JPH0858820A - 注出ノズル付キャップ - Google Patents
注出ノズル付キャップInfo
- Publication number
- JPH0858820A JPH0858820A JP6201833A JP20183394A JPH0858820A JP H0858820 A JPH0858820 A JP H0858820A JP 6201833 A JP6201833 A JP 6201833A JP 20183394 A JP20183394 A JP 20183394A JP H0858820 A JPH0858820 A JP H0858820A
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- JP
- Japan
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- cap
- nozzle
- pouring nozzle
- pouring
- liquid return
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】保管時や流通時に、キャップの注出ノズル同士
を挿入しあって積み重ねても、キャップ同士の分離が容
易な注出ノズル付キャップを提供する。 【構成】上方にカバーキャップ２００との接合部１３
０，１４０をもち、下方にボトル３００の口頸部との接
合部１３０，１４０をもち、凹状の天板１１０に突出す
る先細りの注出ノズル１２０と液戻り孔１５０とをもつ
注出ノズル付キャップ１００であって、注出時の注出ノ
ズル１２０の周壁１２１の上方に、注出ノズル１２０先
端１２３から液戻り孔１５０に接続する縦の線状切欠き
部１２２を設け、且つ、他の注出ノズル付キャップ１０
０の注出ノズル１２０が、注出ノズル１２０の内側に挿
入できないようにブリッジ１２４を、注出ノズル１２０
の縦の線状切欠き部１２２下端に橋設し、内側に突起さ
せて設ける。
を挿入しあって積み重ねても、キャップ同士の分離が容
易な注出ノズル付キャップを提供する。 【構成】上方にカバーキャップ２００との接合部１３
０，１４０をもち、下方にボトル３００の口頸部との接
合部１３０，１４０をもち、凹状の天板１１０に突出す
る先細りの注出ノズル１２０と液戻り孔１５０とをもつ
注出ノズル付キャップ１００であって、注出時の注出ノ
ズル１２０の周壁１２１の上方に、注出ノズル１２０先
端１２３から液戻り孔１５０に接続する縦の線状切欠き
部１２２を設け、且つ、他の注出ノズル付キャップ１０
０の注出ノズル１２０が、注出ノズル１２０の内側に挿
入できないようにブリッジ１２４を、注出ノズル１２０
の縦の線状切欠き部１２２下端に橋設し、内側に突起さ
せて設ける。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、洗濯糊や柔軟剤及び液
体洗剤などのプラスチックボトルに使用する注出ノズル
付キャップに関すものである。
体洗剤などのプラスチックボトルに使用する注出ノズル
付キャップに関すものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、洗濯糊や柔軟剤及び液体洗剤など
のプラスチックボトルの口部には、使用時に使用し易い
ように、計量カップとなるカバーキャップ付きの注出ノ
ズルを有するキャップが装着されいた。この注出ノズル
を有するキャップは、図２（ａ）及び（ｂ）に示すよう
に、上方にカバーキャップ（２００）との接合部（４３
０）をもち、下方にボトル（３００）の口頸部との接合
部（４４０）をもち、凹状の天部（４５０）に突出する
注出ノズル（４２０）と液戻り孔（４５０）とをもち、
この注出ノズル先端（４２３）から液戻り孔（４５０）
に接続する縦の線状切欠き部（４２２）が、注出時の注
出ノズル（４２０）の周壁（４２１）上方に設けられた
ものであった。
のプラスチックボトルの口部には、使用時に使用し易い
ように、計量カップとなるカバーキャップ付きの注出ノ
ズルを有するキャップが装着されいた。この注出ノズル
を有するキャップは、図２（ａ）及び（ｂ）に示すよう
に、上方にカバーキャップ（２００）との接合部（４３
０）をもち、下方にボトル（３００）の口頸部との接合
部（４４０）をもち、凹状の天部（４５０）に突出する
注出ノズル（４２０）と液戻り孔（４５０）とをもち、
この注出ノズル先端（４２３）から液戻り孔（４５０）
に接続する縦の線状切欠き部（４２２）が、注出時の注
出ノズル（４２０）の周壁（４２１）上方に設けられた
ものであった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、注出ノ
ズル付キャップは、プラスチックボトルの口頸部に装着
する前の保管時や流通時には、段ボール箱などにばらば
らに収納していた。しかしながら、ばらばらに収納して
いたとしても流通時などに、キャップの注出ノズルの内
側に他のキャップの注出ノズルの注出ノズルが入り込
み、キャップ同士が食い付きあって、充填機に装填した
ときに、振動装置だけでは分離が難しく、充填機上で巧
く搬送されない問題があった。
ズル付キャップは、プラスチックボトルの口頸部に装着
する前の保管時や流通時には、段ボール箱などにばらば
らに収納していた。しかしながら、ばらばらに収納して
いたとしても流通時などに、キャップの注出ノズルの内
側に他のキャップの注出ノズルの注出ノズルが入り込
み、キャップ同士が食い付きあって、充填機に装填した
ときに、振動装置だけでは分離が難しく、充填機上で巧
く搬送されない問題があった。
【０００４】本発明は、上述の充填機上での注出ノズル
付キャップ同士が食い付きによる搬送不良をキャップ構
造の工夫から解決したものであり、注出ノズルの内側に
他のキャップの注出ノズルが挿入しない注出ノズル付キ
ャップを提供するものである。
付キャップ同士が食い付きによる搬送不良をキャップ構
造の工夫から解決したものであり、注出ノズルの内側に
他のキャップの注出ノズルが挿入しない注出ノズル付キ
ャップを提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、図１（ａ）及
び（ｂ）に示すように、上方にカバーキャップ（２０
０）との接合部（１３０）をもち、下方にボトル（３０
０）の口頸部との接合部（１４０）をもち、凹状の天板
（１１０）に突出する先細りの注出ノズル（１２０）と
液戻り孔（１５０）とをもつ注出ノズル付キャップであ
って、注出時の注出ノズル（１２０）の周壁（１２１）
の上方に、注出ノズル先端（１２３）から液戻り孔（１
５０）に接続する縦の線状切欠き部（１２２）を設け、
且つ、他の注出ノズル付キャップの注出ノズルが、注出
ノズル（１２０）の内側に挿入できないようにブリッジ
（１２４）を、注出ノズル（１２０）の縦の線状切欠き
部（１２２）下端に橋設し、内側に突起させて設けたこ
とを特徴とする注出ノズル付キャップ（１００）であ
る。
び（ｂ）に示すように、上方にカバーキャップ（２０
０）との接合部（１３０）をもち、下方にボトル（３０
０）の口頸部との接合部（１４０）をもち、凹状の天板
（１１０）に突出する先細りの注出ノズル（１２０）と
液戻り孔（１５０）とをもつ注出ノズル付キャップであ
って、注出時の注出ノズル（１２０）の周壁（１２１）
の上方に、注出ノズル先端（１２３）から液戻り孔（１
５０）に接続する縦の線状切欠き部（１２２）を設け、
且つ、他の注出ノズル付キャップの注出ノズルが、注出
ノズル（１２０）の内側に挿入できないようにブリッジ
（１２４）を、注出ノズル（１２０）の縦の線状切欠き
部（１２２）下端に橋設し、内側に突起させて設けたこ
とを特徴とする注出ノズル付キャップ（１００）であ
る。
【０００６】上述のブリッジは、金型構造上では、いわ
ゆる成形品がアンダーカットになることもあるため、必
要に応じては、コアースライド方式を用いることが好ま
しい。
ゆる成形品がアンダーカットになることもあるため、必
要に応じては、コアースライド方式を用いることが好ま
しい。
【０００７】また、注出ノズルの水平断面形状は、円
状、楕円状、角状など任意の形状がとれる。
状、楕円状、角状など任意の形状がとれる。
【０００８】そして、キャップの材質としては、ポリエ
チレン、ポリプロピレンやポリエステルなどが用いられ
る。
チレン、ポリプロピレンやポリエステルなどが用いられ
る。
【０００９】
【作用】本発明の注出ノズル付キャップは、注出ノズル
の周壁に設けられた縦の線状切欠き部下端に、線状切欠
き部を跨がらせて内側に橋設したブリッジを突起させて
あるため、注出ノズルの内側に他のキャップの注出ノズ
ルが入り込まないので、充填機に装填したときに、キャ
ップ同士が食い付きあうことがなく、充填機上で、従来
のキャップのように、巧く搬送されないような問題は発
生しない。
の周壁に設けられた縦の線状切欠き部下端に、線状切欠
き部を跨がらせて内側に橋設したブリッジを突起させて
あるため、注出ノズルの内側に他のキャップの注出ノズ
ルが入り込まないので、充填機に装填したときに、キャ
ップ同士が食い付きあうことがなく、充填機上で、従来
のキャップのように、巧く搬送されないような問題は発
生しない。
【００１０】また、本発明の注出ノズル付キャップは、
キャップの注出ノズル同士を挿入しあって積み重ねると
きや、積み重ねられたキャップを取り外すときに、注出
ノズルの周壁に縦の線状切欠き部が設けられているた
め、注出ノズルの径が外力に追従して若干変化して、キ
ャップの積み重ねや分離を容易にする。
キャップの注出ノズル同士を挿入しあって積み重ねると
きや、積み重ねられたキャップを取り外すときに、注出
ノズルの周壁に縦の線状切欠き部が設けられているた
め、注出ノズルの径が外力に追従して若干変化して、キ
ャップの積み重ねや分離を容易にする。
【００１１】
【実施例】まず、ポリプロピレンを用いて射出成形法
で、図１（ａ）及び（ｂ）に示すように、上方にカバー
キャップ（２００）と螺合する雄ねじ（１３１）をも
ち、下方にボトル（３００）の口頸部と螺合する雌ねじ
（１４１）をもち、凹状の天板（１１０）に突出する先
細りの注出ノズル（１２０）と液戻り孔（１５０）とを
もつ注出ノズル付キャップで、注出時の注出ノズル（１
２０）の周壁（１２１）の上方に、注出ノズル先端（１
２３）から液戻り孔（１５０）に接続する縦の線状切欠
き部（１２２）を設け、且つ、注出ノズル付キャップ
（１００）の注出ノズル（１２０）の内側に、他の注出
ノズル付キャップの注出ノズルが挿入できないように、
ブリッジ（１２４）を、注出ノズル（１２０）の縦の線
状切欠き部（１２２）下端に橋設し、内側に突起させて
設けた本実施例の注出ノズル付キャップ（１００）を作
製した。
で、図１（ａ）及び（ｂ）に示すように、上方にカバー
キャップ（２００）と螺合する雄ねじ（１３１）をも
ち、下方にボトル（３００）の口頸部と螺合する雌ねじ
（１４１）をもち、凹状の天板（１１０）に突出する先
細りの注出ノズル（１２０）と液戻り孔（１５０）とを
もつ注出ノズル付キャップで、注出時の注出ノズル（１
２０）の周壁（１２１）の上方に、注出ノズル先端（１
２３）から液戻り孔（１５０）に接続する縦の線状切欠
き部（１２２）を設け、且つ、注出ノズル付キャップ
（１００）の注出ノズル（１２０）の内側に、他の注出
ノズル付キャップの注出ノズルが挿入できないように、
ブリッジ（１２４）を、注出ノズル（１２０）の縦の線
状切欠き部（１２２）下端に橋設し、内側に突起させて
設けた本実施例の注出ノズル付キャップ（１００）を作
製した。
【００１２】本実施例の注出ノズル付キャップの注出ノ
ズルを、所定数量を所定の箱に梱包し、通常の保管と流
通過程を経てのち、充填機に装填したが、キャップの分
離が良好であり、充填機上では巧く搬送されて、従来の
注出ノズル付キャップのような分離不良によるトラブル
の発生は、全くなかった。
ズルを、所定数量を所定の箱に梱包し、通常の保管と流
通過程を経てのち、充填機に装填したが、キャップの分
離が良好であり、充填機上では巧く搬送されて、従来の
注出ノズル付キャップのような分離不良によるトラブル
の発生は、全くなかった。
【００１３】
【発明の効果】本発明の注出ノズル付キャップは、保管
や流通時に、他のキャップの注出ノズルが注出ノズル内
側に入り込むのを防止するブリッジが、注出ノズルの周
壁の縦の線状切欠き部下端の内側に設けられていて、キ
ャップ同士が食い付き合うことがないため、充填機上
で、従来のキャップで発生したキャップ同士の食い付き
によるキャップ搬送不良の危惧が不要である。
や流通時に、他のキャップの注出ノズルが注出ノズル内
側に入り込むのを防止するブリッジが、注出ノズルの周
壁の縦の線状切欠き部下端の内側に設けられていて、キ
ャップ同士が食い付き合うことがないため、充填機上
で、従来のキャップで発生したキャップ同士の食い付き
によるキャップ搬送不良の危惧が不要である。
【図１】（ａ）は、本発明の一実施例の注出ノズル付キ
ャップの断面図であり、（ｂ）は、そのＡ−Ａ′断面図
である。
ャップの断面図であり、（ｂ）は、そのＡ−Ａ′断面図
である。
【図２】（ａ）は、従来の一例の注出ノズル付キャップ
の断面図であり、（ｂ）は、そのＢ−Ｂ′断面図であ
る。
の断面図であり、（ｂ）は、そのＢ−Ｂ′断面図であ
る。
１００，４００……注出ノズル付キャップ １１０，４１０……天板 １２０，４２０……注出ノズル １２１，４２１……周壁 １２２，４２２……線状切欠き部 １２３，４２３……先端 １２４……ブリッジ １３０，１４０，４３０，４４０……接合部 １３１，４３１……雄ねじ １４１，４４１……雌ねじ １５０，４５０……液戻り孔 ２００……カバーキャップ ３００……ボトル
Claims (1)
- 【請求項１】上方にカバーキャップとの接合部をもち、
下方にボトルの口頸部との接合部をもち、凹状の天板に
突出する先細りの注出ノズルと液戻り孔とをもつ注出ノ
ズル付キャップであって、注出時の注出ノズルの周壁の
上方に、注出ノズル先端から液戻り孔に接続する縦の線
状切欠き部を設け、且つ、他の注出ノズル付キャップの
注出ノズルが、注出ノズルの内側に挿入できないように
ブリッジを、注出ノズルの縦の線状切欠き部下端に橋設
し、内側に突起させて設けたことを特徴とする注出ノズ
ル付キャップ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20183394A JP3341477B2 (ja) | 1994-08-26 | 1994-08-26 | 注出ノズル付キャップ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20183394A JP3341477B2 (ja) | 1994-08-26 | 1994-08-26 | 注出ノズル付キャップ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0858820A true JPH0858820A (ja) | 1996-03-05 |
| JP3341477B2 JP3341477B2 (ja) | 2002-11-05 |
Family
ID=16447657
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20183394A Expired - Fee Related JP3341477B2 (ja) | 1994-08-26 | 1994-08-26 | 注出ノズル付キャップ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3341477B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002283398A (ja) * | 2001-03-22 | 2002-10-03 | Toppan Printing Co Ltd | 薄肉注出ノズル付キャップの製造方法 |
-
1994
- 1994-08-26 JP JP20183394A patent/JP3341477B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002283398A (ja) * | 2001-03-22 | 2002-10-03 | Toppan Printing Co Ltd | 薄肉注出ノズル付キャップの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3341477B2 (ja) | 2002-11-05 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |