JPH0859277A - 光ファイバ線引炉およびこれに用いるヒータ - Google Patents
光ファイバ線引炉およびこれに用いるヒータInfo
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- JPH0859277A JPH0859277A JP19029694A JP19029694A JPH0859277A JP H0859277 A JPH0859277 A JP H0859277A JP 19029694 A JP19029694 A JP 19029694A JP 19029694 A JP19029694 A JP 19029694A JP H0859277 A JPH0859277 A JP H0859277A
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- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
- C03B37/025—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor from reheated softened tubes, rods, fibres or filaments, e.g. drawing fibres from preforms
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2205/00—Fibre drawing or extruding details
- C03B2205/60—Optical fibre draw furnaces
- C03B2205/62—Heating means for drawing
- C03B2205/63—Ohmic resistance heaters, e.g. carbon or graphite resistance heaters
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- Resistance Heating (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 発熱体の円周方向に沿った温度分布のむらを
少なくして光ファイバの断面形状を光ファイバ用ガラス
母材の断面形状と相似形に線引し得る光ファイバ線引炉
およびこれに用いるヒータを提供する。 【構成】 棒状をなす光ファイバ用ガラス母材１４を加
熱軟化させつつ延伸して光ファイバ１８に線引する光フ
ァイバ線引炉において、上部が光ファイバ用ガラス母材
１４の下端部を囲む筒状の発熱体１９と、下端がこの発
熱体１９の上端に接続すると共に上端が当該発熱体１９
の上方に延びる筒状の延長部材２０と、この延長部材２
０の上端に設けられると共に電極２３を介して電源に接
続する電極接続部１７とを具える。
少なくして光ファイバの断面形状を光ファイバ用ガラス
母材の断面形状と相似形に線引し得る光ファイバ線引炉
およびこれに用いるヒータを提供する。 【構成】 棒状をなす光ファイバ用ガラス母材１４を加
熱軟化させつつ延伸して光ファイバ１８に線引する光フ
ァイバ線引炉において、上部が光ファイバ用ガラス母材
１４の下端部を囲む筒状の発熱体１９と、下端がこの発
熱体１９の上端に接続すると共に上端が当該発熱体１９
の上方に延びる筒状の延長部材２０と、この延長部材２
０の上端に設けられると共に電極２３を介して電源に接
続する電極接続部１７とを具える。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、光ファイバ用ガラス母
材の断面形状と正確な相似形で光ファイバを線引きし得
る光ファイバ線引炉およびこれに用いるヒータに関す
る。
材の断面形状と正確な相似形で光ファイバを線引きし得
る光ファイバ線引炉およびこれに用いるヒータに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】光ファイバ線引炉は、棒状をなす光ファ
イバ用ガラス母材を加熱軟化させつつその下端部を延伸
して光ファイバに線引きするものであり、その概略構造
を図７に示す。すなわち、断熱材１を内張りした炉体２
を貫通するように設けられた炉心管３内には、棒状をな
す光ファイバ用ガラス母材４が吊り下げられた状態とな
っている。上部がこの光ファイバ用ガラス母材４の下端
部を囲むように炉心管３と同心状をなすカーボンヒータ
等の発熱体５は、炉心管３と炉体２との間に収納されて
おり、この発熱体５の上端に連結された一対の電極６
は、炉体２の外側に設けられた給電部７を介して図示し
ない電源に接続している。
イバ用ガラス母材を加熱軟化させつつその下端部を延伸
して光ファイバに線引きするものであり、その概略構造
を図７に示す。すなわち、断熱材１を内張りした炉体２
を貫通するように設けられた炉心管３内には、棒状をな
す光ファイバ用ガラス母材４が吊り下げられた状態とな
っている。上部がこの光ファイバ用ガラス母材４の下端
部を囲むように炉心管３と同心状をなすカーボンヒータ
等の発熱体５は、炉心管３と炉体２との間に収納されて
おり、この発熱体５の上端に連結された一対の電極６
は、炉体２の外側に設けられた給電部７を介して図示し
ない電源に接続している。
【０００３】そして、不活性ガスを炉心管３内に流しつ
つ、電源からの電力によって発熱体５を発熱させ、これ
によって加熱軟化する光ファイバ用ガラス母材４の下端
部から光ファイバ８を下方に延伸して連続的に巻き取
り、炉心管３内に挿入された光ファイバ用ガラス母材４
の断面形状が相似形に保たれたまま、所定の外径寸法の
光ファイバ８を製造するようになっている。
つ、電源からの電力によって発熱体５を発熱させ、これ
によって加熱軟化する光ファイバ用ガラス母材４の下端
部から光ファイバ８を下方に延伸して連続的に巻き取
り、炉心管３内に挿入された光ファイバ用ガラス母材４
の断面形状が相似形に保たれたまま、所定の外径寸法の
光ファイバ８を製造するようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】図７に示した従来の光
ファイバ線引炉の場合、発熱体５の上端に電極６が連結
されているため、発熱体５にて発生する熱の一部が熱伝
導によって電極６から給電部７側に逃げてしまう。この
ため、電極６との接続部分近傍の発熱体５の部分に局部
的な温度低下が発生し、この発熱体５の上端部の円周方
向に沿った温度分布が例えば±５度の範囲で不均一とな
る。この発熱体５の円周方向の温度分布のむらによっ
て、光ファイバ用ガラス母材４の断面形状と相似形の断
面形状を有する光ファイバを製造することが実質的に困
難となる。特に、線引きする光ファイバ用ガラス母材４
の径が大きくなるほど、この発熱体５の円周方向の温度
分布のむらによる悪影響が大きく表れる。
ファイバ線引炉の場合、発熱体５の上端に電極６が連結
されているため、発熱体５にて発生する熱の一部が熱伝
導によって電極６から給電部７側に逃げてしまう。この
ため、電極６との接続部分近傍の発熱体５の部分に局部
的な温度低下が発生し、この発熱体５の上端部の円周方
向に沿った温度分布が例えば±５度の範囲で不均一とな
る。この発熱体５の円周方向の温度分布のむらによっ
て、光ファイバ用ガラス母材４の断面形状と相似形の断
面形状を有する光ファイバを製造することが実質的に困
難となる。特に、線引きする光ファイバ用ガラス母材４
の径が大きくなるほど、この発熱体５の円周方向の温度
分布のむらによる悪影響が大きく表れる。
【０００５】
【発明の目的】本発明の目的は、発熱体の円周方向に沿
った温度分布のむらを少なくして光ファイバの断面形状
を光ファイバ用ガラス母材の断面形状と相似形に線引き
し得る光ファイバ線引炉およびこれに用いるヒータを提
供することにある。
った温度分布のむらを少なくして光ファイバの断面形状
を光ファイバ用ガラス母材の断面形状と相似形に線引き
し得る光ファイバ線引炉およびこれに用いるヒータを提
供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の第一の形態は、
棒状をなす光ファイバ用ガラス母材を加熱軟化させつつ
延伸して光ファイバに線引きする光ファイバ線引炉にお
いて、上部が前記光ファイバ用ガラス母材の下端部を囲
む筒状の発熱体と、下端がこの発熱体の上端に接続する
と共に上端が当該発熱体の上方に延びる筒状の延長部材
と、この延長部材の上端に設けられると共に電極を介し
て電源に接続する電極接続部とを具えたことを特徴とす
る光ファイバ線引炉にある。
棒状をなす光ファイバ用ガラス母材を加熱軟化させつつ
延伸して光ファイバに線引きする光ファイバ線引炉にお
いて、上部が前記光ファイバ用ガラス母材の下端部を囲
む筒状の発熱体と、下端がこの発熱体の上端に接続する
と共に上端が当該発熱体の上方に延びる筒状の延長部材
と、この延長部材の上端に設けられると共に電極を介し
て電源に接続する電極接続部とを具えたことを特徴とす
る光ファイバ線引炉にある。
【０００７】ここで、光ファイバ線引炉内の温度が１５
００℃以下となる位置まで延長部材の上端を延設するこ
とが望ましい。
００℃以下となる位置まで延長部材の上端を延設するこ
とが望ましい。
【０００８】また、本発明の第二の形態は、棒状をなす
光ファイバ用ガラス母材を加熱軟化させつつ延伸して光
ファイバに線引きする光ファイバ線引炉において、上部
が前記光ファイバ用ガラス母材の下端部を囲む筒状をな
す抵抗発熱体と、この抵抗発熱体の下端に設けられると
共に電極を介して電源に接続する電極接続部とを具えた
ことを特徴とする光ファイバ線引炉にある。
光ファイバ用ガラス母材を加熱軟化させつつ延伸して光
ファイバに線引きする光ファイバ線引炉において、上部
が前記光ファイバ用ガラス母材の下端部を囲む筒状をな
す抵抗発熱体と、この抵抗発熱体の下端に設けられると
共に電極を介して電源に接続する電極接続部とを具えた
ことを特徴とする光ファイバ線引炉にある。
【０００９】この場合、発熱体の下端と電極接続部との
間に筒状をなす延長部材を介在させるようにしても良
い。
間に筒状をなす延長部材を介在させるようにしても良
い。
【００１０】さらに本発明の第三の形態は、光ファイバ
用ガラス母材を囲んでこれを加熱軟化させる筒状の発熱
部と、この発熱部の長手方向一端部から一体的に延設さ
れた筒状をなす延長部と、この延長部の先端に形成され
た電極接続部とを具えたことを特徴とするヒータにあ
る。
用ガラス母材を囲んでこれを加熱軟化させる筒状の発熱
部と、この発熱部の長手方向一端部から一体的に延設さ
れた筒状をなす延長部と、この延長部の先端に形成され
た電極接続部とを具えたことを特徴とするヒータにあ
る。
【００１１】ここで、発熱部から電極接続部への当該延
長部の長手方向に沿った熱伝導を抑制する切り欠きを延
長部の周方向に形成することができる。
長部の長手方向に沿った熱伝導を抑制する切り欠きを延
長部の周方向に形成することができる。
【００１２】
【作用】本発明の第一の形態によると、発熱部にて発生
する熱の一部が延長部材を介して電極接続部に熱伝導す
る。ここで、発熱部の上端全体が延長部材に接続してお
り、長手方向に沿った発熱部の上端の温度低下はあるも
のの、円周方向に沿った発熱部の温度分布が均一とな
る。
する熱の一部が延長部材を介して電極接続部に熱伝導す
る。ここで、発熱部の上端全体が延長部材に接続してお
り、長手方向に沿った発熱部の上端の温度低下はあるも
のの、円周方向に沿った発熱部の温度分布が均一とな
る。
【００１３】本発明の第二の形態によると、溶融状態に
ある光ファイバを囲む発熱部の下部には、電極接続部が
設けられており、発熱部にて発生する熱の一部が電極接
続部から電極側へ熱伝導し、電極接続部近傍の発熱部の
下端の温度が他の部分よりも相対的に低下する。ただ
し、円周方向に沿ったこの発熱部の下端の温度分布のむ
らは、内側が小径の光ファイバであることで、光ファイ
バ用ガラス母材に悪影響を与えない。
ある光ファイバを囲む発熱部の下部には、電極接続部が
設けられており、発熱部にて発生する熱の一部が電極接
続部から電極側へ熱伝導し、電極接続部近傍の発熱部の
下端の温度が他の部分よりも相対的に低下する。ただ
し、円周方向に沿ったこの発熱部の下端の温度分布のむ
らは、内側が小径の光ファイバであることで、光ファイ
バ用ガラス母材に悪影響を与えない。
【００１４】何れの場合も、発熱部によって棒状をなす
光ファイバ用ガラス母材の下端部が加熱軟化し、この部
分を下方に延伸することによって光ファイバが連続的に
線引きされる。
光ファイバ用ガラス母材の下端部が加熱軟化し、この部
分を下方に延伸することによって光ファイバが連続的に
線引きされる。
【００１５】本発明の第三の形態によると、電極を介し
て電源に接続された電極接続部から延長部を介して発熱
部に電力が供給される。これにより、筒状の発熱部が光
ファイバ用ガラス母材を加熱軟化させる。発熱部の長手
方向一端部には、筒状の延長部が一体的に延設されてお
り、この発熱部の長手方向一端部の円周方向に沿った温
度分布が均一化される。
て電源に接続された電極接続部から延長部を介して発熱
部に電力が供給される。これにより、筒状の発熱部が光
ファイバ用ガラス母材を加熱軟化させる。発熱部の長手
方向一端部には、筒状の延長部が一体的に延設されてお
り、この発熱部の長手方向一端部の円周方向に沿った温
度分布が均一化される。
【００１６】
【実施例】本発明の第一の形態による光ファイバ線引炉
および第三の形態によるヒータの一実施例について、図
１〜図４を参照しながら詳細に説明する。
および第三の形態によるヒータの一実施例について、図
１〜図４を参照しながら詳細に説明する。
【００１７】本実施例による光ファイバ線引炉の断面構
造を表す図１に示すように、断熱材１１を内張りした炉
体１２を貫通するように設けられた炉心管１３内には、
光ファイバ用ガラス母材１４の上端がチャック１５を介
して支持棒１６により吊り下げられた状態となってい
る。また、この炉心管１３内には、図示しない不活性ガ
ス供給源からＨe , Ｎ2 等の不活性ガスが供給されるよ
うになっている。さらに、炉体１２の中央部と炉心管１
３との間には、全体として円筒状をなすカーボンヒータ
等のヒータ１７が設けられている。
造を表す図１に示すように、断熱材１１を内張りした炉
体１２を貫通するように設けられた炉心管１３内には、
光ファイバ用ガラス母材１４の上端がチャック１５を介
して支持棒１６により吊り下げられた状態となってい
る。また、この炉心管１３内には、図示しない不活性ガ
ス供給源からＨe , Ｎ2 等の不活性ガスが供給されるよ
うになっている。さらに、炉体１２の中央部と炉心管１
３との間には、全体として円筒状をなすカーボンヒータ
等のヒータ１７が設けられている。
【００１８】このヒータ１７の部分の正面形状および平
面形状をそれぞれ表す図２および図３ならびに当該ヒー
タ１７の展開形状を表す図４に示すように、本実施例に
おけるヒータ１７は、炉体１２の中央部にて相互に１８
０度隔てて対向する一対の電極接続部１８と、光ファイ
バ用ガラス母材１４の下端部およびその直下の延伸状態
にある光ファイバ１９とを囲む発熱部２０と、これら発
熱部２０と電極接続部１８との間に位置してこれらを接
続する延長部２１とを一体的に形成したものである。
面形状をそれぞれ表す図２および図３ならびに当該ヒー
タ１７の展開形状を表す図４に示すように、本実施例に
おけるヒータ１７は、炉体１２の中央部にて相互に１８
０度隔てて対向する一対の電極接続部１８と、光ファイ
バ用ガラス母材１４の下端部およびその直下の延伸状態
にある光ファイバ１９とを囲む発熱部２０と、これら発
熱部２０と電極接続部１８との間に位置してこれらを接
続する延長部２１とを一体的に形成したものである。
【００１９】前記電極接続部１８には、炉体１２の外側
に設けた給電部２２に連結される一対の電極２３が図示
しないボルトおよびナットを介してねじ止めされ、これ
によってヒータ１７が炉体１２内に保持された状態とな
っている。電極接続部１８の直下には、この電極接続部
１８に沿って開口する切り欠き２４が形成され、図示し
ない電源から給電部２２を介して供給される電流が発熱
部２０側へ直線的に流れないように配慮している。ま
た、発熱部２０と延長部２１との間には、これらを仕切
る二本の仕切り用切り欠き２５が円周方向に沿って形成
されている。そして、発熱部２０には電流が円周方向に
沿って図１中、上下に蛇行するように、仕切り用切り欠
き２５に臨む複数本の切り欠き２６と、ヒータ１７の下
端に臨む複数本の切り欠き２７とが交互に形成されてい
る。これら二本の仕切り用切り欠き２５の中央部には、
電極接続部１８を分離するための二本の分離用切り欠き
２８が形成されている。さらに、延長部２１には電極接
続部１８と発熱部２０との間の電流通路を円周方向に蛇
行させるため、分離用切り欠き２８に臨む切り欠き２９
と、二本の分離用切り欠き２８の円周方向中央部に位置
する前記切り欠き２７の上端に接続する切り欠き３０と
が形成されている。
に設けた給電部２２に連結される一対の電極２３が図示
しないボルトおよびナットを介してねじ止めされ、これ
によってヒータ１７が炉体１２内に保持された状態とな
っている。電極接続部１８の直下には、この電極接続部
１８に沿って開口する切り欠き２４が形成され、図示し
ない電源から給電部２２を介して供給される電流が発熱
部２０側へ直線的に流れないように配慮している。ま
た、発熱部２０と延長部２１との間には、これらを仕切
る二本の仕切り用切り欠き２５が円周方向に沿って形成
されている。そして、発熱部２０には電流が円周方向に
沿って図１中、上下に蛇行するように、仕切り用切り欠
き２５に臨む複数本の切り欠き２６と、ヒータ１７の下
端に臨む複数本の切り欠き２７とが交互に形成されてい
る。これら二本の仕切り用切り欠き２５の中央部には、
電極接続部１８を分離するための二本の分離用切り欠き
２８が形成されている。さらに、延長部２１には電極接
続部１８と発熱部２０との間の電流通路を円周方向に蛇
行させるため、分離用切り欠き２８に臨む切り欠き２９
と、二本の分離用切り欠き２８の円周方向中央部に位置
する前記切り欠き２７の上端に接続する切り欠き３０と
が形成されている。
【００２０】切り欠き２６, ２７の円周方向に沿った間
隔は、切り欠き２９, ３０の図１中、上下方向に沿った
間隔よりも狭く設定されており、このように発熱部２０
の電流通路断面積を延長部２１の電流通路断面積よりも
小さくすることにより、発熱部２０での発熱量が充分高
くなるようにしている。また、延長部２１における電流
通路を図１中、上下方向に沿って円周方向に蛇行させる
ことにより、発熱部２０の上端部分における円周方向に
沿った温度分布のばら付きが少なくなるように配慮して
いる。
隔は、切り欠き２９, ３０の図１中、上下方向に沿った
間隔よりも狭く設定されており、このように発熱部２０
の電流通路断面積を延長部２１の電流通路断面積よりも
小さくすることにより、発熱部２０での発熱量が充分高
くなるようにしている。また、延長部２１における電流
通路を図１中、上下方向に沿って円周方向に蛇行させる
ことにより、発熱部２０の上端部分における円周方向に
沿った温度分布のばら付きが少なくなるように配慮して
いる。
【００２１】このような観点から、延長部２１における
電流通路断面積を発熱部２０側ほど小さく、電極接続部
１８側ほど大きくなるようにし、発熱部２０から電極接
続部１８に至る図１中、上下方向の温度分布を積極的に
コントロールすることも有効である。また、実際に用い
られる光ファイバ用ガラス母材１４の主成分は石英ガラ
スであり、その軟化開始温度が１５００℃程度であるこ
とから、電極２３の近傍の雰囲気温度が１５００℃以下
であれば、電極接続部１８および電極２３が光ファイバ
用ガラス母材１４の均一な溶融に悪影響を及ぼす虞がな
いと考えられる。つまり、発熱部２０の上端から電極接
続部１８までの延長部２１の図１中、上下方向の長さ
は、電極接続部１８の雰囲気温度が１５００℃以下とな
るような長さに設定すれば良いことが判る。
電流通路断面積を発熱部２０側ほど小さく、電極接続部
１８側ほど大きくなるようにし、発熱部２０から電極接
続部１８に至る図１中、上下方向の温度分布を積極的に
コントロールすることも有効である。また、実際に用い
られる光ファイバ用ガラス母材１４の主成分は石英ガラ
スであり、その軟化開始温度が１５００℃程度であるこ
とから、電極２３の近傍の雰囲気温度が１５００℃以下
であれば、電極接続部１８および電極２３が光ファイバ
用ガラス母材１４の均一な溶融に悪影響を及ぼす虞がな
いと考えられる。つまり、発熱部２０の上端から電極接
続部１８までの延長部２１の図１中、上下方向の長さ
は、電極接続部１８の雰囲気温度が１５００℃以下とな
るような長さに設定すれば良いことが判る。
【００２２】本実施例の構造を採用した場合、発熱部２
０の上端の円周方向に沿った温度分布は、±１度程度の
ばら付きに収まることが判った。ちなみに、電極接続部
１８の部分の円周方向に沿った温度分布は、±１０度程
度のばら付きがあった。また、この光ファイバ線引炉を
用いて非円率εが０. １％の光ファイバ用ガラス母材１
４を所定径の光ファイバ１９に線引きした結果、得られ
た光ファイバ１９の非円率は０. ２％であった。
０の上端の円周方向に沿った温度分布は、±１度程度の
ばら付きに収まることが判った。ちなみに、電極接続部
１８の部分の円周方向に沿った温度分布は、±１０度程
度のばら付きがあった。また、この光ファイバ線引炉を
用いて非円率εが０. １％の光ファイバ用ガラス母材１
４を所定径の光ファイバ１９に線引きした結果、得られ
た光ファイバ１９の非円率は０. ２％であった。
【００２３】ただし、非円率εは対象となる円の最大直
径をＤ1 とする共に最小直径をＤ2とした時、下式の通
りに表される。
径をＤ1 とする共に最小直径をＤ2とした時、下式の通
りに表される。
【００２４】
【数１】 ε＝｛２×（Ｄ1 −Ｄ2 ）／（Ｄ1 ＋Ｄ2 ）｝×１００ （％） 比較のために、図７に示した従来の光ファイバ線引炉を
用いて非円率０. １％の光ファイバ用ガラス母材を線引
きした結果、得られた光ファイバの非円率は０. ５％と
なり、従来のものよりも光ファイバの断面形状を光ファ
イバ用ガラス母材の断面形状と相似形で線引きできると
いう本発明の効果を確認することができた。
用いて非円率０. １％の光ファイバ用ガラス母材を線引
きした結果、得られた光ファイバの非円率は０. ５％と
なり、従来のものよりも光ファイバの断面形状を光ファ
イバ用ガラス母材の断面形状と相似形で線引きできると
いう本発明の効果を確認することができた。
【００２５】上述した実施例では、ヒータ１７の上端に
電極接続部１８を形成したが、逆にこの電極接続部１８
をヒータ１７の下端に形成することも可能である。
電極接続部１８を形成したが、逆にこの電極接続部１８
をヒータ１７の下端に形成することも可能である。
【００２６】このような本発明の第二の形態による光フ
ァイバ線引炉の断面構造を表す図５およびそのヒータの
部分の外観を表す図６に示すように、断熱材３１を内張
りした炉体３２を貫通するように設けられた炉心管３３
内には、光ファイバ用ガラス母材３４の上端がチャック
３５を介して支持棒３６により吊り下げられた状態とな
っている。また、この炉心管３３内には、図示しない不
活性ガス供給源からＨe , Ｎ2 等の不活性ガスが供給さ
れるようになっている。さらに、炉体３２の中央部と炉
心管３３との間には、全体として円筒状をなすヒータ３
７が設けられている。
ァイバ線引炉の断面構造を表す図５およびそのヒータの
部分の外観を表す図６に示すように、断熱材３１を内張
りした炉体３２を貫通するように設けられた炉心管３３
内には、光ファイバ用ガラス母材３４の上端がチャック
３５を介して支持棒３６により吊り下げられた状態とな
っている。また、この炉心管３３内には、図示しない不
活性ガス供給源からＨe , Ｎ2 等の不活性ガスが供給さ
れるようになっている。さらに、炉体３２の中央部と炉
心管３３との間には、全体として円筒状をなすヒータ３
７が設けられている。
【００２７】このヒータ３７は、炉体３２の中央部にて
相互に１８０度隔てて対向する一対の電極接続部３８
と、光ファイバ用ガラス母材３４の下端部およびその直
下の延伸状態にある光ファイバ３９とを囲む発熱部４０
と、これら発熱部４０と電極接続部３８との間に位置し
てこれらを接続する延長部４１とを一体的に形成したも
のである。
相互に１８０度隔てて対向する一対の電極接続部３８
と、光ファイバ用ガラス母材３４の下端部およびその直
下の延伸状態にある光ファイバ３９とを囲む発熱部４０
と、これら発熱部４０と電極接続部３８との間に位置し
てこれらを接続する延長部４１とを一体的に形成したも
のである。
【００２８】前記電極接続部３８には、炉体３２の外側
に設けた給電部４２に連結される一対の電極４３が図示
しないボルトおよびナットを介してねじ止めされ、これ
によってヒータ３７が炉体３２内に保持された状態とな
っている。発熱部４０と延長部４１との間には、これら
を仕切る二本の仕切り用切り欠き４５が円周方向に沿っ
て形成されている。そして、発熱部４０には電流が円周
方向に沿って図５中、上下に蛇行するように、仕切り用
切り欠き４５に臨む複数本の切り欠き４６と、ヒータ４
７の上端に臨む複数本の切り欠き４７とが交互に形成さ
れている。これら二本の仕切り用切り欠き４５の中央部
には、電極接続部３８を分離するための二本の分離用切
り欠き４８が形成されている。
に設けた給電部４２に連結される一対の電極４３が図示
しないボルトおよびナットを介してねじ止めされ、これ
によってヒータ３７が炉体３２内に保持された状態とな
っている。発熱部４０と延長部４１との間には、これら
を仕切る二本の仕切り用切り欠き４５が円周方向に沿っ
て形成されている。そして、発熱部４０には電流が円周
方向に沿って図５中、上下に蛇行するように、仕切り用
切り欠き４５に臨む複数本の切り欠き４６と、ヒータ４
７の上端に臨む複数本の切り欠き４７とが交互に形成さ
れている。これら二本の仕切り用切り欠き４５の中央部
には、電極接続部３８を分離するための二本の分離用切
り欠き４８が形成されている。
【００２９】本実施例の構造を採用した場合、発熱部４
０の下端の円周方向に沿った温度分布は、±１度程度の
ばら付きに収まることが判った。ちなみに、電極接続部
３８の部分の円周方向に沿った温度分布は、±５度程度
のばら付きがあった。また、この光ファイバ線引炉を用
いて非円率εが０. １％の光ファイバ用ガラス母材３４
を所定径の光ファイバ３９に線引きした結果、得られた
光ファイバ３９の非円率は０. ２％であり、光ファイバ
の断面形状を光ファイバ用ガラス母材の断面形状と相似
形で線引きできるという本発明の効果を確認することが
できた。
０の下端の円周方向に沿った温度分布は、±１度程度の
ばら付きに収まることが判った。ちなみに、電極接続部
３８の部分の円周方向に沿った温度分布は、±５度程度
のばら付きがあった。また、この光ファイバ線引炉を用
いて非円率εが０. １％の光ファイバ用ガラス母材３４
を所定径の光ファイバ３９に線引きした結果、得られた
光ファイバ３９の非円率は０. ２％であり、光ファイバ
の断面形状を光ファイバ用ガラス母材の断面形状と相似
形で線引きできるという本発明の効果を確認することが
できた。
【００３０】
【発明の効果】本発明の光ファイバ線引炉によると、ヒ
ータの電極接続部を光ファイバ用ガラス母材が溶融軟化
し始める位置から、その長手方向上方の低温領域か、あ
るいは延伸された光ファイバとの対向する位置へずらす
ようにしたので、円周方向に沿った発熱部の温度分布の
ばら付きがほとんどなくなる結果、光ファイバの断面形
状を光ファイバ用ガラス母材の断面形状と相似形に線引
することができる。
ータの電極接続部を光ファイバ用ガラス母材が溶融軟化
し始める位置から、その長手方向上方の低温領域か、あ
るいは延伸された光ファイバとの対向する位置へずらす
ようにしたので、円周方向に沿った発熱部の温度分布の
ばら付きがほとんどなくなる結果、光ファイバの断面形
状を光ファイバ用ガラス母材の断面形状と相似形に線引
することができる。
【００３１】このため、軸対称な構造の光ファイバの場
合には、光ファイバ用ガラス母材の真円度を良好に保持
した場合、線引きされる光ファイバの真円度も当然良い
ものができる。このような光ファイバは、接続時のロス
を小さくすることができ、より高品質な光ファイバとな
る。
合には、光ファイバ用ガラス母材の真円度を良好に保持
した場合、線引きされる光ファイバの真円度も当然良い
ものができる。このような光ファイバは、接続時のロス
を小さくすることができ、より高品質な光ファイバとな
る。
【図１】本発明による光ファイバ線引炉の一実施例の概
略構造を表す断面図である。
略構造を表す断面図である。
【図２】図１の光ファイバ線引炉に組み込んだ本発明に
よるヒータの一実施例の外観を表す正面図である。
よるヒータの一実施例の外観を表す正面図である。
【図３】図２に示したヒータの平面図である。
【図４】図２に示したヒータを内周面側から見た展開図
である。
である。
【図５】本発明による光ファイバ線引炉の他の実施例の
概略構造を表す断面図である。
概略構造を表す断面図である。
【図６】図５に示した実施例におけるヒータの外観を表
す正面図である。
す正面図である。
【図７】従来の光ファイバ線引炉の概略構造を表す断面
図である。
図である。
１１ 断熱材 １２ 炉体 １３ 炉心管 １４ 光ファイバ用ガラス母材 １５ チャック １６ 支持棒 １７ ヒータ １８ 電極接続部 １９ 光ファイバ ２０ 発熱部 ２１ 延長部 ２２ 給電部 ２３ 電極 ２４ 切り欠き ２５ 仕切り用切り欠き ２６, ２７ 切り欠き ２８ 分離用切り欠き ２９, ３０ 切り欠き ３１ 断熱材 ３２ 炉体 ３３ 炉心管 ３４ 光ファイバ用ガラス母材 ３５ チャック ３６ 支持棒 ３７ ヒータ ３８ 電極接続部 ３９ 光ファイバ ４０ 発熱部 ４１ 延長部 ４２ 給電部 ４３ 電極 ４５ 仕切り用切り欠き ４６, ４７ 切り欠き ４８ 分離用切り欠き
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小林 宏平 神奈川県横浜市栄区田谷町１番地 住友電 気工業株式会社横浜製作所内
Claims (6)
- 【請求項１】 棒状をなす光ファイバ用ガラス母材を加
熱軟化させつつ延伸して光ファイバに線引きする光ファ
イバ線引炉において、 上部が前記光ファイバ用ガラス母材の下端部を囲む筒状
の発熱体と、 下端がこの発熱体の上端に接続すると共に上端が当該発
熱体の上方に延びる筒状の延長部材と、 この延長部材の上端に設けられると共に電極を介して電
源に接続する電極接続部とを具えたことを特徴とする光
ファイバ線引炉。 - 【請求項２】 光ファイバ線引炉内の温度が１５００℃
以下となる位置まで延長部材の上端を延設したことを特
徴とする請求項１に記載した光ファイバ線引炉。 - 【請求項３】 棒状をなす光ファイバ用ガラス母材を加
熱軟化させつつ延伸して光ファイバに線引きする光ファ
イバ線引炉において、 上部が前記光ファイバ用ガラス母材の下端部を囲む筒状
の発熱体と、 この発熱体の下端に設けられると共に電極を介して電源
に接続する電極接続部とを具えたことを特徴とする光フ
ァイバ線引炉。 - 【請求項４】 発熱体の下端と電極接続部との間に筒状
をなす延長部材を介在させたことを特徴とする請求項３
に記載した光ファイバ線引炉。 - 【請求項５】 光ファイバ用ガラス母材を囲んでこれを
加熱軟化させる筒状の発熱部と、 この発熱部の長手方向一端部から一体的に延設された筒
状をなす延長部と、 この延長部の先端に形成された電極接続部とを具えたこ
とを特徴とするヒータ。 - 【請求項６】 延長部には、発熱部から電極接続部への
当該延長部の長手方向に沿った熱伝導を抑制する切り欠
きが周方向に形成されていることを特徴とする請求項５
に記載したヒータ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19029694A JP3377131B2 (ja) | 1994-08-12 | 1994-08-12 | 光ファイバ線引炉およびこれに用いるヒータ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19029694A JP3377131B2 (ja) | 1994-08-12 | 1994-08-12 | 光ファイバ線引炉およびこれに用いるヒータ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0859277A true JPH0859277A (ja) | 1996-03-05 |
| JP3377131B2 JP3377131B2 (ja) | 2003-02-17 |
Family
ID=16255812
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19029694A Expired - Fee Related JP3377131B2 (ja) | 1994-08-12 | 1994-08-12 | 光ファイバ線引炉およびこれに用いるヒータ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3377131B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0752393A1 (en) * | 1995-07-05 | 1997-01-08 | Sumitomo Electric Industries, Ltd | Furnace for drawing an optical fiber from a preform |
| US6941774B2 (en) | 2001-08-16 | 2005-09-13 | Kobe Steel, Ltd. | Optical fiber preform-heating furnace |
| EP2727888A1 (en) * | 2011-06-29 | 2014-05-07 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Furnace for glass base material |
| CN106757375A (zh) * | 2016-12-23 | 2017-05-31 | 昆明沃特尔机电设备有限公司 | 一种有效防止炉膛冷点的加热模块 |
| JP2019100651A (ja) * | 2017-12-05 | 2019-06-24 | 株式会社デンソー | ヒートポンプ装置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006205177A (ja) * | 2005-01-25 | 2006-08-10 | Toyota Motor Corp | ヒータ |
-
1994
- 1994-08-12 JP JP19029694A patent/JP3377131B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0752393A1 (en) * | 1995-07-05 | 1997-01-08 | Sumitomo Electric Industries, Ltd | Furnace for drawing an optical fiber from a preform |
| US6546760B1 (en) | 1995-07-05 | 2003-04-15 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Optical fiber drawing furnace with a zig zag heating element |
| US6941774B2 (en) | 2001-08-16 | 2005-09-13 | Kobe Steel, Ltd. | Optical fiber preform-heating furnace |
| EP2727888A1 (en) * | 2011-06-29 | 2014-05-07 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Furnace for glass base material |
| EP2727888A4 (en) * | 2011-06-29 | 2015-03-18 | Sumitomo Electric Industries | OVEN FOR A GLASS BASED MATERIAL |
| US9120694B2 (en) | 2011-06-29 | 2015-09-01 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Glass preform heating furnace |
| CN106757375A (zh) * | 2016-12-23 | 2017-05-31 | 昆明沃特尔机电设备有限公司 | 一种有效防止炉膛冷点的加热模块 |
| JP2019100651A (ja) * | 2017-12-05 | 2019-06-24 | 株式会社デンソー | ヒートポンプ装置 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3377131B2 (ja) | 2003-02-17 |
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