JPH08505487A - 磁気記録担体を製造するための装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 １つまたはそれ以上の磁性化可能な層を可撓性の非磁性層担体上に塗布するための少なくとも２つの流延スリットを備えている改善された押出流延機が記載されている。この場合、出口開口の上側リップは、下側リップに対して後方に置かれており、この場合付加的に押出機流延機からの分散液のための出口開口に対して層担体の別の側には直六面体形の磁石の端縁が配置されており、この磁石は、４００Ａ／ｃｍよりも大きい勾配を押出機間隙の方向に有し、それによって安定化された液体緩衝部が形成される。こうして、極めて薄い層を流延し、かつ撹乱力に対して非感受性のメニスカスを形成させることが可能である。端縁の肥大部を減少させるために、２つの流延端縁に掻取板（１３）が取り付けられており、この掻取板は、押出流延機の上側リップもしくは下側リップの領域から流延された物質帯状体（１）の方向に延びており、この場合掻取板（１３）の面（１９）と流延された物質帯状体との最小距離は、０．０５〜０．８ｍｍに調節されている（図１）。

Description

【発明の詳細な説明】 磁気記録担体を製造するための装置 本発明は、１つまたはそれ以上の磁性化可能な層を可撓性の非磁性層担体上に 塗布するための少なくとも１つの出口開口を備えている押出流延機に関する。 このように磁性化可能な層を塗布するためには、数多くの方法が存在する。磁 性顔料を含有する分散液は、浸漬法、ナイフ流延機、リバースロールコーターな らびに押出流延機を用いてフィルム上に塗布することができる。押出流延機は、 現在の高性能の磁気テープの製造に必要とされる清潔さという要件を満たす返送 なしの閉鎖系の利点を提供する。 ２つの重なり合って存在する層を同時に塗布するための押出流延機は、既に欧 州特許第０３９２８１０号明細書、ドイツ特許第４０１１２７９号明細書および 米国特許第５０７２６８８号明細書に記載されている。この場合、２つの異なる 分散液は、流延機ブロックの内部で重なり合って流れ、かつ二重層として混合す ることなしに押出機開口から直接に押出機開口に接して自由に通過移動する層担 体上に進行する。層は、担体と流延開口との間の中間空間を充填する。帯状体の 幅および長さに亘って湿式層厚が一定であることは、配量の量および層担体 の進行が均一であることによって制御される。この性質が系に応じて必然的に変 動することにより、湿式層厚内で数μｍまでのずれが生じ得、このことは、現在 の磁気テープに必要とされるような約１０μｍの湿式層厚の場合には、格段に高 すぎることである。 更に、ドイツ特許第１９０７２１２号明細書には、変動するフィルム押圧の影 響を、層担体が押出機開口から約１ｍｍの距離をもって磁石の極の上に導かれる ことによって回避することが記載されている。押出機開口から出る磁性分散液は 、直接にフィルム帯状体の後方に存在する磁石の角部の作用によってフィルムに 引き込まれる。この場合、幅に亘っての厚さの均一性は、依然として変動と結び 付いた配量の量の一定さによって左右される。精密な配量ポンプを使用した場合 には、帯状体の幅に亘っての運搬量を一定にすることの問題は、減少される。更 に、記載された装置の場合には、専ら単一層の流延が可能である。 付加的に、磁気記録担体を製造する場合には、フィルムの端縁で分散液の凝集 力によって惹起される層の肥大化を回避するために、被覆を磁性分散液を用いて 層担体の幅に亘って均一に拡げるという課題が課されている。このことは、例え ば流延機角部に掻取ブラシを備えさせることによって行なうことができ、別の解 決は、ドイツ特許第２９３６０３５号明細書の教示によれば、層担体 上への磁性分散液の塗布直後に流延機端縁に磁気回路を配置しておくことにあり 、この場合この磁気回路は、流延機端縁と間隙中心線との角度が０．５〜１０゜ の間にあるように調節されている。これらの装置は、云うに値する工業的費用を 必要とし、さらに端縁での流延量の一定さを維持しかつ監視するために絶えず管 理されなければならない。 ところで、本発明の課題は、特に高い被覆速度の際に、 − １つまたはそれ以上の層を同時に塗布し、その中で少なくとも１つの層は磁 性顔料を含有し、 − 配量の量および流れの影響とは無関係に、湿式層厚が全流延幅に亘って≦０ ．５μｍで一定であることを保証する状態にある押出流延機を提供することであ った。 更に、既に流延された帯状体に付加的な手段を用いることなしに流延物端縁で 層の肥大化を有しないかまたはせいぜい最少の層の肥大化を有する前記概念の種 類の押出流延機を見い出すという課題が課された。 前記課題は、本発明によれば、 − 多重層の場合には、分散液を押出機開口の領域内で、多重層が望ましい連続 層で生じるように一緒導きかつ重なり合うように被覆させ、この場合最も上の出 口開口の上端は、最も下の出口開口の下端に対して後方に置かれており、 − 押出機開口から出る単一層または多重層をフィルム帯状体の後方に取り付け られた磁石角部を通して０．１〜５ｍｍの範囲内で押出機開口の前方を通過移動 するフィルム表面上に塗布する ことによって解決された。 更に、前記課題は、特に流延機の下側リップおよび／または上側リップの上に 延びかつ被覆を有する物質帯状体から最小限にのみ突き出している掻取板を２つ の流延機端縁に備えている押出流延機を用いて解決された。 本発明の詳細は、図面、明細書および従属請求項から明らかである。 次に、本発明は、図面につき詳説され、しかも 図１は、二重間隙を備えた押出流延機を示す略図であり、 図２は、掻取板を備えた押出流延機の一部を示す斜視図であり、 図３は、進行する分散液および物質帯状体を有する掻取板を備えた流延機を示す 相応する平面図である。 次に、本発明は、個別的に差当たり図１につき二重間隙を備えた押出流延機の 例で記載される。 被覆すべき層担体（１）は、該層担体がこの場合に裏側で磁石（２）の極面上 に導かれるように案内される。押出流延機の流延開口（３）は、磁石の上側の角 部（５）に対して存在し、該流延開口の間隙が層担体（１）に対してほぼ垂直の 方向に向いている。 （図示されていない）精密な配量ポンプを用いることにより、流延用分散液は 、流延通路（６，６’）内に運搬され、この場合この流延通路の数は、重なり合 って流延される層の最大数により左右される。分散液は、分配室（７，７’）中 に流れ、この分配室中で分散液は、被覆装置に応じて５００〜１０００ｍｍを有 することができる帯状体の幅に分配される。これらの室は、付加的に圧力変動を 引き続く流延スリット（８，８’）中で補償するために、それぞれ約５〜１００ ｍｌの或程度の緩衝容積を有する。異なる分散液の流延スリットは、流延開口（ ３）の直前で１つに合わさる。この１つに合わさる個所（９）で分散液は、境界 面で混合することなしに望んだ連続層で重なり合って流れる。個々の層の湿式層 厚の割合は、そのつどの配量速度によって調整される。スリットからの出口での 流延開口（３）は、０．２〜０．８ｍｍの範囲内の幅を有する。 本発明によれば、押出機の出口開口（３）の上側リップ（１１）は、下側リッ プ（１２）に対して後方に配置されている。即ち、それによって流延の安定性は 高められることが判明した。下側リップに対する上側リップの水平方向の距離は 、０．５〜１．５ｍｍの範囲内にある。これらのリップから出る単一層または多 重層（１０）は、磁石角部（５）の磁界の影響に曝される。磁石（２）それ自体 、永久磁石または電磁石は、矩形の形を有し、こ の矩形の形の平らな極面は、直線の端辺によって制限されている。磁石の１つの 極面上に被覆すべき層担体（１）は導かれ、押出開口（３）は、極面の上側の角 部（５）に対して存在する。磁性角部（５）は層担体（１）の後方に存在するの で、磁石が被覆過程を損なうことなしに磁性分散液上に大きな力が及ぼされ得る 。磁界は角部（５）で最も密であり、この場合には、４００Ａ／ｃｍよりも大き な磁界勾配が存在している。この勾配は、押出間隙の方向に向けられており、か つ層担体の進行方向に対向する力成分を有する。それによって、液体緩衝部（４ ）の形成ならびに液体の安定化が生じる。それによって初めて、極めて薄い層を 流延しかつ撹乱力に対して非感受性のメニスカスを形成させることが可能になり 、この場合この撹乱力は、例えば層担体の静電帯電によって惹起され得る。更に 、図１の磁力線の曲線から明らかなように、層担体は、磁性分散液（１０）が磁 石角部からの進行の際に長手方向の磁界内に存在するように導かれる。長手方向 の磁界は、８０〜４００Ａ／ｃｍの強さを有し、かつ磁性粒子の最も望ましい先 行する方向を生じさせる。流延物の端縁での収縮を減少させるために、１つの好 ましい実施態様の場合に、２つの流延機端縁上には、さらに下記になお詳細に記 載することができる掻取板（１３）が配置されていてもよく、この掻取板は、自 由に流れる分散液と層担体との距離を著しく減少させる。 担体帯状体（１）から押出開口（３）への距離は、０．１〜５ｍｍ、特に１〜 １．５ｍｍである。押出開口（３）から出る分散液層（１０）は、退出の瞬間に 約５００μｍの全厚を有し、塗布過程により１００〜５００ｍ／ｍｉｎの範囲内 にある配量／フィルム速度に依存して５０分の１にまで、即ち層担体上の湿式層 厚が１０μｍになるまで拡げられることができる。この場合、多重層の特徴は、 境界面での減少なしに所定の相対的な個々の層厚がそのまま維持されていること にある。連続的な走行形式でのフィルム接着個所のような短時間での肥大化は、 前記装置を用いて問題なしに克服することができる。この場合、長さおよび幅に 亘って層厚が一定であることは、層担体の品質の変動、例えば厚さまたは押圧と は全く無関係である。 押出流延機の側面が不均一であること（圧力差および速度差により帯状体の幅 を変動させる配量の量に関連して）は、約５０〜１００ｍｍの距離をもって取り 付けられている一連の（図示されていない）調節ネジによって補正することがで きる。調節ネジは、流延機の幅に沿って押出開口から数センチメートル離れて取 り付けられている。差動歯車装置のネジ山により、流延開口の幅は、例えば５０ μｍの範囲内で互いに無関係にそれぞれの部材片において変動させることができ る。この場合、押出開口を制限する流延機リップ（１１，１２）は、特に物 質の希釈位置によって相応する可撓性を有し、したがってこうして湿式層厚の変 動は、減少させることができる。この種の調節装置は、ドイツ特許出願公開第３ ９２７６８０号公報に記載されている。 押出流延装置は、非磁性鋼、非鉄金属、例えば青銅、黄銅、チタンまたは相応 する金属もしくは合金からなることができ、全く同様に耐溶剤性プラスチックま たは無機材料、例えばセラミックもしくは焼結材料からなることができる。適当 な方法により、強すぎる溶剤損失（乾燥）は、流延開口の領域内、特に端縁領域 内で、例えば角部端縁での溶剤湿式リップによって回避させることができる。 更に、本発明の本質的なことは、図２から判断することができるように、２つ の流延端縁に掻取板（１３）が備えられていることにあり、この場合この掻取板 は、本質的に押出開口（３）に対して垂直に配置されており、かつ流出する分散 液流（２）の方向に対して平行に配置されている。分散液流が沿うように進行す る掻取板（１３）の内面（１７）は、物質帯状体の端縁と平行に延びるように選 択されていてもよいし、約１５゜まで外向きに延びるように選択されていてもよ く、したがって押出開口（３）と内面（１７）との間の角度は、９０〜１０５゜ である。この掻取板（１３）は、既に記載した後方に置かれた上側リップ（１１ ）から出発して前方に引き出さ れている下側リップの流出平面（１２）上に進行し、さらに図３から判断するこ とができるように物質帯状体（１）の方向に進行する。即ち、掻取板（１３）は 、２つの流延端縁でなお押出流延機の平面（１４）上で０．３〜１．３ｍｍの範 囲内の或程度の値（ａ）だけ前方に突き出している。 この場合とは異なり、掻取板が平面（１４）で点線（１６）に接するように咬 合する場合には、液体メニスカス（２）の既に記載した凝集力は、流延端縁から 出発して内向きに、例えば点線（１８）によって記載されているように進行し、 かつ利用可能な流延幅を相応に減少させる著しい流延肥大部（１４）を生じさせ るであろう。しかし、掻取板（１３）は区間（ａ）だけ延びているので、図３か ら同様に明らかなように、分散液フィルムは、僅かな値だけ内向きに進行するこ とができ、単に最少の流延肥大部（１５）が生じるにすぎない。本出願人の広範 囲の流延試験に基づいて、掻取板（１３）の物質帯状体（１）と平行に走る外側 面（１９）の距離は、０．０５〜０．８ｍｍにまで流延された物質帯状体（１） によって減少させることができる。物質帯状体が肥大個所、例えば接着個所を通 過した場合には、流延機全体かまたは場合によっては流延端縁の両側に取り付け られた掻取板（１３）は、矢印方向に方向転換することができ、かつ肥大個所の 通過後に再び方向転換することができる。 掻取板は、残りの押出流延機と同じ材料、即ち非磁性鋼、青銅、黄銅、耐溶剤 性プラスチック、セラミックまたは焼結材料からなることができる。更に、両側 に取り付けられた掻取板は、同時に流延開口での乾燥を回避するために溶剤湿潤 リップを有することができる。 全ての湿式層厚は、最少で１０μｍにまで調節することができ、これは、ほぼ ０．２μｍの乾燥層厚に相当する。部分層厚の割合は、任意に調節可能である。 磁性分散液としては、これまでの常用の全てのものが粘度を考慮することなしに 適当である。磁性顔料として、酸化鉄、二酸化クロム、バリウムフェライトおよ び／または金属粉末は使用することができる。また、 常用の結合剤、添加剤、例えば分散剤、湿潤剤、硬化剤および溶剤は、使用可能 である。 磁性層と非磁性層、例えば付着層、中間層、滑り層との組合せ物は、同様に可 能である。層担体としては、これまでの常用の全てのもの、例えばポリエチレン テレフタレートまたはポリエチレンナフタレートを使用することができる。 本発明による流延装置の使用は、以下の実施例によって明らかになるが、しか し、本発明は、これに限定されるものではない。 この場合、流延機および磁石の配置は、図１に相当する。流延機の材料は、非 磁性鋼である。磁石は、個々の バリウムフェライト六方晶系からなる壁材の形の永久磁石である。極面は、それ ぞれ矩形の軟鉄磁石ストリップで被覆されている。 実施例 磁気記録担体を得るために、層担体として使用される厚さ１５μｍのポリエチ レンテレフタレートフィルムを、第１表および第２表の記載により構成されてい る磁性分散液を用いて、本発明による押出機により次に記載した製造条件下で被 覆し、引続き乾燥する。 製造条件： 下側層のための被覆溶液の粘度：２５００ｍＰａ×ｓ（１分当たりの回転数３６ ０／ｍｉｎでＢ型粘度計を用いて測定した；以下の場合も当てはまる） 上側層のための被覆溶液の粘度：４０００ｍＰａｘｓ。 乾燥層の厚さ：上側層２．７μｍ、下側層３．３μｍ； 被覆速度：３５０ｍ／ｍｉｎ。 全く縞模様がなく条痕のない流延物が得られた。得られた磁気記録担体は、顕 著な磁性の性質および機械的性質を有し、かつ最小の端縁肥大部のみを有してい た。

【手続補正書】特許法第１８４条の８ 【提出日】１９９４年９月１３日 【補正内容】 明細書 磁気記録担体を製造する方法 本発明は、１つまたはそれ以上の磁性化可能の重なり合って存在する層を可撓 性の非磁性層担体上に少なくとも２つの流延スリットを備えた押出流延機を用い て塗布する方法に関する。 このように磁性化可能な層を塗布するためには、数多くの方法が存在する。磁 性顔料を含有する分散液は、浸漬法、ナイフ流延機、リバースロールコ−ターな らびに押出流延機を用いてフィルム上に塗布することができる。押出流延機は、 現在の高性能の磁気テープの製造に必要とされる清潔さという要件を満たす返送 なしの閉鎖系の利点を提供する。 ２つの重なり合って存在する層を同時に塗布するための押出流延機は、既に欧 州特許第０３９２８１０号明細書、ドイツ特許第４０１１２７９号明細書および 米国特許第５０７２６８８号明細書に記載されている。この場合、２つの異なる 分散液は、流延機ブロックの内部で重なり合って流れ、かつ二重層として混合す ることなしに押出機開口から直接に押出機開口に接して自由に通過移動する層担 体上に進行する。層は、担体と流延開口との間の中間空間を充填する。帯状体の 幅および長さに亘っ て湿式層厚が一定であることは、配量の量および層担体の進行が均一であること によって制御される。この性質が系に応じて必然的に変動することにより、湿式 層厚内で数μｍまでのずれが生じ得、このことは、現在の磁気テープに必要とさ れるような約１０μｍの湿式層厚の場合には、格段に高すぎることである。 更に、ドイツ特許第１９０７２１２号明細書には、変動するフィルム押圧の影 響を、層担体が押出機開口から約１ｍｍの距離をもって磁石の極の上に導かれる ことによって回避することが記載されている。押出機開口から出る磁性分散液は 、直接にフィルム帯状体の後方に存在する磁石の角部の作用によってフィルムに 引き込まれる。この場合、幅に亘っての厚さの均一性は、依然として変動と結び 付いた配量の量の一定さによって左右される。精密な配量ポンプを使用した場合 には、帯状体の幅に亘っての運搬量を一定にすることの問題は、減少される。更 に、記載された装置の場合には、専ら単一層の流延が可能である。 付加的に、磁気記録担体を製造する場合には、フィルムの端縁で分散液の凝集 力によって惹起される層の肥大化を回避するために、被覆を磁性分散液を用いて 層担体の幅に亘って均一に拡げるという課題が課されている。このことは、例え ば流延機角部に掻取ブラシを備えさせることによって行なうことができ、別の解 決は、ドイツ 特許第２９３６０３５号明細書の教示によれば、層担体上への磁性分散液の塗布 直後に流延機端縁に磁気回路を配置しておくことにあり、この場合この磁気回路 は、流延機端縁と間隙中心線との角度が０．５〜１０゜の間にあるように調節さ れている。これらの装置は、云うに値する工業的費用を必要とし、さらに端縁で の流延物の一定さを維持しかつ監視するために絶えず管理されなければならない 。 （図示されていない）精密な配量ポンプを用いることにより、流延用分散液は 、流延通路６，６’内に運搬され、この場合この流延通路の数は、重なり合って 流延される層の最大数により左右される。分散液は、分配室７，７’中に流れ、 この分配室中で分散液は、被覆装置に応じて５００〜１０００ｍｍを有すること ができる帯状体の幅に分配される。これらの室は、付加的に圧力変動を引き続く 流延スリット８，８’中で補償するために、それそれ約５〜１００ｍｌの或程度 の緩衝容積を有する。異なる分散液の流延スリットは、流延開口３の直前で１つ に合わさる。この１つに合わさる個所９で分散液は、境界面で混合することなし に望んだ連続層で重なり合って流れる。個々の層の湿式層厚の割合は、そのつど の配量速度によって調整される。スリットからの出口での流延開口３は、０．２ 〜０．８ｍｍの範囲内の幅を有する。 本発明によれば、押出機の出口開口３の上側リップ１１は、下側リップ１２に 対して後方に配置されている。即ち、それによって流延の安定性は高められるこ とが判明した。下側リップに対する上側リップの水平方向の距離は、０．５〜１ ．５ｍｍの範囲内にある。これらのリップから出る単一層または多重層１０は、 磁石角部５の磁界の影響に晒される。磁石２それ自体、永久磁石または電磁石、 は、矩形の形を有し、この矩形の形の平らな極面は、直線の端辺によって制限さ れている。磁石の１つ の極面上に被覆すべき層担体１は導かれ、押出開口３は、極面の上側の角部５に 対して存在する。磁性角部５は層担体１の後方に存在するので、磁石が被覆過程 を損なうことなしに磁性分散液上に大きな力が及ぼされ得る。磁界は角部５で最 も密であり、この場合には、４００Ａ／ｃｍよりも大きな磁界勾配が存在してい る。この勾配は、押出間隙の方向に向けられており、かつ層担体の進行方向に対 向する力成分を有する。それによって、液体緩衝部４の形成ならびに液体の安定 化が生じる。それによって初めて、極めて薄い層を流延しかつ撹乱力に対して非 感受性のメニスカスを形成させることが可能になり、この場合この撹乱力は、例 えば層担体の静電帯電によって惹起され得る。更に、図１の磁力線の曲線から明 らかなように、層担体は、磁性分散液１０が磁石角部からの進行の際に長手方向 の磁界内に存在するように導かれる。長手方向の磁界は、８０〜４００Ａ／ｃｍ の強さを有し、かつ磁性粒子の最も望ましい先行する方向を生じさせる。流延物 の端縁での収縮を減少させるために、１つの好ましい実施態様の場合に、２つの 流延機端縁上には、さらに下記になお詳細に記載することができる掻取板１３が 配置されていてもよく、この掻取板は、自由に流れる分散液と層担体との距離を 著しく減少させる。 担体帯状体１から押出開口３への距離は、０．１〜５ｍｍ、特に１〜１．５ｍ ｍである。押出開口３から出る分散液 層１０は、退出の瞬間に約５００ｐｍの全厚を有し、塗布過程により１００〜５ ００ｍ／ｍｉｎの範囲内にある配量／フィルム速度に依存して５０分の１にまで 、即ち層担体上の湿式層厚が１０μｍになるまで拡げられることができる。この 場合、多重層の特徴は、境界面での減少なしに所定の相対的な個々の層厚がその まま維持されていることにある。連続的な走行形式でのフィルム接着個所のよう な短時間での肥大化は、前記装置を用いて問題なしに克服することができる。こ の場合、長さおよび幅に亘って層厚が一定であることは、層担体の品質の変動、 例えば厚さまたは押圧とは全く無関係である。 押出流延機の側面が不均一であること（圧力差および速度差により帯状体の幅 を変動させる配量の量に関連して）は、約５０−１００ｍｍの距離をもって取り 付けられている一連の（図示されていない）調節ネジによって補正することがで きる。調節ネジは、流延機の幅に沿って押出開口から数センチメートル離れて取 り付けられている。差動歯車装置のネジ山により、流延開口の幅は、例えば５０ μｍの範囲内で互いに無関係にそれぞれの部材片において変動させることができ る。この場合、押出開口を制限する流延機リップ１１，１２は、特に物質の希釈 位置によって相応する可撓性を有し、したがってこうして湿式層厚の変動は、減 少させることができる。この種の調節装置は、ドイツ特許出願公開第３９２７６ ８０ 号公報に記載されている。 押出流延装置は、非磁性鋼、非鉄金属、例えば青銅、黄銅、チタンまたは相応 する金属もしくは合金からなることができ、全く同様に耐溶剤性プラスチックま たは無機材料、例えばセラミックもしくは焼結材料からなることができる。適当 な方法により、強すぎる溶剤損失（乾燥）は、流延開口の領域内、特に端縁領域 内で、例えば角部端縁での溶剤湿式リップによって回避させることができる。 更に、本発明の本質的なことは、図２から判断することができるように、２つ の流延端縁に掻取板１３が備えられていることにあり、この場合この掻取板は、 本質的に押出開口３に対して垂直に配置されており、かつ流出する分散液流２の 方向に対して平行に配置されている。分散液流が沿うように進行する掻取板１３ の内面１７は、物質帯状体の端縁と平行に延びるように選択されていてもよいし 、約１５゜まで外向きに延びるように選択されていてもよく、したがって押出開 口３と内面１７との間の角度は、９０〜１０５゜である。この掻取板１３は、既 に記載した後方に置かれた上側リップ１１から出発して前方に引き出されている 下側リップの流出平面１２上に進行し、さらに図３から判断することができるよ うに物質帯状体１の方向に進行する。即ち、掻取板１３は、２つの流延端縁でな お押出流延機の平面１４上で０．３ 〜１．３ｍｍの範囲内の或程度の値（ａ）だけ前方に突き出している。 この場合とは異なり、掻取板が平面１４で点線１６に接するように咬合する場 合には、液体メニスカス２の既に記載した凝集力は、流延端縁から出発して内向 きに、例えば点線１８によって記載されているように進行し、かつ利用可能な流 延幅を相応に減少させる著しい流延肥大部１４を生じさせるであろう。しかし、 掻取板１３は区間（ａ）だけ延びているので、図３から同様に明らかなように、 分散液フィルムは、僅かな値だけ内向きに進行することができ、単に最少の流延 肥大部１５が生じるにすぎない。本出願人の広範囲の流延試験に基づいて、掻取 板１３の物質帯状体１と平行に走る外側面１９の距離は、０．０５〜０．８ｍｍ にまで流延された物質帯状体１によって減少させることができる。物質帯状体が 肥大個所、例えば接着個所を通過した場合には、流延機全体かまたは場合によっ ては流延端縁の両側に取り付けられた掻取板１３は、矢印方向に方向転換するこ とがてき、かつ肥大個所の通過後に再び方向転換することができる。 掻取板は、残りの押出流延機と同じ材料、即ち非磁性鋼、青銅、黄銅、耐溶剤 性プラスチック、セラミックまたは焼結材料からなることができる。更に、両側 に取り付けられた掻取板は、同時に流延開口での乾燥を回避するために溶剤湿潤 リップを有することができる。 全ての湿式層厚は、最少で１０μｍにまで調節することができ、これは、ほぼ ０．２μｍの乾燥層厚に相当する。部分層厚の割合は、任意に調節可能である。 磁性分散液としては、これまでの常用の全てのものが粘度を考慮することなしに 適当である。磁性顔料として、酸化鉄、二酸化クロム、バリウムフェライトおよ び／または金属粉末は使用することができる。また、常用の結合剤、添加剤、例 えば分散剤、湿潤剤、硬化剤および溶剤は、使用可能である。 磁性層と非磁性層、例えば付着層、中間層、滑り層との組合せ物は、同様に可 能である。層担体としては、これまでの常用の全てのもの、例えばポリエチレン テレフタレートまたはポリエチレンナフタレートを使用することができる。 請求の範囲 １．１つまたはそれ以上の磁性化可能の重なり合って存在する層を可撓性の非磁 性層担体上に少なくとも２つの流延スリット（８，８’）を備えた押出流延機を 用いて塗布する方法であって、この場合層担体の運搬装置中に配置された上側出 口開口（８）の上端（１１）は、下側出口開口（８’）の下端（１２）に対して 後方に置かれており、この場合層担体（１）の後方には該層担体と平行に直六面 体形の磁石（２）が配置されており、該磁石の上側の端縁（５）が流延機スリッ トの共通の出口開口（３）に０．１〜５ｍｍの距離をもって対向して存在し、こ の場合２つの流延機端縁には、出口開口（３）に対して本質的に垂直に延びる掻 取板（１３）が取り付けられており、この場合流出する流延用分散液（２）は、 掻取板（１３）の内面（１７）に沿って流出し、かつこの場合掻取板（１３）は 、値（ａ）だけ下側の押出端縁もしくは上側の押出端縁（１１，１２）上から物 質帯状体（１）の方向に延びている前記方法。 ２．流延開口（３）が０．２〜０．８ｍｍの範囲内の幅を有し、下側端縁（１２ ）に対する上側端縁（１１）の水平方向の距離が０．５〜１．５ｍｍの範囲内に ある、請求項１記載の方法。 ３．流延機スリット（８，８’）から層担体上に塗布さ れる分散液の延伸比が１：５０である、請求項１または２に記載の方法。 ４．流延機開口（３）の方向に向いた、磁石の角部（５）の磁界勾配の大きさが ４００Ａ／ｃｍよりも大きい、請求項１から３までのいずれか１項に記載の方法 。 ５．磁石（２）の磁界の強さが流延された層担体（１，１０）の走行方向に８０ 〜４００Ａ／ｃｍの値を有する、請求項１から４までのいずれか１項に記載の方 法。 ６．流延開口（３）と掻取板（１３）の内面（１７）との間の角度が９０〜１０ ５゜の間にある、請求項１記載の方法。 ７．物質帯状体（１）に対向して流延開口（３）と平行に走る掻取板（１３）の 面（１９）と流延された物質帯状体（１９）との距離が０．０５〜０．８ｍｍの 範囲内にある、請求項１記載の方法。 ８．押出流延機の前方に突き出している下側リップ（１２）の流出面（１４）と 流延された物質帯状体（１）との距離が１〜１．５ｍｍの範囲内にある、請求項 １記載の方法。 【手続補正書】特許法第１８４条の８ 【提出日】１９９４年９月２２日 【補正内容】 ところで、本発明の課題は、特に高い被覆速度の際に、 − １つまたはそれ以上の層を同時に塗布し、その中で少なくとも１つの層は磁 性顔料を含有し、 − 相対的に配量の量および流れの影響とは無関係に、湿式層厚が全流延幅に亘 って≦０．５μｍで一定であることを保証する状態にある１つの方法を提供する ことであった。 更に、既に流延された帯状体に付加的な手段を用いることなしに流延機端縁で 層の肥大化を有しないかまたはせいぜい最少の層の肥大化を有する上記概念の種 類の方法を見い出すという課題が課された。 前記課題は、本発明によれば、１つまたはそれ以上の磁性化可能の重なり合っ て存在する層を可撓性の非磁性層担体上に少なくとも２つの流延スリットを備え た押出流延機を用いて塗布する方法により解決され、この場合層担体の運搬装置 中に配置された上側出口開口の上端は、下側出口開口の下端に対して後方に置か れており、この場合層担体の後方には該層担体と平行に直六面体形の磁石が配置 されており、該磁石の上側の端縁が流延機スリットの共通の出口開口に０．１〜 ５ｍｍの距離をもって対向して存在し、この場合２つの流延機端縁には、出口開 口に対して本質的に垂直に延びる掻取板が取り付けられており、この場合流出す る流延用分散液は、掻取板の内面に沿って流出し、かつこの場合掻取板は、ある 値だ け下側の押出端縁もしくは上側の押出端縁上から物質帯状体の方向に延びている 。 本発明の詳細は、図面、明細書および従属請求項から明らかである。 次に、本発明は、図面につき詳説され、しかも 図１は、二重間隙を備えた押出流延機を示す略図であり、 図２は、掻取板を備えた押出流延機の一部を示す斜視図であり、 図３は、進行する分散液および物質帯状体を有する掻取板を備えた流延機を示す 相応する平面図である。 次に、本発明は、個別的に差当たり図１につき二重間隙を備えた押出流延機の 例で記載される。 被覆すべき層担体１は、該層担体がこの場合に裏側で磁石２の極面上に導かれ るように案内される。押出流延機の流延開口３は、磁石の上側の角部５に対して 存在し、該流延開口の間隙が層担体１に対してほぼ垂直の方向に向いている。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ， ＤＫ，ＥＳ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，Ｍ Ｃ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＪＰ，ＫＲ，ＲＵ，ＵＡ，Ｕ Ｓ (72)発明者 ブライツァメター，ミヒャエル ドイツ国、8000、ミュンヒェン、70、ガイ サッハー、シュトラーセ、20 (72)発明者 リーガー，ズィークフリート ドイツ国、8038、グレーベンツェル、フィ ンケンシュトラーセ、19

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．１つまたはそれ以上の磁性化可能の重なり合って存在する層を可撓性の非磁 性層担体上に塗布するための少なくとも２つの流延スリット（８，８’）を備え ている押出流延機において、流延スリットの共通の出口開口（３）の上側リップ （１１）が下側リップ（１２）に対して後方に置かれており、層担体（１）の後 方に該層担体と平行に直六面体形の磁石が配置されており、該磁石の上側の端縁 が押出機開口（３）に０．１〜５ｍｍの距離をもって対向して存在することを特 徴とする、押出流延機。 ２．流延開口（３）が０．２〜０．８ｍｍの範囲内の幅を有し、下側リップ（１ ２）に対する上側リップ（１１）の水平方向の距離が０．５〜１．５ｍｍの範囲 内にある、請求項１記載の押出流延機。 ３．押出スリットから層担体上に塗布される分散液の延伸比が１：５０である、 請求項１または２に記載の押出流延機。 ４．押出間隙（３）の方向に向いた、磁石の角部（５）の磁界勾配の大きさが４ ００Ａ／ｃｍよりも大きい、請求項１から３までのいずれか１項に記載の押出流 延機。 ５．磁石（２）の磁界の強さが流延された層担体（１，１０）の走行方向に８０ 〜４００Ａ／ｃｍの値を有する、請求項１から４までのいずれか１項に記載の押 出流延機。 ６．２つの流延端縁に掻取板（１３）が取り付けられており、この掻取板は本質 的に押出機スリット（３）に対して垂直に走り、この場合流出する流延分散液（ ２）は、掻取板（１３）の内面（１７）に沿って流出し、この場合掻取板（１３ ）は、値（ａ）だけ下側の押出リップもしくは上側の押出リップ（１１，１２） 上から物質帯状体（１）の方向に延びている、請求項１記載の押出流延機。 ７．押出開口（３）と掻取板（１３）の内面（１７）との間の角度が９０〜１０ ５゜の間にある、請求項６記載の押出流延機。 ８．物質帯状体（１）に対向して押出開口（３９）と平行に走る掻取板（１３） の面（１９）と流延された物質帯状体（１９）との距離が０．０５〜０．８ｍｍ の範囲内にある、請求項６または７に記載の押出流延機。 ９．押出流延機の前方に突き出している下側リップ（１２）の流出面（１４）と 流延された物質帯状体（１）との距離が１〜１．５ｍｍの範囲内にある、請求項 ６から８までのいずれか１項に記載の押出流延機。