JP2024033158A - テープカートリッジ - Google Patents

Abstract

【課題】弾性部材が装着された第１ケース部と第２ケース部との組立て作業を容易に行うことができるテープカートリッジを提供する。
【解決手段】テープロール１０３と、第１ケース部１３５と第２ケース部１３７とを有し、テープロール１０３を収容したカートリッジケース１１１と、第１ベース壁部１５３とテープロール１０３との間に設けられ、テープロール１０３に対してテープ１１７の幅方向に荷重を掛ける弾性部材１１３と、を備え、弾性部材１１３は、テープ１１７の幅方向に弾性変形可能な複数の弾性変形部１７３と、第１ボス部１５７が挿入した挿入開口と、を有し、第１ケース部１３５には、挿入開口に第１ボス部１５７が挿入した弾性部材１１３を、第１ケース部１３５に固定する係合突起１６５が設けられている。
【選択図】図５

Description

本発明は、テープカートリッジに関するものである。

従来、特許文献１が開示するように、テープコアの軸孔に挿通してテープコアを回転自在に軸支する軸支部と、テープコアの内周面に摺接する回転ガイド部と、を有するカートリッジケースを備えたテープカートリッジが知られている。

また、特許文献２が開示するように、ロール体と、第１ケースおよび第２ケースを有しロール体が収容されたカートリッジケースと、第１ケースとロール体の一方の端面との間に設けられたスペーサー部と、第２ケースとロール体の他方の端面との間に設けられたバネ部材とを備えたテープカートリッジが知られている。

特開２０１２－００６２９５号公報 特開２０１７－０５６７１１号公報

従来のテープカートリッジでは、テープカートリッジの組立て工程において、第２ケースにバネ部材を装着した後、第２ケースを第１ケースに組み合わせるときに、バネ部材が第２ケースに固定されていないことから、バネ部材が第２ケースから落ちるおそれがあり、組立て作業が困難である。

本発明のテープカートリッジは、テープコアと、テープコアに巻回されたテープと、を有するテープロールと、第１ベース壁部と、第１ベース壁部から突出しテープコアに挿入されたボス部と、を含む第１ケース部と、第１ケース部と組み合わされた第２ケース部と、を有し、テープロールを収容したカートリッジケースと、第１ベース壁部とテープロールとの間に設けられ、テープロールに対してテープの幅方向に荷重を掛ける弾性部材と、を備え、弾性部材は、テープの幅方向に弾性変形可能な複数の弾性変形部と、ボス部が挿入した挿入開口と、を有し、第１ケース部には、挿入開口にボス部が挿入した弾性部材を、第１ケース部に固定する固定部が設けられている。

テープカートリッジの斜視図である。 第１ケース部が第２ケース部から外れた状態におけるテープカートリッジの斜視図である。 第２テープを－Ｙ方向から見た図である。 テープ印刷装置を＋Ｚ方向から見た図である。 テープカートリッジの断面図である。 第１ケース部の斜視図である。 弾性部材の斜視図である。 弾性部材を＋Ｚ方向から見た図である。 弾性部材が装着された第１ケース部の斜視図である。 弾性部材が装着された第１ケース部を－Ｚ方向から図である。 弾性部材が装着された第１ケース部の第１ボス部周りを拡大して示す部分拡大斜視図である。

以下、添付の図面を参照して、テープカートリッジの一実施形態であるテープカートリッジ１０１について説明する。テープカートリッジ１０１は、テープ印刷装置１に着脱可能に装着されるものである。なお、以下では、各図に示したＸＹＺ直交座標系による方向を用いて説明するが、これらの方向は説明の便宜上のものにすぎず、以下の実施形態を何ら限定するものではない。また、各構成要素の個数は、例示にすぎず、以下の実施形態を何ら限定するものではない。

［テープカートリッジ］
図１および図２に基づいて、テープカートリッジ１０１について説明する。テープカートリッジ１０１は、テープロール１０３と、リボンロール１０５と、巻取りコア１０７と、プラテンローラー１０９と、これらを収容したカートリッジケース１１１とを備えている。また、テープカートリッジ１０１は、後述する弾性部材１１３（図７参照）を備えている。

テープロール１０３は、テープコア１１５と、印刷媒体となるテープ１１７とを備えている。テープ１１７は、テープコア１１５に巻回されている。リボンロール１０５は、繰出しコア１１９と、インクリボン１２１とを備えている。インクリボン１２１は、繰出しコア１１９に巻回されている。繰出しコア１１９から繰り出されたインクリボン１２１は、巻取りコア１０７に巻き取られる。プラテンローラー１０９は、テープ印刷装置１に備えられたサーマルヘッド１３（図４参照）との間でテープ１１７およびインクリボン１２１を挟持し、挟持したテープ１１７およびインクリボン１２１を送る。

カートリッジケース１１１には、ヘッド挿通孔１２３がＺ方向に貫通して設けられている。また、カートリッジケース１１１の－Ｘ方向の面には、Ｚ方向に延在するテープ送出口１２５が設けられている。テープ送出口１２５からは、テープロール１０３から繰り出されたテープ１１７がカートリッジケース１１１外へ送り出される。また、カートリッジケース１１１の＋Ｚ方向の面には、プラテンローラー１０９に対してテープ送出口１２５とは反対側に位置して、検出開口１２７が設けられている。検出開口１２７は、テープ印刷装置１に備えられた検出部１１（図４参照）が進入する箇所である。

テープ１１７には、第１テープ、第２テープ１１７Ｂ（図３参照）など、複数種類のものが用意されている。ここで、第１テープとは、図示省略するが、印刷面を有する印刷テープと、印刷テープの印刷面とは反対側の粘着面に剥離可能に貼付された剥離テープとを備えたものである。第２テープ１１７Ｂとは、図３に示すように、台紙テープ１２９と、台紙テープ１２９に剥離可能に貼付された複数のラベル部１３１とを備えたものである。台紙テープ１２９の＋Ｚ方向の辺部には、複数のラベル部１３１と一対一に対応するように、複数の検出凸部１３３が設けられている。検出凸部１３３は、検出開口１２７に進入した検出部１１により検出される部位である。

［テープ印刷装置］
図４に基づいて、テープ印刷装置１について説明する。テープ印刷装置１は、装置ケース３と、装着部カバー５とを備えている。装置ケース３は、略直方体状に形成されている。装置ケース３の＋Ｚ方向の面には、カートリッジ装着部７が設けられている。カートリッジ装着部７は、＋Ｚ方向が開放された凹部である。カートリッジ装着部７には、テープカートリッジ１０１が着脱可能に装着される。

装置ケース３の－Ｘ方向の面には、テープ排出口９が設けられている。テープ排出口９からは、カートリッジ装着部７に装着されたテープカートリッジ１０１から繰り出されたテープ１１７が排出される。

装着部カバー５は、装置ケース３の＋Ｙ方向の端部に回動可能に取り付けられており、カートリッジ装着部７を開閉する。装着部カバー５の内面には、検出部１１が設けられている。検出部１１は、カートリッジ装着部７にテープカートリッジ１０１が装着され、装着部カバー５が閉められると、カートリッジケース１１１の検出開口１２７に進入し、検出開口１２７を通過する検出凸部１３３を検出する。検出部１１としては、例えば、発光素子と受光素子とを備えたフォトインターラプターを用いることができる。

カートリッジ装着部７には、サーマルヘッド１３と、ヘッドカバー１５とが設けられている。サーマルヘッド１３は、発熱素子（図示省略）を備え、テープ１１７に印刷を行う。ヘッドカバー１５は、サーマルヘッド１３を部分的に覆っている。テープカートリッジ１０１がカートリッジ装着部７に装着されると、ヘッド挿通孔１２３にサーマルヘッド１３およびヘッドカバー１５が挿入される。

カートリッジ装着部７の底面からは、プラテン軸１７と、繰出し軸１９と、巻取り軸２１とが、＋Ｚ方向に突出している。テープカートリッジ１０１がカートリッジ装着部７に装着されると、プラテン軸１７、繰出し軸１９および巻取り軸２１が、それぞれ、プラテンローラー１０９、繰出しコア１１９および巻取りコア１０７に挿入される。これにより、図示省略した送りモーターの回転が、プラテンローラー１０９、繰出しコア１１９および巻取りコア１０７に伝達可能となる。

テープカートリッジ１０１がカートリッジ装着部７に装着された後、装着部カバー５が閉められると、図示省略したヘッド移動機構により、サーマルヘッド１３がプラテンローラー１０９に向かって移動する。これにより、サーマルヘッド１３とプラテンローラー１０９との間に、テープ１１７およびインクリボン１２１が挟持される。この状態でプラテンローラー１０９が回転すると、テープ１１７およびインクリボン１２１が送られる。このとき、パソコンなどの外部装置から受信した印刷データに基づいてサーマルヘッド１３が発熱することで、インクリボン１２１のインクがテープ１１７に転写され、印刷画像がテープ１１７に印刷される。テープカートリッジ１０１に収容されたテープ１１７が第２テープ１１７Ｂである場合、テープ印刷装置１は、検出凸部１３３の検出結果に基づいて、検出した検出凸部１３３に対応するラベル部１３１に対し、印刷画像を印刷する。

カートリッジ装着部７とテープ排出口９との間には、カッター２３が設けられている。カッター２３は、図示省略したカッターモーターを駆動源として、テープ１１７を切断する。これにより、テープ１１７の印刷済み部分が切り離される。

［カートリッジケース］
図１、図２および図５に基づいて、カートリッジケース１１１について説明する。カートリッジケース１１１は、第１ケース部１３５と、第２ケース部１３７とを備えており、第１ケース部１３５と第２ケース部１３７との間に、テープロール１０３、弾性部材１１３、リボンロール１０５、巻取りコア１０７およびプラテンローラー１０９が収容される。第１ケース部１３５は、カートリッジケース１１１において＋Ｚ方向に位置し、第２ケース部１３７は、カートリッジケース１１１において－Ｚ方向に位置している。すなわち、テープカートリッジ１０１は、カートリッジ装着部７に対し、第２ケース部１３７がカートリッジ装着部７の底面と対向するようにして、装着される。

第１ケース部１３５と第２ケース部１３７とは、分離可能に組み合わされている。すなわち、第１ケース部１３５には、８つの係合ピン１３９（図６参照）が設けられ、第２ケース部１３７には、８つの係合穴１４１（図２参照）が設けられている。また、第１ケース部１３５には、２つの係合フック１４３が設けられ、第２ケース部１３７には、２つのフック受け部１４５が設けられている。８つの係合ピン１３９が８つの係合穴１４１に圧入され、２つの係合フック１４３が２つのフック受け部１４５と係合することにより、第１ケース部１３５と第２ケース部１３７とが組み合わされる。

なお、第１ケース部１３５は、透光性の樹脂で構成されており、第２ケース部１３７は、非透光性の樹脂で構成されているが、第１ケース部１３５および第２ケース部１３７の材質は、これに限定されるものではない。

図２および図５に基づいて、第２ケース部１３７について説明する。第２ケース部１３７は、＋Ｚ方向が開放された筐体であり、第２ベース壁部１４７と、第２ベース壁部１４７の周縁部から＋Ｚ方向に突出した第２側壁部１４９とを備えている。第２ベース壁部１４７は、カートリッジケース１１１において、－Ｚ方向の端部に位置している。

第２ベース壁部１４７からは、第２ボス部１５１が＋Ｚ方向に突出している。第２ボス部１５１は、略段付き円筒状に形成されている。第２ボス部１５１は、テープロール１０３のテープコア１１５に－Ｚ方向から挿入される。すなわち、第２ボス部１５１は、後述する第１ボス部１５７と共に、テープロール１０３を回転可能に支持する。

図５および図６に基づいて、第１ケース部１３５について説明する。第１ケース部１３５は、－Ｚ方向が開放された筐体であり、第１ベース壁部１５３と、第１ベース壁部１５３の周縁部から－Ｚ方向に突出した第１側壁部１５５とを備えている。第１ベース壁部１５３は、カートリッジケース１１１において、＋Ｚ方向の端部に位置している。

第１ベース壁部１５３には、上記したヘッド挿通孔１２３および検出開口１２７が設けられている。ヘッド挿通孔１２３は、第１ベース壁部１５３において－Ｘ方向且つ－Ｙ方向の隅部に位置しており、略長方形に形成されている。検出開口１２７は、ヘッド挿通孔１２３に対して、＋Ｙ方向に位置している。検出開口１２７は、ヘッド挿通孔１２３に対して傾斜した略長方形に形成されており、検出開口１２７の－Ｙ方向の端部は、ヘッド挿通孔１２３と連なっている。

第１ベース壁部１５３からは、第１ボス部１５７と、３つの第１リブ部１５９と、３つの第２リブ部１６１と、第３リブ部１６３とが、－Ｚ方向に突出している。

第１ボス部１５７は、略円筒状に形成されている。第１ボス部１５７は、テープロール１０３のテープコア１１５に＋Ｚ方向から挿入される。すなわち、第１ボス部１５７は、上記した第２ボス部１５１と共に、テープロール１０３を回転可能に支持する。

第１ボス部１５７の外周面からは、第１ボス部１５７の基端部の近傍、すなわち第１ボス部１５７の＋Ｚ方向の端部の近傍、に位置して、係合突起１６５が－Ｘ方向に突出している。係合突起１６５は、弾性部材１１３に設けられた開口突出部１８１と係合する（図１１参照）。係合突起１６５には、傾斜面１６７が設けられている。傾斜面１６７は、第１ボス部１５７の基端側の傾斜面１６７の端部、すなわち傾斜面１６７の＋Ｚ方向の端部が、第１ボス部１５７の先端側の傾斜面１６７の端部、すなわち傾斜面１６７の－Ｚ方向の端部よりも、第１ボス部１５７の外周面からの突出量が多くなるように、傾斜している。

３つの第１リブ部１５９は、第１ボス部１５７の周囲に位置して、第１ボス部１５７の周方向に分散して設けられている。第１リブ部１５９は、第１ボス部１５７の先端すなわち－Ｚ方向から見て、第１ボス部１５７と同心の略環状扇形に形成されている。第１リブ部１５９の先端部すなわち－Ｚ方向の端部には、面取り部１６９が２つずつ設けられている。すなわち、第１リブ部１５９の先端部は、第１ボス部１５７の周方向における両端部が、面取りされている。

３つの第２リブ部１６１は、第１ボス部１５７に対して、放射状に設けられている。すなわち、３つの第２リブ部１６１は、３つの第１リブ部１５９の相互間から、第１ボス部１５７の径方向に直線状に延びている。３つの第２リブ部１６１は、第１ベース壁部１５３に剛性を付与している。第３リブ部１６３は、検出開口１２７の＋Ｘ方向の縁部に設けられている。なお、本願における「相互間」とは、第１リブ部１５９等、同一符号を有する複数の構成物のうち、１つの構成物と、その隣に設けられたもう１つの構成物と、の間に設けられた領域、を意味する。

［弾性部材］
図５および図７ないし図１１に基づいて、弾性部材１１３について説明する。弾性部材１１３は、テープロール１０３の＋Ｚ方向の端面と第１ベース壁部１５３との間に設けられている。弾性部材１１３は、透光性の樹脂で構成されている。弾性部材１１３は、板部１７１と弾性変形部１７３とを備えている。

板部１７１は、略円形の板状に形成されている。板部１７１には、挿入開口１７５と、切欠き部１７７と、３つのバネ開口部１７９とが設けられている。

挿入開口１７５は、板部１７１の略中心部に設けられており、第１ボス部１５７の外径よりも大きい略円形に形成されている。弾性部材１１３は、挿入開口１７５に第１ボス部１５７が挿入されることで、第１ケース部１３５に装着される。

挿入開口１７５の縁部には、３つの開口突出部１８１が設けられている。３つの開口突出部１８１は、挿入開口１７５の周方向に分散して設けられている。３つの開口突出部１８１は、挿入開口１７５の縁部から挿入開口１７５の内側に向かって突出し、挿入開口１７５と同心の略環状扇形に形成されている。３つの開口突出部１８１の内径は、第１ボス部１５７の外径よりも僅かに大きい。

３つの開口突出部１８１は、弾性部材１１３が第１ケース部１３５に装着された状態では、第１ボス部１５７の周囲に設けられた３つの第１リブ部１５９の相互間に位置する。このため、テープ１１７がテープロール１０３から繰り出されテープロール１０３が回転するときに、弾性部材１１３がテープロール１０３との摩擦によりテープロール１０３と連れ回りしようとしても、開口突出部１８１が第１リブ部１５９に当たる。したがって、弾性部材１１３がそれ以上回転することを抑制することができる。すなわち、第１リブ部１５９は、弾性部材１１３の回転止めとして機能する。

切欠き部１７７は、板部１７１の外縁部において、第１ケース部１３５に設けられた検出開口１２７に対応する位置に、設けられている。弾性部材１１３に切欠き部１７７が設けられていることで、弾性部材１１３が検出開口１２７を塞ぐことを抑制することができる。すなわち、弾性部材１１３に切欠き部１７７が設けられていることで、弾性部材１１３が検出部１１の検出開口１２７への進入の妨げとなることを抑制することができる。

３つのバネ開口部１７９は、略環状扇形に形成されている。３つのバネ開口部１７９は、板部１７１の周方向に略等間隔に分散して設けられている。

板部１７１からは、内縁リブ１８３と、外縁リブ１８５と、３つの接続リブ１８７とが、＋Ｚ方向に突出している。すなわち、内縁リブ１８３、外縁リブ１８５および３つの接続リブ１８７は、板部１７１の両面のうち、テープロール１０３と接する面とは反対側の面に設けられている。なお、板部１７１の両面のうち、テープロール１０３と接する面は、平滑面に形成されている。

内縁リブ１８３は、板部１７１の内縁部、すなわち挿入開口１７５の縁部に設けられている。外縁リブ１８５は、板部１７１の外縁部に設けられている。３つの接続リブ１８７は、３つのバネ開口部１７９の相互間において、内縁リブ１８３と外縁リブ１８５とを接続するように板部１７１の径方向に延在している。内縁リブ１８３、外縁リブ１８５および接続リブ１８７は、板部１７１に剛性を付与している。

３つの弾性変形部１７３は、３つのバネ開口部１７９に対応する位置に設けられている。すなわち、３つの弾性変形部１７３は、板部１７１の周方向に略等間隔に分散して設けられている。弾性変形部１７３は、板部１７１の一部を＋Ｚ方向に切り起こすようにして、バネ開口部１７９よりも一回り小さい略環状扇形に形成されている。弾性変形部１７３は、板バネ状に構成されており、Ｚ方向すなわちテープ１１７の幅方向に弾性変形可能である。すなわち、弾性変形部１７３の基端部は、バネ開口部１７９の縁部に連なっており、弾性変形部１７３の先端部は、第１ベース壁部１５３と接触する。

弾性部材１１３がテープロール１０３と第１ベース壁部１５３との間に設けられた状態では、先端部において第１ベース壁部１５３と接触した弾性変形部１７３が、テープ１１７の幅方向に弾性変形する。これにより、弾性部材１１３が、テープロール１０３に対してテープ１１７の幅方向に荷重を掛ける。したがって、テープロール１０３からテープ１１７が繰り出されてテープロール１０３が回転するときに、テープロール１０３の回転軸がぶれることが抑制され、テープ１１７の走行性を安定させることができる。また、弾性部材１１３は、複数の弾性変形部１７３を備えていることで、テープロール１０３にバランス良く荷重を掛けることができる。

テープカートリッジ１０１の組立て工程において、作業者は、第１ケース部１３５と第２ケース部１３７とを組み合わせる前に、弾性部材１１３を第１ケース部１３５に装着する。作業者は、まず、弾性部材１１３の挿入開口１７５に第１ケース部１３５の第１ボス部１５７を挿入した後、第１ボス部１５７の先端から見て、弾性部材１１３の切欠き部１７７が第１ケース部１３５の検出開口１２７と第１ボス部１５７との間に位置するように、第１ボス部１５７を中心として弾性部材１１３を回転させる。換言すれば、作業者は、切欠き部１７７内に検出開口１２７の縁部に設けられた第３リブ部１６３が位置するように、弾性部材１１３を回転させる。また、作業者は、弾性部材１１３の３つの開口突出部１８１が第１ケース部１３５の３つの第２リブ部１６１と重なるように、弾性部材１１３を回転させる（図１０参照）。なお、上記したように、弾性部材１１３は透光性を有するため、作業者は、弾性部材１１３を通して第２リブ部１６１を視認することができる。

このようにして、作業者は、第１ケース部１３５に対する弾性部材１１３の回転位置を決めることができる。すなわち、切欠き部１７７と検出開口１２７とは、互いに協働して、第１ケース部１３５に対する弾性部材１１３の位置決め部として機能する。同様に、開口突出部１８１と第２リブ部１６１とは、互いに協働して、第１ケース部１３５に対する弾性部材１１３の位置決め部として機能する。

続いて、作業者は、弾性部材１１３の３つの開口突出部１８１のうちの１つの開口突出部１８１が第１ケース部１３５の係合突起１６５よりも第１ボス部１５７の基端部側すなわち＋Ｚ方向に位置するまで、弾性部材１１３を第１ボス部１５７の基端部に向けて押し込む。このとき、係合突起１６５に傾斜面１６７が設けられていることで、開口突出部１８１が弾性変形しつつ係合突起１６５を容易に乗り越えることができる。また、弾性部材１１３が第１ボス部１５７の基端部に押し込まれると、３つの開口突出部１８１が３つの第２ボス部１５１の相互間に入る。このとき、第２ボス部１５１の面取り部１６９が設けられていることで、開口突出部１８１が第２ボス部１５１の相互間にガイドされる。このように、係合突起１６５に傾斜面１６７が設けられていることで、係合突起１６５に開口突出部１８１が突っ掛かることが抑制され、また、第２ボス部１５１に面取り部１６９が設けられていることで、第２ボス部１５１に開口突出部１８１が突っ掛かることが抑制される。したがって、弾性部材１１３を第１ボス部１５７の基端部へ容易に押し込むことができる。

このようにして第１ケース部１３５に装着された弾性部材１１３は、開口突出部１８１と係合した係合突起１６５により、第１ケース部１３５に固定される。すなわち、作業者が、弾性部材１１３を第１ケース部１３５に装着した後、第１ケース部１３５の開放部すなわち第１ケース部１３５の－Ｚ方向側を下方に向けたときに、開口突出部１８１と係合し開口突出部１８１よりも下方に位置する係合突起１６５により、弾性部材１１３が第１ケース部１３５から落下することが抑制される。したがって、作業者は、第１ケース部１３５に弾性部材１１３を装着した後、第１ケース部１３５と第２ケース部１３７とを組み合わせる際に、弾性部材１１３が第１ケース部１３５から落下しないように気を配る必要がなく、第１ケース部１３５と第２ケース部１３７とを組み合わせる作業を容易に行うことができる。

なお、図１０に示すように、３つの第１リブ部１５９は、互いに同じ大きさではなく、１つの第１リブ部１５９は、他の２つの第１リブ部１５９よりも小さい。３つの第１リブ部１５９が入る開口突出部１８１相互の３つの間隙は、互いに同じ大きさではなく、１つの間隙は、他の２つの間隙よりも小さい。大きい第１リブ部１５９は、開口突出部１８１相互の大きい間隙よりも僅かに小さく、小さい第１リブ部１５９は、開口突出部１８１相互の小さい間隙よりも僅かに小さい。このため、大きい第１リブ部１５９は、開口突出部１８１相互の３つの間隙のうち、大きい間隙に入ることはできるが、小さい間隙には入ることができない。大きい第１リブ部１５９が大きい間隙に入るときに、弾性部材１１３の切欠き部１７７が第１ケース部１３５の検出開口１２７と第１ボス部１５７との間に位置し、弾性部材１１３が検出開口１２７を塞がない回転位置となる。このように、大きい第１リブ部１５９は、開口突出部１８１相互の３つの間隙のうち、大きい間隙にしか入ることができないことで、弾性部材１１３が検出開口１２７を塞いでしまう回転位置で第１ケース部１３５に装着されることを抑制することができる。なお、第１リブ部１５９の大きさとは、第１ボス部１５７を中心とした第１リブ部１５９の中心角の大きさを意味する。また、開口突出部１８１相互の間隙の大きさとは、挿入開口１７５を中心とした、開口突出部１８１相互の間隙の中心角の大きさを意味する。

同様に、３つの開口突出部１８１は、互いに同じ大きさではなく、１つの開口突出部１８１は、他の２つの開口突出部１８１よりも大きい。３つの開口突出部１８１が入る第１リブ部１５９相互の３つの間隙は、互いに同じ大きさではなく、１つの間隙は、他の２つの間隙よりも大きい。大きい開口突出部１８１は、第１リブ部１５９相互の大きい間隙よりも僅かに小さく、小さい開口突出部１８１は、第１リブ部１５９相互の小さい間隙よりも僅かに小さい。このため、大きい開口突出部１８１は、第１リブ部１５９相互の３つの間隙のうち、大きい間隙に入ることはできるが、小さい間隙には入ることができない。大きい開口突出部１８１が大きい間隙に入るときに、弾性部材１１３の切欠き部１７７が第１ケース部１３５の検出開口１２７と第１ボス部１５７との間に位置し、弾性部材１１３が検出開口１２７を塞がない回転位置となる。このように、大きい開口突出部１８１は、第１リブ部１５９相互の３つの間隙のうち、大きい間隙にしか入ることができないことで、弾性部材１１３が検出開口１２７を塞いでしまう回転位置で第１ケース部１３５に装着されることを抑制することができる。なお、開口突出部１８１の大きさとは、挿入開口１７５を中心とした開口突出部１８１の中心角の大きさを意味する。また、第１リブ部１５９相互の間隙の大きさとは、第１ボス部１５７を中心とした、第１リブ部１５９相互の間隙の中心角の大きさを意味する。

以上のように、本実施形態のテープカートリッジ１０１は、テープロール１０３と、カートリッジケース１１１と、弾性部材１１３とを備えている。テープロール１０３は、テープコア１１５と、テープ１１７とを備えている。テープ１１７は、テープコア１１５に巻回されている。カートリッジケース１１１は、第１ケース部１３５と、第２ケース部１３７とを備えている。第２ケース部１３７は、第１ケース部１３５と組み合わされている。第１ケース部１３５は、第１ベース壁部１５３と、第１ボス部１５７とを備えている。第１ボス部１５７は、第１ベース壁部１５３から突出し、テープコア１１５に挿入されている。弾性部材１１３は、第１ベース壁部１５３とテープロール１０３との間に設けられている。弾性部材１１３は、テープロール１０３に対してテープ１１７の幅方向に荷重を掛ける。弾性部材１１３は、３つの弾性変形部１７３と、挿入開口１７５とを備えている。弾性変形部１７３は、テープ１１７の幅方向に弾性変形可能である。挿入開口１７５には、第１ボス部１５７が挿入している。第１ボス部１５７には、係合突起１６５が設けられている。係合突起１６５は、挿入開口１７５に第１ボス部１５７が挿入した弾性部材１１３を第１ケース部１３５に固定する。

この構成によれば、第２ケース部１３７と組み合わされる前の第１ケース部１３５に対し、弾性部材１１３が係合突起１６５により固定されるため、弾性部材１１３が第１ケース部１３５から落下することが抑制される。したがって、作業者は、第１ケース部１３５に弾性部材１１３を装着した後、第１ケース部１３５と第２ケース部１３７とを組み合わせる作業を容易に行うことができる。

［その他の変形例］
上記の実施形態に限定されず、その趣旨を逸脱しない範囲で種々の構成を採用可能であることは言うまでもない。例えば、上記の実施形態は、上述したほか、以下のような形態に変更することができる。また、実施形態や変形例を、それぞれ組み合わせた構成でもよい。

開口突出部１８１の個数は、複数であれば特に限定されず、２つでもよく、４つ以上でもよい。第１リブ部１５９の個数は、複数であれば特に限定されず、２つでもよく、４つ以上でもよい。開口突出部１８１の個数と、第１リブ部１５９の個数とは、同じである構成に限定されず、開口突出部１８１の方が第１リブ部１５９より多くてもよく、第１リブ部１５９の方が開口突出部１８１より多くてもよい。

複数の開口突出部１８１は、互いに同じ大きさでもよく、それに応じて、第１リブ部１５９相互の複数の間隙は、互いに同じ大きさでもよい。また、複数の第１リブ部１５９は、互いに同じ大きさでもよく、それに応じて、開口突出部１８１相互の複数の間隙は、互いに同じ大きさでもよい。

係合突起１６５の個数は、１つに限定されず、２つ以上でもよい。例えば、３つの開口突出部１８１に対応して、３つの係合突起１６５が設けられた構成でもよい。

弾性部材１１３を第１ケース部１３５に固定する固定部の態様としては、第１ボス部１５７に設けられた係合突起１６５に限定されるものではない。例えば、第１ボス部１５７の外周面に設けられ、挿入開口１７５の縁部と係合する凹部を、固定部として機能させてもよい。また、弾性部材１１３の外縁部と係合する係合部を、固定部として機能させてもよい。また、第１ベース壁部１５３に設けられ、弾性部材１１３のテープロール１０３と接する面とは反対側の面に設けられた凸部と係合する凹部を、固定部として機能させてもよい。これとは逆に、第１ベース壁部１５３に設けられ、弾性部材１１３のテープロール１０３と接する面とは反対側の面に設けられた凹部と係合する凸部を、固定部として機能させてもよい。

弾性変形部１７３としては、板バネ状のものに限定されず、例えば、ねじりコイルバネ状のものでもよい。

［付記］
以下、テープカートリッジについて付記する。
テープコアと、テープコアに巻回されたテープと、を有するテープロールと、第１ベース壁部と、第１ベース壁部から突出しテープコアに挿入されたボス部と、を含む第１ケース部と、第１ケース部と組み合わされた第２ケース部と、を有し、テープロールを収容したカートリッジケースと、第１ベース壁部とテープロールとの間に設けられ、テープロールに対してテープの幅方向に荷重を掛ける弾性部材と、を備え、弾性部材は、テープの幅方向に弾性変形可能な複数の弾性変形部と、ボス部が挿入した挿入開口と、を有し、第１ケース部には、挿入開口にボス部が挿入した弾性部材を、第１ケース部に固定する固定部が設けられている。

この構成によれば、第２ケース部と組み合わされる前の第１ケース部に対し、弾性部材が固定部により固定されるため、弾性部材が第１ケース部から落下することが抑制される。したがって、作業者は、第１ケース部に弾性部材を装着した後、第１ケース部と第２ケース部とを組み合わせる作業を容易に行うことができる。
なお、第１ボス部１５７は、「ボス部」の一例である。

この場合、ボス部の外周面には、固定部として、挿入開口の縁部と係合する係合突起が設けられていることが好ましい。

この構成によれば、係合突起が挿入開口の縁部と係合することで、弾性部材を第１ケース部に固定することができる。

この場合、第１ケース部には、第１ベース壁部から突出した複数の第１リブ部が設けられ、挿入開口の縁部には、挿入開口の内側に突出した複数の開口突出部が設けられ、複数の開口突出部は、複数の第１リブ部の相互間に位置していることが好ましい。

この構成によれば、テープがテープロールから繰り出されテープロールが回転するときに、弾性部材がテープロールとの摩擦によりテープロールと連れ回りしようとしても、開口突出部が第１リブ部に当たる。したがって、弾性部材がそれ以上回転することを抑制することができる。

この場合、弾性部材は、透光性を有し、第１ケース部には、ボス部の先端から見たときに、複数の開口突出部と重なる位置に、第１ベース壁部から突出した複数の第２リブ部が設けられていることが好ましい。

この構成によれば、作業者は、弾性部材を第１ケース部に装着するときに、ボス部の先端から見て、弾性部材の複数の開口突出部が第１ケース部の複数の第２リブ部と重なるように、弾性部材を回転させることで、第１ケース部に対する弾性部材の回転位置を決めることができる。

この場合、挿入開口の縁部には、挿入開口の内側に突出した複数の開口突出部が設けられ、ボス部の外周面には、固定部として、複数の開口突出部のうちの１の開口突出部と係合する係合突起が設けられていることが好ましい。

この構成によれば、係合突起が開口突出部と係合することで、弾性部材を第１ケース部に固定することができる。

この場合、第１ベース壁部には、テープカートリッジがテープ印刷装置に装着されたときに、テープ印刷装置に設けられた検出部が進入する検出開口が設けられ、弾性部材の外縁部には、検出開口を塞がないように、切欠き部が設けられていることが好ましい。

この構成によれば、弾性部材が検出開口を塞ぐことを抑制することができ、弾性部材が検出部の検出開口への進入の妨げとなることを抑制することができる。

１…テープ印刷装置、１１…検出部、１０１…テープカートリッジ、１０３…テープロール、１１１…カートリッジケース、１１３…弾性部材、１１５…テープコア、１１７…テープ、１２７…検出開口、１３５…第１ケース部、１３７…第２ケース部、１５３…第１ベース壁部、１５７…第１ボス部、１５９…第１リブ部、１６１…第２リブ部、１６５…係合突起、１７３…弾性変形部、１７５…挿入開口、１７７…切欠き部、１８１…開口突出部。

Claims (6)

1. テープコアと、前記テープコアに巻回されたテープと、を有するテープロールと、
   第１ベース壁部と、前記第１ベース壁部から突出し前記テープコアに挿入されたボス部と、を含む第１ケース部と、前記第１ケース部と組み合わされた第２ケース部と、を有し、前記テープロールを収容したカートリッジケースと、
   前記第１ベース壁部と前記テープロールとの間に設けられ、前記テープロールに対して前記テープの幅方向に荷重を掛ける弾性部材と、を備え、
   前記弾性部材は、前記テープの幅方向に弾性変形可能な複数の弾性変形部と、前記ボス部が挿入した挿入開口と、を有し、
   前記第１ケース部には、前記挿入開口に前記ボス部が挿入した前記弾性部材を、前記第１ケース部に固定する固定部が設けられていることを特徴とするテープカートリッジ。
2. 前記ボス部の外周面には、前記固定部として、前記挿入開口の縁部と係合する係合突起が設けられていることを特徴とする請求項１に記載のテープカートリッジ。
3. 前記第１ケース部には、前記第１ベース壁部から突出した複数の第１リブ部が設けられ、
   前記挿入開口の縁部には、前記挿入開口の内側に突出した複数の開口突出部が設けられ、
   複数の前記開口突出部は、複数の前記第１リブ部の相互間に位置していることを特徴とする請求項１に記載のテープカートリッジ。
4. 前記弾性部材は、透光性を有し、
   前記第１ケース部には、前記ボス部の先端から見たときに、複数の前記開口突出部と重なる位置に、前記第１ベース壁部から突出した複数の第２リブ部が設けられていることを特徴とする請求項３に記載のテープカートリッジ。
5. 前記挿入開口の縁部には、前記挿入開口の内側に突出した複数の開口突出部が設けられ、
   前記ボス部の外周面には、前記固定部として、複数の前記開口突出部のうちの１の開口突出部と係合する係合突起が設けられていることを特徴とする請求項１に記載のテープカートリッジ。
6. 前記第１ベース壁部には、前記テープカートリッジがテープ印刷装置に装着されたときに、前記テープ印刷装置に設けられた検出部が進入する検出開口が設けられ、
   前記弾性部材の外縁部には、前記検出開口を塞がないように、切欠き部が設けられていることを特徴とする請求項１ないし５のいずれか一項に記載のテープカートリッジ。

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