JPH085280B2 - 天然木目模様を施した化粧材およびその製作方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、高級天然木材の持つ美
麗で暖かく且つ柔らかい感じの木目に酷似する天然木目
模様を、建築物、家具等に用いる基体部材、例えばベニ
ヤ合板やモルタル製板材に施した化粧材に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】例えば桧材および杉材で代表される建築
用の高級木材や例えば桐材、チーク材、ローズウッド
材、チーク材およびマホガニーで代表される家具用の高
級木材を、生（「ナマ」）のままの状態で建築物や家具
に用いようとすると、その価格が極めて高価なものにな
る。

【０００３】そのため、原木からこれらの高級木材の持
つ美麗な木目が明瞭に残る形で薄く剥いで剥ぎ材（いわ
ゆるツキ板）を製作し、それを他の木材の表面に貼付け
るようにして恰も高級木材を生のままの形で使用してい
るかのように見せ掛けるという手法が、従来から広く用
いられて来ている。

【０００４】しかしながら、このように１本の高級原木
から木目を明瞭に残した形で剥ぎ材を得ようとすると、
原木のうちに無駄となる部分が多量に発生することにな
って、１本の原木から得られる剥ぎ材の量が極めて少量
になってしまうという現象が生じる。

【０００５】一方、これらの高級木材に対する憧れ感の
高まりにつれ、その需要が増加の一途を辿っているた
め、これらの高級原木は、地球規模で著しく減少しつつ
ある。そのため、一方においてこれら高級原木の伐採を
最小限度に抑えることにより地球規模での環境破壊を防
止し、他方では、高級原木の減少化に対処するため、塗
装方法やプリント方法を利用して、他の適宜の木材の表
面に高級天然木材の持つ木目を模した模様を描くことが
考えられ、既に数多くの方法が提案されている。

【０００６】例えば、特公昭 49 - 46135 号公報に開示
された方法は、先ず、適宜の木材等で作られた基体部材
の表面に、例えば酸化チタン、カーボンブラック、酸化
鉄、アルキド樹脂溶液等からなる下塗り塗料を用いて平
坦な任意の塗装を行うことにより下塗り層を形成し、乾
燥後の下塗り層上に、表面張力の小さい珪素樹脂塗料を
用いて、例えば木目模様を成す任意の縞状パターンを描
く。

【０００７】その後、この縞状パターンの描かれた珪素
樹脂塗剤層の上に全面に亘って、透明、半透明または不
透明の例えば、カーボンブラック、酸化鉄、アルキド樹
脂溶液等からなる塗料を用いて上塗り層を形成する。

【０００８】このとき、上塗り層を形成する段階におい
て、下塗り層上に形成された珪素樹脂塗剤層の存在する
部分の上塗り層の塗料がはじかれて珪素樹脂塗剤の存在
部の周辺に押し寄せるという作用（いわゆる、揆水作
用、目弾き作用）が生じるから、この作用を利用して任
意の木目模様を現出させるというものである。

【０００９】この場合、珪素樹脂塗剤で描かれる縞状パ
ターンは、パターンロールや毛を適当に間引いた構造の
ブラシを用いて、所定幅を持つ複数本の線状縞として並
列的に描かれることになる。

【００１０】また、特公昭 58 - 44036 号公報（特開昭
52 - 96715 号公報）に開示された方法は、先ず、ラワ
ン合板で作られた基体部材の表面に、アクリルエマルジ
ョン系水性目止め剤を塗装し、この塗膜層を乾燥研磨後
に、淡色のアクリルラッカーのサーフェーサーを全面に
亘って塗布して中塗り塗料層を形成する。

【００１１】その後、求める木目、導管等の模様部分を
印刷しようとする面以外の前記サーフェーサーの表面に
アクリルラッカークリアーを塗布し、次に、発泡剤を所
定量混入させた印刷剤を塗装する。このとき、印刷剤は
アクリルラッカークリアーの塗装面以外のサーフェーサ
ー表面にのみ、ウエット状態で残存することになる。そ
して、印刷剤が未乾燥状態ないしは指触乾燥状態の内
に、通常のインクを用いて、求める木目、導管等の模様
部分に対するボカシ刷りを行うと共に、発泡剤を含有し
た印刷剤と同一配合の艶消しインクを用いて、骨格部分
を印刷する。

【００１２】その後、これらの全面に酸分解型発泡剤を
分解させる酸成分を含有した上塗り塗料を塗布して塗膜
を形成し、さらに、加熱環境または常温において、木
目、導管等の模様部分とそれ以外の部分とを同時に乾燥
させる。このとき、乾燥過程において、木目、導管等の
模様部分を印刷した面が発泡により微細な不均一面とな
って、印刷面上の上塗り塗膜の光沢が低下するから、こ
の印刷面と他の平滑面とに間に光沢差が生じる。この結
果、優雅な仕上りで且つ立体感あふれる高級天然木材の
ような外観が得られるというものである。

【００１３】ところで、特開平 5 - 115837 号公報に開
示された方法は、木質化粧単板の表面を浮造り構造に形
成する場合における着色を目的とした技術で、特に木目
模様を形成する目的の技術ではないが、浮造り構造にす
ることにより結果的に木目模様が形成されることにもな
るので、一応、本発明の先行技術になり得ると考えられ
る。

【００１４】この方法は、先ず、適宜の合板等で作られ
た基体部材の表面に、木質化粧単板を接着し、この化粧
単板の表面をブラッシングする。

【００１５】このとき、化粧単板の表面の木目を構成す
る春材部と秋材部の内、柔らかい春材部が深く削られて
凹形状となり、硬い秋材部が余り削られないことから凸
形状になって浮造り構造となる。

【００１６】その後、このような浮造り構造に形成され
た化粧単板の表面に、シーラ層を塗布すると共にその上
にさらに着色剤を塗装する。この場合、シーラ層の存在
により着色剤の浸透作用が抑制され、春材部と秋材部と
の着色のコントラストが小さくなる。

【００１７】この結果、「色ムラ」のないソフトな外観
を保ちながら木質化粧単板を着色することができるとい
うものである。

【００１８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特公昭
49 - 46135 号公報の方法では、量産に適する方法であ
るがために、描かれる珪素樹脂塗剤の縞が画一的なもの
となる。しかも、描かれた縞が直線状のものとして表現
され、且つ、縞の描かれた領域と他の領域との間の境界
線が可成り明瞭な形で表れる関係で、得られる縞模様
は、見た目には硬めの縞として映ることになる。その結
果、高級天然木材の持つ美麗で奥床しく且つ柔らかい感
じの木目とは、感覚的に異なる木目模様になってしまう
ということが問題となる。

【００１９】また、特公昭 58 - 44036 号公報の方法で
は、印刷法によって形成される木目、導管等の模様部分
の骨格部分７′が見た目に硬めの模様として映ることを
防ぐためのボカシ印刷が必要になり、その分だけ製作工
程が複雑になるという問題が生じる。

【００２０】しかも、酸分解型発泡剤を使用することに
なるので、酸分解型発泡剤を含む塗料やこの酸分解型発
泡剤を分解する酸成分を含む塗料といった特殊な塗料を
必要とするという製作上の大きな問題も生じることにな
る。

【００２１】また、特開平 5 - 115837 号公報に開示さ
れた方法は、木質化粧単板の春材部と秋材部との硬さの
違いを利用して、木質化粧単板の表面に凹凸模様を形成
するようにしているため、高級天然木材の持つ美麗で奥
床しく且つ柔らかい感じの木目を得るためには、木質化
粧単板に高級天然木材の薄板で作らねばならないことに
なる。これでは、高級天然木材を使用しないで高級天然
木材の持つ美麗で奥床しく且つ柔らかい感じの木目を得
るという目的に合致しなくなるので、これがこの従来方
法の大きな欠点となる。

【００２２】本発明は、このような事情に鑑みてなされ
たもので、その目的とするところは、貴重な高級天然木
材（いわゆるツキ板）を一切使用せず、さらに、特殊な
配合の塗料を用いる必要もなく、しかも、従来の製作工
程に利用される塗布装置の殆どをそのまま用いて簡単な
工程で製作することが可能であり、製作コストを著しく
低減することができる天然木目模様を施した化粧材およ
びその製作方法を提供することにある。

【００２３】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明に係る天然木目模様を施した化粧材の発明
は、少なくとも、建築物、家具等に用いられる化粧材の
基礎素材となる基体部材と、目的とする天然木目模様の
色合いを形成する一方の構成色を表すエマルジョン塗料
をもって前記基体部材の表面に形成されたエマルジョン
塗料層と、顔料を含有し且つ前記天然木目模様の色合い
を形成する他方の構成色を表すオイルカラーをもって前
記エマルジョン塗料層上に形成されたオイルカラー層
と、このオイルカラー層の表面を、刷毛部材で前記オイ
ルカラー層の表面において前記天然木目模様を形成する
方向にブラッシングすることにより、前記オイルカラー
層の含有顔料を前記天然木目模様を形成する方向に沿っ
て偏在的に付着させて得られた前記含有顔料の濃淡縞模
様と、この濃淡縞模様が表す前記他方の構成色と前記濃
淡縞模様と混在した状態で表れる前記エマルジョン塗料
層の前記一方の構成色との組合せで創成された複合色と
の相互作用により形成された前記天然木目模様と、この
天然木目模様を施された前記エマルジョン塗料層の上に
実質的に透明な無色または有色の塗剤をもって形成され
た付加膜層と、を有するように構成されたことを特徴と
するものである。

【００２４】また、上記の目的をよりよく達成するため
に、本発明に係る天然木目模様を施した化粧材の発明
は、少なくとも建築物、家具等に用いられる化粧材の基
礎素材となる基体部材と、目的とする天然木目模様の色
合いを形成する一方の構成色を表すエマルジョン塗料を
もって前記基体部材の表面に塗布されたエマルジョン塗
料層と、顔料を含有し且つ前記天然木目模様の色合いを
形成する他方の構成色を表す第１オイルカラーを、前記
エマルジョン塗料層の表面上に塗布して得られた第１オ
イルカラー層が浸潤状況にある状態において、前記基体
部材に対して前記天然木目模様を形成する方向に相対移
動可能である微細凹凸形成手段を、前記第１オイルカラ
ーにより浸潤された状態にある前記エマルジョン塗料層
の表面に接触させた状態で、少なくとも前記天然木目模
様を形成する方向に且つ第１オイルカラー層の表面に対
する押圧力を不規則に変化させながら移動させることに
より、多数の微細な擦り線として形成された微細凹凸部
と、この微細凹凸部が形成され且つ清掃された後の前記
エマルジョン塗料層の表面に、前記第１オイルカラーと
実質的に同等且つ同色の第２オイルカラーをもって形成
された第２オイルカラー層と、この前記第２オイルカラ
ー層の表面を、前記基体部材の幅方向一杯の領域に亘っ
て設けられた複数個の刷毛部材で前記天然木目模様を形
成する方向にブラッシングすることにより、前記第２オ
イルカラー層の含有顔料を前記天然木目模様を形成する
方向に沿って偏在的に付着させて得られた前記含有顔料
の濃淡縞模様と、この濃淡縞模様が表す前記他方の構成
色と前記濃淡縞模様と混在した状態で表れる前記エマル
ジョン塗料層の前記一方の構成色とで創成される複合色
との相互作用により形成された前記天然木目模様と、こ
の天然木目模様を施された前記エマルジョン塗料層の上
に実質的に透明な無色または有色の塗剤をもって形成さ
れた付加膜層と、を有するように構成されたことを特徴
とするものである。

【００２５】そして、上記の目的を達成するために、本
発明に係る天然木目模様を施した化粧材の製作方法は、
建築物、家具等に用いられる化粧材の基礎素材となる基
体部材の表面上に、目的とする天然木目模様の色合いを
形成する一方の構成色を表すエマルジョン塗料をもって
エマルジョン塗料層を形成すると共に、顔料を含有し且
つ前記天然木目模様の色合いを形成する他方の構成色を
表すオイルカラーをもって前記エマルジョン塗料層上に
オイルカラー層を形成し、前記基体部材の幅方向一杯の
領域に亘って設けられた複数個の刷毛部材を用いて、前
記オイルカラー層の表面を前記天然木目模様を形成する
方向にブラッシングすることにより、前記オイルカラー
層の含有顔料を前記天然木目模様を形成する方向に沿う
ような状態で偏在させて、前記含有顔料による濃淡縞模
様を形成し、このとき、前記濃淡縞模様が表す前記他方
の構成色と前記濃淡縞模様と混在した状態で表れる前記
エマルジョン塗料層の前記一方の構成色とで創成される
複合色と前記濃淡縞模様との相互作用により前記天然木
目模様を形成し、この天然木目模様が形成された後の前
記オイルカラー層と前記エマルジョン塗料層との表面
に、実質的に透明な無色または有色の塗剤をもって付加
膜層を形成するようになしたことを特徴とするものであ
る。

【００２６】また、上記の目的をよりよく達成するため
に、本発明に係る天然木目模様を施した化粧材の製作方
法は、建築物、家具等に用いられる化粧材の基礎素材と
なる基体部材の表面上に、目的とする天然木目模様の色
合いを形成する一方の構成色を表すエマルジョン塗料を
もってエマルジョン塗料層を形成すると共に、顔料を含
有し且つ前記天然木目模様の色合いを形成する他方の構
成色を表す第１オイルカラーをもって前記エマルジョン
塗料層の表面を浸潤し、前記基体部材に対して前記天然
木目模様を形成する方向に相対移動可能である微細凹凸
形成手段を、前記第１オイルカラーにより浸潤された状
況にある前記エマルジョン塗料層の表面に接触させた状
態で、少なくとも前記天然木目模様を形成する方向に且
つ第１オイルカラー層の表面に対する押圧力を不規則に
変化させながら移動させることにより、前記第１オイル
カラーの上から前記エマルジョン塗料層の表面に多数の
微細な擦り線から成る微細凹凸部を形成し、この微細凹
凸部を形成した後の前記エマルジョン塗料層の表面を清
掃した後、前記第１オイルカラーと実質的に同等且つ同
色の第２オイルカラーをもって、前記微細凹凸部形成後
の前記エマルジョン塗料層の表面に第２オイルカラー層
を形成し、前記基体部材の幅方向一杯の領域に亘って設
けられた複数個の刷毛部材を用いて、前記第２オイルカ
ラー層の表面を前記天然木目模様を形成する方向にブラ
ッシングすることにより、前記第２オイルカラー層の含
有顔料を前記天然木目模様を形成する方向に沿うような
状態で偏在させて、前記含有顔料による濃淡縞模様を形
成し、このとき、前記濃淡縞模様が表す前記他方の構成
色と前記濃淡縞模様と混在した状態で表れる前記エマル
ジョン塗料層の前記一方の構成色とで創成される複合色
と前記濃淡縞模様との相互作用によって前記天然木目模
様を形成し、この天然木目模様が形成された後の前記第
２オイルカラー層と前記エマルジョン塗料層との表面
に、実質的に透明な無色または有色の塗剤をもって付加
膜層を形成するようになしたことを特徴とするものであ
る。

【００２７】

【作用】上記のように構成された天然木目模様を施した
化粧材は、先ず、建築物、家具等に用いられる化粧材の
基礎素材となる基体部材の表面上に、目的とする天然目
模様の色合いを形成する一方の構成色を表すエマルジョ
ン塗料をもってエマルジョン塗料層を形成する。

【００２８】そして、このエマルジョン塗料層の表面
に、目的とする天然目模様の色合いを形成する他方の構
成色を表す染料と適当な顔料とを含有したオイルカラー
をもってオイルカラー層を形成し、その後、基体部材の
幅方向一杯の領域に亘って設けられた複数個の刷毛部材
を用いて、このオイルカラー層の表面を天然木目模様を
形成する方向にブラッシングする。

【００２９】この結果、染料の付着（滲み込むことを含
む）したオイルカラー層の含有顔料が、天然木目模様を
形成する方向に沿うような状態で偏在することになり、
この作用によってオイルカラー層付きエマルジョン塗料
層上に含有顔料の濃淡縞模様が形成され、エマルジョン
塗料層上に付着したオイルカラー層の含有顔料の存在に
より立体感が生じることになる。

【００３０】このとき、含有顔料の濃淡縞模様は一方に
おいてオイルカラー層の表す色の濃淡縞模様となって表
れることになり、エマルジョン塗料層の表す色は、この
オイルカラー層の表す色の濃淡縞模様と混在した状態で
表れることになる。すなわち、濃淡縞模様の表す色とエ
マルジョン塗料層の表す色とが複合した状態で表れる
が、さらに、オイルカラー層の表す色がエマルジョン塗
料層の滲み出すような状況にもなる。

【００３１】従って、オイルカラー層付きエマルジョン
塗料層の表面に対する複数個の刷毛部材の倒れ姿勢およ
び／または天然木目を形成する方向に対する複数個の刷
毛部材の傾き角を、刷毛部材と基体部材との相対変位速
度との関係で適切に設定すれば、目的とする天然木目模
様を得ることが可能になる。

【００３２】そして、この天然木目模様が形成された後
のオイルカラー層付きエマルジョン塗料層の表面に、実
質的に透明な無色または有色の付加膜層（保護層でもあ
る）を形成してこの天然木目模様を定着させる。

【００３３】

【実施例】以下、例えば、適宜の木質材料を使用した３
枚構造から成る市販品のベニヤ合板（例えばラワンベニ
ヤ、シナベニヤ等）を化粧材の基体部材として使用した
場合を実施例として、本発明に係る天然木目模様を施し
た化粧材に係る複数の実施例の構成およびその製作方法
について説明する。

【００３４】図１は、建築に用いる天然木目模様を施し
た化粧材の第１実施例を、基体部材上に順次に形成され
た塗膜層を露出させながら分り易く示す斜視模式構成図
で、図２は、図１におけるＡ−Ａ矢視方向の断面構成を
示す断面構成である。図１において、１は上述した、例
えばベニヤ合板からなる化粧材の基体部材である。その
表面１ａは、基体部材１が予め平坦に形成されている場
合には、例えば１８０番サンドペーパを用いたペーパ掛
けを実施して、ベニヤ合板の木目がそのまま表れる状態
で平坦な粗面に仕上げられている。

【００３５】また、基体部材１に曲りや凹凸がある場合
には、先ず例えば電動鉋（カンナ）でほぼ平坦に削った
後、１８０番サンドペーパを用いたペーパ掛けを実施し
て平坦な粗面に仕上げる。この場合、いずれもペーパ掛
けの方向性は問わない。

【００３６】２はこの基体部材１の表面１ａ上に塗布さ
れた、例えば水性のエマルジョン塗料層で、求めようと
する天然木目模様（以下、「目的とする天然木目模様」
という）の色合いを形成する一方の構成色を表すエマル
ジョン塗料を用い、例えばローラ塗り、刷毛塗り、吹付
け法等のそれ自体公知の塗布方法で１回塗り乃至は数回
塗りすることにより所定の厚さをもつ塗膜層として形成
されている。

【００３７】この場合、エマルジョン塗料層２の厚さ
は、基体部材１の表面木目を覆い隠し得る合計厚さに設
定するのが原則であるが、基体部材１の表面が良質、美
麗な木目である場合には、エマルジョン塗料層２を薄く
塗布して、基体部材１の木目と色合いを活かすようにす
ることも可能である。なお、エマルジョン塗料層２を数
回塗りで形成する場合には、最上層に塗布される塗膜
を、この塗膜がエマルジョン塗料層２の表面を平坦化さ
せ得るような状態で塗布するのが好ましい。

【００３８】そして、エマルジョン塗料層２が乾燥した
後には、その表面２ａに、例えば２８０番サンドペーパ
を用いたペーパ掛け作業を、目的とする天然木目模様を
形成する方向（以下、木目形成方向という）に沿う方向
に実施して平坦面（平滑面）に仕上げる。なお、このエ
マルジョン塗料層２を形成するための塗料としては、例
えば下記のものが好ましい。

【００３９】［第１例］ メーカー ロックペイント株式会社製 品番 032 - D100 品名 ビニロックアクリル 外部用ホワイト 規格 JIS K 5663 １種 組成 顔料分 44％（重量百分率。
以下同じ） アクリルエマルジョン塗料樹脂 17％ 水 35％ 添加剤 4％

【００４０】［第２例］ メーカー 関西ペイント株式会社製 品名 ビニデラックス ５００ 規格 JIS K 5663 - 1987 合成樹脂エマルジョンペイント ２種（内部用） 組成 着色・体質顔料 42％ アクリル樹脂エマルジョン 10％ 添加剤 7％ 上水 41％

【００４１】［第３例］ メーカー ユニオンペイント株式会社製 品番 １４−２１ 品名 ウッドサーフェーサーホワイト 組成 チタンホワイト 20.0％ 体質顔料 13.5％ アルキッド樹脂 11.0％ 硝化綿 6.0％ 芳香族炭化水素系溶剤 26.5％ エステル系溶剤 6.0％ ケトン系溶剤 5.0％ アルコール系溶剤 5.0％ グリコール系溶剤 2.0％

【００４２】３はエマルジョン塗料層２の表面２ａ上に
塗布された第１オイルカラー層で、エマルジョン塗料層
２の持つ一方の構成色と組み合わせて、目的とする天然
木目模様の色合いを形成する他方の構成色を表す顔料等
の粉状体を含有する水溶液の塗布層として形成されてい
る。

【００４３】この場合、顔料は、カラー組成物と必要な
添加物との混合物から構成され、さらに、これらの混合
物が適当な量の水によって溶かされて水溶液となり、こ
の水溶液がエマルジョン塗料層２上に塗布されて第１オ
イルカラー層３となるが、このときの水溶液の濃さおよ
び第１オイルカラー層３の塗布厚さは、例えばこの層３
がエマルジョン塗料層２上に形成された状態において、
第１オイルカラー層３の持つ他方の構成色がエマルジョ
ン塗料層２の持つ一方の構成色を覆い隠すような濃さお
よび塗布厚さに設定される。

【００４４】ところで、顔料その他の粉状体のうち他方
の構成色を表すためのカラー組成物は、目的とする天然
木目模様の色合いに応じて選択されることになる。ま
た、粉状体のうち添加物は、カラー組成物の組合せによ
って表される色合いに必要な暗さを付与したり、或い
は、立体感を具えた自然な感じを付与するために混入さ
れることになる。

【００４５】例えば、ローズウッド仕上げにする場合に
は、次に記すようなカラー組成および添加物組成を持つ
顔料を用いるのが好ましい。

【００４６】［第１例］ カラー組成 ブラウン 2.21 ％ 5ｇ（重量比） レッド 11.06 ％ 25ｇ（重量比） グリーン 25.66 ％ 58ｇ（重量比） ブルー 21.23 ％ 48ｇ（重量比） 添加物組成 パール 30.97 ％ 70ｇ（重量比） 金 粉 6.63 ％ 15ｇ（重量比） 銀 粉 2.21 ％ 5ｇ（重量比）

【００４７】［第２例］ カラー組成 ブラウン 2.84 ％ 5ｇ（重量比） レッド 14.2 ％ 25ｇ（重量比） グリーン 32.95 ％ 58ｇ（重量比） ブルー 27.27 ％ 48ｇ（重量比） 添加物組成 パール 11.36 ％ 20ｇ（重量比） 金 粉 8.52 ％ 15ｇ（重量比） 銀 粉 2.84 ％ 5ｇ（重量比）

【００４８】なお、第１実施例では、これら［第１例］
および［第２例］の表中におけるカラー組成物に、一般
に市販されている、例えばオリエント化学工業株式会社
製の「ＢＲＯＷＮ ４１６」、「ＲＥＤ５Ｂ」、「ＧＲ
ＥＥＮ ＢＧ」、「ＢＬＵＥＢＯＳ」を使用している。

【００４９】また、パール、金粉、銀粉の添加物組成物
については、いずれも一般に市販されている、例えば下
記組成のものを使用するのが好ましい。

【００５０】パール 日本光研工業株式会社製 酸化チタン粉末 約28％ マイカ粉末 約72％

【００５１】また、 金粉（赤口） 中島金属箔粉工業株式会社製 Ｃu 粉末 86.4％以上 Ｚn 粉末 12.8％以上 Ｆe 粉末 0.2 ％以下 Ｐb 粉末 痕跡程度 Ｓn 粉末 痕跡程度

【００５２】金粉（青口） 中島金属箔粉工業株式会
社製 Ｃu 粉末 75.6％ 粉末以上 Ｚn 粉末 23.6％ 以上 Ｆe 粉末 0.2 ％ 以下 Ｐb 粉末 痕跡程度 Ｓn 粉末 痕跡程度

【００５３】銀粉 中島金属箔粉工業株式会社製 Ａl 粉末 98.6％ Ｃu 粉末 0.2％ Ｆe 粉末 0.9％ Ｓi 粉末 0.3％

【００５４】これら２例の場合、各々の表中におけるカ
ラー組成物の組合せにより天然木目模様の他方の色合い
を作り出し、また、金粉および銀粉の添加物組成物によ
り、カラー組成物による色合い（色調）を変えずに暗さ
を強調するようになし、さらに、パールの添加物組成物
によって、カラー組成物による色合いを変えずに立体感
を持つ自然な感じを出させるようにしている。

【００５５】なお、この例では、暗さを強調するための
添加物として金粉および銀粉を使用しているが、これ
は、顔料を水溶液にしたときに比較的重量の軽い銀粉が
第１オイルカラーの水溶液中の上方領域に分散し、比較
的重量の重い金粉が水溶液中の下方領域に分散して、水
溶液中における分散が全体として均一な分散になるよう
にするためである。

【００５６】４は目的とする天然木目模様の下地模様を
得るためにエマルジョン塗料層２および第１オイルカラ
ー層３の表面に形成される微小凹凸面で、第１オイルカ
ラー層３が浸潤状態にあるときに、例えば適宜の微小凹
凸形成部材（図示せず）をもって第１オイルカラー層３
の上から軽く擦る作業により形成されることになる。

【００５７】例えば、微小凹凸形成部材を比較的短いス
トロークで木目形成方向に小領域づつ軽く擦りながら、
順次に且つ全領域に亘って木目形成方向に移動させるこ
とにより、第１オイルカラー層３およびエマルジョン塗
料層２の表面に多数の微小な擦り線を形成し、しかも、
これらの多数の微小な擦り線が全体として木目形成方向
に向うように形成する。

【００５８】この場合、微小凹凸形成部材としては、例
えばスチールウールの塊や糸状にまで細長く切られたサ
ンドペーパ細片の塊等を利用するのが好ましく、また、
この微小凹凸形成部材による擦り方は、例えば木目形成
方向に往復的に擦るようにしても、または、木目形成方
向に向って一方向のみ擦るようにしてもよい。

【００５９】どちらの方法を採るかは、目的とする天然
木目模様の状態ないし表し方をどのようにするかによっ
て決定されることになる。この結果、エマルジョン塗料
層２の表面には、第１オイルカラー層３を介して多数の
微小な擦り線が断続的に形成され、これらの擦り線によ
り、全体として木目形成方向に向う形状・構造の多数の
微小凹凸部ができ上がることになる。

【００６０】そして、第１オイルカラー層３が半乾きの
状態または第１オイルカラー層３中の水分が蒸発した状
態において、これら多数の微小凹凸部のそれぞれの表面
には不規則な状態で第１オイルカラー層３の顔料が付着
することになる。

【００６１】そのため、微小凹凸面４が形成された状態
では、エマルジョン塗料層２の表面に形成された微小凹
凸部の凹凸量および第１オイルカラー層３の顔料の付着
量の不規則性によって、天然木目模様の一方の色合いを
形成する一方の構成色と他方の構成色とが立体感を伴っ
た自然感を具えた状態で混じり合うことになる。

【００６２】５は適宜の方法で清掃された微小凹凸面４
の上に塗布された第２オイルカラー層で、上述した第１
オイルカラー層３の顔料と同じ組成の顔料を含有する水
溶液の塗布層として形成されている。この場合、第２オ
イルカラー層５となる水溶液の濃度および第２オイルカ
ラー層５の厚さは、目的とする天然木目模様の状態ない
し表し方をどのようにするかによって決定されることに
なる。

【００６３】６は第２オイルカラー層５上に形成される
最終木目模様面で、第２オイルカラー層５が浸潤状態に
あるときに、適宜のブラシ手段を用いて、第２オイルカ
ラー層５の上から、第２オイルカラー層５（基体部材１
およびエマルジョン塗料層２でもある）の全幅に亘っ
て、且つ、木目形成方向に向って１回または数回軽く刷
くような作業により形成される。

【００６４】この場合、ブラシ手段は、後述するような
構成を持つ木目形成刷毛手段４３、例えば独立した複数
個の独立刷毛手段４４、４７、５０を木目形成方向に沿
って数列（例えば３列）に亘って設けると共に、木目形
成方向と直交する方向（幅方向）に複数個の単位刷毛部
材４６ａ〜４６ｄ、４９ａ〜４９ｃ、５２ａ〜５２ｃが
並んだ構造のブラシ手段として構成し、また、各々の刷
毛部材に設けられる植毛の硬さを種々の硬さのものに設
定するようにする。

【００６５】さらにまた、木目形成方向に対する単位刷
毛部材の配列位置の角度や第２オイルカラー層５の面に
対する植毛の傾き等を適切に設定するようにして、目的
とする天然木目模様が得られるようにする。なお、この
最終木目模様６の形成作業については後述する製作方法
の項で詳しく説明する。

【００６６】さて、最終木目模様面６が形成され且つ乾
燥された後は、次に述べるような付加膜層７〜１１の形
成作業が行われるとになる。７は乾燥された最終木目模
様面６上に形成された第１サンディングシーラ層で、比
較的柔らかい無色且つ透明な塗膜層として形成されてい
る。この層７は、第１サンディングシーラ層７上に塗布
される上塗り層の付着性を向上させるための中塗り層と
して、例えば吹付け法により１回塗りまたは数回塗りで
形成されることになる。

【００６７】この場合、第１サンディングシーラ層７
は、所定組成の塗料を、例えばラッカーシンナーにより
塗り易い程度に希釈された状態で、最終木目模様面６上
に塗布されることになる。また、その塗布回数（膜厚）
は、目的とする化粧材の仕上げ面に対するユーザーの要
望ないし好みに応じて決定される。

【００６８】すなわち、ユーザーからより自然な感じの
外観を持つ仕上げ面を要望された場合には、１回塗りと
し、また、鏡面仕上げの面を要望された場合には数回塗
りを行うようにする。

【００６９】そして、第１サンディングシーラ層７が乾
燥した後には、その表面７ａに、例えば３２０番サンド
ペーパを用いたペーパ掛け作業を、例えば木目形成方向
に沿う方向に実施して平坦面に仕上げる。なお、第１サ
ンディングシーラ層７を形成するための塗料としては、
例えば以下に示すような組成のものが好ましい。

【００７０】ユニオンペイント株式会社製 品番 １４−０２ 品名 サンディングシーラ

【００７１】組成 硝化綿 13％ アルキッド樹脂 15％ 研磨剤 3％ 可塑剤 3％ 芳香族炭化水素系溶剤 36％ エステル系溶剤 22％ アルコール系溶剤 5％ グリコール系溶剤 3％

【００７２】また、ラッカーシンナーとしては、次のよ
うな組成を持つものが好ましい。

【００７３】［第１例］ ロックペイント株式会社製 品番 ０１６−ｏ１２３ 品名 ラッカーシンナー 規格 JIS K 5538 組成 エステル系溶剤 29重量％ 芳香族炭化水素系溶剤 63重量％ アルコール系溶剤 8重量％

【００７４】［第２例］ 関西ペイント株式会社製 品番 セルバ１５１ 品名 ラッカーシンナー 組成 エステル系溶剤 29重量％ アルコール系溶剤 8重量％ 炭化水素系溶剤 63重量％

【００７５】８はペーパ掛け作業後の第１サンディング
シーラ層７上に形成されるウッドシーラ層で、サンドペ
ーパが掛けられない程度の硬さを持つ無色且つ透明な塗
膜層として形成されている。この層８は、下地であるエ
マルジョン塗料層２から第１サンディングシーラ層７ま
での色合いを出しながら、最終木目模様面６を浮き立た
せる役目を果すものである。

【００７６】このウッドシーラ層８は、所定組成を持つ
塗料を適宜の溶剤により薄めて、例えば吹付け法により
１回塗りにて塗布するが、塗料としては次に掲げる組成
のものが好ましい。

【００７７】ユニオンペイント株式会社製 品番 １４−１２ 品名 ウッドシーラ 組成 硝化綿 10.5％ アルキッド樹脂 21.5％ 可塑剤 2.0％ 芳香族炭化水素系溶剤 38.5％ エステル系溶剤 17.0％ グリコール系溶剤 8.5％ アルコール系溶剤 2.0％

【００７８】９は乾燥されたウッドシーラ層８上に形成
された透明な色調整層（カラーイング層）で、化粧材の
表面の色合いを最終的に調整するためのものである。こ
の色調整層９は、下記の組成を持つ塗料をシンナーとウ
ッドシーラを混ぜて塗布するが、このときの色調整層９
の希釈濃度は、ウッドシーラ層８の塗料よりも薄目の濃
度にして付着性を向上させるようにする。この色調整層
９に用いる塗料としては例えば次のものが好ましい。

【００７９】ユニオンペイント株式会社製 品番 １５−０１ 品名 アルマステイン No.1 ブラック 組成 黒染料 6.0％ ケトン系溶剤 28.0％ エステル系溶剤 50.0％ 芳香族炭化水素系溶剤 16.0％

【００８０】１０は乾燥された色調整層９上に形成され
た第２サンディングシーラ層で、この層１０上に形成さ
れる最終仕上げ層１１の付着性を良くすると共に、凹凸
をなくし、しかも、塗布むらを目立たなくして外観を良
くするためのものである。この第２サンディングシーラ
層１０は、研磨剤の入った、例えば第１サンディングシ
ーラ層７に使用された塗料と同じ組成の塗料を、例えば
ラッカーシンナーで塗り易い程度に希釈した状態にした
後に、例えば吹き付け法により２回塗りの無色且つ透明
な塗膜層として形成されている。

【００８１】そして乾燥後に、この第２サンディングシ
ーラ層１０の表面１０ａ上に３２０番サンドペーパを用
いたペーパ掛け作業を、例えば木目形成方向に沿う方向
に実施して平坦面に仕上げる。この場合、第２サンディ
ングシーラ層１０は、塗膜が厚く且つ柔らかいのでペー
パ掛け作業が行い易い。

【００８２】１１はこの第２サンディングシーラ層１０
上に形成される最終仕上げ層で、所定の組成を持つ塗料
の吹付け法による１回塗りの塗膜層として塗布されるこ
とになる。この最終仕上げ層１１は、化粧材の最終的な
表面を天然木目模様（最終木目模様面６）が自然な感じ
で表れるような面として仕上げる場合と、鏡面に仕上げ
る場合とで、使用する塗料および塗り方が異なることに
なる。

【００８３】この場合、自然な感じで表れるような面と
して仕上げるときには、例えば下記の組成を持つクリヤ
ーラッカを用いて、吹付け法により、例えば１回塗りの
塗膜層として形成するのが好ましい。

【００８４】ユニオンペイント株式会社製 品番 １３−０３ 品名 クリヤーラッカ 組成 硝化綿 13.5％ アルキッド樹脂 14.5％ 可塑剤 2.0％ 芳香族炭化水素系溶剤 30.5％ エステル系溶剤 30.0％ アルコール系溶剤 9.5％

【００８５】このクリヤーラッカを用いた最終仕上げ層
１１では、膜の強度が大きく且つ膜厚が薄く、綺麗な外
観を呈する層として仕上がることになる。また、鏡面に
仕上げるときには、例えば下記の組成を持つポリウレタ
ン樹脂系の主剤および硬化剤を混合した塗料を用いて吹
付け法により塗布するのが好ましい。

【００８６】［主剤］ ユニオンペイント株式会社製 品番 １６−２７ 品名 ＵＰウレタンサンジング Ａ液 組成 ウレタン用ポリエステル 41.5％ 増粘剤 1.5％ 研磨材 5.0％ エステル系溶剤 39.0％ ケトン系溶剤 7.0％ 芳香族炭化水素系溶剤 6.0％ ［硬化剤］

【００８７】ユニオンペイント株式会社製 品番 １６−２７１ 品名 ＵＰウレタンサンジング Ｂ液 組成 ウレタン用イソシヤネート 27.0％ エステル系溶剤 61.0％ 芳香族炭化水素系溶剤 12.0％

【００８８】この混合塗料を用いた最終仕上げ層１１で
は膜厚が厚く且つ縮みが少なく、しかも、水に対して強
い（揆水性）層として仕上がることになる。なお、基体
部材１、エマルジョン塗料層２、第１サンディングシー
ラ層７、第２サンディングシーラ層１０に施したサンド
ペーパ掛け作業は、対象とする面を平坦化するという意
味の外に、次に塗布する塗料の付着性を向上（良化）さ
せるという意味もある。

【００８９】以上、第１実施例に係る化粧材の構成につ
いて説明したが、その特徴部分は、先ず、エマルジョン
塗料層２と第１オイルカラー層３の上に微小凹凸面４を
形成し、さらに、その上に第２オイルカラー層５を形成
した後に最終木目模様面６を形成することにある。

【００９０】従って、最終木目模様面６上に形成される
付加膜層７〜１１については、化粧材の最終的な表面を
どのような状態ないし外観に仕上げるかというユーザー
の要望や製作者側の販売計画ないし目的に応じて、図示
例の構成のものから種々に変更することができる。

【００９１】例えば、第１サンディングシーラ層７は、
ユーザーの要望ないし好みに応じて、化粧材の仕上げ面
をより自然な感じの外観を持つ仕上げ面にするとき、ま
たは、鏡面仕上げの面にするときの中塗り層であるか
ら、これを省略することも可能である。

【００９２】また、ウッドシーラ層８は、最終木目模様
面６を浮き立たせる役目を果すものであるから、化粧材
の仕上げ面をぼかした色や、ぼやっと霞んで見える外観
にしたいときには、これを省略することが可能である。
また、色調整層９は、化粧材の表面の色合いを最終的に
調整するためのものであるから、特に色の調整を必要と
しない場合には省略することが可能である。

【００９３】また、第２サンディングシーラ層１０につ
いても、最終仕上げ層の付着性を良くし、凹凸をなく
し、塗布むらを目立たなくして外観を良くするためのも
のであるから、最終木目模様面６を形成した時点で、こ
の面が最終仕上げ層１１に対する付着性が良く、また、
塗布むらが目立たないような場合には、これを省略する
ことが可能である。

【００９４】また、最終仕上げ層１１は、化粧材の最終
的な表面を商品として恥ずかしくない面に仕上げるため
のものであるから、必要に応じて、図示実施例のものと
は異なる方法で形成することも可能である。

【００９５】次に、第１実施例の特徴部分に関しての製
作方法を図３の塗装装置の１部分例に従って説明する。
先ず、塗装装置の１部分例に係る構成について説明す
る。

【００９６】図３において、２０は送出しローラ装置
で、例えば定尺の基体部材１を載置し得るような長さお
よび幅（例えば９５０cm）と、例えば据付け地盤から８
０cmの高さとを具えた台座２１上に、基体部材１を図３
の右から左へ向う方向（木目形成方向）に搬送し得る所
定数の搬送ローラ手段２２を並設した構造の装置として
構成されている。

【００９７】この場合、所定数の搬送ローラ手段２２
は、それ自体公知の電動モータ駆動装置（図示なし）に
より、エマルジョン塗料層２の表面２ａが実質的に水平
になるような状態で、基体部材１を木目形成方向に所定
速度で移動させ得るように構成されている。

【００９８】３０は送出しローラ装置２０の次工程の領
域に据え付けられた凹凸面形成装置で、送出しローラ装
置２０と実質的同一の幅および高さを具え、しかも、そ
の上部が、後述するブラッシング装置４０まで延びるベ
ルトコンベア台座３１として構成されている。この場
合、ベルトコンベア台座３１上における送出しローラ装
置２０に近い領域には、第１オイルカラー塗布手段３２
が配設されている。

【００９９】このオイルカラー塗布手段３２は、第１オ
イルカラー層３を形成する顔料水溶液を基体部材１のエ
マルジョン層２上に供給するためのもので、例えばベル
トコンベア台座３１の幅一杯に亘って設けられた漏斗
（じょうご）状の供給容器３２ａと、その下において幅
一杯に亘って回転可能に設けられた塗布ローラ３２ｂと
から構成され、しかも、供給容器３２ａの外からこの塗
布ローラ３２ｂの周面に水を塗り付ける水供給手段３２
ｃが付設されるように構成されている。

【０１００】この場合、ベルトコンベア台座３１は、基
体部材１のエマルジョン塗料層２上に多数の微細な擦り
線を形成し得るような速度で、基体部材１を木目形成方
向に移動させるように構成されている。

【０１０１】また、塗布ローラ３２ｂの周面は、スポン
ジ状またはフェルト状の材料で覆われているのが好まし
く、また、顔料水溶液または水がエマルジョン塗料層２
上に不均一に滴下するような状態で供給（塗布）される
ように構成するのが好ましい。そして、この第１オイル
カラー塗布手段３２の次の領域には、微細凹凸形成手段
３３が設けられている。

【０１０２】この微細凹凸形成手段３３は、図４にも示
すように、例えば、ベルトコンベア台座３１の幅一杯に
亘って設けられた下向きの保持箱３３ａと、この保持箱
３３ａを昇降可能に支持する支持軸部材３３ｂと、保持
箱３３ａをベルトコンベア台座３１に対して常時上方に
向って付勢するコイルばね３３ｃと、このコイルばね３
３ｃの付勢力に抗して、保持箱３３ａをベルトコンベア
台座３１側に接近されるカム部材３３ｄとから構成され
ている。

【０１０３】この場合、保持箱３３ａ内には、第１オイ
ルカラー層３およびエマルジョン塗料層２の表面に多数
の微細な擦り線を形成し得るような部材、例えばスチー
ルウールの塊や糸状にまで細長く切られたサンドペーパ
細片の塊等から成る微細凹凸形成部材３４が取り換え可
能な状態に収容されることになる。

【０１０４】そして、カム部材３３ｄは、例えばマニュ
アル操作手段または適宜の往復回転手段および回転制御
手段により不規則に往復方向に回転される駆動軸３３ｅ
により回転されるように構成されており、この往復方向
に回転動作により変化するカム作用で例えばスチールウ
ールや幅狭に裁断した紙ヤスリ材などから成る、微細凹
凸形成部材３４を基体部材１のエマルジョン塗料層２に
対して不規則に昇降させて、エマルジョン塗料層２に対
する微細凹凸形成部材３４の接触圧力を加減し得るよう
に構成されている。

【０１０５】さらに、この微細凹凸形成手段３３の次の
領域には、微細凹凸形成手段３３により削り取られた第
１オイルカラー層３やエマルジョン塗料層２の削り屑、
並びに、微細凹凸形成部材３４から離脱した屑等（以
下、「削り屑異物」という）を洗い流すための清掃手段
３５が設けられている。

【０１０６】この清掃手段３５は、例えば柔らかい清掃
可能な材料がロール状に巻かれた回転ブラシ３５ａと、
この回転ブラシ３５ａの中心空間に連通された真空引き
手段３５ｂとから構成され、回転ブラシ３５ａがベルト
コンベア台座３１の幅一杯に亘って設けられている。

【０１０７】そして、柔らかい清掃可能な材料の掃き作
用と真空引き作用との協働によってエマルジョン塗料層
２の削り屑異物を効率良く吸収し得るように構成されて
いる。なお、これらの各手段３２〜３５は、それぞれ、
それ自体公知である適宜の支持手段によりベルトコンベ
ア台座３１に支持されるように構成されている。

【０１０８】４０は凹凸面形成装置３０の次工程の領域
に据え付けられたブラッシング装置で、凹凸面形成装置
３０のベルトコンベア台座３１上における送出しローラ
装置２０の次工程の領域４１に配設されている。

【０１０９】このブラッシング装置４０は、前方領域に
上述した第１オイルカラー塗布手段３２と同一構造の第
２オイルカラー塗布手段４２を有し、次工程領域に木目
形成刷毛手段４３を具えた構造の装置として構成されて
いる。

【０１１０】この場合、第２オイルカラー塗布手段４２
は、供給容器４２ａおよび塗布ローラ４２ｂを具え、そ
れ自体公知である適宜の支持手段によりベルトコンベア
台座３１に支持されるように構成されている。

【０１１１】一方、木目形成刷毛手段４３は、例えば所
定の間隔（例えば４００cm）を隔てて直列に配置された
第１列〜第３列の独立刷毛手段４４、４７、５０から成
る手段として構成されている。

【０１１２】この場合、第１列の独立刷毛手段４４は、
適宜の支持部材４５により支持された例えば５個の単位
刷毛部材４６ａ〜４６ｅが、ベルトコンベア台座３１の
幅一杯に亘って配置されるように構成されている。

【０１１３】また、第２列の独立刷毛手段４７は、適宜
の支持部材４８により支持された３個の単位刷毛部材４
９ａ〜４９ｃが、第１列の単位刷毛部材４６ａ〜４６ｅ
のそれぞれの境目を無くし得るような位置に配置され、
さらに、第３列の独立刷毛手段５０は、適宜の支持部材
５１により支持された３個の単位刷毛部材５２ａ〜５２
ｃが適宜の位置に配置されるように構成されている。

【０１１４】これら３列の単位刷毛部材４６ａ〜４６
ｅ、４９ａ〜４９ｃ、５２ａ〜５２ｃのそれぞれの植毛
の厚さおよび柔らかさは、各々の植毛の刷け目により合
成される刷け目模様（縞模様）が目的とする天然木目模
様になるように適切に設定されるものとし、また、各々
の単位刷毛部材４６ａ〜４６ｅ、４９ａ〜４９ｃ、５２
ａ〜５２ｃの水平面内における木目形成方向に対する傾
斜、並びに、エマルジョン塗料層２の表面２ａに対する
上下方向の姿勢も、目的とする天然木目模様が得られる
ように適切に設定されるように構成されている。

【０１１５】例えば１個の単位刷毛部材４６ａ等を水平
面内における木目形成方向に対する傾斜を変えると、そ
の植毛の厚さおよび柔らかさが微妙に変化することにな
る。

【０１１６】一方、例えば１個の単位刷毛部材４６ａ等
を、図５に示すようにエマルジョン塗料層２の表面２ａ
に対して直立に近い姿勢に設定した場合には、縞模様が
太く且つぼやける状態になり、さらに、図６に示すよう
にエマルジョン塗料層２の表面２ａに対して寝かせるよ
うな姿勢に設定した場合には、縞模様が明瞭になる。従
って、これらの状況を考慮して各々の単位刷毛部材４６
ａの傾斜および姿勢を適切に設定することにより、目的
とする天然木目模様が得られるようにする。

【０１１７】なお、図示実施例では、凹凸面形成装置３
０のベルトコンベア台座３１上にブラッシング装置４０
を設けるように構成しているが、ベルトコンベア台座３
１上の送出しローラ装置２０の次工程の領域４１の部分
を独立分離したベルトコンベア台座として構成すること
もできる。

【０１１８】ところで、化粧材１〜１１の製作作業は、
所定の縦横寸法（定尺）に形成された基体部材１の表面
１ａ上に、それ自体公知の方法ないし装置を利用してエ
マルジョン塗料層２を形成し、その後、エマルジョン塗
料層２が乾燥した後の基体部材１を、その長手方向が図
３の右から左へ向う方向（木目形成方向）と一致するよ
うな状態で送出しローラ装置２０の搬送ローラ手段２２
上に載置することから始まる。

【０１１９】このようにして送出しローラ装置２０上に
載置されたエマルジョン塗料層２付きの基体部材１は、
搬送ローラ手段２２により微細凹凸面４を形成する凹凸
面形成装置３０に移動させられ、さらに、凹凸面形成装
置３０のベルトコンベア台座３１により所定の速度で木
目形成方向に搬送される。

【０１２０】このとき、供給容器３２ａ内に注入された
第１オイルカラー層３の顔料または着色粉状体水溶液
が、塗布ローラ３２ｂを介してエマルジョン塗料層２上
に不均一に滴下して、エマルジョン塗料層２上に濃淡の
不規則な第１オイルカラー層３を形成（塗布）する。

【０１２１】その後、基体部材１の移動につれて、第１
オイルカラー層３の顔料水溶液により浸潤状態にあるエ
マルジョン塗料層２上に、微細凹凸形成手段３３の微細
凹凸形成部材（サンドペーパ細片の塊）３４が接触し
て、エマルジョン塗料層２に多数の微細な擦り線を形成
することになる。

【０１２２】このとき、微細凹凸形成手段３３の駆動軸
３３ｃを往復方向に不規則に回転させることにより、保
持箱３３ａを介してエマルジョン塗料層２に対する微細
凹凸形成部材３４の接触圧力を変えるように制御するか
ら、エマルジョン塗料層２に形成される多数の微細凹凸
部は、不規則なものになり微細凹凸面４となる。

【０１２３】同時に、エマルジョン塗料層２の持つ一方
の構成色と第１オイルカラー層３の持つ他方の構成色と
が木目形成方向と幅方向に亘って入り交じって複雑な色
合いを作り出して行く。

【０１２４】この結果、第１オイルカラー層３を形成す
る顔料水溶液を塗布された後のエマルジョン塗料層２の
面は、目的とする天然木目模様により近付いた自然な感
じのする仕上げ面となる。そして、このような微細凹凸
面４が形成されたエマルジョン塗料層２付きの基体部材
１は、その後もベルトコンベア台座３１により移動して
行く。

【０１２５】さて、基体部材１が移動して行くと、その
過程で、上述した第１オイルカラー塗布手段３２のとき
と同様に、第２オイルカラー塗布手段４２の供給容器４
２ａ内から第２オイルカラー層５の顔料水溶液が、塗布
ローラ４２ｂを介して微細凹凸面４形成後のエマルジョ
ン層２上に不均一に滴下して、エマルジョン層２上に濃
淡の不規則な第２オイルカラー層５を形成（塗布）す
る。

【０１２６】そして、引き続いて、木目形成刷毛手段４
３の３列の独立刷毛手段４４〜５０が、第２オイルカラ
ー層５の上から微細凹凸面４の全表面に亘ってブラッシ
ングすることになる。

【０１２７】先ず、第１列の独立刷毛手段４４の単位刷
毛部材４６ａ〜４６ｅが微細凹凸面４の表面を柔らかく
掃き、その後、第２列の独立刷毛手段４７の単位刷毛部
材４９ａ〜４９ｃが、例えば第１列の各々の単位刷毛部
材４６ａ〜４６ｅの境目を無くするような状態で微細凹
凸面４上を木目形成方向に柔らかく掃き、さらに、第３
列の独立刷毛手段５０の単位刷毛部材５２ａ〜５２ｃが
例えば第２列の各単位刷毛部材４９ａ〜４９ｃの境目を
無くするような状態で上を柔らかく掃いて、最終的に微
細凹凸面４の表面上に第２オイルカラー層５の不規則な
濃淡模様から成る合成的な刷け目模様（縞模様）を形成
する。

【０１２８】このようにして形成された刷け目模様は、
天然木目に極めて酷似した立体感のある模様となり、こ
れが最終木目模様面６となる。なお、上述したように、
木目形成方向に対する単位刷毛部材４６ａ〜４６ｅ、４
９ａ〜４９ｃ、５２ａ〜５２ｃの配列位置の角度や第２
オイルカラー層５の面に対する植毛の傾き等を、予め実
験ないし試験を行って適切に設定するようにして、目的
とする天然木目模様が得られるようにする。

【０１２９】そして、最終木目模様面６が乾燥状態にな
った後は、この上に付加膜層７〜１１の形成作業を実施
する。この場合、最終木目模様面６が形成された後の基
体部材１を例えばベルトコンベア等の搬送手段により木
目形成方向に移動しながら、付加膜層７〜１１を構成す
るそれぞれの塗膜の形成作業、清掃作業、強制乾燥作業
等を適宜に実施して、目的とする化粧材を形成すること
になる。

【０１３０】しかしながら、この付加膜層７〜１１に係
る形成作業等は、それ自体公知の手段による公知の方法
で実施されるのでその詳しい説明は省略する。

【０１３１】本発明の第２実施例は、上述した第１実施
例の中から、第１オイルカラー塗布手段３２（または、
第２オイルカラー塗布手段４２）、微細凹凸形成手段３
３、清掃手段３５を取り去った構成から成るものであ
る。

【０１３２】すなわち、第１または第２オイルカラー層
３または５が施されたエマルジョン塗料層２上に、直接
木目形成刷毛手段４３によるブラッシング作業を行うも
のであるが、この場合にも上述した第１実施例のものよ
り自然な感じは低下するが目的とする天然木目模様が得
られる。

【０１３３】以上、図示実施例について説明したが、本
発明は、これに限定されるものではなく、その要旨を逸
脱しない範囲内で種々に変形実施することが可能であ
る。例えば、最終木目模様面６が形成された後の付加膜
層については、第１実施例のような５層構成にする必要
は特になく、求める化粧材１〜１１の必要度に応じて適
宜の層構成に形成することができる。

【０１３４】また、木目形成刷毛手段４３についても、
３列以外の独立刷毛手段で構成することも可能である。
また、搬送される基体部材１に対して木目形成刷毛手段
４３を木目形成方向とは逆の方向に間欠的に往復移動さ
せながら、最終木目模様面６を形成することもできる。

【０１３５】また、基体部材１については、ベニヤ材に
限らず、単体木材（単板）、コンクリートまたはモルタ
ルブロック、合成樹脂材料、金属材料（例えば、アルミ
ニウム、ステンレススティール）等を使用することがで
き、また、材料の形態については、板材、角材、引き
板、無空材等に広く適用することができる。さらに、天
然木目模様を形成する対象面については、平面、曲面、
筒面、球面、非球面等を対象にすることができる。

【０１３６】

【発明の効果】以上述べたように、本発明を用いるとき
は、貴重な高級天然木材を一切使用せず、さらに、特殊
な配合の塗料を用いる必要もなく、しかも、従来の製作
工程に利用される塗布装置の殆どをそのまま用いて付加
工程で製作することが可能であり、製作コストを著しく
低減することができる天然木目模様を施した化粧材とそ
の製作方法を実現することが可能であり、さらに、乱伐
に起因する地球規模の自然破壊も防止することもできる
ことになる。

【０１３７】例えばローズウッド材の木目を残したいわ
ゆるツキ板としての剥ぎ板（０．３mm程度）を適宜のベ
ニヤ合板上に貼付した内装材または家具材の場合には、
３万円〜１０万円／ｍ² の市販価格であり、目地が揃っ
ていない普及品でも３万６千円程度になるが、本発明を
用いるときには、基体部材に単価の安いラワンベニヤ
（５００円／ｍ² ）を用いた場合でも、塗装コストを含
んだ最終価格が６０００円〜７０００円／ｍ² の低価格
で外観的および強度的に剥ぎ板使用品と同等のものが得
られ、また、シナベニヤ（１０００円／ｍ² ）を用いた
場合でもラワンベニヤとの差額分だけ上積みされるだけ
で済む。

【図面の簡単な説明】

【図１】建築に用いる天然木目模様を施した化粧材の第
１実施例を、ベニヤ合板上に順次に形成された塗膜層を
露出させながら分り易く示す模式図である。

【図２】図１におけるＡ−Ａ線矢視方向の断面構成を示
す断面構成である。

【図３】図１の第１実施例に係る化粧材を製作する塗装
装置の１部分例に係る概略構成を示す斜視図である。

【図４】図３の塗装装置の１部分例に使用される微細凹
凸形成手段の概略構成を部分的に示す断面図である。

【図５】図３の塗装装置の１部分例に使用される木目形
成刷毛手段に用いる単位刷毛部材を直立に近い姿勢で設
置したときの状態を説明するための説明図である。

【図６】図３の塗装装置の１部分例に使用される木目形
成刷毛手段に用いる単位刷毛部材を寝かせた姿勢で設置
したときの状態を説明するための説明図である。

【符号の説明】

１〜１１ 化粧材 １ 基体部材 ２ エマルジョン塗料層 ３ 第１オイルカラー層 ４ 微細凹凸面 ５ 第２オイルカラー層 ６ 最終木目模様面 ７ 第１サンディングシーラ層 ８ ウッドシーラ層 ９ 色調整層 １１ 最終仕上げ層 ２０ 送出しローラ装置 ２１ 台座 ２２ 搬送ローラ ３０ 凹凸面形成装置 ３１ ベルトコンベア台座 ３２ 第１オイルカラー塗布手段 ３２ａ 供給容器 ３２ｂ 塗布ローラ ３３ 微細凹凸形成手段 ３３ａ 下向きの保持箱 ３３ｂ 支持軸部材 ３３ｃ コイルばね ３３ｄ カム部材 ３３ｃ 駆動軸 ３４ 微細凹凸形成部材 ３５ 清掃手段 ３５ａ 回転ブラシ ３５ｂ 真空引き手段 ４０ ブラッシング装置 ４１ 次工程の領域 ４２ 第２オイルカラー塗布手段 ４２ａ 供給容器 ４２ｂ 塗布ローラ ４３ 木目形成刷毛手段 ４４ 第１列の独立刷毛手段 ４７ 第２列の独立刷毛手段 ５０ 第３列の独立刷毛手段 ４５、４８、５１ 支持部材 ４６ａ〜４６ｅ、４９ａ〜４９ｃ、５２ａ〜５２ｃ 単
位刷毛部材

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも、建築物、家具等に用いられ
   る化粧材の基礎素材となる基体部材と、 目的とする天然木目模様の色合いを形成する一方の構成
   色を表すエマルジョン塗料をもって前記基体部材の表面
   に形成されたエマルジョン塗料層と、 顔料を含有し且つ前記天然木目模様の色合いを形成する
   他方の構成色を表すオイルカラーをもって前記エマルジ
   ョン塗料層上に形成されたオイルカラー層と、 このオイルカラー層の表面を、刷毛部材で前記オイルカ
   ラー層の表面において前記天然木目模様を形成する方向
   にブラッシングすることにより、前記オイルカラー層の
   含有顔料を前記天然木目模様を形成する方向に沿って偏
   在的に付着させて得られた前記含有顔料の濃淡縞模様
   と、この濃淡縞模様が表す前記他方の構成色と前記濃淡
   縞模様と混在した状態で表れる前記エマルジョン塗料層
   の前記一方の構成色との組合せで創成された複合色との
   相互作用により形成された前記天然木目模様と、 この天然木目模様を施された前記エマルジョン塗料層の
   上に実質的に透明な無色または有色の塗剤をもって形成
   された付加膜層と、を有するように構成されたことを特
   徴とする天然木目模様を施した化粧材。
2. 【請求項２】 少なくとも建築物、家具等に用いられる
   化粧材の基礎素材となる基体部材と、 目的とする天然木目模様の色合いを形成する一方の構成
   色を表すエマルジョン塗料をもって前記基体部材の表面
   に塗布されたエマルジョン塗料層と、 顔料を含有し且つ前記天然木目模様の色合いを形成する
   他方の構成色を表す第１オイルカラーを、前記エマルジ
   ョン塗料層の表面上に塗布して得られた第１オイルカラ
   ー層が浸潤状況にある状態において、前記基体部材に対
   して前記天然木目模様を形成する方向に相対移動可能で
   ある微細凹凸形成手段を、前記第１オイルカラーにより
   浸潤された状態にある前記エマルジョン塗料層の表面に
   接触させた状態で、少なくとも前記天然木目模様を形成
   する方向に且つ第１オイルカラー層の表面に対する押圧
   力を不規則に変化させながら移動させることにより、多
   数の微細な擦り線として形成された微細凹凸部と、 この微細凹凸部が形成され且つ清掃された後の前記エマ
   ルジョン塗料層の表面に、前記第１オイルカラーと実質
   的に同等且つ同色の第２オイルカラーをもって形成され
   た第２オイルカラー層と、 この前記第２オイルカラー層の表面を、前記基体部材の
   幅方向一杯の領域に亘って設けられた複数個の刷毛部材
   で前記天然木目模様を形成する方向にブラッシングする
   ことにより、前記第２オイルカラー層の含有顔料を前記
   天然木目模様を形成する方向に沿って偏在的に付着させ
   て得られた前記含有顔料の濃淡縞模様と、この濃淡縞模
   様が表す前記他方の構成色と前記濃淡縞模様と混在した
   状態で表れる前記エマルジョン塗料層の前記一方の構成
   色とで創成される複合色との相互作用により形成された
   前記天然木目模様と、 この天然木目模様を施された前記エマルジョン塗料層の
   上に実質的に透明な無色または有色の塗剤をもって形成
   された付加膜層と、を有するように構成されたことを特
   徴とする天然木目模様を施した化粧材。
3. 【請求項３】 建築物、家具等に用いられる化粧材の基
   礎素材となる基体部材の表面上に、目的とする天然木目
   模様の色合いを形成する一方の構成色を表すエマルジョ
   ン塗料をもってエマルジョン塗料層を形成すると共に、
   顔料を含有し且つ前記天然木目模様の色合いを形成する
   他方の構成色を表すオイルカラーをもって前記エマルジ
   ョン塗料層上にオイルカラー層を形成し、 前記基体部材の幅方向一杯の領域に亘って設けられた複
   数個の刷毛部材を用いて、前記オイルカラー層の表面を
   前記天然木目模様を形成する方向にブラッシングするこ
   とにより、前記オイルカラー層の含有顔料を前記天然木
   目模様を形成する方向に沿うような状態で偏在させて、
   前記含有顔料による濃淡縞模様を形成し、 このとき、前記濃淡縞模様が表す前記他方の構成色と前
   記濃淡縞模様と混在した状態で表れる前記エマルジョン
   塗料層の前記一方の構成色とで創成される複合色と前記
   濃淡縞模様との相互作用により前記天然木目模様を形成
   し、 この天然木目模様が形成された後の前記オイルカラー層
   と前記エマルジョン塗料層との表面に、実質的に透明な
   無色または有色の塗剤をもって付加膜層を形成するよう
   になしたことを特徴とする天然木目模様を施した化粧材
   の製作方法。
4. 【請求項４】 建築物、家具等に用いられる化粧材の基
   礎素材となる基体部材の表面上に、目的とする天然木目
   模様の色合いを形成する一方の構成色を表すエマルジョ
   ン塗料をもってエマルジョン塗料層を形成すると共に、
   顔料を含有し且つ前記天然木目模様の色合いを形成する
   他方の構成色を表す第１オイルカラーをもって前記エマ
   ルジョン塗料層の表面を浸潤し、 前記基体部材に対して前記天然木目模様を形成する方向
   に相対移動可能である微細凹凸形成手段を、前記第１オ
   イルカラーにより浸潤された状況にある前記エマルジョ
   ン塗料層の表面に接触させた状態で、少なくとも前記天
   然木目模様を形成する方向に且つ第１オイルカラー層の
   表面に対する押圧力を不規則に変化させながら移動させ
   ることにより、前記第１オイルカラーの上から前記エマ
   ルジョン塗料層の表面に多数の微細な擦り線から成る微
   細凹凸部を形成し、 この微細凹凸部を形成した後の前記エマルジョン塗料層
   の表面を清掃した後、前記第１オイルカラーと実質的に
   同等且つ同色の第２オイルカラーをもって、前記微細凹
   凸部形成後の前記エマルジョン塗料層の表面に第２オイ
   ルカラー層を形成し、 前記基体部材の幅方向一杯の領域に亘って設けられた複
   数個の刷毛部材を用いて、前記第２オイルカラー層の表
   面を前記天然木目模様を形成する方向にブラッシングす
   ることにより、前記第２オイルカラー層の含有顔料を前
   記天然木目模様を形成する方向に沿うような状態で偏在
   させて、前記含有顔料による濃淡縞模様を形成し、 このとき、前記濃淡縞模様が表す前記他方の構成色と前
   記濃淡縞模様と混在した状態で表れる前記エマルジョン
   塗料層の前記一方の構成色とで創成される複合色と前記
   濃淡縞模様との相互作用によって前記天然木目模様を形
   成し、 この天然木目模様が形成された後の前記第２オイルカラ
   ー層と前記エマルジョン塗料層との表面に、実質的に透
   明な無色または有色の塗剤をもって付加膜層を形成する
   ようになしたことを特徴とする天然木目模様を施した化
   粧材の製作方法。
5. 【請求項５】 前記オイルカラー層付き前記エマルジョ
   ン塗料層の表面に対する前記刷毛部材の倒れ姿勢および
   ／または前記天然木目を形成する方向に対する前記刷毛
   部材の傾き角を、この刷毛部材と前記基体部材との相対
   変位速度との関係で適切に設定して、前記オイルカラー
   層の含有顔料を前記天然木目模様を形成する方向に沿っ
   て偏在的に付着させることにより、目的とする前記含有
   顔料の濃淡縞模様を形成するようになしたことを特徴と
   する請求項３および４に記載された天然木目模様を施し
   た化粧材の製作方法。
6. 【請求項６】 前記エマルジョン塗料層、前記オイルカ
   ラー層、前記オイルカラー層の含有顔料の濃淡縞模様、
   前記天然木目模様および前記付加膜層を形成する際に、
   前記基体部材を少なくとも前記木目形成刷毛手段に対し
   て、前記天然木目模様を形成する方向に相対移動させな
   がら形成するようになしたことを特徴とする請求項３な
   いし５のいずれかに記載された天然木目模様を施した化
   粧材の製作方法。
7. 【請求項７】 前記オイルカラーに有色染料の他に少な
   くとも金粉顔料および銀粉顔料を含有させて、前記天然
   木目模様の他方の構成色を調色するようになしたことを
   特徴とする請求項３ないし６のいずれかに記載された天
   然木目模様を施した化粧材の製作方法。