JPH0859316A - コンクリート補強用ｆｒｐファイバの成形方法及びその装置 - Google Patents
コンクリート補強用ｆｒｐファイバの成形方法及びその装置Info
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- JPH0859316A JPH0859316A JP6198130A JP19813094A JPH0859316A JP H0859316 A JPH0859316 A JP H0859316A JP 6198130 A JP6198130 A JP 6198130A JP 19813094 A JP19813094 A JP 19813094A JP H0859316 A JPH0859316 A JP H0859316A
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- screw shafts
- fiber
- shafts
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ＦＲＰファイバで問題になる繊維配向の乱れ
をなくし、しかも極めて能率よくコンクリート補強用Ｆ
ＲＰファイバを得ることができるようにする。 【構成】 略平行に配置した複数本の送りねじ軸１ａ，
〜１ｄを同一方向に同期回転させた状態で、この各送り
ねじ軸１ａ，〜１ｄにまたがってそれぞれの谷径部に、
マトリックス樹脂を含浸させた強化繊維を巻き付け、上
記送りねじ軸１ａ，〜１ｄの回転により強化繊維を送
り、この送り途中で加熱硬化し、この各ねじ軸１ａ，〜
１ｄを頂点とする多角形あるいは長円形状のねじ条状に
賦形し、ついでねじ条の周方向で切断する。
をなくし、しかも極めて能率よくコンクリート補強用Ｆ
ＲＰファイバを得ることができるようにする。 【構成】 略平行に配置した複数本の送りねじ軸１ａ，
〜１ｄを同一方向に同期回転させた状態で、この各送り
ねじ軸１ａ，〜１ｄにまたがってそれぞれの谷径部に、
マトリックス樹脂を含浸させた強化繊維を巻き付け、上
記送りねじ軸１ａ，〜１ｄの回転により強化繊維を送
り、この送り途中で加熱硬化し、この各ねじ軸１ａ，〜
１ｄを頂点とする多角形あるいは長円形状のねじ条状に
賦形し、ついでねじ条の周方向で切断する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ＦＲＰ（繊維強化プラ
スチック）よりなり、かつコンクリート中に分散して混
入することによりこのコンクリートの強度を補強するこ
とができるようにしたコンクリート補強用ＦＲＰファイ
バの成形方法及びその装置に関するものである。
スチック）よりなり、かつコンクリート中に分散して混
入することによりこのコンクリートの強度を補強するこ
とができるようにしたコンクリート補強用ＦＲＰファイ
バの成形方法及びその装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】コンクリートの乾燥時収縮による割れを
抑制するために、このコンクリート中にある形状に折り
曲げ成形した鋼繊維を入れることは、特開平２−３０７
８５８号公報、特開平５−２６２５４４号公報等により
広く知られている。
抑制するために、このコンクリート中にある形状に折り
曲げ成形した鋼繊維を入れることは、特開平２−３０７
８５８号公報、特開平５−２６２５４４号公報等により
広く知られている。
【０００３】上記鋼繊維はそれぞれ一定の形に成形して
おり、この鋼繊維を成形する方法及び装置としては、例
えば上記前者の従来例（特開平２−３０７８５８号公
報）では、まず多数本の鋼線を成形ロータ対で連続繰り
返し形状に成形してから、これを回転カッタにて所定の
長さに切断するようになっている。
おり、この鋼繊維を成形する方法及び装置としては、例
えば上記前者の従来例（特開平２−３０７８５８号公
報）では、まず多数本の鋼線を成形ロータ対で連続繰り
返し形状に成形してから、これを回転カッタにて所定の
長さに切断するようになっている。
【０００４】また後者の従来例（特開平５−２６２５４
４号公報）では、鋼繊維の両端にフックを形成するため
のプレス部と切断するためのカッタを備えた一対のロー
ル間に鋼線を通すことにより、両端にフックを有する所
定長さの鋼繊維が成形されるようになっている。
４号公報）では、鋼繊維の両端にフックを形成するため
のプレス部と切断するためのカッタを備えた一対のロー
ル間に鋼線を通すことにより、両端にフックを有する所
定長さの鋼繊維が成形されるようになっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記両従来例はいずれ
も鋼線を用いたものでＦＲＰ製のファイバを成形する従
来例はなかった。強いて上記各従来の技術にてＦＲＰフ
ァイバを凹凸状に形成しようとすると、テンションをか
けた状態でこの凹凸を設けることになることにより、繊
維束の内側と外側に長さの差が生じ、繊維の配向に乱れ
が生じ、折り曲げ部内側にシワが生じる。
も鋼線を用いたものでＦＲＰ製のファイバを成形する従
来例はなかった。強いて上記各従来の技術にてＦＲＰフ
ァイバを凹凸状に形成しようとすると、テンションをか
けた状態でこの凹凸を設けることになることにより、繊
維束の内側と外側に長さの差が生じ、繊維の配向に乱れ
が生じ、折り曲げ部内側にシワが生じる。
【０００６】また上記両従来の技術にあっては、線状材
料をこれの長手方向に切断していくようになっているの
で、１本の線状材料から順次１個ずつしか鋼繊維が成形
されず、いくら多数本の線状材料を同時に流したとして
も成形能率が悪かった。また金型によるバッチ成形も考
えられるが、能率の点で実用的ではない。
料をこれの長手方向に切断していくようになっているの
で、１本の線状材料から順次１個ずつしか鋼繊維が成形
されず、いくら多数本の線状材料を同時に流したとして
も成形能率が悪かった。また金型によるバッチ成形も考
えられるが、能率の点で実用的ではない。
【０００７】本発明は上記のことにかんがみなされたも
ので、ＦＲＰファイバの成形で問題になる繊維配向の乱
れをなくし、しかも極めて能率よく成形できるようにし
たコンクリート補強用ＦＲＰファイバの成形方法及びそ
の装置を提供することを目的とするものである。
ので、ＦＲＰファイバの成形で問題になる繊維配向の乱
れをなくし、しかも極めて能率よく成形できるようにし
たコンクリート補強用ＦＲＰファイバの成形方法及びそ
の装置を提供することを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係るコンクリート補強用ファイバの成形方
法は、略平行に配置した複数本の送りねじ軸１ａ，１
ｂ，１ｃ，１ｄを同一方向に同期回転させた状態で、こ
の各送りねじ軸１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄにまたがってそ
れぞれの谷径部に、マトリックス樹脂を含浸させた強化
繊維を巻き付け、上記送りねじ軸１ａ，１ｂ，１ｃ，１
ｄの回転により強化繊維を送り、この送り途中で加熱硬
化し、この各ねじ軸１ａ，〜１ｄを頂点とする多角形あ
るいは長円形状のねじ条状に賦形し、ついでねじ条の周
方向で切断するようにしている。
に、本発明に係るコンクリート補強用ファイバの成形方
法は、略平行に配置した複数本の送りねじ軸１ａ，１
ｂ，１ｃ，１ｄを同一方向に同期回転させた状態で、こ
の各送りねじ軸１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄにまたがってそ
れぞれの谷径部に、マトリックス樹脂を含浸させた強化
繊維を巻き付け、上記送りねじ軸１ａ，１ｂ，１ｃ，１
ｄの回転により強化繊維を送り、この送り途中で加熱硬
化し、この各ねじ軸１ａ，〜１ｄを頂点とする多角形あ
るいは長円形状のねじ条状に賦形し、ついでねじ条の周
方向で切断するようにしている。
【０００９】そして上記成形方法を実施する装置は、略
平行に配置され、かつ同一方向に同期回転するように設
けた複数本の送りねじ軸１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄと、こ
の各送りねじ軸１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄにまたがってそ
れぞれの谷部に、マトリックス樹脂を含浸した強化繊維
を送りねじ軸１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄの回転と同期して
巻き付ける巻き付け装置９と、上記送りねじ軸１ａ，１
ｂ，１ｃ，１ｄの送り方向途中の周囲に配置した加熱器
３と、送りねじ軸１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄの送り方向終
端部に位置して、この送りねじ軸１ａ，１ｂ，１ｃ，１
ｄに送られてくるねじ条状の強化繊維を切断するカッタ
４とからなる構成となっている。
平行に配置され、かつ同一方向に同期回転するように設
けた複数本の送りねじ軸１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄと、こ
の各送りねじ軸１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄにまたがってそ
れぞれの谷部に、マトリックス樹脂を含浸した強化繊維
を送りねじ軸１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄの回転と同期して
巻き付ける巻き付け装置９と、上記送りねじ軸１ａ，１
ｂ，１ｃ，１ｄの送り方向途中の周囲に配置した加熱器
３と、送りねじ軸１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄの送り方向終
端部に位置して、この送りねじ軸１ａ，１ｂ，１ｃ，１
ｄに送られてくるねじ条状の強化繊維を切断するカッタ
４とからなる構成となっている。
【００１０】
【作 用】複数の送りねじ軸１ａ，〜１ｄのうちの１
本の一端部にマトリックス樹脂を含浸させた強化繊維を
ゆるく巻き付けてから、この各送りネジ軸１ａ，〜１ｄ
を送り方向に同一方向及び同一回転数で回転すると共
に、この各送りねじ軸１ａ，〜１ｄの周囲に上記強化繊
維を送りねじ軸１ａ，〜１ｄの回転に同期して巻き付け
る。送りねじ軸１ａ，〜１ｄに巻き付けられた強化繊維
２は送りねじ軸１ａ，〜１ｄの回転により、ねじ条状と
なって先端側へ送られその途中で加熱器３で加熱硬化さ
れ、ついでカッタ４ａ，４ｂにて切断されてコンクリー
ト補強用ファイバが得られる。
本の一端部にマトリックス樹脂を含浸させた強化繊維を
ゆるく巻き付けてから、この各送りネジ軸１ａ，〜１ｄ
を送り方向に同一方向及び同一回転数で回転すると共
に、この各送りねじ軸１ａ，〜１ｄの周囲に上記強化繊
維を送りねじ軸１ａ，〜１ｄの回転に同期して巻き付け
る。送りねじ軸１ａ，〜１ｄに巻き付けられた強化繊維
２は送りねじ軸１ａ，〜１ｄの回転により、ねじ条状と
なって先端側へ送られその途中で加熱器３で加熱硬化さ
れ、ついでカッタ４ａ，４ｂにて切断されてコンクリー
ト補強用ファイバが得られる。
【００１１】
【実 施 例】本発明の実施例を図面に基づいて説明す
る。図１、図２に本発明に係るコンクリート補強用ファ
イバの成形方法を概略的に示す。４本の送りねじ軸１
ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄが平行に、かつ同一回転数で同一
方向に回転するように駆動源に連結されて設けてあり、
この４本の送りねじ軸のうちの１本のねじ軸１ａの一端
部の谷部にマトリックス樹脂を含浸させたカーボン繊維
２の先端部２ａを送りねじ軸１ａと共回りしないように
ゆるく巻き付ける（図１）。このとき、上記カーボン繊
維２の先端に針金等で構成したフックを連結し、このフ
ックを上記送りねじ軸１ａに引っかけるようにしてもよ
い。
る。図１、図２に本発明に係るコンクリート補強用ファ
イバの成形方法を概略的に示す。４本の送りねじ軸１
ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄが平行に、かつ同一回転数で同一
方向に回転するように駆動源に連結されて設けてあり、
この４本の送りねじ軸のうちの１本のねじ軸１ａの一端
部の谷部にマトリックス樹脂を含浸させたカーボン繊維
２の先端部２ａを送りねじ軸１ａと共回りしないように
ゆるく巻き付ける（図１）。このとき、上記カーボン繊
維２の先端に針金等で構成したフックを連結し、このフ
ックを上記送りねじ軸１ａに引っかけるようにしてもよ
い。
【００１２】この状態で４本の送りねじ軸１を下方へ送
り作動する方向（この実施例では左回転）に同期回転さ
せながら、カーボン繊維２を４本の送りねじ軸１ａ，〜
１ｄの外側に、これの回転速度に合わせてそれぞれの谷
部に巻き付けていく（図１、図２）。
り作動する方向（この実施例では左回転）に同期回転さ
せながら、カーボン繊維２を４本の送りねじ軸１ａ，〜
１ｄの外側に、これの回転速度に合わせてそれぞれの谷
部に巻き付けていく（図１、図２）。
【００１３】この動作によって、カーボン繊維２は送り
ねじ軸１ａ，〜１ｄの軸方向の同一位置で巻き付けられ
るが、この巻き付けられたカーボン繊維２は、図２に示
すように、右送りねじ軸１ａ，〜１ｄの回転に従ってこ
れの他端側へ送られていき、四角形のねじ条状に形成さ
れていく。
ねじ軸１ａ，〜１ｄの軸方向の同一位置で巻き付けられ
るが、この巻き付けられたカーボン繊維２は、図２に示
すように、右送りねじ軸１ａ，〜１ｄの回転に従ってこ
れの他端側へ送られていき、四角形のねじ条状に形成さ
れていく。
【００１４】そして上記のように、４本の送りねじ軸１
ａ，〜１ｄの一端部から他端部にねじ条状に移動する間
に、赤外線ヒータ等の加熱器３にて加熱されて硬化され
る。ついで対向する一対のカッタ４ａ，４ｂにて切断さ
れて、図３に示すようなコ字状のＦＲＰファイバ５が得
られる。
ａ，〜１ｄの一端部から他端部にねじ条状に移動する間
に、赤外線ヒータ等の加熱器３にて加熱されて硬化され
る。ついで対向する一対のカッタ４ａ，４ｂにて切断さ
れて、図３に示すようなコ字状のＦＲＰファイバ５が得
られる。
【００１５】図４、図５は上記ＦＲＰファイバ５の成形
方法を実施する装置の一例を示すもので、４本の送りね
じ軸１ａ，〜１ｄは枠体６に回転自在に支持されてお
り、かつこの各送りねじ軸１ａ，〜１ｄの一端部に、歯
車列７を介して中心部に位置する太陽ギヤ８に連結され
ていて、太陽ギヤ８の回転により同一方向に、すなわ
ち、送り方向が軸方向他端側（下方）へ向け、かつ同一
回転数で回転するようになっている。
方法を実施する装置の一例を示すもので、４本の送りね
じ軸１ａ，〜１ｄは枠体６に回転自在に支持されてお
り、かつこの各送りねじ軸１ａ，〜１ｄの一端部に、歯
車列７を介して中心部に位置する太陽ギヤ８に連結され
ていて、太陽ギヤ８の回転により同一方向に、すなわ
ち、送り方向が軸方向他端側（下方）へ向け、かつ同一
回転数で回転するようになっている。
【００１６】上記加熱器３及びカッタ４ａ，４ｂも上記
枠体６に取付けられている。送りねじ軸１ａ，〜１ｄの
軸方向一側方にカーボン繊維３を送りねじ軸１ａ，〜１
ｄに巻き付ける巻き付け装置９が回転自在に枠体６に支
持されている。この巻き付け装置９は、４本の送りねじ
軸１ａ，〜１ｄに噛合する太陽ギヤ８に固着した回転軸
１０と、この回転軸１０に固着したアーム１１とからな
っていて、回転軸１０が回転することにより、アーム１
１の先端が上記４本の送りねじ軸１ａ，〜１ｄの一端部
の周囲を回転するようになっている。１２はこの回転軸
１０をベルト１３を介して回転駆動するモータである。
枠体６に取付けられている。送りねじ軸１ａ，〜１ｄの
軸方向一側方にカーボン繊維３を送りねじ軸１ａ，〜１
ｄに巻き付ける巻き付け装置９が回転自在に枠体６に支
持されている。この巻き付け装置９は、４本の送りねじ
軸１ａ，〜１ｄに噛合する太陽ギヤ８に固着した回転軸
１０と、この回転軸１０に固着したアーム１１とからな
っていて、回転軸１０が回転することにより、アーム１
１の先端が上記４本の送りねじ軸１ａ，〜１ｄの一端部
の周囲を回転するようになっている。１２はこの回転軸
１０をベルト１３を介して回転駆動するモータである。
【００１７】上記回転軸１０は中空になっていて、この
回転軸１０の中空部からアーム１１の先端にわたってカ
ーボン繊維２を案内する繊維案内路１４が設けてある。
１５はカーボン繊維２にマトリックス樹脂を含浸させな
がらこれを上記巻き付け装置９に供給する繊維供給装置
であり、繊維ロール１６からのカーボン繊維２はマトリ
ックス樹脂１７を入れた浴槽１８を通ることにより含浸
されるようになっている。１９ａ，１９ｂ…は案内ロー
ルである。
回転軸１０の中空部からアーム１１の先端にわたってカ
ーボン繊維２を案内する繊維案内路１４が設けてある。
１５はカーボン繊維２にマトリックス樹脂を含浸させな
がらこれを上記巻き付け装置９に供給する繊維供給装置
であり、繊維ロール１６からのカーボン繊維２はマトリ
ックス樹脂１７を入れた浴槽１８を通ることにより含浸
されるようになっている。１９ａ，１９ｂ…は案内ロー
ルである。
【００１８】上記構成において、４本の送りねじ軸１
ａ，〜１ｄとアーム１１が同期、すなわち、巻き付け装
置９が１回転する間に送りねじ１ａ，〜１ｄも１ピッチ
移動するようにして回転することにより、各送りねじ軸
１ａ，〜１ｄの一端部の周囲に、マトリックス樹脂１７
を含浸したカーボン繊維２が巻き付けられていき、四角
形状のねじ条状態となって先端側へ送られていく。そし
てその途中で加熱器３にて加熱硬化され、ついで対向す
る２辺がカッタ４ａ，４ｂにて切断されて排出される。
ａ，〜１ｄとアーム１１が同期、すなわち、巻き付け装
置９が１回転する間に送りねじ１ａ，〜１ｄも１ピッチ
移動するようにして回転することにより、各送りねじ軸
１ａ，〜１ｄの一端部の周囲に、マトリックス樹脂１７
を含浸したカーボン繊維２が巻き付けられていき、四角
形状のねじ条状態となって先端側へ送られていく。そし
てその途中で加熱器３にて加熱硬化され、ついで対向す
る２辺がカッタ４ａ，４ｂにて切断されて排出される。
【００１９】この動作は、最初にカーボン繊維２の先端
を任意の送りねじ軸の一端部にゆるく巻き付けるだけ
で、あとは自動的に連続して行なわれる。なお、本発明
に用いるＦＲＰ用ファイバはカーボン繊維に限るもので
はなく、ガラス繊維等、通常の強化繊維が用いられる。
またマトリックス樹脂も、ＦＲＰ成形品として通常用い
られているもので、例えば、エポキシ樹脂、ポリエステ
ル樹脂等の熱硬化性樹脂や、ポリエチレン等の熱可塑性
樹脂が用いられる。本実施例では熱硬化性樹脂を用いて
いるが、熱可塑性樹脂でもよく、この場合は予め樹脂を
含浸した繊維、すなわちプリプレグと呼ばれるものをね
じ軸に巻付け、送りながら一旦加熱して軟化させ、その
後冷却により賦形され、所望の形状に切断するという工
程をたどる。装置としては実施例のもののほかに、加熱
器の後段に冷却器を設けると効率がよくなる。
を任意の送りねじ軸の一端部にゆるく巻き付けるだけ
で、あとは自動的に連続して行なわれる。なお、本発明
に用いるＦＲＰ用ファイバはカーボン繊維に限るもので
はなく、ガラス繊維等、通常の強化繊維が用いられる。
またマトリックス樹脂も、ＦＲＰ成形品として通常用い
られているもので、例えば、エポキシ樹脂、ポリエステ
ル樹脂等の熱硬化性樹脂や、ポリエチレン等の熱可塑性
樹脂が用いられる。本実施例では熱硬化性樹脂を用いて
いるが、熱可塑性樹脂でもよく、この場合は予め樹脂を
含浸した繊維、すなわちプリプレグと呼ばれるものをね
じ軸に巻付け、送りながら一旦加熱して軟化させ、その
後冷却により賦形され、所望の形状に切断するという工
程をたどる。装置としては実施例のもののほかに、加熱
器の後段に冷却器を設けると効率がよくなる。
【００２０】また上記実施例では、４本の送りねじ軸１
ａ，〜１ｄを枠体６に支持して、この送りねじ軸１ａ，
〜１ｄの周囲にカーボン繊維２を振り回して巻き付けて
いくようにした構成を示したが、この動きは逆に、すな
わちカーボン繊維２の供給側に対して４本の送りねじ軸
１ａ，〜１ｄをそれぞれ自転させながら、４本の位置を
保持した状態で、この送りねじ軸１ａ，〜１ｄ全体を回
転してこれにカーボン繊維２を巻き付けるようにしても
よい。
ａ，〜１ｄを枠体６に支持して、この送りねじ軸１ａ，
〜１ｄの周囲にカーボン繊維２を振り回して巻き付けて
いくようにした構成を示したが、この動きは逆に、すな
わちカーボン繊維２の供給側に対して４本の送りねじ軸
１ａ，〜１ｄをそれぞれ自転させながら、４本の位置を
保持した状態で、この送りねじ軸１ａ，〜１ｄ全体を回
転してこれにカーボン繊維２を巻き付けるようにしても
よい。
【００２１】また上記作用において、４本の送りねじ１
ａ，〜１ｄの周囲に巻き付けられるカーボン樹脂２はア
ーム１１にて同一方向に順次大きな旋回半径で巻き付け
られること、及び、硬化する前に送りねじ軸１ａ，〜１
ｄに巻き付けられることにより、繊維配向に乱れが生じ
ることがない。また送りねじ軸１ａ，〜１ｄに当接する
部分は各送りねじ軸１ａ，〜１ｄの谷部に滑りながら送
りねじ軸１ａ，〜１ｄの先端側へ送られることになり、
カーボン繊維２が送りねじ軸１ａ，〜１ｄに付着するこ
とがなくスムーズに送られていく。
ａ，〜１ｄの周囲に巻き付けられるカーボン樹脂２はア
ーム１１にて同一方向に順次大きな旋回半径で巻き付け
られること、及び、硬化する前に送りねじ軸１ａ，〜１
ｄに巻き付けられることにより、繊維配向に乱れが生じ
ることがない。また送りねじ軸１ａ，〜１ｄに当接する
部分は各送りねじ軸１ａ，〜１ｄの谷部に滑りながら送
りねじ軸１ａ，〜１ｄの先端側へ送られることになり、
カーボン繊維２が送りねじ軸１ａ，〜１ｄに付着するこ
とがなくスムーズに送られていく。
【００２２】送りねじ軸１ａ，〜１ｄの本数は、カッタ
により切断する前のカーボン繊維２をねじ条状に成形す
る形状を決めるものであり、送りねじ軸の谷径が大きい
ものであれば２本でもよく、あるいは３本、５本、６本
等、成形品の形状にって適宜選択できる。またこの送り
ねじ軸１ａ，〜１ｄのねじ形状は特に限定されず、軸の
外周にあって回転することにより送り作動するものであ
ればよい。
により切断する前のカーボン繊維２をねじ条状に成形す
る形状を決めるものであり、送りねじ軸の谷径が大きい
ものであれば２本でもよく、あるいは３本、５本、６本
等、成形品の形状にって適宜選択できる。またこの送り
ねじ軸１ａ，〜１ｄのねじ形状は特に限定されず、軸の
外周にあって回転することにより送り作動するものであ
ればよい。
【００２３】上記実施例において、マトリックス樹脂に
は、エポキシ樹脂に内部離型剤を加えたものが用いられ
る。また強化繊維には、市販のカーボン繊維を用いた。
は、エポキシ樹脂に内部離型剤を加えたものが用いられ
る。また強化繊維には、市販のカーボン繊維を用いた。
【００２４】上記実施例にて成形したＦＲＰファイバを
１ｍ3 のコンクリートに対する３０ｋｇ（０．３８ｖｏ
ｌ％）混入して繊維補強コンクリートを製作して強度試
験を実施した結果、同一混入量の鋼繊維補強コンクリー
トと同等の補強強度が得られた。
１ｍ3 のコンクリートに対する３０ｋｇ（０．３８ｖｏ
ｌ％）混入して繊維補強コンクリートを製作して強度試
験を実施した結果、同一混入量の鋼繊維補強コンクリー
トと同等の補強強度が得られた。
【００２５】
【発明の効果】本発明に係る成形方法によれば、折り曲
げ形状のコンクリート補強用のＦＲＰファイバを連続的
に極めて能率よく成形することができる。マトリックス
樹脂１７を含浸した強化繊維は、自転している送りねじ
軸１ａ，〜１ｄの谷部に巻き付けられることにより、上
記強化繊維は送りねじ軸１ａ，〜１ｄに付着することな
く送られる。そしてこのとき、強化繊維は、硬化する前
から各送りねじ軸１ａ，〜１ｄに巻き付け成形されて移
動し、その途中で硬化されることにより、巻き付け時に
おける繊維の配向の乱れが生じない。
げ形状のコンクリート補強用のＦＲＰファイバを連続的
に極めて能率よく成形することができる。マトリックス
樹脂１７を含浸した強化繊維は、自転している送りねじ
軸１ａ，〜１ｄの谷部に巻き付けられることにより、上
記強化繊維は送りねじ軸１ａ，〜１ｄに付着することな
く送られる。そしてこのとき、強化繊維は、硬化する前
から各送りねじ軸１ａ，〜１ｄに巻き付け成形されて移
動し、その途中で硬化されることにより、巻き付け時に
おける繊維の配向の乱れが生じない。
【００２６】また本発明に係るコンクリート補強用ＦＲ
Ｐファイバの成形装置によれば、１本の強化繊維から多
数個のＦＲＰファイバを集中的に成形することができ、
しかも装置自体もコンパクトにすることができる。
Ｐファイバの成形装置によれば、１本の強化繊維から多
数個のＦＲＰファイバを集中的に成形することができ、
しかも装置自体もコンパクトにすることができる。
【図１】本発明方法の実施例で、ＦＲＰファイバの成形
初め状態を示す斜視図である。
初め状態を示す斜視図である。
【図２】本発明方法の実施例で、ＦＲＰファイバの成形
途中の状態を示す斜視図である。
途中の状態を示す斜視図である。
【図３】本発明方法で得られるＦＲＰファイバの一例を
示す斜視図である。
示す斜視図である。
【図４】本発明装置の実施例を概略的に示す構成説明図
である。
である。
【図５】本発明装置の実施例を概略的に示す平面図であ
る。
る。
１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ…送りねじ軸 ２…カーボン繊維 ２ａ…先端部 ３…加熱器 ４ａ，４ｂ…カッタ ５…ＦＲＰファイバ ６…枠体 ７…ギヤトレーン ８…太陽ギヤ ９…巻き付け装置 １０…回転軸 １１…アーム １２…モータ １３…ベルト １４…繊維案内路 １５…繊維供給装置 １６…繊維ロール １７…マトリックス樹脂 １８…浴槽 １９ａ，１９ｂ，１９ｃ……案内ロール。
Claims (2)
- 【請求項１】 略平行に配置した複数本の送りねじ軸１
ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄを同一方向に同期回転させた状態
で、この各送りねじ軸１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄにまたが
ってそれぞれの谷径部に、マトリックス樹脂を含浸させ
た強化繊維を巻き付け、上記送りねじ軸１ａ，１ｂ，１
ｃ，１ｄの回転により強化繊維を送り、この送り途中で
加熱硬化し、この各ねじ軸１ａ，〜１ｄを頂点とする多
角形あるいは長円形状のねじ条状に賦形し、ついでねじ
条の周方向で切断することを特徴とするコンクリート補
強用ＦＲＰファイバの成形方法。 - 【請求項２】 略平行に配置され、かつ同一方向に同期
回転するように設けた複数本の送りねじ軸１ａ，１ｂ，
１ｃ，１ｄと、この各送りねじ軸１ａ，１ｂ，１ｃ，１
ｄにまたがってそれぞれの谷部に、マトリックス樹脂を
含浸した強化繊維を送りねじ軸１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ
の回転と同期して巻き付ける巻き付け装置９と、上記送
りねじ軸１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄの送り方向途中の周囲
に配置した加熱器３と、送りねじ軸１ａ，１ｂ，１ｃ，
１ｄの送り方向終端部に位置して、この送りねじ軸１
ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄに送られてくるねじ条状の強化繊
維を切断するカッタ４とからなることを特徴とするコン
クリート補強用ＦＲＰファイバの成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6198130A JPH0859316A (ja) | 1994-08-23 | 1994-08-23 | コンクリート補強用ｆｒｐファイバの成形方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6198130A JPH0859316A (ja) | 1994-08-23 | 1994-08-23 | コンクリート補強用ｆｒｐファイバの成形方法及びその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0859316A true JPH0859316A (ja) | 1996-03-05 |
Family
ID=16385954
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6198130A Pending JPH0859316A (ja) | 1994-08-23 | 1994-08-23 | コンクリート補強用ｆｒｐファイバの成形方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0859316A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008028387A1 (fr) * | 2006-09-01 | 2008-03-13 | Shenzhen Oceanpower Industrial Co., Ltd. | Procédé de préparation de barres frp |
-
1994
- 1994-08-23 JP JP6198130A patent/JPH0859316A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008028387A1 (fr) * | 2006-09-01 | 2008-03-13 | Shenzhen Oceanpower Industrial Co., Ltd. | Procédé de préparation de barres frp |
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