JPH08506762A

JPH08506762A - Methods and materials for decontamination of contaminated rooms

Info

Publication number: JPH08506762A
Application number: JP7508906A
Authority: JP
Inventors: ブリュッヒャー，ハッソフォン; リュイター，エルンストデ; ヨストヘイネルカメス，; ヨナステルンブロム，
Original assignee: ブリュッヒャー，ハッソフォン; リュイター，エルンストデ; ヨストヘイネルカメス，; ヨナステルンブロム，
Priority date: 1993-09-17
Filing date: 1994-09-15
Publication date: 1996-07-23
Anticipated expiration: 2017-05-27
Also published as: ITMI941883A1; IL110908A0; CA2147648A1; SE9501839D0; NO951940D0; GB9418767D0; SI9420004A; LU88532A1; NL194752C; IT1274772B; NL194752B; ES2123407A1; EE9500070A; NL9420007A; ITMI941883A0; HU9501768D0; FI952282A0; GB2282982A; NO951940L; IE940736A1

Abstract

(57)【要約】本発明は汚染された部屋の汚染除去のための方法及びそのための好適な材料に関する。付臭剤及び汚染物質の放出を除去するための方法は放出源を吸着剤粒子含有材料で直接被覆することに特徴づけられる。さらに、本発明は平らな形状の支持体材料（それは水蒸気透過性バリヤー層を形成し、又はそのうえに水蒸気透過性バリヤー層を積層する）；及び吸着剤粒子を含有する、前記支持体材料上に設けた層を含む吸着剤材料に関する。 (57) [Summary] The present invention relates to a method for decontamination of a contaminated room and suitable materials therefor. A method for eliminating the emission of odorants and pollutants is characterized by coating the emission source directly with a material containing adsorbent particles. Further, the present invention provides a support material in the form of a flat surface, which forms a water vapor permeable barrier layer or has a water vapor permeable barrier layer laminated thereon; An adsorbent material comprising a layer.

Description

【発明の詳細な説明】汚染された部屋の汚染除去のための方法及び材料本発明は汚染された部屋を汚染除去する方法及びそのための好適な材料に関する。環境に対する意識と高感度の分析方法が増加するにつれて、一般の人々は有害物質によって起こされる環境上の影響に一層注意するようになっている。できるだけ少ない費用で有害物質（汚染物質）又は付臭剤によって汚染される建築物を汚染除去する必要性が増加している。さらに、結果として生じる再建の必要性及び成功を考慮しうる手段によって有害物質の存在を測定するための必要性が認識されている。この明細書で使用される有害又は汚染物質という表現は少量の存在であっても人に対して過敏症、アレルギー及び病気を起こしうる物質を包含するものである。これには、例えばペンタクロロフェノール（ＰＣＰ）及びリンダンのような木材防腐剤、ポリ塩素化ビフェニル（ＰＣＢ）又はホルムアルデヒドのような可塑剤が含まれるが、後者はチップボードで使用され発癌性があると現在推測されている。芳香族であることもできる炭化水素及びそれらの誘導体も例えばラッカー、ペイント又は接着剤から有害物質として漏出されうる。特に問題のある物質は接合部シーラント（joint sealants）で、特に組立て材料から作られる建造物で可塑剤として使用されるＰＣＢである。新たな発見として、時間がたつにつれてＰＣＢがシーラントから隣接するコンクリート材料に拡散し、またシーラントから周囲空気に発散されることがわかった。ＰＣＢに汚染された空気は空気循環によって建造物全体にわたってまき散らされる。従って接合部パッケージ（joint package）、いわゆる第１放出源から遊離されたＰＣＢは室内に落ちつき、部分的に小さな粒子に結合するが、大部分は壁ペイント及びプラスチック材料にも溶解される。結果として、一定時間遊離された後は、多くのいわゆる第２放出源が特にペイントされた壁及び天井面に形成される。これらの第２放出源は一般に多量のＰＣＢを含み、接合部充填剤の除去だけでは周囲空気の濃度を警告限界値以下に減ずることができないような大きな放出表面を構成している。有害物質及び付臭剤の他の放出原因はカーペットである。放出物は例えばこれらの生成物の開始材料が湿分の影響及び／又はベース材料の成分の影響の下で反応することで生成される。さらに床はフローリング材料の除去後であっても付臭剤や有害物質を放出し、そのため今までは完全にフローリングを除去するか又は換気しながら悪い床に横たわるかのいずれかを要求していた。健康にとって有害になりうる不愉快な別の放出源は建築材料自体に加えられる添加剤である。例えば多くの建造物はコンクリー卜及びモルタルのための凍結防止化合物として、広い意味でアンモニウム塩、ウレア又は有機アミンの使用から生じるアンモニアの発散で汚染される。さらに、アミン発散の別の理由は部屋の以前の用途にあるかもしれない。例えば家畜業の目的では長い期間にわたって建築材料に有害物質を沈積させる。もしこれらの物質の発生源が除去されるなら、例えば家畜小屋が居間又は事務所に変わるなら、その物質は第２発生源、即ち壁及び天井面から戻されるだろう。この状況はその原因及び効果の両方の点で上記のＰＣＢ汚染の問題に似ている。ＤＥ−Ａ−３８１８９９３は汚染した部屋の汚染除去方法を教示している。しかしながら、この場合、汚染された室内空気が清浄にされる。これは実際に適用される手段によって又は自然換気によってのいずれかで吸着剤上を好適な装置によって空気を通すことでなされる。例えば汚染された空気は吸着剤を充填した吸着塔を通って圧縮される。そこで記載されている別の可能な手段はカーテンのような、吸着剤を充填した大きな表面に空気を通過することである。しかしながら、この方法の決定的な欠点は汚染された室内空気に関してだけ効果があることである。この結果、清浄にされた空気は汚染された空気と繰り返し混合され、せいぜい稀釈効果が達成されるにすぎない。有害物質を含有する接合部シーラントの処理の可能性がＤＥ−ＯＳ４０２８４３４に記載されている。適切な装置を適用することによって、シーラント、即ち第１発生源は遮断され、処理される。しかしながら、その方法は第１発生源に関してだけ効果がある。既に上で述べたように、第２発生源、即ち壁及び天井面も室内空気を危険な程度まで汚染する。第２発生源はこの上記の方法では汚染除去できない。本発明の目的は汚染された部屋を汚染除去する方法を創造することである。この問題は吸着剤粒子を含有する材料で放出源を直接被覆することによって解決される。その主な利点は本発明に従った適切な材料を選択することによって、被覆層を通る汚染物質の透過、即ち室内空気への汚染物質の移動が防止されることである。汚染された放出源の汚染除去によって、本発明の方法は従来技術の方法より早い段階で効果がある。従って、本発明の方法は汚染物質の室内空気への移動及び初めから第２放出源が形成することを阻止するが、一方ここに記載された方法の全てが汚染された室内空気から有害物質を除去する方法に基づいている。本発明によって示されるように、放出源の完全な被覆は二つの決定的な利点を有する。即ち、有害物質を周囲に運ばず、有害物質の濃度が最も高いところで吸着が起こる点である。本発明の方法によって、人の住んでいる建物内のラドン濃度を、公衆衛生の保護のための警告的尺度として役立つ臨界的限界値が観察できるような範囲まで減じることができる。本発明の方法の具体例は吸着剤粒子を含有する材料で第１放出源に隣接する付加的な被覆要素又は被覆物品にある。この被覆は第１放出源から前記隣接要素への汚染物質の拡散によって引き起こされる有害物質の漏出を阻止することを意図したものであり、前記要素の表面への移行の場合には室内空気へのそれらの漏出を阻止するものである。さらに本発明の具体例では、その材料は気泡フォーム材料、不織布及び無機又は有機結合剤から成る群から選択される。それは特に微粉砕された吸着剤粒子及び結合剤を含有し、０．５〜５mmの厚さを有する気泡フォーム、好ましくは網状ＰＵフォームである。その材料は吸着剤粒子及び結合剤を含有し、０．１〜２．０mmの厚さを有する不織布から成るものであっても良い。さらに本発明の具体例によれば、その材料は吸着剤粒子を含有する塗料、キャスト、吸音キャスト又は床仕上材であることができる。本発明によれば吸着剤粒子を含有する材料は壁いっぱいにしきつめたカーペット、好ましくは裏面被覆のカーペットである。ここで使用される結合剤という言葉は同じ種類の物質又は異なる物質を互いに結合する全ての物質を含むものである。従って、本発明によるキャストの場合には、それらは例えば全ての非水硬性、水硬性及び潜在的に水硬性の結合剤（石膏石、水ガラス、Sorelのセメント、マグネシアセメント、白石灰、水硬石灰、セメント、高炉スラグなど）であってもよい。気泡フォーム材料及び不織布の場合には、結合剤は例えば異なる種類の材料を結合するために（例えば好適な樹脂及び可塑剤、場合によっては顔料、充填剤によって）調製後、溶液、分散液、溶融体又は液体反応性プラスチック系として使用される全ての天然又は合成材料である。本発明の目的のためにキャスト又は床仕上材の使用に関して、好ましくはそれらの組成物が同時に防音キャストとして作用する利点を有することが判明した。この作用の一つの理由は吸着剤への良好な接近容易性（accessibility ）を同時に可能にする高多孔性にある。キャストは吸着剤粒子を５０重量％まで含む乾燥混合物として運ばれ、使用前にペーストを形成するために作られる。同様に、汚染除去されるべき床は本発明に従って吸着剤粒子を５０重量％まで含有する追加の床仕上材で被覆することができる。本発明の方法の別の具体例によれば、吸着剤はタペストリーペーストに混入することもできる。この接着剤は水でスラリーを形成する粉砕された活性炭を６０重量％添加した４０％−エチルアクリレート分散液から構成することができる。壁及び天井は３００マイクロメーターの厚さを有する層で被覆することができ、従来からのタペストリーをこの層上に適用することができる。その接着力は良好である。もし、吸着剤として疎水性モレキュラーシーブを使用するなら、いずれの種類の着色顔料も添加可能な白色地の色が得られる。層の厚さの効果的な制御のためには不充分な吸着剤による局部的な弱点を避けることが重要である。タペストリーペーストの代わりに、吸着剤もペイント中に混入することができるが、その場合充分な厚さで適用されなければならない。外観上の理由のために、活性炭はモレキュラーシーブを除いてこの目的のためにほとんど使用されないだろう。ペイントは特に不規則な非平面体（ケーブル、チューブ）又は切れ目を被覆する場合に有用である。本発明の方法のための材料を製造する場合には、結合剤が吸着剤粒子によって吸着可能な物質を含有しないことに注意すべきである。この分野のエキスパートはさらにここで説明するまでもなく、好適な溶液を知っているはずである。しかしながら、空試験によって結合剤の選択を確認することが推奨される。さらに本発明の方法の具体例では、吸着剤粒子を含む材料は吸着剤粒子を添加した網状の１mm〜５mmのＰＵフォームを上部に適用した壁タペストリーである。その種のフォームは好ましくは粉砕された活性炭及び結合剤の分散液の混合物で絞られ、乾燥される。この場合、２００ｇ／m²までのカーボン添加が達成され、乾燥物質に基づく結合剤／カーボン比率は１：１〜１：５の範囲で変化することができる。本発明の別の具体例では、吸着剤粒子を含有する材料は紙、壁紙又は織布、メリヤス生地、不織布又はガラス布のような編織布から成る群から選択された平らな形状の支持体材料から作られた支持体層であり、吸着剤粒子はこの支持体層上に適用される。好ましくはこの支持体層はバリヤー層を通る汚染物質の透過を測定するため又は汚染物質の流出を測定するため被覆又は被覆されていない建築要素上に付着される試験ストリップ（test strip）を上部に適用した粒子とともに形成する。活性炭球晶を含有する本発明の方法のために好適な平らな形状の支持体材料はヨーロッパ特許出願１１８６１８及び９００７３に記載されている。本発明のこれらの試験ストリップは設計された放出源に関して外方又は内方のいずれかに吸着剤を設けることができ、例えば後者の場合には吸着特性を示すタペストリーを通して又は吸着特性を示すフローリング材料を通して通過する。約０．５ｇの活性炭を含有する２０mm×１００mmのストリップは極めて有用で便利であることがわかった。本発明の一つの具体例は吸着剤粒子を添加した表面と使用前に剥離しなければならないシリコーンを加えた保護層で被覆した表面を有する二重接着テープから構成される。ストリップは使用されるまで活性炭を保護し、分析実験に運び戻すために役立つ気体遮断性被覆に人れられる。ストリップは例えばいす、テーブルなどの底部に軽い圧力で適用することができ、それから容易に除去することができる。これらの試験ストリップの別の用途は実施例によって示される汚染された建造物の汚染除去を制御することである。上記のように、組立て材料から作られる建造物中のＰＣＢの蒸発によって壁及び天井の全ての汚染が起こるが、それは活性炭を含有するタペストリーによって汚染された表面を被覆することで中和することができる。この場合にはいつかは起こるＰＣＢのタペストリーの通過を良い時期に認識することが有用である。この目的のため、壁の方に向けられている吸着剤粒子を含む試験ストリップは吸着タペストリーの表面上にはり付けられる。そのようにする場合は、試験ストリップの一部をおおっている接着テープは吸着層が接着剤と接触しないように使用することが好ましい（全ての面に１cmオーバラップさせる）。内部に向けられている面はストリップの効率を上げるためにバリヤー層、例えばアルミ箔をさらに設けることができる。フローリング又はフローリング材料の汚染除去に関して、本発明の別の具体例は汚染されたフローリング又はフローリング材料及び新しいカーペット又は他の新しいフローリング材料の間に付臭剤及び有害物質を吸着しうる層又は材料を置くことを教示する。この方法を実施するためには、粒状又は球状の吸着剤（好ましくは活性炭）又は多孔質重合体は、例えば点状につけられた接着剤組成物によって可撓性支持体材料上に接着され、わずかに空気透過性の編織布材料で被覆される。本発明の目的のために好適である活性炭を含有する平らな形状の支持体材料はＥＰ−Ａ１１８６１８及びＥＰ−Ａ９００７３に記載されている。さらに別の可能性は吸着剤のための接着剤組成として作用する水蒸気を透過する被覆を有する支持体を設けることである。吸着剤は前記被覆に振りかけられている。乾燥後吸着剤のそのようにして得た層は軽い編織布で被覆される。全体被覆によって、付加的なバリヤー層が吸着層に加えて混入され、前記バリヤー層はその水蒸気透過性のためにフローリングの“呼吸”を可能にする。カーペットの一部でない吸着剤の使用は前記材料上にどのような種類のカーペットも置くことを可能にする。吸着剤はカーペットに直接適用することもできる。そうするためには、吸着剤のための接着剤組成として同時に作用する高品質の裏面被覆を設けることが必要である。この裏面被覆は軽い編織布によってさらに被覆することができる。もしこの方法が採用されるなら、吸着剤の接近容易性は少なくとも５０％、好ましくは７０％〜８０％になる。これは接着剤層を通しての移行が起こらないので、吸着動作に関して有利である。それに比較して、例えば粉末の形で裏面被覆に混入される活性度は外表面の接近容易性が減じられているため効率が劣る。さらに本発明の具体例は、紙、壁紙又は織布、メリヤス生地、不織布又はガラス布のような編織布から成る群から選択された平らな形状の支持体材料の支持体層；前記支持体層上に位置し、吸着剤粒子を含有する層；及び吸着剤粒子を含有する前記層上に適用された被覆層から成る複合材料である、吸着剤粒子を含有する材料である。従って、この複合材料は支持体層、吸着剤粒子及び被覆層から成るサンドイッチ構造を有する。吸着剤粒子は好ましくは接着剤組成物を含有する製剤によって支持体層上に適用される。接着剤組成物は有機結合剤、特にプラスチック材料の分散剤又は低溶媒２成分系から構成されるか、又は格子状の物、例えば天然ラテックスから成る群から選択される。接着剤組成物を含有するこの製剤は点状に又は全体被覆としてのいずれかで適用することができる。構造上の物理的な理由のために、構造物に使用される材料の水及び空気透過性は重要な役割を果たすので、接着剤組成物は特に被覆が表面全体に適用される場合は水蒸気透過性にすべきである。本発明の方法に従って利用しうる材料のために使用される被覆層は紙、壁紙又は織布、メリヤス生地、不織布又はガラス布のような編織布から成る群から選択された平らな形状の支持体材料である。この被覆層は溶融接着剤の薄いウエブ又は溶融接着点（fusion adhesive-points）によって吸着剤粒子を含有する材料上に積層することができる。本発明の方法に従って使用しうる複合材料は例えば下記のようにして製造することができる：内部空間（編織布、特殊紙又はガラス布）の方に向けられている支持体は同時に粒状又は球状吸着剤のための接着剤である水蒸気透過性全体被覆を与えられている。その被覆は乾燥前に吸着剤を散布される。その過剰量は吸引される。その吸着層は次いで例えば接着剤材料からそれを保護するための軽い布によって被覆され、それによって複合材料は建築材料に付着される。印刷された溶融接着剤を有する軽量の細目不織ポリエステルが被覆として特に好適である。全体被覆は、たとえルーズな織布支持体が使用されたとしても、それは壁ペイントが吸着剤を汚染又は損傷することを防ぐことによって又はそうでなければ上部に吸着される汚染物質の接近容易性を減ずることによって被覆することができる。水蒸気透過性被覆を製造するために好適な分散液は例えば Roehm GmbHのPl extols又はBayer AGのImpranils又はImpraperm又はDarmstadtである。ペイントの浸入に対して本発明の方法に従って使用される材料中の吸着剤粒子を保護する別の可能性は下記構造である：壁の方に向けられている吸着剤の支持体層及び吸着剤自体は外側材料によって被覆され、溶融接着スリットフィルムが吸着剤と外側材料の間の接着剤被覆として使用される。それによって充分な湿分（ペイントではない）が浸入することを確実にする。しかしながら、低溶媒ペイント又は無溶媒ペイントのいずれかを被覆のために使用することが好ましい。さらに本発明の具体例では、付加的なバリヤー層、好ましくは水蒸気透過性バリヤー層が放出源から離れている表面上に、即ち支持体層又は被覆層上に設けられる。さらに、本発明は水蒸気透過性バリヤー層を形成する平らな形状の支持体材料及び吸着剤粒子を含有する、前記支持体材料上に位置する層を含有する吸着剤材料に関するものである。本発明による別の具体例では吸着剤材料は吸着剤粒子を含有する前記層上に付着した付加的な被覆層を含有する。複合材料の成形品に存在する本発明による別の吸着剤材料は平らな形状の支持体；前記支持体材料上に設けられた付加的な水蒸気透過性バリヤー層；及び前記バリヤー層に付着された吸着剤粒子を含有する層を含むものである。別の具体例ではこの吸着剤材料はさらに吸着剤粒子を含有する前記層上に設けられた付加的な被覆層を含有する。バリヤー層の機能は放出源から複合材料の表面への有害物質の移行速度を減ずることによって吸着剤と有害物質の間の接触時間を増加することにある。バリヤー層の別の利点は容易に揮発されない永久に吸着可能な気体が室内空気から吸着層に移行することを阻止することであり、そうでなければ例えば壁から漏出するラドンに関して吸着能力を減ずることになる。好ましくは多孔性で空気透過性の平らな形状の布が支持体として使用される。その種の支持層は壁の呼吸を阻止しないように水蒸気透過性であることが適切である。バリヤー層は同時に吸着剤粒子のための接着剤組成物であることができる。さらに、バリヤー層は複合材料の外層の内面上に積層されたスリットフィルム、好ましくは溶融接着スリットフィルムから構成することができ、それは他の側で吸着剤粒子に連結されている。別の具体例では、バリヤー層は部屋の方に向けられている複合材料の外面上に適用されたラテックス被覆又はラテックスペイントから構成することができる。本発明の方法によるラドンの吸着に関して、部屋の方に向けられている外側被覆層が吸着剤層に積層されることによって拡散接着スリットフィルムを使用することは極めて効率的であることがわかった。積層温度によっては、空気の透過は約９０％までに減じられ、一方同時にラドン吸着は基本的に改良される。湿分の透過は充分すぎるほど満足され、結果として壁の中の湿分の蓄積の危険は存在しない。本発明によって創造されたラドンの吸着の別の方法は特別な材料の使用にあり、一方外側材料の裏側は吸着剤粒子又は球晶のための接着層として同時に作用する水蒸気透過被覆が設けられる。その後、その被覆工程後に得られた吸着剤層に被覆が積層されるが、前記被覆は例えば布又は紙であることができる。上述の場合の両方において、ラドンは最初に吸着層と接触される。これによって完全に吸着されないラドンのその部分はバリヤー層に移行し、それによって吸着工程が続けられるように表面への移行が遅らされる。本発明の吸着剤材料の及び方法の別の具体例では、放出源の方に向けられている材料又は複合材料の表面（支持体又は被覆層）は後者が放出源から除去できかつ処理可能な方法で複合材料の除去を可能にするように設計された分離層である。この明細書では除去は、分離層と連結される吸着剤粒子が特に除去可能なこと及び放出源から完全に除去可能なことを意味する。この分離層は好ましくはスプリット紙又はスプリット不織布であることができ、又は二つの容易に分離可能な不織布から構成することができる。出願人の試験によると、活性炭でＰＣＢを吸着する場合は、好ましい吸着平衡によっては、ＰＣＢは壁が２，３年以内にＰＣＢをほとんど皆無にするように放出源（例えば汚染された壁）から吸引することができる。この関連において、分離層の特別の仕事は例えば簡単な方法で放出源から壁タペストリーを引きはがすことを可能にし、同時に適切な方法で、例えば危険廃棄物の焼却によって処理できることである。ＰＣＢ含有吸着剤は完全に近づくことができ、収集されるべきである。この目的のために、弱い場所（予め決定された破断点）は支持体及びタペストリーの複合材料中に混入されるべきである。この可能性は下記に示す構造によって提供される：布外部材料は不連続に適用された接着剤材料によって布材料に付着する吸着剤の粒子を壁の方に向いている側上に担持する。吸着剤自体はスプリット紙で被覆される。スプリット紙は相対的に良く接着する表面を有するが、内部にはほとんど接着せず、従って分離可能である。それらを引きはがす場合、その半分は壁にとどまり、新しいタペストリーのためのベースとして作用することができ、一方他の半分は吸着剤を被覆しつづける。従って吸着剤の損失は完全に避けられる。さらに吸着剤の損失なしで例えばタペストリーを除去する可能性はタペストリーを引きはがす場合に破損に耐えるに十分な強さであるように壁の方に向けられている吸着剤の被覆を適用することである。接着剤ベースを最初に湿らすことが好ましい。一般に、上記複合材料の利点は有害物質が吸着されるまで吸着層内で自由に移動できることである。もし放出源の特別な構造のために、有害物質の放出があちらこちらに顕著になるなら、それはバリヤー層及びサンドイッチ構造（局部的な過剰応力が全くない）によって吸着層内で自由に横に広がることができる。多量の吸着剤が汚染物質の均一な分布を可能にする全ての方向で常に利用可能である。もし吸着剤が一切適用されることなく封止が例えばアルミ箔で実施されるなら、移行が起こり多量の漏出が起こるだろう。それに対して、例えばドリルの穴による、本発明の複合材料の小さな局部的な損傷は全く無害である。なぜならば吸着タペストリーの作用は例えば放出源の近隣における汚染物質の結合に基づいており、全体的な孤立によるものではないからである。本発明の方法の別の具体例は吸着剤粒子を含有する材料は例えば汚染物質を含有するシーラントで封止されたジョイントの上方に位置された又は前記ジョイントに圧入されたストリップの形で存在する。好ましくは、これらのストリップは本発明の方法に好適な材料で再び被覆することができ、有害物質が部屋の中に漏出しないことを絶対的な確かさで保証する。一般にジョイントシーラントはくぼんだ位置に設けられるので、吸着剤材料の薄いストリップのために十分な空間が存在する。多量の吸着剤粒子をこの穴に収容することができ、それによって多くの年月が経た後でも安全が保証される。本発明に従って使用される吸着剤粒子及び本発明の材料は活性炭粉末、活性炭球晶、活性炭粒子、炭素化及び活性化されたイオン交換体、球状ピッチ炭（sphe rical pitchcoal）、疎水性モレキュラーシーブ、疎水性モレキュラーシーブ成形品又は多孔質重合体である。吸着剤粒子、特に活性炭では少なくとも９００m² ／ｇの内表面積を有する。活性炭球晶及び粒子は好ましくは０．１mm〜２．０mm 、特に０．３mm〜１．０mmの直径を有する。好ましくは、吸着剤粒子は５ｇ／m² 〜４００ｇ／m²の量で、特に１０ｇ／m²〜２５０ｇ／m²の量で存在する。炭素化及び活性化されたイオン交換体の製造はＤＥ−Ａ４３０４０２６に記載されている。本発明の材料は一般に吸着剤粒子の７０重量％まで含有する。例えば支持体材料上に吸着剤粒子を適用するために多数の方法が与えられる。例えばＤＥ−Ａ３２１１３２２に記載のように活性炭含有ペースト及び結合剤分散液が回転スクリーン印刷によって累々と印刷され、それによって１００ｇ／m² までの被覆を得ることができる。点状に適用される組成物によって編織布に接着される球状活性炭の使用はＤＥ−Ａ３３０４３４９に記載されている。本発明の目的のために特に好ましい吸着剤は球状ピッチ炭である。従って、もし０．３mm〜０．８mmの直径を有する球状炭が使用されるなら、cm²あたり１０００球晶までが本発明の複合材料又は試験ストリップの支持体材料上に適用することができる。これは接着剤組成物が孔の１０％〜１５％だけを閉じるので実際に接近容易な活性炭の２０mg/cm²以上に相当する。球状炭は１０００〜１２００ m²／ｇの内表面積及び０．３ml／ｇの微小孔体積及び０．５nm〜１．２nm、基本的には０．８nm−０．９nmの孔直径を有する点で本発明の目的のために特に好ましい。微小孔は最大吸着力を可能にするため相対的に小さいことが重要である。一方、微小孔はあまり小さくない汚染物質分子、例えばＰＣＢ分子を吸着できるために十分な大きさでなければならない。それゆえ０．６nm〜１．０nmの孔直径は極めて有利である。その種の孔直径は例えばヤシ殻に基づくピッチ（球状炭）に基づく活性炭及び特定の硬い炭（hard coal）に基づく活性炭で見つけられる。汚染物質はこれらの材料に強く吸着され、永久に内部に保持される。吸着剤粒子を含有する支持体層の均質な荷重は複合材料の効率のために重要である。特に球状活性炭が使用されるなら、それは保証される。球状炭に加えて、粒状炭（granular coal）又はソルティー炭（salty coal）（０．３mm〜２mmの粒径を有する）も基本的に使用できる。しかしながら、球状炭がその平滑な耐摩耗性表面のために好ましく、最適な吸着がそれで達成される。特定の汚染物質を吸着するために吸着剤粒子を含浸すること及び様々な種類の吸着剤粒子を使用することが必要であるとわかった：例えば最も重要なものだけを挙げると、高沸点を有する汚染物質（例えばＰＣＢ、ＰＣＰ）のための純粋な活性炭；溶剤のための好ましくは極めて小さな微小孔を有する活性炭；アンモニア及びアミンを吸着するために例えばリン酸で酸含浸した活性炭；酸性ガスのための例えば炭酸カリウムで塩基含浸した活性炭；ホルムアルデヒドを吸着するための２−アミノ−１，３−プロパンジオールで含浸した炭；水銀蒸気を吸着するための硫黄含浸炭；硫黄含有及び窒素含有汚染物質を吸着するための銅塩含浸活性炭がある。壁からのアンモニアの漏出に関しては、リン酸含浸活性炭粒子を含有するタペストリーを適用することが特に効果的であるとわかった。その種のタペストリーは基本的には上記のサンドイッチ構造を有し、粒状及び球状吸着剤が二つの平らな形状の紙又は布の織物の間に位置し、一つは吸着剤のための支持層であり、他は吸着剤のための被覆層である。本発明の方法に従って高沸点を有する汚染物質を吸着するためには、Dow Chemical companyのＸＵＳ樹脂のような多孔質重合体も使用することができる。同様に主にスルホン化スチレン／ジビニルベンゼンコポリマーを含む炭素化及び活性化されたカチオン交換体が推奨され、それは物理的特性に関して活性炭に極めて類似している。本発明の目的のため、好ましくは吸着剤粒子の外面の少なくとも５０％、特に７５％〜８０％を汚染物質及び付臭剤に接近可能にすべきである。本発明の材料又は方法によって汚染除去されるべき放出源は特に付臭剤及び有害物質を含有する建築要素及び建築材料であり、例えば壁、支持材料、組立て壁、コンクリートスラブ、床、天井、木製梁、木製床、接合部、シーラント、プライマー及び接合部シーラントである。本発明の意味において有害物質とは特に活性炭粉末、活性炭球晶、活性炭粒子、炭素化及び活性化されたイオン交換体、球状ピッチ炭、疎水性モレキュラーシーブ、疎水性モレキュラーシーブ成形体及び／又は多孔質重合体に吸着しうる汚染物質を含むものである。この種に属する汚染物質は特にポリ塩素化フェノール（ＰＣＰ）、ポリ塩素化ビフェニル（ＰＣＢ）、塩素化炭化水素（ＣＨＣ）、重縮合芳香族化合物（ＰＡＫ）、塩素化パラフィン、フタレート、アミン、２−エチルヘキサノール、アンモニア及びラドンである。実施例１多くの年月にわたってＰＣＢに汚染された室内空気に暴露することによって汚染された組立て材料で作られた建築物の内壁を、重い重量のタペストリーのための分散接着剤で全体を被覆した。メリヤス編織布で被覆し、点状に適用した接着剤材料の助けで０．５mmの直径を有する約２１０ｇ／m²の活性炭球晶を表面に設けたガラス布タペストリーから成る、ＥＰ−Ａ１１８６１８に教示されたようなフィルターシート材料を接着剤層に埋め込んだ。これらの処置を施した後、室内空気のＰＣＢ濃度は約１００００ng/m³から３００ng/m³以下に減じられ、その後この値以下を維持した。被覆材料は布タペストリーのくぼみを作った。実施例２吸着剤粒子を含有する本発明に従って使用される材料を、１９０ｇ／m²の支持重量及び０．５５mm〜１．２mmの直径を有する粒状活性炭で壁の方に向けられている表面に設けたノイズ防止スラブから構成した。その後の工程は前記の実施例と同じようにした。全体被覆のおかげで、ＰＣＢ濃度は同様に３００ng/m³以下に減じることができた。実施例３被覆材料として、活性炭球晶を裏側に設けた、全体の床を被覆するカーペットを、ＰＣＢに汚染されたコンクリート床に固定した。ＰＣＢの漏出は完全に防止することができた。実施例４約２００ｇ／m²の球状炭（平均直径：０．５５ｍｍ）を接着した約１００ｇ／ m²の基本重量を有するポリエステル布ウエブを、被覆されるべきジョイントを両側に１．５cm単位で重ねたストリップに切断した。そのストリップは、上部にタペストリーを設けた接着テープによってしっかりと固定し、その一部の上に２００ｇ／m²の球状炭を設けた。実施例５シリコンを加えた保護紙を、左右それぞれ１．５cm及び７cmの幅を有するストリップ（１．５cm＋７．０cm＋１．５cm＝１０cm）、即ち１０cmの幅を有する接着テープ上に三つの部分に分割した。保護紙の中央のストリップを漸次ひきはがし、実施例４の球状炭で接着剤層に同時にその上に散布し、それをすぐに接着した。球状炭を設けたストリップは全く問題なく巻き上げることができた。横の保護紙を操作の位置で引きはがし、そのストリップを被覆層が約１．５cmずつジョイントを重ねるような方法で適用した。タペストリーを実施例４のようにこのストリップの上に置いた。実施例６１cmの幅を有する網状大孔径ＰＵフォームのウエブ（リットルあたり重量３０ｇ、多孔度１５ｐｐｉ）を、接着剤材料（Impranil HS６２＋Imprafix HSC，３０ｇ／ｌ）で完全に積層した。次にリットルあたり２００ｇの球状炭フォーム材料を振動しながら充填した。過剰量を除去し、接着剤組成物の熱硬化後、ウエブを４．５cmの幅を有するストリップに切断し、それを４cmの幅を有するジョイントに圧入した。ストリップを、固定装置として接着テープで固定した。タペストリーを実施例４及び５のようにこれらのストリップの上部に置いた。実施例７実施例６で使用されたようなＰＵフォームを、粒状活性炭、水及びバインダー分散液から成るペーストで積層し、絞り器で過剰のペーストをなくした。布ウエブを乾燥後、それをストリップに切断し、さらに実施例６に示すように処理した。代表的なペーストの製造法は下記のとおりである：活性炭：３１５ｇ（乾燥）水：４３５ｇアクリレートバインダーＡ（ソフト）：４０ｇアクリレートバインダーＢ（ハード）：８０ｇ増粘剤溶液（４％水溶液）：１００ｇ滑剤（ポリアミドに基づく）：１５ｇ実施例４〜７に記載のような本発明の方法を、組立て材料から作られた建造物においてＰＣＢ汚染されたシーラントの汚染除去をするために適用した。これらの実施例における本発明による方法を適用すると、被覆の外面にＰＣＢは全く検出できなかった。実験室規模の同様の試験では、実施例に記載のように、活性炭の代わりに疎水性モレキュラーシーブを使用することができた。前述の実施例に示すように、ＰＣＢのような汚染物質の放出は本発明の方法によって著しく抑えることができ、完全に阻止することもできる。従来技術の消極的な集塵器と比較すると、本発明の方法は放出源から拡散する有害材料の１００％の直接吸着を実際に可能にする。特に、高沸点を有する汚染物質は永久に固定される。出願人の方法では、汚染物質は吸着剤粒子に基づいて１０重量％まで明確に吸着されることがわかった。それゆえ、２００ｇ／m²の活性炭量は永続的に２０ｇ／m²までの汚染物質を無害にすることができる。このような量は実際に生じることはないので、活性炭は決して消耗されることはない。Description: METHOD AND MATERIAL FOR DEcontamination of a Contaminated Room The present invention relates to a method for decontaminating a contaminated room and suitable materials therefor. With increasing awareness of the environment and sensitive analytical methods, the general public is becoming more aware of the environmental effects caused by harmful substances. There is an increasing need to decontaminate buildings contaminated with harmful substances (pollutants) or odorants at the lowest possible cost. In addition, there is a recognized need for measuring the presence of harmful substances by means of which the need for resulting reconstruction and success can be considered. The expression harmful or pollutant as used in this specification is intended to include substances which can cause hypersensitivity, allergies and illnesses to humans even in small amounts. These include wood preservatives such as pentachlorophenol (PCP) and lindane, plasticizers such as polychlorinated biphenyls (PCB) or formaldehyde, the latter being carcinogenic and used in chipboard. Currently speculated. Hydrocarbons and their derivatives, which can also be aromatic, can also be released as harmful substances, for example from lacquers, paints or adhesives. A particularly problematic substance is joint sealants, especially PCBs used as plasticizers in constructions made from building materials. A new finding has been found that over time, PCBs diffuse from the sealant into the adjacent concrete material and emanate from the sealant into the ambient air. Air contaminated by PCBs is scattered throughout the building by air circulation. Thus, the joint package, the PCB released from the so-called first source, settles into the room and partially binds to the small particles, but is also largely dissolved in the wall paint and plastics material. As a result, after being released for a period of time, many so-called secondary emission sources form on the walls and ceiling surfaces, especially painted. These second emission sources generally contain a large amount of PCB and constitute a large emission surface such that removal of joint filler alone cannot reduce the concentration of ambient air below the warning threshold. Another source of harmful substances and odorants is carpet. Emissions are produced, for example, by reacting the starting materials of these products under the influence of moisture and / or the constituents of the base material. Furthermore, floors emit odorants and toxic substances even after the removal of flooring materials, and so far required either to completely remove the flooring or to lie on a poor floor with ventilation. . Another source of unpleasant emissions that can be harmful to health is additives added to the building material itself. For example, many structures are contaminated with the emission of ammonia resulting from the use of ammonium salts, ureas or organic amines in a broad sense as antifreeze compounds for concrete and mortar. In addition, another reason for amine release may be in the room's previous use. For example, for the purpose of the livestock industry, harmful substances are deposited on building materials for a long period of time. If the sources of these substances are removed, for example if the barn is converted into a living room or office, the substances will be returned from the second source, ie the walls and ceiling. This situation is similar to the PCB contamination problem described above, both in its cause and effectiveness. DE-A-3818993 teaches a method of decontaminating a contaminated room. However, in this case, the contaminated room air is cleaned. This is done by passing air through a suitable device over the adsorbent, either by the means actually applied or by natural ventilation. For example, polluted air is compressed through an adsorption tower filled with adsorbent. Another possible means described there is to pass the air over large adsorbent-filled surfaces, such as curtains. However, the decisive drawback of this method is that it works only with contaminated room air. As a result, the cleaned air is repeatedly mixed with the contaminated air and at best a dilution effect is achieved. The possibility of treating joint sealants containing harmful substances is described in DE-OS 4028434. By applying the appropriate equipment, the sealant, i.e. the first source, is shut off and treated. However, the method works only for the first source. As already mentioned above, the second sources, namely the walls and ceiling also pollute the room air to a dangerous extent. The second source cannot be decontaminated by this above method. The object of the invention is to create a method of decontaminating a contaminated room. This problem is solved by directly coating the emission source with a material containing adsorbent particles. Its main advantage is that by the selection of suitable materials according to the invention, the permeation of pollutants through the coating layer, ie the migration of pollutants into the room air, is prevented. Due to the decontamination of the contaminated emission source, the method of the invention is more effective than the prior art methods. Thus, the method of the present invention prevents the transfer of pollutants into room air and the formation of a second source from the beginning, while all of the methods described herein remove harmful substances from polluted room air. Based on how to remove. As demonstrated by the present invention, complete coverage of the emission source has two decisive advantages. That is, it is a point where adsorption of the harmful substance occurs at the highest concentration of the harmful substance without carrying it to the surroundings. The method according to the invention makes it possible to reduce the concentration of radon in a building inhabited by humans to such an extent that a critical limit, which serves as a warning measure for the protection of public health, can be observed. An embodiment of the method of the present invention is an additional coating element or coated article adjacent the first source with a material containing adsorbent particles. This coating is intended to prevent the leakage of harmful substances caused by the diffusion of pollutants from the first source into the adjacent element, and in the case of migration of the element to the surface, to the room air. It will prevent their leakage. Further in an embodiment of the invention, the material is selected from the group consisting of cellular foam materials, non-wovens and inorganic or organic binders. It is in particular a cellular foam, containing finely divided adsorbent particles and a binder, having a thickness of 0.5 to 5 mm, preferably a reticulated PU foam. The material may comprise a non-woven fabric containing adsorbent particles and a binder and having a thickness of 0.1-2.0 mm. Further according to embodiments of the present invention, the material can be a paint, cast, acoustic cast or floor finish containing adsorbent particles. According to the invention, the material containing the adsorbent particles is a wall-filled, tightly packed carpet, preferably a back-coated carpet. The term binder as used herein is meant to include all substances which bind the same type of substance or different substances to one another. Thus, in the case of the casts according to the invention, they are, for example, all non-hydraulic, hydraulic and potentially hydraulic binders (gypsum, water glass, Sorel cements, magnesia cements, white limes, hydraulics). Lime, cement, blast furnace slag, etc.). In the case of cellular foam materials and non-wovens, binders are prepared, for example, for bonding different types of materials (eg by suitable resins and plasticizers, optionally pigments, fillers), then solutions, dispersions, melts. All natural or synthetic materials used as body or liquid reactive plastic systems. With regard to the use of cast or floor coverings for the purposes of the present invention, it has been found that the compositions preferably have the advantage of simultaneously acting as a soundproof cast. One reason for this effect is the high porosity which at the same time allows good accessibility to the adsorbent. The cast is delivered as a dry mix containing up to 50% by weight of adsorbent particles and made to form a paste before use. Similarly, the bed to be decontaminated can be coated according to the invention with an additional floor finish containing up to 50% by weight of adsorbent particles. According to another embodiment of the method of the invention, the adsorbent can also be incorporated into the tapestry paste. The adhesive may consist of a 40% ethyl acrylate dispersion with 60% by weight of milled activated carbon forming a slurry with water. The walls and ceiling can be coated with a layer having a thickness of 300 micrometers and conventional tapestry can be applied on this layer. Its adhesive strength is good. If a hydrophobic molecular sieve is used as the adsorbent, a white background color is obtained in which any type of color pigment can be added. For effective control of layer thickness it is important to avoid local weaknesses due to insufficient adsorbent. Instead of a tapestry paste, an adsorbent can also be incorporated in the paint, but then it must be applied in a sufficient thickness. For cosmetic reasons, activated carbon will rarely be used for this purpose except for the molecular sieves. Paint is particularly useful for coating irregular non-planar bodies (cables, tubes) or cuts. It should be noted that when producing the material for the method of the present invention, the binder does not contain a substance adsorbable by the adsorbent particles. Experts in this field should know suitable solutions, without further explanation here. However, it is recommended to confirm the binder selection by a blank test. In a further embodiment of the method of the present invention, the adsorbent particle-containing material is a wall tapestry having an adsorbent particle-added reticulated 1 mm to 5 mm PU foam applied thereon. Foams of that kind are preferably squeezed with a mixture of ground activated carbon and a dispersion of binder and dried. In this case, 200g / m ² Carbon additions of up to 4 are achieved and the binder / carbon ratio based on dry matter can vary from 1: 1 to 1: 5. In another embodiment of the invention, the adsorbent particle-containing material is a flat-shaped support material selected from the group consisting of paper, wallpaper or woven fabrics, knitted fabrics, non-woven or woven fabrics such as glass fabrics. A support layer made of adsorbent particles applied onto this support layer. Preferably, this support layer is topped by a test strip which is applied on a coated or uncoated building element to measure the permeation of pollutants through the barrier layer or to measure the outflow of pollutants. Form with applied particles. Suitable flat-shaped support materials for the process according to the invention containing activated carbon spherulites are described in European patent applications 118618 and 90073. These test strips of the invention can be provided with an adsorbent either externally or inwardly with respect to the designed emission source, eg through a tapestry which exhibits adsorption properties in the latter case or a flooring material which exhibits adsorption properties. Pass through. A 20 mm x 100 mm strip containing about 0.5 g of activated carbon has been found to be extremely useful and convenient. One embodiment of the present invention consists of a double adhesive tape having a surface with adsorbent particles added and a surface coated with a protective layer with silicone that must be peeled off before use. The strips are provided with a gas barrier coating that protects the activated carbon until used and helps carry it back into the analytical experiment. The strip can be applied to the bottom of a chair, table, etc. with light pressure and then easily removed. Another use of these test strips is to control the decontamination of contaminated structures as demonstrated by the examples. As mentioned above, evaporation of PCBs in constructions made from building materials causes all contamination of walls and ceilings, which can be neutralized by coating surfaces contaminated by tapestries containing activated carbon. it can. In this case, it is useful to recognize the passage of the PCB tapestry that will eventually occur at a good time. For this purpose, a test strip containing adsorbent particles directed towards the wall is glued onto the surface of the adsorption tapestry. In doing so, the adhesive tape covering a portion of the test strip is preferably used so that the adsorption layer does not contact the adhesive (1 cm overlap on all sides). The side facing inward can be further provided with a barrier layer, eg aluminum foil, to increase the efficiency of the strip. With respect to decontamination of flooring or flooring material, another embodiment of the present invention provides a layer or material capable of adsorbing odorants and harmful substances between the contaminated flooring or flooring material and new carpet or other new flooring material. Teach to put. In order to carry out this method, a granular or spherical adsorbent (preferably activated carbon) or a porous polymer is adhered onto the flexible support material, for example by means of a spotted adhesive composition, Coated with an air permeable textile material. Flat shaped support materials containing activated carbon which are suitable for the purposes of the present invention are described in EP-A 118618 and EP-A 90073. Yet another possibility is to provide a support with a water vapor permeable coating that acts as an adhesive composition for the adsorbent. Adsorbent is sprinkled on the coating. After drying, the so obtained layer of adsorbent is coated with a light textile fabric. The overall coating incorporates an additional barrier layer in addition to the adsorbent layer, said barrier layer allowing "breathing" of the flooring due to its water vapor permeability. The use of an adsorbent that is not part of the carpet allows any kind of carpet to be placed on the material. The adsorbent can also be applied directly to the carpet. To do so, it is necessary to provide a high quality backcoat that simultaneously acts as an adhesive composition for the adsorbent. This backside coating can be further coated with a light textile fabric. If this method is employed, the accessibility of the adsorbent will be at least 50%, preferably 70% -80%. This is an advantage for the suction operation, since no migration through the adhesive layer occurs. In comparison, the activity incorporated into the backside coating, for example in the form of powder, is less efficient due to the reduced accessibility of the outer surface. Further embodiments of the present invention include a support layer of a support material in a flat shape selected from the group consisting of paper, wallpaper or woven fabric, knitted fabric, knitted fabric such as nonwoven fabric or glass fabric; said support layer A material containing adsorbent particles, which is a composite material comprising an overlying layer containing adsorbent particles; and a coating layer applied on said layer containing adsorbent particles. Therefore, this composite material has a sandwich structure consisting of a support layer, adsorbent particles and a coating layer. The adsorbent particles are preferably applied onto the support layer by means of a formulation containing the adhesive composition. The adhesive composition is composed of organic binders, in particular dispersants of plastic materials or low-solvent two-component systems, or is selected from the group consisting of lattice-like materials such as natural latex. This formulation containing the adhesive composition can be applied either as dots or as a blanket coating. For structural and physical reasons, the water and air permeability of the materials used in the structure play an important role, so that the adhesive composition is particularly water vapor permeable, especially when the coating is applied to the entire surface. Should be sex. The covering layer used for the material that can be utilized according to the method of the present invention is a flat shaped support selected from the group consisting of paper, wallpaper or woven fabrics, knitted fabrics, non-woven fabrics such as nonwoven fabrics or glass fabrics. It is a material. This coating layer can be laminated onto the material containing the adsorbent particles by thin webs of fusion adhesive or fusion adhesive-points. Composite materials which can be used in accordance with the method of the invention can be produced, for example, as follows: The support, which is directed towards the internal space (textile fabric, specialty paper or glass fabric), is simultaneously granular or spherically adsorbed. It is provided with a water vapor permeable overall coating that is an adhesive for the agent. The coating is sprinkled with adsorbent before drying. The excess amount is aspirated. The adsorbent layer is then covered, for example with a light cloth to protect it from the adhesive material, whereby the composite material is attached to the building material. Lightweight, non-woven polyester with a printed melt adhesive is particularly suitable as a coating. The overall coverage is the accessibility of contaminants that would otherwise be adsorbed on top by preventing the wall paint from contaminating or damaging the adsorbent, even if loose woven fabric supports were used. Can be covered by reducing. Suitable dispersions for producing water vapor-permeable coatings are, for example, Pl extols from Roehm GmbH or Impranils or Impraperm or Darmstadt from Bayer AG. Another possibility of protecting the adsorbent particles in the material used according to the method of the invention against the ingress of paint is the following structure: support layer of adsorbent directed towards the wall and adsorbent It is itself coated with an outer material and the fused adhesive slit film is used as an adhesive coating between the adsorbent and the outer material. This ensures that sufficient moisture (not paint) penetrates. However, it is preferred to use either low solvent paints or solventless paints for the coating. Further in an embodiment of the invention, an additional barrier layer, preferably a water vapor permeable barrier layer, is provided on the surface remote from the emission source, ie on the support layer or the coating layer. Further, the invention relates to an adsorbent material containing a layer overlying the support material, the support material having a flat shape forming a water vapor permeable barrier layer and the adsorbent particles. In another embodiment according to the present invention the adsorbent material comprises an additional coating layer deposited on said layer containing adsorbent particles. Another adsorbent material according to the invention present in the composite part is a flat shaped support; an additional water vapor permeable barrier layer provided on said support material; and attached to said barrier layer. It includes a layer containing adsorbent particles. In another embodiment, the adsorbent material further comprises an additional coating layer provided on said layer containing adsorbent particles. The function of the barrier layer is to increase the contact time between the adsorbent and the harmful substance by reducing the migration rate of the harmful substance from the emission source to the surface of the composite material. Another advantage of the barrier layer is that it prevents permanent adsorbable gases that are not easily volatilized from migrating from room air to the adsorbent layer, otherwise diminishing its adsorption capacity with respect to, for example, radon leaking from the walls. become. Preferably, a porous, air-permeable, flat-shaped cloth is used as the support. Suitably such a backing layer is water vapor permeable so as not to block the breathing of the wall. The barrier layer can at the same time be an adhesive composition for the adsorbent particles. Furthermore, the barrier layer can consist of a slit film, preferably a melt-bonded slit film, laminated on the inner surface of the outer layer of the composite material, which is connected on the other side to the adsorbent particles. In another embodiment, the barrier layer may consist of a latex coating or latex paint applied on the exterior surface of the composite material that is oriented toward the room. For the adsorption of radon according to the method of the invention, it has been found to be very efficient to use a diffusion-bonded slit film by laminating an outer coating layer directed towards the room to the adsorbent layer. Depending on the stacking temperature, air permeation is reduced by up to about 90%, while at the same time radon adsorption is essentially improved. Moisture transmission is more than sufficient and as a result there is no risk of moisture accumulation in the wall. Another method of adsorption of radon created by the present invention consists in the use of special materials, while the backside of the outer material is provided with a water vapor permeable coating which simultaneously acts as an adhesive layer for the adsorbent particles or spherulites. A coating is then laminated to the adsorbent layer obtained after the coating step, which can be, for example, cloth or paper. In both of the above cases, the radon is first contacted with the adsorption bed. This transfers that part of the radon that is not completely adsorbed to the barrier layer, which delays its transfer to the surface so that the adsorption process can continue. In another embodiment of the adsorbent material and method of the present invention, the surface of the material or composite material (support or cover layer) that is directed towards the source is such that the latter is removable and treatable from the source. A separation layer designed to allow removal of the composite material in a method. Removal in this context means that the adsorbent particles associated with the separation layer are in particular removable and completely removable from the emission source. This separating layer may preferably be a split paper or split non-woven fabric, or may consist of two easily separable non-woven fabrics. Applicants' tests have shown that when adsorbing PCBs with activated carbon, the preferred adsorption equilibrium causes the PCBs to be removed from the source (eg contaminated walls) so that the walls are almost devoid of PCBs within a few years. Can be aspirated. In this connection, the special task of the separating layer is, for example, to allow the wall tapestry to be stripped from the source in a simple manner and at the same time be treated in a suitable manner, for example by incineration of hazardous waste. The PCB-containing adsorbent is completely accessible and should be collected. For this purpose, weak spots (predetermined break points) should be incorporated in the support and tapestry composites. This possibility is provided by the structure shown below: The cloth exterior material carries on its side facing the wall adsorbent particles which adhere to the cloth material by the discontinuously applied adhesive material. The adsorbent itself is coated with split paper. Split paper has a surface that adheres relatively well, but has little adhesion inside and is therefore separable. When they are peeled off, one half stays on the wall and can act as a base for the new tapestry, while the other half continues to coat the adsorbent. Therefore, the loss of adsorbent is completely avoided. Further the possibility of removing eg tapestries without loss of adsorbent is by applying a coating of adsorbent which is oriented towards the wall so that it is strong enough to withstand breakage when peeling the tapestry. is there. It is preferred to first moisten the adhesive base. In general, the advantage of the composite material is that it can move freely within the adsorption layer until the harmful substances are adsorbed. If the emission of harmful substances is prominent here and there due to the special structure of the emission source, it is free to laterally spread in the adsorption layer due to the barrier layer and the sandwich structure (without any local overstress) be able to. Large amounts of adsorbent are always available in all directions that allow for uniform distribution of pollutants. If the encapsulation is done, for example, with aluminum foil without any adsorbent applied, migration will occur and a large amount of leakage will occur. On the other hand, small localized damage to the composite material according to the invention, for example by drill holes, is completely harmless. This is because the action of the adsorbent tapestry is based, for example, on the binding of pollutants in the vicinity of the emission source and not on the overall isolation. Another embodiment of the method according to the invention is that the material containing adsorbent particles is present in the form of a strip, for example located above a joint sealed with a sealant containing contaminants or pressed into said joint. . Preferably, these strips can be recoated with a material suitable for the method of the invention, ensuring with absolute certainty that no harmful substances will leak into the room. Generally, the joint sealant is provided in a recessed position so that there is sufficient space for a thin strip of adsorbent material. Large quantities of adsorbent particles can be accommodated in this hole, which guarantees safety even after many years. The adsorbent particles used according to the invention and the materials according to the invention are activated carbon powder, activated carbon spherulite, activated carbon particles, carbonized and activated ion exchangers, spherical pitchcoal, hydrophobic molecular sieves, It is a hydrophobic molecular sieve molded product or a porous polymer. At least 900m for adsorbent particles, especially activated carbon ² It has an internal surface area of / g. Activated carbon spherulites and particles preferably have a diameter of 0.1 mm to 2.0 mm, in particular 0.3 mm to 1.0 mm. Preferably, the adsorbent particles are 5 g / m ² ~ 400g / m ² Of 10 g / m ² ~ 250g / m ² Present in an amount of. The production of carbonized and activated ion exchangers is described in DE-A4304026. The materials of the present invention generally contain up to 70% by weight of the adsorbent particles. A number of methods are provided, for example for applying adsorbent particles on a support material. Activated carbon-containing pastes and binder dispersions are printed successively by rotary screen printing, for example as described in DE-A 3211322, whereby 100 g / m 2 ² Coatings up to can be obtained. The use of spherical activated carbon which is adhered to the textile fabric by the composition applied punctately is described in DE-A 3304349. A particularly preferred adsorbent for the purposes of the present invention is spherical pitch charcoal. Therefore, if spherical charcoal with a diameter of 0.3 mm to 0.8 mm is used, cm ² Up to 1000 spherulites can be applied on the support material of the inventive composite material or test strip. This is because the adhesive composition closes only 10% to 15% of the pores, so 20 mg / cm of activated carbon which is actually accessible. ² This corresponds to the above. Spherical charcoal is 1000-1200 m ² Especially for the purposes of the present invention in that it has an internal surface area of / g and a micropore volume of 0.3 ml / g and a pore diameter of 0.5 nm to 1.2 nm, basically 0.8 nm-0.9 nm. preferable. It is important that the micropores be relatively small to allow maximum adsorption. On the other hand, the micropores must be large enough to adsorb contaminant molecules that are not very small, such as PCB molecules. Therefore, pore diameters of 0.6 nm to 1.0 nm are highly advantageous. Such pore diameters are found, for example, in coconut shell-based pitch (spheroidal carbon) -based activated carbon and in certain hard coal-based activated carbons. Contaminants are strongly adsorbed on these materials and are retained inside permanently. The homogeneous loading of the support layer containing the adsorbent particles is important for the efficiency of the composite material. This is guaranteed, especially if spherical activated carbon is used. In addition to spherical coal, granular or salty coal (having a particle size of 0.3 mm to 2 mm) can basically also be used. However, spherical charcoal is preferred due to its smooth wear resistant surface and optimal adsorption is thereby achieved. It has been found necessary to impregnate the adsorbent particles and to use different types of adsorbent particles to adsorb certain pollutants: eg having a high boiling point, only the most important being Pure activated carbon for pollutants (eg PCB, PCP); Activated carbon for solvents, preferably with very small micropores; Activated carbon impregnated with eg phosphoric acid for adsorbing ammonia and amines; For acid gases For example, activated carbon base impregnated with potassium carbonate; charcoal impregnated with 2-amino-1,3-propanediol for adsorbing formaldehyde; sulfur impregnated charcoal for adsorbing mercury vapor; sulfur containing and nitrogen containing pollutants. There is copper salt impregnated activated carbon for adsorption. For the leakage of ammonia from the walls, it has been found to be particularly effective to apply a tapestry containing phosphoric acid impregnated activated carbon particles. Such tapestries basically have the above-mentioned sandwich structure, in which the granular and spherical adsorbents are located between two flat-shaped paper or cloth fabrics, one is a support layer for the adsorbents. And the other is a coating layer for the adsorbent. Porous polymers such as XUS resin from Dow Chemical company can also be used to adsorb pollutants having high boiling points according to the method of the present invention. Also recommended are carbonized and activated cation exchangers which mainly comprise sulfonated styrene / divinylbenzene copolymers, which are very similar to activated carbon in terms of physical properties. For the purposes of the present invention, preferably at least 50%, especially 75% to 80% of the outer surface of the adsorbent particles should be accessible to contaminants and odorants. Emission sources to be decontaminated by the materials or methods according to the invention are especially building elements and building materials containing odorants and harmful substances, such as walls, support materials, building walls, concrete slabs, floors, ceilings, wood. Beams, wooden floors, joints, sealants, primers and joint sealants. Toxic substances in the sense of the present invention are in particular activated carbon powder, activated carbon spherulites, activated carbon particles, carbonized and activated ion exchangers, spherical pitch charcoal, hydrophobic molecular sieves, hydrophobic molecular sieve moldings and / or porosity. It contains a pollutant that can be adsorbed on the polymer. Pollutants belonging to this class include polychlorinated phenols (PCP), polychlorinated biphenyls (PCB), chlorinated hydrocarbons (CHC), polycondensed aromatic compounds (PAK), chlorinated paraffins, phthalates, amines, 2 -Ethylhexanol, ammonia and radon. Example 1 The inner wall of a building made of building material that was contaminated by exposing it to room air contaminated with PCBs for many years was coated entirely with a dispersion adhesive for heavy weight tapestries. . Approximately 210 g / m with a diameter of 0.5 mm covered with a knitted fabric and with the aid of adhesive material applied in dots ² Embedded in the adhesive layer was a filter sheet material as taught in EP-A 118618 consisting of a glass cloth tapestry provided with activated carbon spherulites on its surface. After performing these treatments, the PCB concentration in the room air is about 10,000 ng / m ³ To 300 ng / m ³ It was reduced to below and remained below this value thereafter. The coating material created a depression in the cloth tapestry. Example 2 A material used according to the invention containing adsorbent particles is ² Of the anti-noise slab provided on the surface facing the wall with granular activated carbon having a support weight of 0.55 mm to a diameter of 1.2 mm. The subsequent steps were the same as those in the above-mentioned example. PCB concentration is also 300 ng / m, thanks to total coverage ³ I was able to reduce to: Example 3 As a coating material, a carpet covering the entire floor with activated carbon spherocrystals on the back side was fixed to a concrete floor contaminated with PCB. PCB leakage could be completely prevented. Example 4 About 200 g / m ² Approximately 100g / m of spherical carbon (average diameter: 0.55mm) adhered ² A polyester cloth web having a basis weight of 1 was cut into strips with the joint to be coated on each side in 1.5 cm increments. The strip is firmly fixed by an adhesive tape with a tapestry on the top and 200 g / m on a part of it. ² Spherical charcoal was provided. Example 5 A protective paper with silicon is divided into three parts on a strip having a width of 1.5 cm and a width of 7 cm (1.5 cm + 7.0 cm + 1.5 cm = 10 cm) on each side, ie an adhesive tape having a width of 10 cm. did. The central strip of protective paper was gradually peeled off and sprinkled onto the adhesive layer at the same time with the spherical charcoal of Example 4 which was immediately glued. The strip provided with spherical charcoal could be rolled up without any problems. The horizontal protective paper was peeled off in the operating position and the strip was applied in such a way that the covering layers overlap the joints by about 1.5 cm. The tapestry was placed on top of this strip as in Example 4. Example 6 A web of reticulated large pore PU foam having a width of 1 cm (weight 30 g per liter, porosity 15 ppi) was completely laminated with an adhesive material (Impranil HS62 + Imprafix HSC, 30 g / l). Next, 200 g of spherical charcoal foam material per liter was filled while vibrating. After removing the excess and thermosetting the adhesive composition, the web was cut into strips having a width of 4.5 cm and pressed into joints having a width of 4 cm. The strip was fixed with adhesive tape as a fixing device. Tapestries were placed on top of these strips as in Examples 4 and 5. Example 7 A PU foam as used in Example 6 was laminated with a paste consisting of granular activated carbon, water and a binder dispersion and squeezed to remove excess paste. After drying the fabric web, it was cut into strips and further processed as described in Example 6. A typical paste production method is as follows: Activated carbon: 315 g (dry) Water: 435 g Acrylate binder A (soft): 40 g Acrylate binder B (hard): 80 g Thickener solution (4% aqueous solution): 100 g Lubricants (based on polyamide): 15 g The method of the invention as described in Examples 4-7 was applied to decontaminate PCB contaminated sealants in constructions made from building materials. When applying the method according to the invention in these examples, no PCB could be detected on the outer surface of the coating. In a similar laboratory scale test, hydrophobic molecular sieves could be used in place of activated carbon as described in the examples. As shown in the examples above, the emission of contaminants such as PCB can be significantly suppressed and even completely prevented by the method of the invention. Compared to prior art passive precipitators, the method of the present invention actually allows 100% direct adsorption of harmful materials diffusing from the emission source. In particular, pollutants with high boiling points are permanently fixed. Applicant's method has found that contaminants are clearly adsorbed up to 10% by weight, based on the adsorbent particles. Therefore, 200 g / m ² The amount of activated carbon is permanently 20 g / m ² Up to pollutants can be made harmless. Since no such amount actually occurs, the activated carbon is never exhausted.

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩＢ０１Ｊ 20/20 Ａ 9538−4Ｄ // Ｃ０１Ｂ 31/08 Ｚ 9439−4Ｇ (31)優先権主張番号Ｐ４４０８０９４．８ (32)優先日 1994年３月10日 (33)優先権主張国ドイツ（ＤＥ） (31)優先権主張番号Ｐ４４１３６０５．６ (32)優先日 1994年４月19日 (33)優先権主張国ドイツ（ＤＥ） (31)優先権主張番号Ｐ４４１３６０７．２ (32)優先日 1994年４月19日 (33)優先権主張国ドイツ（ＤＥ） (31)優先権主張番号Ｐ４４２１１９３．７ (32)優先日 1994年６月17日 (33)優先権主張国ドイツ（ＤＥ） (31)優先権主張番号Ｐ４４２１１９４．５ (32)優先日 1994年６月17日 (33)優先権主張国ドイツ（ＤＥ） (81)指定国ＡＭ，ＡＵ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＮ，ＣＺ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＥ，ＨＵ，ＪＰ，ＫＧ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＴ，ＬＶ，ＭＤ，ＮＬ，ＮＯ，ＰＬ，ＲＵ，ＳＥ，ＳＩ，ＳＫ，ＴＪ，ＵＡ，ＵＳ，ＵＺ (71)出願人テルンブロム，ヨナスドイツ連邦共和国，デー―40669 エルクラト，アムデュッセルフェル 42 (72)発明者フォンブリュッヒャー，ハッソドイツ連邦共和国，デー―40699 エルクラト，パルクシュトラーセ 10 (72)発明者デリュイター，エルンストドイツ連邦共和国，デー―51381 レフェルクーゼン，ヘーヘンシュトラーセ 57アー (72)発明者カメス，ヨストヘイネルドイツ連邦共和国，デー―42781 ハーン，ツベンゲンベルガーシュトラーセ 18 (72)発明者テルンブロム，ヨナスドイツ連邦共和国，デー―40699 エルクラト，アムデュッセルフェル 42─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of front page (51) Int.Cl. ⁶ Identification number Internal reference number FI B01J 20/20 A 9538-4D // C01B 31/08 Z 9439-4G (31) Priority claim number P4408094.8 (32) Priority date March 10, 1994 (33) Priority claiming country Germany (DE) (31) Priority claim number P4413605.6 (32) Priority date April 19, 1994 (33) Priority claiming country Germany (DE) (31) Priority Claim Number P4413607.2 (32) Priority Date April 19, 1994 (33) Priority Claim Country Germany (DE) (31) Priority Claim Number P442193.7 (32) Priority Date June 17, 1994 (33) Priority claiming Germany (DE) (31) Priority claim number P4421194.5 (32) Priority date June 17, 1994 (33) Priority claiming Germany (DE) (81) Designated country AM, AU, BY, CA, CN, CZ, DK, EE, ES, FI, GE, HU, JP, KG, KR, KZ, LT, LV, MD, NL, NO, PL, RU, SE, SI , SK, TJ, UA, US, UZ (71) Applicant Ternbrom, Jonas Federal Republic of Germany, De-40669 Erkrat, Am Düsselfel 42 (72) Inventor von Bruchcher, Hasso Germany, De-40699 El Krato , Parkstraße 10 (72) Inventor de Luiter, Ernst, Federal Republic of Germany, De-51381 Leverkusen, Hohenstraße 57 Ar (72) Inventor Kames, Josto Henel, Federal Republic of Germany, De-42781 Hahn, Zwengenberger Strasse 18 (72) Inventor Ternbrom, Jonas Federal Republic of Germany, Day-40699 El Krato, Arm Dusseldorf Fell 42

Claims

[Claims] 1. A method for eliminating and reducing the emission of odorants and pollutants, characterized in that the emission source is directly coated with a material containing adsorbent particles. 2. A method according to claim 1, characterized in that the elements or articls directly adjacent to the source of emission are further coated with a material further containing adsorbent particles. 3. Method according to claim 1 or 2, characterized in that the material containing adsorbent particles is selected from the group consisting of open-pored foams, nonwovens, and inorganic or organic binders. . 4. A material according to claim 3, characterized in that said material is a cellular foam having a thickness of 0.5 to 5.0 mm, preferably a reticulated PU foam containing finely divided adsorbent particles and a binder. the method of. 5. The material contains finely divided adsorbent particles and a binder, 0.1-2. A method according to claim 3, characterized in that it is a non-woven fabric having a thickness of 0 mm. 6. 4. The method of claim 3 wherein the material is a paint, cast, sound absorbing cast or floor finish containing adsorbent particles. 7. A method according to claim 3 wherein said material is a floor-filled carpet containing adsorbent particles, preferably a back-coated carpet. 8. A method according to any one of claims 3 to 7, characterized in that the material comprises up to 70% by weight of the adsorbent particles. 9. The material containing adsorbent particles is a support layer consisting of a flat-shaped support material selected from the group consisting of paper, wallpaper or woven fabrics, knitted fabrics, non-woven or woven fabrics such as glass fabrics, and A method according to any of claims 1 or 2, characterized in that adsorbent particles are applied on the support layer. Ten. The support layer and the adsorbent particles applied thereon measure the leakage of environmental harmful substances through the barrier layer or the flux of environmental harmful substances and their adsorbent particles onto the material containing them. 10. The method according to claim 9, characterized in that a test strip is applied which is applied to measure the adhesion. 11. A support layer of a flat-shaped support material wherein the material containing adsorbent particles is selected from the group consisting of paper, wallpaper or woven fabrics, knitted fabrics, non-woven or woven fabrics such as glass fabrics; The method according to claim 1 or 2, wherein the composite material comprises a layer provided on the support layer; and a coating layer attached to the layer. 12. A method according to any of claims 9 to 11, characterized in that the adsorbent particles are applied on the support by means of an adhesive composition. 13. 13. The method of claim 12 wherein the adhesive composition is a plastic material, a low solvent binary system or a dispersion of latex (eg natural latex). 14. 14. Method according to claim 12 or 13, characterized in that the adhesive composition is applied in spots. 15. The method according to claim 12 or 13, characterized in that the adhesive composition is a water vapor permeable overall coating. 16． 16. Method according to any of claims 9 to 15, characterized in that the layer of material (support or coating) remote from the source of emission forms a water vapor permeable barrier layer. 17. 16. Any of claims 9 to 15 characterized in that an additional water vapor permeable barrier layer is provided on the surface of the composite material (support or coating layer) remote from the emission source. The method described. 18. The method according to claim 16 or 17, characterized in that the barrier layer is an adhesive composition for the adsorbent particles. 19. A barrier layer comprising a slit film, preferably a fused adhesive slit film, laminated on the inner surface of the outer layer, which is connected to the adsorbent particles on the other side. The method according to any of the items. 20. 19. A method according to any of claims 16-18, characterized in that the barrier layer is a latex coating applied on the outer surface facing the room, preferably latex paint. twenty one. 12. A flat-shaped support material selected from the group consisting of paper, wallpaper or woven fabric, knitted fabric, knitted or woven fabric such as non-woven fabric or glass fabric, in which the covering layer is a flat material. Item 21. The method according to any one of Item 20. twenty two. A method according to claim 21, characterized in that the coating layer is laminated on the material containing the adsorbent particles by means of webs of molten adhesive or adhesive points. twenty three. 10. The surface of the composite material (support or coating layer) facing the emission source is a separating layer which enables the removal of the composite material from the emission source and its treatment. Item 23. The method according to any one of Items 22. twenty four. 24. Process according to claim 23, characterized in that the separating layer consists of split paper, split non-woven fabric or of two easily separable non-woven fabrics. twenty five. Characterized in that the adsorbent particles are activated carbon, activated carbon spherulites, activated carbon particles, carbonized and activated ion exchangers, spherical pitch carbon, hydrophobic molecular sieves, hydrophobic molecular sieve moldings or porous polymers The method according to any one of claims 1 to 24. 26. The method of claim 25, wherein the activated carbon has an internal surface area of at least 900 m ² / g. 27. Activated carbon spherulite and activated carbon particles are 0.1 to 2.0 mm, preferably 0.3 to 1. 27. Method according to claim 25 or 26, characterized in that it has a diameter of 0 mm. 28. The adsorbent particles are preferably impregnated with phosphoric acid, potassium carbonate, trimethanolamine, 2-amino-1,3-propane-diol, sulfur or a copper salt. The method according to any of paragraphs 27. 29. Adsorbent particles 5~400g / m ^2, preferably 10 A method according any one of claims 1 through Section paragraph 28, characterized in that present in an amount of 250 g / m ^2. 30. A method according to claim 1, characterized in that the material containing the adsorbent particles is adapted to be strips which are pressed or applied to joints sealed with a sealant containing contaminants. ~ The method according to any of paragraphs 29. 31. 31. Any of claims 1 to 30 characterized in that at least 50%, preferably 75-80%, of the surface of the adsorbent particles is freely accessible to odorants or contaminants. the method of. 32. Building elements whose emission source contains odorants and contaminants such as walls, support materials, building walls, concrete, floors, wooden floors, ceilings, wooden beams, planks, joints, sealants, primers and joint sealants. 32. The method according to any one of claims 1 to 31, which is a building material. 33. 33. The method according to any of claims 1 to 32, wherein contaminants contained in the emission source can be adsorbed on the adsorbent particles. 34. The pollutant is polychlorinated phenol (PCP), polychlorinated biphenyl (PCB), chlorinated hydrocarbon (CHC), polycondensed aromatic compound, chloroparaffin, phthalate, amine, 2-ethylhexanol, ammonia or radon. 34. The method of claim 33, wherein the method is. 35. An adsorbent material comprising a layer provided on said support, which comprises adsorbent particles and a flat shaped support material forming a water vapor permeable barrier layer. 36. An adsorbent material comprising a flat shaped support material, an additional water vapor permeable barrier layer provided on said support and a layer deposited on said barrier layer and containing adsorbent particles. 37. 36. An adsorbent material according to claim 35, comprising an additional coating layer deposited on said layer containing adsorbent particles. 38. 37. An adsorbent material according to claim 36 comprising an additional coating layer deposited on said layer containing adsorbent particles. 39. Adsorption according to any of claims 35 to 38, wherein the flat shaped support material is selected from the group consisting of paper, wallpaper or woven fabric, knitted fabric, non-woven or woven fabric such as glass fabric. Agent material. 40. 40. Adsorbent material according to any of claims 35 to 39, characterized in that the barrier layer is an adhesive composition for adsorbent particles. 41. 35. A barrier film according to claim 35, characterized in that the barrier layer is a slit film, preferably a fused adhesive slit film, laminated on the inner surface of the outer layer, which is connected to the adsorbent particles on the other side. Item 40. The adsorbent material according to any one of items 40. 42. 42. Adsorbent material according to any of claims 35 to 41, characterized in that the barrier layer is a latex coating applied to the outer surface facing the room, preferably latex paint. 43. Characterized in that the adsorbent particles are activated carbon, activated carbon spherulites, activated carbon particles, carbonized and activated ion exchangers, spherical pitch carbon, hydrophobic molecular sieves, hydrophobic molecular sieve compacts or porous polymers The adsorbent material according to any one of claims 35 to 42. 44. The adsorbent material according to claim 43, characterized in that the activated carbon has an internal surface area of at least 900 m ² / g. 45. Activated carbon spherulite and activated carbon particles are 0.1 to 2.0 mm, preferably 0.3 to 1. The adsorbent material according to claim 43 or 44, characterized in that it has a diameter of 0 mm. 46. 46. The adsorbent particles are preferably phosphoric acid, potassium carbonate, trimethanolamine, 2-amino-1,3-propane-diol, sulfur or copper salt. Or adsorbent material as described. 47. Adsorbent particles 5~400g / m ^2, preferably the adsorbent material according to any of claims paragraph 43, second paragraph 46, characterized in that present in an amount of 10 to 250 g / m ^2. 48. The cover layer is a flat-shaped support material selected from the group consisting of paper, wallpaper or woven fabric, knitted fabric, non-woven fabric such as non-woven fabric or glass fabric, and any one of claims 37 to 47. The adsorbent material described. 49. 49. Adsorbent material according to any one of claims 37 to 48, characterized in that the coating layer is laminated on the material containing the adsorbent particles by means of a web or points of adhesion of the molten adhesive. 50. 3. The surface of the composite material (support or coating layer) which is directed towards the emission source is a separating layer which enables the removal of the adsorbent material from the emission source and its treatment. Item 35. An absorbent material according to any one of items 35 to 49. 51. The adsorbent material according to any one of claims 35 to 50, characterized in that the separation layer is a split paper or a split non-woven fabric, and is composed of two easily separable non-woven fabrics.