JPH0858201A - プリンタのインクリボンカセット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 多数の事項を表示できるバーコードの製作が
容易であると共に、バーコードによる光の反射率が高く
て読み取りを確実に行うことができるプリンタのインク
リボンカセットを提供する。 【構成】 コードリング２０は、光検出器４０から発射
された光を吸収するリング部材２１と、リング部材２１
に嵌合され且つ光検出器４０から発射された光Ｌを反射
する嵌合部材２２とからなり、リング部材２１には円周
方向に適宜間隔あけて複数個のコード用突起２６を設
け、これらコード用突起２６を光Ｌの非反射面３１とす
ると共に、コード用突起２６間を光Ｌの反射面３２とし
てバーコードを形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ビデオ映像等の記録画
像をハードコピー、いわゆるカラー写真等の写真画像と
して印画するためのプリンタに使用されるインクリボン
カセットに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種のプリンタに使用されるイ
ンクリボンカセットとしては、例えば、図７に示すよう
なものがある。この図７に示すインクリボンカセット
は、上下に重ね合わされる上ハーフ２及び下ハーフ３か
らなるカセット筐体１と、このカセット筐体１内に回転
自在に収容されるインクリボンユニット４とから構成さ
れている。

【０００３】インクリボンユニット４は、未使用のイン
クリボン５を巻き付けてあるリボン供給軸６と、使用済
のインクリボン５を巻き取るリボン巻取り軸７とを有
し、両軸６，７の一方の軸端は図示しない駆動軸によっ
て回転駆動される駆動側軸部６ａ，７ａであり、他方の
軸端はカセット筐体１によって支持される支持側軸部６
ｂ，７ｂとなっている。尚、駆動側軸部６ａ，７ａは、
プリンタに設けた上記駆動軸の先端が挿入される軸孔８
と、この軸孔８の周囲に等間隔に設けた複数のリブ９と
を有し、これらのリブ９はプリンタへの装着時に駆動軸
のスリットに係合され、これにより、リボン供給軸６及
びリボン巻取り軸７が駆動軸とそれぞれ回転方向に一体
とされる。

【０００４】一方、カセット筐体１を構成する上ハーフ
２及び下ハーフ３は、ほぼ四角形のシェル型形状を有
し、その一端側には駆動側軸受部１０，１０が設けら
れ、他端側には支持側軸受部１１，１１が設けられてい
る。駆動側軸受部１０，１０は、両ハーフ２，３に設け
た半円形の開口部１２ａ，１２ｂを有し、両開口部１２
ａ，１２ｂを合致させることによって円形の軸受孔１
２，１２がそれぞれ形成されている。この軸受孔１２，
１２には、インクリボンユニット４のリボン供給軸６及
びリボン巻取り軸７の各駆動側軸部６ａ，７ａが回転自
在に支承される。

【０００５】更に、支持側軸受部１１，１１は下ハーフ
３に設けたＵ字状の軸受凸部１３，１３をそれぞれ有
し、この軸受凸部１３，１３は軸受孔１２，１２と対向
する位置に設けられている。この軸受凸部１３，１３に
は、リボン供給軸６及びリボン巻取り軸７の各支持側軸
部６ｂ，７ｂが回転自在に支承される。尚、上下のハー
フ２，３には、図示しない印画ヘッドが対応する開口窓
１４ａ，１４ｂがそれぞれ形成されている。

【０００６】また、リボン巻取り軸７の支持側軸部７ｂ
には、図示しない光検出器から発射された光を断続的に
反射することにより所定事項を表示するコードリング１
５が設けられている。このコードリング１５は、円周方
向に適宜間隔あけて設けた複数個の反射面１６及び隣合
う反射面１６間に設けた複数個の遮蔽面１７を有し、反
射面１６で反射された光の反射時間や間隔等によって所
定事項を表示するようにしている。そして、軸受凸部１
３，１３の近傍にそれぞれ設けた押え板ばね１８，１８
により、リボン供給軸６及びリボン巻取り軸７を駆動側
軸受部１０，１０側にそれぞれ付勢している。

【０００７】このように構成したインクリボンカセット
の組立て方は、まず、インクリボンユニット４のリボン
供給軸６及びリボン巻取り軸７の支持側軸部６ｂ，７ｂ
を、カセット筐体１の支持側軸受部１１，１１の軸受凸
部１３，１３に上方から挿入して支持させる。次に、押
え板ばね１８，１８のばね力に抗してリボン供給軸６及
びリボン巻取り軸７を支持側軸受部１１，１１側に強く
押し付けながら、それらの駆動側軸部６ａ，７ａを下ハ
ーフ３の駆動側軸受部１０，１０の開口部１２ｂ，１２
ｂに差し込む。その後、上ハーフ２の駆動側軸受部１
０，１０の開口部１２ａ，１２ａをリボン供給軸６及び
リボン巻取り軸７の駆動側軸部６ａ，７ａに重ね合わ
せ、上ハーフ２を下ハーフ３に合体させることにより、
インクリボンカセットの組立てが完了する。この際、押
え板ばね１８，１８が支持側軸部６ｂ，７ｂを上から押
え、当該支持側軸部６ｂ，７ｂの軸受凸部１３，１３か
らの抜け出しを防止している。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
たような従来のプリンタのインクリボンカセットにおい
ては、コードリング１１を合成樹脂によって円筒状に形
成し、その外周面にバーコードをホットスタンピングに
よって印刷していたため、印刷面が円筒面であることか
ら印刷に関する生産性が悪く、また、ホットスタンピン
グによるバーコードは反射率があまり高くないことか
ら、外乱により誤動作を起こし易いという課題があっ
た。

【０００９】本発明は、このような従来の課題に鑑みて
なされたものであり、多数の事項を表示できるバーコー
ドの製作が容易であると共に、バーコードによる光の反
射率が高くて読み取りを確実に行うことができるプリン
タのインクリボンカセットを提供することを目的として
いる。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は、上述したよう
な課題等を解決し、上記目的を達成するために、例え
ば、図１〜図６に示すように、上ハーフ２と下ハーフ３
とからなるカセット筐体１に未使用のインクリボン５を
巻き付けたリボン供給軸６と使用済のインクリボン５を
巻き取るリボン巻取り軸７とを回転自在に支持すると共
に、リボン供給軸６又はリボン巻取り軸７に光検出器４
０から発射された光Ｌを断続的に反射することにより所
定事項を表示するバーコードを有するコードリング２０
を設けたプリンタのインクリボンカセットにおいて、コ
ードリング２０は、光検出器４０から発射された光を吸
収するリング部材２１と、リング部材２１に嵌合され且
つ光検出器４０から発射された光Ｌを反射する嵌合部材
２２とからなり、リング部材２１又は嵌合部材２２の一
方には円周方向に適宜間隔あけて複数個のコード用突起
２６を設け、コード用突起２６を光Ｌの非反射面３１又
は反射面３２とすると共に、コード用突起２６間を光Ｌ
の反射面３２又は非反射面３１としてバーコードを形成
したことを特徴としている。

【００１１】また、本発明のプリンタのインクリボンカ
セットは、例えば、図１〜図６に示すように、リング部
材２１は光を良く吸収する合成樹脂で形成し、嵌合部材
２２は光を良く反射する金属で形成することが好まし
い。

【００１２】更に、本発明のプリンタのインクリボンカ
セットは、例えば、図１〜図６に示すように、リング部
材２１に円周方向に適宜間隔あけて複数個のコード用突
起２６を設け、コード用突起２６を光の非反射面３１と
すると共に、嵌合部材２２のコード用突起２６間に露出
された部分を光の反射面３２としてバーコードを形成す
ることができる。

【００１３】また、本発明のプリンタのインクリボンカ
セットは、例えば、図示しないが、嵌合部材に円周方向
に適宜間隔あけて複数個のコード用突起を設け、コード
用突起を光の反射面とすると共に、リング部材のコード
用突起間に露出された部分を光の遮蔽面としてバーコー
ドを形成することもできる。

【００１４】更に、本発明のプリンタのインクリボンカ
セットは、例えば、図１〜図６に示すように、コードリ
ング２０の嵌合部材２２には、リボン巻取り軸７又はリ
ボン供給軸６の軸心線方向に弾性変形可能な弾性体２９
を一体に設け、プリンタへの装着時、弾性体２９のばね
力によりリボン巻取り軸７又はリボン供給軸６を駆動側
軸受部１０側に付勢する構成にすることが好ましい。

【００１５】

【作用】本発明は、上述のように構成したことにより、
リング部材２１に嵌合部材２２を嵌合してコードリング
２０を構成すると、複数個のコード用突起２６によって
複数の非反射面３１及び反射面３２を有するバーコード
が形成され、これにより、バーコードによる光Ｌの反射
率が高くて読み取りを確実に行うことができると共に、
多数の事項を表示できるバーコードを容易に製造するこ
とができる。

【００１６】また、光検出器４０から発射された光Ｌ
は、リング部材２１では良く吸収される一方、嵌合部材
２２では良く反射されるため、バーコードによる所定事
項の読み取りを確実に行うことができる。

【００１７】更に、光検出器４０から発射された光Ｌ
は、リング部材２１に設けた複数個のコード用突起２６
からなる非反射面３１では良く吸収され、コード用突起
２６間に露出された嵌合部材２２の反射面では良く反射
されるため、バーコードによる所定事項の読み取りを確
実に行うことができる。

【００１８】また、光検出器から発射された光は、嵌合
部材に設けた複数個のコード用突起からなる反射面では
良く反射され、コード用突起間に露出されたリング部材
の非反射面では良く吸収されるため、バーコードによる
所定事項の読み取りを確実に行うことができる。

【００１９】更に、プリンタへの装着時、コードリング
２０の嵌合部材２２に設けた弾性体２９のばね力がリボ
ン巻取り軸７又はリボン供給軸６に作用することによ
り、リボン巻取り軸７又はリボン供給軸６が駆動側軸受
部１０側に付勢されて軸振れが防止されると共に、イン
クリボン５の位置決めがなされる。

【００２０】

【実施例】以下、本発明のインクリボンカセットの実施
例を、添付した図面を参照して説明する。図１〜図６は
本発明の一実施例を示すもので、図１はインクリボンカ
セットの分解状態を示す斜視図、図２及び図３は本実施
例に係るコードリングを示す図、図４及び図５は本実施
例に係る押え板ばねの作用を説明する図、図６は本実施
例に係るコードリングと光検出器との関係を示す図であ
る。尚、図１〜図６において、図７で説明した従来例の
インクリボンカセットと同一の構成部分には同一符号を
付して重複する説明は省略する。

【００２１】本実施例が従来のインクリボンカセットの
構成と異なる部分は、インクリボンユニット４のリボン
巻取り軸７に設けたコードリング２０であるので、この
部分について説明する。尚、リボン供給軸６及びリボン
巻取り軸７の軸受機構は同一構成であるため、コードリ
ング２０がリボン供給軸６に設けられる場合にも同様で
ある。

【００２２】コードリング２０は、図２に示すように、
入れ子式構造とされたリング部材２１と嵌合部材２２と
からなり、図３に示すように、嵌合部材２１をリング部
材２１に嵌め込んで一体化することによりコードリング
２０が構成されている。

【００２３】リング部材２１は、軸心線方向の中途部に
端面板２３を設けた円筒形状を有し、半径方向内側に展
開されている端面板２３の中央部には貫通孔２４が形成
されている。このリング部材２１の端面板２３から一面
側には、外周面に適宜な大きさの歯を全周に渡って形成
したギア部２５が設けられ、このギア部２５とは反対の
他面側には、円周方向に適宜間隔あけて複数個のコード
用突起２６が設けられている。このコード用突起２６は
バーコードのコードバーとして用いられる。

【００２４】このようなリング部材２１は、光検出器４
０から発射された光Ｌを反射しないで吸収することがで
きる部材、例えば、ＡＢＳ樹脂等の合成樹脂を適用する
ことが好ましい。しかしながら、リング部材２１の材質
としては、この他にも各種の材質を適用することがで
き、光を吸収して反射し難いものであれば金属でもよ
い。

【００２５】また、嵌合部材２２は、リング部材２１の
コード用突起２６内に嵌合される端面板２７と、この端
面板２７の一面側を囲むように周方向に連続して設けた
円筒状の反射板２８と、端面板２７の中央部を一面側に
切り出して設けた弾性体２９とを有している。弾性体２
９は、中央に貫通孔３０を設けたリング状の突当板２９
ａと、この突当板２９ａと端面板２７とを連結する複数
個の脚片２９ｂ，２９ｂとからなり、その脚片２９ｂ
は、本実施例では９０度の等間隔で４枚設けられてい
る。

【００２６】この嵌合部材２２、特に、反射板２８は、
図６に示すように、光検出器４０から発射された光Ｌを
良く反射することができる部材、例えば、ステンレス製
板ばね等の金属を適用することが好ましい。しかしなが
ら、嵌合部材２２の材質としては、この他にも各種の材
質を適用することができ、光Ｌを良く反射できるもので
あれば金属以外のものでもよく、また、光を反射し難い
もの（例えば、合成樹脂等）であってもその表面に光反
射塗料を塗布する等することによって嵌合部材２２とし
て用いることもできる。

【００２７】このような嵌合部材２２の材質がステンレ
ス製板ばね等の金属である場合には、例えば、プレス成
形等によって容易に形成することができる。即ち、嵌合
部材２２の反射板２８は、端面板２７の外周縁を円環状
に折り曲げることによって形成することができる。そし
て、嵌合部材２２の弾性体２９は、４枚の脚片２９ｂの
半径方向外側の端部と端面板２７との連結を保持した状
態で、これら脚片２９ｂ及びその内側の突当板２９ａを
打ち抜くと共に、各脚片２９ｂを若干引き延ばして突当
板２９ａを前方に突出させることにより、図２等に示す
ような嵌合部材２２が形成される。

【００２８】このような構成を有する嵌合部材２２をリ
ング部材２１のコード用突起２６側に嵌合することによ
り、コードリング２０が構成される。そして、複数のコ
ード用突起２６と反射板２８との組み合わせにより、コ
ード用突起２６の表面を光Ｌの非反射面３１とすると共
に、当該コード用突起２６間に露出された反射板２８の
表面を光Ｌの反射面３２とするバーコードが形成され
る。

【００２９】このようなバーコードを有するコードリン
グ２０は、リボン巻取り軸７の支持側軸部７ｂに回転自
在に嵌合される。そして、図６に示すように、モータ駆
動機構３３によりリボン巻取り軸７とは別に単独で回転
駆動されると共に、その回転時に光検出器４０によって
バーコードが読み取られるようになされている。

【００３０】モータ駆動機構３３は駆動モータ３４と、
この駆動モータ３４の回転軸に固定された駆動ギア３５
と、この駆動ギア３５に噛合する中間ギア３６とからな
り、中間ギア３６がコードリング２０のギア部２５に噛
合される。また、光検出器４０は、コードリング２０の
バーコードに向けて紫外線等の光Ｌを発射する発光部４
１と、バーコードの反射面３２によって反射された光Ｌ
を受けてコードを識別する受光部４２とを有している。
そして、光検出器４０とモータ駆動機構３３とは互いに
連動するように構成されている。

【００３１】かくして、モータ駆動機構３３の駆動モー
タ３４を回転駆動すると、その回転力が駆動ギア３５か
ら中間ギア３６を介してコードリング２０のギア部２５
に伝達される。これにより、コードリング２０がリボン
巻取り軸７とは別に単独で所定回転数（通常、２〜３回
転）を回転駆動される。これと同時に、光検出器４０の
発光部４１から光Ｌが発射され、その光Ｌがバーコード
の反射面３２で反射されて受光部４２に入力される。こ
の受光部４２に入力された光Ｌに基づいて光検出器４０
がコードを識別し、これにより、コードリング２０のバ
ーコードに記録された所定事項を読み取ることができ
る。

【００３２】このようなコードリング２０を有するリボ
ン巻取り軸７及びリボン供給軸６を備えたインクリボン
ユニット４のカセット筐体１への取付け手順は、従来の
場合と同様である。この場合、従来の場合と異なるの
は、リボン巻取り軸７の支持側軸部７ｂ側に装着される
押え板ばね１８がコードリング２０の嵌合部材２２の一
部をなす弾性体２９に変わっているという点であるが、
取付け手順については異なるところがない。

【００３３】即ち、従来の場合にはカセット筐体１側に
固定されていた押え板ばね１８が、本実施例の場合には
弾性体２９としてリボン巻取り軸７側のコードリング２
０に固定されているという違いがある。しかしながら、
カセット筐体１への装着時には、図４に示すように、弾
性体２９のばね力に抗してリボン巻取り軸７を支持側軸
受部１１側に強く押し付けながら、その駆動側軸部７ａ
を下ハーフ３の駆動側軸受部１０の開口部１２ｂに差し
込む、という点に相違はない。その後、従来と同様にし
て、上ハーフ２の駆動側軸受部１０，１０の開口部１２
ａ，１２ａをリボン供給軸６及びリボン巻取り軸７の駆
動側軸部６ａ，７ａに重ね合わせ、上ハーフ２を下ハー
フ３に合体させることにより、インクリボンカセットの
組立てが完了する。

【００３４】次に、このように構成したインクリボンカ
セットをプリンタへ装着する手順について説明する。イ
ンクリボンカセットがプリンタに装着される前は、図４
に示すように、リボン巻取り軸７は嵌合部材２２の弾性
体２９のばね力によって右側へと付勢され、これによ
り、駆動側軸部７ａのフランジがカセット筐体１の駆動
側軸受部１０に当接して位置規制されている。

【００３５】この状態から、インクリボンカセットをプ
リンタに装着すると、図５に示すように、プリンタの駆
動軸５０がリボン巻取り軸７の駆動側軸部７ａに係合さ
れ、この駆動軸５０の押圧力によってリボン巻取り軸７
が左側へと押し返される。このとき、下ハーフ３に設け
た軸受凸部１３に弾性体２９の突当板２９ａが当接する
ため、コードリング２０の位置規制が行われる。これと
同時に、弾性体２９の脚片２９ｂがたわむことにより、
リボン巻取り軸７と駆動軸５０とが適度な力でバランス
して嵌合状態が保持される。

【００３６】尚、プリンタに装着されたインクリボンカ
セットを取り出す場合は、上述した装着手順と逆の手順
を行うことによって簡単に取り出すことができる。

【００３７】以上説明したが、本発明は上記実施例に限
定されるものではなく、例えば、上記実施例において
は、リング部材２１にコード用突起２６を設けてその表
面を光Ｌの非反射面３１とすると共に、これらコード用
突起２６間に露出された嵌合部材２２の反射板２８の表
面を光Ｌの反射面３２としてバーコードを形成した場合
について説明したが、これとは逆に、嵌合部材２２の反
射板２８にコード用突起を設けてその表面を反射面とす
ると共に、これらコード用突起間に露出されたリング部
材の表面を非反射面としてバーコードを形成することが
できる。この場合には、リング部材２１の外側に嵌合部
材２２を被せるようにして嵌合する。このように、本発
明は、その趣旨を逸脱しない範囲で種々変更できるもの
である。

【００３８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
リング部材に嵌合部材を嵌合してコードリングを構成す
ることにより、複数個のコード用突起によって複数の反
射面及び非反射面を有するバーコードを形成することが
でき、これにより、光の反射率が高いバーコードを容易
に製造することができる。従って、バーコードの読み取
りを確実に行うことができると共に、多数の事項を表示
できる多種類のバーコードを形成できるプリンタのイン
クリボンカセットを提供することができるという効果が
得られる。

【００３９】また、リング部材を合成樹脂で形成し且つ
嵌合部材を金属で形成することにより、光検出器から発
射された光を、リング部材では良く吸収して嵌合部材で
は良く反射することができ、従って、バーコードによる
所定事項の読み取りを確実に行うことができるという効
果が得られる。

【００４０】更に、リング部材に設けたコード用突起の
表面を光の非反射面とすると共に、そのコード用突起間
に露出された嵌合部材の表面を光の反射面としてバーコ
ードを形成することにより、光検出器から発射された光
をリング部材の非反射面では良く吸収できると共に嵌合
部材の反射面では良く反射することができ、従って、バ
ーコードによる所定事項の読み取りを確実に行うことが
できるという効果が得られる。

【００４１】また、嵌合部材に設けたコード用突起の表
面を光の反射面とすると共に、そのコード用突起間に露
出されたリング部材の表面を光の非反射面としてバーコ
ードを形成することにより、光検出器から発射された光
をリング部材の非反射面では良く吸収できると共に嵌合
部材の反射面では良く反射することができ、従って、バ
ーコードによる所定事項の読み取りを確実に行うことが
できるという効果が得られる。

【００４２】更に、コードリングの嵌合部材に弾性体を
一体に設けることにより、プリンタにインクリボンカセ
ットを装着すると、弾性体のばね力がリボン巻取り軸又
はリボン供給軸に作用するため、リボン巻取り軸又はリ
ボン供給軸を駆動側軸受部側に付勢して軸振れを防止で
きると共に、インクリボンの位置決めをなすことができ
るという効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のインクリボンカセットの一実施例を示
す分解状態の斜視図である。

【図２】本発明に係るコードリングの一実施例を示す分
解状態の斜視図である。

【図３】同、図２の組立状態の斜視図である。

【図４】図１に示す実施例のリボン巻取り軸部分を断面
したもので、プリンタ装着前の状態の断面図である。

【図５】同、プリンタ装着後の状態の断面図である。

【図６】本発明に係るコードリングの作用を説明するた
めの斜視図である。

【図７】従来のインクリボンカセットを示す分解状態の
斜視図である。

【符号の説明】

１ カセット筐体 ２ 上ハーフ ３ 下ハーフ ４ インクリボンユニット ５ インクリボン ６ リボン供給軸 ７ リボン巻取り軸 ６ａ，７ａ 駆動側軸部 ６ｂ，７ｂ 支持側軸部 １０ 駆動側軸受部 １１ 支持側軸受部 １２ 軸受孔 １３ 軸受凸部 ２０ コードリング ２１ リング部材 ２２ 嵌合部材 ２５ ギア部 ２６ コード用突起 ２８ 反射板 ２９ 弾性体 ３１ 非反射面 ３２ 反射面 ３３ モータ駆動機構 ４０ 光検出器 ４１ 発光部 ４２ 受光部 ５０ 駆動軸

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上ハーフと下ハーフとからなるカセット
   筐体に未使用のインクリボンを巻き付けたリボン供給軸
   と使用済のインクリボンを巻き取るリボン巻取り軸とを
   回転自在に支持すると共に、上記リボン供給軸又は上記
   リボン巻取り軸に光検出器から発射された光を断続的に
   反射することにより所定事項を表示するバーコードを有
   するコードリングを設けたプリンタのインクリボンカセ
   ットにおいて、 上記コードリングは、上記光検出器から発射された光を
   吸収するリング部材と、上記リング部材に嵌合され且つ
   上記光検出器から発射された光を反射する嵌合部材とか
   らなり、 上記リング部材又は上記嵌合部材の一方には円周方向に
   適宜間隔あけて複数個のコード用突起を設け、上記コー
   ド用突起を上記光の非反射面又は反射面とすると共に、
   当該コード用突起間を上記光の反射面又は非反射面とし
   て上記バーコードを形成したことを特徴とするプリンタ
   のインクリボンカセット。
2. 【請求項２】 請求項１記載のプリンタのインクリボン
   カセットにおいて、 上記リング部材は光を良く吸収する合成樹脂で形成し、
   上記嵌合部材は光を良く反射する金属で形成したことを
   特徴とするプリンタのインクリボンカセット。
3. 【請求項３】 請求項１記載のプリンタのインクリボン
   カセットにおいて、 上記リング部材に円周方向に適宜間隔あけて複数個のコ
   ード用突起を設け、上記コード用突起を上記光の非反射
   面とすると共に、上記嵌合部材の上記コード用突起間に
   露出された部分を上記光の反射面として上記バーコード
   を形成したことを特徴とするプリンタのインクリボンカ
   セット。
4. 【請求項４】 請求項１記載のプリンタのインクリボン
   カセットにおいて、 上記嵌合部材に円周方向に適宜間隔あけて複数個のコー
   ド用突起を設け、上記コード用突起を上記光の反射面と
   すると共に、上記リング部材の上記コード用突起間に露
   出された部分を上記光の非反射面として上記バーコード
   を形成したことを特徴とするプリンタのインクリボンカ
   セット。
5. 【請求項５】 請求項１記載のプリンタのインクリボン
   カセットにおいて、 上記コードリングの上記嵌合部材には、上記リボン巻取
   り軸又は上記リボン供給軸の軸心線方向に弾性変形可能
   な弾性体を一体に設け、上記プリンタへの装着時、上記
   弾性体のばね力によりリボン巻取り軸又はリボン供給軸
   を駆動側軸受部側に付勢するようにしたことを特徴とす
   るプリンタのインクリボンカセット。