JP4543534B2

JP4543534B2 - 電装品ユニット

Info

Publication number: JP4543534B2
Application number: JP2000319254A
Authority: JP
Inventors: 弘之松原; 満井本; 伸次江平
Original assignee: Daikin Industries Ltd
Current assignee: Daikin Industries Ltd
Priority date: 2000-10-19
Filing date: 2000-10-19
Publication date: 2010-09-15
Anticipated expiration: 2020-10-19
Also published as: JP2002134869A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、電装品ユニットに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、空気調和機は、高電圧高電流回路と制御回路とを必要としていた。ところが、一つのプリント配線基板に、高電圧高電流回路用の部品と制御回路用の部品とを実装すれば、高電圧が印加されるパターン電極の絶縁距離や高電流が流れるパターン電極の幅を広くする必要があり、高密度の実装ができず、プリント配線基板自体が大きくなり、さらにそのプリント配線基板を収納する箱体も大きくなる等の問題点があった。そのため、近年では、配線フレームが樹脂モールドされてなる樹脂成形配線板と、パターン電極を有するプリント配線基板とを備えた電装品ユニットが使用されるようになった。すなわち、樹脂成形配線板とプリント配線基板とを備えたものを使用すれば、樹脂成形配線板の配線フレームを、プリント配線基板のパターン電極より厚く形成することができ、これにより、樹脂成形配線板は、強度的に優れると共に、この配線フレームに高電流を流せるようになって、この樹脂成形配線板に、電解コンデンサ、パワートランジスタ等の高電圧高電流回路用の部品を実装することができ、高密度実装が可能となって、小型化を図ることができるからである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
そして、従来では、図３に示すように、樹脂成形配線板４０は、その図示省略の配線フレームから端子（ピン）４１を突設すると共に、プリント配線基板４２に孔を設け、この孔に端子４１を挿入し、この孔から突出した端子４１と、このプリント配線基板４２のパターン電極４３とをはんだ付けにて電気的に接続していた。ところで、この電装品ユニットを組み込んだ空気調和機において、メンテナンス時に、樹脂成形配線板４０とプリント配線板４２とを分離させて作業を行えば好都合となる場合がある。しかしながら、この図３に示すものでは、樹脂成形配線板４０とプリント配線板４２とが一体に固着され、これらを分離させるには、このはんだ付け部４４を再び溶かす必要がある。そのため、メンテナンス時等において、分離させることがきわめて困難であり、また、分離できたとしても再びはんだ付けにて接続作業を行わなければならず、作業性に劣っていた。
【０００４】
この発明は、上記従来の欠点を解決するためになされたものであって、その目的は、樹脂成形配線板とプリント配線板とを固定すれば、配線フレームとパターン電極とが電気的に接続され、しかも、固定した後においても、この樹脂成形配線板とプリント配線板とを分離することが可能な電装品ユニットを提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
そこで請求項１の電装品ユニットは、配線フレーム１が樹脂モールドされてなる樹脂成形配線板２と、パターン電極３を有するプリント配線基板４とを備えた電装品ユニットにおいて、上記樹脂成形配線板２の一端面６にナット部材７を埋設すると共に、この樹脂成形配線板２の配線フレーム１の一端部９にて上記ナット部材７の外部露出面８を覆い、さらに、上記配線フレーム１の一端部９に上記プリント配線基板４を当接状として、このプリント配線基板４の外部から、上記パターン電極３に接触するボルト部材１３を上記ナット部材７に螺着することにより、上記樹脂成形配線板２と上記プリント配線基４との固定と、上記配線フレーム１と上記パターン電極３との電気的接続とを行うことを特徴としている。
【０００６】
上記請求項１の電装品ユニットでは、樹脂成形配線板２とプリント配線基板４との固定は、この樹脂成形配線板２に埋設されたナット部材７にボルト部材１３を螺着することによって行うものであるので、確実に固定することが可能となる。また、この固定状態からボルト部材１３を螺退させれば、このボルト部材１３を取り外すことができ、これによって、樹脂成形配線板２とプリント配線基板４とを簡単に分離することができる。さらに、固定状態では、配線フレーム１とパターン電極３とが電気的に接続されており、はんだ付け等を必要とせず、組み立て作業の簡略化を図ることが可能である。
【０００８】
また、上記請求項１の電装品ユニットでは、樹脂成形配線板２の配線フレーム１の一端部９が、ナット部材７に接触し、このナット部材７に螺着されるボルト部材１３がプリント配線基板４のパターン電極３に接触する。すなわち、ナット部材７とボルト部材１３とを介して、配線フレーム１とパターン電極３とが電気的に接続されることになる。また、ナット部材７にボルト部材１３が螺着されて樹脂成形配線板２とプリント配線基板４とが固定された状態では、配線フレーム１の一端部９は、プリント配線基板４とナット部材７とで挟持され、安定した電気的接続状態となる。
【０００９】
請求項２の電装ユニットは、配線フレーム１が樹脂モールドされてなる樹脂成形配線板２と、パターン電極３を有するプリント配線基板４とを備えた電装品ユニットにおいて、上記樹脂成形配線板２の一端面６にナット部材７を埋設すると共に、この樹脂成形配線板２の配線フレーム１の一端部９にて上記ナット部材７の外部露出面８を覆い、さらに、上記プリント配線基板４のパターン電極３に接続される受け部材１７をこのプリント配線基板４側に付設し、この受け部材１７と上記配線フレーム１の一端部９とが接触するように、上記プリント配線基板４の外部から、上記受け部材１７に接触するボルト部材１３を上記ナット部材７に螺着することにより、上記樹脂成形配線板２と上記プリント配線基板４との固定と、上記配線フレーム１と上記パターン電極３との電気的接続とを行うことを特徴としている。
【００１０】
上記請求項２の電装品ユニットでは、樹脂成形配線板２とプリント配線基板４との固定は、この樹脂成形配線板２に埋設されたナット部材７にボルト部材１３を螺着することによって行うものであるので、確実に固定することが可能となる。また、この固定状態からボルト部材１３を螺退させれば、このボルト部材１３を取り外すことができ、これによって、樹脂成形配線板２とプリント配線基板４とを簡単に分離することができる。さらに、固定状態では、配線フレーム１とパターン電極３とが電気的に接続されており、はんだ付け等を必要とせず、組み立て作業の簡略化を図ることが可能である。また、上記請求項２の電装品ユニットでは、パターン電極３が受け部材１７に接触し、この受け部材１７が配線フレーム１の一端部９に接触し、配線フレーム１の一端部９がナット部材７に接触する。すなわち、ナット部材７にボルト部材１３が螺着されて樹脂成形配線板２とプリント配線基板４とが固定された状態では、ナット部材７とボルト部材１３と受け部材１７とを介して、配線フレーム１とパターン電極３とが電気的に接続されることになる。また、樹脂成形配線板２とプリント配線基板４とを分離させれば、受け部材１７が、プリント配線基板４と一体になって樹脂成形配線体２から外れる。
【０００１１】
【発明の実施の形態】
次に、この発明の電装品ユニットの具体的な実施の形態について、図面を参照しつつ詳細に説明する。図１は、この実施の形態である電装品ユニットの要部断面図である。この電装品ユニットは、配線フレーム１が樹脂モールドされてなる樹脂成形配線板２と、パターン電極３を有するプリント配線基板４とを備える。すなわち、この樹脂成形配線板２は、矩形平板体からなる樹脂体５と、この樹脂体５に埋設される複数の上記配線フレーム１・・とを有し、その一端面６に導体からなるナット部材７が埋設されている。この場合、ナット部材７は、その一面が一端面６から露出している。つまり、この一面が外部露出面８を形成する。また、配線フレーム１の一端部９は、一端面６から突出すると共に折り曲げられ、この外部露出面８を覆っている。
【００１２】
また、プリント配線基板４は、基板本体１０と、この基板本体１０の表面１１に設けられる上記パターン電極３とを有し、その端部に、貫通孔１２が設けられている。この場合、貫通孔１２は、パターン電極３及び基板本体１０を貫通しており、上記ナット部材７に螺着されるボルト部材１３（導体からなる）のネジ部１４が挿通される。そして、上記配線フレーム１の一端部９には、樹脂成形配線板２とプリント配線基板４とが重ね合わされた際にその軸心が上記貫通孔１２の軸心と略一致すると共に、ボルト部材１３のネジ部１４と略同一径である貫孔が設けられている。そのため、このボルト部材１３は、この図１に示すようにナット部材７にそのネジ部１４を螺着することが可能となって、螺着されれば、その頭部１５がパターン電極３に接触する。
【００１３】
ところで、上記樹脂成形配線板２には、電解コンデンサ、パワートランジスタ等の高電圧高電流回路用の部品を実装し、上記プリント配線基板４には、高電圧高電流回路用の部品以外の部品を実装することができる。これによって、高密度実装が可能となって、全体としての小型化を図ることができ、空気調和機に使用される電装品ユニットとして最適である。
【００１４】
次に、樹脂成形配線板２とプリント配線基板４との固定方法を説明する。一端面６から露出している配線フレーム１の一端部９に、プリント配線基板４を当接状とし、この状態で、ボルト部材１３のネジ部１４を外部から、つまりプリント配線基板４の表面側からを貫通孔１２に挿通して、ナット部材７に螺着すれば、いわゆるボルト・ナット結合にて樹脂成形配線板２とプリント配線基板４と固着（固着）することができる。また、この固定された状態では、ボルト部材１３の頭部１５がプリント配線基板４のパターン電極３に接触し、ナット部材７が配線フレーム１の一端部９に接触している。このため、ナット部材７とボルト部材１３とを介してパターン電極３と配線フレーム１が電気的に接続された状態となる。従って、ボルト部材１３をナット部材７に螺着すれば、樹脂成形配線板２とプリント配線基板４との固定と、配線フレーム１とパターン電極３との電気的接続とを行うことができる。
【００１５】
また、この固着された状態から、ボルト部材１３を螺退させて、このボルト部材１３をナット部材７から取り外せば、配線フレーム１とパターン電極３とははんだ付け等にて接続されておらず、簡単に分離させることができる。そのため、この電装品ユニットが、空気調和機の室外機等に組み込まれた際のメンテナンス時等において、電装品樹脂成形配線板２とプリント配線基板４とを、分離（分解）したり、組み立てたりすることができ、メンテナンス作業の容易化を図ることが可能となる。
【００１６】
次に、図２は電装品ユニットの他の実施の形態を示し、この場合、プリント配線基板４に、ボルト部材１３を受ける導体からなる受け部材１７が付設されている。すなわち、受け部材１７は、底壁１８とこの底壁１８から立設される立上壁１９、２０とを備え、立上壁１９、２０が、プリント配線基板４に設けられたスリットに下方から嵌合して、上記プリント配線基板４と一体化されている。つまり、パターン電極３と受け部材１７とが電気的に接続された状態となっている。また、プリント配線基板４には、上記ボルト部材１３の頭部１５と略同一径の貫孔２１が設けられ、この貫孔２１の下方開口部が受け部材１７の底壁１８にて下方から覆われている。そしてこの受け部材１７の底壁１８には、貫通孔が設けられ、この貫通孔に、ボルト部材１３のネジ部１４が上方から挿入される。なお、他の構成は、上記の実施に形態を同様であるので、その説明を省略する。
【００１７】
この電装品ユニットにおいて、樹脂成形配線板２とプリント配線基板４とを固定するには、受け部材１７の底壁１８を、外部に露出している配線フレーム１の一端部９に当接状として、この状態で、ボルト部材１３のネジ部１４を受け部材１７の底壁１８の貫通孔に挿通して、ナット部材７に螺着すればよい。この際、ボルト部材７の頭部１５が、受け部材１７の底壁１８に接触し、この底壁１８が配線フレーム１の一端部９に接触し、この一端部９がナット部材７に接触する。そのため、配線フレーム１とパターン電極３とが、ナット部材７とボルト部材１３と受け部材１７とを介して電気的に接続される。すなわち、この実施の形態においても、ボルト部材１３をナット部材７に螺着すれば、樹脂成形配線板２とプリント配線基板４との固定と、配線フレーム１とパターン電極３との電気的接続とを行うことができる。また、ボルト部材１３を螺退させて取外せば、樹脂成形配線板２とプリント配線基板４とを分離させることが可能である。このように、この実施の形態においても図１に示す実施の形態と同様な作用効果を奏することになる。また、この図２に示す実施の形態では、樹脂成形配線板２とプリント配線基板４とを分離させれば、受け部材１７は、プリント配線基板４から分離されることなく、このプリント配線基板４と共に樹脂成形配線体２から外れる。そのため、樹脂成形配線板２とプリント配線基板４とを分離させて行うメンテナンス作業等において、受け部材１７を紛失したり、受け部材１７を取付けるための作業を別途行う必要がない。
【００１８】
以上にこの発明の電装品ユニットの具体的な実施の形態について説明したが、この発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、この発明の範囲内で種々変更して実施することが可能である。例えば、樹脂成形配線板２の配線フレーム１の数としては、実装される部品等に応じて増減可能であり、それに対応して、樹脂成形配線板２に埋設されるナット部材７の数の増減も可能である。また、この電装品ユニットが使用される機器としては、空気調和機以外の種種の機器であってもよい。
【００１９】
【発明の効果】
請求項１、２の電装品ユニットによれば、樹脂成形配線板とプリント配線基板との固定は、この樹脂成形配線板に埋設されたナット部材にボルト部材を螺着することによって行うものであるので、確実に固定することができ、安定した状態でこの電装品ユニットを空気調和機に組み込むことが可能となる。また、この固定状態から樹脂成形配線板とプリント配線基板とを簡単に分離・固定することができ、空気調和機に組み込んだ後の空気調和機のメンテナンス作業時において、作業し易いものとなる。さらに、固定状態では、配線フレームとパターン電極とが電気的に接続されており、固定手段が電気的接続（接触）手段を兼ねることになって、全体の構成の簡略化を図ることができると共に、はんだ付けを必要とせず、組み立て作業の簡略化も図ることが可能である。
【００２０】
また、請求項１の電装品ユニットによれば、配線フレームの一端部は、プリント配線基板とナット部材とで挟持される。すなわち、ナット部材にボルト部材を螺着して樹脂成形配線板とプリント配線基板とを固定した状態では、安定した状態で固定され、しかも、配線フレームとパターン電極との電気的接続も確実に行うことが可能である。
【００２１】
さらに、請求項２の電装品ユニットによれば、ナット部材とボルト部材と受け部材とを介して、配線フレームとパターン電極とが電気的に接続されることになり、その電気的接続が一層安定する。また、樹脂成形配線板とプリント配線基板とを分離させれば、受け部材が、プリント配線基板と一体状となって樹脂成形配線体から外れる。そのため、メンテナンス等において、受け部材を紛失したり、この受け部材を再び取付けるための作業を別途行う必要がなく、作業性に優れる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の電装品ユニットの実施の形態を示す要部断面図である。
【図２】この発明の電装品ユニットの他の実施の形態を示す要部断面図である。
【図３】従来の電装品ユニットを示す要部断面図である。
【符号の説明】
１配線フレーム
２樹脂成形配線板
３パターン電極
４プリント配線基板
６一端面
７ナット部材
８外部露出面
９一端部
１３ボルト部材
１７受け部材

Claims

配線フレーム（１）が樹脂モールドされてなる樹脂成形配線板（２）と、パターン電極（３）を有するプリント配線基板（４）とを備えた電装品ユニットにおいて、上記樹脂成形配線板（２）の一端面（６）にナット部材（７）を埋設すると共に、この樹脂成形配線板（２）の配線フレーム（１）の一端部（９）にて上記ナット部材（７）の外部露出面（８）を覆い、さらに、上記配線フレーム（１）の一端部（９）に上記プリント配線基板（４）を当接状として、このプリント配線基板（４）の外部から、上記パターン電極（３）に接触するボルト部材（１３）を上記ナット部材（７）に螺着することにより、上記樹脂成形配線板（２）と上記プリント配線基板（４）との固定と、上記配線フレーム（１）と上記パターン電極（３）との電気的接続とを行うことを特徴とする電装品ユニット。
配線フレーム（１）が樹脂モールドされてなる樹脂成形配線板（２）と、パターン電極（３）を有するプリント配線基板（４）とを備えた電装品ユニットにおいて、上記樹脂成形配線板（２）の一端面（６）にナット部材（７）を埋設すると共に、この樹脂成形配線板（２）の配線フレーム（１）の一端部（９）にて上記ナット部材（７）の外部露出面（８）を覆い、さらに、上記プリント配線基板（４）のパターン電極（３）に接続される受け部材（１７）をこのプリント配線基板（４）側に付設し、この受け部材（１７）と上記配線フレーム（１）の一端部（９）とが接触するように、上記プリント配線基板（４）の外部から、上記受け部材（１７）に接触するボルト部材（１３）を上記ナット部材（７）に螺着することにより、上記樹脂成形配線板（２）と上記プリント配線基板（４）との固定と、上記配線フレーム（１）と上記パターン電極（３）との電気的接続とを行うことを特徴とする電装品ユニット。