JPH08509791A - 発泡ウレタンを用いてルーフタイルを屋根基材に接着する方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 ２種類の成分からなる発泡ポリウレタンを用いて、ルーフタイルを屋根基材に接着する方法。この方法は、低圧で、２種類の成分からなる発泡ポリウレタン液を屋根基材に塗布する工程を含む。その発泡ポリウレタン液の密度は約１．５〜約２ポンド毎立方フィートの範囲で、反応時間は約１．５〜約４分の範囲であることが望ましい。そのポリウレタン泡沫液は、約２〜約３ポンド毎分の割合で塗布されることが望ましい。液体ポリウレタン泡沫の反応時間内に、ルーフタイルは液体ポリウレタン泡沫に接触して、配置される。

Description

【発明の詳細な説明】 発泡ウレタンを用いてルーフタイルを屋根基材に接着する方法 （技術分野） 本発明は、発泡ポリウレタンを接着媒体として用い、ルーフタイルを接着する 方法に関するものである。 （背景技術） ルーフタイルは、ピッチ処理されたルーフデッキの上をおおう屋根覆いとして 、他の国及びわが国（米国）の様々の地方で広く用いられている。ルーフタイル は非常に丈夫で、美的であり、またそれを利用することで建築物に装飾的効果を 与えることが出来る。ここに述べるルーフタイルは、おおかたセラミックか、ま たは煉瓦、石材、コンクリート、泥、または、プラスチック素材によって作られ ている。 一般に、ルーフタイルは、モルタルか、それと似た接合剤を屋根フェルトの如 き屋根基材とルーフタイルの間に用いて、取り付けられている。モルタルを用い ることは、時間がかかり、激しい労働を要する方法である。なぜなら、モルタル を初めに用意しなければならず、地上でモルタルをバケツに入れ、そして屋根に 引き上げなければならず、それから、モルタルは屋根基材に塗らなけ ればならないからである。モルタルは、不必要な重みを屋根にかける。時には、 取り付けの最中にモルタルの入ったバケツを落とし、ルーフタイルを傷つけるこ ともある。モルタルの固化時間が、ルーフタイルと屋根基材の間で接着力を生じ させる時間を永引かせる。とりつけられたルーフタイルは、動かすと接着力を弱 めるので、モルタルが固化するまでの間、動かすことが出来ない。さらには、完 全に接着されたルーフタイルと屋根基材の強度は、十分に満足とはいえない。例 えば、約６０ポンドの負荷がルーフタイルに対して横方向（transverse）にかか ると、ルーフタイルと屋根基材の間の接着は崩壊する。台風や竜巻の際に経験す るような、強風が負担をかける状態の時、ルーフタイルは瞬時に屋根基材から離 れ、宙を舞い生命を脅かす。ルーフタイルは広範にばらまかれ、辺り一帯に散ら かる。飛散するルーフタイルは、これらの破壊的な出来事の間の危険を増大させ 、さらには、これらの災害の後に、片づけなければならない、山のような負担を 増大させる。 モルタルを使用したときに得られるよりも大きな接着能力を持ち、ルーフタイ ルを屋根基材へ接着する方法を手にすることが望ましい。激しい嵐に耐えうる接 着能力を持った接着法を手にすることが望ましい。さらには、その方法は手順が 簡単で、激しい労働を要さず、経済的であり、そして、ルーフタイルと屋根基材 の間にすばや い接着力を持つものであることが望ましい。さらにはその接着剤は、長期間の、 通常の状態で屋根が受ける温度変化に耐えうるものであることが望ましい。 （発明の開示） この発明は、発泡ポリウレタンを接着媒体として用いて、ルーフタイルと屋根 基材を接着する方法である。 その方法は、準備された屋根基材に、低圧の、二種類の素材の発泡ポリウレタ ン液を流し出して塗布する過程を含んでいる。その発泡性ポリウレタン液の密度 は、立方フィートあたり１．５〜２ポンドの範囲の程度で、反応時間は、１．５ 〜４分であることが望ましい。ポリウレタン発泡液は、毎分２〜３ポンドの範囲 で適用されることが望ましい。ポリウレタン泡沫液の反応時間の間は、ルーフタ イルは、ポリウレタン発泡液に密着させておかなければならない。残りのルーフ タイルは、同様の手順を用いて取り付けられる。 二種類の素材の液体発泡ポリウレタンは発泡放出システムによって塗布される 。発泡放出システムは、発泡放出ガン、発泡成分容器、加圧ガスを発泡放出ガン に供給する装置、そして様々なシステムの構造をつなぐホースを含んでいること が望ましい。その発泡放出システムは、安価で、シンプルで、手入れの必要は殆 どない。この優れた発泡放出システムでは、発泡成分の操作圧力と、注入された 加圧ガスの圧力は、ある以前の技術の発泡放出 システムに比べて著しく低く、従って、この優れたシステムは、操作及び維持が 安価になっている。 この発明の実体、利点、特徴は、添付の図を参考にすることによって一層明ら かになるであろう。図において、同じ符号は同一箇所を表している。また図には 本発明を図解した実施例を示している。 （図面の簡単な説明） 図１は、典型的なルーフタイルの斜面図である。 図２は、ルーフタイルを取り付ける前のピッチ処理したルーフデッキの斜面図 である。 図３は、発泡ガンと発泡放出システムの側面図である。 図４は、下列のタイルが取り付けられている、ピッチ処理された屋根の一部分 の立面図である。 図５は、下列のルーフタイルに重なっている上列のルーフタイルが描かれてい るピッチ処理された屋根の一部の立面図である。 図６は、図５の６−６の線に沿う断面図である。 （発明を実施するための最良の形態） 図１に於て、ルーフタイルが符号（10）によって斜面図で示されている。図１ で見られるルーフタイル（10）は、一般に半円タイルとして知られているもので ある。本発明の方法は、図１の中のルーフタイル（10）の取り付け方について説 明される。本発明の方法は、他の形式のルーフタイルにでも使用出来ることは理 解されるであろう。 例えばこの方法は、平らなルーフタイルでも使用できるし、逆側に曲がったルー フタイルでも使用できる。一般的にルーフタイル（10）は、セラミックか、粘土 素材で出来ている。本発明は、粘土やセラミックのルーフタイル（10）に限られ ずに、煉瓦、石、コンクリート、プラスチックなどの、他の原料からなるルーフ タイル（10）にも応用できることは理解されるべきである。 図１と図４に見られるように、半円状のルーフタイル（10）は、第１と第２の 長手方向の端（12）（14）が重なり合って繋がっている。図４についていうと、 １番目のルーフタイル（10）の２番目の端（14）は、隣接しているルーフタイル （10）’の一番目の端（12）と対応している。このルーフタイル（10）の、互い に嵌め合った接合は、当業者にはよく理解される。図１に見られるように、ルー フタイル（10）は１番目の基底の部分（13）と２番目の基底の部分（15）を含ん でいる。この基底の部分（13）と（15）は、ルーフタイル（10）の長さだけ延び ている。 ルーフタイル（10）は、ピッチ処理された屋根基板の上に配置され、図２に示 すように、符号（50）によって示す。屋根基板（50）は、一般に、屋根組（54） に釘打ちまたは接着された合板（52）を含む。屋根基板（50）は、撥水性素材で 作られた屋根基材（56）の上に張り付けられている。屋根基材（56）を形作る撥 水性素材は、大抵アスファルト、タールであり、屋根基板（50）に取り付けられ た一層又は それ以上のフェルトの層である。フェルトは、一般的には、屋根基板（50）に釘 打ちされたり、セメント付けされたりする。フェルトは一般的に、パルプや、ア スベストの小片や、グラスファイバーで出来ている。 本発明の望ましい実施例の方法は、図３で示されるような、符号（20）で示さ れる発泡放出システムによって、二種類の成分からなる液体ポリウレタン（16） を屋根基材（56）に吹き付けることである。 米国特許第5163584号及び並行して出願され既に許可されている米国継続特許出 願第07/916525号に記載されているように、２種類のポリウレタン発泡液成分は 、発泡ガン（22）と発泡放出システムによって混合し、放出されることが望まし い。出願人は、上記した参照例をこの出願の内容として組み込む。望ましい発泡 ガン（22）と、発泡放出システム（20）は、ポリフォーム社（テキサス州スプリ ング）から利用できる。 図３のように、発泡放出システム（20）には、発泡ポリウレタンの化学反応物 を混合し、供給するための発泡ガン（22）を含む。発泡放出システム（20）は、 発泡ポリウレタンとなる化学反応物を別々に保存するための容器（24）、そして 、容器（24）と繋がり、容器（24）の中の化学反応物を発泡ガン（22）へと送る ための原料（32）を含む。図３のように、原料（32）は圧縮された原料、一般的 には圧縮窒素のタンクであり、それに調圧バルブ（25）が取り付けら れている。あるいは、容器（24）から発泡ガンへ化学原料を送るポンプ装置（図 示せず）であってもよい。 発泡ポリウレタンとなる化学反応物は、成分Ａと示されているポリイソシアネ ートと、成分Ｂと示されている液体有機樹脂である。成分ＡとＢは、それぞれ発 泡ガンへと、適切なホースや供給ライン（26）、（27）を通って供給される。成 分ＡとＢは、まず、発泡ガン（22）へ取り付けたカートリッジ（42）中の分離可 能なチャンバーの中で混合され、発泡ポリウレタンを作り、これが、ガン（22） から噴出される。 操作に於いて、成分ＡとＢを含む容器（24）は、一般的には圧縮窒素のタンク である圧力源（32）の圧力と、そして調圧バルブ（25）によって圧力を加えられ る。以前の発泡ガンが成分ＡとＢにおよそ800〜1200ポンド毎平方インチの圧力 を加えなければならなかったのに比べると、本発明では成分ＡとＢはおよそ50〜 250ポンド毎平方インチで圧力を加えられる。あるいは、圧力源（32）は、ポン プ装置（図示せず）で構成してもよく、ポンプは成分ＡとＢを容器（24）から発 泡ガン（22）へと送り出す。容器（24）から出ているホース（26）、（27）は、 発泡ガン（22）のキャリヤー装置（38）につながっている。ホース（26）、（27 ）は熱しても熱しなくても、どちらでもよい。供給ホース（30）は、発泡ガン（ 22）をＴ型パイプ（34）によって、圧力源（32）へつないでいる。調圧弁（33） は、圧力源（32）か ら発泡放出ガン（22）へ供給する圧縮空気又はその他のガスを制御する。発泡ガ ン（22）から供給された圧縮空気は、おおよそ100〜250ポンド毎立方インチの圧 力を加えられている。供給ホース（30）への圧力源（32）には、さらに経済的な 発泡放出システム（20）を提供するために分離型の空気圧縮装置（図示せず）を 含むことは特筆すべきことだろう。 以上の発泡放出システム（20）は、安価で、シンプルで、手入れをほとんど必 要としない。泡沫成分と、優れた発泡放出システム（20）の噴霧された圧縮ガス の操作圧力は、明らかに、ある以前の技術の発泡放出システムより低く、優れた システムが、操作と維持をより安価なものにしている。 ルーフタイル（10）は、屋根の下端に沿って始まり、一列に取り付けられてい る。図４に示す様に、作業者は発泡ガン（22）のハンドル（36）を持ち、屋根基 材（56）上のルーフタイル（10）の長さ略一杯に、発泡ポリウレタン液の流れを 付着させる。注入（18）の位置は、ルーフタイル（10）の１番目の基底部分（13 ）が置かれる所か、屋根基材（56）の上である。図４に見られるように、近接し たルーフタイル（10）は相互にかみ合った接続をするために、注入（18）はルー フタイル（10）の２番目の基底部分（15）の下にある必要はない。屋根基材（56 ）とルーフタイル（10）とを、一層強力に接着することを望む場合は、第２基底 部（15） にも第２注入（18）を行なう。 以上に述べたように、ルーフタイル（10）’が先に取り付けたルーフタイル（ 10）の隣に取り付けられ、２番目のルーフタイル（10）’の第１端部（12）は、 １番目のルーフタイル（10）の第２端部（14）に被さり、互いに結合する。ルー フタイル（10）第１基底部分（13）は、液体ポリウレタン（16）の反応時間の間 、発泡注入線（18）の上部及び内部に位置している。 ポリエチレン発泡液（16）は、２つの成分の泡である。二つの成分からなる発 泡ポリウレタンは、単一の成分からなる発泡ポリウレタンと比べて、これらのタ イプの応用分野では著しい利点がある。単一の成分からなる発泡ポリウレタンは 、内部まで硬化するのに数時間かかるのに対し、２つの成分からなる発泡ポリウ レタンは、とても短い反応時間で数分の内に硬化する。このように二つの成分か らなる発泡ポリウレタンの重要な利点は、タイル（10）と屋根基材（56）との間 の接着を何ら損わないで、タイル（10）が取り付けられた直後に、取り付けたタ イル（10）の上を歩くことが出来るということだ。本発明において、２つの発泡 ポリウレタン液体成分（16）の反応時間又は立ち上り時間は、望ましくは約０． ５〜約１０分で、最も好ましくは約１．５〜約４分である。ルーフタイル（10） が屋根基材（56）へ、所望のとおりに結合することを達成するには、反応時間の 間、ルーフタイル（10）を適切 に置かれていることが大切である。反応時間の間に、液体ポリウレタン（16）は 広がって、不完全なところや隙間を埋めて行く泡沫である。ウレタンの接着特性 のおかげで、生成された発泡は、ルーフタイル（10）と屋根基材（56）を見事に 接続する。反応時間が１．５分以下であると、反応時間内にルーフタイル（10） をタイミング良く置くことを難しくする事が解った。発泡ポリウレタン液（16） は、あぶく状の泡沫であることが望ましい。あぶく状の泡沫の化学的性質は、発 泡ウレタンの技術分野に於てよく知られている。あぶく状の泡沫は、水素化され た弗化塩化炭素Ｒ２２（ＨＣＦＣ−Ｒ２２）、水素化した弗化炭素１３４Ａ（Ｈ ＦＣ／１３４Ａ）、あるいは弗化炭素・Ｒ−１２（ＣＦＣ−Ｒ１２）といった発 泡剤を使って作られる。あぶく状の泡沫（16）は、水素化した発泡剤ＨＣＦＣ− Ｒ２２かＨＦＣ−１３４Ａを用いることが望ましい。ＣＦＣ−Ｒ２２は地球のオ ゾン層を消してしまう効果が報告されたため、ＣＦＣ−Ｒ２２は用いないのがよ い。 望ましい手段の中で、あぶく状泡沫（16）は泡状のシェービングクリームと似 た密度を有している。あぶく状泡沫は、他のタイプの泡沫よりも望ましいもので ある。なぜなら、あぶく状泡沫はなめらかにすばやく発泡ガンから噴霧され、他 の屋根基材の部分や、隣接して設置されている他のルーフタイル（10）の表面に 飛び散ったりはみ出したりしないからだ。シェービングクリームの密度を 持つ、好ましい液体ポリウレタン（16）は、急勾配のピッチ処理した屋根に塗布 されたときでも流れず、屋根基材（16）に吹き付けられたところに留まる。この ことは、粘着力のあるボンドを、ルーフタイル（10）の長さの全長に沿って形成 することを確実にしている。そのうえ、あぶく状泡沫（16）は、屋根基材（56） に加えるとすぐに広がり始め、ルーフタイル（10）の長さに沿って連続して接着 するという結果が得られる。 液体ポリウレタン（16）は、約１〜約８ポンド毎立方フィートの密度であるこ とが望ましい。液体ポリウレタン（16）の密度を最小にすることによって、ルー フタイル（10）を屋根基材（56）に素晴らしく接着をすると共に、屋根にかかる 負担を最小化することは望ましいだろう。約１．５〜約２ポンド毎立方フィート の泡沫密度にすることが最も望ましいことが判明した。 液体ポリウレタンを注入する割合は、約１〜約６ポンド毎分が好ましく、最も 望ましくは、約２〜約３ポンド毎分である。 図５、６に関して言うと、ルーフタイル（10）の２列目は、下のルーフタイル （10）の列に被さっている。図６に見られるように、第１基底部分（13）はその 全長が屋根基材（56）の上に乗っているわけではない。ルーフタイル（10）の第 １基底部分（13）の上端は、屋根基材（56）に接触しているか、あるいはとても 近いところにあるが、下方の 列のルーフタイル（10）に被さっている下端にいくにつれて、屋根基材（56）か ら徐々に遠ざかって行く。発泡ポリウレタン液（16）は広がって、屋根基材（56 ）と第１基底部分（13）との間の隙間を埋める。余分な泡沫は引き続き広がって 、図４、５、６に見られるように、隣接するルーフタイル（10）の表面部分をさ らに接着する。屋根基材（56）と第１基底部分（13）との間には、ルーフタイル （10）の一番高いところは、注入（18）の状況により、フォームの層は薄い。 図６を参照すると、拡がった泡沫（16）もまた、上側のタイル（10）と下側の タイル（10）が重なっている部分を接着する。重なり部分では、拡がった泡が２ 枚のルーフタイル（10）の一切の隙間を充たしている。このことが、ルーフタイ ル（10）と屋根基材（56）の全体的な接着力をさらに高めている。 本発明の方法を用いて、実験を行なった。４／12のピッチ（屋根基材に沿って １２インチごとに４インチ上っている）で組まれたベニヤデッキの上に、90ポン ドの瀝青をしみこませたフェルトを張り付けた、典型的な屋根基材の上に、ルー フタイルを取り付けた。１．５ポンド毎立方フィートの密度で、反応時間は約４ 分の液体ポリウレタンを、約150ポンド毎平方インチの圧力で、４ポンド毎分の 割合で注入した。 ルーフタイル（10）を液体ポリウレタンと共に取り付け てから約２時間後、約１／４インチの孔をルーフタイル（10）の中央にあけ、そ の孔にフックを通して、横方向の負荷をルーフタイルに加えた。負荷は、水圧に よりルーフタイル（10）に横方向にかけられ、ルーフタイル（10）とルーフフェ ルトの間の接着に欠損が現れるまで続けられた。数回の実験がなされ、ルーフタ イルとルーフフェルトの間の接着に欠損が現れるための最終的な負荷は、240〜2 95ポンドの範囲であった。実験の中で、接着の欠損は先づフェルトと泡沫の間に 現れ、タイルと泡沫の間ではなかった。ある例では、フェルト自身が欠損し、フ ェルトと泡沫の間の接着の欠損ではないこともあった。比較として、モルタルに よって取り付けられたタイルの場合は、接着は一般的に約65ポンドの負荷で、タ イルとモルタルの間で欠損した。 上述の、屋根基材にルーフタイルを接着する方法は、屋根に不要な重みをかけ ることのない、非常に有能で経済的なものである。この方法は、激しい労働を要 せず、ルーフタイルと屋根基材の間に大変大きな接着力を発揮する。その泡沫は 非常に早く接着力を持ち、およそ２０分の内にはそのうえを歩くことが出来る。 さらには、最初の４、５分のボンドがまだ固まらずに柔らかい内であれば、接着 力を損わないで、ルーフタイルを動かすことが出来ることが確認されている。本 発明は、モルタルを使用した場合に比べて４倍の強度を、そしてモルタルを 使用した場合に比べて４倍の速さで取り付ける能力を提供することが期待される 。泡沫は機材を用いることにより、すばやく、清潔に利用することが出来る。そ の機材は非常に信頼性が高く操作が簡単なために、高い経済効率と安全な取り付 け作業を実現する。 この発明は、ウレタン泡沫を利用しルーフタイルを接着する方法であり、本発 明は、理解を容易にするために述べた前述の内容に不当に限定されるべきではな い。この発明の種々の実施例及び変更は、本発明の技術分野において、通常の技 術を有する者にとっては明らかだろう。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ， ＤＫ，ＥＳ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，Ｍ Ｃ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ， ＴＤ，ＴＧ)，ＡＴ，ＡＵ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ， ＣＡ，ＣＨ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，Ｇ Ｅ，ＨＵ，ＪＰ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＫ，ＬＵ ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＮ，ＭＷ，ＮＬ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ， ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＩ，ＳＫ，ＴＪ，Ｔ Ｔ，ＵＡ，ＶＮ (72)発明者 ヒューズ，トーマス シー. アメリカ合衆国 32835 フロリダ，オー ランド，サウス ブエナ ビスタ 305

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １． 複数のルーフタイルをピッチ処理された屋根の上の屋根基材に取り付ける 方法であって、次の工程を有している。 ２つの成分からなる発泡ポリウレタン液を、手に持った発泡注入器から屋 根基材に流出させる工程であって、注入液はおよそルーフタイルの長さに、且つ 幅はルーフタイルの幅よりも短く、また発泡ポリウレタン液の密度は約１〜４ポ ンド毎立方フィートであり、反応時間は約１〜約６分であり、反応時間中は、１ 段目のルーフタイルの下側の表面の部分を、発泡ポリウレタン液と接触するよう に置く、 発泡ポリウレタン液が１段目のルーフタイルを屋根基材に接着せしめる工 程であって、１番目のルーフタイルの下側表面の一部分だけが発泡ポリウレタン と接触している。 ２． 請求項１に記載した取付け法であって、発泡ポリウレタン液は、約３００ ポンド毎平方インチより低い圧力で、屋根基材に対して塗布する。 ３． 請求項２に記載した取付け法であって、発泡ポリウレタン液は、約50〜約 250ポンド毎平方インチの圧力で、屋根基材に塗布される。 ４． 請求項２に記載の取付け法であって、発泡ポリウ レタン液は、毎分約２〜約３ポンドの割合で使用される。 ５． 請求項１に記載の取付け法であって、２つの成分からなる発泡ポリウレタ ン液を注入する工程は、次の工程を含んでいる： ２種類の液体発泡ポリウレタン成分を発泡放出器のチャンバーの中に流入 させる工程、 ２種類の液体発泡ポリウレタン成分をチャンバーで混ぜ合わせて、発泡を 形成する工程、 ポリウレタン成分液を流入させたチェンバーの下流域へ加圧ガスを導入す ると共に、引続きチェンバーへ発泡成分を流入させて、発泡のための混合を追加 する工程、 発泡注入器から泡沫を注入する工程。 ６． 請求項１に記載の取付け法であって、１段目のルーフタイルを発泡ポリウ レタン泡沫液にしっかりと接触させる工程は、１段目のルーフタイルの略全長を 発泡ポリウレタン液へ接触させる。 ７． 請求項１に記載の取付け法であって、さらに次の工程を含んでいる： 初めに取り付けられたルーフタイルの略上方へ、屋根基材の上に２種類の 液体発泡ポリウレタン泡沫成分の２回目の流出を行なう工程、 反応時間中、２段目のルーフタイルの下側の表面 の部分が２度目に流出させた液体発泡ポリウレタン泡沫に接触し、且つ２段目の ルーフタイルの下端が１段目のルーフタイルに覆い被さるように置く工程、 １段目のルーフタイルと屋根基材に２段目のルーフタイルを発泡ポリウレ タン泡沫液によって接着する工程であって、２段目のルーフタイルの下側の表面 だけが発泡ポリウレタンと接触している。 ８． 請求項１に記載の取付け法であって、発泡ポリウレタン泡沫液はシェービ ングクリームの密度である。 ９． 複数のインターロッキングルーフタイルを屋根基材の上の位置に取り付け るための方法であって、次の工程を含んでいる： 複数成分の発泡ポリウレタン泡沫液の第１注入を屋根基材の上に行なう工 程、 次に液体ポリウレタン泡沫の反応時間の間に、１段目のルーフタイルを上 述の液体ポリウレタン泡沫と接触させる工程、 次に、複数成分の発泡ポリウレタン泡沫液の第２注入を、上述の第１注入 のすぐ近くに、しかし、間隔を空けて行なう工程、 ２段目のルーフタイルを、液体ポリウレタン泡沫の反応時間の間に、上述 の液体ポリウレタン泡沫に接触させるように置く工程、 ２段目のルーフタイルと１段目のルーフタイルを、 互いに嵌め合わせる工程。 １０．請求項９に記載の取付け法であって、前記の１回目及び２回目の注入は、 長さはルーフタイルの長さに略等しく、幅はルーフタイルの幅よりも短く延ばさ れる。 １１．請求項９に記載の取付け法であって、１段目と２段目のルーフタイルは、 単に部分的に液体ポリウレタン泡沫と接触している。 １２．請求項９に記載の取付け法であって、前記の１度目と２度目の注入は、屋 根基材上の１段目と２段目のタイルを取付ける特定の場所に向けて行なわれる。 １３．請求項９に記載の取付け法であって、前記複数の発泡ポリウレタン液の注 入は、手で持った発泡放出ガンによって行なわれる。 １４ ピッチ処理された屋根の屋根基材の上に、嵌まり合った個々のルーフタイ ルを複数列に取り付ける方法であって、次の工程を含む： 発泡ポリウレタン液の複数成分を屋根基材の上へ１回目の注入をする工程 であって、該第１注入は略直線状であって、ルーフタイルの長さと略同じ長さで あり、ルーフタイルの幅より小さい幅である； 液体ポリウレタンの反応時間の間に、１列目のルーフタイルの下側の表面 を、泡状の液体ポリウレタンの第１注入と接触するように置く工程； 複数の成分からなるポリウレタン発泡液が、ルーフタイルの下側の表面全 体よりも、小さなルーフタイルの下側の表面に、広がり、粘着的に接着する工程 ； 複数の成分からなる液体ポリウレタン泡沫液を屋根基材の上に２回目の塗 布を行なう工程であって、この２回目の塗布はほぼ直線状であって、１度目の塗 布のすぐ近くだが、しかし離れたところに行ない、２度目の塗布の長さはおよそ ルーフタイルの長さと同じくし、幅はルーフタイルの幅よりも短くする； １段目のタイルと２段目のタイルを互いに嵌め合わせる工程； ２段目のルーフタイルの下側の表面が、液体ポリウレタンの反応時間の間 、二度目の液体ポリウレタンの塗布と接するように設置する工程； 複数の成分からなるポリウレタン泡沫液が、２段目のルーフタイルの下側 の表面部分に、広がり、粘着的に接着する工程であって、該下側の表面部分は、 ２段目のルーフタイルの下側の表面全体よりも小さい。 １５．請求項１４に記載の取付け法であって、広がっている、１番目と２番目の 泡沫の塗布は、互いに分れている。 １６．請求項１５に記載の取付け法であって、更に次の 工程を含む： 複数の成分からなる発泡ポリウレタン液を、屋根の更に上のピッチの屋根基材 上に、１番目の塗布と同一線上に第３の塗布をする工程であって、３度目の塗布 の長さは、およそルーフタイルの長さに等しく、幅はルーフタイルの幅よりも短 くしている； ３段目のルーフタイルの下側の表面を、ポリウレタン泡沫液の反応時間の間、 第３の塗布に接触させておく工程； ３段目のルーフタイルの下端を、１段目のルーフタイルの上に重なるように配 置する工程； 複数の成分からなるポリウレタン泡沫液を、第３のルーフタイルの下側の表面 部分に、広がらせ、粘着的に接着させる工程であって、該下側の表面部分は、３ 段目のルーフタイルの下側の表面全体よりも小さい； 拡がっている第３の塗布は、３段目のルーフタイルと屋根基材との間及び３段 目のルーフタイルと下方の被さった位置にある１段目のルーフタイルとの間に接 着力を発揮する。