JPH0855607A - 平面発光装置 - Google Patents
平面発光装置Info
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- JPH0855607A JPH0855607A JP6209359A JP20935994A JPH0855607A JP H0855607 A JPH0855607 A JP H0855607A JP 6209359 A JP6209359 A JP 6209359A JP 20935994 A JP20935994 A JP 20935994A JP H0855607 A JPH0855607 A JP H0855607A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 光の利用率が高くて、小さい入力電力により
高い発光輝度を得ることができる平面発光装置の提供。
構成部品の数が少なくて安定した品質を有し、製造コス
トの低い平面発光装置の提供。従来の装置より更に薄型
の平面発光装置の提供。 【構成】 周端面に対向して配置された小型蛍光管１０
からの光を、光放射面２０Ａから放射する合成樹脂より
なる導光板２０を備えてなる平面発光装置であって、前
記導光板２０は、その光放射面２０Ａに微細な凹凸によ
るプリズムが形成されてなる成形品であることを特徴と
する。
高い発光輝度を得ることができる平面発光装置の提供。
構成部品の数が少なくて安定した品質を有し、製造コス
トの低い平面発光装置の提供。従来の装置より更に薄型
の平面発光装置の提供。 【構成】 周端面に対向して配置された小型蛍光管１０
からの光を、光放射面２０Ａから放射する合成樹脂より
なる導光板２０を備えてなる平面発光装置であって、前
記導光板２０は、その光放射面２０Ａに微細な凹凸によ
るプリズムが形成されてなる成形品であることを特徴と
する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は平面発光装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、ワープロ、パソコン、液晶テレ
ビなどに使用される液晶ディスプレイ装置のバックライ
トとして、エッジライト方式の平面発光装置が用いられ
ている。
ビなどに使用される液晶ディスプレイ装置のバックライ
トとして、エッジライト方式の平面発光装置が用いられ
ている。
【０００３】図４は、エッジライト方式による従来の平
面発光装置の断面図である。図４において、１は小型蛍
光管、２は導光板であり、２Ａおよび２Ｂは、それぞ
れ、導光板２の光放射面および反射面である。導光板２
は、例えばアクリル樹脂などの透明樹脂よりなり、導光
板２の反射面２Ｂには、例えば白色インクや白色塗料な
どによって、多数の拡散反射部材からなるパターン（図
示省略）が形成され、これにより、導光板２内に入射し
た光の大部分を光放射面２Ａから出射させることができ
る。３は、小型蛍光管１の外周面を囲むよう設けられた
第１の反射板、４は、導光板２の反射面２Ｂおよび周端
面２Ｃから出射しようとする光を反射する第２の反射
板、５は導光板２の光放射面２Ａからの出射光を均一化
するための光拡散板、６は光拡散板５からの光に指向性
を与えるプリズムシートである。
面発光装置の断面図である。図４において、１は小型蛍
光管、２は導光板であり、２Ａおよび２Ｂは、それぞ
れ、導光板２の光放射面および反射面である。導光板２
は、例えばアクリル樹脂などの透明樹脂よりなり、導光
板２の反射面２Ｂには、例えば白色インクや白色塗料な
どによって、多数の拡散反射部材からなるパターン（図
示省略）が形成され、これにより、導光板２内に入射し
た光の大部分を光放射面２Ａから出射させることができ
る。３は、小型蛍光管１の外周面を囲むよう設けられた
第１の反射板、４は、導光板２の反射面２Ｂおよび周端
面２Ｃから出射しようとする光を反射する第２の反射
板、５は導光板２の光放射面２Ａからの出射光を均一化
するための光拡散板、６は光拡散板５からの光に指向性
を与えるプリズムシートである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような構成の従来の平面発光装置においては、以下のよ
うな問題がある。 (1) 図４に示す平面発光装置は、反射板、導光板、光拡
散板およびプリズムシートが積重するよう配置されてお
り、このように構成部品の数が多い場合には、製造コス
トが高くなり、また、品質の安定した装置を製造するこ
とが困難となる。 (2) 小型蛍光管からの光が構成部品を通過する際には一
定の光損失が生じる。従って、上記のように構成部品の
数が多いと、光損失が大きくなって光の利用率が低下し
てしまう。 (3) 多数の構成部品が積重配置されているので、更なる
薄型化のニーズに応えることができない。
ような構成の従来の平面発光装置においては、以下のよ
うな問題がある。 (1) 図４に示す平面発光装置は、反射板、導光板、光拡
散板およびプリズムシートが積重するよう配置されてお
り、このように構成部品の数が多い場合には、製造コス
トが高くなり、また、品質の安定した装置を製造するこ
とが困難となる。 (2) 小型蛍光管からの光が構成部品を通過する際には一
定の光損失が生じる。従って、上記のように構成部品の
数が多いと、光損失が大きくなって光の利用率が低下し
てしまう。 (3) 多数の構成部品が積重配置されているので、更なる
薄型化のニーズに応えることができない。
【０００５】本発明は以上のような事情に基いてなされ
たものである。本発明の第１の目的は、光の利用率が高
くて、比較的小さい入力電力により高い発光輝度を得る
ことができる平面発光装置を提供することにある。本発
明の第２の目的は、構成部品の数が少なくて安定した品
質を有し、製造コストの低い平面発光装置を提供するこ
とにある。本発明の第３の目的は、積重配置される構成
部品の数が少なくて、従来の装置より更に薄型の平面発
光装置を提供することにある。
たものである。本発明の第１の目的は、光の利用率が高
くて、比較的小さい入力電力により高い発光輝度を得る
ことができる平面発光装置を提供することにある。本発
明の第２の目的は、構成部品の数が少なくて安定した品
質を有し、製造コストの低い平面発光装置を提供するこ
とにある。本発明の第３の目的は、積重配置される構成
部品の数が少なくて、従来の装置より更に薄型の平面発
光装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の平面発光装置
は、周端面に対向して配置された小型蛍光管からの光
を、光放射面から放射する合成樹脂よりなる導光板を備
えてなる平面発光装置であって、前記導光板は、その光
放射面に微細な凹凸によるプリズムが形成されてなる成
形品であることを特徴とする。また、前記小型蛍光管
は、導光板において連続する少なくとも２辺の周端面に
対向するよう屈曲して伸びる連続発光部を有するもので
あることが好ましい。
は、周端面に対向して配置された小型蛍光管からの光
を、光放射面から放射する合成樹脂よりなる導光板を備
えてなる平面発光装置であって、前記導光板は、その光
放射面に微細な凹凸によるプリズムが形成されてなる成
形品であることを特徴とする。また、前記小型蛍光管
は、導光板において連続する少なくとも２辺の周端面に
対向するよう屈曲して伸びる連続発光部を有するもので
あることが好ましい。
【０００７】
（１）平面発光装置を構成する導光板は、その光放射面
にプリズムが形成された成形品であるので、光放射面か
らの出射光は指向性を有するものとなる。このため、構
成部品の数が少ないこととも相まって光の利用率が高く
なり、後述する実験例の結果からも明らかなように、比
較的小さい入力電力により高い発光輝度を得ることがで
きる。 （２）平面発光装置の構成部品としてプリズムシートを
別個に設ける必要がないので、材料コストを含めた製造
コストの低減を図ることができ、そして、製造される平
面発光装置は安定した品質を有するものとなる。 （３）プリズムシートを導光板上に積重配置する必要は
ないので、更なる装置の薄型化を図ることができる。
にプリズムが形成された成形品であるので、光放射面か
らの出射光は指向性を有するものとなる。このため、構
成部品の数が少ないこととも相まって光の利用率が高く
なり、後述する実験例の結果からも明らかなように、比
較的小さい入力電力により高い発光輝度を得ることがで
きる。 （２）平面発光装置の構成部品としてプリズムシートを
別個に設ける必要がないので、材料コストを含めた製造
コストの低減を図ることができ、そして、製造される平
面発光装置は安定した品質を有するものとなる。 （３）プリズムシートを導光板上に積重配置する必要は
ないので、更なる装置の薄型化を図ることができる。
【０００８】
【実施例】以下、図面を用いて本発明の実施例を説明す
るが、本発明はこれらに限定されるものではない。 ＜実施例１＞図１（イ）は、本発明の平面発光装置の一
例を示す平面図、図１（ロ）は、図１（イ）のＸ−Ｘ断
面図、図１（ハ）および図１（ニ）は、それぞれ、図１
（ロ）における部分拡大図である。図１において、１０
は棒状の小型蛍光管、２０は楔型の断面形状を有するア
クリル樹脂よりなる導光板、２０Ａは導光板２０の光放
射面、２０Ｂは導光板２０の反射面、２０ｃ，２０ｄ，
２０ｅ，２０ｆは導光板２０の周端面、３１は、導光板
２０への光入射効率を向上させるために小型蛍光管１０
の外周面を囲むよう設けられた第１の反射板、３２は、
導光板２０の反射面２０Ｂおよび周端面２０ｄ，２０
ｅ，２０ｆから出射しようとする光を反射する第２の反
射板である。
るが、本発明はこれらに限定されるものではない。 ＜実施例１＞図１（イ）は、本発明の平面発光装置の一
例を示す平面図、図１（ロ）は、図１（イ）のＸ−Ｘ断
面図、図１（ハ）および図１（ニ）は、それぞれ、図１
（ロ）における部分拡大図である。図１において、１０
は棒状の小型蛍光管、２０は楔型の断面形状を有するア
クリル樹脂よりなる導光板、２０Ａは導光板２０の光放
射面、２０Ｂは導光板２０の反射面、２０ｃ，２０ｄ，
２０ｅ，２０ｆは導光板２０の周端面、３１は、導光板
２０への光入射効率を向上させるために小型蛍光管１０
の外周面を囲むよう設けられた第１の反射板、３２は、
導光板２０の反射面２０Ｂおよび周端面２０ｄ，２０
ｅ，２０ｆから出射しようとする光を反射する第２の反
射板である。
【０００９】本発明の特徴とするところは、平面発光装
置を構成する導光板が、その光放射面に微細な凹凸によ
るプリズムが形成されている成形品である点にある。図
１（ハ）は、導光板２０の光放射面２０Ａにおける拡大
図〔図１（ロ）中、Ｍで示される円内の部分拡大図〕で
ある。同図に示すように、光放射面２０Ａには微細な凹
凸が形成され、この微細な凹凸が、光放射面２０Ａから
の出射光に指向性（光放射面２０Ａに対して垂直方向へ
の指向性）を与えるプリズムとして作用する。同図にお
いて、プリズムを構成する凸部の高さｈは例えば１０〜
１００μｍ、凸部間のピッチｐは例えば５〜１００μｍ
である。ここで、光放射面２０Ａにおける凹凸によるプ
リズムは導光板２０と一体的に形成されており、かかる
光放射面２０Ａを有する導光板２０は、成形加工によっ
て容易に製造することができる。
置を構成する導光板が、その光放射面に微細な凹凸によ
るプリズムが形成されている成形品である点にある。図
１（ハ）は、導光板２０の光放射面２０Ａにおける拡大
図〔図１（ロ）中、Ｍで示される円内の部分拡大図〕で
ある。同図に示すように、光放射面２０Ａには微細な凹
凸が形成され、この微細な凹凸が、光放射面２０Ａから
の出射光に指向性（光放射面２０Ａに対して垂直方向へ
の指向性）を与えるプリズムとして作用する。同図にお
いて、プリズムを構成する凸部の高さｈは例えば１０〜
１００μｍ、凸部間のピッチｐは例えば５〜１００μｍ
である。ここで、光放射面２０Ａにおける凹凸によるプ
リズムは導光板２０と一体的に形成されており、かかる
光放射面２０Ａを有する導光板２０は、成形加工によっ
て容易に製造することができる。
【００１０】図１（ニ）は、導光板２０の反射面２０Ｂ
における拡大図〔図１（ロ）中、Ｎで示される円内の部
分拡大図〕である。同図に示すように、反射面２０Ｂに
おいても微細な凹凸が形成され、この微細な凹凸が、反
射面２０Ｂにより反射される光に指向性（光放射面２０
Ａに対して垂直方向への指向性）を与えるプリズムとし
て作用する。ここで、反射面２０Ｂにおける凹凸による
プリズムは導光板２０と一体的に形成されており、かか
る反射面２０Ｂを有する導光板２０は、成形加工によっ
て容易に製造することができる。
における拡大図〔図１（ロ）中、Ｎで示される円内の部
分拡大図〕である。同図に示すように、反射面２０Ｂに
おいても微細な凹凸が形成され、この微細な凹凸が、反
射面２０Ｂにより反射される光に指向性（光放射面２０
Ａに対して垂直方向への指向性）を与えるプリズムとし
て作用する。ここで、反射面２０Ｂにおける凹凸による
プリズムは導光板２０と一体的に形成されており、かか
る反射面２０Ｂを有する導光板２０は、成形加工によっ
て容易に製造することができる。
【００１１】本実施例の平面発光装置によれば以下の効
果が奏される。 (1) 導光板２０における光放射面２０Ａおよび反射面２
０Ｂの各々に微細な凹凸によるプリズムが形成されてい
るので、光放射面２０Ａからの出射光が指向性を有する
ものとなり、有効な方向の光が増加することによって光
の利用率が高くなり、これにより、比較的小さい入力電
力で高い発光輝度を得ることができる。 (2) 本実施例の平面発光装置は、小型蛍光管１０と、導
光板２０と、第１の反射板３１と、第２の反射板３２と
により構成され、プリズムシート等を別個に設ける必要
がないので、材料コストを含めた製造コストの低減を図
ることができる。 (3) 本実施例の平面発光装置は、積重するよう配置され
ている構成部品が、導光板２０と、第２の反射板３２の
みであるので、従来の装置よりも更に薄型のものとな
る。
果が奏される。 (1) 導光板２０における光放射面２０Ａおよび反射面２
０Ｂの各々に微細な凹凸によるプリズムが形成されてい
るので、光放射面２０Ａからの出射光が指向性を有する
ものとなり、有効な方向の光が増加することによって光
の利用率が高くなり、これにより、比較的小さい入力電
力で高い発光輝度を得ることができる。 (2) 本実施例の平面発光装置は、小型蛍光管１０と、導
光板２０と、第１の反射板３１と、第２の反射板３２と
により構成され、プリズムシート等を別個に設ける必要
がないので、材料コストを含めた製造コストの低減を図
ることができる。 (3) 本実施例の平面発光装置は、積重するよう配置され
ている構成部品が、導光板２０と、第２の反射板３２の
みであるので、従来の装置よりも更に薄型のものとな
る。
【００１２】〔実験例１〕次の仕様に従って図１に示す
構成の本発明の平面発光装置（Ｉ）を製造した。 (1) 小型蛍光管１０ ・封体 直管型鉛ガラス（外径３．１５ｍｍ、内径２．３５ｍ
ｍ、全長１００ｍｍ） ・初期特性（４０ｋＨｚの高周波点灯） ランプ電流２０ｍＡ、ランプ電圧１００Ｖ、消費電力
２．０Ｗ (2) 導光板２０ ・材質 ：アクリル樹脂よりなる成形品 ・形状（寸法）：楔型断面形状〔長片９０ｍｍ、短片７
０ｍｍ、周端面２０ｃ側厚さ４ｍｍ、周端面２０ｅ側厚
さ１ｍｍ〕 ・光放射面２０Ａおよび反射面２０Ｂには、それぞれ、
微細な凹凸によるプリズムが形成されている（凸部高さ
ｈ＝２０μｍ、凸部間ピッチｐ＝１０μｍ）。 この平面発光装置（Ｉ）について、ランプ電流２０ｍＡ
の条件で小型蛍光管を点灯したときの面平均輝度を測定
したところ５０００ｎｔと十分に高く、単位消費電力あ
たりの輝度は２５００ｎｔ（５０００ｎｔ／２．０Ｗ）
であり、小さい入力電力により高い発光輝度を得ること
ができた。
構成の本発明の平面発光装置（Ｉ）を製造した。 (1) 小型蛍光管１０ ・封体 直管型鉛ガラス（外径３．１５ｍｍ、内径２．３５ｍ
ｍ、全長１００ｍｍ） ・初期特性（４０ｋＨｚの高周波点灯） ランプ電流２０ｍＡ、ランプ電圧１００Ｖ、消費電力
２．０Ｗ (2) 導光板２０ ・材質 ：アクリル樹脂よりなる成形品 ・形状（寸法）：楔型断面形状〔長片９０ｍｍ、短片７
０ｍｍ、周端面２０ｃ側厚さ４ｍｍ、周端面２０ｅ側厚
さ１ｍｍ〕 ・光放射面２０Ａおよび反射面２０Ｂには、それぞれ、
微細な凹凸によるプリズムが形成されている（凸部高さ
ｈ＝２０μｍ、凸部間ピッチｐ＝１０μｍ）。 この平面発光装置（Ｉ）について、ランプ電流２０ｍＡ
の条件で小型蛍光管を点灯したときの面平均輝度を測定
したところ５０００ｎｔと十分に高く、単位消費電力あ
たりの輝度は２５００ｎｔ（５０００ｎｔ／２．０Ｗ）
であり、小さい入力電力により高い発光輝度を得ること
ができた。
【００１３】〔比較実験例１〕次の仕様に従って図４に
示す構成の比較用の平面発光装置（IV）を製造した。 (1) 小型蛍光管１ 実験例１で用いた小型蛍光管１０と同様の構成の小型蛍
光管 (2) 導光板２ ・材質 ：アクリル樹脂よりなる成形品 ・形状（寸法）：板状〔長片９０ｍｍ、短片７０ｍｍ、
厚さ４ｍｍ〕 ・光放射面２Ａおよび反射面２Ｂの何れにおいても、微
細な凹凸によるプリズムは形成されていない。 ・反射面２Ｂには、白色インクによって、多数の拡散反
射部材からなるパターンが形成されている。 (3) 光拡散板５ ・寸法：９０ｍｍ、短辺７０ｍｍ、厚さ０．５ｍｍ ・材質：ポリカーボネート樹脂よりなる成形品 (4) プリズムシート６ ・寸法：長辺９０ｍｍ、短辺７０ｍｍ、厚さ０．５ｍｍ この平面発光装置（IV）について、ランプ電流２０ｍＡ
の条件で小型蛍光管を点灯したときの面平均輝度を測定
したところ４０００ｎｔと低く、単位消費電力あたりの
輝度は２０００ｎｔ（４０００ｎｔ／２．０Ｗ）であっ
て、実験例１の平面発光装置（Ｉ）の８０％であった。
示す構成の比較用の平面発光装置（IV）を製造した。 (1) 小型蛍光管１ 実験例１で用いた小型蛍光管１０と同様の構成の小型蛍
光管 (2) 導光板２ ・材質 ：アクリル樹脂よりなる成形品 ・形状（寸法）：板状〔長片９０ｍｍ、短片７０ｍｍ、
厚さ４ｍｍ〕 ・光放射面２Ａおよび反射面２Ｂの何れにおいても、微
細な凹凸によるプリズムは形成されていない。 ・反射面２Ｂには、白色インクによって、多数の拡散反
射部材からなるパターンが形成されている。 (3) 光拡散板５ ・寸法：９０ｍｍ、短辺７０ｍｍ、厚さ０．５ｍｍ ・材質：ポリカーボネート樹脂よりなる成形品 (4) プリズムシート６ ・寸法：長辺９０ｍｍ、短辺７０ｍｍ、厚さ０．５ｍｍ この平面発光装置（IV）について、ランプ電流２０ｍＡ
の条件で小型蛍光管を点灯したときの面平均輝度を測定
したところ４０００ｎｔと低く、単位消費電力あたりの
輝度は２０００ｎｔ（４０００ｎｔ／２．０Ｗ）であっ
て、実験例１の平面発光装置（Ｉ）の８０％であった。
【００１４】＜実施例２＞図２（イ）は、本発明の平面
発光装置の他の例を示す平面図、図２（ロ）は、図２
（イ）のＹ−Ｙ断面図である。図２において、１５は
「Ｌ」字状の小型蛍光管、２５は楔型の断面形状を有す
るアクリル樹脂よりなる導光板、２５Ａは導光板２５の
光放射面、２５Ｂは導光板２５の反射面、２５ｃ，２５
ｄ，２５ｅ，２５ｆは導光板２５の周端面である。
「Ｌ」字状の小型蛍光管１５は、導光板２５において連
続する２辺の周端面２５ｃ，２５ｄに対向するよう屈曲
して伸びる連続発光部を有している。かかる小型蛍光管
１５としては、例えば特願平５−３２０８２１号明細書
に記載されている小型蛍光管、すなわち、発光空間囲繞
部の両端に封止部が形成されてなる内径が５ｍｍ以下の
管型の封体と、この封体内の両端に設けられた一対の電
極と、前記封体の内周面に設けられた蛍光体層とを有し
てなり、前記封体の発光空間囲繞部は、異なる方向に伸
びる直線部分が屈曲部を介して連続していることを特徴
とする小型蛍光管を用いることができる。３３は、導光
板２５への光入射効率を向上させるために小型蛍光管１
５の外周面を囲むよう設けられた第１の反射板、３４
は、導光板２５の反射面２５Ｂおよび周端面２５ｅ，２
５ｆから出射しようとする光を反射する第２の反射板で
ある。
発光装置の他の例を示す平面図、図２（ロ）は、図２
（イ）のＹ−Ｙ断面図である。図２において、１５は
「Ｌ」字状の小型蛍光管、２５は楔型の断面形状を有す
るアクリル樹脂よりなる導光板、２５Ａは導光板２５の
光放射面、２５Ｂは導光板２５の反射面、２５ｃ，２５
ｄ，２５ｅ，２５ｆは導光板２５の周端面である。
「Ｌ」字状の小型蛍光管１５は、導光板２５において連
続する２辺の周端面２５ｃ，２５ｄに対向するよう屈曲
して伸びる連続発光部を有している。かかる小型蛍光管
１５としては、例えば特願平５−３２０８２１号明細書
に記載されている小型蛍光管、すなわち、発光空間囲繞
部の両端に封止部が形成されてなる内径が５ｍｍ以下の
管型の封体と、この封体内の両端に設けられた一対の電
極と、前記封体の内周面に設けられた蛍光体層とを有し
てなり、前記封体の発光空間囲繞部は、異なる方向に伸
びる直線部分が屈曲部を介して連続していることを特徴
とする小型蛍光管を用いることができる。３３は、導光
板２５への光入射効率を向上させるために小型蛍光管１
５の外周面を囲むよう設けられた第１の反射板、３４
は、導光板２５の反射面２５Ｂおよび周端面２５ｅ，２
５ｆから出射しようとする光を反射する第２の反射板で
ある。
【００１５】本実施例における導光板２５は、実施例１
における導光板２０と同様の構成を有している。すなわ
ち、導光板２５の光放射面２５Ａには微細な凹凸〔図１
（ハ）に示すものと同様の形状であるので、その図示は
省略している〕が形成され、この微細な凹凸が、光放射
面２５Ａからの出射光に指向性を与えるプリズムとして
作用する。また、導光板２５の反射面２５Ｂにも微細な
凹凸〔図１（ニ）に示すものと同様の形状であるので、
その図示は省略している〕が形成され、この微細な凹凸
が、反射面２５Ｂにより反射される光に指向性を与える
プリズムとして作用する。
における導光板２０と同様の構成を有している。すなわ
ち、導光板２５の光放射面２５Ａには微細な凹凸〔図１
（ハ）に示すものと同様の形状であるので、その図示は
省略している〕が形成され、この微細な凹凸が、光放射
面２５Ａからの出射光に指向性を与えるプリズムとして
作用する。また、導光板２５の反射面２５Ｂにも微細な
凹凸〔図１（ニ）に示すものと同様の形状であるので、
その図示は省略している〕が形成され、この微細な凹凸
が、反射面２５Ｂにより反射される光に指向性を与える
プリズムとして作用する。
【００１６】本実施例の平面発光装置によれば、(1) 導
光板２５における光放射面２５Ａおよび反射面２５Ｂの
各々に微細な凹凸によるプリズムが形成されているの
で、光放射面２５Ａからの出射光が指向性を有するもの
となり、有効な方向の光が増加することによって光の利
用率が高くなり、これにより、比較的小さい入力電力で
高い発光輝度を得ることができる。また、(2) 本実施例
の平面発光装置は、小型蛍光管１５と、導光板２５と、
第１の反射板３３と、第２の反射板３４とにより構成さ
れ、プリズムシートなどを別個に設ける必要がないの
で、材料コストを含めた製造コストの低減を図ることが
できる。また、(3) 本実施例の平面発光装置は、積重す
るよう配置されている構成部品が、導光板２５と、第２
の反射板３４のみであるので、従来の装置よりも更に薄
型のものとなる。また、(4) 「Ｌ」字状の小型蛍光管１
５を備えているので、導光板２５には、連続する２辺の
周端面２５ｃ，２５ｄから光が入射されることになり、
更に高い発光輝度を得ることができる。しかも、当該小
型蛍光管１５が有する電極は２つであり、周端面２５
ｃ，２５ｄをそれぞれ独立した２本の小型蛍光管で照射
する場合（この場合における電極の数は合計４つにな
る）に比べて、発光に寄与しないエネルギーの総量が小
さいので、入力電力を小さいものとすることができ、発
光効率を一層高くすることができる。さらに、(5) 小型
蛍光管１５の占めるスペースが小さいためにスペース効
率に優れ、装置全体としての小型化を図ることができ
る。
光板２５における光放射面２５Ａおよび反射面２５Ｂの
各々に微細な凹凸によるプリズムが形成されているの
で、光放射面２５Ａからの出射光が指向性を有するもの
となり、有効な方向の光が増加することによって光の利
用率が高くなり、これにより、比較的小さい入力電力で
高い発光輝度を得ることができる。また、(2) 本実施例
の平面発光装置は、小型蛍光管１５と、導光板２５と、
第１の反射板３３と、第２の反射板３４とにより構成さ
れ、プリズムシートなどを別個に設ける必要がないの
で、材料コストを含めた製造コストの低減を図ることが
できる。また、(3) 本実施例の平面発光装置は、積重す
るよう配置されている構成部品が、導光板２５と、第２
の反射板３４のみであるので、従来の装置よりも更に薄
型のものとなる。また、(4) 「Ｌ」字状の小型蛍光管１
５を備えているので、導光板２５には、連続する２辺の
周端面２５ｃ，２５ｄから光が入射されることになり、
更に高い発光輝度を得ることができる。しかも、当該小
型蛍光管１５が有する電極は２つであり、周端面２５
ｃ，２５ｄをそれぞれ独立した２本の小型蛍光管で照射
する場合（この場合における電極の数は合計４つにな
る）に比べて、発光に寄与しないエネルギーの総量が小
さいので、入力電力を小さいものとすることができ、発
光効率を一層高くすることができる。さらに、(5) 小型
蛍光管１５の占めるスペースが小さいためにスペース効
率に優れ、装置全体としての小型化を図ることができ
る。
【００１７】〔実験例２〕次の仕様に従って図２に示す
構成の本発明の平面発光装置（II）を製造した。 (1) 小型蛍光管１５ ・封体 「Ｌ」字状管型の鉛ガラス（外径３．０ｍｍ、内径２．
０ｍｍ、全長１７０ｍｍ（１００ｍｍ＋７０ｍｍ） ・初期特性（４０ｋＨｚの高周波点灯） ランプ電流５ｍＡ、ランプ電圧３６０Ｖ、消費電力１．
８Ｗ (2) 導光板２５ 実験例１で用いた導光板２０と同様の構成の導光板 この平面発光装置（II）について、ランプ電流５ｍＡの
条件で小型蛍光管を点灯したときの面平均輝度を測定し
たところ５０００ｎｔと十分に高く、単位消費電力あた
りの輝度は２５００ｎｔ（５０００ｎｔ／２．０Ｗ）で
あり、小さい入力電力により高い発光輝度を得ることが
できた。
構成の本発明の平面発光装置（II）を製造した。 (1) 小型蛍光管１５ ・封体 「Ｌ」字状管型の鉛ガラス（外径３．０ｍｍ、内径２．
０ｍｍ、全長１７０ｍｍ（１００ｍｍ＋７０ｍｍ） ・初期特性（４０ｋＨｚの高周波点灯） ランプ電流５ｍＡ、ランプ電圧３６０Ｖ、消費電力１．
８Ｗ (2) 導光板２５ 実験例１で用いた導光板２０と同様の構成の導光板 この平面発光装置（II）について、ランプ電流５ｍＡの
条件で小型蛍光管を点灯したときの面平均輝度を測定し
たところ５０００ｎｔと十分に高く、単位消費電力あた
りの輝度は２５００ｎｔ（５０００ｎｔ／２．０Ｗ）で
あり、小さい入力電力により高い発光輝度を得ることが
できた。
【００１８】＜実施例３＞図３（イ）は、本発明の平面
発光装置の他の例を示す平面図、図３（ロ）は、図３
（イ）のＺ−Ｚ断面図である。図３において、１６は
「コ」字状の小型蛍光管、２６は楔型の断面形状を有す
るアクリル樹脂よりなる導光板、２６Ａは導光板２６の
光放射面、２６Ｂは導光板２６の反射面、２６ｃ，２６
ｄ，２６ｅ，２６ｆは導光板２６の周端面である。
「コ」字状の小型蛍光管１６は、導光板２６において連
続する３辺の周端面２６ｆ，２６ｃ，２６ｄに対向する
よう屈曲して伸びる連続発光部を有している。かかる小
型蛍光管１６としては、例えば特願平５−３２０８２１
号明細書に記載されている小型蛍光管を用いることがで
きる。３５は、導光板２６への光入射効率を向上させる
ために小型蛍光管１６の外周面を囲むよう設けられた第
１の反射板、３６は、導光板２６の反射面２６Ｂおよび
周端面２６ｅから出射しようとする光を反射する第２の
反射板である。
発光装置の他の例を示す平面図、図３（ロ）は、図３
（イ）のＺ−Ｚ断面図である。図３において、１６は
「コ」字状の小型蛍光管、２６は楔型の断面形状を有す
るアクリル樹脂よりなる導光板、２６Ａは導光板２６の
光放射面、２６Ｂは導光板２６の反射面、２６ｃ，２６
ｄ，２６ｅ，２６ｆは導光板２６の周端面である。
「コ」字状の小型蛍光管１６は、導光板２６において連
続する３辺の周端面２６ｆ，２６ｃ，２６ｄに対向する
よう屈曲して伸びる連続発光部を有している。かかる小
型蛍光管１６としては、例えば特願平５−３２０８２１
号明細書に記載されている小型蛍光管を用いることがで
きる。３５は、導光板２６への光入射効率を向上させる
ために小型蛍光管１６の外周面を囲むよう設けられた第
１の反射板、３６は、導光板２６の反射面２６Ｂおよび
周端面２６ｅから出射しようとする光を反射する第２の
反射板である。
【００１９】本実施例における導光板２６は、実施例１
における導光板２０と同様の構成を有している。すなわ
ち、導光板２６の光放射面２６Ａには、光放射面２６Ａ
からの出射光に指向性を与えるプリズムとして作用する
微細な凹凸が形成され、また、導光板２６の反射面２６
Ｂには、反射面２５Ｂにより反射される光に指向性を与
えるプリズムとして作用する微細な凹凸が形成されてい
る。
における導光板２０と同様の構成を有している。すなわ
ち、導光板２６の光放射面２６Ａには、光放射面２６Ａ
からの出射光に指向性を与えるプリズムとして作用する
微細な凹凸が形成され、また、導光板２６の反射面２６
Ｂには、反射面２５Ｂにより反射される光に指向性を与
えるプリズムとして作用する微細な凹凸が形成されてい
る。
【００２０】本実施例の平面発光装置によれば、(1) 導
光板２６における光放射面２６Ａおよび反射面２６Ｂの
各々に微細な凹凸によるプリズムが形成されているの
で、光放射面２６Ａからの出射光が指向性を有するもの
となって光の利用率が高くなり、これにより、比較的小
さい入力電力で高い発光輝度を得ることができる。ま
た、(2) 本実施例の平面発光装置は、小型蛍光管１６
と、導光板２６と、第１の反射板３５と、第２の反射板
３６とにより構成され、プリズムシートなどを別個に設
ける必要がないので、材料コストを含めた製造コストの
低減を図ることができる。また、(3) 本実施例の平面発
光装置は、積重するよう配置されている構成部品が、導
光板２６と、第２の反射板３６のみであるので、従来の
装置よりも更に薄型のものとなる。また、(4) 「コ」字
状の小型蛍光管１６を備えているので、導光板２６に
は、連続する３辺の周端面２６ｆ，２６ｃ，２６ｄから
光が入射されることになり、更に高い発光輝度を得るこ
とができる。しかも、当該小型蛍光管１６が有する電極
は２つであり、周端面２６ｆ，２６ｃ，２６ｄをそれぞ
れ独立した３本の小型蛍光管で照射する場合（この場合
における電極の数は合計６つになる）に比べて、発光に
寄与しないエネルギーの総量が小さいので、入力電力を
小さいものとすることができ、発光効率を一層高くする
ことができる。さらに、(5) 小型蛍光管１６の占めるス
ペースが小さいためにスペース効率に優れ、装置全体と
しての小型化を図ることができる。
光板２６における光放射面２６Ａおよび反射面２６Ｂの
各々に微細な凹凸によるプリズムが形成されているの
で、光放射面２６Ａからの出射光が指向性を有するもの
となって光の利用率が高くなり、これにより、比較的小
さい入力電力で高い発光輝度を得ることができる。ま
た、(2) 本実施例の平面発光装置は、小型蛍光管１６
と、導光板２６と、第１の反射板３５と、第２の反射板
３６とにより構成され、プリズムシートなどを別個に設
ける必要がないので、材料コストを含めた製造コストの
低減を図ることができる。また、(3) 本実施例の平面発
光装置は、積重するよう配置されている構成部品が、導
光板２６と、第２の反射板３６のみであるので、従来の
装置よりも更に薄型のものとなる。また、(4) 「コ」字
状の小型蛍光管１６を備えているので、導光板２６に
は、連続する３辺の周端面２６ｆ，２６ｃ，２６ｄから
光が入射されることになり、更に高い発光輝度を得るこ
とができる。しかも、当該小型蛍光管１６が有する電極
は２つであり、周端面２６ｆ，２６ｃ，２６ｄをそれぞ
れ独立した３本の小型蛍光管で照射する場合（この場合
における電極の数は合計６つになる）に比べて、発光に
寄与しないエネルギーの総量が小さいので、入力電力を
小さいものとすることができ、発光効率を一層高くする
ことができる。さらに、(5) 小型蛍光管１６の占めるス
ペースが小さいためにスペース効率に優れ、装置全体と
しての小型化を図ることができる。
【００２１】〔実験例３〕次の仕様に従って図３に示す
構成の本発明の平面発光装置(III) を製造した。 (1) 小型蛍光管１６ ・封体 「コ」字状管型の鉛ガラス（外径３．０ｍｍ、内径２．
０ｍｍ、全長２４０ｍｍ（７０ｍｍ＋１００ｍｍ＋７０
ｍｍ） ・初期特性（４０ｋＨｚの高周波点灯） ランプ電流５ｍＡ、ランプ電圧４６０Ｖ、消費電力２．
３Ｗ (2) 導光板２６ 実験例１で用いた導光板２０と同様の構成の導光板 この平面発光装置(III) について、ランプ電流５ｍＡの
条件で小型蛍光管を点灯したときの面平均輝度を測定し
たところ７０００ｎｔと十分に高く、単位消費電力あた
りの輝度は３０００ｎｔ（７０００ｎｔ／２．３Ｗ）で
あり、小さい入力電力により高い発光輝度を得ることが
できた。
構成の本発明の平面発光装置(III) を製造した。 (1) 小型蛍光管１６ ・封体 「コ」字状管型の鉛ガラス（外径３．０ｍｍ、内径２．
０ｍｍ、全長２４０ｍｍ（７０ｍｍ＋１００ｍｍ＋７０
ｍｍ） ・初期特性（４０ｋＨｚの高周波点灯） ランプ電流５ｍＡ、ランプ電圧４６０Ｖ、消費電力２．
３Ｗ (2) 導光板２６ 実験例１で用いた導光板２０と同様の構成の導光板 この平面発光装置(III) について、ランプ電流５ｍＡの
条件で小型蛍光管を点灯したときの面平均輝度を測定し
たところ７０００ｎｔと十分に高く、単位消費電力あた
りの輝度は３０００ｎｔ（７０００ｎｔ／２．３Ｗ）で
あり、小さい入力電力により高い発光輝度を得ることが
できた。
【００２２】
【発明の効果】請求項１に記載の平面発光装置によれ
ば、光の利用率が高くて、小さい入力電力により高い発
光輝度を得ることができる。また、この平面発光装置
は、構成部品の数が少なくて安定した品質を有し、製造
コストが低く、さらに、従来の装置より更に薄型化を図
ることができる。請求項２に記載の平面発光装置によれ
ば、更に高い発光輝度を得ることができ、発光効率を一
層高くすることができる。また、装置全体としての小型
化を図ることができる。
ば、光の利用率が高くて、小さい入力電力により高い発
光輝度を得ることができる。また、この平面発光装置
は、構成部品の数が少なくて安定した品質を有し、製造
コストが低く、さらに、従来の装置より更に薄型化を図
ることができる。請求項２に記載の平面発光装置によれ
ば、更に高い発光輝度を得ることができ、発光効率を一
層高くすることができる。また、装置全体としての小型
化を図ることができる。
【図１】本発明の平面発光装置の一例を示す平面図、断
面図および部分拡大図である。
面図および部分拡大図である。
【図２】本発明の平面発光装置の他の例を示す平面図お
よび断面図である。
よび断面図である。
【図３】本発明の平面発光装置の他の例を示す平面図お
よび断面図である。
よび断面図である。
【図４】エッジライト方式による従来の平面発光装置の
断面図である。
断面図である。
１０ 小型蛍光管 １５ 小型蛍光管 １６ 小型蛍光管 ２０ 導光板 ２０Ａ 光放射面 ２０Ｂ 反射面 ２０ｃ〜２０ｆ 周端面 ２５ 導光板 ２５Ａ 光放射面 ２５Ｂ 反射面 ２５ｃ〜２５ｆ 周端面 ２６ 導光板 ２６Ａ 光放射面 ２６Ｂ 反射面 ２６ｃ〜２６ｆ 周端面 ３１ 第１の反射板 ３２ 第２の反射板 ３３ 第１の反射板 ３４ 第２の反射板 ３５ 第１の反射板 ３６ 第２の反射板
Claims (2)
- 【請求項１】 周端面に対向して配置された小型蛍光管
からの光を、光放射面から放射する合成樹脂よりなる導
光板を備えてなる平面発光装置であって、 前記導光板は、その光放射面に微細な凹凸によるプリズ
ムが形成されてなる成形品であることを特徴とする平面
発光装置。 - 【請求項２】 小型蛍光管は、導光板において連続する
少なくとも２辺の周端面に対向するよう屈曲して伸びる
連続発光部を有するものであることを特徴とする請求項
１記載の平面発光装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6209359A JPH0855607A (ja) | 1994-08-11 | 1994-08-11 | 平面発光装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6209359A JPH0855607A (ja) | 1994-08-11 | 1994-08-11 | 平面発光装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0855607A true JPH0855607A (ja) | 1996-02-27 |
Family
ID=16571643
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6209359A Pending JPH0855607A (ja) | 1994-08-11 | 1994-08-11 | 平面発光装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0855607A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006106660A1 (ja) * | 2005-04-01 | 2006-10-12 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | ランプ用ガラス組成物、ランプ、バックライトユニットおよびランプ用ガラス組成物の製造方法 |
| WO2006106659A1 (ja) * | 2005-04-01 | 2006-10-12 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | ランプ用ガラス組成物、ランプ、バックライトユニットおよびランプ用ガラス組成物の製造方法 |
-
1994
- 1994-08-11 JP JP6209359A patent/JPH0855607A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006106660A1 (ja) * | 2005-04-01 | 2006-10-12 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | ランプ用ガラス組成物、ランプ、バックライトユニットおよびランプ用ガラス組成物の製造方法 |
| WO2006106659A1 (ja) * | 2005-04-01 | 2006-10-12 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | ランプ用ガラス組成物、ランプ、バックライトユニットおよびランプ用ガラス組成物の製造方法 |
| CN101151221A (zh) * | 2005-04-01 | 2008-03-26 | 松下电器产业株式会社 | 灯用玻璃组合物、灯、背光照明单元以及灯用玻璃组合物的制造方法 |
| JPWO2006106659A1 (ja) * | 2005-04-01 | 2008-09-11 | 松下電器産業株式会社 | ランプ用ガラス組成物、ランプ、バックライトユニットおよびランプ用ガラス組成物の製造方法 |
| US7977262B2 (en) | 2005-04-01 | 2011-07-12 | Panasonic Corporation | Glass composition for lamp, lamp, backlight unit and method for producing glass composition for lamp |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19991214 |