JPH08511352A - 抵抗測定回路、及びこのような測定回路を含む熱機器、電気温度計及び冷却機器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 未知の抵抗値（１４）を測定するデュアルスロープ測定回路。第１測定において、キャパシタ（８）を基準抵抗（６）を経て第１基準電圧（Ｕref₁）まで充電するのに必要な時間を測定する。第２測定において、キャパシタ（８）を今回は基準抵抗（６）と未知の抵抗（１４）の並列配置を経て第１基準電圧（Ｕref₁）まで充電するのに必要な時間を測定する。未知の抵抗（１４）の値はこのように測定された２つの時間インターバルの比から求まる。この時間測定はキャパシタ（８）のキャパシタ電圧（Ｕｃ）が第２基準電圧（Ｕref₂）を越えるまで開始させない。この第２基準電圧は第１基準電圧（Ｕref₁）とキャパシタ（８）の放電直後にキャパシタ（８）の両端間に現れるキャパシタ電圧（Ｕｃ）との間の値にする。このようにすると、放電スイッチ（１２）のオーム抵抗値及びこの抵抗値のばらつきが測定精度に難何の影響も及ぼさなくなる。

Description

【発明の詳細な説明】 抵抗測定回路、及びこのような測定回路を含む熱機器、 電気温度計及び冷却機器 本発明は抵抗の抵抗値を測定する測定回路であって、 キャパシタと、 該キャパシタに結合され該キャパシタを充電してキャパシタ電圧を形成しうる 第１抵抗及び第２抵抗と、 前記キャパシタを放電する放電手段と、 第１基準電圧を発生する第１基準電圧源と、 キャパシタ電圧を第１基準電圧と比較し、キャパシタ電圧が第１基準電圧を越 えるとき第１検出信号を発生する第１比較手段と、 前記放電手段によるキャパシタの放電後から第１抵抗を経る前記キャパシタの 充電中における第１検出信号の発生時に終了する第１時間インターバルを測定す るとともに、前記放電手段によるキャパシタの放電後から少なくとも第２抵抗を 経る前記キャパシタの充電中における第１検出信号の発生時に終了する第２時間 インターバルを測定する時間測定手段とを具えた抵抗測定回路に関するものであ る。 本発明はこのような測定回路を含む熱機器、電気温度計及び冷却機器にも関す るものである。 このような測定回路は米国特許第４，９１０，６８９号から既知である。キャ パシタを放電後に第１抵抗を経て充電し、このキャパシタをそのキャパシタ電圧 が第１基準電圧に等しくなるまで充電するのに必要な時間を測定する。この測定 は第１測定であり、測定された時間が第１時間インターバルである。次に、第２ 抵抗を第１抵抗と並列に配置し、キャパシタを再び放電させる。この放電後に、 キャパシタを再び、今回は並列接続の第１抵抗と第２抵抗を経て充電し、そのキ ャパシタ電圧が第１基準電圧に到達するのに要する時間を測定する。この測定は 第２測定であり、測定された時間が第２時間インターバルである。第１時間イン ターバルと第２時間インターバルとの比は第１抵抗の抵抗値と並列接続の第１及 び第２抵抗の抵抗値との比に等しい。第１又は第２抵抗の何方か一方の抵抗値は 既知である（基準抵抗値である）ため、他方の抵抗の値、即ち測定すべき未知の 抵抗値をこの比から計算することができる。 既知の測定回路では、第２測定中第２抵抗を第１抵抗と並列に配置している。 第１抵抗はキャパシタに永久接続されている。しかし、キャパシタを第２測定中 第２抵抗のみを経て充電することもできる。この場合には第１抵抗を第２測定中 切り離す。この場合にも未知の抵抗の値を測定時間インターバルの比から導出す ることができる。 未知の抵抗は温度依存抵抗、例えばサーミスタ又はＮＴＣ（負温度係数）抵抗 とすることができる。この場合、測定抵抗値は抵抗の温度の測度になる。この場 合には、この測定回路はアイロン、コーヒーメーカ、電気ケトル、フライパン、 ロースター、クックトップ、オーブン、グリル、ホットプレート、室内暖房機器 、輻射ヒーター、ファンヒーター、ヘアードライヤー、ヘアーカーラー、ブレッ ドトースター、サンドイッチトースター、電気毛布等のような電気加熱機器、電 気温度計、及びアイスメーカ、フードプロセッサ、冷蔵庫、冷凍庫、エアーコン ディショナ等のような冷却機器に使用するのに極めて好適である。 キャパシタの放電中に放電手段を２つの電流が流れる。最初に、キャパシタの 短絡の結果として零に減少する放電電流が流れる。次に、ほぼ一定の充電電流が 流れ、第１測定の開始時におけるこの電流の大きさは主として第１抵抗により決 まり、第２測定の開始時におけるこの電流の大きさは主として並列接続の第１及 び第２抵抗により決まる。放電手段の有限インピーダンスのために充電電流が放 電手段の両端間に電圧降下を発生し、放電手段の放電路が開放されたときこの電 圧降下が第１又は第２測定の開始時に残留電圧としてキャパシタの両端間に残留 する。この残留電圧はキャパシタを第１基準電圧まで充電するのに要する時間、 従って第１及び第２時間インターバルの長さに影響を及ぼす。第２測定中は第１ 及び第２抵抗が並列であるため、第２測定の開始時の充電電流は第１測定の開始 時の充電電流より大きい。従って、キャパシタ間の残留電圧も測定ごとに相違す る。更に、未知の抵抗がＮＴＣ抵抗である場合には、この残留電圧の差も温度の 関数として変化する。従って、これらの残留電圧は不正確な測定をもたらす。 本発明の目的は、上述した測定回路の精度を向上させることにあり、この目的 のために、本発明は上述の測定回路において、当該測定回路は更に、 第１基準電圧とキャパシタの放電直後のキャパシタ電圧との間に位置する第２ 基準電圧を発生する第２基準電圧源と、 キャパシタ電圧を第２基準電圧と比較し、キャパシタ電圧が第２基準電圧を越 えるとき第２検出信号を発生する第２比較手段とを具え、且つ 第１時間インターバル及び第２時間インターバルを第２検出信号の発生時に開 始させることを特徴とする。 時間測定の開始が、キャパシタ電圧が十分増大するまで遅延される。これは第 ２検出信号により信号され、時間測定はそのときまで開始されない。その結果、 キャパシタ間の残留電圧はもはや何の影響も及ぼさない。 第１比較手段及び第２比較手段を単一の比較器に一体化し、且つ第１基準電圧 源及び第２基準電圧源を、第２検出信号の発生後にその基準電圧を第２基準電圧 から第１基準電圧へ切り換えうる単一の基準電圧源に一体化したことを特徴とす る実施例によれば、所要部品数のかなりの低減が得られる。 本発明による切り換え可能な基準電圧を有する簡単な単一基準電圧源は、 直列配置の第３抵抗及び第４抵抗を有する分圧器と、 第５抵抗と、 第２検出信号の発生前に第５抵抗と第３抵抗を並列に接続し、第２検出信号の 発生後に第５抵抗と第４抵抗を並列に接続するスイッチング手段と、 を具えることを特徴とする。 本発明のこれらの特徴及び他の特徴を図面を参照して以下に説明し、明らかに する。 図１は本発明測定回路の第１の回路図を示し、 図２は本発明測定回路に現れる幾つかの信号の波形を示し、 図３は本発明測定回路の第２の回路図を示し、 図４は本発明測定回路の第３の回路図を示し、 図５は本発明測定回路を含むアイロンの電気接続図を示し、 図６は本発明測定回路を含むアイロンの断面図であり、 図７は本発明測定回路を含むアイロンの回路図を示す。 これらの図において対応する素子には同一の参照番号を付してある。 図１は本発明による測定回路を示す。ノード１０で相互接続された直列配置の 第１抵抗６及びキャパシタ８を正電源端子２と負電源端子４（接地されているも のとすることができる）との間に接続する。放電スイッチ１２をキャパシタ８と 並列に接続し、このスイッチは第１スイッチング信号Ｓ₁により開閉することが できる。第２抵抗１４及び並列スイッチ１６の直列配置を第１抵抗６と並列に配 置する。並列スイッチ１６は第２スイッチング信号Ｓ₂により開閉することがで き、その結果として第２抵抗１４を第１抵抗６と並列に接続したり接続しないこ とができる。第１比較器１８はノード１０に接続された第１入力端子及び第１基 準電圧Ｕref₁を発生する第１基準電圧源２０に接続された第２入力端子を有する 。第１比較器１８は第１検出信号Ｄ₁を出力し、その値はノード１０のキャパシ タ電圧Ｕｃが第１基準電圧Ｕref₁を越えるときに変化する。第２比較器２２もノ ード１０に接続された第１入力端子及び第２基準電圧Ｕref₂を発生する第２基準 電圧源２４に接続された第２入力端子を有する。第２比較器２２は第２検出信号 Ｄ₂を出力し、その値はノード１０のキャパシタ電圧Ｕｃが第２基準電圧Ｕref₂ を越えるときに変化する。第２基準電圧Ｕref₂は第１基準電圧Ｕref₁と、キャパ シタ８が放電スイッチ１２により放電された直後のキャパシタ８間の残留電圧Ｕ crとの間に位置する値を有する。 検出信号Ｄ₁及びＤ₂はマイクロコントローラ（マイクロプロセッサともいう） ２６の入力端子に供給する。このコントローラは、ＲＯＭ（リードオンリメモリ ）２８に記憶されているプログラムの制御の下で、測定回路のタイミングを制御 し、放電スイッチ１２及び並列スイッチ１６を制御するスイッチングＳ₁及びＳ₂ を発生する。マイクロコントローラ２６のプログラムは検出信号Ｄ₁及びＤ₂で決 定される時間インターバルの間クロックパルスをカウントするサブルーチン、こ のカウント値をＲＡＭ（ランダムアクセスメモリ）３０に記憶するサブルーチン 、このカウント値に演算処理を行うサブルーチン及び測定回路の用途に応じて演 算処理の結果を例えば表示装置３２に、又はディジタル−アナログ変換器 ３４に供給するサブルーチンを有する。 この測定回路は、第１抵抗６の抵抗値が既知である場合には第２抵抗１４の抵 抗値を測定することができ、第２抵抗１４の抵抗値が既知である場合には第１抵 抗６の抵抗値を測定することができる。従って、２つの抵抗の一方が既知の基準 抵抗値として機能し、他方の抵抗が測定すべき未知の抵抗である。未知の抵抗が ＮＴＣ（負温度係数）抵抗である場合には、測定された抵抗値はこの抵抗の温度 の測定値でもある。この場合には、ＮＴＣ抵抗を第２抵抗の位置に配置するのが 好ましい。後に明らかになるように、キャパシタ８は２回充電し、一回目は第１ 抵抗６を経て、二回目は第１抵抗６と第２抵抗１４の並列接続を経て充電する。 ＮＴＣ抵抗を第２抵抗１４の位置に配置することにより、抵抗が並列に接続され た場合のキャパシタ８の充電時定数を抵抗が並列に接続されない場合より小さく する。この配置は測定回路のタイミングを簡単化する。 測定回路の動作を幾つかの信号波形を示す図２を参照して以下に説明する。放 電スイッチ１２が瞬時ｔ₁に開き、第１測定が開始する。この瞬時のキャパシタ 電圧Ｕｃは第１残留電圧Ｕcr₁に等しい。この残留電圧は放電スイッチ１２を流 れる充電電流により生ずる。放電スイッチ１２の内部抵抗値には限界があり、ト ランジスタスイッチの場合には数百オームの抵抗値を有しうる。トランジスタス イッチは多くの場合マイクロコントローラ２６内に組み込まれ、順方向抵抗値に 大きなばらつきを示す。瞬時ｔ₁から、キャパシタ電圧Ｕｃは第１抵抗６の抵抗 値Ｒ₁及びキャパシタ８のキャパシタンスＣにより決まる第１の時定数τ₁で第１ 残留電圧Ｕcr₁から増大する（図２ａ）。瞬時ｔ₂においてキャパシタ電圧Ｕｃが 第２基準電圧Ｕref₂の値に到達し、第２検出信号Ｄ₂の値が変化する（図２ｄ） 。同時に、第１クロックパルスカウントＣＮＴ₁がマイクロコントローラ２６に より開始される。瞬時ｔ₃においてキャパシタ電圧Ｕｃが第１基準電圧Ｕref₁の 値に到達し、第１検出信号Ｄ₁の値が変化する（図２ｅ）。このとき第１カウン トＣＮＴ₁が停止する。クロックパルス数ＣＮＴ₁はキャパシタ電圧Ｕｃが第２基 準電圧Ｕref₂と第１基準電圧Ｕref₁とを越える間の経過時間である第１の時間イ ンターバルｄｔ₁＝ｔ₃−ｔ₂の測度である。クロックパルスカウントＣＮＴ₁はＲ ＡＭ３０に記憶される。第１の時間インターバルｄｔ₁の計算のため に、Ｕdd＝正電源端子２の対接地電圧、τ₁＝Ｒ₁・Ｃ及びｔ₁＝０であるものと する。キャパシタ電圧Ｕｃは次式： に従って変化する。瞬時ｔ₂においてUc(t₂)＝Ｕref₂及び瞬時ｔ₃においてＵc(t₃ )＝Ｕref₁である。式（１）から、 が成立する。 瞬時ｔ₃後において、適当な瞬時ｔ₄にキャパシタ８がスイッチング信号Ｓ₁の 値の変化に応答して放電される（図２ｂ）。そのすぐ後の瞬時ｔ₅において並列 スイッチ１６も第２スイッチング信号Ｓ₂の指令の下で閉成される（図２ｃ）。 放電処理の結果、検出信号Ｄ₁及びＤ₂の値が変化する。ここでは第１抵抗６及び 第２抵抗１４が並列であり、大きな電流が放電スイッチ１２を経て流れるため、 第２残留電圧Ｕcr₂が第１残留電圧より高くなる。瞬時ｔ₆において放電スイッチ １２が再び開き、第２測定が開始する。瞬時ｔ₆から、キャパシタ電圧Ｕｃは並 列接続の第１抵抗６及び第２抵抗１４の値Ｒ_pとキャパシタ８のキャパシタンス Ｃにより決まる第２時定数τ₂で第２残留電圧Ｕcr₂から増大する（図２ａ）。瞬 時ｔ₇においてキャパシタ電圧Ｕｃが再び第２基準電圧Ｕref₂に到達し、第２検 出信号Ｄ₂の値を再び変化する（図２ｄ）。同時に第２クロックパルスカウント ＣＮＴ₂がマイクロコントローラ２６により開始される。瞬時ｔ₈においてキャパ シタ電圧Ｕｃが第１基準電圧Ｕref₁に到達し、第１検出信号Ｄ₁の値を再び変化 する（図２ｅ）。このときカウントＣＮＴ₂が停止する。クロックパルスカウン トＣＮＴ₂はキャパシタ電圧Ｕｃが第２基準電圧Ｕref₂と第１基準電圧Ｕref₁と を通過する間の経過時間である第２時間インターバルｄｔ₂＝ｔ₈− ｔ₇の測度である。このクロックパルスカウントＣＮＴ₂はＲＡＭ３０に記憶され る。第２時間インターバルｄｔ₂の計算のために、Ｒ₂＝第２抵抗１４の抵抗値、 τ₂＝Ｒ_p・Ｃ，Ｒ_p＝Ｒ₁・Ｒ₂／（Ｒ₁＋Ｒ₂）、及びｔ₆＝０であるものとする。 この場合、キャパシタ電圧Ｕｃは式（１）に類似の式に従って変化する。瞬時ｔ₇ においてＵc(t₇)＝Ｕref₂及び瞬時ｔ₈においてＵc(t₈)＝Ｕref₁である。この場 合には式（１）から、 が成立する。 次に、ｄｔ₁及びｄｔ₂の比からＲ₁の所定値に対する抵抗値Ｒ₂を計算すること ができる。この比はＲ₁／Ｒ_pに等しいため、Ｒ₁及びＲ₂の値にのみ依存すること 明らかである。ここではマイクロコントローラ２６がカウントＣＮＴ₁及びＣＮ Ｔ₂に簡単な演算を行って第２抵抗１４の値Ｒ₂を計算する。第２抵抗１４がＮＴ Ｃ抵抗である場合には、このように計算された値をＲＯＭ２８内のテーブルと比 較し、当該ＮＴＣ抵抗の温度を表す値を有する信号に変換する。この回路を電子 温度計に使用する場合には、この温度信号を表示装置３２に適当に表示させる。 図２ａに示されているように、キャパシタ８の放電処理は必要に応じ長くする ことができる。従って、スイッチング信号Ｓ₁及びＳ₂のタイミングを、任意の値 の時定数τ₂に対しキャパシタ８が早く放電されすぎないように選択することが できる。第２抵抗がＮＴＣ抵抗である場合には、その抵抗値は低温度における数 百キロオームから高温度における数百オームまで変化しうる。ＮＴＣ抵抗を第２ 抵抗１４の位置に配置すると、抵抗が並列接続の場合のキャパシタ８の充電時定 数は抵抗が並列接続でない場合より小さくなる。ＲＡＭ及びＲＯＭを有するマイ クロコントローラの代わりに、放電スイッチ１２及び並列スイッチ１６を制御し 演算処理を実行する個別のタイマ、カウンタ、レジスタ等を使用することもでき ること勿論である。放電スイッチ１２及び並列スイッチ１６はリレー接点を有 するリレー又はトランジスタスイッチとして構成することができる。放電スイッ チ１２は、例えばＮＭＯＳトランジスタ又はＮＰＮトランジスタとし、並列スイ ッチ１６はＰＭＯＳトランジスタ又はＰＮＰトランジスタとすることができる。 図３は簡略化した測定回路を示す。第１基準電圧源２０及び第２基準電圧源２ ４を単一の可制御電圧源３６と置換することができ、この可制御電圧源の電圧は 第３スイッチング信号Ｓ₃の制御の下でインターフェース回路３８を経て切り換 えられる。図２ｆはこの第３スイッチング信号Ｓ₃のタイミングを示す。キャパ シタ電圧Ｕｃが第２基準電圧Ｕref₂を通過した瞬時（ｔ₂，ｔ₇）の短時間後に、 基準電圧がＵref₂からＵref₁に切り換えられる。この場合には一方の入力端子が ノード１０に接続され、他方の入力端子が可制御電圧源３６に接続された一つの 比較器４０が必要とされるだけとなる。 図１に示す測定回路では、第２測定中は第２抵抗１４が第１抵抗６と並列に配 置される。第１抵抗６はキャパシタ８に永久に接続される。しかし、キャパシタ ８を第２測定中に第２抵抗１４のみを経て充電することもできる。この場合には 第１抵抗６を第２測定中切り離す。この場合には並列スイッチ１６を第１測定中 は第１抵抗６をキャパシタ８に接続し、第２測定中は第２抵抗１４をキャパシタ ８に接続する切り換えスイッチとする。この構成でも、測定すべき未知の抵抗の 値を測定された時間インターバルから計算することができる。下記の実施例でも 並列スイッチ１６の代わりにこのような切り換えスイッチを使用することができ る。 図４は更に簡略化した測定回路を示す。本例では、可制御電圧源３６及びイン ターフェース回路３８を、負電源端子４とノード４４との間の第３抵抗４２と、 ノード４４と正電源端子２との間の第４抵抗４６と、一端がノード４４に接続さ れ、他端が第３スイッチング信号Ｓ₃の制御の下で切り換えスイッチ５０により 正電源端子２又は負電源端子４に接続される第５抵抗４８とで構成する。比較器 ４０の入力端子をノード１０及び４４に接続する。第５抵抗４８を第３抵抗４２ と並列に配置することにより比較的低い基準電圧Ｕref₂が得られる。第５抵抗４ ８を第４抵抗４６と並列に配置することにより比較的高い基準電圧Ｕref₁が得ら れる。 図５は熱機器、例えばアイロンに使用される測定回路を示す。電気部品はプリ ント回路板５２にマウントする。第２抵抗１４は電気加熱素子５６により加熱さ れる底板５４と熱接触させたＮＴＣ抵抗である。第２抵抗１４は端子５８及び端 子６０に接続され、電気加熱素子５６はプリント回路板５２の端子６２及び端子 ６４に接続される。図６はアイロンの断面図を示し、図７はプリント回路板５２ の回路図を示す。底板５４の温度はマイクロコントローラ２６の入力端子に接続 されたセレクタスイッチ６６によりセットすることができる。電気加熱素子５６ はリレー６８によりターンオン及びオフされ、このリレーはマイクロコントロー ラ２６により接続トランジスタ７０を介して附勢される。底板５４の測定温度は セレクタスイッチ６６によりセットされた温度と比較される。温度が低すぎる場 合にはリレー６８が附勢され、その結果として電気加熱素子５６が交流出力電源 から給電され、底板５４を加熱する。所望温度に到達すると、リレーが滅勢され 、電気加熱素子５６への給電が中断される。 図７に示す回路は加熱素子を有し、温度制御を有する又は有しない他の熱機器 、例えばコーヒーメーカ、電気ケトル、フライパン、ロースター、クックトップ 、オーブン、グリル、ホットプレート、室内暖房機器、輻射ヒーター、ファンヒ ーター、ヘアードライヤー、ヘアーカーラー、ブレッドトースター、サンドイッ チトースター、電気毛布等にも好適に使用することができる。 電気加熱素子５６の代わりに冷却ユニット７２を使用する場合には、図７に示 す回路はアイスメーカ、フードプロセッサ、冷蔵庫、冷凍庫、エアーコンディシ ョナ等のような冷却機器にも使用することができる。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．抵抗の抵抗値を測定する測定回路であって、 キャパシタ（８）と、 該キャパシタ（８）に結合され該キャパシタ（８）を充電してキャパシタ電 圧（Ｕｃ）を形成しうる第１抵抗（６）及び第２抵抗（１４）と、 前記キャパシタ（８）を放電する放電手段（１２）と、 第１基準電圧（Ｕref₁）を発生する第１基準電圧源（２０）と、 キャパシタ電圧（Ｕｃ）を第１基準電圧（Ｕref₁）と比較し、キャパシタ電 圧（Ｕｃ）が第１基準電圧（Ｕref₁）を越えるとき第１検出信号（Ｄ₁）を発生 する第１比較手段（１８）と、 前記放電手段（１２）によるキャパシタ（８）の放電後から第１抵抗（６） を経る前記キャパシタ（８）の充電中における第１検出信号（Ｄ₁）の発生時に 終了する第１時間インターバルを測定するとともに、前記放電手段（１２）によ るキャパシタ（８）の放電後から少なくとも第２抵抗（１４）を経る前記キャパ シタ（８）の充電中における第１検出信号（Ｄ₁）の発生時に終了する第２時間 インターバルを測定する時間測定手段（２６−３０）と、 を具えた測定回路において、当該測定回路は更に、 第１基準電圧（Ｕref₁）とキャパシタ（８）の放電直後のキャパシタ電圧（ Ｕｃ）との間に位置する第２基準電圧（Ｕref₂）を発生する第２基準電圧源（２ ４）と、 キャパシタ電圧（Ｕｃ）を第２基準電圧（Ｕref₂）と比較し、キャパシタ電 圧（Ｕｃ）が第２基準電圧（Ｕref₂）を越えるとき第２検出信号（Ｄ₂）を発生 する第２比較手段（２２）とを具え、且つ 第１時間インターバル及び第２時間インターバルを第２検出信号（Ｄ₂）の 発生時に開始させることを特徴とする測定回路。 ２．第１比較手段（１８）及び第２比較手段（２２）が単一の比較器（４０）に 一体化され、且つ第１基準電圧源（２０）及び第２基準電圧源（２４）が、第２ 検出信号（Ｄ₂）の発生後にその基準電圧を第２基準電圧（Ｕref₂）から第 １基準電圧（Ｕref₁）へ切り換えうる単一の基準電圧源（３６）に一体化されて いることを特徴とする請求の範囲１記載の測定回路。 ３．単一基準電圧源（３６）が、 直列配置の第３抵抗（４２）及び第４抵抗（４６）を有する分圧器と、 第５抵抗（４８）と、 第２検出信号（Ｄ₂）の発生前に第５抵抗（４８）と第３抵抗（４２）を並 列に接続し、第２検出信号（Ｄ₂）の発生後に第５抵抗（４８）と第４抵抗（４ ６）を並列に接続するスイッチング手段と、 を具えることを特徴とする請求の範囲１又は２記載の測定回路。 ４．第２抵抗（１４）が温度依存抵抗（ＮＴＣ）であることを特徴とする請求の 範囲１、２又は３記載の測定回路。 ５．放電手段（１２）及びスイッチング手段（１６；５０）がトランジスタであ ることを特徴とする請求の範囲１、２、３又は４に記載の測定回路。 ６．電気加熱素子（５６）と、 温度感知抵抗（１４）と、 温度感知抵抗（１４）の抵抗値に応答して電気加熱素子（５６）への電力供 給を制御する手段（２６−３０、７０、６８）と、 第１抵抗（６）又は第２抵抗（１４）の何方かが前記温度感知抵抗である請 求の範囲１、２、３、４又は５に記載された測定回路と、 を具えたことを特徴とする熱機器。 ７．当該熱機器はコーヒーメーカ、電気ケトル、フライパン、ロースター、クッ クトップ、オーブン、グリル、ホットプレート、室内暖房機器、輻射ヒーター、 ファンヒーター、ヘアードライヤー、ヘアーカーラー、ブレッドトースター、サ ンドイッチトースター、電気毛布を含む群の器具であることを特徴とする請求の 範囲６記載の熱機器。 ８．温度感知抵抗（１４）と、 第１抵抗（６）又は第２抵抗（１４）の何方かが温度感知抵抗（１４）であ る請求の範囲１、２、３、４又は５に記載された測定回路と、 温度感知抵抗（１４）の抵抗値を表す電気信号を供給する装置（２６−３０ ）と、 この電気信号に応答して温度を表示する表示装置（３２）と、 を具えたことを特徴とする電気温度計。 ９．冷却ユニット（７２）と、 温度感知抵抗（１４）と、 温度感知抵抗（１４）の抵抗値に応答して冷却ユニットを制御する手段（２ ６−３０、７０、６８）と、 第１抵抗（６）又は第２抵抗（１４）の何方かが前記温度感知抵抗（１４） である請求の範囲１、２、３、４又は５に記載された測定回路と、 を具えたことを特徴とする冷却機器。 １０．当該冷却機器はアイスメーカ、フードプロセッサ、冷蔵庫、急速冷凍庫、 エアーコンディショナを含む群の器具であることを特徴とする請求の範囲９記載 の冷却機器。