JPH0857573A - スクロール部材の成形方法 - Google Patents
スクロール部材の成形方法Info
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- JPH0857573A JPH0857573A JP21669094A JP21669094A JPH0857573A JP H0857573 A JPH0857573 A JP H0857573A JP 21669094 A JP21669094 A JP 21669094A JP 21669094 A JP21669094 A JP 21669094A JP H0857573 A JPH0857573 A JP H0857573A
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- forming
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- molded
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C18/00—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids
- F04C18/02—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents
- F04C18/0207—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents both members having co-operating elements in spiral form
- F04C18/0246—Details concerning the involute wraps or their base, e.g. geometry
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- General Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 エアコン等の空気機械を構成する圧縮機等の
スクロール部材を鍛造にて成形する際に、極めて高い精
度にて製造すること。 【構成】 円板状の座板１１の一側面に直角状となる渦
巻部１２を一体成形し、且つ渦巻部１２の最外部成形箇
所と前記座板１１の外周端縁とは所定領域Ｔに亘って略
一致してなるスクロール部材Ｓの鍛造成形において、座
板１１及び渦巻部１２を成形する被成形材料Ｍは、座板
成形予定部Ｍ1 と渦巻部成形肉部Ｍ2 とからなること。
渦巻部成形肉部Ｍ2 は、前記座板成形予定部Ｍ1 の外周
部分から張り出すように設けてなること。被成形材料Ｍ
を渦巻部成形型Ａ1 上に載置し、前記被成形材料Ｍ上よ
り成形パンチＡ3 にて打撃を与えること。前記渦巻部成
形肉部Ｍ2 を最外部範囲の渦巻部１２の成形に充てるこ
と。
スクロール部材を鍛造にて成形する際に、極めて高い精
度にて製造すること。 【構成】 円板状の座板１１の一側面に直角状となる渦
巻部１２を一体成形し、且つ渦巻部１２の最外部成形箇
所と前記座板１１の外周端縁とは所定領域Ｔに亘って略
一致してなるスクロール部材Ｓの鍛造成形において、座
板１１及び渦巻部１２を成形する被成形材料Ｍは、座板
成形予定部Ｍ1 と渦巻部成形肉部Ｍ2 とからなること。
渦巻部成形肉部Ｍ2 は、前記座板成形予定部Ｍ1 の外周
部分から張り出すように設けてなること。被成形材料Ｍ
を渦巻部成形型Ａ1 上に載置し、前記被成形材料Ｍ上よ
り成形パンチＡ3 にて打撃を与えること。前記渦巻部成
形肉部Ｍ2 を最外部範囲の渦巻部１２の成形に充てるこ
と。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は圧縮機等のスクロール部
材を鍛造にて成形する際に、その渦巻部を極めて高い精
度にて成形することができるスクロール部材の成形方法
に関する。
材を鍛造にて成形する際に、その渦巻部を極めて高い精
度にて成形することができるスクロール部材の成形方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】アルミニウム合金製の被成形材料の鍛造
によってスクロール部材を成形する場合、成形品の加工
を低減又は省略するために、渦巻部の渦巻成形型部の抜
勾配略ゼロとして、スクロール部材の最大径部と略同径
の被成形材料により成形するものがある。
によってスクロール部材を成形する場合、成形品の加工
を低減又は省略するために、渦巻部の渦巻成形型部の抜
勾配略ゼロとして、スクロール部材の最大径部と略同径
の被成形材料により成形するものがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】渦巻部の最外周部と底
板部の外周径とが近似しているスクロール部材の渦巻部
を抜勾配略ゼロの渦巻成形型部により成形後の機械加工
を低減又は省略すべく鍛造品を成形する場合、即ち渦巻
部外周に底板部が鍔状に突出していないものでは、成形
型に被成形材料が十分に押し込まれず渦巻部の形成端部
が不均一になって成形寸法が満足できないような突出不
足の部分が発生する。
板部の外周径とが近似しているスクロール部材の渦巻部
を抜勾配略ゼロの渦巻成形型部により成形後の機械加工
を低減又は省略すべく鍛造品を成形する場合、即ち渦巻
部外周に底板部が鍔状に突出していないものでは、成形
型に被成形材料が十分に押し込まれず渦巻部の形成端部
が不均一になって成形寸法が満足できないような突出不
足の部分が発生する。
【０００４】即ち、図１７に示すように、スクロール部
材の渦巻部の高さを、その規定高さ寸法ｈ0 とすると、
渦巻部の最外周部個所の高さは成形肉不足となり規定高
さ寸法ｈ0 には足らず寸法ｈｄとなることがある。ま
た、成形寸法を満足したとしても端部の不均一によって
加工を増大させてしまう結果となる。また、突出量不足
を補うために、被成形材料Ｍの厚さ及び外周を大きくす
ることが考えられるが成形品には余肉が増大し、成形品
の余肉除去加工が増大し、製造効率が低下し、ひいては
製造コストを高める結果となる。
材の渦巻部の高さを、その規定高さ寸法ｈ0 とすると、
渦巻部の最外周部個所の高さは成形肉不足となり規定高
さ寸法ｈ0 には足らず寸法ｈｄとなることがある。ま
た、成形寸法を満足したとしても端部の不均一によって
加工を増大させてしまう結果となる。また、突出量不足
を補うために、被成形材料Ｍの厚さ及び外周を大きくす
ることが考えられるが成形品には余肉が増大し、成形品
の余肉除去加工が増大し、製造効率が低下し、ひいては
製造コストを高める結果となる。
【０００５】
【課題を解決するための手段】そこで、発明者は上記課
題を解決すべく、鋭意，研究を重ねた結果、本発明を円
板状の座板の一側面に直角状となる渦巻部を一体成形
し、且つ渦巻部の最外部成形箇所と前記座板の外周端縁
とは所定領域に亘って略一致してなるスクロール部材の
鍛造成形において、座板及び渦巻部を成形する被成形材
料は、座板成形予定部と渦巻部成形肉部とからなり、該
渦巻部成形肉部は前記座板成形予定部外周部分から張り
出すように設けてなるものとし、該被成形材料を渦巻部
成形型上に載置し、前記被成形材料上より成形パンチに
て打撃を与え、前記渦巻部成形肉部を最外部範囲の渦巻
部の成形に充ててなるスクロール部材の成形方法とした
ことにより、工作精度の極めて高いスクロール部材を鍛
造成形することができ、上記課題を解決したものであ
る。
題を解決すべく、鋭意，研究を重ねた結果、本発明を円
板状の座板の一側面に直角状となる渦巻部を一体成形
し、且つ渦巻部の最外部成形箇所と前記座板の外周端縁
とは所定領域に亘って略一致してなるスクロール部材の
鍛造成形において、座板及び渦巻部を成形する被成形材
料は、座板成形予定部と渦巻部成形肉部とからなり、該
渦巻部成形肉部は前記座板成形予定部外周部分から張り
出すように設けてなるものとし、該被成形材料を渦巻部
成形型上に載置し、前記被成形材料上より成形パンチに
て打撃を与え、前記渦巻部成形肉部を最外部範囲の渦巻
部の成形に充ててなるスクロール部材の成形方法とした
ことにより、工作精度の極めて高いスクロール部材を鍛
造成形することができ、上記課題を解決したものであ
る。
【０００６】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
すると、鍛造成形により成形されたスクロール部材Ｓ
は、図１６に示すように、座板１１及び渦巻部１２から
構成され、座板１１は略円板状に形成されたものであ
る。該座板１１の一側面に渦巻部１２が形成されてお
り、具体的には座板１１の中心部より外方に向かって渦
巻状壁板１２ａが連続して渦巻部１２を形成する。そし
て該渦巻部１２の渦巻状壁板１２ａは座板１１に対して
直角状に形成されている。
すると、鍛造成形により成形されたスクロール部材Ｓ
は、図１６に示すように、座板１１及び渦巻部１２から
構成され、座板１１は略円板状に形成されたものであ
る。該座板１１の一側面に渦巻部１２が形成されてお
り、具体的には座板１１の中心部より外方に向かって渦
巻状壁板１２ａが連続して渦巻部１２を形成する。そし
て該渦巻部１２の渦巻状壁板１２ａは座板１１に対して
直角状に形成されている。
【０００７】その渦巻部１２の最外部の渦巻状壁板１２
ａは所定領域Ｔにわたって座板１１の外周端縁と略一致
している（図１６参照）。その所定領域Ｔにおける渦巻
状壁板１２ａと座板１１の外周端縁とが略一致している
ことについては、座板１１の外周端縁における周側面と
外方に向いた渦巻状壁板１２ａの面とが略同一面状に揃
うことであるとともに、渦巻状壁板１２ａの外方壁面が
前記座板１１の外周端縁より僅かに内方から形成されて
いる場合も略一致とした状態に含まれる（図３，図５等
も参照のこと）。また、座板１１の渦巻部１２を成形し
た反対側の側面中心部にはボス部１１ａが形成されてい
る。
ａは所定領域Ｔにわたって座板１１の外周端縁と略一致
している（図１６参照）。その所定領域Ｔにおける渦巻
状壁板１２ａと座板１１の外周端縁とが略一致している
ことについては、座板１１の外周端縁における周側面と
外方に向いた渦巻状壁板１２ａの面とが略同一面状に揃
うことであるとともに、渦巻状壁板１２ａの外方壁面が
前記座板１１の外周端縁より僅かに内方から形成されて
いる場合も略一致とした状態に含まれる（図３，図５等
も参照のこと）。また、座板１１の渦巻部１２を成形し
た反対側の側面中心部にはボス部１１ａが形成されてい
る。
【０００８】次に、スクロール部材Ｓを鍛造成形するた
めの素材である被成形材料Ｍについては鍛造成形に適し
たものが採用されるが、具体的にはアルミニウム合金，
亜鉛合金等が採用され、本発明においてはアルミニウム
合金が好適である。その被成形材料Ｍは適宜の肉厚を有
する円板形状に形成されたものであり、この円板形状の
被成形材料Ｍが後述する鍛造成形型により座板１１と渦
巻部１２とが一体的に成形されるものである（図１６参
照）。
めの素材である被成形材料Ｍについては鍛造成形に適し
たものが採用されるが、具体的にはアルミニウム合金，
亜鉛合金等が採用され、本発明においてはアルミニウム
合金が好適である。その被成形材料Ｍは適宜の肉厚を有
する円板形状に形成されたものであり、この円板形状の
被成形材料Ｍが後述する鍛造成形型により座板１１と渦
巻部１２とが一体的に成形されるものである（図１６参
照）。
【０００９】その被成形材料Ｍは、後述する渦巻部成形
型Ａ1 及び成形パンチＡ3 にてスクロール部材Ｓとして
鍛造成形されるものであるが、図１に示すものでは、被
成形材料Ｍに座板１１となる座板成形予定部Ｍ1 及び最
外周部の渦巻部１２を成形する渦巻部成形肉部Ｍ2 が想
像線で描かれている。被成形材料Ｍは、座板１１よりも
その外径が大きくなるものであるが、具体的には座板成
形予定部Ｍ1 の周囲に渦巻部１２を成形するための渦巻
部成形肉部Ｍ2 が加わったものである。
型Ａ1 及び成形パンチＡ3 にてスクロール部材Ｓとして
鍛造成形されるものであるが、図１に示すものでは、被
成形材料Ｍに座板１１となる座板成形予定部Ｍ1 及び最
外周部の渦巻部１２を成形する渦巻部成形肉部Ｍ2 が想
像線で描かれている。被成形材料Ｍは、座板１１よりも
その外径が大きくなるものであるが、具体的には座板成
形予定部Ｍ1 の周囲に渦巻部１２を成形するための渦巻
部成形肉部Ｍ2 が加わったものである。
【００１０】このように被成形材料Ｍは座板成形予定部
Ｍ1 と渦巻部成形肉部Ｍ2 とが適宜に交わって構成され
たものであり、大きく分けて二つの実施例が存在する。
まず、その一つは、図２及び図２のＰ−Ｐ矢視断面を示
す図３の想像線（鎖線）に示すように、円形状とした座
板成形予定部Ｍ1 の周囲に渦巻部成形肉部Ｍ2 を存在さ
せたものである。この実施例では、成形型により被成形
材料Ｍからスクロール部材Ｓを鍛造成形するにおいて、
その座板成形予定部Ｍ1 が座板１１として成形され、同
時に渦巻部成形肉部Ｍ2 が渦巻部１２として成形されて
ゆく。
Ｍ1 と渦巻部成形肉部Ｍ2 とが適宜に交わって構成され
たものであり、大きく分けて二つの実施例が存在する。
まず、その一つは、図２及び図２のＰ−Ｐ矢視断面を示
す図３の想像線（鎖線）に示すように、円形状とした座
板成形予定部Ｍ1 の周囲に渦巻部成形肉部Ｍ2 を存在さ
せたものである。この実施例では、成形型により被成形
材料Ｍからスクロール部材Ｓを鍛造成形するにおいて、
その座板成形予定部Ｍ1 が座板１１として成形され、同
時に渦巻部成形肉部Ｍ2 が渦巻部１２として成形されて
ゆく。
【００１１】その渦巻部１２の鍛造成形過程において、
座板１１周辺にはバリが生じる。そのバリは座板１１周
囲において、渦巻部成形肉部Ｍ2 が成形パンチＡ3 によ
って打撃を受けたときに生じるものである。このとき、
座板１１の外周端縁に対してその側面に略一致する渦巻
部１２の渦巻状壁板１２ａの形成される所定領域Ｔで
は、渦巻部成形肉部Ｍ2 が略全部渦巻状壁板１２ａの成
形に充てられる。そして所定領域Ｔ以外の渦巻部成形肉
部Ｍ2 はバリとして残る。
座板１１周辺にはバリが生じる。そのバリは座板１１周
囲において、渦巻部成形肉部Ｍ2 が成形パンチＡ3 によ
って打撃を受けたときに生じるものである。このとき、
座板１１の外周端縁に対してその側面に略一致する渦巻
部１２の渦巻状壁板１２ａの形成される所定領域Ｔで
は、渦巻部成形肉部Ｍ2 が略全部渦巻状壁板１２ａの成
形に充てられる。そして所定領域Ｔ以外の渦巻部成形肉
部Ｍ2 はバリとして残る。
【００１２】次に、被成形材料Ｍの別の実施例として
は、図４及び図４のＱ−Ｑ矢視断面を示す図５の想像線
（鎖線）に示すように、前記座板成形予定部Ｍ1 で所定
領域Ｔにおいてのみ、渦巻部成形肉部Ｍ2 を設けたもの
である。即ち、所定領域Ｔのみに渦巻部成形肉部Ｍ2 を
設けたことで、座板成形予定部Ｍ1 の外周端縁と渦巻部
１２の最外部において、略一致するような箇所で、その
最外部での渦巻状壁板１２ａを成形するに成形用肉が不
足している部分を補うものである。また、渦巻部成形肉
部Ｍ2 を所定領域Ｔに設けるときには、実際にはその所
定領域Ｔよりも少し範囲を広くして渦巻部成形肉部Ｍ2
を座板成形予定部Ｍ1 に設けることになる（図４参
照）。
は、図４及び図４のＱ−Ｑ矢視断面を示す図５の想像線
（鎖線）に示すように、前記座板成形予定部Ｍ1 で所定
領域Ｔにおいてのみ、渦巻部成形肉部Ｍ2 を設けたもの
である。即ち、所定領域Ｔのみに渦巻部成形肉部Ｍ2 を
設けたことで、座板成形予定部Ｍ1 の外周端縁と渦巻部
１２の最外部において、略一致するような箇所で、その
最外部での渦巻状壁板１２ａを成形するに成形用肉が不
足している部分を補うものである。また、渦巻部成形肉
部Ｍ2 を所定領域Ｔに設けるときには、実際にはその所
定領域Ｔよりも少し範囲を広くして渦巻部成形肉部Ｍ2
を座板成形予定部Ｍ1 に設けることになる（図４参
照）。
【００１３】そして、上記二つの実施例の渦巻部成形肉
部Ｍ2 の座板成形予定部Ｍ1 に対する張り出しの分量を
具体的に示すと成形後の渦巻部１２の直径方向断面にお
いて隣接する渦巻状壁板１２ａ，１２ａの間隔Ｗとする
と渦巻部成形肉部Ｍ2 の張出量はＷ／４乃至Ｗであれば
よい。さらに、適正な分量としては前記渦巻状壁板１２
ａ，１２ａの間隔Ｗの略半分、即ちＷ／３或いは２Ｗ／
３等が好ましい。さらに最適な渦巻部成形肉部Ｍ2 の張
出量はＷ／２である（図２参照）。これは、図６乃至図
８に示すように、渦巻部成形肉部Ｍ2 がスクロール部材
Ｓの渦巻部１２を構成する渦巻状壁板１２ａに均一に充
てられるからである。
部Ｍ2 の座板成形予定部Ｍ1 に対する張り出しの分量を
具体的に示すと成形後の渦巻部１２の直径方向断面にお
いて隣接する渦巻状壁板１２ａ，１２ａの間隔Ｗとする
と渦巻部成形肉部Ｍ2 の張出量はＷ／４乃至Ｗであれば
よい。さらに、適正な分量としては前記渦巻状壁板１２
ａ，１２ａの間隔Ｗの略半分、即ちＷ／３或いは２Ｗ／
３等が好ましい。さらに最適な渦巻部成形肉部Ｍ2 の張
出量はＷ／２である（図２参照）。これは、図６乃至図
８に示すように、渦巻部成形肉部Ｍ2 がスクロール部材
Ｓの渦巻部１２を構成する渦巻状壁板１２ａに均一に充
てられるからである。
【００１４】次に、成形型の構成について述べると、図
１５に示すように、主に渦巻部成形型Ａ1 ，成形品離型
体Ａ2 及び成形パンチＡ3 等から構成されている。先
ず、渦巻部成形型Ａ1 はスクロール部材Ｓの渦巻部１２
を鍛造により成形するものであって、その渦巻部成形型
Ａ1 の型本体１には渦巻成形型部２が形成され、被成形
材料Ｍが適正温度に加熱されて前記渦巻成形型部２によ
りスクロール部材Ｓの渦巻部１２が鍛造成形されるもの
である。
１５に示すように、主に渦巻部成形型Ａ1 ，成形品離型
体Ａ2 及び成形パンチＡ3 等から構成されている。先
ず、渦巻部成形型Ａ1 はスクロール部材Ｓの渦巻部１２
を鍛造により成形するものであって、その渦巻部成形型
Ａ1 の型本体１には渦巻成形型部２が形成され、被成形
材料Ｍが適正温度に加熱されて前記渦巻成形型部２によ
りスクロール部材Ｓの渦巻部１２が鍛造成形されるもの
である。
【００１５】その渦巻部成形型Ａ1 の渦巻成形型部２は
被成形材料Ｍをスクロール部材Ｓの渦巻部１２として成
形するために、図１３（ａ）に示すように、渦巻溝形状
として形成されており、その渦巻成形型部２の深さ方向
において勾配は略ゼロとしている。即ち、抜勾配は０°
（略０°を含む）としたものであり、渦巻成形型部２の
渦巻溝における成形壁面２ａは垂直（略垂直を含む）に
形成されている。
被成形材料Ｍをスクロール部材Ｓの渦巻部１２として成
形するために、図１３（ａ）に示すように、渦巻溝形状
として形成されており、その渦巻成形型部２の深さ方向
において勾配は略ゼロとしている。即ち、抜勾配は０°
（略０°を含む）としたものであり、渦巻成形型部２の
渦巻溝における成形壁面２ａは垂直（略垂直を含む）に
形成されている。
【００１６】その渦巻部成形型Ａ1 により鍛造成形され
た成形品は成形品離型体Ａ2 により渦巻部成形型Ａ1 か
ら離型される。該成形品離型体Ａ2 は、渦巻形押出部３
及びノックアウトピン５等から構成されている。その渦
巻形押出部３は、図１３（ｂ）に示すように、渦巻成形
型部２の平面形状に略等しい形状をなしており、渦巻成
形型部２内を上下方向に移動自在となる構成としてい
る。そして、常時は渦巻成形型部２の底面部２ｂ箇所に
存在し、渦巻成形型部２内にて被成形材料Ｍからスクロ
ール部材Ｓの渦巻部１２を形成した後に成形品を渦巻部
成形型Ａ1 より離型させるものである。
た成形品は成形品離型体Ａ2 により渦巻部成形型Ａ1 か
ら離型される。該成形品離型体Ａ2 は、渦巻形押出部３
及びノックアウトピン５等から構成されている。その渦
巻形押出部３は、図１３（ｂ）に示すように、渦巻成形
型部２の平面形状に略等しい形状をなしており、渦巻成
形型部２内を上下方向に移動自在となる構成としてい
る。そして、常時は渦巻成形型部２の底面部２ｂ箇所に
存在し、渦巻成形型部２内にて被成形材料Ｍからスクロ
ール部材Ｓの渦巻部１２を形成した後に成形品を渦巻部
成形型Ａ1 より離型させるものである。
【００１７】その渦巻形押出部３は、適宜の板厚を有す
る金属板を渦巻成形型部２の平面形状に従って略同等形
状とするとともに、渦巻成形型部２を上下方向に移動可
能な大きさとしている。渦巻形押出部３は渦巻部成形型
Ａ1 の下部に設けたノックアウトピン５により渦巻成形
型部２の上方に押し上げられるもので、これによって完
成した成形品を渦巻成形型部２より離型させる。そのノ
ックアウトピン５は渦巻成形型部２の底面部２ｂに形成
した複数の摺動穴２ｃ，２ｃ，…を摺動する構造となっ
ている〔図１３（ａ）参照〕。
る金属板を渦巻成形型部２の平面形状に従って略同等形
状とするとともに、渦巻成形型部２を上下方向に移動可
能な大きさとしている。渦巻形押出部３は渦巻部成形型
Ａ1 の下部に設けたノックアウトピン５により渦巻成形
型部２の上方に押し上げられるもので、これによって完
成した成形品を渦巻成形型部２より離型させる。そのノ
ックアウトピン５は渦巻成形型部２の底面部２ｂに形成
した複数の摺動穴２ｃ，２ｃ，…を摺動する構造となっ
ている〔図１３（ａ）参照〕。
【００１８】さらに、成形品離型体Ａ2 の別の実施例と
しては、図１４（ｂ）に示すように、渦巻形押出部３の
下方に突出するようにして複数の押出脚片４，４，…を
所定間隔に一体形成したものであって、押出脚片４，
４，…を上方に押し上げることで、渦巻形押出部３も渦
巻成形型部２内を上方に移動することができるものであ
る。
しては、図１４（ｂ）に示すように、渦巻形押出部３の
下方に突出するようにして複数の押出脚片４，４，…を
所定間隔に一体形成したものであって、押出脚片４，
４，…を上方に押し上げることで、渦巻形押出部３も渦
巻成形型部２内を上方に移動することができるものであ
る。
【００１９】上記成形品離型体Ａ2 の実施例に対応する
渦巻部成形型Ａ1 としては、渦巻成形型部２の渦巻溝に
おける成形壁面２ａは垂直（略垂直を含む）に形成され
ている〔図１４（ａ）参照〕。その渦巻成形型部２に
は、図１４（ａ）及び（ｃ）に示すように、底面部２ｂ
が形成され、該底面部２ｂの適宜の個所に摺動穴２ｃ，
２ｃ，…が渦巻部成形型Ａ1 の外部に貫通して形成され
ている。
渦巻部成形型Ａ1 としては、渦巻成形型部２の渦巻溝に
おける成形壁面２ａは垂直（略垂直を含む）に形成され
ている〔図１４（ａ）参照〕。その渦巻成形型部２に
は、図１４（ａ）及び（ｃ）に示すように、底面部２ｂ
が形成され、該底面部２ｂの適宜の個所に摺動穴２ｃ，
２ｃ，…が渦巻部成形型Ａ1 の外部に貫通して形成され
ている。
【００２０】前記ノックアウトピン５及び押出脚片４，
４，…は、渦巻部成形型Ａ1 の下部に設けた押出用ガイ
ド部６に支持、又は当接した状態となっており、さらに
その押出用ガイド部６は油圧シリンダー等の押出用動力
源７に取り付けられ、押出用動力源７が作動することに
より、押出用ガイド部６が上下方向に移動し、該押出用
ガイド部６とともにノックアウトピン５或いは押出脚片
４，４，…が摺動穴２ｃ，２ｃ，…内を上下方向に移動
して渦巻形押出部３が渦巻成形型部２内を常時方向に移
動するものである。
４，…は、渦巻部成形型Ａ1 の下部に設けた押出用ガイ
ド部６に支持、又は当接した状態となっており、さらに
その押出用ガイド部６は油圧シリンダー等の押出用動力
源７に取り付けられ、押出用動力源７が作動することに
より、押出用ガイド部６が上下方向に移動し、該押出用
ガイド部６とともにノックアウトピン５或いは押出脚片
４，４，…が摺動穴２ｃ，２ｃ，…内を上下方向に移動
して渦巻形押出部３が渦巻成形型部２内を常時方向に移
動するものである。
【００２１】また、図９乃至図１２は、被成形材料Ｍを
成形型によりスクロール部材Ｓを鍛造成形するまでの工
程を示したものであり、被成形材料Ｍを渦巻部成形型Ａ
1 上に配置し（図９参照）、次いで成形パンチＡ3 にて
被成形材料Ｍに打撃を与えて渦巻成形型部２内に被成形
材料Ｍを押し込む（図１０参照）。そして、渦巻形押出
部３を押し上げて鍛造成形したスクロール部材Ｓを押し
出す（図１１，図１２参照）。
成形型によりスクロール部材Ｓを鍛造成形するまでの工
程を示したものであり、被成形材料Ｍを渦巻部成形型Ａ
1 上に配置し（図９参照）、次いで成形パンチＡ3 にて
被成形材料Ｍに打撃を与えて渦巻成形型部２内に被成形
材料Ｍを押し込む（図１０参照）。そして、渦巻形押出
部３を押し上げて鍛造成形したスクロール部材Ｓを押し
出す（図１１，図１２参照）。
【００２２】その渦巻部成形型Ａ1 の渦巻成形型部２の
開口側周囲には、スクロール部材成形サポート８が設け
られており、該スクロール部材成形サポート８にはパン
チガイド８ａが形成されており、該パンチガイド８ａに
後述する成形パンチＡ3 が挿入し、成形パンチＡ3 を打
撃方向に正確に導くものである。その成形パンチＡ
3は、パンチ本体９の下部中心にスクロール部材Ｓの座
板１１の成形を行うための座板成形型部１０が設けられ
ている。該座板成形型部１０と前記渦巻部成形型Ａ1 の
渦巻成形型部２によりスクロール部材Ｓが鍛造成形され
るものである。その成形パンチＡ3 のパンチ本体９上部
にはクランクタイプ或いは油圧シリンダタイプ等の鍛造
打撃用動力源１３に装着されている。そして鍛造打撃用
動力源１３が作動することにより、成形パンチＡ3 が渦
巻部成形型Ａ1 方向に向かって打撃を行うものである。
開口側周囲には、スクロール部材成形サポート８が設け
られており、該スクロール部材成形サポート８にはパン
チガイド８ａが形成されており、該パンチガイド８ａに
後述する成形パンチＡ3 が挿入し、成形パンチＡ3 を打
撃方向に正確に導くものである。その成形パンチＡ
3は、パンチ本体９の下部中心にスクロール部材Ｓの座
板１１の成形を行うための座板成形型部１０が設けられ
ている。該座板成形型部１０と前記渦巻部成形型Ａ1 の
渦巻成形型部２によりスクロール部材Ｓが鍛造成形され
るものである。その成形パンチＡ3 のパンチ本体９上部
にはクランクタイプ或いは油圧シリンダタイプ等の鍛造
打撃用動力源１３に装着されている。そして鍛造打撃用
動力源１３が作動することにより、成形パンチＡ3 が渦
巻部成形型Ａ1 方向に向かって打撃を行うものである。
【００２３】
【発明の効果】請求項１においては、円板状の座板１１
の一側面に直角状となる渦巻部１２を一体成形し、且つ
渦巻部１２の最外部成形箇所と前記座板１１の外周端縁
とは所定領域Ｔに亘って略一致してなるスクロール部材
Ｓの鍛造成形において、座板１１及び渦巻部１２を成形
する被成形材料Ｍは、座板成形予定部Ｍ1 と渦巻部成形
肉部Ｍ2 とからなり、該渦巻部成形肉部Ｍ2 は前記座板
成形予定部Ｍ1 外周部分から張り出すように設けてなる
ものとし、該被成形材料Ｍを渦巻部成形型Ａ1 上に載置
し、前記被成形材料Ｍ上より成形パンチＡ3 にて打撃を
与え、前記渦巻部成形肉部Ｍ2 を最外部範囲の渦巻部１
２の成形に充ててなるスクロール部材の成形方法とした
ことにより、まず第１に極めて高い工作精度にてスクロ
ール部材Ｓを鍛造成形することができるし、第２に鍛造
成形後における仕上げ加工を省略するか或いは最小限に
することができる。
の一側面に直角状となる渦巻部１２を一体成形し、且つ
渦巻部１２の最外部成形箇所と前記座板１１の外周端縁
とは所定領域Ｔに亘って略一致してなるスクロール部材
Ｓの鍛造成形において、座板１１及び渦巻部１２を成形
する被成形材料Ｍは、座板成形予定部Ｍ1 と渦巻部成形
肉部Ｍ2 とからなり、該渦巻部成形肉部Ｍ2 は前記座板
成形予定部Ｍ1 外周部分から張り出すように設けてなる
ものとし、該被成形材料Ｍを渦巻部成形型Ａ1 上に載置
し、前記被成形材料Ｍ上より成形パンチＡ3 にて打撃を
与え、前記渦巻部成形肉部Ｍ2 を最外部範囲の渦巻部１
２の成形に充ててなるスクロール部材の成形方法とした
ことにより、まず第１に極めて高い工作精度にてスクロ
ール部材Ｓを鍛造成形することができるし、第２に鍛造
成形後における仕上げ加工を省略するか或いは最小限に
することができる。
【００２４】上記効果を詳述すると、本発明では座板１
１及び渦巻部１２を成形する被成形材料Ｍは、座板成形
予定部Ｍ1 に、渦巻部１２の直径方向断面において隣接
する渦巻状壁板１２ａ，１２ａの間隔の略半分に相当す
る量の渦巻部成形肉部Ｍ2 を設けている。それゆえに、
渦巻部成形型Ａ1 上に被成形材料Ｍを配置し、成形パン
チＡ3 にて打撃すると、被成形材料Ｍの座板成形予定部
Ｍ1 は座板１１及び最外周部分を除く渦巻部１２を鍛造
成形する。即ち渦巻部１２が成形パンチＡ3 の打撃によ
り渦巻部成形型Ａ1 に入り込み渦巻部１２の鍛造成形が
なされるものであるが、その渦巻部１２を構成する渦巻
状壁板１２ａはその両側の座板１１部分（即ち座板成形
予定部Ｍ1 の肉が渦巻状壁板１２ａの成形に必要な肉と
なるが）最外部の渦巻状壁板１２ａには片側のみした鍛
造成形用の肉が存在せず、渦巻状壁板１２ａが他の渦巻
状壁板１２ａ箇所のように十分な高さの渦巻状壁板１２
ａが成形されない。
１及び渦巻部１２を成形する被成形材料Ｍは、座板成形
予定部Ｍ1 に、渦巻部１２の直径方向断面において隣接
する渦巻状壁板１２ａ，１２ａの間隔の略半分に相当す
る量の渦巻部成形肉部Ｍ2 を設けている。それゆえに、
渦巻部成形型Ａ1 上に被成形材料Ｍを配置し、成形パン
チＡ3 にて打撃すると、被成形材料Ｍの座板成形予定部
Ｍ1 は座板１１及び最外周部分を除く渦巻部１２を鍛造
成形する。即ち渦巻部１２が成形パンチＡ3 の打撃によ
り渦巻部成形型Ａ1 に入り込み渦巻部１２の鍛造成形が
なされるものであるが、その渦巻部１２を構成する渦巻
状壁板１２ａはその両側の座板１１部分（即ち座板成形
予定部Ｍ1 の肉が渦巻状壁板１２ａの成形に必要な肉と
なるが）最外部の渦巻状壁板１２ａには片側のみした鍛
造成形用の肉が存在せず、渦巻状壁板１２ａが他の渦巻
状壁板１２ａ箇所のように十分な高さの渦巻状壁板１２
ａが成形されない。
【００２５】そこで、本発明では被成形材料Ｍを座板成
形予定部Ｍ1 に渦巻部成形肉部Ｍ2を加えたものとした
ことで、その渦巻部成形肉部Ｍ2 が最外周部分の渦巻部
１２を鍛造成形するに必要な金属肉材を与えることがで
き（図６乃至図８参照）、最外周部の渦巻部１２のの高
さも正確に成形することができ、渦巻部１２の内部側及
び外部側の高さが全て一定となり、被成形材料Ｍから極
めて精度の高いスクロール部材Ｓを成形することができ
る。
形予定部Ｍ1 に渦巻部成形肉部Ｍ2を加えたものとした
ことで、その渦巻部成形肉部Ｍ2 が最外周部分の渦巻部
１２を鍛造成形するに必要な金属肉材を与えることがで
き（図６乃至図８参照）、最外周部の渦巻部１２のの高
さも正確に成形することができ、渦巻部１２の内部側及
び外部側の高さが全て一定となり、被成形材料Ｍから極
めて精度の高いスクロール部材Ｓを成形することができ
る。
【００２６】次に、請求項２においては、請求項１にお
いて、前記被成形材料Ｍは、前記渦巻部成形肉部Ｍ2 を
前記座板成形予定部Ｍ1 の全周に設けてなるスクロール
部材の成形方法としたことにより被成形材料Ｍからスク
ロール部材Ｓを鍛造成形することが極めて容易にでき
る。即ち、被成形材料Ｍを座板成形予定部Ｍ1 と渦巻部
成形肉部Ｍ2 とからなり、渦巻部成形肉部Ｍ2 を座板成
形予定部Ｍ1 の全周に設けているので被成形材料Ｍは略
真円の円板形状とすることができ、従って成形型に適正
に配置することが極めて容易にでき、鍛造成形の段取り
が簡易且つ迅速にすることができるものである。
いて、前記被成形材料Ｍは、前記渦巻部成形肉部Ｍ2 を
前記座板成形予定部Ｍ1 の全周に設けてなるスクロール
部材の成形方法としたことにより被成形材料Ｍからスク
ロール部材Ｓを鍛造成形することが極めて容易にでき
る。即ち、被成形材料Ｍを座板成形予定部Ｍ1 と渦巻部
成形肉部Ｍ2 とからなり、渦巻部成形肉部Ｍ2 を座板成
形予定部Ｍ1 の全周に設けているので被成形材料Ｍは略
真円の円板形状とすることができ、従って成形型に適正
に配置することが極めて容易にでき、鍛造成形の段取り
が簡易且つ迅速にすることができるものである。
【００２７】次に、請求項３においては、請求項１にお
いて、前記被成形材料Ｍは、前記渦巻部成形肉部Ｍ2 を
前記座板成形予定部Ｍ1 の所定領域Ｔ対応箇所にのみ設
けてなるスクロール部材の成形方法としたことにより、
被成形材料Ｍの節約を行うことができる。即ち、被成形
材料Ｍは、前記渦巻部成形肉部Ｍ2 を前記座板成形予定
部Ｍ1 の所定領域Ｔ対応箇所にのみ設けたものであるた
めに、渦巻部成形肉部Ｍ2 を最小限とすることができ、
それゆえに被成形材料Ｍの大きさも最小限ですみ、材料
の節約につながるものである。
いて、前記被成形材料Ｍは、前記渦巻部成形肉部Ｍ2 を
前記座板成形予定部Ｍ1 の所定領域Ｔ対応箇所にのみ設
けてなるスクロール部材の成形方法としたことにより、
被成形材料Ｍの節約を行うことができる。即ち、被成形
材料Ｍは、前記渦巻部成形肉部Ｍ2 を前記座板成形予定
部Ｍ1 の所定領域Ｔ対応箇所にのみ設けたものであるた
めに、渦巻部成形肉部Ｍ2 を最小限とすることができ、
それゆえに被成形材料Ｍの大きさも最小限ですみ、材料
の節約につながるものである。
【図１】被成形材料及び成形型の縦断側面図
【図２】スクロール部材の座板の周囲に渦巻部成形肉部
を想像線にて示した平面図
を想像線にて示した平面図
【図３】図２のＰ−Ｐ矢視断面図
【図４】スクロール部材の座板の所定領域に渦巻部成形
肉部を想像線にて示した平面図
肉部を想像線にて示した平面図
【図５】図４のＱ−Ｑ矢視断面図
【図６】最外周部分とその隣接する部分の渦巻部を鍛造
成形する状態を示す要部拡大断面図
成形する状態を示す要部拡大断面図
【図７】被成形材料が渦巻成形型部に押し出された初期
状態を示す断面図
状態を示す断面図
【図８】被成形材料が渦巻成形型部に十分に入り込んだ
状態を示す断面図
状態を示す断面図
【図９】被成形材料を成形型によりスクロール部材に鍛
造成形する前の状態を示す断面図
造成形する前の状態を示す断面図
【図１０】被成形材料が成形パンチの打撃にて渦巻成形
型部内に十分に入り込んだ状態を示す断面図
型部内に十分に入り込んだ状態を示す断面図
【図１１】鍛造成形されたスクロール部材を渦巻部成形
型より押し出し始めた状態を示す断面図
型より押し出し始めた状態を示す断面図
【図１２】成形型より完全に鍛造成形されたスクロール
部材が完全に押し出された状態を示す断面図
部材が完全に押し出された状態を示す断面図
【図１３】（ａ）は渦巻部成形型の一部断面にした斜視
図 （ｂ）は渦巻形押出部及びノックアウトピンの構成を示
す斜視図
図 （ｂ）は渦巻形押出部及びノックアウトピンの構成を示
す斜視図
【図１４】（ａ）は別の実施例の渦巻部成形型の一部断
面にした斜視図 （ｂ）は別の実施例の渦巻形押出部の斜視図 （ｃ）は別の実施例の渦巻部成形型の平面図
面にした斜視図 （ｂ）は別の実施例の渦巻形押出部の斜視図 （ｃ）は別の実施例の渦巻部成形型の平面図
【図１５】成形型及びその周囲の断面図
【図１６】本発明にて鍛造成形したスクロール部材の斜
視図
視図
【図１７】従来の手段にて鍛造成形したスクロール部材
の斜視図
の斜視図
１１…座板 １２…渦巻部 １２ａ…渦巻状壁板 Ｔ…所定領域 Ｓ…スクロール部材 Ｍ…被成形材料 Ａ3 …成形パンチ Ｍ2 …渦巻部成形肉部 Ｍ1 …座板成形予定部
Claims (3)
- 【請求項１】 円板状の座板の一側面に直角状となる渦
巻部を一体成形し、且つ渦巻部の最外部成形箇所と前記
座板の外周端縁とは所定領域に亘って略一致してなるス
クロール部材の鍛造成形において、座板及び渦巻部を成
形する被成形材料は、座板成形予定部と渦巻部成形肉部
とからなり、該渦巻部成形肉部は前記座板成形予定部外
周部分から張り出すように設けてなるものとし、該被成
形材料を渦巻部成形型上に載置し、前記被成形材料上よ
り成形パンチにて打撃を与え、前記渦巻部成形肉部を最
外部範囲の渦巻部の成形に充ててなることを特徴とした
スクロール部材の成形方法。 - 【請求項２】 請求項１において、前記被成形材料は、
前記渦巻部成形肉部を前記座板成形予定部の全周に設け
てなることを特徴としたスクロール部材の成形方法。 - 【請求項３】 請求項１において、前記被成形材料は、
前記渦巻部成形肉部を前記座板成形予定部の所定領域対
応箇所にのみ設けてなることを特徴としたスクロール部
材の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21669094A JPH0857573A (ja) | 1994-08-19 | 1994-08-19 | スクロール部材の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21669094A JPH0857573A (ja) | 1994-08-19 | 1994-08-19 | スクロール部材の成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0857573A true JPH0857573A (ja) | 1996-03-05 |
Family
ID=16692402
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21669094A Pending JPH0857573A (ja) | 1994-08-19 | 1994-08-19 | スクロール部材の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0857573A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010000516A (ja) * | 2008-06-19 | 2010-01-07 | Kagoshima Prefecture | マグネシウム合金の精密鍛造加工方法 |
| KR101539565B1 (ko) * | 2013-03-25 | 2015-07-29 | 한국생산기술연구원 | 압축기용 스크롤 성형을 위한 밀폐형 배압 금형 장치 |
| WO2017208669A1 (ja) * | 2016-06-03 | 2017-12-07 | 昭和電工株式会社 | 鍛造加工装置 |
| JP2020067077A (ja) * | 2018-10-26 | 2020-04-30 | 昭和電工株式会社 | スクロール |
| JP2020067075A (ja) * | 2018-10-26 | 2020-04-30 | 昭和電工株式会社 | スクロール |
| JP2020067076A (ja) * | 2018-10-26 | 2020-04-30 | 昭和電工株式会社 | スクロール |
| JP2020067078A (ja) * | 2018-10-26 | 2020-04-30 | 昭和電工株式会社 | スクロール |
-
1994
- 1994-08-19 JP JP21669094A patent/JPH0857573A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010000516A (ja) * | 2008-06-19 | 2010-01-07 | Kagoshima Prefecture | マグネシウム合金の精密鍛造加工方法 |
| KR101539565B1 (ko) * | 2013-03-25 | 2015-07-29 | 한국생산기술연구원 | 압축기용 스크롤 성형을 위한 밀폐형 배압 금형 장치 |
| WO2017208669A1 (ja) * | 2016-06-03 | 2017-12-07 | 昭和電工株式会社 | 鍛造加工装置 |
| JP2017217655A (ja) * | 2016-06-03 | 2017-12-14 | 昭和電工株式会社 | 鍛造加工装置 |
| EP3466559A4 (en) * | 2016-06-03 | 2020-02-12 | Showa Denko K.K. | FORGING DEVICE |
| JP2020067077A (ja) * | 2018-10-26 | 2020-04-30 | 昭和電工株式会社 | スクロール |
| JP2020067075A (ja) * | 2018-10-26 | 2020-04-30 | 昭和電工株式会社 | スクロール |
| JP2020067076A (ja) * | 2018-10-26 | 2020-04-30 | 昭和電工株式会社 | スクロール |
| JP2020067078A (ja) * | 2018-10-26 | 2020-04-30 | 昭和電工株式会社 | スクロール |
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