JPH086022Y2 - 転炉炉口れんがの脱落防止構造 - Google Patents
転炉炉口れんがの脱落防止構造Info
- Publication number
- JPH086022Y2 JPH086022Y2 JP10134091U JP10134091U JPH086022Y2 JP H086022 Y2 JPH086022 Y2 JP H086022Y2 JP 10134091 U JP10134091 U JP 10134091U JP 10134091 U JP10134091 U JP 10134091U JP H086022 Y2 JPH086022 Y2 JP H086022Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- brick
- furnace
- metal
- furnace mouth
- bricks
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】製鉄プロセスの溶鋼精錬用容器
（以下、転炉という）における炉口れんがの脱落防止構
造に関する。
（以下、転炉という）における炉口れんがの脱落防止構
造に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の転炉炉口金物の内周に配設する炉
口れんがの脱落は、主に付着・堆積した滓・地金に屑鉄
を装入する専用バックの衝撃力を利用して打撃除去する
際に、炉口れんがも相当の衝撃力を受け亀裂及び破損、
弛み等が発生し滓・地金が脱落すると共に引っ張られ脱
落する。又、最近の除去手段として酸素を利用して切断
及び溶流する方法が適用され定着化しているが脱落の頻
度は減少したが、前述と同様の脱落形態を示し延命化、
操業の安定化に大きな阻害要因となっている。
口れんがの脱落は、主に付着・堆積した滓・地金に屑鉄
を装入する専用バックの衝撃力を利用して打撃除去する
際に、炉口れんがも相当の衝撃力を受け亀裂及び破損、
弛み等が発生し滓・地金が脱落すると共に引っ張られ脱
落する。又、最近の除去手段として酸素を利用して切断
及び溶流する方法が適用され定着化しているが脱落の頻
度は減少したが、前述と同様の脱落形態を示し延命化、
操業の安定化に大きな阻害要因となっている。
【０００３】このようなれんがの脱落防止策として、こ
れまでに炉口れんがの天端部を金物で押さえて拘束する
方法（実開昭６１−１５９３５７号公報）及びれんが積
み方法（水平積み等）及び異形れんが（ダボ付き、メタ
ルケース、４面テーパー等）の適用又、鉄皮側より炉口
れんがを引っ張って拘束する方法等が主に適用されてき
た。
れまでに炉口れんがの天端部を金物で押さえて拘束する
方法（実開昭６１−１５９３５７号公報）及びれんが積
み方法（水平積み等）及び異形れんが（ダボ付き、メタ
ルケース、４面テーパー等）の適用又、鉄皮側より炉口
れんがを引っ張って拘束する方法等が主に適用されてき
た。
【０００４】
【考案が解決しようとする課題】しかしながら、前述の
炉口れんがの天端を金物で押さえて拘束する方法は脱落
防止には有効な手段ではあるが、最近の転炉容積の拡大
化に伴い内張りれんがの上方向への熱膨張の影響もあり
築炉構造上で炉口れんがより下方向の内張りれんがの脱
落が懸念されている。又、れんが上面押さえ金物のメン
テナンス及び修理工期等も増加傾向にあり総合評価とし
ては低い。
炉口れんがの天端を金物で押さえて拘束する方法は脱落
防止には有効な手段ではあるが、最近の転炉容積の拡大
化に伴い内張りれんがの上方向への熱膨張の影響もあり
築炉構造上で炉口れんがより下方向の内張りれんがの脱
落が懸念されている。又、れんが上面押さえ金物のメン
テナンス及び修理工期等も増加傾向にあり総合評価とし
ては低い。
【０００５】又、れんが積み方法及び異形れんが等の対
応については、屑鉄バックの衝撃力及び切断された滓・
地金の塊の自重等で容易に脱落してしまう欠点がある。
一方、炉口れんがを背面より引っ張る方法についても、
れんが一個毎に支持する手段は作業に手間がかかり築造
時間が大幅に長くなり又、支持部を背面の鉄皮と炉口れ
んがを完全拘束しており熱膨張による下からの押し上げ
に対して支持部が切断され拘束力が低下するという欠点
が見られた。そこで、本考案者らは、これらの課題を解
決し転炉炉口れんがの脱落を大幅に低減させる本築造構
造を考案することを目的とする。
応については、屑鉄バックの衝撃力及び切断された滓・
地金の塊の自重等で容易に脱落してしまう欠点がある。
一方、炉口れんがを背面より引っ張る方法についても、
れんが一個毎に支持する手段は作業に手間がかかり築造
時間が大幅に長くなり又、支持部を背面の鉄皮と炉口れ
んがを完全拘束しており熱膨張による下からの押し上げ
に対して支持部が切断され拘束力が低下するという欠点
が見られた。そこで、本考案者らは、これらの課題を解
決し転炉炉口れんがの脱落を大幅に低減させる本築造構
造を考案することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本考案は転炉炉口におい
て、炉口金物内周に配設するれんがの任意のれんがの両
側面を枠組み金物で固定し且つ、その枠組み金物を炉口
金物に取り付け該任意のれんが間に配置するれんがは対
向側面にピン穴を設けこれに同一金属ピンを挿入して連
結したことを特徴とする炉口れんがの脱落防止構造であ
る。
て、炉口金物内周に配設するれんがの任意のれんがの両
側面を枠組み金物で固定し且つ、その枠組み金物を炉口
金物に取り付け該任意のれんが間に配置するれんがは対
向側面にピン穴を設けこれに同一金属ピンを挿入して連
結したことを特徴とする炉口れんがの脱落防止構造であ
る。
【０００７】
【作用】本考案は、転炉の炉口金物１の内周に沿って配
設する炉口れんが２の中で、所定数毎に指定した炉口れ
んが２の背面側を枠組み金物３の厚み分加工し、枠組み
金物３を固定した時にれんが２より枠組み金物が炉口か
らはみ出さないようにしてあり、築造精度の不備、応力
集中を防止するように考慮されている。又、れんが２と
の固定には金属ピン４が使用され上、下、両面の４点で
支持している。これは背面より均等に引っ張り、且つ、
引っ張り強度を向上させる効果をだしている。又、この
枠組み金物３には熱膨張で炉口れんがが上方向へ移動す
ることを考慮して、前述の４点の金属ピン用穴５も縦長
の溝状に切り込み部になっている。又、枠組み金物３の
円周方向での設置数は、枠組み金物３の強度と作業性を
考慮して決定される。
設する炉口れんが２の中で、所定数毎に指定した炉口れ
んが２の背面側を枠組み金物３の厚み分加工し、枠組み
金物３を固定した時にれんが２より枠組み金物が炉口か
らはみ出さないようにしてあり、築造精度の不備、応力
集中を防止するように考慮されている。又、れんが２と
の固定には金属ピン４が使用され上、下、両面の４点で
支持している。これは背面より均等に引っ張り、且つ、
引っ張り強度を向上させる効果をだしている。又、この
枠組み金物３には熱膨張で炉口れんがが上方向へ移動す
ることを考慮して、前述の４点の金属ピン用穴５も縦長
の溝状に切り込み部になっている。又、枠組み金物３の
円周方向での設置数は、枠組み金物３の強度と作業性を
考慮して決定される。
【０００８】又、枠組み金物３が設けられていない炉口
れんが６については、両側面にピン穴５を設け金属ピン
４を差し込むことで連結し抜け落ちを防止すると同時に
抜け落ち、欠陥が一部に発生しても拡大しない機構とな
っている。以上のような機構を複合使用することでその
効果は発揮される。更には、転炉内張りれんがの脱落
は、炉口れんが２，６を起点として下方向へ拡大する傾
向にあるだけに、炉口れんが２，６の脱落防止を図るこ
とで炉口れんが下方向の内張りれんが８の脱落防止にも
つながり、その効果は最大限に発揮される。
れんが６については、両側面にピン穴５を設け金属ピン
４を差し込むことで連結し抜け落ちを防止すると同時に
抜け落ち、欠陥が一部に発生しても拡大しない機構とな
っている。以上のような機構を複合使用することでその
効果は発揮される。更には、転炉内張りれんがの脱落
は、炉口れんが２，６を起点として下方向へ拡大する傾
向にあるだけに、炉口れんが２，６の脱落防止を図るこ
とで炉口れんが下方向の内張りれんが８の脱落防止にも
つながり、その効果は最大限に発揮される。
【０００９】
【実施例】図１に枠組み金物３の構造を示すが帯鋼で支
持れんがの背面をコの字状にはさみ込む形状に加工し、
金属ピン４で係止するが上方向への動きにも対応できる
様に４箇所にピン用穴５を設ける。又、枠組み金物３の
背面には、炉口金物１の分割部の隙間より、支持できる
ように引っ張り部７を設け、その先端はクサビ部１０状
に加工する。これは、炉口金物が特殊な金属で溶接等が
不可能な場合にのみ適用され一般的には溶接により固定
する。又、炉口金物１が分割方式でない場合には、枠組
み金物３の下端の溶接部を補強することで支持強度を確
保する。
持れんがの背面をコの字状にはさみ込む形状に加工し、
金属ピン４で係止するが上方向への動きにも対応できる
様に４箇所にピン用穴５を設ける。又、枠組み金物３の
背面には、炉口金物１の分割部の隙間より、支持できる
ように引っ張り部７を設け、その先端はクサビ部１０状
に加工する。これは、炉口金物が特殊な金属で溶接等が
不可能な場合にのみ適用され一般的には溶接により固定
する。又、炉口金物１が分割方式でない場合には、枠組
み金物３の下端の溶接部を補強することで支持強度を確
保する。
【００１０】築炉手順は、図２に示すように、枠組み金
物３を炉口金物１の分割部の隙間へ引っ張り部７の先を
挿入して取りつけ下端部は、鉄皮９本体へ溶接する。図
３に示すように、背面加工した炉口れんが２を枠組み金
物３に装着し、金属ピン４を挿入し、炉口れんが２と枠
組み金物３を固定する。
物３を炉口金物１の分割部の隙間へ引っ張り部７の先を
挿入して取りつけ下端部は、鉄皮９本体へ溶接する。図
３に示すように、背面加工した炉口れんが２を枠組み金
物３に装着し、金属ピン４を挿入し、炉口れんが２と枠
組み金物３を固定する。
【００１１】一方炉口金物１への支持機構のない炉口れ
んが６については、図４に示すように炉口れんが６の両
側にピン穴５を設け、築炉時に側面全面にモルタルを塗
布すると共に金属ピン４をピン穴５に挿入し円周方向で
順次築造していく。又、金属ピン４がピン穴５に確実に
収まるように、炉口れんが２，６の側面を互いに嵌まり
合う凸凹状に製造してあり、築炉精度を確保している。
又、図５に示すように支持された炉口れんが２と支持機
構のない炉口れんが６間も金属ピン４により連結する。
んが６については、図４に示すように炉口れんが６の両
側にピン穴５を設け、築炉時に側面全面にモルタルを塗
布すると共に金属ピン４をピン穴５に挿入し円周方向で
順次築造していく。又、金属ピン４がピン穴５に確実に
収まるように、炉口れんが２，６の側面を互いに嵌まり
合う凸凹状に製造してあり、築炉精度を確保している。
又、図５に示すように支持された炉口れんが２と支持機
構のない炉口れんが６間も金属ピン４により連結する。
【００１２】
【考案の効果】本考案の転炉炉口れんがの脱落防止構造
を適用することにより、炉口れんがの脱落は、もとよ
り、その下方の内張り耐火物の脱落拡大防止にも大きく
寄与し、高生産下においても安定的に高寿命を確保（従
来の２倍）でき、補修材使用量も低下できることで、炉
材コストも大幅に低減でき築炉工期においても、従来の
１／３程度に短縮が可能となった。
を適用することにより、炉口れんがの脱落は、もとよ
り、その下方の内張り耐火物の脱落拡大防止にも大きく
寄与し、高生産下においても安定的に高寿命を確保（従
来の２倍）でき、補修材使用量も低下できることで、炉
材コストも大幅に低減でき築炉工期においても、従来の
１／３程度に短縮が可能となった。
【図１】枠組み金物の斜視図である。
【図２】本考案の１実施例を示す側面図である。
【図３】図２における炉内側からの正面図である。
【図４】炉口れんが２−２間に配設する炉口れんが６の
斜視図。
斜視図。
【図５】図２における上方からの平面図である。
１ 炉口金物 ２ 炉口れんが ３ 枠組み金物 ４ 金属ピン ５ ピン用穴 ６ 枠組み金物が設けられていない炉口れんが ７ 引っ張り部 ８ 内張りれんが ９ 鉄皮 １０ 引っ張り部７のクサビ部
Claims (1)
- 【請求項１】 転炉炉口において、炉口金物内周に配設
するれんがの任意のれんがの両側面を枠組み金物で固定
し且つ、その枠組み金物を炉口金物に取り付け該任意の
れんが間に配置するれんがは対向側面にピン穴を設けこ
れに同一金属ピンを挿入して連結したことを特徴とする
炉口れんがの脱落防止構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10134091U JPH086022Y2 (ja) | 1991-11-14 | 1991-11-14 | 転炉炉口れんがの脱落防止構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10134091U JPH086022Y2 (ja) | 1991-11-14 | 1991-11-14 | 転炉炉口れんがの脱落防止構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0545056U JPH0545056U (ja) | 1993-06-18 |
| JPH086022Y2 true JPH086022Y2 (ja) | 1996-02-21 |
Family
ID=14298114
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10134091U Expired - Lifetime JPH086022Y2 (ja) | 1991-11-14 | 1991-11-14 | 転炉炉口れんがの脱落防止構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH086022Y2 (ja) |
-
1991
- 1991-11-14 JP JP10134091U patent/JPH086022Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0545056U (ja) | 1993-06-18 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19960910 |