JPH08503150A

JPH08503150A - 適合性ブレース

Info

Publication number: JPH08503150A
Application number: JP6512063A
Authority: JP
Inventors: アレンバーグ、カート; ショルツ、マシュー・ティー; エドガー、ジェイソン・エル
Original assignee: ミネソタ・マイニング・アンド・マニュファクチュアリング・カンパニー
Priority date: 1992-11-06
Filing date: 1993-09-10
Publication date: 1996-04-09
Also published as: EP0667756A1; WO1994010946A1; CA2147267A1

Abstract

(57)【要約】本発明により、拘束または保護されるべき体の部分の形状に合わせた脱着し得るブレースまたは副木を提供する。ブレース(10)を、フルオロケミカルおよびシリコーンで処理した２部材フックおよびループ繊維締結システムの内の少なくとも１部材から成る可撓性の水浸透性カバー(13)に合った硬化性樹脂を含浸した可撓性基材(11)から作製する。含浸基材から作製した適当なサイズおよび形状のブレースを、手足または関節上に置き、その樹脂を硬化させる。その樹脂の硬化後、フックおよびループ繊維部材を、締結表面とするために十分に基材に接着し、整形用ブレースを手足または関節に固定し、ブレースの多数回の脱着および結合フックおよびループ部材の整復を可能とする。

Description

【発明の詳細な説明】適合性ブレース（技術分野）本出願は、1992年11月3日出願で、現在係属中の米国特許出願第07/973,050号の一部継続出願である。本発明は一般に、手足に副木を施すまたは固定する装具、および特に足首または手首を固定する適合性装具に関する。（背景技術）負傷した体の部分、特に手足および関節に副木を施すまたは固定し、治療を補助し、負傷した体の部分を保護および支持するのに、様々な材料が用いられてきた。歴史的に、骨折または負傷した手足および関節を、白亜(paris)ギプス包帯を有する比較的重いギプス内に完全に固定した。最近では、この種の堅いギプス包帯に白亜のギプスを用いる代わりに、硬化性樹脂を実質的に用いるようになった。白亜および硬化性樹脂ギプス包帯の両方のギプスにより、手足または関節を所望のように固定または支持するが、勿論、これら従来タイプのギプス包帯は容易には除去できず、再び取り付けたり、再使用もできない。加えて、従来のギプス包帯は通常、手足または関節の動きをすべて妨害または著しく抑制する。しかしながら、多くの場合、全ての動きを抑制することは望ましくない。特に、足首、膝および手首のような関節での動きを制限または制御が許容または望ましい場合には、様々な種類のブレースまたは副木を使用し得る。一般に、これらのブレースには、堅い副木、または、手足または関節に巻いたり結び付けたりする部材が含まれる。そのようなブレースは一般に脱着可能であり、固定した手足または関節の診察、治療、洗浄または手当(care)のために取り外して、再び取り付けまたは再使用し得る。ブレースまたは副木により体の部分を適切に保護または支持するために、一般にこれら装具は特定の患者の手足または関節の特定形状に親密に適合し得るべきであることが認識されている。患部にブレースを適切に取り付けることは、体の部分を保護および支持すること、そしてブレース全体の適合性およびその連続的な使用にとって重要である。多数の方法を用いて、様々な個人の異なる輪郭および形状に適合する標準化した単純形状のブレースを作製してきた。例えば米国特許第4,628,945号には、膨張してより親密に個々の足首に適合する膨張性ブラダー(bladder)を取り付けた足首ブレースが開示されている。米国特許第5,014,691号には、高密度化し滑らかにしたバット(batting)が開示され、これらは個々の足首により容易に適合することが報告されている。米国特許第4,946,726号および同5,002,047号には、手足または関節の形状に適合させ、次いで硬化して、その手足または関節の型を永久に形成する樹脂含浸発泡体が開示されている。米国特許第4,600,618号には、加熱成形性となる熱可塑性材料から作製した副木材料が開示されている。適合性ブレースは熱可塑性材料を加熱し、加熱したプラスチックで体の部分のまわりを型取りして、そのプラスチックを適合形状に固化させることにより成形してもよい。その他の例として、米国特許第5,027,803号には、多孔性で、軽量、取扱容易な副木またはギプス包帯材料が開示されている。その開示された材料には、可撓性樹脂含浸基材を含む。可撓性基材により体の部分を型取りし、その樹脂を硬化する場合、その樹脂および基材により、体の部分の形状に成形した堅い材料を形作る。また、前述の特許文献には、可撓性含浸基材を特定のフルオロケミカルまたはシリコーン処理した浸透性被膜で被覆し得ることが報告されており、その被膜は水を被膜内に取り込み、樹脂含浸基材と接触させるが、その樹脂が被膜の外へ出るのを防止する。そのような副木またはギプス包帯を用いる場合、含浸基材および被膜の両方が多孔性であることにより、発汗または洗浄による水分を蒸発させ、下にある皮膚の清潔さを保つ。単に導入するだけで、樹脂を取り扱い、成形し、硬化する際に、処理被膜が樹脂の基材材料からの漏出を防止する。樹脂が被膜を通過することを抑制および防止するため、幾分、処理被膜は好ましくは低表面エネルギーを有する。従って、その処理被膜により、手袋を用いずまたは樹脂漏れなしに、その樹脂含浸注型材料を取り扱うことを可能とする。しかしながら、フルオロケミカルまたはシリコーンによる被膜の処理により、処理被膜材料を可撓性基材または他の材料と接着または結合するのを非常に困難にすることが予想される。（発明の要旨）本発明により、体の部分を保護および支持する整形用ブレースを提供する。そのブレースは、少なくとも１つの表面上を２部材から成るフックおよびループ(h ook and loop)繊維締結システムの内の１部材で覆った、軽量、多孔性、樹脂含浸基材を含むラミネート材料から作製される。樹脂含浸基材を覆うフックおよびループ繊維部材は、樹脂漏れを防止するのに十分低い表面エネルギーを有する材料から選択される。好ましくは、フックおよびループ繊維部材を最初にフルオロケミカルまたはシリコーンのような材料で処理し、次いで基材の少なくとも１つの主表面上に配置して、含浸樹脂が漏れたり、処理したフックおよびループ部材内にまたは通って浸透するのを防止する。フルオロケミカルまたはシリコーン処理をしたにもかかわらず、被覆フックおよびループ部材は樹脂硬化時に、十分に含浸基材に直接接着する。その接着カバーは、相補的フックおよびループ締結部材から成るストラップの構造表面または取付け点となる。これらストラップを用いて、そのブレースを手足の位置に保持してもよく、そのブレースの繰り返しの脱着を可能とする。本発明のブレースは、フックおよびループ繊維締結システムの１つの処理部材で覆った少なくとも１つの主表面を有する樹脂含浸材料を含む適当な大きさのラミネート材料から容易に作製し得る。通常、所望の体の部分を正確に覆う成形ラミネート材料が選択される。適当に成形したラミネート材料を選択した後、そのラミネート材料を水と接触させ、樹脂の硬化を開始し、次いでその湿潤材料を保護される体の部分に巻く。その湿潤材料をその体の部分に、ラミネート材料をその体の部分の形状に成形するのに十分な圧力で保持し、そのラミネート材料をその樹脂が十分に硬化するまで正確な位置に保持する。一般に、その設定時間は10 分間以下であり、好ましくは設定時間は３〜５分間の範囲である。その樹脂が硬化すると、フックおよびループ締結部材および樹脂含浸材料の間に結合を形成する。その樹脂の硬化後、ブレースを体の部分の正確な位置に、フックおよびループ締結システムの相補的部材から作製したストラップで固定する。ループ繊維を含浸材料に接着する場合、ストラップまたはフック材料から作製したファスナーを用いて、ブレースを固定する。同様に、フック材料を含浸材料に接着する場合、ストラップまたはそのループ繊維のファスナーを用いて、ブレースを固定する。好ましくは、ループ繊維を含浸材料に接着し、フック材料を固定用に用いる。本発明の特定態様では、そのラミネート材料の片面をフルオロケミカル処理ループ繊維で覆い、そのラミネート材料の反対側をフルオロケミカル処理パジング材料、例えばフルオロケミカル処理連続気泡発泡体の層で覆う。一般に用いられている処理連続気泡発泡体層は、ブレースで固定した体の部分と直接接触する。（図面の簡単な説明）図１は、足首ブレースの平面図である。図２は、足首に巻いた図１の足首ブレースの斜視図である。図３は、線3-3部に沿って取った図１の足首ブレースの断面図である。図４は、非弾性ストラップと接合する２片の樹脂含浸基材を疑似的に示す足首ブレースの平面図である。図５は、線5-5部に沿って取った図４の足首ブレースの断面図である。図６は、手首ブレースの平面図である。図７は、手首に巻いた図６の手首ブレースの斜視図である。図８は、ブレースと共に用いるストラップの斜視図である。（詳細な説明）本発明は特に、その露出主表面の内の１つをループ繊維で覆った樹脂含浸ラミネート材料から成る整形ブレースに関する。そのループ繊維は、フック型ファスナーを使用することにより、副木またはブレースを手足に締結する簡単で、便利で、確実な方法を可能とする機能を有する。図１に示す足首ブレース20の使用中に、皮膚およびブレースが患者の足首および下肢の形状に適合および成形するように、ブレースの充填発泡体表面を注意深く調節する。図１では、ブレース22の狭い部分が患者の踵の下に適合する。従って、取付けた時に、足首の両側面または横方向の動きが、ブレースにより抑制または実質的に制限されるが、足の伸長または屈曲は可能である。成形は、ブレースを湿潤させ含浸樹脂を活性化すること；ブレースを下肢および足首に適用すること；ACEタイプの弾性ラップをブレースの回りに巻き付けること；樹脂含浸材料を足首および下肢の輪郭に成形すること；および活性化含浸樹脂を取付けること；から成る段階により行ってもよい。ブレースの適用時に、 ACEラップ、および臨床医による成形圧力により圧力をかける。樹脂が硬化した後、ACE弾性ラップを除去し、フック材料の多重ストラップを用いて使用中、硬化ブレースを適所に固定してもよい。フックストラップ32で患者の足首および下肢に締結した適合した足首ブレース 30を図２に示す。更に、手足が露出するように調節したフック材料を、更に快適にするため第２のループ繊維に積層し、そのフックが皮膚を刺激するのを防止する。その他の好適なストラップを図８に示す。ストラップ80を、Ｄ環バックル84で適合した無地の裏を付けたループ繊維82から作製し、フックファスナー86の第１部分（点線部分として表示）をＤ環付近のループ繊維ストラップの裏に適合する。そのストラップのもう一方の末端を、ループ繊維ストラップの表に適合したフックファスナー86の第２部分と適合する。使用時には、ブレースのループ繊維にループ繊維ストラップの裏に取付けたフックファスナー86の部分で、ストラップのＤ環末端を取付け、そのストラップを、ブレースの回りにループ繊維ストリップをラッピングし、ストラップの取り付けていない末端をＤ環を通して挿入し、ストラップのこの末端に取り付けたフックファスナー88をストラップのループ繊維部分82に固定することにより、固定する。更に別のブレースの支持体が必要であれば、別のフックファスナー部分をそのストラップまたはブレースを覆うループ繊維に取り付ける。特に、別のフック部分をストラップ上に配置し、ストラップをブレースの回りにラッピングしてラミネート材料を足首の両側面に「固定する(lock)」時に、それらをその被覆材料のループ繊維に取り付ける。更に、ストラップを両面ループ繊維で作製してもよく、別の両面フックファスナー部分をブレースの外側面と接着してもよい。この態様では、そのラップをブレースの回りに巻き付ける時に、両面ループ繊維を別のフックファスナーに取り付ける。前記態様のどちらでも、樹脂を硬化し、そしてカバーをストラップの構造表面または取付け点として用いてストラップの繰り返し脱着が可能である場合、ループカバーを含浸基材に十分接着する。本発明のある態様では、図１および図２に示した足首ブレースを図３に示すような３部材のラミネート材料10から作製する。図３のラミネート材料、単位の多層品では、樹脂含浸水浸透性材料11を、処理した多孔性の連続気泡発泡体12および処理したループ繊維13の間に固定する。転写接着剤層14を用いて、ループ繊維のエッジを発泡体と結合する。また、その他の従来法、例えば縫製、テープ、ホットメルト接着剤、超音波溶接またはヒートシールを用いて、ループ繊維を発泡体に取付けてもよい。処理ループ繊維13は本質的に低表面エネルギーを有するか、または低表面エネルギーとするためにフルオロケミカルまたはシリコーンを含有する材料で処理する。本発明の足首ブレース40の更に別の態様を、図４および図５に示す。この態様では、多層樹脂含浸材料が２部材または２部分にある。１つの部分41は足首の中央側に適合し、もう一方の部分42は足首の横部分に適合する。含浸材料の中央および横部分を、両部分のより低いエッジに沿って、可撓性非弾性ストラップ43と結合する。ストラップ43は曲げるのに十分可撓性を有し、足の輪郭を確認するが、約５ポンド/インチ幅（8.8Ｎ/cm幅）の荷重を付加した場合、約20％延伸以下である。樹脂含浸材料および非弾性ストラップの両方の部分を、多孔性連続気泡発泡体 12および処理ループ繊維13の間に固定する。非弾性ストラップ43を、好ましくは図５に示したような樹脂含浸材料沿って層間に挿入する。含浸樹脂を適合および成形プロセス中に硬化すると、ストラップが樹脂含浸材料と結合する。また、図５には、樹脂含浸材料を、ストラップと接触するエッジ51に沿って固定することが好ましいことを示す。その樹脂を硬化すると、切削または未処理エッジと比較して、固定エッジがより滑らかで粗くなくなり、このエッジでのストラップの摩耗は低減する。種々の材料をストラップ43に用いてもよい。好ましい材料は、可撓性、非弾性であり、中心または横方向への過度の屈曲から足首を保護するのに十分な強度を有する。好適な材料には、天然繊維、例えば綿、レーヨン、ジュート、大麻または絹から製造されたメリヤス生地、織布および不織布、並びに合成繊維、例えばポリエステル、ポリオレフィン、ハロゲン化ポリオレフィン、ポリアミド、ポリアラミド、ポリエーテルエステルまたはこれら材料の混合物から製造された繊維が挙げられる。好ましい非弾性ストラップをポリプロピレン糸織物から製造してもよい。また、ストラップを熱可塑性または熱硬化性材料の薄シートから製造してもよい。好適なシートには、ポリエステル、ポリオレフィン、ポリアミド、ポリウレタンまたは天然および合成ゴムが挙げられる。更に、ループ繊維13だけを用いて２つの部分41および42を結合してもよい。この態様では、更に別のストラップは必要としない。分離ストラップ43を使用しない場合、そのようなブレースの繰り返し使用を可能とするだけ十分な強度および結着性を有するループ繊維を用いるのが有益である。図７には、対称形ラミネートブランク60から作製した手首ブレース70を示す。ラミネートブランク60は、１つのブランクを左右の手首両方に使用し得るために、縦軸に沿って対称である。開口部62により、親指がブレースを通して伸ばすことを可能とし、親指および要すれば他の指を使うことができる。また、手首ブレース70をフックストラップ32で、患者の手首および前腕(lower arm)に締結してもよい。図３および図５に示したラミネート材料では、ループ繊維13の表面エネルギーを選択または変更し、樹脂がループ繊維に浸透および通過することなく、水分または水がループ繊維を通って樹脂含浸材料に浸透するのを可能とする。好ましくは、ループ繊維の表面エネルギーを処理して、表面エネルギーを後述の実施例６に記載の方法で評価した場合、約15〜40dyne/cm、およびより好ましくは30dyne/ cm以下の表面エネルギーを得る。驚くべきことには、低表面エネルギーのループ繊維によっては、硬化樹脂材料がループ繊維に接着または結合することを防止できない。ループ繊維またはパジング材料に加えて低表面エネルギーとするフルオロケミカルまたはシリコーンは一般に、少量または低濃度で用いる。好適量は、繊維またはパジングの重量をベースとして、0.1〜5.0重量％固形分の範囲のフルオロケミカルまたはシリコーンである。好ましい量は0.25〜2.0重量％固形分、即ちその材料１ｇ当たり約0.0025〜0.020ｇである。処理ループ繊維またはパジング材料により、含浸硬化性樹脂がブレースの外面への漏れを防止する。従って、本発明の整形用ブレースにより得られる有用性は、硬化性樹脂がループ繊維を通って漏れたり、ギプス包帯を施した者および/または患者の皮膚に転写または結合したりしないが、カバーは多孔性であり得ることである。可撓性基材に含浸するのに用いる硬化性樹脂は、整形用途に用られることが公知のどんな硬化性樹脂であってもよい。好適な硬化性樹脂には、ポリウレタンの水硬化性プレポリマー、シアノアクリレートエステル、フリーラジカル硬化アクリレート、メタクリレート、アクリルアミドおよびエポキシ樹脂が挙げられる。特に好ましい硬化性樹脂はイソシアネート末端プレポリマー、例えば米国特許第 4,667,661号に開示の硬化性樹脂、および触媒が樹脂の約1.75重量％であること以外は米国特許第4,871,845号、実施例１に開示の樹脂である。その硬化は、種々の方法、例えば水または他の試薬による反応または活性化によって行う。活性剤は、用いた特定種類の樹脂に依存する。安全、便利であり、その材料に供給した水の温度および水の量の両方により、設定または硬化時間を制御する能力を提供するためイソシアネート末端ポリウレタン樹脂に用いる活性化の好ましいモードは水または水分である。好ましい樹脂含浸が、米国特許第4, 433,680号および同4,667,661号に開示されている。水硬化性液状樹脂を本発明のブレースに用いる場合、活性化を種々の方法により行ってもよいが、好ましくは、水中でのブレースの浸漬および絞り、水の噴霧、または次いで手足に用いるブレースのループ繊維側の湿潤スポンジを吸入排出することのいずれかにより行ってもよい。発泡体パジングは比較的乾燥状態のままであるため、後者の方法は特に有用である。発泡体パジングおよびループ繊維の両方は、手足の十分な通気を行うため、空気および水蒸気に対して多孔性であるべきである。材料を保護手袋なしに取扱い得る前記材料により樹脂漏れを防止する一方、多孔度を得る好ましい手段を、米国特許第5,027,803号に開示のように、フルオロケミカルまたはシリコーンを材料表面に処理することにより提供する。適切な多孔度を可能とするため、樹脂含浸材料は好ましくは空気および水蒸気に対して多孔性である。これを、多孔性繊維に硬化性樹脂を含浸することにより、行ってもよい。その繊維は、天然または合成繊維（またはこれら材料の混合物）から製造してもよいが、好ましくはガラス繊維、ポリオレフィン、ポリエステルまたは連続気泡発泡体である。その繊維は織布、メリヤス生地、発泡体、不織布またはこれら材料の複合構造であってもよいが、好ましくはその繊維構造は手足に適合し得る。好ましい繊維は通常、1.67ポンド/インチ幅（2.94Ｎ/cm幅）の荷重下で少なくとも20％の伸びを有する。好ましい繊維が、米国特許第4,433,68 0号、同4,502,479号、同4,502,479号、同4,841,958号、同4,898,159号および同4 ,668,583号に開示されている。また、複合繊維、例えば米国特許第4,683,877号に開示の繊維が好適である。図３および図５に示したラミネート材料では、充填した連続気泡発泡体層12を手足に調節して適用する。また好ましくは、発泡体層は多孔性であり、手足または体の一部に適合し成形するのに十分な可撓性を有する。本発明のブレースの使用に好適な連続気泡発泡体材料が、米国特許第4,946,726号および同5,002,047号に開示されている。更に、パジング材料、例えば織布また不織ギプス包帯パジングおよびフェルトを、本発明に用いてもよい。また、その発泡体またはパジング材料を、フルオロケミカルまたはシリコーンで処理して樹脂漏れを防止してもよい。加えて、樹脂硬化時に、また、その発泡体が直接、含浸材料に結合する。従って、完全硬化ブレースは、保護および支持のための適合性単位ラミネート構造である。更に、本質的に低表面エネルギーであり樹脂漏れを防止するループ繊維または発泡体を用いてもよい。このことは、特に比較的少量の樹脂を含む樹脂含浸材料に対して可能である。例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、フッ素化ポリビニリデン、ポリテトラフルオロエチレンまたはポリ（4-メチルペンテン）から調製した低表面エネルギーを有するパジングおよびループ繊維材料を、イソシアネート基含有ポリウレタンプレポリマー系の比較的低樹脂含量である樹脂含浸材料と組合せて用いてもよい。好ましくは、表面エネルギーを制御して、貯蔵中に不活性条件下で樹脂漏れを防止するのに十分低いが、使用時にループ繊維が含浸材料に結合しないほどは低くないようにする。ループ繊維を、樹脂が硬化してフック材料を、所定の位置にブレースを固定するのに使用し、硬化結合を破壊することなくフック材料を何度も適用し除去し得るだけ十分含浸材料に結合する。好適な接着剤を予めループ繊維に、または、連続フィルムとしてまたは適当なパターンで含浸材料に適用することによって、ループ繊維の含浸材料との結合を増強してもよい。好ましくは、全表面を多孔度を低下する接着剤で覆わない。不必要物が容積を増加し、ブレースを遮断するのを防止するため、好ましくはループ繊維は比較的薄く、例えば0.05〜0.1インチ厚以下である。しかしながら、両主要面をループ繊維材料で覆う用途に対して、パジング材料として使用し得る比較的かさ高い(lofty)材料を含むどんな厚さも好適である。本発明に特に有用であることがわかったループ繊維が、ギルフォード・ミルズ(Guilford Mills) （ノースカロライナ州グリーンスボロ(Greensboro)）からSTYLES 19762、18903 および19029；ゲーリング・テキスタイルズ(Gehring Textiles)（ニューヨーク州ニューヨーク(New York)）からSTYLES 1117、1171および1730；として市販されている。また、ギルフォード・ミルズ(Guilford Mills)から市販のSTYLES 161 28および18203も有用である。ループ繊維を着色、染色またはベタ色に印刷または流行の外観に設計してもよい。理解および説明を容易にするため、図１〜図７には樹脂含浸材料を取付けたループ繊維を示す。また、本発明にはループおよびフック材料を反対にすること、即ちフック材料をブレースに適用し、ループ繊維を用いてブレースを体に締結することを含む。これら材料がより快適であり、より適合性を有するため、好ましくはループ繊維を用いる。更に、露出したループ繊維は表面が粗くなく、衣服に付着または絡まりそうもない。ブレースを締結するのに用いたフック材料は、マッシュルームまたは「Ｊフック」形式であってもよい。米国特許第5,077,870号およびその特許文献に挙げられた文献には、様々な種類のフック、およびそのようなフックの製造方法が開示されている。フックとループ繊維との結合は、通常の動きの間、所定の位置にブレースを固定するのに十分強くなければならない。フックをループ繊維と結合することを容易にする両側および特にループ繊維が可撓性基材に取付けられた典型的なフック /ループ繊維用途に比べて、強靭な副木とループ繊維を結合するため、フック/ループ繊維結合を形成し保持することは困難である。ブレースを所定の位置に適切に固定するためには、剪断方向の強い結合が重要である。加えて、ブレースの繰り返し脱着後でも、ブレースを構成する種々の材料は互いに十分接着すべきである。好ましいブレースでは、含浸基材とのループ繊維との結合が顕著に損失することなしに、フックファスナー材料をループ繊維から何度も取り外してよい。そのブレースは、予め切断した長さ、様々な形状およびサイズまたは様々な幅のロール状であってもよい。更にまた、そのブレースはスラブであってもよく、臨床医により所望の形状に切断されてもよい。本発明の湿分硬化性生成物を湿分不浸透性材料内に包装してもよい。好ましい包装材料は、可撓性アルミニウム箔 -ポリマーラミネートである。アルミニウムおよびスチール缶、および、アルミニウムおよびボール紙の複合物であってもよい。本発明では、材料の露出表面に低表面エネルギーを提供する化学処理により、樹脂撥水性をループ繊維および発泡体パジングの両方、および他の材料に提供する。これを非常に高い多孔度を有する材料を用いて、適切な硬化を抑制することなく行い得ることがわかった。加えて、ループ繊維層の硬化含浸ラミネートへの十分な接着を、材料の表面に用いた特定のフルオロケミカルまたはシリコーンの量を調節することによって、ループ繊維を通る樹脂漏れなしに可能とする。低表面エネルギー層を得るのに好適なフルオロケミカルには、従来、撥油性または撥水性を天然または合成繊維またはフィルムに与える当業者に公知のフルオロケミカルを含む。一般に、本発明に有用なフルオロケミカル薬剤または組成物には、フルオロ脂肪族ラジカルまたは基を含むフルオロケミカル化合物またはポリマーが挙げられる。フルオロ脂肪族ラジカルは、疎水性および疎油性の両方である、フッ素化、安定化、不活性、非極性、好ましくは飽和した、１価部分である。好適なラジカルは、直鎖、分岐鎖、十分大きいなら、環状またはそれらの組合せ、アルキルシクロ脂肪族ラジカルであってもよい。フルオロ脂肪族ラジカルの骨格鎖には、カテナリーの２価酸素原子および/または炭素原子とだけ結合した３価の窒素原子が挙げられる。好ましいフルオロ脂肪族ラジカルは通常、約３〜20個の炭素原子、好ましくは約６〜12個の炭素原子を有し、約40〜78重量％、好ましくは約50〜78 重量％の炭素が結合したフッ素を含む。好ましいフルオロ脂肪族ラジカルの末端部分には、少なくとも１個のトリフルオロメチル基を有し、好ましくは少なくとも３個の完全にフッ素化した炭素原子、例えばＣＦ₃ＣＦ₂ＣＦ₂-を有する末端基を有する。非常に好ましいフルオロ脂肪族ラジカルは、完全に、または実質的に、例えばペルフルオロアルキルラジカル、Ｆ_2n+1Ｃ_n-のようにフッ素化されている。本発明に有用なフルオロケミカル薬剤または組成物の種類には、１つ以上フルオロ脂肪族ラジカルを含有する化合物およびポリマーを含む。そのような化合物の例として、例えばフルオロケミカルウレタン類、尿素類、エステル類、アミン類（およびそれらの塩）、アミド類、酸類（およびそれらの塩）、カルボジイミド類、グアニジン類、アロファネート類、ビウレット類、およびこれらの基の２つ以上を含有する化合物、およびこれら化合物の混合物が挙げられる。フルオロ脂肪族ラジカルを含む有用なフルオロケミカルポリマーには、アクリル酸フルオロケミカルおよび／または共重合性モノマーを有するメタクリレートモノマーのコポリマーが挙げられ、それらにはフッ素含有モノマーおよびフッ素を含有しないモノマー、例えばメタクリル酸メチル、アクリル酸ブチル、メタクリル酸オクタデシル、ポリ（オキシアルキレン）ポリオールオリゴマーおよびポリマーのアクリル酸エステルおよびメタクリル酸エステル、例えばポリ（オキシエチレン）グリコールジメタクリレート、メタクリル酸グリシジル、エチレン、酢酸ビニル、塩化ビニル、塩化ビニリデン、フッ化ビニリデン、アクリロニトリル、クロロ酢酸ビニル、イソプレン、クロロプレン、スチレン、ブタジエン、ビニルピリジン、ビニルアルキルエステル、ビニルアルキルケトン、アクリル酸およびメタクリル酸、2-ヒドロキシエチルアクリレート、Ｎ-メチロールアクリルアミド、2-（Ｎ，Ｎ，Ｎ-トリメチルアンモニウム）エチルメタクリレート等を含む。特定のフルオロケミカルモノマーと使用し得る種々のコモノマーの相対量が一般に経験的に選択され、適当量は処理されるべき基材；フルオロケミカル処理による所望の特性、即ち所望の撥油性および/または撥水性；および基材の適用モード；に依存する。また、有用なフルオロケミカル薬剤または組成物には、前述の様々な種類のフルオロケミカル薬剤および/またはポリマーの混合物が挙げられる。また、フッ素を含有しない化合物、例えばＮ-アシルアジリジンまたはフッ素を含有しないポリマー、例えばポリ（メチルメタクリレート）およびポリ（メチルメタクリレート-コ-デシルアクリレート）のようなポリアクリレート類、ポリシロキサン類等と、これらフルオロケミカル化合物またはポリマーの混合物を用いてもよい。フルオロケミカル薬剤または組成物には、非妨害補助剤、例えば湿潤剤、乳化剤、溶媒（水性および有機）、染料、殺生剤、充填材、触媒、硬化剤等を含んでいてもよい。最終のフルオロケミカル薬剤または組成物には、本発明に開示の有用性を提供するために、固形分を基礎として少なくとも約10重量％の炭素を結合したフッ素を含む。そのようなフルオロケミカル薬剤は一般に公知であり、少なくとも５重量％のフッ素、好ましくは７〜12重量％のフッ素を含有するペルフルオロ脂肪族基含有樹脂忌避剤として市販されている。公知の配合には、ジイソシアネートとペルフルオロ脂肪族チオグリコールの反応により生成し、ペルフルオロ脂肪族基含有ポリウレタンを提供する化合物を含む。これら生成物は、繊維処理用には通常、水性分散体で用いる。そのような反応生成物は、例えば、米国特許第4,054,592号に開示されている。その他のグループの好適な化合物には、ペルフルオロ脂肪族基含有Ｎ-メチロール縮合生成物がある。これら化合物が、米国特許第4,477,498号に開示されている。分散体に用いられ得るその他のグループの化合物には、ペルフルオロ脂肪族基含有ポリカルボジイミド類が挙げられ、それは好適な触媒の存在下でポリイソシアネート類とペルフルオロ脂肪族スルホンアミドアルカノールの反応により得られる。この種類の化合物はそれ自体に使用され得るが、しばしば他のフルオロ脂肪族ラジカル含有化合物、特にコポリマー、例えば公知のポリマー含有フルオロ脂肪族残留物、そして相当するペルフルオロ脂肪族基を含む縮合ポリマー、例えばポリエステル類およびポリアミド類を用いる。好ましいコポリマーには、フッ素を含有しないアクリレート類およびメタクリレート類が挙げられ、それらは異なるフッ素を含有しないビニル化合物をコモノマーとして含有してもよい。また、例えば、独国特許出願公開第2310801号および英国特許出願公開第1.413.051/0 52号には、フッ素含有ポリカルボジイミド、およびこれら化合物の互いの組合せの調製が開示されている。例示したペルフルオロ脂肪族基含有薬剤を除いて、その他のフルオロケミカル化合物、例えば米国特許第4,540,479号に開示のフルオロ脂肪族ラジカル含有グアニジン類、米国特許第4,606,737号に開示のフルオロ脂肪族ラジカル含有アロファネート、および米国特許第4,668,406号に開示のフルオロ脂肪族ラジカル含有ビウレットを用いてもよい。これら種類のものは、ほとんど組合せて用いる。その他のものには、フルオルアルキル置換シロキサン類、例えばＣＦ₃（ＣＦ₂）₆ ＣＨ₂Ｏ（ＣＨ₂）₃Ｓ（ＯＣ₂Ｈ₅）₃が挙げられる。前記例示の有用な化合物には、一般に、好ましくは少なくとも４個の炭素原子、好ましくは残留物毎に６〜 14個の原子を有する１つ以上のペルフルオロ脂肪族残留物を含む。具体例として好ましいフルオロケミカルとして、70％の溶媒および30％の乳化固形フルオロケミカルポリマーから成る配合がある。その配合には、有機溶媒としての11％のメチルイソブチルケトン、６％のエチレングリコール、および53％の水を含む。フルオロケミカルポリマーは、米国特許第3,816,229号に開示のように調製した、アクリル酸ブチルおよびＣ₈Ｆ₁₇ＳＯ₂Ｎ（ＣＨ₃）Ｃ₂Ｈ₄ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ₂の5/95コポリマーの50/50混合物である。その50/50混合物の第２の成分は、米国特許第4,401,780号に開示のように調製した、１モルの３官能フェニルイソシアネート（ミシガン州カラマズー(Kalamazoo)のアップジョン(Upjohn )社から商品名PAPIで市販）、２モルのＣ₈Ｆ₁₇Ｎ（ＣＨ₂ＣＨ₃）ＣＨ₂ＣＨ₂ＯＨおよび１モルのステアリルアルコールから調製したコポリマーである。用いた乳化剤は従来より市販されている材料、例えばポリエトキシル化四級アンモニウム化合物（商品名５％エトクワド(ETHOQUAD)18/15で市販）、および7.5％のＣ₈Ｆ₁ ₇ ＳＯ₂ＮＨＣ₃Ｈ₆Ｎ（ＣＨ₃）₃Ｃｌおよびポリエトキシル化モノオレイン酸ソルビタンの50/50混合物（デラウェア州ウィルミントン(Wilmington)のICI社から商品名TWEEN 80で市販）である。そのようなフルオロケミカルは、皮膚に対して非黄変性および非刺激性であり、そして非常に長期間の耐老化性を有する安定である処理材料を提供する。具体例としてのフルオロケミカルが市販されており、容易に用いる配合、例えばスコッチガード・ファブリック・プロテクターズ(SCOTCHGARD FABRIC PROTECT ORS)FC-214およびFC-270、スコッチリリース・ブランド・ファブリック・トリートメント(SCOTCH-RELEASE BRAND FABRIC TREATMENT)FC-248、スコッチガード・ブランド・ファブリック・プロテクター(SCOTCHGARD BRAND FABRIC PROTECTOR)F C-324、３Ｍブランド・テクスタイル・ケミカル(BRAND TEXTILE CHEMICAL)FC-46 1、３Ｍブランド・テクスタイル・ケミカル(BRAND TEXTILE CHEMICAL)FC-210、３Ｍブランド・テクスタイル・ケミカル(BRAND TEXTILE CHEMICAL)FC-828、３Ｍブランド(BRAND)FC-393、FC-326、FC-905およびFC-214B、およびスコッチガード・ブランド・レイン・アンド・ステイン・リペラー(SCOTCHGARD BRAND RAIN AND REPELLER)FC-232（ミネソタ州セントポール(St.Paul)の３Ｍ社製）が挙げられる。その他の市販材料には、ソイル・シェッド(SOIL SHEDD)（デラウェア州ウィルミントン(Wilmington)のデュポン・デネマーズ・アンド・カンパニー(duPont DeNemours and Company)から市販）が挙げられる。本発明の低表面エネルギー層を得るのに用いる好適なシリコーン類には、繊維およびフィルムに撥水性および撥油性を付与する当業者に公知のシリコーン類が挙げられる。液状シリコーンは通常、やや低分子量の、通常、平均分子量約4,00 0〜25,000の直鎖状ポリマーから成る。最も一般的なポリマーは、ポリジメチルシロキサン類である。熱安定性を向上した液状シリコーンには、メチルおよびフェニル基の両方を含むシリコーンを用いる。一般に、そのフェニル基は、存在する置換基の合計数の 10〜45％を構成する。そのようなシリコーン類は一般に、メチルおよびフェニルクロロシランの混合物の加水分解により得られる。生地処理に用いる液状シリコーンには、反応基を導入してもよく、そしてそれらは架橋して永久加工し得る。通常、これら液状物には（メチルジクロロシランをその重合系に含むことにより導入された）ケイ素-水素結合を含み、アルカリを伴う加熱により架橋を行う。好適なシリコーン類の例として、ダウ・コーニング(Dow-Corning)社（ミシガン州ミッドランド(Midland)）から市販のもの、例えばC2-0563および、ゼネラル・エレクトリック・コーポレーション(General Electric Corpolation)から市販のGE-SS4098がある。（実施例）以下の実施例により、本発明の特定の具体例を説明するが、添付した特許請求の範囲に定義した本発明を制限するものと解されるべきではない。（実施例１）イソシアネート基含有水硬化性樹脂を用いて調製した、各層が12インチ(30.5c m)長および３インチ(7.6cm)幅のスコッチキャスト・２・ブランド・キャスティング・テープ(SCOTCHCAST ２ BRAND CASTING TAPE)（ミネソタ州セントポール(S t.Paul)の３Ｍ社から市販）の８層を、13インチ(33cm)長、4.5インチ(11.4cm)幅および1/4インチ(0.64cm)厚の連続気泡ポリウレタン発泡体（インディアナ州オーバーン(Auburn)のフォーメックス(Foamex)から商品名フォーム(FOAM)A1536Mで市販）層の中心に平坦に置いた。その発泡体を、スコッチ・ブランド・ファブリック・プロテクター(SCOTCH BRAND FABRIC PROTECTOR)FC-270（ミネソタ州セントポール(St.Paul)の３Ｍ社から市販）を用いて、その発泡体を2.5重量％のFC-2 70の水性懸濁液中に浸漬し、その発泡体をニップロールに通して過剰分を絞り出し、その発泡体を340°Ｆ(170°Ｃ)で２〜５分間、次いで250°Ｆ(120°Ｃ)で２時間乾燥し、その発泡体表面上に約1.25重量％固形分のFC-270を提供した。 1/2インチ(1.3cm)幅の転写接着剤（ミネソタ州セントポール(St.Paul)の３Ｍ社から商品名スコッチ・ブランド・アドヘッシブ・テープ(SCOTCH BRAND ADHESI VETAPE)NO.950として市販）の２ミル(0.051mm)のストリップを発泡体ストリップの露出した外側エッジに適用した。4.5インチ(11.4cm)幅および13インチ(33cm) 長の処理ループ繊維層を８層の成形テープの上に置き、転写接着剤に接着しブレースを成形した。この方法を繰り返して３つのブレースを得た。処理ループ繊維を最初に、３片のループ繊維（各片4.5インチ(11.4cm)幅および13インチ(33cm)長、ノースカロライナ州グリーンスボロ(Greensboro)のギルフオード・ミルズ(Guilford Mills)からスタイル(STYLE)NO.19762として市販）を米国特許第5,027,803号に開示の方法を用いて、スコッチ・ブランド・ファブリック・プロテクター(SCOTCH BRAND FABRIC PROTECTOR)FC-270の３種の希釈溶液（２％固形分、1.5％固形分および1.0％固形分、希釈溶液毎に１片）に浸漬することにより予め処理した。３種の浸漬片を熱対流炉内で330゜Ｆ(166℃)３分間加熱することにより乾燥した。ブレースを周囲温度で水中に浸漬し、水中で３回手絞りし、そのブレースを水から出し、ブレースを絞り出して過剰の水を除去し、ブレースを２インチ直径の円筒の回りに成形することによって、その３種のブレースを硬化した。フック材料の２つのストリップ（ノースカロライナ州シャーロット(Charlotte )のアプリックス(Aplix)からNo.200マッシュルームフックとして市販の１インチ幅の織物のマッシュルームフック）をループ繊維層に接着し、そのブレースを十分硬化させた。残りのループ繊維を硬化した後、成形テープに接着した。そのフックをループ繊維と締結する際に適切な剪断力でしっかりと固定したが、普通にループ繊維の方へ引くことにより取り外し得る。（実施例２）実施例１に開示の方法を用いて、各層が12インチ(30.5cm)長および３インチ(7 .6cm)幅のスコッチキャスト・２・ブランド・キャスティング・テープ(SCOTCHCA ST 2BRAND CASTING TAPE)の８層を、13インチ(33cm)長、4.5インチ(11.4cm)幅および1/4インチ(0.64cm)厚の実施例１に記載の発泡体のストリップの中心に平坦に置いた。その発泡体を、スコッチ・ブランド・ファブリック・プロテクター(S COTCH BRAND FABRIC PROTECTOR)FC-270（ミネソタ州セントポール(St.Paul)の３Ｍ社から市販）を用いて、その発泡体を2.5重量％のFC-270の水性懸濁液中に浸漬し、その発泡体をニップロールに通して過剰分を絞り出し、その発泡体を340 ゜Ｆ(170℃)で２〜５分間、次いで250゜Ｆ(120℃)で２時間乾燥し、その発泡体表面上に約1.25重量％固形分のFC-270を提供した。 1/2インチ(1.3cm)幅の転写接着剤（スコッチ・ブランド・トランスファー・アドヘッシブ(SCOTCH BRAND TRANSFER ADHESIVE)NO.950)の２ミル(0.051mm)のストリップを再度用いて、処理ループ繊維の4.5インチ(11.4cm)幅および13インチ(33 cm)長の層をその発泡体に接着した。処理ループ繊維は、米国特許第5,027,803号に開示の方法を用いて、２％固形分のスコッチガード・ブランド・ファブリック・プロテクター(SCOTCHGARD BRAN D FABRIC PROTECTOR)FC-270で処理したギルフォード・ミルズ(Guilford Mills) 製ファブリック・スタイル(FABRIC STYLE)NO.19762であった。発泡体層の露出側に１インチ幅および６インチ長のフック材料（ニューハンプシヤー州マンチェスター(Manchester)のベルクロ・ファスニング・システムズ(V elcro Fastening Systems)から市販の織物のｊ-形式フック、フック(HOOK)PN 19 4894)の２種のストリップを接着した。ブレースを手首に成形し、フックをループ繊維層に締結し、ブレースを手首の位置に堅く固定し、ループ繊維の方へ普通に引くことにより容易に取り外すこと以外は、ブレースを実施例１に記載のようにして硬化した。（実施例３）実施例１に開示の方法を用いて、１インチ(2.5cm)幅および６(15.2cm)インチ長のループ繊維片（ニューヨーク州ニューヨーク(New York)のゲーリング・テキスタイルズ(Gehring Textiles)からスタイル(STYLE)NO.1171として市販）を、０、1.0、1.5および2.0重量％固形分（各固形分で２つのループ繊維部分）のスコッチ・ブランド・ファブリック・プロテクター(SCOTCH BRAND FABRIC PROTECTOR )FC-270（ミネソタ州セントポール(St.Paul)の３Ｍ社から市販）で処理した。乾燥後、その繊維片を、水に30秒間浸漬したスコッチキャスト・２・ブランド・キャスティング・テープ(SCOTCHCAST 2 BRAND CASTING TAPE)（ミネソタ州セントポール(St.Paul)の３Ｍ社から市販）の12インチ(30.5cm)長および３インチ(7.6c m)幅部分に配置した。 47ｇの金属板（１インチ(2.5cm)×６インチ(15.2cm)×1/8インチ(0.3cm)）を用いて、各ループ繊維片を覆った。次いで、５ポンド(2.3kg)重りをその金属ストリップ上に30秒間置いた。その重りおよび金属ストリップを取り除いた。次いで、全試料を周囲条件(約23℃)下で数日間硬化した。各硬化試料の剥離試験を、シンテック・テスト・ワークス・バージョン(Sinte chTest Works Version)2.1（それぞれイリノイ州パーク・リッジ(Park Ridge)のインストロン(Instron)社およびノースカロライナ州リサーチ・トライアングル・パーク(Research Triangle Park)のシンテック(Sintech)から市販）を装備したインストロン(Instron)1122型装置を用いて行った。ループ繊維の１インチ部分を剥離し、スコッチ・ブランド・ダブル・コーティッド・フォーム・テープ(S COTCH BRAND DOUBLE COATED FOAM TAPE)NO.401 DCJ（ミネソタ州セントポール(S t.Paul)の３Ｍ社から市販）を用いたテープリーダーを各ループ繊維片に取り付けた。次いで、180゜剥離試験をインストロン(Instron)装置を用いて行い、ループ繊維を剥離するのに必要な荷重を測定し、２試料の平均を計算した。０％固形分処理では平均荷重が256gであり、１％では約50ｇであり、1.5％では約42ｇであり、2.0％では約38ｇであった。この試験により、フルオロケミカル処理の固形分量が増加すると、ループ繊維の成形テープへの結合強度が低下するが、十分な結合強度が驚くほど残っていることを示している。（実施例４）イソシアネート基含有水硬化性樹脂を用いて調製した、各層が12インチ(30.5c m)長および３インチ(7.6cm)幅のスコッチキャスト・２・ブランド・キャスティング・テープ(SCOTCHCAST 2 BRAND CASTING TAPE)（ミネソタ州セントポール(St .Paul)の３Ｍ社から市販）の８層を、13インチ(33cm)長、4.5インチ(11.4cm)幅および1/4インチ(0.64cm)厚のフルオロケミカル処理した連続気泡ポリウレタン発泡体層の中心に平坦に置いた。1/2インチ(1.3cm)幅の転写接着剤（ミネソタ州セントポール(St.Paul)の３Ｍ社から商品名スコッチ・ブランド・アドヘッシブ・テープ(SCOTCHBRAND ADHESIVE TAPE)NO.950として市販）の２ミル(0.051mm)のストリップを発泡体ストリップの露出した外側エッジに適用した。4.5インチ(11 .4cm)幅および13インチ(33cm)長の処理ナイロンループ繊維（ニューヨーク州ニューヨーク(New York)のゲーリング・テキスタイルズ(Gehring Textiles)社からナイロン(NY LON)NO.1171として市販）層を８層の成形テープの上に置き、転写接着剤に接着しブレースを成形した。この方法を繰り返して12のブレースを得た。そのブレース、２組の６つを従来のポリマーラミネート-アルミニウム箔内に密封した。前述のループ繊維を4.5インチ(11.4cm)幅および13インチ(33cm)長のループ繊維片を、米国特許第5,027,803号に開示の方法を用いて、スコッチ・ブランド・ファブリック・プロテクター(SCOTCH BRAND FABRIC PROTECTOR)FC-214（ミネソタ州セントポール(St.Paul)の３Ｍ社から市販）またはジェネラル・エレクトリック・シリコーン・ポリマー・ソリューション(General Electric Silicone Pol ymer Solution)SS 4098（ニューヨーク州ウォーターフォード(Waterford)のジェネラル・エレクトリック(General Electric)社から市販）のどちらか（２重量％固形分、1.0重量％固形分および0.5重量％固形分、希釈溶液毎に２片）の３種の希釈溶液に浸漬することにより処理した。浸漬片を熱対流炉内で300゜Ｆ(149℃) ３分間加熱することにより乾燥した。フルオロケミカル処理した発泡体を、前述の発泡体を前記の実施例１に記載のように、スコッチ・ブランド・ファブリック・プロテクター(SCOTCH BRAND FABR IC PROTECTOR)FC-270（ミネソタ州セントポール(St.Paul)の３Ｍ社から市販）の２重量％固形分溶液に浸漬することにより処理した。１組の６つの密封したブレースを、パウチ(pouch)からブレースを取り外すことにより硬化し、ブレースを水中(24℃)に浸漬し、水中で３回絞り、そのブレースを水から出し、ブレースを絞り出して過剰の水を除去し、発泡体を綿タオルで吸い取り乾燥し、ブレースをボランティアの腕に従来の覆った手首副木形状に適用し、そのブレースをACE弾性ラップでカバーおよび支持し、ブレースを手で成形し腕に適合させ、浸漬の時間から約６分後に腕からブレースを取り外す。成形ブレースを周囲条件下で約４時間乾燥した後、ブレースのループ繊維の硬化スコッチキャスト・２・ブランド・キャスティング・テープ(SCOTCHCAST 2 BRAND CA STING TAPE)との結合を、硬化ブレースの同一位置での２種のフックストリップの脱着の繰り返しにより評価した。ループ繊維成形テープ接着結合の破壊までのサイクル数（50回以下）を測定した。驚くべきことに、フルオロケミカルおよびシリコーン処理ループ接着の両方は成形テープに良好に接着していた。第２の組の６枚のブレースを密封パウチに入れて120゜Ｆ(49℃)オーブンに２週間放置した。次いで、これらパウチを周囲温度まで冷却し、ブレースを乾燥（相対湿度４％以下）環境下でパウチから取り外した。各ブレースの樹脂漏れを検査した。どのブレースも樹脂漏れの兆候を示さなかった。（実施例５）以下の実験では、フルオロケミカル処理したループ繊維を硬化樹脂含浸成形テープに結合するのに必要な最小圧力を設定した。恒温(23℃)恒湿(45〜50％RH)室内で、実施例１に記載したように、スコッチ・ブランド・ファブリック・プロテクター(SCOTCH BRAND FABRIC PROTECTOR)FC-27 0（ミネソタ州セントポール(St.Paul)の３Ｍ社から市販）でフルオロケミカル処理し、約1.25重量％固形分とした発泡体（1/4インチ(0.64cm)連続気泡ポリウレタン発泡体、インディアナ州オーバーン(Auburn)のフォーメックス(Foamex)からスタイル(STYLE)A1536Mとして市販）を平坦な水平台に置いた。８層成形テープラミネート（ミネソタ州セントポール(St.Paul)の３Ｍ社から市販のスコッチキャスト・２・ブランド・キャスティング・テープ(SCOTCHCAST 2 BRAND CASTING TAPE)）を防湿パウチから取り外し、すぐにうね(wale)側を上にして発泡体上に置いた。直ちに、そのラミネート上部に、スコッチ・ブランド・ファブリック・プロテクター(SCOTCH BRAND FABRIC PROTECTOR)FC-270（ミネソタ州セントポール(St.Paul)の３Ｍ社から市販）でフルオロケミカル処理し、約1.25重量％固形分としたループ繊維（ニューヨーク州ニューヨーク(New York)のゲーリング・テキスタイルズ(Gehring Textiles）社からP.N.1171として市販）を置いた。ループ繊維には予めサインペンでステンレス鋼重りの配置に印を付けた。その重りは中心に向かって中心から４インチ離して置いた。以下の表２に示した重りの合計量を、未硬化成形テープ上にループ繊維を置いた後すぐに、その繊維上に置いた。各重り量に対して、３つの各重さの組をループ繊維に付加した。ステンレス鋼重りをそれぞれの上部に積み重ね、列挙した量を得た。第１組の試料、セット１に対して、その重りを同じ場所に2.5時間置いた。第２組、セット２に対して、その重りを同じ場所に一晩置いた。両組で、ループ繊維の樹脂含浸成形テープへの結合は、最初に重りを置いた後24時間までは試験しなかった。硬化した結合を試験するため、２種のフック材料を用いた；セット１にはマッシュルーム型フック（ノースカロライナ州シャロット(Charlotte)のアプリックス(Aplix)社製＃20 0マッシュルーム、１インチ(2.5cm)幅）およびセット２にはＪ型フック（ニューハンプシャー州マンチェスター(Manchester)のベルクロ(Velcro)USA社製Ｊフック(HOOK)＃088、１インチ(2.5cm)幅P.N.194894）を用いた。各フック材料に対して、フック繊維の１インチ×１インチ片を、その重りを置いた位置の中心に静置し（フック側を下にして）、フック繊維の上部に1.00kgの重りを５秒間置くことによりその結合を評価した。その重りを除去し、フックをループ繊維から普通に外した。ループ繊維/成形テープの結合を破壊することなく、そのフックを外した回数を記録し、表２に示した。上記データにより、スケアインチ当たり約180gの圧力が、ループ繊維を硬化樹脂に結合するのに十分であることを示している。（実施例６）表面エネルギーの測定方法は、後述のように改良を加えた、AATCCテスト・メソッド(Test Method)118-1983である。この改良試験方法により測定した表面エネルギーを、「見掛(apparent)」表面エネルギーとして下に表した。AATCCテストメソッド118-1983により、一連の選択した炭化水素組成物による繊維の耐濡れ性を評価することにより、繊維の表面エネルギーを決定する。しかし、AATCC118 -1983に示されている炭化水素は、25℃で約19.8〜27.3dyne/cmの表面エネルギーの測定にだけ適用する。メタノールおよび水の様々な混合物を繊維耐性試験に用いることにより、この範囲は拡大される。その組成およびそれらの代表的表面張力は以下の通りであった。試験方法は以下の通りであった。カバー材料の試料片を、平滑な水平面に平坦に置いた。第１の試験液を用いる初期段階以外は、AATCC118-1983の方法を用いて、その液５滴を様々な位置の、樹脂含浸シートに面する側の繊維表面に置いた。５滴の内３滴を60秒以内に繊維内に吸い込むなら、次のより高い表面エネルギーを有する液を用いた。少なくとも３滴が繊維表面に残こった場合、見掛表面張力はすぐ前の２種の液の範囲として記録する。評価したポリウレタン樹脂に対して、好ましい表面エネルギーは、約15〜40dy ne/cm、より好ましくは30dyne/cmであった。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ)，ＣＡ，ＪＰ (72)発明者ショルツ、マシュー・ティーアメリカ合衆国 55133―3427、ミネソタ州、セント・ポール、ポスト・オフィス・ボックス33427番（番地の表示なし) (72)発明者エドガー、ジェイソン・エルアメリカ合衆国 55133―3427、ミネソタ州、セント・ポール、ポスト・オフィス・ボックス33427番（番地の表示なし)

Claims

【特許請求の範囲】１．ｉ）硬化樹脂を含浸した可撓性基材、および ii）低表面エネルギーを有し樹脂漏れを防止する２部材フックおよびループ繊維締結システムの内の少なくとも１部材を含む、基材の少なくとも１つの主要表面を覆うカバー、を含む、体の部分を脱着可能に固定するのに適した整形用ブレースであって、該フックおよびループ部材が、表面を締結するために樹脂を硬化する際に、該整形用ブレースを固定した体の部分に固定し、ブレースの多数回の脱着および結合フックおよびループ部材の締結の整復を可能とするのに十分に含浸基材に直接接着している整形用ブレース。２．該フックおよびループ部材を、フルオロケミカルおよびシリコーンから成る群から選択された材料で処理した請求項１記載の整形用ブレース。３．該フックおよびループ部材が、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリフッ化ビニリデン、ポリテトラフルオロエチレン、ポリ（4-メチルペンテン）およびナイロンから成る群から選択された材料から製造される請求項１記載の整形用ブレース。４．体の部分と接触する該基材の表面に取り付けたパジング材料を更に含む請求項１記載の整形用ブレース。５．該パジングが、フルオロケミカルおよびシリコーンから成る群から選択された、樹脂漏れを防止するのに十分な量の材料で処理された請求項４記載の整形用ブレース。６．該パジング材料が、多孔性の連続気泡発泡体である請求項４記載の整形用ブレース。７．該ブレース、が足首を固定するのに適合する請求項１記載の整形用ブレース。８．硬化性樹脂を含浸した該可撓性基材が、足首の内側および外側に適合するように用いた第１および第２の多層ラミネートであり、第１および第２の多層ラミネートのエッジを、足の裏に適合するように用いた非弾性ストラップに取り付け、第１の多層ラミネートを第２多層ラミネートに結合する請求項７記載の整形用ブレース。