４３ｂ及びアイ
レット４３ｃを備えている。緯糸７の先端を新たに挿入
する時、アイレット４３ｃは挿入軸８に位置づけられ、
緯糸７はアイレット４３ｃを貫通して捕捉ノズル４２に
搬送される。緯糸７は更に搬送路４２ａに進入する。

【０００８】緯糸搬送装置４は挿入ノズル４１と捕捉ノ
ズル４２との間においてコンベヤローラ４０を有し、緯
糸７が布置される支持面を周方向において有している。
搬送時に緯糸７はこの支持面を何度も卷回される。本実
施例において、支持面は回転方向にて互いに一定間隔の
支持要素４８によって形成されている。支持要素４８の
端部はリム要素４０２に嵌入されている。このリム要素
４０２は互いに独立し、かつ捕捉領域４４を形成する少
なくとも１個の捕捉ノーズ４９を外周にて有している。
コンベヤローラ４０は緯糸準備ユニット６に緯糸７を供
給するための回転方向４５ａに回転可能であるととも
に、緯糸準備ユニット６から緯糸７を引き戻すための回
転方向４５ｂにも回転可能である。通常、緯糸の個々の
巻回部分はコンベヤローラ４０の支持面上にて互いに隣
接してなされている。よって、卷回される貯留緯糸７の
長さを光センサ４６を用いて測定することにて、供給緯
糸の貯留長を測定かつ監視できる。離間・偏向装置５は
緯入れ方向７ｅにて緯糸搬送装置４に後続し、緯糸切断
装置５１及び切換装置としての偏向装置５２を備えてい
る。偏向装置５２は駆動装置を用いて移動方向５２ａに
て往復動可能である。よって、後続の緯糸準備ユニット
６に挿入される緯糸７を案内すべく、搬送路５３ａが挿
入軸８に配置されるか、或いは緯入れ方向７ｅに搬送さ
れる緯糸７を保管容器としての廃物容器５５に供給すべ
く、湾曲した搬送路５３ｂが挿入軸８に配置される。緯
糸準備ユニット６は挿入軸８の方向にて離間・偏向装置
５に後続し、搬送ノズル６０及び搬送路６１が図示され
ている。搬送路６１は経糸開口直列配置型織機１０２
（図１８）の開口部に緯糸７を案内する緯糸分配装置９
に開口する。挿入軸８は吸引ノズル２５から搬送ノズル
６０まで効果的に延びている。

【０００９】図２は緯糸搬送装置４のコンベヤローラ４
０の平面図を示す。挿入軸８はコンベヤローラ４０の回
転軸４７に対して傾斜角α度であり、コンベヤローラ４
０の支持面から最小限離間している。挿入ノズル４１か
らの流体が支持面を形成する支持要素４８によって微弱
にしか偏向しないように、支持面から緯糸７が最小限に
離間するように設定されている。緯糸７をコンベヤロー
ラ４０に自動的に卷回する順序を図２の配置に関連して
説明する。緯糸７は挿入軸８に沿って挿入ノズル４１か
ら、案内装置４３の前部に配置されたアイレット４３ｃ
を貫通し、捕捉ノズル４２の開口部に搬送され、更に搬
送路４２ａを飛走する。挿入中、挿入される緯糸７が廃
物容器５５に移入するように、通常、湾曲搬送路５３ｂ
は挿入軸８に位置している。緯糸搬送装置４に巧みに挿
入した後、捕捉ノズル４２は引き続き流体によって作動
され、緯入れ方向７ｅに動作する緯糸７に力を付与す
る。案内装置４３のピボットアーム４３ｂは回動方向４
３ｆの移動によって挿入位置４３ｅから卷回位置４３ｄ
に移行する。緯糸７はリム要素４０２と接触する。よっ
て、コンベヤローラ４０が回転方向４５ａに回転した結
果、緯糸７は捕捉領域４４に移入して捕捉ノーズ４９に
て把持される。従って、コンベヤローラ４０が更に回転
するにつれ益々多くの緯糸７がコンベヤローラ４０の支
持面に卷回されて、卷回状緯糸７ｄを形成している。コ
ンベヤローラ４０の支持面上に所望卷回数の緯糸７が存
在するようになると、卷回工程は停止され、案内装置４
３は卷回位置４３ｄから挿入位置４３ｅに移動する。こ
のように、緯糸７は捕捉ノーズ４９から取り外され、コ
ンベヤローラ４０は緯糸７を搬送する態勢となる。コン
ベヤローラ４０の支持面は緯糸を多数卷回できるように
設計されている。このように、コンベヤローラ４０は糸
貯留手段の機能も同時に果たし、コンベヤローラ４０に
貯留された糸の長さは少なくとも１つの織機長、即ち後
続の織機の１つの緯入れ長さに対応している。

【００１０】図１はコンベヤローラ４０を備えた緯糸搬
送装置４の平面図を示す。挿入ノズル４１及び捕捉ノズ
ル４２は搬送要素４００，４０１によって保持され、挿
入軸８を画定している。コンベヤローラ４０の回転軸４
７の回転中心４７ａは挿入軸８に対してα度の角度であ
り、この角度は９０度より小さい。角度αの大きさはコ
ンベヤローラ４０に貯留される緯糸７の長さ、即ち卷回
数及び厚さのみならず、コンベヤローラ４０の支持面の
設計にも左右される。コンベヤローラ４０の支持面はリ
ム要素４０２方向に回転軸４７の側面から始まる長さ
「ｄ」にわたって先細り、かつ回転中心４７ａにほぼ並
行して延びる長さｃ領域４０４に延伸する円錐領域４０
３を備えている。領域４０３と領域４０４との間の傾斜
角度βのみならず領域４０３及び４０４の長さｃ及びｄ
は、特に貯留される緯糸７の長さ及び性質に左右され
る。コンベヤローラ４０が回転方向４５ａ、即ち緯入れ
方向７ｅに緯糸７を搬送すると、緯入れ方向７ｅに対し
て前方にある緯糸部分はコンベヤローラ４０の支持面か
ら連続的に繰り出され、更に捕捉ノズル４２を介して離
間・偏向装置５に案内される。この時、卷回される緯糸
７ｄの個々の卷糸は互いに交差しないように隣接するこ
とが望ましい。

【００１１】また、供給ユニット２から引き続き搬送さ
れる緯糸７は円錐領域４０３に配置され、繰り出された
緯糸７はリム要素４０２に隣接した長さｃ領域４０４と
しての円筒状部分に配置されることが望ましい。回転方
向４５ａへの搬送工程中、再度卷回が解かれ、かつ緯糸
７が更に捕捉ノズル４２の中に案内される前に、緯糸７
の個々の卷糸はリム要素４０２に向かって回転軸４７ａ
方向に支持面上を摺動する。可能であれば、緯糸７の卷
糸とコンベヤローラ４０の支持面との間における回転方
向４５ａの滑りを防止するようにする。こうして、コン
ベヤローラ４０の回転数に基づいて搬送される緯糸７の
長さを確定できるため、コンベヤローラ４０は緯糸７の
計量装置、即ち供与装置としても機能する。従って、支
持面の外装面は回転方向４５ａ，４５ｂにおける滑りを
回避すべく、回転方向４５ａ，４５ｂにて貯留緯糸７に
充分に大きな静摩擦を付与するようにする。同時に、回
転軸４７の回転中心４７ａ方向への摩擦による密着性
は、緯糸７の個々の巻糸が支持面上にて回転中心４７ａ
方向に摺動するように、比較的弱いようにする。緯糸７
の個々の卷糸は、特に回転方向４５ａへの搬送工程中に
は互いに接近した位置になる。この間、巻糸は円錐領域
４０３に位置し、回転中心４７ａ方向にてリム要素４０
２に向かって作用する力を付与する。よって、領域４０
４に位置する巻糸はリム要素４０２の方向に継続的に押
し動かされる。緯糸７と領域４０４における支持面との
間の滑り摩擦、即ち動摩擦は、個々の巻糸が互いに隣接
した状態に保持され、かつ互いに押し動かされないよう
に効果的に選択される。

【００１２】コンベヤローラ４０の支持面形状の設計及
び表面特性は、搬送工程中に緯糸７を再度自由に繰り出
すことができ、かつコンベヤローラ４０が挿入される緯
糸７の長さを確定するための計量装置としても機能する
ように、より多くの卷回数の緯糸７を貯留するのを可能
にするために肝要である。これら条件はコンベヤローラ
４０の多くの実施例、特に使用緯糸７の品質及び特性に
大きく左右されて選択される実施例によって達成可能で
ある。本実施例において、コンベヤローラ４０の支持面
は回転方向４５ａに一定間隔の支持要素４８によって形
成されている。本実施例のコンベヤローラ４０はコンベ
ヤローラ４０に位置する緯糸７に対して回転方向４５ａ
にて充分に大きな静摩擦のみならず、回転方向４５ａへ
の移動のために弱い静的滑り摩擦を付与する。しかし、
緯糸７の特性とは別に、コンベヤローラ４０の支持面を
充分に密閉された外装面として具体化し、或いは、例え
ば外装面の数カ所を穿孔すると効果的となり得る。コン
ベヤローラ４０上の緯糸７の動作は角度α及びβの適正
なる選択及び領域４０３及び４０４の長さｄ及びｃによ
って更に左右される。

【００１３】自動糸通し又は自動不調修復のための方法
の工程を図１に基づく配置によってより詳細に以下に記
載する。緯糸７を通すべく、緯糸７はまず吸引ノズル２
５の前方に配置され、緯糸制動装置３が開放され、よっ
て流体ノズルとしてのノズル２５，４１，４２が作動さ
せられ、緯糸７は緯糸制動装置３及び緯糸搬送装置４を
介して離間・偏向装置５に挿入される。通常、緯糸７の
先端、場合によっては更なる緯糸７が廃物容器５５の中
に移行するように、湾曲搬送路５３ｂは糸通し工程中、
挿入軸８に位置している。次に、捕捉ノズル４２のみが
作動状態におかれ、案内装置４３のピボットアーム４３
ｂは卷回位置４３ｄにおかれ、コンベヤローラ４０は回
転方向４５ａに回転し始め、コンベヤローラ４０の支持
面は必要数の卷回を付与される。この間、緯糸７が卷回
工程中に供給ユニット２から搬送され続けられるよう
に、緯糸７は捕捉ノズル４２によって実質的に把持され
た状態にある。コンベヤローラ４０が所定の卷回数に達
すると即座に、案内装置４３は挿入位置におかれ、緯糸
７は緯糸切断装置５１によって切断され、案内装置とし
ての偏向装置５２の搬送路５３ａは挿入軸８におかれ
る。そして、コンベヤローラ４０は回転方向４５ａに回
転し始め、緯糸７は緯糸準備ユニット６を介して織機に
供給される。従って、コンベヤローラ４０は緯入れ方向
７ｅにおける緯糸７の速度を確定し、緯糸準備ユニット
６への緯入れを織機の織成周期と同期させる。緯糸７を
連続的に緯糸準備ユニット６に供給すると効果的であ
る。

【００１４】供給ユニット２のスプールと緯糸搬送装置
４との間で、例えば緯糸７の破断又はスプールの糸の端
部が原因で緯糸７の中断が生じたとすると、これは光セ
ンサ４６を用いて判定される。光センサ４６は卷回され
た緯糸７ｄの長さが可調整の最小値を下回ったと判定す
る。緯糸７の中断が確定されると即座に、織機の全長に
わたって緯入れが完全に行われてしまうまで、コンベヤ
ローラ４０はコンベヤローラ４０に貯留された緯糸７を
搬送し続ける。そして、緯糸７は織機の導入側端部１０
０ａにおいて切断され、織機は停止する。卷回された緯
糸７ｄの長さは短くなっているため、緯糸７の端部はコ
ンベヤローラ４０上に位置せねばならない。緯糸準備ユ
ニット６に残存する緯糸７は回転方向４５ｂに回転する
ようになったコンベヤローラ４０によって、緯糸７の先
端が緯糸切断装置５１の後方に位置するようになるまで
引き戻される。そして、偏向装置５２は搬送路５３ｂを
挿入軸８に配置するように切り換えられる。そして、コ
ンベヤローラ４０は回転方向４５ａに回転し、残りの緯
糸７が廃物容器５５に搬送される。こうして、計量装置
１は屑糸を除去され、新たな自動糸通し工程の態勢を整
える。

【００１５】光センサ４６がコンベヤローラ４０に貯留
された緯糸７ｄの長さが可調整の最小値を下回ったと判
定すると即座に、以下の処置も選定できる。織機は挿入
側にて緯糸７を未だ切断せずに停止される。そして、コ
ンベヤローラ４０は回転方向４５ｂに駆動される。次
に、開口部に位置する緯糸７は引き戻され、コンベヤロ
ーラ４０に一時的に貯留される。緯糸７の先端が緯糸切
断装置５１まで引き戻されると即座に、偏向装置５２が
切り換えられ、コンベヤローラ４０上にある緯糸７が廃
物容器５５の中に処置され、その結果、既述の方法を用
いて緯糸７は自動的に挿通される。

【００１６】図１に示す実施例とは対照的に、図１８に
示す計量装置１は緯入れ方向７ｅにて緯糸搬送装置４及
び同緯糸搬送装置４の前部に配置された緯糸貯留手段４
ａを有している。貯留装置としての中空体４ｂは緯糸７
が貯留手段４ｂに浸ることを可能にする、上部管開口部
の上方に配置された流体ノズル４ｃと、貯留される糸の
長さを判定する光センサ４６とを備えた管として形成さ
れている。緯糸貯留手段４ａに後続する緯糸搬送装置４
は緯糸７の搬送方向を確定する。これを実施するには、
コンベヤローラ４０の回転数から緯糸７の挿入長が測定
可能であるようにコンベヤローラ４０と緯糸７との間の
滑りができれば回避されるように、緯糸７を軽く締め付
けるために２つの逆回転コンベヤローラ４０を用いてい
る。その他の点においては、図１に関連した要点もこの
実施例に有効である。貯留装置としての中空体４ｂに一
定長の糸が効果的に貯留され、この長さが後続の織機の
１〜２つの織機長に対応する。

【００１７】コンベヤローラ４０を回転方向４５ｂに駆
動することによって緯糸７を引き戻す時、挿入ノズル４
１が貯留装置としての中空体４ｂ方向にて緯入れ方向７
ｅの逆方向に緯糸７を搬送するように、コンベヤローラ
４０と貯留手段４ｂとの間にある挿入ノズル４１に流体
を供給すると効果的である。

【００１８】図１及び図１８に緯糸７を監視するための
３つのセンサ４６，４６ａ，４６ｂを示す。しかし、計
量装置１全体の稼動にはセンサ４６のみで充分であろ
う。前記のように、緯糸７は挿入時に離間・偏向装置５
によって切断され、よって正確に画定された位置を有す
る緯糸の先端を形成する。コンベヤローラ４０が回転角
度を検出するためのセンサを備えているのであれば、切
断時における位置が明確に画定され、かつ緯入れ装置に
おける経路長が周知の値であるため、緯糸７の先端の現
在位置を正確に判定できる。こうして、緯糸の先端は正
確に画定された位置に搬送可能となる。緯糸７の破断が
生じると、織機における緯糸７は、例えば緯糸導入側に
て切断され、よって正確に画定された位置を有する緯糸
の先端が再度形成される。次に、計量装置１は緯糸準備
ユニット６から緯糸７を引き戻し、緯糸の先端を正確
に、例えば離間・偏向装置５の前方に配置できるよう
に、引き戻された緯糸７の長さがコンベヤローラ４０の
回転によって判定される。

【００１９】図２に示す離間・偏向装置５の概略的実施
例は搬送路４２ａを有している。緯糸７は流体によって
搬送する搬送路４２ａを貫通して吐出開口部４２ｂに移
動させられる。吸込開口部５３ｃ，５３ｄを有する２つ
の搬送路５３ａ，５３ｂも示され、これら搬送路５３
ａ，５３ｂの中に緯糸７を更に搬送できる。吸込開口部
５３ｃ，５３ｄは緯糸７を収容すべく、吐出開口部４２
ｂにほぼ対向して配置され、位置決めされた吸込開口部
５７と呼ばれる。吐出開口部４２ｂと緯糸７収容用の位
置決めされた吸込開口部５７とは、長さＳの距離だけ離
間している。吐出開口部４２ｂから放出される流体は、
中間領域としての距離Ｓにおいて主たる流れ方向５４ｂ
を有する自由流体流れ５４ａをなす。搬送路４２ａの吐
出開口部４２ｂと吸込開口部５３ｃ，５３ｄの１つとは
何時でも、緯糸７が吐出開口部４２ｂから放出された時
に自由流体流れ５４ａに左右されて使用可能状態の位置
決めされた吸込開口部５７に移行するように、互いに変
位される。自由流体流れ５４ａの一部は吸込開口部５３
ｃ，５３ｄを介して搬送路５３ａ，５３ｂにも流入し、
各搬送路５３ａ，５３ｂ中に緯糸７を搬送する。

【００２０】長さＳの距離は、緯糸切断装置５１の切断
面５１ｂ，５１ｃが緯糸７を切断するために緯糸７が存
在する間隙、即ちスリット５７ａに少なくとも入り込む
ことができる程度に選択される。本発明の離間・偏向装
置５において使用可能な多くの切断装置５１の中から、
本発明の実施例では互いに交差する２つの切断面５１
ｂ，５１ｃを備えたはさみ状切断装置５１を用いてい
る。通常、はさみ状切断装置５１はポイント状の切断点
が生じるように互いに僅かに傾斜した切断面５１ｂ，５
１ｃを有している。この種のはさみは切断が困難な緯糸
７及び極細の緯糸７等の異なる緯糸７を問題なく切断で
きるように比較的強力な切断力を有している。この種の
切断装置５１としてのはさみの更なる利点は、接触面が
存在せず、かつ自由流体流れ５４ａによって屑を運び去
ることができるため、発生する屑が少量に保たれること
である。切断装置５１は駆動装置５１ａによって駆動さ
れる。

【００２１】搬送路４２ａ及び２つの収容搬送路５３
ａ，５３ｂは互いに変位可能でなければならない。本実
施例において、２つの搬送路５３ａ，５３ｂは移動方向
５２ａに変位可能であって、かつ駆動装置５６ａによっ
て変位可能なホルダ５６によって連結されている。吸込
開口部５３ｃ，５３ｄを位置決めされた吸込開口部５７
位置に移動させるべく、全く異なる移動方向５２ａが可
能であり、とりわけ円移動がある。吐出開口部４２ｂと
位置決めされた吸込開口部５７との間の最小離間距離Ｓ
は、切断装置５１の切断面５１ｂ，５１ｃの大きさによ
って付与される。しかし、スリット長Ｓを、例えば搬送
路５３ａ，５３ｂ，４２ａを長手の変位方向５３ｅ，５
３ｆ，４２ｃに往復動可能にすることによって、搬送路
５３ａ，５３ｂ毎に個々に調節可能にしてより長く選択
し、異なるスリット長Ｓ１，Ｓ２を実現できる。位置決
めされた吸込開口部５７に流入し、更に隣接する搬送路
５３ａ，５３ｂ中に流れる自由流体流れ５４ａの量はス
リット長Ｓに左右される。スリット長Ｓを調節すること
により、後続の搬送路５３ａ，５３ｂにおける流体の相
対量又はスリット長Ｓにおける流体のロスを調節でき
る。スリット長Ｓにおける流体ロスは、失われる流体が
外方に流れ、かつちり及びほこり等の粒子を運び去るた
め、吸込開口部５３ｃ，５３ｄの周囲を清潔に保つのに
実質的に役立つ。

【００２２】離間・偏向装置５はスリット長Ｓを変動さ
せ得る可能性を利用することにより、最も差異が大きい
特性を有する緯糸を考慮するように調節可能である。例
えば、細い緯糸は吐出開口部４２ｂから現れる時にその
先端がより広い領域を占める可能性があるという特性を
有し、その結果、位置決めされた吸込開口部５７への糸
通しを確実にするためにスリット長Ｓを短縮するように
調節できる。

【００２３】吐出開口部４２ｂ及び吸込開口部５３ｃ，
５３ｄと搬送路４２ａ，５３ａ，５３ｂとは異なる断面
積を有することが可能であり、その結果、断面積を調節
することによって伝達されるエアーの量を左右し、かつ
吸込開口部５７に確実に緯糸通しを行うことが可能であ
る。

【００２４】本実施例においては送出搬送路５３ａ，５
３ｂを２つだけ示す。しかし、多数の送出搬送路５３
ａ，５３ｂの各々が位置決めされた吸込開口部５７に配
列可能であるように、本発明の装置をスケールアップす
るのは容易である。こうして、多くの搬送路５３ａ，５
３ｂの切換えが可能である。

【００２５】図６〜９の各々は離間・偏向装置５の実施
例の同一側面図を示し、緯糸切断装置５１及び偏向装置
５２は共通の駆動装置５６ａによって駆動される。図６
において、ホルダ装置５８に固く連結された駆動装置５
６ａを示す。ホルダ装置５８は切断面５１ｂ及び搬送路
４２ａ用の開口部を備え、かつ固く連結されたブレード
５１ｆ並びに切断装置５１のピボット軸収容用の孔５１
ｄを備えている。

【００２６】図７は２つの吸込開口部５３ｃ，５３ｄ用
の可動ホルダ５６を示す。ホルダ５６は駆動装置５６ａ
への連結要素５６ｂ及び切断面５１ｃを有するブレード
５１ｇへの連結要素５６ｃを更に備えている。

【００２７】図８は切断面５１ｃ及びブレード５１ｇの
ピボット軸を受けるための孔５１ｄを有する可動ブレー
ド５１ｇを示す。連結要素５６ｃを介して可動ホルダ５
６に回動可能に連結された伝動手段５１ｅも示されてい
る。

【００２８】図９は図６〜８にて個々に示し、動作位置
にて組み合わせた構成部品を示す。ブレード５１ｇは孔
５１ｄにおけるピボット軸を介して移動方向５２ｂに回
動可能であるようにホルダ装置５８に連結されている。
更に、ブレード５１ｇは回動可能に連結された伝動手段
５１ｅを介してホルダ５６に連結されている。ホルダ５
６が駆動装置５６ａを介して移動方向５２ａを往復動で
きるように、ホルダ５６自体が連結要素５６ｂを介して
駆動装置５６ａに連結されている。図示した位置におい
て、搬送路４２ａと搬送路５３ａの吸入開口部５３ｃと
は互いに対向している。連結要素５６ｂを用いてホルダ
５６への離間距離を延ばすためにホルダ５６を切り換え
ると、搬送路５３ｂの吸入開口部５３ｄが搬送路４２ａ
の前方に配置されることになる。切換工程中、切断面５
１ｃを有するブレード５１ｇも同時に回動され、よって
２つの切断面５１ｃ及び５１ｂが双方の間にある緯糸７
を切断する。

【００２９】図１０〜１２において、異相の切断及び切
換工程を側面図にて示す。図１３〜１５は同相を平面図
にて示す。図１３において、搬送路４２ａ及び５３ｂは
緯糸７が廃物容器５５に搬送されるように挿入軸８に沿
って配列されている。図１０は搬送路４２ａ及びこれに
対向する搬送路５３ｂの吸入開口部５３ｄを示す。ブレ
ード５１ｆ及び５１ｇを備えた切断装置５１は開放状態
５９ａにある。図１１に示すように、切断及び切換工程
中、ホルダ５６と、よって２つの吸入開口部５３ｃ，５
３ｄとは駆動装置５６ａに向かって移動方向５２ｅに移
動する。切断装置５１とホルダ５６との機械的連結の結
果、同時にブレード５１ｇは閉鎖方向５２ｃに回動し、
その結果、２つのブレード５１ｆ，５１ｇは閉鎖状態５
９ｂに移動し、切断面５１ｂ，５１ｃ間にある緯糸７が
切断される。平面図の図１４は再度切断工程を示し、特
に緯糸７を切断する２つの切断面５１ｂ，５１ｃを示
す。図１２及び１５に示すように、移動方向５２ｆにて
駆動装置５６ａに向かってホルダ５６が更に移動する
と、回動可能なブレード５１ｇが移動方向５２ｄに開放
移動し、搬送路４２ａが搬送路５３ａの吸入開口部５３
ｃに対向して切断及び切換工程は終了する。勿論、切断
及び切換工程は移動方向５２ｅ，５２ｆの逆方向にて駆
動装置５６ａから離間させてホルダ５６を移動させるこ
とによっても実施可能である。この際、２つのブレード
５１ｆ，５１ｇは切断しながら移動し、切換工程の終了
時に吸入開口部５３ｄが再度搬送路４２ａの前方に位置
する。離間・偏向装置５により、緯入れ方向７ｅに連続
的に搬送される緯糸７が切断かつ切り換えられるように
もする。図１４において、連続的に供給される緯糸７が
切断されている。引き続いて、新たに形成された緯糸の
先端が搬送路５３ａに挿入されて切換工程が終了する様
子を図１５から見てとれる。

【００３０】図示した離間・偏向装置５は緯糸７が連続
的に搬送されながら切断及び切換工程が行われるという
利点を有している。更なる利点は、必要な駆動装置は１
つだけであり、搬送路５３ａ，５３ｂ中の流体量をスリ
ット長Ｓの変化量によって左右でき、スリット５７ａに
て生じる流体ロスによってほこり及びちり等の粒子を運
び去り、はさみ状切断装置５１が最も差異性のある糸で
あっても確実に切断し、切換工程毎に切断移動が生じる
ことである。

【００３１】図１６は緯糸制動装置３の平面図を示す。
搬送要素４００，４０１に保持された吸引ノズル２５及
び挿入ノズル４１は挿入軸８に配置されている。挿入軸
８の両側に、回動可能な連結要素３４ａの周囲をピボッ
ト軸方向３７に移動する平形制動要素３１ａ，３２ａ，
３３ａが配置されている。よって、制動要素３１ａ，３
２ａ，３３ａ間にある各緯糸７は対向配置された一対の
制動要素３１ａ，３２ａ，３３ａに接触する。制動要素
３１ａ，３２ａ，３３ａは緯糸７に締付作用、よって制
動作用を及ぼす。図１７は制動装置３の側面図を示す。
制動要素３１ａ，３２ａ，３３ａの領域は所望の如何な
る方向にても配置可能である。開放位置において、挿入
ノズル４１の開口部に緯糸７が問題なく挿入されるよう
に、制動要素３１ａ，３２ａ，３３ａの表面によって吸
引ノズル２５と挿入ノズル４１との間の流体流れが誘導
され得る。閉鎖状態において、緯糸７を締め付ける領域
はかみ締め緯糸７が移動可能なラインを形成するよう
に、一対の制動要素３１ａ，３２ａ，３３ａの各々は逆
作用を起こす。制動装置３は溝３５を有するキャリジ３
６を備え、突出部３４ｂを有する回動可能な連結要素３
４は溝３５に係合し、よってキャリジ３６が移動方向３
６ａに移動する時、制動要素３１ａ，３２ａ，３３ａは
回動可能な連結要素３４ａに連結された、回動可能な連
結要素３４とともに連絡要素３４ａを介して移動可能で
ある。

【００３２】本実施例の糸制動装置３の利点は開放状態
において流体流れの方向をほぼ左右するとともに操向す
ることである。更なる利点は緯糸７を締め付ける領域が
ほぼ挿入軸８を貫通して延びるラインを形成することで
ある。緯入れ方向７ｅに複数の締付領域を逐次配置でき
るように、制動要素３１ａ，３２ａ，３３ａの各対は締
付領域を形成する。スプールから繰り出される緯糸７
は、例えば繰出し速度の結果、供給ユニット２又は糸制
動装置３の領域において非常に不安定に動作し得る。１
つの線形制動領域、特に緯入れ方向に逐次配置された複
数の線形制動領域は、緯糸７のライン、即ち経路を不動
態化するのに適している。糸制動装置３は供給ユニット
２上の緯糸７を締め付け、よって供給ユニット２上の糸
張力を均一にする。図１８は経糸開口直列配置型織機１
０２への緯入れを示す。４本の緯糸７１〜７４が４つの
供給ユニット２及び４つの計量装置１から緯糸分配装置
９に搬送される。緯糸分配装置９は搬送されてきた緯糸
７１〜７４を開口した織成用ロータ１００の開口部に搬
送する。緯糸７１〜７４は固定流体ノズル９１〜９４を
介し、回転する織成用ロータ１００に挿入される。織成
用ロータ１００の緯糸導入側端部１００ａにおいて、セ
ンサ４６ｄは織成用ロータ１００への緯糸７４の挿入を
監視する。緯糸７１〜７３は高さの上昇順に逐次織成用
ロータ１００に挿入され、従ってほぼ完全に織成用ロー
タ１００の緯糸到達側端部１００ｂに向かって挿入され
る。緯入れと同時に、織成用ロータ１００は移動方向１
０１に移動し、よって挿入された緯糸も同時に緯糸切断
装置５１としてのはさみ又は糸クランプ３７に向かって
移動する。図示した織成用ロータ１００の位置におい
て、緯糸７１は織成用ロータ１００に完全に挿入されて
いるが、このことはセンサ４６ｃによって認識される。
緯糸７１は緯糸切断装置５１としてのはさみによって緯
糸導入側にて切断され、糸クランプ３７によって把持さ
れる。こうして新たに形成された糸端は緯糸分配装置９
を貫通して更なるノズル（図示せず）に操向され、後続
の開口部に案内される。ここで言う後続とは緯糸７４が
挿入される開口部に後続するということである。開口部
にある緯糸７を監視すべく、開口部に沿ってセンサ４６
ｅを配置できる。

【００３３】経糸開口直列配置型織機１０２への緯入れ
中に生じる不調を自動的に修復するための方法を、実施
工程の点から図１９〜２１及び図２２〜２５に説明す
る。工程順序を制御し、アクチュエータを制御し、セン
サ信号を分析するためにマイクロプロセッサを使用して
いる。このマイクロプロセッサはＲＡＭ、ＲＯＭ及び入
力／出力装置にアクセスする。工程については図１の実
施例を用いて更に詳細に説明する。

【００３４】緯入れ中に生じ、修復されるべき不調の意
味範囲には以下の発生事象がある。第１に、供給ユニッ
ト２と計量装置１の緯糸搬送装置４との間の緯糸７の供
給の中断である。緯糸７の中断は緯糸破断、空スプール
（スプールの取替えを要する）又は糸の取替えから生じ
得る。第２に、織成用ロータ１００の開口部への緯糸７
の挿入が不完全であることである。第３に、緯糸７が流
体によって引っ張られた状態で織成用ロータ１００の静
止時に緯糸７の開口部でのドウェルが延びることであ
る。この場合、緯糸７の先端は損傷を受け、摩損したり
する。

【００３５】上記の不調は全て緯糸７を所望のように開
口部に挿入できないこととなる。これは更に、不調を適
時に修復しなければ不完全な織布を生成する結果とな
る。図１９はコンベヤローラ４０に貯留され、或いは存
在する緯糸を廃物容器５５に搬送する本発明の方法の部
分工程を示す。この部分工程は、例えばコンベヤローラ
４０に貯留された糸の長さが所定値を下回った時に実施
される。これは糸が破断したり、或いは糸スプールの末
端に達した時に生じる。工程１１０において、コンベヤ
ローラ４０は回転方向４５ｂに回転され、緯糸７の先端
が偏向装置５２の後方まで引き戻される。次の工程１１
１において、湾曲した搬送路５３ｂが挿入軸８に配置さ
れるように偏向装置５２が作動させられる。工程１１２
において、コンベヤローラ４０上にある緯糸７の一部又
は全部が廃物容器５５に搬送される。

【００３６】図２０及び２１は緯糸７を計量装置１に自
動的に挿入し、緯糸７を緯糸準備ユニット６及び経糸開
口直列配置型織機１０２の緯糸分配装置９に配置するた
めの部分工程を示す。通常、この工程前には計量装置１
に緯糸７は全く存在しない。工程１１３において、糸制
動装置３が開放される。工程１１４において、ノズル２
５，４１，４２が作動させられ、その結果、緯糸７は挿
入軸８に沿って挿入される（ノズル２５に緯糸７が存在
すると仮定して）。ノズル２５とノズル４１との間にて
緯糸７が破断すると、緯糸７の先端はノズル２５の領域
に存在する。工程１１５において、案内装置４３が卷回
位置４３ｄにまで回動し、コンベヤローラ４０が回転方
向４５ａに回転する。緯糸搬送装置４に緯糸７が存在す
ると、緯糸７は捕捉ノーズ４９に捕捉され、コンベヤロ
ーラ４０の回転運動によってコンベヤローラ４０の支持
面上に案内される。よって、コンベヤローラ４０が回転
する度にコンベヤローラ４０上における緯糸７の卷回数
が１回増加する。そして、案内装置４３は基本位置とし
ての挿入位置４３ｅに再度回動させられる。工程１１７
において、コンベヤローラ４０上に緯糸７が存在するか
否かをテストする。緯糸が存在しないと、工程１１８に
おいて新たな緯糸７を配置できるか否かをチェックす
る。「否」であるなら、工程１２０においてシステムを
停止し、手動で不調を修復できるように補助員を要求す
る。「肯」であるなら、工程１１９においてピボットア
ーム２１ａを回動させて緯糸７を供給し、肯定１１３か
ら開始して計量装置１に緯糸７を挿入する。

【００３７】工程１２１において、糸制動装置３が閉鎖
される。工程１２２において、緯糸７は緯糸切断装置５
１によって切断され、新たな緯糸の先端を形成する。工
程１２３において、緯糸７を後続の緯糸準備ユニット６
に搬送できるように偏向装置５２が切り換えられる。工
程１２４において、コンベヤローラ４０は回転方向４５
ａに回転させられ、工程１２５に至って、緯糸７の先端
が緯糸分配装置９における規定位置に配置される。

【００３８】図２２において、経糸開口直列配置型織機
１０２を静止状態から起動するための方法を示す。工程
１２６において、予め特定した長さの糸がコンベヤロー
ラ４０上に貯留されているか否かをテストする。「否」
であれば、工程１２７において緯糸がコンベヤローラ４
０上に存在するか否かをチェックする。「肯」であれ
ば、コンベヤローラ４０上の緯糸７は除去され、新たな
緯糸７がコンベヤローラ４０に搬送される。工程１２８
において、機台の停止時間が測定される。経糸開口直列
配置型織機１０２の開口部に長時間存続し、特に流体に
引っ張られて継続的に把持された緯糸は当然損傷し得
る。特に、緯糸の先端が摩耗して緯糸７を完全に挿入で
きなくなり得る。停止時間が予め特定された時間を上回
るのであれば、図１９の工程を実施して緯糸７は開口部
から引き出され、コンベヤローラ４０上に一時貯留され
る。そして、貯留された緯糸７の一部は廃物容器５５に
移される。そして、工程１２９において緯糸は再度供給
される。この工程では切断装置５１によって緯糸を切断
して新たな緯糸の先端を形成し、偏向装置５２を切り換
えて緯糸分配装置９の規定位置に緯糸７を配置する。

【００３９】全ての緯糸７が配置されると即座に、工程
１３０において経糸開口直列配置型織機１０２の織成用
ロータ１００は回転するように設定される。織成用ロー
タ１００の回転と同期して個々の計量装置１が逐次動作
するように設定され、よって織成用ロータ１００の開口
部への緯入れが行われる。図２２のフローチャートにお
けるポイント「７，８」は、センサが不調を検出すると
即座に、或いは操作員が機台を停止した時に放出される
待機ループを形成する。

【００４０】図２３において、工程１３１ではセンサ４
６によって貯留された糸の長さを検出する。貯留糸長が
所定値を下回ったとすると、緯糸が破断したか、或いは
スプールの末端に達したと判断される。工程１３２にお
いて、織成用ロータ１００及び計量装置１は互いに同期
して停止される。次に、工程１３３において、織成用ロ
ータ１００及び破断した緯糸に関連するコンベヤローラ
４０は、該緯糸が完全に挿入されるまで特別緩慢に同期
して駆動される。そして、工程１３４において、緯糸７
は締付装置としての糸クランプ３７によって締め付けら
れ、切断装置５１によって切断される。そして、ポイン
ト「１」に飛び越され、新たな緯糸が供給される。

【００４１】図２４の工程１３５では織成用ロータ１０
０への新たな緯糸７４の挿入をセンサ４６ｄによって監
視する。新たな緯糸の挿入が行われないと、工程１３６
において織成用ロータ１００及び計量装置１は同期して
停止される。そして、緯糸はコンベヤローラ４０によっ
て引き戻され、処置される。そして、開口部に部分的に
挿入された緯糸７１〜７３は工程１３７において完全に
挿入され、織成用ロータ１００は停止される。工程１３
７からポイント「９」に飛び越され、緯糸が再度供給さ
れる。

【００４２】図２５の工程１３８において、緯糸の完全
なる挿入はセンサ４６ｃ、場合によっては開口部に沿っ
て分配された更なるセンサ４６ｅによって監視される。
緯糸がセンサ４６ｃに達しないことが確定すると、工程
１３９において織成用ロータ１００及び計量装置１は同
期して停止され、工程１４０において、信号が活性化さ
せられ、操作員に対して手動で不調を修復すべきことを
示す。センサ４６ｃが緯糸の不在を検出したならば、こ
れは緯糸が既に導入側にて切断され、よって緯糸を計量
装置１に引き戻すことが可能ではなくなったということ
である。開口部にセンサ４６ｅが更に設置されると、開
口部への挿入中に生じる不調を緯糸切断前に検出でき
る。この状況はフローチャートには示されないが、この
場合、緯糸が自動的に処置され、新たな緯糸を供給でき
ることは明らかである。

【００４３】本発明の効果は織成工程における特定種類
の中断、例えばスプールの取替え、緯糸７の破断又は開
口部に不完全に挿入された緯糸７に起因する中断を自動
的に修復可能である時、織機の耐用時間が延びることで
ある。本発明の利点は緯糸７用の糸貯留手段４ａが計量
装置１の前部に配置され、即ち計量装置１が同時に糸貯
留手段４ａとしても機能し、貯留される糸の長さは少な
くとも１つの織機の長さに対応し、よって、計量ローラ
とスプールとの間で緯糸７が破断した時、或いはスプー
ルの緯糸端部が現れた（スプールが空になった）時に織
成工程の中断以前に開口部に緯糸７を完全に挿入するこ
とができる。更なる利点は緯入れ方向７ｅとは逆方向に
計量装置１を駆動することができ、開口部に完全には挿
入されていない緯糸７、即ち緯糸導入側にて未切断の緯
糸７を自動的に引き戻し、処置することが可能になるこ
とである。

【００４４】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明によれば緯
入れ時の不調を原因とする織成工程の中断を自動的に修
復できるという優れた効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】 緯糸が挿入され、糸が卷回されたコンベヤロ
ーラを有する本発明の計量装置の概略図。

【図２】 図１に基づく装置における緯糸が卷回された
コンベヤローラの平面図。

【図３】 図２のコンベヤローラの断面図。

【図４】 本発明に基づく装置の更なる実施例の概略
図。

【図５】 離間・偏向装置の概略図。

【図６】 離間・偏向装置の実施例の部分側面図。

【図７】 離間・偏向装置の実施例の部分側面図。

【図８】 離間・偏向装置の実施例の部分側面図。

【図９】 離間・偏向装置の実施例の部分側面図。

【図１０】 離間・偏向装置を駆動するための方法及び
工程の側面図。

【図１１】 離間・偏向装置を駆動するための方法及び
工程の側面図。

【図１２】 離間・偏向装置を駆動するための方法及び
工程の側面図。

【図１３】 離間・偏向装置を駆動するための方法及び
工程の平面図。

【図１４】 離間・偏向装置を駆動するための方法及び
工程の平面図。

【図１５】 離間・偏向装置を駆動するための方法及び
工程の平面図。

【図１６】 図１に基づく装置の糸制動装置の平面図。

【図１７】 図１６に基づく糸制動装置の側面図。

【図１８】 経糸開口直列配置型織機への緯入れの概略
図。

【図１９】 不調を修復するための方法のフローチャー
ト。

【図２０】 不調を修復するための方法のフローチャー
ト。

【図２１】 不調を修復するための方法のフローチャー
ト。

【図２２】 不調を修復するための方法のフローチャー
ト。

【図２３】 不調を修復するための方法のフローチャー
ト。

【図２４】 不調を修復するための方法のフローチャー
ト。

【図２５】 不調を修復するための方法のフローチャー
ト。

【符号の説明】

１…計量装置、２…供給ユニット、４…搬送装置、４ａ
…緯糸貯留手段、５…離間・偏向装置、６…緯糸準備ユ
ニット、７…緯糸、７ｅ…緯入れ方向、４６ａ…セン
サ、１００…織成用ロータ、１０２…経糸開口直列配置
型織機。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 マルセル クリステ スイス国 ツェーハー−8630 リューティ シュタインシュトラーセ 33 (72)発明者 ゴラン ドキック スイス国 ツェーハー−8630 リューティ シュタインシュトラーセ 19

Claims (23)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 緯入れ方向（７ｅ）での緯糸（７）の搬
   送速度を判定するための搬送装置（４）と、緯入れ方向
   （７ｅ）にて搬送装置（４）に後続し、かつ緯糸（７）
   を切断して選択可能なユニットに搬送するための離間・
   偏向装置（５）と、緯糸（７）を監視するための少なく
   とも１つのセンサ（４６ａ）とを備え、前方に配置され
   た供給ユニット（２）と後方に配置された緯糸準備ユニ
   ット（６）との間に配置され、経糸開口直列配置型織機
   の織成用ロータへの緯糸の挿入中に生じる不調を修復す
   るための装置において、 前記搬送装置（４）は経糸開口直列配置型織機（１０
   ２）の少なくとも１つの織機長に相当する長さの緯糸
   （７）を貯留するための糸貯留手段（４ａ）を有し、緯
   糸準備ユニット（６）から緯糸（７）を引き戻すべく、
   搬送装置（４）は緯入れ方向（７ｅ）と逆方向に駆動可
   能であることを特徴とする装置。
2. 【請求項２】 前記搬送装置（４）は糸貯留手段として
   機能するとともに、複数回にわたって卷かれた緯糸
   （７）を収容するためのコンベヤローラ（４０）を有
   し、緯糸（７）を緯入れ方向（７ｅ）に搬送すべく、コ
   ンベヤローラ（４０）は回転方向（４５ａ）に駆動可能
   であることを特徴とする請求項１に記載の装置。
3. 【請求項３】 前記糸貯留手段（４ａ）は緯入れ方向
   （７ｅ）にて搬送装置（４）の前部に配置されることを
   特徴とする請求項１に記載の装置。
4. 【請求項４】 前記糸貯留手段（４ａ）は中空体（４
   ｂ）と該中空体（４ｂ）にロードするための手段（４
   ｃ）とを有することを特徴とする請求項３に記載の装
   置。
5. 【請求項５】 貯留される糸の量を測定すべく、糸貯留
   手段（４ａ）に対してセンサ（４６ａ）が配列されるこ
   とを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の
   装置。
6. 【請求項６】 前記供給ユニット（２）の直後に配置さ
   れ、調整可能な力によって緯糸（７）を制動把持するた
   めの糸制動装置（３）を有することを特徴とする請求項
   １乃至５のいずれか１項に記載の装置。
7. 【請求項７】 前記緯糸（７）の挿入軸（８）を画定す
   る挿入ノズル（４１）及び捕捉ノズル（４２）が設けら
   れ、コンベヤローラ（４０）は回転中心（４７ａ）を軸
   に回動可能に装着され、コンベヤローラ（４０）は緯糸
   （７）を搬送するための外装面を有し、挿入軸（８）は
   コンベヤローラ（４０）の上方を延伸し、挿入軸（８）
   及び回転中心（４７ａ）は９０度を下回る角度αをなす
   ことを特徴とする請求項１，２，４及び６のいずれか１
   項に記載の装置。
8. 【請求項８】 前記緯糸（７）を搬送するためのコンベ
   ヤローラ（４０）の外装面は長さｄの円錐テーパ状の第
   １面領域（４０３）と、回転中心（４７ａ）に並行し
   て、或いはほぼ並行して延びる長さｃの隣接第２面領域
   （４０４）とを有することを特徴とする請求項７に記載
   の装置。
9. 【請求項９】 前記外装面はコンベヤローラ（４０）と
   該コンベヤローラ（４０）上に卷回される緯糸（７）と
   の接触を低減するための穿孔を有することを特徴とする
   請求項７及び８のいずれか１項に記載の装置。
10. 【請求項１０】 前記コンベヤローラ（４０）はケージ
    として形成され、周方向に離間されるとともに、卷回さ
    れた緯糸（７）が位置する支持要素（４８）を有するこ
    とを特徴とする請求項７乃至９のいずれか１項に記載の
    装置。
11. 【請求項１１】 前記離間・偏向装置（５）は緯糸
    （７）を切断するための緯糸切断装置（５１）及び緯糸
    準備ユニット（６）並びに廃物容器（５５）のいずれか
    に緯糸（７）を供給するための切換装置（５２）を有す
    ることを特徴とする請求項１乃至１０のいずれか１項に
    記載の装置。
12. 【請求項１２】 前記離間・偏向装置（５）は流体によ
    って緯糸（７）を搬送するための、該離間・偏向装置
    （５）に至る搬送路（４２ａ）と、該離間・偏向装置
    （５）から離間していく少なくとも２つの搬送路（５３
    ａ，５３ｂ）とを有し、駆動装置（５６ａ）は搬送路
    （４２ａ）の吐出開口部（４２ｂ）を搬送路（５３ａ，
    ５３ｂ）の１つの吸込開口部（５３ｃ，５３ｄ）と対向
    する位置に選択的に位置決めし、吐出開口部（４２ｂ）
    と対向する各吸込開口部（５３ｃ，５３ｄ）との間にス
    リット（５７ａ）が形成され、同スリット（５７ａ）内
    には切断装置（５１）のブレード（５１ｆ，５１ｇ）が
    挿入できるようにスリット（５７ａ）の最少長が決定さ
    れていることを特徴とする請求項１１に記載の装置。
13. 【請求項１３】 前記搬送路（４２ａ，５３ａ，５３
    ｂ）はスリット（５７ａ）の長さ（Ｓ）を調節すべく、
    長手方向（５３ｅ，５３ｆ，４２ｃ）に変位可能である
    ことを特徴とする請求項１２に記載の装置。
14. 【請求項１４】 前記搬送路（４２ａ，５３ａ，５３
    ｂ）並びに／或いは吐出開口部（４２ｂ）及び吸込開口
    部（５３ｃ，５３ｄ）は異なる断面積を有することを特
    徴とする請求項１１乃至１３のいずれか１項に記載の装
    置。
15. 【請求項１５】 前記切断装置（５１）は互いに交差す
    る一対の切断面（５１ｂ，５１ｃ）を有するはさみであ
    ることを特徴とする請求項１１乃至１４のいずれか１項
    に記載の装置。
16. 【請求項１６】 前記切断装置（５１）及び切換装置
    （５２）は共に駆動装置（５６ａ）から駆動され、切換
    工程中に搬送路（４２ａ，５３ａ，５３ｂ）の移動順序
    を切断装置（５１）の切断工程と同期させるべく、機械
    的伝動要素（５１ｅ）が設けられることを特徴とする請
    求項１１乃至１５のいずれか１項に記載の装置。
17. 【請求項１７】 経糸開口直列配置型織機の開口部への
    緯糸の挿入中に生じる不調を修復するための請求項１乃
    至１６のいずれか１項に記載の装置を駆動するための方
    法において、所定の長さの緯糸（７）が糸貯留手段（４
    ａ）に貯留され、緯糸（７）は継続的に搬送され、不調
    が検出され、緯糸（７）の不調が生じた時、緯糸（７）
    には開口部に対して完全供給及び完全引出しのいずれか
    一方の処理がなされることを特徴とする方法。
18. 【請求項１８】 前記不調は供給ユニット（２）と搬送
    装置（４）との間における緯糸（７）の破断として生
    じ、不調が生じた時に緯糸（７）の挿入は完了され、緯
    糸（７）は緯糸導入側にて切断されて残留緯糸（７）が
    生じ、経糸開口直列配置型織機（１０２）は停止され、
    残留緯糸（７）は緯糸準備ユニット（６）から完全に引
    き出されて廃物容器（５５）に供給され、緯糸（７）が
    供給され、所定長の緯糸（７）が糸貯留手段（４ａ）に
    貯留され、経糸開口直列配置型織機（１０２）が起動さ
    れ、緯糸（７）が再度開口部に導入される請求項１７に
    記載の方法。
19. 【請求項１９】 前記不調が生じた時に経糸開口直列配
    置型織機（１０２）は停止され、緯糸（７）は緯糸準備
    ユニット（６）から完全に引き出されて廃物容器（５
    ５）に供給され、緯糸（７）が供給され、所定長の緯糸
    （７）が糸貯留手段（４ａ）に貯留され、経糸開口直列
    配置型織機（１０２）が起動され、緯糸（７）が再度開
    口部に導入される請求項１７に記載の方法。
20. 【請求項２０】 前記不調は経糸開口直列配置型織機
    （１０２）の停止時間中に緯糸（７）が流体による作用
    を受けた状態で長時間にわたって経糸開口直列配置型織
    機（１０２）の開口部に存在した時に生じる緯糸（７）
    の先端の損傷であり、緯糸（７）は緯糸準備ユニット
    （６）から完全に引き出され、部分的長さの緯糸（７）
    が廃物容器（５５）に供給され、緯糸（７）が切断さ
    れ、経糸開口直列配置型織機（１０２）が起動され、緯
    糸（７）が再度開口部に導入される請求項１７に記載の
    方法。
21. 【請求項２１】 前記糸貯留手段（４ａ）に貯留される
    糸の長さはセンサ（４６ａ）によって測定され、糸の長
    さが所定の値を下回った時に不調を修復できるように制
    御信号が生成される請求項１７乃至２０のいずれか１項
    に記載の方法。
22. 【請求項２２】 前記コンベヤローラ（４０）として構
    成される糸貯留手段（４ａ）において、コンベヤローラ
    （４０）上に卷回される緯糸（７）の全長がセンサ（４
    ６ａ）によって測定される請求項２１に記載の方法。
23. 【請求項２３】 １つの織成用ロータ（１００）及び請
    求項１乃至１６のいずれか１項に記載の少なくとも１つ
    の装置（１）を有し、かつ／或いは請求項１７乃至２２
    のいずれか１項に記載の方法によって駆動される経糸開
    口直列配置型織機。