JPH0715155A - プリント基板固定具 - Google Patents
プリント基板固定具Info
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- JPH0715155A JPH0715155A JP15503393A JP15503393A JPH0715155A JP H0715155 A JPH0715155 A JP H0715155A JP 15503393 A JP15503393 A JP 15503393A JP 15503393 A JP15503393 A JP 15503393A JP H0715155 A JPH0715155 A JP H0715155A
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- circuit board
- board
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 同一ケースに異サイズのプリント基板や小基
板の取り付け作業を容易にすると共に、プリント基板を
ケースに確実に固定することを可能にして、その作業性
および経済性を向上させる。 【構成】 電子部品が実装されているプリント基板３と
該プリント基板３を収容するケース５とを固定するプリ
ント基板固定具において、小ブロック形状とし、該ブロ
ック面にプリント基板３の取付穴４およびケース５の取
付穴６に差し込んで、プリント基板３をケース５に固定
する係止部を有する突起２を設けたことを特徴とする。
板の取り付け作業を容易にすると共に、プリント基板を
ケースに確実に固定することを可能にして、その作業性
および経済性を向上させる。 【構成】 電子部品が実装されているプリント基板３と
該プリント基板３を収容するケース５とを固定するプリ
ント基板固定具において、小ブロック形状とし、該ブロ
ック面にプリント基板３の取付穴４およびケース５の取
付穴６に差し込んで、プリント基板３をケース５に固定
する係止部を有する突起２を設けたことを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、電子部品を実装した
プリント基板をケースに収納するときに用いられ、特
に、組み付けの簡素化を図ったプリント基板固定具に関
するものである。
プリント基板をケースに収納するときに用いられ、特
に、組み付けの簡素化を図ったプリント基板固定具に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来におけるプリント基板固定具の形状
として、例えば、図１６に示すプリント基板固定具が知
られている。図において、５１はプリント基板を固定す
るガイドレール状のプリント基板固定具であり、凹レー
ル状の溝５２と、固定用の突起５３が溝５２の反対面に
設けられている。
として、例えば、図１６に示すプリント基板固定具が知
られている。図において、５１はプリント基板を固定す
るガイドレール状のプリント基板固定具であり、凹レー
ル状の溝５２と、固定用の突起５３が溝５２の反対面に
設けられている。
【０００３】また、図１７は、上記従来におけるプリン
ト基板固定具５１を用いてプリント基板をケースに取り
付けた状態を示す説明図である。図において、５４はプ
リント基板を収納するケース、５５はケース５４に穿設
されたケース取付穴である。また、３は電子部品が実装
されたプリント基板である。
ト基板固定具５１を用いてプリント基板をケースに取り
付けた状態を示す説明図である。図において、５４はプ
リント基板を収納するケース、５５はケース５４に穿設
されたケース取付穴である。また、３は電子部品が実装
されたプリント基板である。
【０００４】次に、上記プリント基板固定具５１を用い
たプリント基板３の取り付けについて説明する。まず、
ケース５４のケース取付穴５５にプリント基板固定具５
１の突起５３を差し込んで、ケース５の両内側にプリン
ト基板固定具５１を取り付ける。これにより、ケース５
の内側には、プリント基板固定具５１の溝５２によりガ
イドレールが形成される。そして、この溝５２に沿って
プリント基板３を挿入し、固定部材や固定ねじ（図示せ
ず）によりプリント基板３をケース５内に固定する。
たプリント基板３の取り付けについて説明する。まず、
ケース５４のケース取付穴５５にプリント基板固定具５
１の突起５３を差し込んで、ケース５の両内側にプリン
ト基板固定具５１を取り付ける。これにより、ケース５
の内側には、プリント基板固定具５１の溝５２によりガ
イドレールが形成される。そして、この溝５２に沿って
プリント基板３を挿入し、固定部材や固定ねじ（図示せ
ず）によりプリント基板３をケース５内に固定する。
【０００５】このように、従来のプリント基板固定具５
１による固定方式は、プリント基板固定具５１が装着さ
れるケース間の距離が一定のため、同一サイズのプリン
ト基板３を収納するのには、最適な方式であった。
１による固定方式は、プリント基板固定具５１が装着さ
れるケース間の距離が一定のため、同一サイズのプリン
ト基板３を収納するのには、最適な方式であった。
【０００６】その他、この発明に関連する参考技術文献
として、実開昭６０−１８３４８６号公報に開示されて
いる「プリント基板固定具」、実開昭５９−９８６９５
号公報に開示されている「プリント配線基板の装着装
置」、実開平１−１３５７７５号公報に開示されている
「底足固定装置」がある。
として、実開昭６０−１８３４８６号公報に開示されて
いる「プリント基板固定具」、実開昭５９−９８６９５
号公報に開示されている「プリント配線基板の装着装
置」、実開平１−１３５７７５号公報に開示されている
「底足固定装置」がある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記に
示されるような従来のプリント基板固定具にあっては、
例えば、異なるサイズのプリント基板を同一ケース内に
取り付ける場合、あるいはメインのプリント基板に電子
部品がスペースの関係で全て搭載できないときに追加す
る小基板をさらに直角に取り付ける場合、ケースの構造
が複雑となりケースの製造コストが高くなるという問題
点があった。また、プリント基板固定具の溝のみでプリ
ント基板を支持するため、ケースに確実に固定すること
ができず、ケースの上方向にプリント基板が抜けること
がある。したがって、固定部材や固定ねじにより固定し
なければならず、作業性が悪いという問題点があった。
示されるような従来のプリント基板固定具にあっては、
例えば、異なるサイズのプリント基板を同一ケース内に
取り付ける場合、あるいはメインのプリント基板に電子
部品がスペースの関係で全て搭載できないときに追加す
る小基板をさらに直角に取り付ける場合、ケースの構造
が複雑となりケースの製造コストが高くなるという問題
点があった。また、プリント基板固定具の溝のみでプリ
ント基板を支持するため、ケースに確実に固定すること
ができず、ケースの上方向にプリント基板が抜けること
がある。したがって、固定部材や固定ねじにより固定し
なければならず、作業性が悪いという問題点があった。
【０００８】この発明は、上記に鑑みてなされたもので
あって、特に、同一ケースに異サイズのプリント基板や
小基板の取り付け作業を容易にすると共に、プリント基
板をケースに確実に固定することを可能にして、その作
業性および経済性を向上させるプリント基板固定具を得
ることを目的とする。
あって、特に、同一ケースに異サイズのプリント基板や
小基板の取り付け作業を容易にすると共に、プリント基
板をケースに確実に固定することを可能にして、その作
業性および経済性を向上させるプリント基板固定具を得
ることを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】この発明に係るプリント
基板固定具は、上記の目的を達成するために、電子部品
が実装されているプリント基板と該プリント基板を収容
するケースとを固定するプリント基板固定具において、
小ブロック形状とし、該ブロック面に前記プリント基板
の取付穴およびケースの取付穴に差し込んで、プリント
基板をケースに固定する係止部を有する突起を設けたも
のである。
基板固定具は、上記の目的を達成するために、電子部品
が実装されているプリント基板と該プリント基板を収容
するケースとを固定するプリント基板固定具において、
小ブロック形状とし、該ブロック面に前記プリント基板
の取付穴およびケースの取付穴に差し込んで、プリント
基板をケースに固定する係止部を有する突起を設けたも
のである。
【００１０】また、電子部品が実装されているプリント
基板と該プリント基板を収容するケースとを固定するプ
リント基板固定具において、小ブロック形状とし、該ブ
ロック面に前記プリント基板をケースに締結ネジにより
固定するための雌ねじを埋設したものである。
基板と該プリント基板を収容するケースとを固定するプ
リント基板固定具において、小ブロック形状とし、該ブ
ロック面に前記プリント基板をケースに締結ネジにより
固定するための雌ねじを埋設したものである。
【００１１】また、電子部品が実装されているプリント
基板と該プリント基板を収容するケースとを固定するプ
リント基板固定具において、小ブロック形状とし、該ブ
ロック面に前記プリント基板をケースにタッピングねじ
により固定するための下穴を穿設したものである。
基板と該プリント基板を収容するケースとを固定するプ
リント基板固定具において、小ブロック形状とし、該ブ
ロック面に前記プリント基板をケースにタッピングねじ
により固定するための下穴を穿設したものである。
【００１２】
【作用】この発明に係るプリント基板固定具は、取付用
の突起を各面に設けた小ブロックとして、該突起をプリ
ント基板の取付穴に差し込み、さらに、他方の面の突起
をケースの取付穴に差し込んで、プリント基板をケース
に固定する。あるいは、上記突起をプリント基板の取付
穴に差し込み、さらに、側面の突起を小基板の取付穴に
差し込んで、プリント基板に小基板を固定する。
の突起を各面に設けた小ブロックとして、該突起をプリ
ント基板の取付穴に差し込み、さらに、他方の面の突起
をケースの取付穴に差し込んで、プリント基板をケース
に固定する。あるいは、上記突起をプリント基板の取付
穴に差し込み、さらに、側面の突起を小基板の取付穴に
差し込んで、プリント基板に小基板を固定する。
【００１３】また、取付用の雌ねじを小ブロック面に埋
設し、該雌ねじにプリント基板の取付穴を合わせ、これ
を締結ねじで固定し、さらに、側面の雌ねじに小基板の
取付穴を合わせ、これを締結ねじで固定する。
設し、該雌ねじにプリント基板の取付穴を合わせ、これ
を締結ねじで固定し、さらに、側面の雌ねじに小基板の
取付穴を合わせ、これを締結ねじで固定する。
【００１４】また、タッピングねじ用の下穴を小ブロッ
ク面に穿設し、該下穴にプリント基板の取付穴を合わ
せ、これをタッピングねじで固定し、さらに、側面の下
穴に小基板の取付穴を合わせ、これをタッピングねじで
固定する。
ク面に穿設し、該下穴にプリント基板の取付穴を合わ
せ、これをタッピングねじで固定し、さらに、側面の下
穴に小基板の取付穴を合わせ、これをタッピングねじで
固定する。
【００１５】
【実施例】〔実施例１〕以下、この発明に係るプリント
基板固定具の実施例を添付図面に基づいて説明する。図
１は、第１の実施例によるプリント基板固定具の形状を
示す斜視図、図２は、プリント基板固定具の形状を示す
正面図である。図において、１はプリント基板を固定す
るためのプリント基板固定具であり、本実施例において
は、長方形の小ブロック形状をなしている。また、２は
プリント基板固定具１の各面に設けられた突起であり、
プリント基板の取付穴やケースの穴に挿嵌する形状とな
っている。また、プリント基板固定具１は樹脂成形し、
突起２は樹脂の特性を生かして弾力性を持たせ、さら
に、図示の如く、プリント基板１の取付穴やケースの穴
に挿嵌したのち、該穴部分を締結させる形状および寸法
に設計されている。すなわち、突起２の先端部分を取付
穴径に対して、上記樹脂の弾性を利用して取付穴に押し
込んだ後、該部分が抜け止めとなる程度に大きく形成さ
れている。
基板固定具の実施例を添付図面に基づいて説明する。図
１は、第１の実施例によるプリント基板固定具の形状を
示す斜視図、図２は、プリント基板固定具の形状を示す
正面図である。図において、１はプリント基板を固定す
るためのプリント基板固定具であり、本実施例において
は、長方形の小ブロック形状をなしている。また、２は
プリント基板固定具１の各面に設けられた突起であり、
プリント基板の取付穴やケースの穴に挿嵌する形状とな
っている。また、プリント基板固定具１は樹脂成形し、
突起２は樹脂の特性を生かして弾力性を持たせ、さら
に、図示の如く、プリント基板１の取付穴やケースの穴
に挿嵌したのち、該穴部分を締結させる形状および寸法
に設計されている。すなわち、突起２の先端部分を取付
穴径に対して、上記樹脂の弾性を利用して取付穴に押し
込んだ後、該部分が抜け止めとなる程度に大きく形成さ
れている。
【００１６】上記プリント基板固定具１を用いてプリン
ト基板の取り付け例について説明する。図３は、第１の
実施例によるプリント基板固定具を用いてプリント基板
をケースに取り付けた状態を示す説明図である。なお、
３は電子部品が実装されているプリント基板、４はプリ
ント基板取付穴であり、実装部分以外の所定位置に複数
設けられている。また、５はプリント基板３を収容する
ケース、６はケース５に設けられたケース取付穴であ
り、プリント基板固定具１の突起２（この場合、２個）
を挿嵌する位置に穿設されている。
ト基板の取り付け例について説明する。図３は、第１の
実施例によるプリント基板固定具を用いてプリント基板
をケースに取り付けた状態を示す説明図である。なお、
３は電子部品が実装されているプリント基板、４はプリ
ント基板取付穴であり、実装部分以外の所定位置に複数
設けられている。また、５はプリント基板３を収容する
ケース、６はケース５に設けられたケース取付穴であ
り、プリント基板固定具１の突起２（この場合、２個）
を挿嵌する位置に穿設されている。
【００１７】以上において、プリント基板３をケース５
に取り付ける場合、ケース５の開放側を上にしておき、
ケース取付穴６にプリント基板固定具１の突起２を挿嵌
してセットする。この作業をプリント基板取付穴４に対
応して複数箇所実行する。次に、ケース５にセットされ
たプリント基板固定具１の突起２の他方の面に設けられ
た突起２に、プリント基板取付穴４を位置合わせして押
し込む。これにより、プリント基板３はケース５に固定
される。また、上記の手順と反対に、プリント基板３に
あらかじめプリント基板固定具１をセットして、これを
ケース５の所定位置に取り付けてもよい。
に取り付ける場合、ケース５の開放側を上にしておき、
ケース取付穴６にプリント基板固定具１の突起２を挿嵌
してセットする。この作業をプリント基板取付穴４に対
応して複数箇所実行する。次に、ケース５にセットされ
たプリント基板固定具１の突起２の他方の面に設けられ
た突起２に、プリント基板取付穴４を位置合わせして押
し込む。これにより、プリント基板３はケース５に固定
される。また、上記の手順と反対に、プリント基板３に
あらかじめプリント基板固定具１をセットして、これを
ケース５の所定位置に取り付けてもよい。
【００１８】図４は、第１の実施例に係るプリント基板
固定具を用いてプリント基板に小基板を取り付けた状態
を示す説明図である。なお、７は小基板、８は小基板７
に設けられた小基板取付穴である。以上において、プリ
ント基板３に小基板７を取り付けるには、プリント基板
固定具１をプリント基板取付穴４に、その突起２を押し
込んでセットする。次に、プリント基板固定具１の側面
に設けられている突起２に、小基板７の小基板取付穴８
を合わせて押し込んでセットする。これにより、図４に
示すようにプリント基板３に小基板７が固定される。
固定具を用いてプリント基板に小基板を取り付けた状態
を示す説明図である。なお、７は小基板、８は小基板７
に設けられた小基板取付穴である。以上において、プリ
ント基板３に小基板７を取り付けるには、プリント基板
固定具１をプリント基板取付穴４に、その突起２を押し
込んでセットする。次に、プリント基板固定具１の側面
に設けられている突起２に、小基板７の小基板取付穴８
を合わせて押し込んでセットする。これにより、図４に
示すようにプリント基板３に小基板７が固定される。
【００１９】図５は、メインのプリント基板にサブの小
基板を取り付けた例を示す説明図である。図において、
９はケースであり、内側にプリント基板３を差し込むレ
ール状の溝１０が設けられている。上記ケース９の溝１
０に、図４に示した要領で組み立てたプリント基板３と
小基板７を差し込む。これにより、メインのプリント基
板３にサブの小基板７を取り付けることができ、しか
も、これをケース９へ簡単に取り付けることができる。
基板を取り付けた例を示す説明図である。図において、
９はケースであり、内側にプリント基板３を差し込むレ
ール状の溝１０が設けられている。上記ケース９の溝１
０に、図４に示した要領で組み立てたプリント基板３と
小基板７を差し込む。これにより、メインのプリント基
板３にサブの小基板７を取り付けることができ、しか
も、これをケース９へ簡単に取り付けることができる。
【００２０】図６は、プリント基板固定具１を用いて２
枚のプリント基板３を取り付けた例を示す説明図であ
る。図において、プリント基板固定具１の両面の突起２
にプリント基板３をそれぞれ取り付けて、２枚のプリン
ト基板３を平行に組み立てる。さらに、この組立状態
で、プリント基板固定具１の外側の側面における突起２
をケース５のケース取付穴６に挿嵌する。なお、ケース
５の形状等の理由により、ケース５にプリント基板固定
具１を装着した後、２枚のプリント基板３をそれぞれ取
り付けてもよい。
枚のプリント基板３を取り付けた例を示す説明図であ
る。図において、プリント基板固定具１の両面の突起２
にプリント基板３をそれぞれ取り付けて、２枚のプリン
ト基板３を平行に組み立てる。さらに、この組立状態
で、プリント基板固定具１の外側の側面における突起２
をケース５のケース取付穴６に挿嵌する。なお、ケース
５の形状等の理由により、ケース５にプリント基板固定
具１を装着した後、２枚のプリント基板３をそれぞれ取
り付けてもよい。
【００２１】図７は、プリント基板固定具１を用いてプ
リント基板３と小基板７とをケース５に取り付けた例を
示す説明図である。図において、例えば、プリント基板
３にプリント基板固定具１を取り付け、さらに、該プリ
ント基板固定具１の側面に小基板７を取り付けて組み立
て、この組立状態で、プリント基板３が取り付けられた
他面の突起２をケース５のケース取付穴６に挿嵌して固
定する。これにより、プリント基板固定具１を用いてプ
リント基板３と小基板７とを簡単にケース５に取り付け
ることができる。
リント基板３と小基板７とをケース５に取り付けた例を
示す説明図である。図において、例えば、プリント基板
３にプリント基板固定具１を取り付け、さらに、該プリ
ント基板固定具１の側面に小基板７を取り付けて組み立
て、この組立状態で、プリント基板３が取り付けられた
他面の突起２をケース５のケース取付穴６に挿嵌して固
定する。これにより、プリント基板固定具１を用いてプ
リント基板３と小基板７とを簡単にケース５に取り付け
ることができる。
【００２２】上記の通り、第１の実施例によれば、ケー
ス５の形状を複雑に設計することなく、プリント基板固
定具１のみを用いて、該プリント基板固定具１に設けた
突起２をプリント基板３、ケース５に差し込むことによ
り、プリント基板３をケース５に簡単に取り付けること
ができる。また、抜け止め金具等の部材を不要として確
実に取り付けることができる。さらに、プリント基板固
定具１を用いてプリント基板３に小基板７を簡単に追加
することができる。したがって、プリント基板３や小基
板７の取り付けの作業性を向上させることができる。
ス５の形状を複雑に設計することなく、プリント基板固
定具１のみを用いて、該プリント基板固定具１に設けた
突起２をプリント基板３、ケース５に差し込むことによ
り、プリント基板３をケース５に簡単に取り付けること
ができる。また、抜け止め金具等の部材を不要として確
実に取り付けることができる。さらに、プリント基板固
定具１を用いてプリント基板３に小基板７を簡単に追加
することができる。したがって、プリント基板３や小基
板７の取り付けの作業性を向上させることができる。
【００２３】〔実施例２〕次に、第２の実施例について
説明する。図８は、この発明に係るプリント基板固定具
の形状を示す斜視図である。図において、２１はプリン
ト基板を固定するためのプリント基板固定具であり、上
記第１の実施例と同様に長方形の小ブロック形状をなし
ている。本実施例では、図１に示した突起２の代わり
に、図９に示すインサートナット２２が埋設されてい
る。このプリント基板固定具２１は樹脂成形にて加工さ
れ、この加工時においてインサートナット２２が所定位
置に埋め込まれて固定されている。
説明する。図８は、この発明に係るプリント基板固定具
の形状を示す斜視図である。図において、２１はプリン
ト基板を固定するためのプリント基板固定具であり、上
記第１の実施例と同様に長方形の小ブロック形状をなし
ている。本実施例では、図１に示した突起２の代わり
に、図９に示すインサートナット２２が埋設されてい
る。このプリント基板固定具２１は樹脂成形にて加工さ
れ、この加工時においてインサートナット２２が所定位
置に埋め込まれて固定されている。
【００２４】上記プリント基板３に小基板７を取り付け
る例について説明する。図１０は、第２の実施例に係る
プリント基板固定具２１を用いてプリント基板３に小基
板７を取り付けた状態を示す説明図である。プリント基
板３に小基板７を取り付けるには、プリント基板固定具
２１をプリント基板取付穴４に位置合わせした後、止め
ねじ２３をプリント基板取付穴４およびインサートナッ
ト２２に挿入して締結する。次に、プリント基板固定具
２１の側面に設けられているインサートナット２２に、
小基板７の小基板取付穴８を合わせ、止めねじ２３によ
り締結する。これにより、図１０に示す如く、プリント
基板３に小基板７が固定される。したがって、上記第２
の実施例によれば、プリント基板固定具２１を用いてプ
リント基板３に小基板７を簡単に、かつ、確実に追加す
ることができる。
る例について説明する。図１０は、第２の実施例に係る
プリント基板固定具２１を用いてプリント基板３に小基
板７を取り付けた状態を示す説明図である。プリント基
板３に小基板７を取り付けるには、プリント基板固定具
２１をプリント基板取付穴４に位置合わせした後、止め
ねじ２３をプリント基板取付穴４およびインサートナッ
ト２２に挿入して締結する。次に、プリント基板固定具
２１の側面に設けられているインサートナット２２に、
小基板７の小基板取付穴８を合わせ、止めねじ２３によ
り締結する。これにより、図１０に示す如く、プリント
基板３に小基板７が固定される。したがって、上記第２
の実施例によれば、プリント基板固定具２１を用いてプ
リント基板３に小基板７を簡単に、かつ、確実に追加す
ることができる。
【００２５】〔実施例３〕次に、第３の実施例について
説明する。図１１は、第３の実施例に係るプリント基板
固定具の形状を示す斜視図である。図において、３１は
プリント基板を固定するためのプリント基板固定具であ
り、上記第１の実施例と同様に長方形の小ブロック形状
をなしている。本実施例では、図１に示した突起２の代
わりに、図１２に示すタッピングねじ３３（セルフタッ
ピングねじ）用の下穴３２が設けられている。なお、こ
の下穴３２は樹脂成形にて形成されている。
説明する。図１１は、第３の実施例に係るプリント基板
固定具の形状を示す斜視図である。図において、３１は
プリント基板を固定するためのプリント基板固定具であ
り、上記第１の実施例と同様に長方形の小ブロック形状
をなしている。本実施例では、図１に示した突起２の代
わりに、図１２に示すタッピングねじ３３（セルフタッ
ピングねじ）用の下穴３２が設けられている。なお、こ
の下穴３２は樹脂成形にて形成されている。
【００２６】上記プリント基板３に小基板７を取り付け
る例について説明する。図１３は、第３の実施例に係る
プリント基板固定具３１を用いてプリント基板３に小基
板７を取り付けた状態を示す説明図である。プリント基
板３に小基板７を取り付けるには、プリント基板固定具
３１をプリント基板取付穴４に位置合わせした後、タッ
ピングねじ３３をプリント基板取付穴４および下穴３２
に挿入して締結する。次に、プリント基板固定具３１の
側面に設けられている下穴３２に、小基板７の小基板取
付穴８を合わせ、タッピングねじ３３により締結する。
これにより、図１３に示す如く、プリント基板３に小基
板７が固定される。したがって、上記第３の実施例によ
れば、プリント基板固定具３１を用いてプリント基板３
に小基板７を簡単に、かつ、確実に追加することができ
る。
る例について説明する。図１３は、第３の実施例に係る
プリント基板固定具３１を用いてプリント基板３に小基
板７を取り付けた状態を示す説明図である。プリント基
板３に小基板７を取り付けるには、プリント基板固定具
３１をプリント基板取付穴４に位置合わせした後、タッ
ピングねじ３３をプリント基板取付穴４および下穴３２
に挿入して締結する。次に、プリント基板固定具３１の
側面に設けられている下穴３２に、小基板７の小基板取
付穴８を合わせ、タッピングねじ３３により締結する。
これにより、図１３に示す如く、プリント基板３に小基
板７が固定される。したがって、上記第３の実施例によ
れば、プリント基板固定具３１を用いてプリント基板３
に小基板７を簡単に、かつ、確実に追加することができ
る。
【００２７】〔実施例４〕次に、第４の実施例について
説明する。図１４は、第４の実施例に係るプリント基板
固定具の形状を示す斜視図である。図において、４１は
プリント基板３を固定するためのプリント基板固定具で
あり、本実施例においては、三角柱の小ブロック形状を
なしている。また、４２はプリント基板固定具４１面に
設けられた突起であり、小基板取付穴８に挿嵌する形状
となっている。また、プリント基板固定具４１は樹脂成
形し、突起４２は樹脂の特性を生かして弾力性を持た
せ、さらに、図示の如く、小基板取付穴８に挿嵌したの
ち、該穴部分を締結させる形状および寸法に設計されて
いる。すなわち、突起４２の先端部分を取付穴径に対し
て、上記樹脂の弾性を利用して取付穴に押し込んだ後、
該部分が抜け止めとなる程度に大きく形成されている。
説明する。図１４は、第４の実施例に係るプリント基板
固定具の形状を示す斜視図である。図において、４１は
プリント基板３を固定するためのプリント基板固定具で
あり、本実施例においては、三角柱の小ブロック形状を
なしている。また、４２はプリント基板固定具４１面に
設けられた突起であり、小基板取付穴８に挿嵌する形状
となっている。また、プリント基板固定具４１は樹脂成
形し、突起４２は樹脂の特性を生かして弾力性を持た
せ、さらに、図示の如く、小基板取付穴８に挿嵌したの
ち、該穴部分を締結させる形状および寸法に設計されて
いる。すなわち、突起４２の先端部分を取付穴径に対し
て、上記樹脂の弾性を利用して取付穴に押し込んだ後、
該部分が抜け止めとなる程度に大きく形成されている。
【００２８】上記プリント基板固定具４１を用いてプリ
ント基板の取り付け例について説明する。図１５は、こ
の発明によるプリント基板固定具を用いてプリント基板
をケースに取り付けた状態を示す説明図である。以上に
おいて、プリント基板３に小基板７を取り付けるには、
プリント基板固定具４１をプリント基板取付穴４にその
突起２を押し込んでセットする。次に、プリント基板固
定具４１の他面に設けられている突起４２に、小基板７
の小基板取付穴８を合わせて押し込んでセットする。こ
れにより、図１５に示すようにプリント基板３に小基板
７が固定される。したがって、以上説明した本実施例に
よれば、プリント基板固定具２１を用いてプリント基板
３に小基板７を必要に応じた任意の角度で簡単に、か
つ、確実に追加することができる。
ント基板の取り付け例について説明する。図１５は、こ
の発明によるプリント基板固定具を用いてプリント基板
をケースに取り付けた状態を示す説明図である。以上に
おいて、プリント基板３に小基板７を取り付けるには、
プリント基板固定具４１をプリント基板取付穴４にその
突起２を押し込んでセットする。次に、プリント基板固
定具４１の他面に設けられている突起４２に、小基板７
の小基板取付穴８を合わせて押し込んでセットする。こ
れにより、図１５に示すようにプリント基板３に小基板
７が固定される。したがって、以上説明した本実施例に
よれば、プリント基板固定具２１を用いてプリント基板
３に小基板７を必要に応じた任意の角度で簡単に、か
つ、確実に追加することができる。
【００２９】
【発明の効果】以上説明したように、この発明に係るプ
リント基板固定具によれば、小ブロック各面に取付用の
突起、あるいは雌ねじ、あるいはタッピングねじ用の下
穴を設け、この部分にプリント基板、小基板、ケースの
取付穴を合わせて固定するようにしたため、特に、同一
ケースに異サイズのプリント基板や小基板の取り付け作
業を容易にすると共に、プリント基板をケースに確実に
固定することが可能となり、その作業性および経済性の
向上を図ることができる。
リント基板固定具によれば、小ブロック各面に取付用の
突起、あるいは雌ねじ、あるいはタッピングねじ用の下
穴を設け、この部分にプリント基板、小基板、ケースの
取付穴を合わせて固定するようにしたため、特に、同一
ケースに異サイズのプリント基板や小基板の取り付け作
業を容易にすると共に、プリント基板をケースに確実に
固定することが可能となり、その作業性および経済性の
向上を図ることができる。
【図１】この発明に係るプリント基板固定具（実施例
１）の形状を示す斜視図である。
１）の形状を示す斜視図である。
【図２】この発明に係るプリント基板固定具（実施例
１）の形状を示す正面図である。
１）の形状を示す正面図である。
【図３】この発明に係るプリント基板固定具（実施例
１）を用いてプリント基板をケースに取り付けた状態を
示す説明図である。
１）を用いてプリント基板をケースに取り付けた状態を
示す説明図である。
【図４】この発明に係るプリント基板固定具（実施例
１）を用いてプリント基板に小基板を取り付けた状態を
示す説明図である。
１）を用いてプリント基板に小基板を取り付けた状態を
示す説明図である。
【図５】この発明に係るプリント基板固定具（実施例
１）を用いてメインのプリント基板にサブの小基板を取
り付けた例を示す説明図である。
１）を用いてメインのプリント基板にサブの小基板を取
り付けた例を示す説明図である。
【図６】この発明に係るプリント基板固定具（実施例
１）を用いて２枚のプリント基板を取り付けた例を示す
説明図である。
１）を用いて２枚のプリント基板を取り付けた例を示す
説明図である。
【図７】この発明に係るプリント基板固定具（実施例
１）を用いてプリント基板と小基板とをケース５に取り
付けた例を示す説明図である。
１）を用いてプリント基板と小基板とをケース５に取り
付けた例を示す説明図である。
【図８】この発明に係るプリント基板固定具（実施例
２）の形状を示す斜視図である。
２）の形状を示す斜視図である。
【図９】この発明に係るプリント基板固定具（実施例
２）におけるインサートナットの形状を示す斜視図であ
る。
２）におけるインサートナットの形状を示す斜視図であ
る。
【図１０】この発明に係るプリント基板固定具（実施例
２）を用いてプリント基板に小基板を取り付けた状態を
示す説明図である。
２）を用いてプリント基板に小基板を取り付けた状態を
示す説明図である。
【図１１】この発明に係るプリント基板固定具（実施例
３）の形状を示す斜視図である。
３）の形状を示す斜視図である。
【図１２】この発明に係るプリント基板固定具（実施例
３）によるタッピングねじの形状を示す正面図である。
３）によるタッピングねじの形状を示す正面図である。
【図１３】この発明に係るプリント基板固定具（実施例
３）を用いてプリント基板に小基板を取り付けた状態を
示す説明図である。
３）を用いてプリント基板に小基板を取り付けた状態を
示す説明図である。
【図１４】この発明に係るプリント基板固定具（実施例
４）の形状を示す斜視図である。
４）の形状を示す斜視図である。
【図１５】この発明に係るプリント基板固定具（実施例
４）を用いてプリント基板をケースに取り付けた状態を
示す説明図である。
４）を用いてプリント基板をケースに取り付けた状態を
示す説明図である。
【図１６】従来におけるプリント基板固定具の形状を示
す斜視図である。
す斜視図である。
【図１７】従来におけるプリント基板固定具を用いてプ
リント基板をケースに取り付けた状態を示す説明図であ
る。
リント基板をケースに取り付けた状態を示す説明図であ
る。
１ プリント基板固定具 ２ 突起 ３ プリント基板 ４ プリント基板取付穴 ５ ケース ６ ケース取付穴 ７ 小基板 ８ 小基板取付穴 ２１ プリント基板固定具 ２２ インサートナット ２３ 止めねじ ３１ プリント基板固定具 ３２ 下穴 ３３ タッピングねじ
Claims (3)
- 【請求項１】 電子部品が実装されているプリント基板
と該プリント基板を収容するケースとを固定するプリン
ト基板固定具において、小ブロック形状とし、該ブロッ
ク面に前記プリント基板の取付穴およびケースの取付穴
に差し込んで、プリント基板をケースに固定する係止部
を有する突起を設けたことを特徴とするプリント基板固
定具。 - 【請求項２】 電子部品が実装されているプリント基板
と該プリント基板を収容するケースとを固定するプリン
ト基板固定具において、小ブロック形状とし、該ブロッ
ク面に前記プリント基板をケースに締結ネジにより固定
するための雌ねじを埋設したことを特徴とするプリント
基板固定具。 - 【請求項３】 電子部品が実装されているプリント基板
と該プリント基板を収容するケースとを固定するプリン
ト基板固定具において、小ブロック形状とし、該ブロッ
ク面に前記プリント基板をケースにタッピングねじによ
り固定するための下穴を穿設したことを特徴とするプリ
ント基板固定具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15503393A JPH0715155A (ja) | 1993-06-25 | 1993-06-25 | プリント基板固定具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15503393A JPH0715155A (ja) | 1993-06-25 | 1993-06-25 | プリント基板固定具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0715155A true JPH0715155A (ja) | 1995-01-17 |
Family
ID=15597210
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15503393A Pending JPH0715155A (ja) | 1993-06-25 | 1993-06-25 | プリント基板固定具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0715155A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002134869A (ja) * | 2000-10-19 | 2002-05-10 | Daikin Ind Ltd | 電装品ユニット |
| WO2018155691A1 (ja) * | 2017-02-27 | 2018-08-30 | 川崎重工業株式会社 | 筐体及び基板の筐体への設置方法 |
-
1993
- 1993-06-25 JP JP15503393A patent/JPH0715155A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002134869A (ja) * | 2000-10-19 | 2002-05-10 | Daikin Ind Ltd | 電装品ユニット |
| WO2018155691A1 (ja) * | 2017-02-27 | 2018-08-30 | 川崎重工業株式会社 | 筐体及び基板の筐体への設置方法 |
| KR20190112790A (ko) * | 2017-02-27 | 2019-10-07 | 카와사키 주코교 카부시키 카이샤 | 케이싱 및 기판의 케이싱에의 설치 방법 |
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