JPH08598U - ガス開閉器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 絶縁モールド４を円筒状に形成し、可動接触
部３の端子を絶縁モールド４の上端に固定し、固定接触
部２の端部を囲む絶縁モールド４の下方端にブッシング
部４３を形成し、ブッシング部４３を封入容器１に設け
た装着孔１２にＯリング１３を介して挿入固定し、隣接
する主接触部の可動接触部の端子を帯状の接続導体７で
接続したものである。 【効果】 ガス開閉器の構造が簡単になり、組立作業が
容易となるとともに、主接触部と封入容器との間の絶縁
スペースが不要となるので開閉器内の回路数の増加に対
応できる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、ＳＦ₆ などのガスを封入した開閉器に関し、特に開閉器内に複数個 の主接触部を備えたものに関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、図２に示すように、密閉し得る封入容器１の中に固定電極２１、固定接 触子２２、アークランナー２３、ブローコイル２４、コイル支え２５からなる固 定接触部２と、可動電極３１、可動接触子３２からなる可動接触部３を対向して 配置し、絶縁モールド４に固定して一つの主接触部５を構成し、封入容器１の中 に設けられた支持枠１１によって複数個の主接触部を支持していた。 また封入容器１には、装着孔１２にブッシング６を貫通させて密閉し、ブッシ ング６と主接触部５との間および複数の主接触部相互の間に接続導体７を設けて 回路を構成していた。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

ところが、上記構成では、ガス開閉器の中に多数の回路を設ける時、主接触部 ５とブッシング６との間の接続導体７が多数必要となり、この接続導体７の周囲 に絶縁距離を確保すると、ガス開閉器の中に絶縁スペースの割合が大きくなる。 したがってガス開閉器本体が大きくなり、回路数の増加に対応できないという欠 点があった。 また、主接触部５とブッシング６との間に入れる接続導体の形状と、主接触部 相互間に入れる接続導体の形状が異なり、接続導体を数種類準備する必要がある ため、回路構成がわかりにくく、導体接続時の締結作業に時間がかかるなどの問 題があった。 本考案は、接続導体を単純な形状にして導体接続時の締結作業の時間を短縮す るとともに、ガス開閉器内に装着する回路数を増加できるようにすることを目的 とするものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

本考案は、固定接触部と可動接触部とを絶縁モールド内に対向して配置した主 接触部を封入容器内に複数個設けたガス開閉器において、前記絶縁モールドを円 筒状に形成し、前記可動接触部の端子を前記絶縁モールドの上端に固定し、前記 固定接触部の端部を囲む絶縁モールドの下方端にブッシング部を形成し、前記ブ ッシング部を前記封入容器に設けた装着孔にＯリングを介して挿入固定し、隣接 する主接触部の前記可動接触部の端子を帯状の接続導体で接続したものである。

【０００５】

【作用】

固定接触部と可動接触部を装着した絶縁モールドにブッシング部を一体に形成 して主接触部を構成し、複数の主接触部の間を同じ帯状の接続導体によって接続 するようにしてあるので、従来のような主接触部とブッシング部との間の接続導 体が不要となり、主接触部と封入容器の間の絶縁スペースも不要となるとともに 、接続導体の接続作業が簡単になる。

【０００６】

【実施例】

本考案を図に示す実施例について説明する。 図１は本考案の実施例を示す側断面図で、封入容器１の中に固定電極２１、固 定接触子２２、アークランナー２３、ブローコイル２４、コイル支え２５からな る固定接触部２と、可動電極３１、可動接触子３２からなる可動接触部３を対向 して配置し、絶縁樹脂を円筒状に成形した絶縁モールド４の中に固定して一つの 主接触部５Ａを構成してある。可動電極３１に設けられた上部端子３３Ａは、絶 縁モールド４の上端面４１に固定されている。固定電極２１は絶縁モールド４の 下方端部にインサートにより固定されている。

【０００７】 絶縁モールド４の下方外側面には固定電極２１の端部を囲むように段付部４１ と、段付部４１に続くフランジ部４２とを設けてブッシング部４３を形成し、固 定電極２１の端部を外部に出している。段付部４１は封入容器１の壁面にバーリ ングによって設けた装着孔１２にＯリング１３を介して挿入し、段付部４１に続 くフランジ部４２と封入容器１との間にゴムパッキン１４を介して主接触部５Ａ を固定してある。

【０００８】 他の主接触部５Ｂは、前記主接触部５Ａと同様に封入容器１に固定され、主接 触部５Ａの上部端子３３Ａと主接触部５Ｂの上部端子３３Ｂは帯状の接続導体７ によって結合している。 主接触部を３個以上の複数配列して多回路を構成する場合も同様に、それぞれ の上部端子どうしを同一形状の接続導体７によって結合し、共通母線を形成する 。

【０００９】

【考案の効果】

以上述べたように、本考案によれば、固定接触部と可動接触部を装着した絶縁 モールドにブッシング部を一体に形成して主接触部を構成し、複数の主接触部の 間を同一形状の接続導体によって接続するようにしてあるので、従来のような主 接触部とブッシング部との間の接続導体が不要となり、主接触部と封入容器の間 の絶縁スペースも不要となるので、開閉器内の回路数の増加に対応することがで きる。 また、各主接触部間の接続を、形状が単純な帯状の接続導体によって形成する ので、回路構成が分かりやすく、主接触部の取り付け作業の時に倒れなどがない ように微調整することが容易となり、ガス開閉器の組立作業の作業時間が短縮さ れるなどの効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例を示す側断面図である。

【図２】従来例を示す側断面図である。

【符号の説明】

１ 封入容器 １２ 装着孔 ２ 固定接触部 ３ 可動接触部 ４ 絶縁モールド ４１ 段付部 ４２ フランジ部 ４３ ブッシング部 ５ 主接触部 ７ 接続導体

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 阿部 雅美 福岡県行橋市西宮市二丁目13番１号株式会 社安川電機製作所行橋工場内

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 固定接触部と可動接触部とを絶縁モール
   ド内に対向して配置した主接触部を封入容器内に複数個
   設けたガス開閉器において、前記絶縁モールドを円筒状
   に形成し、前記可動接触部の端子を前記絶縁モールドの
   上端に固定し、前記固定接触部の端部を囲む前記絶縁モ
   ールドの下方端にブッシング部を形成し、前記ブッシン
   グ部を前記封入容器に設けた装着孔にＯリングを介して
   挿入固定し、隣接する主接触部の前記可動接触部の端子
   を帯状の接続導体で接続したことを特徴とするガス開閉
   器。