JPH0860000A - 架橋微粒子状体含有樹脂組成物及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 熱可塑性重合体２０〜９９重量％及び活性水
素基を有する共重合体８０〜１重量％からなる重合体混
合物１００重量部とグリシジル基を分子中に２個以上有
する化合物０．５〜５０重量部とを加熱混練させて得ら
れる架橋微粒子状体含有樹脂組成物。 【効果】 高光透過性および光拡散性を有する、表面が
艶消し状の樹脂を簡便に得ることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は拡散性及び艶消し性に有
効な架橋微粒子状体含有の樹脂組成物及びその製造方法
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、照明カバー、各種看板、グレ
ージング、各種ディスプレイ等の光拡散材料としては、
無機または有機の透明微粒子をアクリル樹脂、スチレン
樹脂等の透明樹脂に分散させた材料などが使用されてい
る。その製造方法としては、メタクリル樹脂、スチレン
樹脂、塩化ビニル樹脂等の透明樹脂（以下、それらを基
材と略す場合がある）に、基材と屈折率の異なる物質た
とえば、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、酸化チタンな
ど無機微粒子を基材に含有させたもの、また、上記の微
粒子の代わりに芳香族ビニル化合物と、多官能性ビニル
化合物からなる共重合物のポリマー微粒子を含有させた
もの等が知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記の
透明合成樹脂に無機微粒子を含有させた場合、十分な拡
散性を得るためには、光線透過率を犠牲にする必要があ
り、光の有効利用という観点から好ましくない。さら
に、照明カバー、看板などの用途では光源のランプイメ
ージが見えないのが望ましいが、コーナーの薄肉部では
透けが生じやすいという問題点がある。また、ポリマー
微粒子を含有させたものは、基材とは別に微粒子を懸濁
重合、乳化重合等により製造する工程が必要であり、一
般に無機物を添加したものに比べコストアップにつなが
るという問題点を有している。特に、近年普及のめざま
しいＯＡ機器、液晶ディスプレイ、バックライト等の光
学機器用光拡散板では、安価で、高い光線透過率と高い
拡散性を有する材料が求められている。

【０００４】したがって、本発明は、上記問題点を解決
し、熱可塑性重合体に分散させることなどにより高度な
拡散性および艶消し性をもたらし得る架橋粒子状体含有
樹脂組成物を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記目的
を達成するために鋭意検討を重ねた結果、本発明に到達
した。すなわち、本発明は、熱可塑性重合体２０〜９９
重量％及び活性水素基を有する共重合体８０〜１重量％
からなる重合体混合物１００重量部と、グリシジル基を
分子中に２個以上有する化合物０．５〜５０重量部とを
加熱混練させて得られる架橋微粒子状体含有樹脂組成
物、および該重合体混合物と該化合物とを押出機中で加
熱混練する該樹脂組成物の製造方法である。

【０００６】以下、本発明を詳細に説明する。

【０００７】本発明に用いられる熱可塑性重合体として
は、熱可塑性樹脂であれば特に限定されず、例えばメタ
クリル樹脂、スチレン樹脂、塩化ビニル樹脂、ＡＳ樹
脂、ＭＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂等が上げられる。これらの樹
脂中、透明性の点でメタクリル樹脂、スチレン樹脂、塩
化ビニル樹脂が好ましく、特にメタクリル樹脂が好まし
く用いられる。

【０００８】上記メタクリル樹脂としては、メタクリル
酸メチルを主成分とする樹脂であれば特に制限されず、
例えばメタクリル酸メチルと共重合性のあるメタクリル
酸エチル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸シクロヘ
キシル、メタクリル酸フェニル、メタクリル酸ベンジル
等のメタクリル酸エステル類、アクリル酸メチル、アク
リル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸シクロヘ
キシル、アクリル酸フェニル、アクリル酸ベンジル等の
アクリル酸エステル類、スチレン等との共重合体が挙げ
られる。

【０００９】また、本発明に用いられる活性水素基を有
する共重合体としては、ビニル単量体の少なくとも一種
と、カルボキシル基、水酸基及びアミノ基の群から選ば
れる少なくとも一種の官能基を有するビニル化合物との
共重合体が挙げられる。上記ビニル単量体としては、例
えばアクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸
ブチル、アクリル酸２−エチルヘキシル等のアクリル酸
エステル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸ｔ−ブチ
ル等のメタクリル酸エステル、アクリロニトリル、メタ
クリロニトリル、スチレン、α−メチルスチレン、ｐ−
メチルスチレン等の芳香族ビニル単量体などを挙げるこ
とができる。

【００１０】カルボキシル基を有するビニル化合物とし
ては、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマル
酸、イタコン酸、２−アクリロイルオキシエチルコハク
酸、２−アクリロイルオキシエチルフタル酸、２−アク
リロイルオキシプロピルフタル酸、２−アクリロイルオ
キシプロピルヘキサヒドロフタル酸、２−アクリロイル
オキシプロピルテトラヒドロフタル酸、２−メタクリロ
イルオキシエチルコハク酸、２−メタクリロイルオキシ
エチルフタル酸等を挙げることができ、これらの１種ま
たは２種以上を用いることができる。

【００１１】水酸基を有するビニル化合物としては、ア
クリル酸ヒドロキシエチル、アクリル酸ヒドロキシプロ
ピル、メタクリル酸ヒドロキシエチル、メタクリル酸ヒ
ドロキシプロピル等を挙げることができ、これらの１種
または２種以上を用いることができる。

【００１２】アミノ基を有するビニル化合物としては、
アクリル酸ジメチルアミノエチル、アクリル酸ジエチル
アミノエチル、メタクリル酸ジメチルアミノエチル、メ
タクリル酸ジエチルアミノエチル等が挙げられ、これら
の１種または２種以上を用いることができる。

【００１３】上記活性水素基を有する共重合体は、例え
ば懸濁重合法、乳化重合法、塊状重合法、溶液重合法、
ブロック重合法またはこれらを組み合わせた重合方法に
より得ることができ、例えばビニル単量体の少なくとも
１種と官能基を有するビニル化合物とを共重合するか、
ビニル単量体の少なくとも１種の重合体の存在下に官能
基を有するビニル化合物をグラフト共重合することによ
り製造される。

【００１４】活性水素基を有する共重合体の具体的な例
としては、スチレン−アクリル酸共重合体、スチレン−
メタクリル酸共重合体、アクリロニトリル−スチレン−
メタクリル酸共重合体、メタクリル酸メチル−メタクリ
ル酸共重合体、スチレン−メタクリル酸メチル−メタク
リル酸共重合体、メタクリル酸メチル−２−アクリロイ
ルオキシエチルコハク酸共重合体、メタクリル酸メチル
−２−アクリロイルオキシエチルフタル酸共重合体、メ
タクリル酸メチル−２−メタクリロイルオキシエチルコ
ハク酸共重合体、メタクリル酸メチル−スチレン−２−
メタクリロイルオキシエチルコハク酸共重合体、メタク
リル酸メチル−アクリル酸ブチル−２−メタクリロイル
オキシエチルコハク酸共重合体、メタクリル酸メチル−
２−メタクリロイルオキシエチルフタル酸共重合体、メ
タクリル酸メチル−スチレン−２−メタクリロイルオキ
シエチルフタル酸共重合体、メタクリル酸メチル−アク
リル酸ブチル−２−メタクリロイルオキシエチルフタル
酸共重合体、スチレン−アクリル酸ヒドロキシエチル共
重合体、アクリロニトリル−スチレン−アクリル酸ヒド
ロキシエチル共重合体、スチレン−アクリル酸ヒドロキ
シエチル共重合体、スチレン−メタクリル酸ヒドロキシ
エチル共重合体、スチレン−アクリル酸ジメチルアミノ
エチル共重合体、スチレン−メタクリル酸ジメチルアミ
ノエチル共重合体、アクリロニトリル−スチレン−アク
リル酸ジメチルアミノエチル共重合体、アクリロニトリ
ル−スチレン−メタクリル酸ジメチルアミノエチル共重
合体等が挙げられる。これらのうちで、光拡散性の点
で、芳香族ビニル単量体を主成分とし、少なくとも芳香
族ビニル単量体と（メタ）アクリル酸との共重合体、あ
るいはメタクリル酸メチルを主成分とし、メタクリル酸
メチルと（メタ）アクリル酸との共重合体が好ましく用
いられる。

【００１５】また、グリシジル基を分子内に２個以上有
する化合物としては、グリシジルエーテル型、グリシジ
ルエステル型、グリシジルアミン型、線状脂肪族型、脂
環族型のエポキシ化合物であればいずれでも良く、これ
らを単独で用いるかあるいは２種以上組み合わせて使用
しても良い。具体例としては、ビスフェノールＡジグリ
シジルエーテル、ビスフェノールＡ−ジ−β−メチルグ
リシジルエーテル、テトラヒドロキシフェニルメタンテ
トラグリシジルエーテル、レゾルシルジグリシジルエー
テル、ノボラックグリシジルエーテル、グリセリントリ
グリシジルエーテル、ペンタエリストールジグリシジル
エーテル、ｐ−オキシ安息香酸グリシジルエーテル、フ
タル酸ジグリシジルエステル、テトラハイドロフタル酸
ジグリシジルエステル、ヘキサハイドロフタル酸ジグリ
シジルエステル、グリシジルアニリン、テトラグリシジ
ルジアミノジフェニルメタン、トリグリシジルジイソシ
アヌレート、３、４−エポキシシクロヘキシルメチル
（３、４−エポキシシクロヘキサン）カルボキシレート
等が挙げらる。記述のエポキシ化合物の他にエポキシ化
合物の硬化反応に使用されるアミン類、酸無水物等の硬
化剤あるいは触媒を併用してもよい。アミン類として
は、例えばＮ−メチルピペラジン、ヒドロキシエチルピ
ペラジン、ピペリジン、テトラメチルグアニジン、アル
キル−ｔ−モノアミン、ジアルキルアミノエタノール、
２−ジメチルアミノ−２−ヒドロキシプロパン、Ｎ，
Ｎ’−ジメチルピペラジン、Ｎ−メチルモルホリン、ヘ
キサメチレンテトラミン、ピリジン等が挙げられる。ま
た酸無水物としては、例えば無水フタル酸、無水イタコ
ン酸、無水コハク酸、無水シトラコン酸、無水マレイン
酸、無水ピロメリット酸、無水ヘキサヒドロフタル酸等
が挙げられる。触媒としては、例えばテトラブチルフォ
スフォニウムブロマイド等が挙げられる。また希釈剤の
使用も可能である。

【００１６】本発明の架橋微粒子状体含有樹脂組成物
は、例えば活性水素基を有する共重合体とグリシジル基
を２個以上有する化合物とを熱可塑性重合体に混合し加
熱混練することにより得られる。活性水素基を有する共
重合体とグリシジル基を２個以上有する化合物との熱可
塑性重合体中への混合方法に関しては特に制限はない。
これら原料の形態は、特に制限されず粉末、ビ−ズ、ペ
レット、液体等のいずれでもよい。またそれらの混合順
序に関しても特に制限はなく、上記の方法の他、３成分
を一括混合する方法、活性水素基を有する共重合体を熱
可塑性重合体に混合した後グリシジル基を２個以上有す
る化合物を混合する方法のいずれでも良い。加熱混練す
る方法としては、バンバリータイプミキサー、ロール、
押出機等を用いた公知の方法を採用でき、生産性の点で
押出機中で加熱混練する方法が好ましい。加熱混練条件
としては、通常樹脂の加熱混練に用いられる条件であれ
ば特に制限されない。例えばメタクリル樹脂の場合、２
３０〜３００℃の温度で１〜１０分程度加熱混練をする
のが好ましい。これにより、樹脂組成物中に架橋微粒子
状体が形成される。該微粒子状体の粒径は、混練条件に
より変化し必ずしも一定ではないが、通常１０μｍ以
下、好ましくは１〜５μｍ程度である。微粒子状態の粒
径を肥大化させるにはあらかじめ熱可塑性重合体に対
し、活性水素基を有する共重合体の割合を大きくして反
応させたマスターペレットを作成するのがよい。この
際、熱可塑性樹脂２０〜９９重量％に対し、活性水素基
を有する共重合体を８０〜１重量％、好ましくは７０〜
３０重量％混合する。グリシジル基を分子中に２個以上
有する化合物は、熱可塑性樹脂と活性水素基を有する共
重合体の混合物１００重量部に対し、０．５〜５０重量
部、好ましくは５〜１０重量部添加することが望まし
い。併用してもよい硬化剤あるいは触媒の添加量は、熱
可塑性樹脂と活性水素基を有する共重合体の混合物１０
０重量部に対し、０．０１〜５重量部添加することが望
ましい。

【００１７】本発明で得られる、活性水素基を有する共
重合体とグリシジル基を２個以上有する化合物との架橋
反応物である微粒子状体は、アセトン、ジクロルメタ
ン、クロロホルム、テトラヒドロフラン、ジメチルホル
ムアミド等の溶媒に溶解した際、微粒子状に分離した不
溶解分として確認することができる。

【００１８】本発明の架橋微粒子状体含有樹脂組成物
は、そのまま成形材料として用いることが可能である
が、良好な拡散性を得るためには、架橋微粒子状体含有
樹脂組成物に更に熱可塑性重合体を配合することが好ま
しく、熱可塑性重合体０〜９９重量部、好ましくは５〜
８０重量部に対して該樹脂組成物１００〜１重量部、好
ましくは９５〜２０重量部配合される。

【００１９】前述のごとき各成分の他に、通常の熱可塑
性重合体を製造する際に用いられる酸化防止剤、紫外線
吸収剤、滑剤、染料、顔料、蛍光増白剤、可塑剤、難燃
剤、帯電防止剤、離型剤等を添加することができる。

【００２０】本発明の架橋微粒子状体含有樹脂組成物を
用いる場合は、無機物等の添加に比較して延伸時の透け
が生じにくく、照明カバー、看板用途等の拡散材として
最適である。また、ポリマー微粒子の添加に比較して、
加熱混練時に微粒子状体を生成するため、コスト面で優
れる。また微粒子状体の屈折率は原料の組合わせにより
容易に変えることが可能であり、熱可塑性重合体に添加
することで拡散性を有する艶消し材や透明艶消し材とし
ても適用可能である。

【００２１】

【実施例】以下、実施例により本発明を具体的に説明す
る。

【００２２】なお、実施例中の評価は以下の方法によっ
て測定した。 ◇光線透過率およびヘイズ値 ＪＩＳ Ｋ７１０５に準拠して積分球式光線透過率測定
装置（（株）村上色彩研究所製：ＨＲ−１００）により
測定し、全光線透過率、ヘイズ値を算出した。 ◇透過特性 変角光度計（（株）村上色彩研究所製：ＧＰ−１Ｒ）を
用いて下記の光学条件により０度、１０度、２０度、３
０度、４０度、５０度、６０度、７０度、８０度、９０
度の各角度において透過率を測定し、０度における光の
強度が半分になる角度（半値角）を求めた。

【００２３】光束：１４φｍ／ｍ 平行度：±０．５以下 集光レンズ：有効口径１６ｍ／ｍφ 受光視野角：３．５８度 受光スリット径：１２．５ｍ／ｍφ 分光条件：Ｃ光に対するＣＩＥ比視感度に近似 ◇表面状態 室内において蛍光灯を試料表面に反射させて目視観察
し、試料の艶消し状態を次の記号で表した。

【００２４】○・・・蛍光灯の輪郭が認められないかほ
とんど認められない。

【００２５】△・・・蛍光灯の輪郭が認められるが不明
瞭であり、表面の凹凸がある。

【００２６】×・・・蛍光灯の輪郭が明瞭に認められ、
表面の凹凸がほとんどない。 ◇透け状態 １１０Ｖ ４０Ｗの白熱電球を用い、光源からの距離１
５ｃｍのところに試験片を置き、試験片から３０ｃｍ離
れた位置で試験片を通して光源の輪郭がみえるかどうか
目視観察し、次の記号で表した。

【００２７】○・・・白熱電球のフィラメントが認めら
れない。

【００２８】△・・・白熱電球のフィラメントがかすか
に認められる。

【００２９】×・・・白熱電球のフィラメントが明瞭に
認められる。 ◇透け性 ３０ｃｍ角の２ｍｍ板を１６０℃に１５分加熱後、内径
２００ｍｍ深さ１２５ｍｍの真空成形器を使用し、真空
ポンプにて減圧により５倍に延伸し、延伸後の透け状態
を前項の○、△、×の３段階で評価した。

【００３０】実施例１ 通常の懸濁重合法に基づき、硫安の添加により塩析しな
がら作成したスチレン−メタクリル酸メチル−メタクリ
ル酸共重合体（スチレン６０％、メタクリル酸メチル３
０％、メタクリル酸１０％）６０重量部、メタクリル樹
脂（（株）クラレ製ペレット：パラペットＥＨ）４０重
量部、グリシジルエステル型エポキシ化合物（エポキシ
当量１６０、粘度８．５ポイズのテトラヒドロフタル酸
ジグリシジルエステル）３重量部を混合し、２軸のスク
リュー押出機に投入し、温度２５０度で加熱混練するこ
とにより架橋反応を行わせ、架橋構造を有する微粒子状
体を含むマスターペレットを作成した。このものをジメ
チルホルムアミドに溶解し、溶媒に溶解する成分と溶解
せず微粒子状に分散するスチレン−メタクリル酸メチル
−メタクリル酸とエポキシ化合物との架橋反応により得
られる微粒子体に分離した。溶解部分を取り除き、微粒
子状体のみを濾過後乾燥したものの粒径は日本電子製走
査電顕ＪＳＭ−Ｔ−２００で観察した結果、２〜３μｍ
以下であった。

【００３１】実施例２ 実施例１記載のマスターペレットをメタクリル樹脂
（（株）クラレ製ペレット：パラペットＥＨ）に対し、
５、１０、１５重量％になるように添加し混合した後、
押し出し成形により表面が艶消し状の２ｍｍの乳半板を
得た。その光学特性の結果を表１に示した。

【００３２】実施例３ 実施例１において、スチレン−メタクリル酸メチル−メ
タクリル酸共重合体の代わりにスチレン−メタクリル酸
共重合体（スチレン７３％、メタクリル酸２７％）を使
用する以外は実施例１と同様にマスターペレットを作成
した。得られたマスターペレットをメタクリル樹脂
（（株）クラレ製ペレット：パラペットＥＨ）に対し１
０重量％になるように添加し混合した後、押し出し成形
により２ｍｍの表面が艶消し状の乳半板を得た。その光
学特性の結果を表１に示した。

【００３３】実施例４ 実施例１において、スチレン−メタクリル酸メチル−メ
タクリル酸共重合体の代わりにスチレン−メタクリル酸
メチル−２−メタクリロイルオキシエチルコハク酸共重
合体（スチレン５０％、メタクリル酸メチル４０％、２
−メタクリロイルオキシエチルコハク酸１０％）を使用
する以外は実施例１と同様にマスターペレットを作成し
た。得られたマスターペレットをメタクリル樹脂
（（株）クラレ製ペレット：パラペットＥＨ）に対し７
重量％になるように添加し混合した後、押し出し成形に
より２ｍｍの表面が艶消し状の乳半板を得た。その光学
特性の結果を表１に示した。

【００３４】実施例５ 実施例４におけるスチレン−メタクリル酸メチル−２−
メタクリロイルオキシエチルコハク酸共重合体の代わり
にスチレン−メタクリル酸メチル−２−メタクリロイル
オキシエチルフタル酸共重合体（スチレン５０％、メタ
クリル酸メチル４０％、２−メタクリロイルオキシエチ
ルフタル酸１０％）を使用する以外は実施例４と同様の
方法で表面が艶消し状の２ｍｍの乳半板を得た。その光
学特性の結果を表１に示した。

【００３５】実施例６ 実施例４においてスチレン−メタクリル酸メチル−２−
メタクリロイルオキシエチルコハク酸共重合体の代わり
にメタクリル酸メチル−２−メタクリロイルオキシエチ
ルコハク酸共重合体（メタクリル酸メチル９０％、２−
メタクリロイルオキシエチルコハク酸１０％）を使用す
る以外は実施例１と同様にマスターペレットを作成し
た。得られたマスターペレットをメタクリル樹脂
（（株）クラレ製ペレット：パラペットＥＨ）に対し１
０重量％になるように添加し混合した後、押し出し成形
により表面が艶消し状の２ｍｍの透明板を得た。その光
学特性の結果を表１に示した。

【００３６】実施例７ 実施例６におけるメタクリル酸メチル−２−メタクリロ
イルオキシエチルコハク酸共重合体の代わりにメタクリ
ル酸メチル−２−メタクリロイルオキシエチルフタル酸
共重合体（メタクリル酸メチル９０％、２−メタクリロ
イルオキシエチルフタル酸１０％）を使用する以外は実
施例６と同様の方法で表面が艶消し状の２ｍｍの透明板
を得た。その光学特性の結果を表１に示した。

【００３７】実施例８ 実施例６においてメタクリル酸メチル−２−メタクリロ
イルオキシエチルコハク酸共重合体の代わりにメタクリ
ル酸メチル−２−アクリロイルオキシエチルコハク酸共
重合体（メタクリル酸メチル９０％、２−アクリロイル
オキシエチルコハク酸１０％）を使用する以外は実施例
６記載と同様の方法で表面が艶消し状の２ｍｍの透明板
を得た。その光学特性の結果を表１に示した。

【００３８】実施例９ 実施例６においてメタクリル酸メチル−２−メタクリロ
イルオキシエチルコハク酸共重合体の代わりにメタクリ
ル酸メチル−メタクリル酸酸共重合体（メタクリル酸メ
チル９０％、メタクリル酸１０％）を使用する以外は実
施例６記載と同様の方法で表面が艶消し状の２ｍｍの透
明板を得た。その光学特性の結果を表１に示した。

【００３９】実施例１０ 実施例１記載のエポキシ化合物の代わりに、グリシジル
エーテル型エポキシ化合物（エポキシ当量１８０、粘度
１００ポイズのビスフェノールＡジグリシジルエーテ
ル）を５重量％使用する以外は実施例３と同様にして表
面が艶消し状の２ｍｍの乳半板を得た。その光学特性の
結果を表１に示した。

【００４０】実施例１１ 実施例１により得られた架橋微粒子状体を含むマスター
ペレットを塩化ビニル樹脂（鐘淵化学工業（株）製：カ
ネビニ−ルＨ−５８ＣＡ）に対し１０重量％添加後、射
出成形により２ｍｍの板を得た。この板の表面は良好な
艶消し面を呈した。

【００４１】実施例１２ 実施例１記載のメタクリル樹脂の代わりに塩化ビニル樹
脂（鐘淵化学工業（株）製：カネビニ−ルＨ−５８Ｃ
Ａ）を使用する以外は実施例１記載の方法で架橋微粒子
状体を含むマスターペレットを作製した。この架橋微粒
子状体を含むマスターペレットを塩化ビニル樹脂に対し
１０重量％添加後、射出成形により２ｍｍの板を得た。
この板の表面は良好な艶消し面を呈した。

【００４２】実施例１３ 実施例１記載のメタクリル樹脂の代わりにスチレン樹脂
（電気化学工業（株）製：デンカスチロ−ルＧＰ ＨＲ
Ｍ−２）を使用する以外は実施例１記載の方法で架橋微
粒子状体を含むマスターペレットを作製した。この架橋
微粒子状体を含むマスターペレットをスチレン樹脂に対
し１０重量％添加後、射出成形により２ｍｍの板を得
た。この板の表面は良好な艶消し面を呈した。

【００４３】実施例１４ 実施例１記載のメタクリル樹脂の代わりにＭＳ樹脂（新
日鐵化学工業（株）製：エスチレンＭＳ６００；メチル
メタクリレート５６％、スチレン４４％）を使用する以
外は実施例１記載の方法で架橋微粒子状体を含むマスタ
ーペレットを作製した。この架橋微粒子状体を含むマス
ターペレットをＭＳ樹脂に対し１０重量％添加後、射出
成形により２ｍｍの板を得た。この板の表面は良好な艶
消し面を呈した。

【００４４】比較例 メタクリル樹脂に対し、平均粒径４μｍの沈降性硫酸バ
リウム粉体２重量％を配合し、混練押し出し後２ｍｍの
乳半板を得た。その光学特性を表１に示した。

【００４５】参考例 メタクリル樹脂に対し、実施例１のスチレン−メタクリ
ル酸メチル−メタクリル酸共重合体６重量％を混合した
後、２軸の押し出し機でペレット化した。このペレット
を押し出し成形により２ｍｍの透明板を得た。その光学
特性の結果を表１に示した。

【００４６】

【表１】

【００４７】

【発明の効果】本発明においては、架橋微粒子状体の含
有量や組成により光拡散性および艶消し状態を変化させ
ることが可能であり、大量に種々の光拡散性及び艶消し
性を有する照明カバー、各種看板、グレージング、各種
ディスプレィ等の部材として好適である。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 熱可塑性重合体２０〜９９重量％及び活
   性水素基を有する共重合体８０〜１重量％からなる重合
   体混合物１００重量部と、グリシジル基を分子中に２個
   以上有する化合物０．５〜５０重量部とを加熱混練させ
   て得られる架橋微粒子状体含有樹脂組成物。
2. 【請求項２】 活性水素基を有する共重合体が、芳香族
   ビニル単量体を主成分とし、少なくとも芳香族ビニル単
   量体と（メタ）アクリル酸との共重合体である請求項１
   に記載の樹脂組成物。
3. 【請求項３】 活性水素基を有する共重合体が、メタク
   リル酸メチルを主成分とし、メタクリル酸メチルと（メ
   タ）アクリル酸との共重合体である請求項１に記載の樹
   脂組成物。
4. 【請求項４】 熱可塑性重合体０〜９９重量部と請求項
   １に記載の樹脂組成物１００〜１重量部とからなる樹脂
   組成物。
5. 【請求項５】 熱可塑性重合体が、メタクリル樹脂であ
   る請求項１〜４のいずれか１項記載の樹脂組成物。
6. 【請求項６】 熱可塑性重合体２０〜９９重量％及び活
   性水素基を有する共重合体８０〜１重量％からなる重合
   体混合物１００重量部と、グリシジル基を分子中に２個
   以上有する化合物０．５〜５０重量部とを押出機中で加
   熱混練することを特徴とする架橋微粒子状体含有樹脂組
   成物の製造方法。