JPS5846551Y2 - プリント配線板用コネクタ - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案はシーケンスコントローラ等プログラムシーケ
ンス制御装置における入力、出力モジュールを構成する
プリント配線板と外部信号回路とのプラグイン式接続に
よるジャック形端子台等コネクタの構造に関する。

シーケンスコントローラ等プログラムシーケンス制御装
置は例えば第１図に示すごとくプログラムシーケンス制
御に必要な複数の選定された各種入力、出力モジュール
を構成するプリント配線板１（以下プリント板と称す）
が図示してない筐体にガイドレールを介して抜き差しが
できるようにして装填され、ジャック形端子台５と嵌合
する。

この状態で更に制御盤等のキユービクルに収容され端子
台５を介して入・出力線や電源が接続され、制御装置と
して取りまとめられる。

なお旧来はプリント板１と外部回路との接続には半田付
等が行なわれていたが最近は故障の際のプリント板１の
取替作業による停止時間を軽減するため接続部を前述の
ようにプラグイン式としたものが多く用いられている。

このプラグイン式構造のプリント板１側は一般に基板１
ａに実装された複数の素子間を薄膜導電性金属の配線パ
ターン３で接続し、かつ第１図ａに示すごとく基板１ａ
の第１図すに示す端子台５と対応する側を横長に突出さ
せた差込部２に普通９個乃至１０個の接触部４を形成し
、相互に間隔をおいて櫛状に配列している。

なお接触部４は一般に両面接触形とし、良効な接触状態
を保持するため、表面に最良のニッケル下地、金メッキ
処理が施されている。

端子台５側は第１図すに示す基板５ａの中央に前記プリ
ント板１の差込部２が嵌合する長手の溝６が設けられ、
溝６を介してプリント板１の各接触部４に対応するジャ
ック形接触部７が配設されている。

第１図Ｃに示す端子台５の背面には外部回路と接続する
ための端子締付式または図示はプラグイン式としたプラ
グ９を挿入する穴８が設けられている。

このようにプリント配線板１は電子回路と等価な入・出
力特性を持たせるようにして小形軽量化を図り、そもそ
も弱電用に開発されたもので入・出力信号も２４Ｖとい
った低電圧を使用し、１基板にできるだけ多くの素子を
実装し多機能を持たせ、接触部４の相互絶縁間隔もでき
るだけ小さくして多くの接触部４を設けるようにしてい
た。

ところで強電用のシーケンスコントローラの入力、出力
モジュールに接続される信号はＡＣ１００ＶまたはＡＣ
２００Ｖの高い電圧を使用する場合が多い。

従ってプリント板１における接触部４の相互間の絶縁、
耐圧が問題になり、そのため接触部問および端部の絶縁
距離を十分とるようにして例えば第２図ａに示すごとく
低電圧向には当然設けられる破線で示す部分の接触部４
ａ ／を１つおきにつぶして沿面距離を大きくシ、絶
縁用スペース４ｂを設けていた。

このスペース４ｂは接触部４′を１極分犠牲にした形に
なる。

従ってスペース４ａ′に対応する端子台５′側の接触部
７′も無駄になるうえ所要の極数を得ようとすれば大形
のものを使用しなければならない。

また出力モジュールはその出力電流が大きいためその負
担を１つの接触部４′に持たせることは無理があり、そ
の解決策として互に隣に位置する接触子４′を極並列に
接続して使用するようにしていた。

従ってこの場合は２極間の内側のスペース４Ｃは絶縁の
必要がないので活用されない無駄なスペースとなる。

当然ながら絶縁スペース４ｂが設けられる。

この場合も所要の極数を得ようとすると大形のものを使
用しなければならない欠点があった。

本考案はかかる観点から上述の欠点を除去し、従来形に
比べ構造、寸法を大きくすることなく、所要の数の接触
部を有する大電流、高電圧のプリント配線板用コネクタ
の提供を目的とする。

本考案によれば、プリント板の差込部において大きな表
面積で多数の接触部が得られるように、所要の数の切溝
を介して奥行沿面距離を設けて離反させ、隣接接触部間
の相互絶縁を沿面距離が長くなるよう切溝に嵌合する支
切壁でもたせ、この支切壁を支切壁とともに端子台の接
触部を差込側を開口して囲む絶縁壁を設けることにより
達成している。

以下その構成を実施例に示す第３図乃至第６図に照して
詳述する。

第３図に示すプリント板１０の差込部１１はｌ極の接触
表面積を大きく、シかも多数の接触部１４が得られるよ
うに比較的狭い切溝１２によって切開かれている。

各接触部１４はプリント板上における相互間の沿面距離
を得るため切溝１２の底部側に低い山形部分を空白にし
て残る突出側を薄膜導電性金属で埋めている。

各接触部１４には実装素子に接続した配線パターン１３
の引出端が接続される。

このようにして例えば差込郡全体の横巾が同じ場合に従
来に比べて絶縁を強化したうえ１極当りの接触面積が大
きくとれ、かつ多数の接触部を得ることができる。

プリント板１の装着中、塵芥等の汚損による絶縁劣化を
防止し、端子台側の接触部相互および端末部における絶
縁を強化するため、プリント板１の差込側は、前記プリ
ント板１０の各接触部に対応する接触面積を有するジャ
ック形接触部２１が嵌着された基台２０と一体に各接触
部２１の相互間に前記プリント板１側の切溝１２に対応
し、切溝１２の底部に達する高さの支切壁２２とともに
絶縁壁２３．２４によってプリント板１の差込側を開口
して、各接触部２１を覆うように形成している。

端子台の外部回路接続側は、ジャック形接触部２１と基
台２０の背面側で螺合する端子ねじ２７が設けられてい
る。

端子２７相互間を支切る絶縁材の支切壁２５および端末
壁２６が基台２０と一体に設けられ端子間および端末端
子と図示してない筐体との間の絶縁を強化している。

第４図は第３図のＡ−Ａ断面を示す。

第３図および第４図に示す実施例では外部回路との接続
手段として締付端子を用いているが外部回路との接続に
は第５図に示すごとく半田付でも良く、第１図に示すご
とくプラグイン式としても良い。

またプリント板の形状および差込部の櫛状に形成された
接触部が上下（左右）対象であることから逆差しが考え
られるので、この逆差し防止として第６図に示すごとく
切溝のうち少なくとも１溝１５を他の切溝１２よりも大
きな巾に切開き、差込部１１の何れか片側に（図示は図
面上方）ずらせて設けている。

この切溝１５に対応する支切壁２５を端子台側に設け、
プリント板１０′が上下を逆に差込まれた場合は両者が
嵌合しないようになるので逆差しによる制御不能を防止
することができる。

以上に述べ図からも理解できるように例えば端子台はプ
ラスチック等の樹脂で成形し、仕切壁および絶縁壁を極
薄ぐ形成できるのでプリント板側の逆差し防止の切溝を
除く他の切溝の巾も狭くできるので、限られたスペース
内に大きな接触面積でより多くの接触部を得ることがで
きるうえ接触部を絶縁するための切溝に嵌合された支切
壁によっても絶縁が維持され、面接触部を覆うことによ
り塵芥等の汚損による絶縁劣化を防止する効果も奏し、
小形で絶縁強化された強電用プリント板およびコネクタ
を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図ａ、ｂ、ｃは説明のためのプリント配線板および
ジャク形端台の斜視図、第２図ａ、ｌ）は従来形のプリ
ント配線板およびジャック形端子台の斜視図、第３図は
本考案の一実施例に示すプリント配線板の正面図および
端子台の要部切欠き断面図、第４図は第３図のＡ−Ａ断
面図、第５図は異なる実施例の端子台およびプリント配
線板の横断面図、第６図は異なる実施例の端子台および
プリント配線板の正面図。 第１図乃至第６図において同一および相当部分は同一符
号で記す。 １．１′・・・・・・プリント配線板、ｌ ａ、ｌ ａ
’・・・・・・基板、２・・・・・・差込部、３・・・
・・・配線パターン、４．４’・・・・・・接触部、４
ｂ・・・・・・絶縁用スペース、５，５′・・・・・・
端子台、５ａ、５ａ’・・・・・・基台、６，６′・・
・・・・溝、７，７′・・・・・・接触部、８・・・・
・・穴、９・・・・・・プラグ、１０・・・・・・プリ
ント配線板、１１・・・・・・差込部、１２・・・・・
・切溝、１３・・・・・・配線パターン、１４・・・・
・・接触部、１５・・・・・・切溝、２０・・・・・・
基台、２１・・・・・・接触部、２２・・・・・・支切
壁、２３．２４・・・・・・絶縁壁、２５・・・・・・
支切壁、２６・・・・・・絶縁壁、２７・・・・・・端
子ねじ。

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. （１）プリント配線板の端子部の接触子間に切溝を設け
   、前記端子部が挿入される端子台のジャック部の接触子
   間に前記切溝と嵌合する仕切壁を設けるようにしたこと
   を特徴とするプリント配線板用コネクタ。
2. （２）実用新案登録請求の範囲第１項に記載のプリント
   配線板用コネクタにおいて、プリント配線板の端子部の
   接触子間に設けられた切溝のうち少なくとも１つの切溝
   を他の切溝とは異なる溝巾としたことを特徴とするプリ
   ント配線板用コネクタ。