JPH0852171A - ヘルメツトシールド用およびゴーグルレンズ用分解性保護フイルム - Google Patents
ヘルメツトシールド用およびゴーグルレンズ用分解性保護フイルムInfo
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- JPH0852171A JPH0852171A JP18957494A JP18957494A JPH0852171A JP H0852171 A JPH0852171 A JP H0852171A JP 18957494 A JP18957494 A JP 18957494A JP 18957494 A JP18957494 A JP 18957494A JP H0852171 A JPH0852171 A JP H0852171A
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- decomposable
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 ポリ乳酸系重合体をヘイズ３％以下のフイル
ム状に成形してなるヘルメツトシールド用およびゴーグ
ルレンズ用分解性保護フイルム。特に、ポリ乳酸系重合
体からなる延伸・熱処理フイルムであって、面配向度Δ
Ｐが３．０×１０-3以上、フイルムを昇温したときの結
晶融解熱量ΔＨｍと昇温中の結晶化により発生する結晶
化熱量ΔＨｃとの差（ΔＨｍ−ΔＨｃ）が２０Ｊ／ｇ以
上のフイルムが好ましい。 【効果】 透明で分解性を有するヘルメツトシールド用
およびゴーグルレンズ用保護フイルムを得ることができ
る。
ム状に成形してなるヘルメツトシールド用およびゴーグ
ルレンズ用分解性保護フイルム。特に、ポリ乳酸系重合
体からなる延伸・熱処理フイルムであって、面配向度Δ
Ｐが３．０×１０-3以上、フイルムを昇温したときの結
晶融解熱量ΔＨｍと昇温中の結晶化により発生する結晶
化熱量ΔＨｃとの差（ΔＨｍ−ΔＨｃ）が２０Ｊ／ｇ以
上のフイルムが好ましい。 【効果】 透明で分解性を有するヘルメツトシールド用
およびゴーグルレンズ用保護フイルムを得ることができ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ヘルメツトのシールド
部分やスポーツ用ゴーグルのレンズ部分に装着または貼
り付けて用いる保護フイルムに関する。
部分やスポーツ用ゴーグルのレンズ部分に装着または貼
り付けて用いる保護フイルムに関する。
【０００２】
【従来の技術】オートバイや自動車レースあるいはスキ
ー競技などのスポーツやその他の産業分野にも用いられ
るヘルメツトのシールド部分あるいはゴーグルレンズ部
分に装着または貼り付けて用いる保護フイルムは、水、
泥、油などが付着して視界を遮る場合、これを剥ぎ取り
視界を確保する目的で使用される。この保護フイルムは
通常、複数枚を剥離可能に粘着積層して、１枚ずつ剥が
して使用される。この保護フイルムに要求される特性
は、透明性に優れ、使用時には耐水性、耐油性があり、
また剥がす際にも破断しないことである。
ー競技などのスポーツやその他の産業分野にも用いられ
るヘルメツトのシールド部分あるいはゴーグルレンズ部
分に装着または貼り付けて用いる保護フイルムは、水、
泥、油などが付着して視界を遮る場合、これを剥ぎ取り
視界を確保する目的で使用される。この保護フイルムは
通常、複数枚を剥離可能に粘着積層して、１枚ずつ剥が
して使用される。この保護フイルムに要求される特性
は、透明性に優れ、使用時には耐水性、耐油性があり、
また剥がす際にも破断しないことである。
【０００３】そのため、これまでに用いられている保護
フイルムは、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチ
レンテレフタレートなどからなる。特にポリエチレンテ
レフタレート製のものは透明性に優れ、強度も高いので
保護フイルムとして一般に多く使用されている。
フイルムは、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチ
レンテレフタレートなどからなる。特にポリエチレンテ
レフタレート製のものは透明性に優れ、強度も高いので
保護フイルムとして一般に多く使用されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしこれらのプラス
チツクフイルムは、自然環境中に散乱した場合、分解せ
ず、公害を引き起こしたり、あるいは回収されて埋め立
て処理しても分解されずにそのまま残るため、埋立地の
地盤が安定せず、また埋立地の寿命を短くするなどの問
題がある。
チツクフイルムは、自然環境中に散乱した場合、分解せ
ず、公害を引き起こしたり、あるいは回収されて埋め立
て処理しても分解されずにそのまま残るため、埋立地の
地盤が安定せず、また埋立地の寿命を短くするなどの問
題がある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は上記問題点を解
決し、使用・棄却後、土壌中または水中において自然に
加水分解が進行し、土中に原形が残らず、次いで微生物
により無害な分解物となり、かつ透明性に優れ、通常の
使用時に支障の無い強度、耐水性、耐油性を持つ保護フ
イルムを提供するものである。
決し、使用・棄却後、土壌中または水中において自然に
加水分解が進行し、土中に原形が残らず、次いで微生物
により無害な分解物となり、かつ透明性に優れ、通常の
使用時に支障の無い強度、耐水性、耐油性を持つ保護フ
イルムを提供するものである。
【０００６】すなわち本発明の要旨は、ポリ乳酸系重合
体をヘイズ３％以下のフイルム状に成形してなるヘルメ
ツトシールド用およびゴーグルレンズ用分解性保護フイ
ルムにある。このようなフイルムは、ポリエチレンテレ
フタレートフイルムなどと違い、自然環境中で分解して
無害な分解物となる。
体をヘイズ３％以下のフイルム状に成形してなるヘルメ
ツトシールド用およびゴーグルレンズ用分解性保護フイ
ルムにある。このようなフイルムは、ポリエチレンテレ
フタレートフイルムなどと違い、自然環境中で分解して
無害な分解物となる。
【０００７】また本発明においては、ポリ乳酸系重合体
からなるフイルムであって、面配向度ΔＰが３．０×１
０-3以上であり、かつフイルムを昇温したときの結晶融
解熱量ΔＨｍと昇温中の結晶化により発生する結晶化熱
量ΔＨｃとの差（ΔＨｍ−ΔＨｃ）が２０Ｊ／ｇ以上で
あることを特徴とするヘルメツトシールド用およびゴー
グルレンズ用分解性保護フイルムを提供する。このフイ
ルムは、薄肉化が容易で、強度などの点でも一層好適に
使用することができる。
からなるフイルムであって、面配向度ΔＰが３．０×１
０-3以上であり、かつフイルムを昇温したときの結晶融
解熱量ΔＨｍと昇温中の結晶化により発生する結晶化熱
量ΔＨｃとの差（ΔＨｍ−ΔＨｃ）が２０Ｊ／ｇ以上で
あることを特徴とするヘルメツトシールド用およびゴー
グルレンズ用分解性保護フイルムを提供する。このフイ
ルムは、薄肉化が容易で、強度などの点でも一層好適に
使用することができる。
【０００８】以下、本発明を詳しく説明する。本発明に
用いられるポリ乳酸系重合体とは、ポリ乳酸または乳酸
と他のヒドロキシカルボン酸との共重合体、もしくはこ
れらの混合物であり、本発明の効果を阻害しない範囲で
他の高分子材料が混入されても構わない。また、成形加
工性、フイルム物性を調整する目的で、可塑剤、滑剤、
無機フィラー、紫外線吸収剤などの添加剤、改質剤を添
加することも可能である。
用いられるポリ乳酸系重合体とは、ポリ乳酸または乳酸
と他のヒドロキシカルボン酸との共重合体、もしくはこ
れらの混合物であり、本発明の効果を阻害しない範囲で
他の高分子材料が混入されても構わない。また、成形加
工性、フイルム物性を調整する目的で、可塑剤、滑剤、
無機フィラー、紫外線吸収剤などの添加剤、改質剤を添
加することも可能である。
【０００９】乳酸としては、Ｌ−乳酸、Ｄ−乳酸が挙げ
られ、他のヒドロキシカルボン酸としては、グリコール
酸、３−ヒドロキシ酪酸、４−ヒドロキシ酪酸、３−ヒ
ドロキシ吉草酸、４−ヒドロキシ吉草酸、６−ヒドロキ
シカプロン酸などが代表的に挙げられる。
られ、他のヒドロキシカルボン酸としては、グリコール
酸、３−ヒドロキシ酪酸、４−ヒドロキシ酪酸、３−ヒ
ドロキシ吉草酸、４−ヒドロキシ吉草酸、６−ヒドロキ
シカプロン酸などが代表的に挙げられる。
【００１０】これらの重合法としては、縮合重合法、開
環重合法など公知のいずれの方法を採用することも可能
であり、さらには、分子量増大を目的として少量の鎖延
長剤、例えばジイソシアネート化合物、エポキシ化合
物、酸無水物などを使用しても構わない。重合体の重量
平均分子量としては、５万から１００万が好ましく、か
かる範囲を下まわると実用物性がほとんど発現されず、
上まわる場合には、溶融粘度が高くなりすぎ成形加工性
に劣る。
環重合法など公知のいずれの方法を採用することも可能
であり、さらには、分子量増大を目的として少量の鎖延
長剤、例えばジイソシアネート化合物、エポキシ化合
物、酸無水物などを使用しても構わない。重合体の重量
平均分子量としては、５万から１００万が好ましく、か
かる範囲を下まわると実用物性がほとんど発現されず、
上まわる場合には、溶融粘度が高くなりすぎ成形加工性
に劣る。
【００１１】このポリ乳酸系重合体から本発明保護フイ
ルムを得るには、ポリ乳酸系重合体をシート状に溶融成
形して急冷することにより透明なフイルムとすることに
より得られる。保護フイルムは、複数枚積層して使用さ
れることもあるので、１枚のフイルムは高度の透明性、
具体的にはＪＩＳ−Ｋ−７１０５で規定されるヘイズで
３％以下、好適には２％以下とするのが望ましい。ポリ
乳酸系重合体は現在知られている他の分解性樹脂よりも
透明性が優れているが、保護フイルムとしての好ましい
透明性を得るには、フイルムを極力薄くするとともに、
溶融成形時に急冷して球晶の生成を防止することが重要
である。また透明性を損なう添加剤、特に固体添加剤の
添加を抑えるのも有効である。
ルムを得るには、ポリ乳酸系重合体をシート状に溶融成
形して急冷することにより透明なフイルムとすることに
より得られる。保護フイルムは、複数枚積層して使用さ
れることもあるので、１枚のフイルムは高度の透明性、
具体的にはＪＩＳ−Ｋ−７１０５で規定されるヘイズで
３％以下、好適には２％以下とするのが望ましい。ポリ
乳酸系重合体は現在知られている他の分解性樹脂よりも
透明性が優れているが、保護フイルムとしての好ましい
透明性を得るには、フイルムを極力薄くするとともに、
溶融成形時に急冷して球晶の生成を防止することが重要
である。また透明性を損なう添加剤、特に固体添加剤の
添加を抑えるのも有効である。
【００１２】特に好適には、ポリ乳酸系重合体をシート
状に溶融成形して急冷することにより未延伸シートと
し、これに延伸処理および熱処理を施すのが実用的であ
る。未延伸シートの製膜条件について説明すると、ポリ
乳酸系重合体を十分に乾燥し、水分を除去したのち押出
機で溶融する。溶融温度は組成によって変化するのでそ
れに対応して適宜選択することが好ましい。実際には１
４０から２３０℃の温度範囲が通常選ばれる。
状に溶融成形して急冷することにより未延伸シートと
し、これに延伸処理および熱処理を施すのが実用的であ
る。未延伸シートの製膜条件について説明すると、ポリ
乳酸系重合体を十分に乾燥し、水分を除去したのち押出
機で溶融する。溶融温度は組成によって変化するのでそ
れに対応して適宜選択することが好ましい。実際には１
４０から２３０℃の温度範囲が通常選ばれる。
【００１３】シート状に溶融成形された重合体は、回転
するキヤステイングドラム（冷却ドラム）に接触させて
急冷するのが好ましい。キヤステイングドラムの温度は
５０℃以下が適当である。これより高いとポリマーがキ
ヤステイングドラムに粘着し、引き取れない。また、結
晶化が促進されて、球晶が発達し延伸が困難となるた
め、上記温度範囲に設定して急冷し実質上非晶性にする
ことが好ましい。
するキヤステイングドラム（冷却ドラム）に接触させて
急冷するのが好ましい。キヤステイングドラムの温度は
５０℃以下が適当である。これより高いとポリマーがキ
ヤステイングドラムに粘着し、引き取れない。また、結
晶化が促進されて、球晶が発達し延伸が困難となるた
め、上記温度範囲に設定して急冷し実質上非晶性にする
ことが好ましい。
【００１４】延伸方法は１軸延伸もしくは逐次２軸延伸
または同時２軸延伸のいずれでもかまわないが、使用目
的上、縦・横両方向の物性の改良が必要なので、２軸延
伸することが望ましい。本発明におけるシートの延伸倍
率は、縦方向、横方向それぞれ１．５〜５倍の範囲で、
延伸温度は５０℃〜９０℃の範囲で適宜選定し、無配向
シートでは１．０×１０-3以下である面配向度ΔＰを
３．０×１０-3以上に増大させ、それにより薄肉でも強
靭なフイルムを得ることができる。
または同時２軸延伸のいずれでもかまわないが、使用目
的上、縦・横両方向の物性の改良が必要なので、２軸延
伸することが望ましい。本発明におけるシートの延伸倍
率は、縦方向、横方向それぞれ１．５〜５倍の範囲で、
延伸温度は５０℃〜９０℃の範囲で適宜選定し、無配向
シートでは１．０×１０-3以下である面配向度ΔＰを
３．０×１０-3以上に増大させ、それにより薄肉でも強
靭なフイルムを得ることができる。
【００１５】ΔＰは、フイルムの厚み方向に対する面方
向の配向度を表し、通常直交３軸方向の屈折率を測定し
以下の式で算出される。 ΔＰ＝｛（γ＋β）／２｝−α （α＜β＜γ） ここで、γ、βがフイルム面に平行な直交２軸の屈折
率、αはフイルム厚さ方向の屈折率である。
向の配向度を表し、通常直交３軸方向の屈折率を測定し
以下の式で算出される。 ΔＰ＝｛（γ＋β）／２｝−α （α＜β＜γ） ここで、γ、βがフイルム面に平行な直交２軸の屈折
率、αはフイルム厚さ方向の屈折率である。
【００１６】ΔＰは結晶化度や結晶配向にも依存する
が、大きくはフイルム面内の分子配向に依存する。つま
りΔＰの増大はフイルム面内、特にフイルムの流れ方向
および／またはそれと直行する方向に対し分子配向を増
大させることにより達成され、それによりフイルムの強
度を高め、脆さを改良することができる。ΔＰを増大さ
せる方法としては、既知のあらゆるフイルム延伸法に加
え、電場や磁場を利用した分子配向法を採用することも
できる。
が、大きくはフイルム面内の分子配向に依存する。つま
りΔＰの増大はフイルム面内、特にフイルムの流れ方向
および／またはそれと直行する方向に対し分子配向を増
大させることにより達成され、それによりフイルムの強
度を高め、脆さを改良することができる。ΔＰを増大さ
せる方法としては、既知のあらゆるフイルム延伸法に加
え、電場や磁場を利用した分子配向法を採用することも
できる。
【００１７】なおΔＰの上限は実際上３０×１０-3程度
であり、これよりもΔＰを高めようとすると、延伸が不
安定ないし不可能になるという不利が生じる。このよう
にΔＰを３．０×１０-3以上とすることにより強度面で
顕著に改良されるとともに、無配向シートの場合にみら
れる主に球晶成長に起因する脆化や白化を防止すること
ができる。
であり、これよりもΔＰを高めようとすると、延伸が不
安定ないし不可能になるという不利が生じる。このよう
にΔＰを３．０×１０-3以上とすることにより強度面で
顕著に改良されるとともに、無配向シートの場合にみら
れる主に球晶成長に起因する脆化や白化を防止すること
ができる。
【００１８】しかし反面、フイルムの熱寸法安定性が不
良となり、夏の暑い時期にはフイルムが収縮してしま
い、屋外が使用されることの多い保護フイルムとしては
適さない。従って、常温よりもやや高い温度、すなわち
約５０℃以上の温度雰囲気下で収縮せず元の形でいられ
るようにすることが重要である。
良となり、夏の暑い時期にはフイルムが収縮してしま
い、屋外が使用されることの多い保護フイルムとしては
適さない。従って、常温よりもやや高い温度、すなわち
約５０℃以上の温度雰囲気下で収縮せず元の形でいられ
るようにすることが重要である。
【００１９】ΔＰが３．０×１０-3以上のポリ乳酸系フ
イルムにおいて、実用的な熱寸法安定性を得るために
は、フイルムの（ΔＨｍ−ΔＨｃ）を２０Ｊ／ｇ以上に
制御することが重要である。すなわち、（ΔＨｍ−ΔＨ
ｃ）が２０Ｊ／ｇを下回る場合は、フイルムの熱寸法安
定性が不良であり、屋外で使用される保護フイルムとし
ては実用に適しないが、２０Ｊ／ｇ以上であれば、熱寸
法安定性が良好となり、実用上支障がない。ΔＨｍ、Δ
Ｈｃは、フイルムサンプルの示差走査熱量測定（ＤＳ
Ｃ）により求められるもので、ΔＨｍは昇温速度１０℃
／分で昇温したときの全結晶を融解させるのに必要な熱
量であって、重合体の結晶融点付近に現れる結晶融解に
よる吸熱ピークの面積から求められる。またΔＨｃは、
昇温過程で生じる結晶化の際に発生する発熱ピークの面
積から求められる。
イルムにおいて、実用的な熱寸法安定性を得るために
は、フイルムの（ΔＨｍ−ΔＨｃ）を２０Ｊ／ｇ以上に
制御することが重要である。すなわち、（ΔＨｍ−ΔＨ
ｃ）が２０Ｊ／ｇを下回る場合は、フイルムの熱寸法安
定性が不良であり、屋外で使用される保護フイルムとし
ては実用に適しないが、２０Ｊ／ｇ以上であれば、熱寸
法安定性が良好となり、実用上支障がない。ΔＨｍ、Δ
Ｈｃは、フイルムサンプルの示差走査熱量測定（ＤＳ
Ｃ）により求められるもので、ΔＨｍは昇温速度１０℃
／分で昇温したときの全結晶を融解させるのに必要な熱
量であって、重合体の結晶融点付近に現れる結晶融解に
よる吸熱ピークの面積から求められる。またΔＨｃは、
昇温過程で生じる結晶化の際に発生する発熱ピークの面
積から求められる。
【００２０】ΔＨｍは、主に重合体そのものの結晶性に
依存し、結晶性が大きい重合体では大きな値を取る。ち
なみに共重合体のないホモのＬ−乳酸重合体では、約５
０Ｊ／ｇとなる。またΔＨｃは、重合体の結晶性に対す
るその時のフイルムの結晶化度に関係する指標であり、
ΔＨｃが大きいときには、昇温過程でフイルムの結晶化
が進行する、すなわち重合体が有する結晶性を基準にフ
イルムの結晶化度が相対的に低かったことを表す。逆に
ΔＨｃが小さいときは、重合体が有する結晶性を基準に
フイルムの結晶化度が相対的に高かったことを表す。
依存し、結晶性が大きい重合体では大きな値を取る。ち
なみに共重合体のないホモのＬ−乳酸重合体では、約５
０Ｊ／ｇとなる。またΔＨｃは、重合体の結晶性に対す
るその時のフイルムの結晶化度に関係する指標であり、
ΔＨｃが大きいときには、昇温過程でフイルムの結晶化
が進行する、すなわち重合体が有する結晶性を基準にフ
イルムの結晶化度が相対的に低かったことを表す。逆に
ΔＨｃが小さいときは、重合体が有する結晶性を基準に
フイルムの結晶化度が相対的に高かったことを表す。
【００２１】すなわち、（ΔＨｍ−ΔＨｃ）を増大させ
るための１つの方向は、結晶性が高い重合体を原料に、
結晶化度の比較的高いフイルムをつくることである。フ
イルムの結晶化度は、重合体の組成に少なからず依存す
るが、フイルムの成形加工条件によっても、大きく影響
される。成形加工工程、特にテンタ法２軸延伸において
フイルムの結晶化度を上げるためには、延伸倍率を上げ
配向結晶化を促進する、延伸後に結晶化温度以上の雰囲
気で熱処理するなどが有用である。
るための１つの方向は、結晶性が高い重合体を原料に、
結晶化度の比較的高いフイルムをつくることである。フ
イルムの結晶化度は、重合体の組成に少なからず依存す
るが、フイルムの成形加工条件によっても、大きく影響
される。成形加工工程、特にテンタ法２軸延伸において
フイルムの結晶化度を上げるためには、延伸倍率を上げ
配向結晶化を促進する、延伸後に結晶化温度以上の雰囲
気で熱処理するなどが有用である。
【００２２】なお熱処理温度は、フイルムの結晶化温度
以上で行うのが効果的であるが、フイルムの結晶化温度
はΔＰが大きいほど低下する傾向があり、本発明の場合
には９０℃〜１６０℃の範囲で５秒以上熱処理すること
で熱寸法安定性が付与できる。
以上で行うのが効果的であるが、フイルムの結晶化温度
はΔＰが大きいほど低下する傾向があり、本発明の場合
には９０℃〜１６０℃の範囲で５秒以上熱処理すること
で熱寸法安定性が付与できる。
【００２３】この様にして得られたフイルムは通常、例
えばポリ乳酸オリゴマなどの粘着性物質を用いて複数枚
を剥離可能に積層して使用される。その際、フイルムの
周辺部は粘着させずに剥がしやすいようにするのが普通
である。そしてこの積層フイルムは、ヘルメツトシール
ドやゴーグルレンズに直接貼り付けたり、シールドなど
の周囲に設けた枠体に装着して使用することができる。
１枚のフイルムの厚さは、一般には２０〜１５０μｍ程
度とすることができ、その点からも薄肉化が容易な延伸
フイルムが好ましい。
えばポリ乳酸オリゴマなどの粘着性物質を用いて複数枚
を剥離可能に積層して使用される。その際、フイルムの
周辺部は粘着させずに剥がしやすいようにするのが普通
である。そしてこの積層フイルムは、ヘルメツトシール
ドやゴーグルレンズに直接貼り付けたり、シールドなど
の周囲に設けた枠体に装着して使用することができる。
１枚のフイルムの厚さは、一般には２０〜１５０μｍ程
度とすることができ、その点からも薄肉化が容易な延伸
フイルムが好ましい。
【００２４】以下に実施例を示すが、これらにより本発
明は何ら制限を受けるものではない。なお、実施例中に
示す測定値は次に示すような条件で測定を行い、算出し
た。 （１）水中浸漬分解性テスト 生分解性プラスチック研究会のフイールドテストにおけ
る水中浸漬方法に準じてテストを行った。すなわち、フ
イルムを１２０ｍｍ×３０ｍｍに切り出し、それをステ
ンレス製サンプルホルダー３枚の中央部にはさみこん
だ。サンプルホルダ−の中央部にはフイルムサンプルと
同形状の窓を開けておき、ステンレス製金網（４０メツ
シユ）２枚をかませて、フイルムがそのまま流れ出さ
ず、かつ水との接触が良好な状態にした。
明は何ら制限を受けるものではない。なお、実施例中に
示す測定値は次に示すような条件で測定を行い、算出し
た。 （１）水中浸漬分解性テスト 生分解性プラスチック研究会のフイールドテストにおけ
る水中浸漬方法に準じてテストを行った。すなわち、フ
イルムを１２０ｍｍ×３０ｍｍに切り出し、それをステ
ンレス製サンプルホルダー３枚の中央部にはさみこん
だ。サンプルホルダ−の中央部にはフイルムサンプルと
同形状の窓を開けておき、ステンレス製金網（４０メツ
シユ）２枚をかませて、フイルムがそのまま流れ出さ
ず、かつ水との接触が良好な状態にした。
【００２５】淡水中に冬期３ヵ月間浸漬後、フイルムの
重量平均分子量保持率、外観および触感を調べた。重量
平均分子量は島津製作所製クロマトパックＣ−Ｒ４Ａ型
ＧＰＣで、フイルムサンプルをクロロホルムに溶解させ
て濃度約０．５（ｗ／ｖ）％に調製し、流速１．０ｍ／
分、カラム温度４０℃で測定し、ポリスチレン換算し
た。重量平均分子量保持率は、（浸漬前のサンプル重量
平均分子量）−（浸漬後のサンプル重量平均分子量）
を、浸漬前のサンプル重量平均分子量で割って％で表示
した。
重量平均分子量保持率、外観および触感を調べた。重量
平均分子量は島津製作所製クロマトパックＣ−Ｒ４Ａ型
ＧＰＣで、フイルムサンプルをクロロホルムに溶解させ
て濃度約０．５（ｗ／ｖ）％に調製し、流速１．０ｍ／
分、カラム温度４０℃で測定し、ポリスチレン換算し
た。重量平均分子量保持率は、（浸漬前のサンプル重量
平均分子量）−（浸漬後のサンプル重量平均分子量）
を、浸漬前のサンプル重量平均分子量で割って％で表示
した。
【００２６】（２）ΔＰ アツベ屈折計によって直交３軸方向の屈折率（α，β，
γ）を測定し、次式で算出した。 ΔＰ＝｛（γ＋β）／２｝−α （α＜β＜γ） γ：フイルム面内の最大屈折率 β：それに直交するフイルム面内方向の屈折率 α：フイルム厚さ方向の屈折率 （３）ΔＨｍ−ΔＨｃ パーキンエルマー製ＤＳＣ−７を用い、フイルムサンプ
ル１０ｍｇをＪＩＳ−Ｋ７１２２に基づいて、昇温速度
１０℃／分で昇温したときのサーモグラムから結晶融解
熱量ΔＨｍと結晶化熱量ΔＨｃを求め、算出した。
γ）を測定し、次式で算出した。 ΔＰ＝｛（γ＋β）／２｝−α （α＜β＜γ） γ：フイルム面内の最大屈折率 β：それに直交するフイルム面内方向の屈折率 α：フイルム厚さ方向の屈折率 （３）ΔＨｍ−ΔＨｃ パーキンエルマー製ＤＳＣ−７を用い、フイルムサンプ
ル１０ｍｇをＪＩＳ−Ｋ７１２２に基づいて、昇温速度
１０℃／分で昇温したときのサーモグラムから結晶融解
熱量ΔＨｍと結晶化熱量ΔＨｃを求め、算出した。
【００２７】（４）破断強度 東洋精機社製テンシロンＩＩ型機を用い、ＪＩＳ−Ｋ７
１２７に基づいて測定した。測定温度は２３℃、引張り
速度は１００ｍｍ／分である。ＭＤはフィルムの流れ方
向、ＴＤはフィルムの流れに対し直交する方向を示す。 （５）ハイドロシヨツト衝撃強度 島津製作所製高速衝撃試験機ＨＴＭ−１型（ハイドロシ
ヨツト）を用い、耐衝撃性を測定した。フイルムを１０
０ｍｍ×１００ｍｍに切り出し、クランプで固定し、フ
イルム中央に落垂で衝撃を与え、そのエネルギーを読み
取った。測定温度は２３℃、落垂の落下速度は３ｍ／秒
とした。
１２７に基づいて測定した。測定温度は２３℃、引張り
速度は１００ｍｍ／分である。ＭＤはフィルムの流れ方
向、ＴＤはフィルムの流れに対し直交する方向を示す。 （５）ハイドロシヨツト衝撃強度 島津製作所製高速衝撃試験機ＨＴＭ−１型（ハイドロシ
ヨツト）を用い、耐衝撃性を測定した。フイルムを１０
０ｍｍ×１００ｍｍに切り出し、クランプで固定し、フ
イルム中央に落垂で衝撃を与え、そのエネルギーを読み
取った。測定温度は２３℃、落垂の落下速度は３ｍ／秒
とした。
【００２８】（６）熱寸法安定性 フイルムサンプルを１００ｍｍ×１００ｍｍに切り出
し、８０℃の温水バスに１０秒浸漬した後、縦横の寸法
を計り、その値を（縦×横）で表記し、熱寸法安定性の
指標とした。 （７）耐熱性 フイルムサンプルを１００ｍｍ×１００ｍｍに切り出
し、６０℃の恒温槽中に７日間放置しておいた後の外観
（透明性）および収縮性を調べた。
し、８０℃の温水バスに１０秒浸漬した後、縦横の寸法
を計り、その値を（縦×横）で表記し、熱寸法安定性の
指標とした。 （７）耐熱性 フイルムサンプルを１００ｍｍ×１００ｍｍに切り出
し、６０℃の恒温槽中に７日間放置しておいた後の外観
（透明性）および収縮性を調べた。
【００２９】（８）剥離時フイルム強さ フイルムサンプルを１００ｍｍ×１００ｍｍに切り出
し、粘着剤としてポリ乳酸オリゴマをフイルムサンプル
の中央、８０ｍｍ×８０ｍｍ程度に極く薄く塗布し、同
種のフイルムサンプルをＭＤ、ＴＤを揃えて貼り合わせ
室温下に放置した。５時間後、一隅から手で剥離させて
フイルムの切れなどがないか調べた。 （９）ヘイズ ＪＩＳ−Ｋ７１０５に準じて測定した。
し、粘着剤としてポリ乳酸オリゴマをフイルムサンプル
の中央、８０ｍｍ×８０ｍｍ程度に極く薄く塗布し、同
種のフイルムサンプルをＭＤ、ＴＤを揃えて貼り合わせ
室温下に放置した。５時間後、一隅から手で剥離させて
フイルムの切れなどがないか調べた。 （９）ヘイズ ＪＩＳ−Ｋ７１０５に準じて測定した。
【００３０】（実施例１〜６）重量平均分子量１０万の
ポリ−Ｌ−乳酸を、３０ｍｍφ単軸押出機にて１８０℃
でＴダイより押し出し、キヤステイングドラムで急冷し
て未延伸シートを得た。次いで、表１に示す条件で長さ
方向ロール延伸および幅方向テンタ延伸を行い、引き続
きテンタ内で熱処理して、表１に示す厚さのフイルムを
得た。フイルムの流れ速度は３ｍ／分、延伸・熱処理各
ゾーンの通過時間は各々約２０秒であった。 各フイル
ムについての評価結果を表１、２、３に示す。
ポリ−Ｌ−乳酸を、３０ｍｍφ単軸押出機にて１８０℃
でＴダイより押し出し、キヤステイングドラムで急冷し
て未延伸シートを得た。次いで、表１に示す条件で長さ
方向ロール延伸および幅方向テンタ延伸を行い、引き続
きテンタ内で熱処理して、表１に示す厚さのフイルムを
得た。フイルムの流れ速度は３ｍ／分、延伸・熱処理各
ゾーンの通過時間は各々約２０秒であった。 各フイル
ムについての評価結果を表１、２、３に示す。
【００３１】（比較例１）市販の２軸延伸ポリエチレン
テレフタレートフイルム（厚さ５０μｍ）について、水
中浸漬分解性テストを行った。その結果を表２に示す。
テレフタレートフイルム（厚さ５０μｍ）について、水
中浸漬分解性テストを行った。その結果を表２に示す。
【００３２】
【表１】
【表２】
【表３】
【００３３】表２に結果を示すように、比較例のポリエ
チレンテレフタレートフイルムは水中でほとんど分解性
を示さないのに対し、実施例のポリ乳酸フイルムは分解
性を示した。また、実施例のポリ乳酸フイルムについて
強度などを評価した結果、表３に示すように、ΔＰが
３．０×１０-3以上で（ΔＨｍ−ΔＨｃ）が２０Ｊ／ｇ
以上である実施例４〜６のフイルムが、強度、耐熱性な
どの点で特に好適であった。
チレンテレフタレートフイルムは水中でほとんど分解性
を示さないのに対し、実施例のポリ乳酸フイルムは分解
性を示した。また、実施例のポリ乳酸フイルムについて
強度などを評価した結果、表３に示すように、ΔＰが
３．０×１０-3以上で（ΔＨｍ−ΔＨｃ）が２０Ｊ／ｇ
以上である実施例４〜６のフイルムが、強度、耐熱性な
どの点で特に好適であった。
【００３４】
【発明の効果】本発明によれば、自然環境中で分解し、
透明性に優れたポリ乳酸系重合体からなるヘルメツトシ
ールド用およびゴーグルレンズ用分解性保護フイルムを
得ることができる。特に面配向度ΔＰが３．０×１０-3
以上であり、かつフイルムを昇温したときの結晶融解熱
量ΔＨｍと昇温中の結晶化により発生する結晶化熱量Δ
Ｈｃとの差（ΔＨｍ−ΔＨｃ）が２０Ｊ／ｇ以上である
フイルムは、強度、耐熱性など実用上必要な諸特性にお
いて優れている。
透明性に優れたポリ乳酸系重合体からなるヘルメツトシ
ールド用およびゴーグルレンズ用分解性保護フイルムを
得ることができる。特に面配向度ΔＰが３．０×１０-3
以上であり、かつフイルムを昇温したときの結晶融解熱
量ΔＨｍと昇温中の結晶化により発生する結晶化熱量Δ
Ｈｃとの差（ΔＨｍ−ΔＨｃ）が２０Ｊ／ｇ以上である
フイルムは、強度、耐熱性など実用上必要な諸特性にお
いて優れている。
Claims (2)
- 【請求項１】 ポリ乳酸系重合体をヘイズ３％以下のフ
イルム状に成形してなるヘルメツトシールド用およびゴ
ーグルレンズ用分解性保護フイルム。 - 【請求項２】 ポリ乳酸系重合体からなるフイルムであ
って、面配向度ΔＰが３．０×１０-3以上であり、かつ
フイルムを昇温したときの結晶融解熱量ΔＨｍと昇温中
の結晶化により発生する結晶化熱量ΔＨｃとの差（ΔＨ
ｍ−ΔＨｃ）が２０Ｊ／ｇ以上であることを特徴とする
ヘルメツトシールド用およびゴーグルレンズ用分解性保
護フイルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18957494A JP3522344B2 (ja) | 1994-08-11 | 1994-08-11 | ヘルメツトシールド用およびゴーグルレンズ用分解性保護フイルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18957494A JP3522344B2 (ja) | 1994-08-11 | 1994-08-11 | ヘルメツトシールド用およびゴーグルレンズ用分解性保護フイルム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0852171A true JPH0852171A (ja) | 1996-02-27 |
| JP3522344B2 JP3522344B2 (ja) | 2004-04-26 |
Family
ID=16243613
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18957494A Expired - Fee Related JP3522344B2 (ja) | 1994-08-11 | 1994-08-11 | ヘルメツトシールド用およびゴーグルレンズ用分解性保護フイルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3522344B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08252895A (ja) * | 1995-03-16 | 1996-10-01 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | 分解性ラミネート材料 |
| JPH10204378A (ja) * | 1997-01-24 | 1998-08-04 | Toyobo Co Ltd | 生分解性コーティング |
| JP2003212270A (ja) * | 2002-10-30 | 2003-07-30 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | 内容物透視用の容器 |
| JP2010209492A (ja) * | 2009-03-10 | 2010-09-24 | Joibondo Kk | ヘルメット及びこれに用いられる保護フィルム |
| JP2013217905A (ja) * | 2012-03-16 | 2013-10-24 | Ricoh Co Ltd | 撮像ユニット、測色装置、画像形成装置、測色システムおよび測色方法 |
-
1994
- 1994-08-11 JP JP18957494A patent/JP3522344B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08252895A (ja) * | 1995-03-16 | 1996-10-01 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | 分解性ラミネート材料 |
| JPH10204378A (ja) * | 1997-01-24 | 1998-08-04 | Toyobo Co Ltd | 生分解性コーティング |
| JP2003212270A (ja) * | 2002-10-30 | 2003-07-30 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | 内容物透視用の容器 |
| JP2010209492A (ja) * | 2009-03-10 | 2010-09-24 | Joibondo Kk | ヘルメット及びこれに用いられる保護フィルム |
| JP2013217905A (ja) * | 2012-03-16 | 2013-10-24 | Ricoh Co Ltd | 撮像ユニット、測色装置、画像形成装置、測色システムおよび測色方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3522344B2 (ja) | 2004-04-26 |
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