KR960003509B1 - 정형용부목재 및 그 제조방법 - Google Patents

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Description

정형용부목재 및 그 제조방법

제1도는 본 발명에 의한 정형용부목재의 사용전의 대표적인 전박 실시예를 도시하는 정면도.

제2a도는 트리밍하여 전박용 부목으로 성형한 제1도의 정형용부목재의 일면을 도시하는 사시도.

제2b도는 제2a도에 도시한 정형용부목재의 대향면을 도시하는 사시도.

제3도는 경우에 따라서 부목재가 전박에 더욱 확실하게 고정되도록 부목 재주위를 감을 수 있는 신축성 붕대를 부가로 도시하는 제2a도의 실시예의 사시도.

제4도는 본 발명에 의한 정형용부목재의 사용전의 대표적인 하각실시예를 도시하는 정면도.

제5도는 하각용 목으로 성형한 제4도의 정형용부목재를 도시하는 사시도.

본 발명은 정형용부목재에 관한 것이다. 특히, 본 발명은 정형용부목재와, 수경화성수지로 함침된 개방-셀포말시이트를 이용하는 방법에 관한 것이다. 이러한 부목재 및 방법은 현저하게 부어오를 것으로 예상되는 초기 골절부위의 임시부목으로서 특히 적합하다.

신체사지의 심한 상처, 특히 뼈의 초기골절 또는 뼈를 지지하는 연조직의 손상과 같은 상처는 부종이 약화될때까지 부목으로 손상된 사지를 임시 고정시킴으로써 신속히 치료한다. 그후, 부목을 제거하고 견고한 서고를 도포한다. 임시부목은 사지의 부종을 고려하여야 하기 때문에, 사지의 팽창을 수용할 수 있도록 전사지를 감지 않아야 한다.

각종 다양한 장치들이 정형용부목재로서 제안된 바 있다.

예를들면, 미합중국 특허 제2,759,475호 및 제2,800,129호에는 일면이 모랄플라스틱층이 구비된 열가소성 고형물질로 구성되는 부목을 제조하기 위한 블랭크가 개시되어 있다. 이 블랭크를 고체열가소성 물질이 연화되는 온도까지 가열한 후, 신체부위에 붙여서 부목을 성형한다.

또한, 미합중국 특허 제4,442,833호에는 폐쇄-셀 중합체 포말과 수경화성수지로 함침된 복수의 직물 시이트로 구성되는 석고 붕대 또는 부목붕대가 개시되어 있다.

미합중국 특허 제4,235,228호에는 직물핵으로 함침된 석고와, 직물의 적어도 일면의 패딩층과, 직물과 패딩층을 감는 소정길이의 관형 스로키넷으로 구성되는 정형용 물질이 개되어 있다. 이 합성물은 소정길이로 절단하여 석고의 경화가 개시되도록 물에 침지한 후, 붕대등의 고착재에 의해 환자에 부착함으로써 부목이 성형되도록 경화할 수 있다.

미합중국 특허 제4,442,833호 및 제4,235,228호에 개시된 장치는 사용시에 비교적 습하기 때문에 부목이 부착된 신체부위에 상처를 입히거나 피부를 침연시키는 불요한 조건을 제공할 수 있다.

미합중국 특허 제3,985,128호에는 건조가능하나, 경화를 위해서는 자외광이 필요한 부목이 개시되어 있다. 즉, 이러한 부목은 자외광원이 있는 경우에만 사용할 수 있다. 미합중국 특허 제3,728,206호에는 열가소성 수지로 참침된 포말이 개시되어 있다.

미합중국 특허 제4,411,262호에는 공기중의 습기에 의해 경화되는 수지로 함침 또는 피복된 가요성기판으로 구성되는 구조재가 개시되어 있다. 한 실시예에 있어서, 가요성기판은 3,000 내지 50,000cps의 점도를 가지는 이소시아네이트 섬프잔기를 포말상에 용매피복에 의해 침지시킨 수지인 포말이다.

1986. 12. 16.자 발행되어 본발명의 양수인에게 양도된 미합중국 특허 제4,628,918호에는 부목 또는 보호커버를 제조하는데 사용할 수 있는 합성물이 개시되어 있는바, 이것은 주요면중 적어도 하나에 방수필름을 가진 수경화성 수지로 함침된 가요성 직물로 구성되는 지지매트와, 얻어진 라미네이트를 패딩층의 건조면을 이용하여 인체 피부에 부착할 수 있도록 섬유를 물에 노출시킨 후에 지지매트에 접착할 수 있는 압감접착피복페딩층으로 이루어진다.

정형용부목을 제조하기에 적합한 물질을 선택함에 있어서, 종래기술은 다수의 문제점에 직면하였다. 우선, 부목에 사용할 지지직물위에 용이하게 피복할 수 있는 저점도 수지를 사용하고자 하였다. 그러나, 이러한 저점도수지로 제조된 부목은 적합한 경화시간에 걸쳐 제조한 경우, 일반적으로 환자에 화상을 입힐 수 있는 고열을 발산한다. 한편, 고점도 수지는, 일반적으로 직물 또는 기판위에 수지를 용매 피복하는 등의 복잡한 부착기술을 필요로 한다. 또한, 이러한 부목에 사용된 직물 또는 면포는 비교적 비신장성 이어서 얻어진 부목에 충분한 강도를 부여하지만, 얻어진 부목재는 신장성이 불량하기 때문에 신체부위에 확실하게 부착되지 않는다. 결국, 종래기술에 사용된 부목재가 수증기 투과를 충분히 행하지 못하면, 피부침연이 초래된다.

상기한 바와같이, 기술적으로 필요한 것은 적합한 경화시간을 가짐과 동시에 복잡한 수지 부착기술의 필요없이 발열하고, 상기의 종래기술의 문제점을 해소하는 정형용 부목을 개량하는 것이다. 다음은 이러한 부목재와 이것의 부착방법을 설명한다.

본 발명은 동물신체의 일부에 대한 정형용부목을 제조하는데 적합함과 동시에 종래기술의 문제점이 해소된 부목재에 대한 것이다. 본 발명의 부목재는 그 부착방법이 대단히 간단하다.

본 발명의 대표적인 실시예에 의하면, 유연성, 신장성 및 적합성이 우수한 기판으로 구성되는 블랭크가 제공된다. 이 블랭크는 신체부위의 길이를 연장하는 제1방향으로 디멘션되고, 신체부위의 주변을 부분적으로, 바람직하게는 불완전하게 연장하는 제2방향으로 디멘션된다. 이 경우에, 블랭크는 신체부위를 지지 및 고정해야 하는 연장부에 신체부위가 감싸지도록 제2방향으로 디멘션되면서, 초기골절 또는 연조직 손상으로 인해 발생되는, 부종을 수용하게 된다.

블랭크는 개방-셀포말시이트와, 이 개방-셀포말시이트에 합침된 수경하성, 이소시아네이트 작용성 예비중합체 수지로 구성된다. 중합체 수지는 폴리이소시아네이트와 폴리올을, 바람직하게는 폴리이소시아네이트와 폴리올이 개방-셀포말시이트 내부에 있도록 하면서 반응시켜서 제조된 폴리우레탄 수지이다. 폴리이소시아네이트중의 이솟아네이트(NCO)와 폴리올중의 히드록시기(OH)의 비는 약 2 : 1 내지 약 3.5 : 1이다. 얻어진 예비중합체중의 이소시아네이트 당량은 이소시아네이트 단위기당 약 350g 내지 약 1000g의 예비중합체이다. 정형부목은 폴리우레탄 예비중합체 수지를 활성화시킨 후 고저시킬 신체부위에 블랭크를 부착시켜서 제조한다.

경화된 부목의 강도는 초기가요성 개방-셀포말시이트 보다는 경화된 예비중합체 수지에 의존한다. NCO : OH비와 이소시아네이트당량을 상기범위로 유지함으로써, 경화중의 발생열을 안전한 수준으로 유지함은 물론 필요한 강도를 가지는 경화수지를 제공할 수 있다.

폴리이소시아네이트와 폴리올을 예비반응시키기 보다는 폴리우레탄 예비중합체 수지가 형성되도록 포말시이트내에서 반응시키는 것이 바람직하기 때문에 종래에 사용된 수지보다는 고정성을 가진 예비 중합체 수지를 선택하여 사용한다. 이때, 예비중합체 성분을 포말시이트내에서 반응시킴으로써 얻어진 점성 예비중합체 수지를 용매피복하거나 점성수지를 도포하는 다른 방법을 찾아낼 필요가 없게 된다. 놀랍게도, 본 발명에 사용된 고점성 예비중합체 수지는 손상된 신체부위에 지지에 유용한 우수한 경화시간, 비교적 저발열 및 충분한 가외를 가진다.

또한, 포말시이트 자체가 가요성, 신장성 및 고신축성이고, 손상이 확장될 가능성이 없는 견고한 면포를 사용하기 때문에, 포말에 함침된 수지의 신장성은 상당히 우수하다. 견고한 면포가 본 발명에 필요하지 않은 이유는, 포말시이트에 많은 수지를 부하할 수 있기 때문에 적합한 정형용 부목을 제조하는데 필요한 강도가 부여되기 때문이다. 또한, 소정의 강도를 성취하는데 필요한 정도의 수지를 포말시이트에 부하한 후에, 얻어진 부목은 우수한 수증기 투과성을 발휘하여 피부침연을 방지하게 된다.

가외의 면포는 수지가 함침된 포말시이트가 필요없기 때문에, 부목사용시에 우수한 신축성, 성형성 및 전방향의 신장성을 발휘한다. 따라서, 신체부위에 대하여 우수한 배치를 행할 수 있다. 본 발명의 다른 장점은 수지가 함침된 포말시이트의 표면이 기대이상으로 정도가 낮기 때문에(특히, 수지의 고부하시에), 부목을 간편하게 사용할 수 있다.

요약하면, 본 발명은 비용매법을 이용하여 사용중에 우수한 신축성 및 성형성, 전방향의 신장성, 부목재의 우수한 배치, 저발열, 비교적 짧은 경화시간, 저점도 및 우수한 수지부하성 등의 장점을 가지는 정형부목으로 제조할 수 있는 단편재를 제공한다. 경화시에, 얻어진 부목은 우수한 강도 및 우수한 수증기투과성을 발휘한다.

그밖의 본 발명의 목적 및 특징을 도면을 참조하여 일층 상세히 설명하기로 한다. 본 발명의 목적물은 “정형용 석고재 및 그 방법”이라는 미합중국 특허 제4,683,877호의 목적물의 연속분이다. 미합중국 특허 제4,683,877호에는 정형용 석고재와 가요성, 신장성의 포말부재층, 포말부재에 결합된 신장성직물 및 포말 부재에 함침된 경화성 수지로 구성되는 유니타리 블랭크를 사용하여 동물신체에 정형용석고를 형성시키는 방법이 개시되어 있다.

본 발명의 복목적은 정형용부목재와 동물신체부위에 정형용부목을 형성시키는 방법을 제공하는 것이며, 미합중국 특허 제4,683,877호에 개시된 원리를 이용한다. 예를들면, 본 발명의 정형용부목재는 경화성수지가 함침된 포말시이트를 사용하나, 이것을 부목으로서 사용하기전에 포말시이트에 신장성직물을 결합시키지 않는다. 그밖의 특징들을 발견한바 있으며, 수지함침 포말시이트 자체를 정형용부목으로서 사용할 수 있도록 만들었다.

예를들면, 본 발명에 있어서, 비교적 부드럽고, 저점도 및 고 가요성의 포말시이트를 충분량의 수지로 함침시켜서 함침포말이 정형용부목으로서 작용하기에 충분히 견고함은 물론, 경화중의 안전한 발열과 경화후의 충분한 수증기 투과성이 유지되어 피부침연이 거의 방지된다는 사실을 밝혀내었다. 다음은 도면에 의거하여 설명한다.

제1도는 유니타리블랭크의 형의 본 발명에 의한 대표적인 전박 정형용부목재의 정면도이다. 부목재(10)은 일반적으로 가요성의 포말부재의 연장층 또는 시이트이고, 제2도에 도시한 바와같이 착용자의 전박에 부목재(10)의 착용을 용이하게 하는 엄지손가락 구멍(12)을 구비하는 것이 바람직하다. 제1도의 부목재(10)은 우선 직사각형으로 제조한 후, 제2a도 및 제2b도에 도시한 바와같이 환자에 맞도록 트리밍한다. 이때, 포말물질의 물리적 특성은 거친 테두리를 남기는일 없이 용이하게 트리밍 가능하게 한다.

부목재(10)의 포말시이트는 개방-셀형이며, 경화성 수지는 포말시이트에 함침된다. 본 명세서의 “개방-셀”이란 제거된 포말셀의 다수의 벽막으로 인한 연결구멍을 가짐으로써 유효한 부목을 제조하기에 충분한 분량의 수지가 포말시이트(10)에 함침되게하는 소공구조물을 의미한다. 또한, “함침”이란 쉬지와 포말시이트(10)의 셀벽막 및 연결셀 프레임 부재가 완전히 혼합된 상태이다.

부목재(10)은 폴리에테르 또는 포리에스테르계 폴리우레탄 포말등과 같이 개방-셀형의 각종 신장성 포말로 한가지로 구성된다. 포말시이트(10)의 공극은 수지가 충분히 부하되어 만족할만한 정형용부목이 제조될 수 있어야 한다. 이때, 개방-셀포말시이트는 단위 인치당 약 30 내지 약 120개의 공극을 가지는 것이 바람직하다. “단위 인치당 공극”이란 직선상의 포말시이트 1인치에 존재하는 공극의 평균수이다. 직선상의 1인치당 공극의 수는 공기의 흐름에 대한 포말 저항성과 압력변화를 측정하고 이 정보를 이용하여 포말중의 대략적인 공극수를 계산함으로써 측정할 수 있다.

1인치당 공극과 수가 30 이하로 감소하는 경우에, 포말이 너무 거칠고 수질 충분히 수용하지 못하여 얻어진 정형용부목의 강도가 충분하지 못하게 된다. 1인치당 약 100 이상의 공극을 가지는 포말시이트는 시판되고 있는 것중에는 알려진 것이 없다. 그러나, 1인치당 공극수의 상한은 정형용 부목으로써 충분한 강도를 부여하고 적합한 공극률을 유지할 수 있는 포말시이트의 수지부하능력에 의해서만 한정된다. 1인치당 100 이상의 공극을 가지는 포말시이트가 현존하지 않기 때문에, 1인치당 100 이상의 공극을 가지는 포말 수지부하특성 및 공극률은 예측이 곤란하다. 즉, 본 발명의 가장 대표적인 실시예에 있어서, 부목재(10)을 제조하는데 사용된 개방-셀포말시이트는 1인치당 약 45 내지 약 100의 공극을 가진다.

포말시이트 두께는 약 5/16인치 내지 약 3/4인치가 바람직하며, 약 1/2인치의 두께를 가지는 포말시이트가 가장 대표적이다. 두께가 5/16인치 미만인 포말시이트는 너무 얇아서 최대의 수지를 부하 하더라도 충분한 강도의 부목재를 얻을 수 있다. 두께가 약 3/4인치 이상인 포말시이트는 환자를 귀찮게하고 외관상 좋지 못하다. 또한, 이렇게 두꺼운 포말시이트는 격리도가 높기 때문에 수지를 경화하는 중에 환자가 발열을 감지하게 되어 바람직하지 못하다.

제1도 내지 제3도의 전박부목 실시예에 있어서, 포말시이트는 대략 7인치의 폭과, 12인치의 길이와, 1/2인치의 두께가 바람직하다. 제4도 내지 제5도의 하박 실시예에 있어서, 포말시이트는 약 10인치의 폭과, 38인치의 길이와, 약 1/2인치의 두께를 가지는 것이 바람직하다. 그러나, 사용해야 하는 정확한 크기는 치료대상 사지에 따라 다르다.

부목재(10)에 사용된 포말시이트는 약 1 내지 약 4.5 1b/ft³의 밀도를 가지는 것이 바람직하며, 약 1 내지 약 3 1b/ft³의 밀도를 가지는 것이 가장 바람직하다. 약 1 1b/ft³이하의 밀도를 가지는 포말시이트는 시판되는 것으로는 알려진 것이 없다. 약 4.5 1b/ft³이상의 밀도를 가지는 포말시이트는 적합한 부목의 강도를 성취하는데 필요한 수지의 부하를 방해한다.

본 발명의 포말시이트를 위한 대표적인 물질 중 하나는 1/2인치의 두께를 가지는 폴리에테르계 폴리우레탄이며, E-150류로서 Iilbruck USA, Minneapolis, Minnesota에 의해 판매되고 있다. 이러한 포말물질은 본 발명에 따라 수지로 함침되는 경우에 충분한 강도 및 투과성을 가지는 부목을 제공함이 밝혀졌다.

본 발명의 포말시이트물질을 함침하기 위한 가장 대표적인 수지는 폴리올과 과량의 폴리이소시아네이트를 반응시켜서 제조한 수경화성, 이소시아네이트작용성 폴리우레탄 예비중합체이다. 폴리우레탄 예비중합체 수지는 비교적 고점도를 가지는 것이 바람직하다. 이때, 적합한 폴리올과 폴리이소시아네이트를 선택한 후에 폴리우레탄 예비중합체수지를 제조하면, 얻어진 예비중합체는 적어도 약 75,000cps 이상의 점도를 가지며, 본 발명의 가장 바람직한 실시예는 약 100,000cps 이상의 점도를 가지는 것이다.

상기 점도 및 그밖의 수치들은 실온(약 23℃)에서 폴리올을 폴리이소시아네이트와 반응시키고 24시간 후에 측정한 것이다. 또한 모든 점도는 분당 10회전(10rpm)의 회전속도로 고정된 스핀들 ＃6(또는 100,000cps 이상의 점도인 경우에는 스핀들 ＃7이 부칙된 Brookfield Engjineering Lab 제(Stoughton, Massachusetts 02072) 모델 RVT 점도계를 이용하여 측정한 것이다. 즉, 상기의 점도 및 그 범위는 상기 장치 및 조건을 이용하여 측정한 점도이며 ; 다른 장치 및 조건을 이용하면 점도가 다르게 된다.

폴리우레탄 예비중합체 수지를 제조하는데 적합한 폴리올과 폴리이소시아네이트를 선택할 때의 가장 중요한 인자는 NCO : OH비, 즉, 폴리이소시아네이트중의 이소시아네이트(NCO) 기수에 대한 폴리올중의 히드록실(OH) 기수와 예비중합체의 NCO 당량이다. 상기 두 인자를 본 발명에 지시하는 바와같이 제어하는 경우에, (1) 고정부위를 방해하는 불요한 운동이 거의 방지되도록 신체부위를 고정하는데 충분한 강도와, (b) 바람직하지 않은 고열을 방출하는 일없이 신체부위에 부착하는데 충분한 저발열을 하는 부목을 제조할 수 있다. 실제로, 본 발명의 대표적인 실시예에 있어서, 발열은 환자가 48℃ 이하의 온도를 감지할 정도이며, 가장 대표적인 실시예에 있어서는 약 40℃ 이하의 온도를 감지할 정도이다.

상기한 바에 의하면, 반응물의 NCO : OH비는 약 2 : 1 내지 약 3.5 : 1의 범위이어야 하며, 약 2.5 : 1 내지 약 3.0 : 1의 범위내인 것이 바람직하다. NCO : OH비가 약 2 : 1 이하이면 경화중 수지의 적당한 가교 결합을 성취하기에 충분한 과량의 이소시아네이트기를 제공하지 못하는 한편, NCO : OH 비가 약 3.5 : 1 이상인 경우에는 환자가 화상을 입을 수 있는 불요의 발열이 발생한다(공업표준 이소시아네이트 당량을 사용하는 경우에).

이때, 얻어진 예비중합체중의 이소시아네이트 당량은 비교적 큰 것이 바람직하다. 이소시아네이트 당량은 NCO기당 예비중합체의 g으로 정의한다. 본 발명의 목적을 위해서, 이소시아네이트 당량은 NCO기당 예비중합체가 약 350g 내지 약 1000g의 범위내이어야하고, NCO 기당 예비중합체가 약 370g 내지 약 600g의 범위가 바람직하다. 크게 중요한 것은 아니지만, 예비중합체 제조전의 폴리올의 평균히드록실 당량은 일반적으로 OH기당 폴리올이 약 200g 내지 약 400g이고, 본 발명의 대표적인 실시예에 있어서는 OH 기당 폴리올이 약 220g이다.

비교적 낮은 NCO : OH 비, 비교적 높은 이소시아네이트 당량 및 비교적 고점도의 폴리우레탄 예비중합체를 이용함으로써, 예비 중합체수지의 함량이 높은 부목에 있어서도 경화중에 충분히 낮은 발열반응을 성취할 수 있기 때문에 환자의 화상을 방지할 수 있다. 동시에 손상된 신체부위의 고정에 필요한 신속한 경화 시간과 최종강도를 얻을 수 있다.

이렇게 고점도의 폴리우레탄 예비중합체(100,000cps 이상의 점도를 가지는 예비 중합체가 가장 바람직하다)을 본 발명에서 사용하는 주된 이유는, 예비중합체 생성물의 최종점도가 100,000cps 이상이 되기 전에, 폴리올과 폴리이소시아네이트를 포말시이트내에서 원상태로 반응시키는 것이 바람직하기 때문이다. 이것을 성취하기 위해서, 폴리올과 폴리이소시아네이트를 혼합하고, 이 혼합물을 즉시 포말시이트로 압착하여 대부분의 폴리올/폴리이소시아네이트 반응이 포말시이트 자체내에서 일어나도록 한다. 또한, 폴리올과 폴리이소시아네이트를 각각 압착한 후 혼합하여 포말내에서 접촉할때에만 반응하도록 할 수 있다. 이러한 공정은 극히 점성인 폴리우레탄 예비중합체를 포말시이트 용매피복해야 하는 필요성과 용매를 제거해야 하는 단점을 제거하고, 얻어진 수지가 함침된 포말시이트는 비교적 낮은 발열의 행함과 동시에 경화시에 충분한 강도를 가지게 된다.

상기한 원상태반응법이 가장 대표적인 것이나, 필요에 따라서 포말시이트에 예비중합체 수지를 함침시키기 위해 이용할 수 있는부가의 비용매법과 같은 방법도 있다. 예를들면, 우선 폴리이소시아네이트와 폴리올을 반응시켜서 폴리우레탄 예비중합체 수지를 제조하고, 예비중합체 수지를 이것의 점도를 충분히 감소시킬 수 있는 온도(예를들면, 60℃ 이상)로 가열하고, 포말시이트를 고온 예비중합체 수지에 침지하고, 침지하에 포말을 압착하여 포말을 예비중합체 수지로 함침시킴으로써 행할 수 있다. 그런, 포말을 수지로 함침시키는 가장 바람직한 방법은 포말내에서 폴리이소시아네이트와 폴리올을 운상태로 반응시키는 것이다.

폴리우레탄 예비중합체 수지는 총부목재중에 약 70중량% 내지 약 95중량%가 포함되도록 본 발명의 포말시이트에 부하할 수 있다. 이러한 고도의 수지부하는 경화된 부목재가 정형용 부목으로서 작용하기에 충분한 강도를 부여한다. 또한, 상기한 %의 수지를 포말에 부하한후, 얻어진 부목재는 상당히 우수한 수증기투과성과 공극률을 가지기 때문에, 피부침연을 거의 방지할 수 있다.

본 발명의 목적에 적합한 폴리이소시아네이트를 제조하는데 사용되는 이소시아네이트의 예는 미합중국 특허 제 4,376,438호 제 4,433,680호 및 4,502,479호에 개시되어 있다. 이러한 이소시아네이트는 2.4’-디페닐메탄 디이소시아네이트,4,4’-디페닐메탄 디이소시아네이트, 이러한 시성질체와 소량의 2,2’-디페닐메탄 디이소시아네이트의 혼합물(일반적으로 시판되는 디페닐메탄 디이소시아네이트를 함유하는 것) 및 아닐란과 포름알데히드의 축합물을 포스겐화하여 얻은 방향족 필리이소시아네이트 및 이들의 혼합물이 바람직하다. 톨루엔디이소시아네이트와 같은 고 휘발성물질 보다는 디페닐메탄 디이소시아네이트와 같은 저휘발성 이소시아네이트를 사용하는 것이 바람직하다. 시판되는 이소시아네이트 출발물질에는 약 73중량%의 디페닐메탄 디이소시아네이트를 함유하는 이소시아네이트 화합물 혼합물인 Upjohn 제(LaPorte, Texas) Isonate 143L과 Mobay Chemical Corp, 제 (New Martin sville, West Vivginia) Mondur MRS-10이 있다.

본 발명의 목적에 적합한 폴리올의 예에는 폴리옥시프로필렌 폴리올, 캐스터유류트리올 및 폴리에스테르 폴리올이 있다. 유용한 특정 폴리올에는 Union carbide 제(Danbury, connecticut) PPG 425 및 PPG 725와 같은 폴리프로필렌플리콜, Union Carbide 제 LHT 240과 같은 폴리프로필렌트리올 및 캐스터유 폴리올이 있다.

그러나, 본 명세서의 “폴리올”에는 Carl R. Noller의 Chemistry of Organic Compounds, Chapter6, pp. 121-122(1957)에 개시된 공지의 제레비티보프 시험에 의한 활성수소를 가지는 작용성 화합물도 포함된다. 즉, 티올과 폴리아민도 본 발명의 “폴리올”로서 사용할 수 있으며, “폴리올”에는 기타 활성수소화합물도 포함된다. 이 경우에, 폴리티오카르바메이트, 폴리우레아 또는 기타 중합체를 제조하는데 사용된 폴리이소시아네이트에 대한 활성수소 화합물의 NCO : 활성수소비는 상기 NCO : OH 지와 동일한 범위내이어야 한다.

본 발명이 부목재에 사용하는데 가장 적합한 수지에는 Mobay Chemical 제 Mondur MRS-10 이소시아네이트 및 Cashen 제(Bauonne, New Jersey) 캐스터유 폴리올이 있다. 다른 대표적인 수지는 Isonate 143L과 Union Carbide 제 Niax polyol PPG 425와 같은 폴리프로필렌옥사이드 폴리올을 반응시켜서 제조할 수 있다. 물질의 보존수명을 연장하기 위해서, 약 0.02 내지 약 0.1중량 %의 벤조일 클로라이드 또는 다른 적합한 안정제(예를들면, 약 0.05 내지 약 0.25 중량%농도의 부틸화히드록시톨루엔과 같은 산화방지제)를 포함는 것이 바람직하다.

경화된 장치의 공극률과 이것의 전체강도를 감소시키는 수지의 기포는 최소화하여야 한다. 기포는 물이 이소시아네이트 기와 반응할때 발행하는 이산화탄소 때문에 일어난다. 기포를 최소화하는데 가장 바람직한 방법은 실리콘 Antifoam A(Dow corning, Midland, Michigan), DB-100 실리콘액(Dow corning) 또는 실리콘 표면활성제 L 550 또는 L 5303(Union carbide) 등의 포말차단제를 수지에 첨가하는 방법이다. Dow Corming 제 DB-100과 같은 실리콘액은 약 0.1 내지 약 1.0중량%의 농도를 사용하는 것이 바람직하다.

본 발명의 경화성수지는 본 출원과 공동출원 중인 것으로 본 발명에 참고문헌으로 인용한 출원인 Matthew T. Scholz 등의 1985. 10. 4자 미합중국 특허출원 제784,671호, “감소된 점성을 가지는 경화성 수지 피복시이트”에 의거하여 저점성으로 할 수 있다. 점도의 감소는 미합중국 특허출원 제784,671호에 설명된 다수의 방법에 의해 성취될 수 있으며, 부목재표면의 마찰계수는 ASTM-D-1894의 공정에 의거하여 측정한 경우에 약 1.2 미만인 결과를 얻었다. 점도 감소를 위한 한 방법은 수지가 함침된 부목재(10)의 표면을 적어도 약 100cps의 점도를 가지는 폴리디메틸실록산과 폴리에틸렌 긴사슬의 지방족 탄화수소 왁스와의 혼합물로 가볍게 분무한 것이다. 또한, 소량의 폴리에틸렌옥사이드-폴리프로필렌옥사이드 블록 공중합체를 예비중합체 제조중에 폴리올에 첨가한 후에, 앞에서와 같이 폴리디메틸 실록산을 부목재(10) 표면에 분무할 수 있다. 폴리디메틸 실록산은 물과 접촉하기 전에 수지의 점도를 감소시킨다. 친수성 폴리에틸렌옥사이드 물질은 물과 접촉하면서 부가적으로 점도를 감소시킨다.

수지의 점도를 감소시킴으로써 환자사지에 부목재(10)을 용이하게 부착할 수 있다. 그러나, 본 발명의 정형용 부목재는 점도를 감소하지 않고도 훌륭하게 부착할 수 있다. 이때, 폴리우레탄 수지가 함침된 본발명의 포말부목재는 예상외로 점도가 크게 감소하였음을 밝혀내었다. 그 이유중 하나는 대부분의 수지가 포말시이트의 표면에서 제거되기 때문에, 표면의 저점성화 되는 것으로 추정된다. 따라서, 본 발명의 폴리우레탄 수지가 함침된 포말 부목재는 이미 점도가 감소되었기 때문에, 점도 감소제를 사용할 필요가 없다.

본 발명의 폴리우레탄예비중합체수지는 수지의 경화 시간을 제어하는 촉매를 함유하는 것이 바람직하다. 본 발명에 의한 적합한 정형용 부목장치를 제조하기 위해서, 폴리우레탄수지를 물에 침지하여 활성화시킴에 따른 경화시간이 약 3-18분인 것이 바람직하고, 약 4-10분인 것이 가장 바람직하다. 폴리우레탄 예비중합체수지계를 습기경화시키기에 적합한 촉매는 공지되어 있다. 이를 위해서, 예를들면, 미합중국특허 제4,433,580호에 개시된 2,2’-디모르포리노 디에틸에테르(DMDEE)와 같은 3차 아민촉매와 공동 양도되어 공동출원중인 1985. 10. 4자 출원 제784,344호에 개시된 4-[2-[1-메틸-2-(4-모르포리닐)]에톡시]에틸]-로므포린(MEMPE)의 수지계중 약 0.5중량% 내지 약 5중량%의 분량을 사용할 수 있다.

본 발명의 수지함침 포말시이트는 비교적 저습도의 챔버내에서 수증기함침성 패키지로 밀봉하여 제조하는 것이 바람직하다.

이 패키지는 정형용 부목재를 부탁하기 직전에 개방된다. 이러한 시스템을 이용함으로써, 본 발명의 수지함침 포말시이트는 저장안정성이 비교적 우수해진다.

다음은 본 발명의 정형용 부목재의 각 부재 및 본발명에 의거하여 정형용 부목재를 제조할 수 있는 대표적인 방법을 제1도, 제2a도, 제2b도 및 제3도를 참조하여 설명한다. 우선, 제1도를 보면, 정형용부목재(10)의 크기를 환자의 전박에 맞도록 하며, 더욱 정확히 맞추기 위해서 부착전에 트리밍할 수 있다. 엄지손가락 구멍(12)은 부목재(10)의 해당부위를 펀칭 또는 커팅하여 형성시킬 수 있다.

부목재(10)을 전박에 부착하기 전에, 부목과 환자의 전박사이에 불요한 접착 또는 접촉이 방지되도록 가용성 스토키네트 또는 석고 패팅(14)를 환자의 전박에 대는 것이 바람직하다. 예를들면 이 목적을 위해서, Broadway knitting Mills 제(2152 Sacramento Street Los Anbgleles, CA 90021)경기용 양말기계로 만든 한쪽이 경사진 관상직물과 같은 관상패딩 물질을 사용할 수 있다.

제2a도, 제2b도 및 제3도의 부목은 우선, 제1도의 부목재(10)의 수지를 물로 활성화시켜서 제조할 수 있다. 다음은, 환자의 왼손 또는 오른손 엄지손가락을 구멍(12)에 넣고, 직사각부목재의 긴쪽 테두리를 환자의 전박과 세로배열한다. 이어서, 부목재를 제2a도 및 제2b도에 도시한 이치로 전박둘레에 성형시킨다. 이때, 수지함침 포말은 우수한 압착성형성 또는 신축성을 가지기 때문에 환자의 전박둘레에 잘 맞게 된다.

부목재(10)은 부목에 의해 고정시킬 전박의 길이를 연장하는 방향으로 최대로 길게 디멘션된다. 부목재(10)은 전박의 부종을 수용하는 다른 방향으로 디멘션된다. 이것은 부목재(10)이 부분적으로, 그러나 완전하기 않게 전박둘레에 연장되도록 부목재를 제조함으로써 행하는 것이 바람직하다. 이때, 전박의 부종을 수용하도록 정형용 부목(10)이 전박원주 둘레에 약 40% 내지 약 60%에 연장되는 것이 바람직하고, 전박 원주둘레의 약 60% 내지 약 75%에 연장되는 것이 바람직하다. 이렇게 부분적으로 둘러싸는 것은 손상된 전박의 부종을 수용하기 위한 것으로서, 적당히 고정하여 치료를 촉진하기 위한 것이다.

그러나, 부목재는 필요에 따라서 전박을 완전히 감싸도록 원주방향으로 연장하여 성형할 수 있다. 이 경우에, 부종을 수용하기 위해서는 부목재의 세로방향 브레이크를 남기는 것이 중요하다. 즉, 대표적인 실시예는 아니지만, 부목재는 최장 테두리가 밀봉되는 일없이 근접될때까지 전박둘레를 감싸거나, 또는 최장테두리가 부목이 부종을 수용하기 위해 연장되도록 밀봉되는 일없이 살짝 겹치게 할 수 있다. 테두리의 밀봉을 방지하기 위해서 겹친 테두리 사이에 삽입된 비접착층을 이용한다.

부종을 수용하기 위해서는 적어도 다음 두 가지를 고려하여야 한다. 우선, 정형용 부목은 부종 조직 자체를 수용하도록 형성되어야 한다. 둘째, 정형용 부목은 조직의 부종을 수용하기 위해 필요하다면 손으로 확장할 수 있어야 한다. 즉, 부목이 손상된 사지를 고정시키기 위해서는 충분히 견고하여야 하지만, 부목은 필요할 때 손으로 확장할 수 없을만큼 견고하지 않은 것이 바람직하다. 본 발명의 정형용 부목은 이러한 특성을 가진다.

정형용 부목재(10)은 수지가 안전한 수단에 의해 경화되는 동안 적절히 고정되는 것이 바람직하다. 예를들면, 제3도에 도시한 신축성붕대(16)과 같은 감는 수단을 사용하여 정형용 붕대가 전박에 잘 맞도록 경화중에 부목재(10)을 전박에 고정시킬 수 있다. 제2a도, 제2b도 및 제3도에는 오른팔을 도시하였지만, 부목재(10)을 왼쪽팔에도 동일하게 응용할 수 있다.

착용후에, 부목재(10)은 경화중에(그러나, 수지가 경화되기전에) 거의 주름이 생기지 않도록 조절 또는 재위치시킬 수 있다. 또한, 경화하여 부목을 소정목적에 사용한 후에, 신축성붕대를 풀고 부목을 개방하여 환자의 전바에서 제거할 수 있다. 제2a도 및 제2b도에 도시한 일반적인 U자형 전박부목(10)은 우수한 가도 및 내파괴성을 가지는 것으로 밝혀졌다.

요약하면, 본 발명의 정형용 부목재(10)은 하기와 같이 전박에 부착할 수 있다 : 1) 부목재를 물에 노출시켜서 수지의 경화를 개시하고, 2) 과량의 물을 손으로 압착제거하고, 3) 전박에 부착된 스토키넷 또는 석고 패드위에 정형용 부목재를 적절히 위치시키고, 4) 정형용 부목재를 소정형태로 트리밍하고, 5) 부목이 적절히 고정되도록 부목재와 전박둘레에 신축성 붕대 또는 다른 고정수단을 감음으로써 수지가 경화될때 부목을 적절히 고정시킨다.

다음은 본 발명의 부목재의 하각실시예를 제4도 및 제5도를 참조하여 설명한다. 제4도 및 제5도의 하각부목재(20)은 일반적으로 전박에 사용된 블랭크(10)과 동일한 조성물 및 특성을 가지는 유타리블랭크로 구성된다. 하각 부목재(20)이 환자의 하각을 부분적으로 감싸도록 다소 크게 디멘션되는 것을 제외하고는 제1도 내지 제3도의 전박부목재(10)과 그 방법에 대한 것은 제4도 내지 제5도의 하각부목재(20) 및 그 방법과 동일하다. 석고패딩(24)를 하각부목(20)과 환자의 하각 사이에 사용하는 것이 바람직하다.

부목의 부착을 용이하게 하기 위해서, 제5도에 도시한 바와같이, 2개의 슬릿(22)를 부목(20)에 형성하여 부목재를 약간 겹치게 함으로써 환자의 발목과 뒷꿈치 주위에 부목의 발목과 뒷꿈치 포켓을 형성시켜서 이러한 슬릿이 없을 때 발생하는 불쾌한 느낌을 방지하는 것이 바람직하다. 이러한 슬릿(22)는 하각 부목을 부착하는 의사가 형성시킴으로써 부목이 환자의 하각 사이즈에 맞도록 정확히 재단하는 것이 바람직하다. 또한, 주름(26)이 형성되는 환자의 장딴지 부위 또는 주름(28)이 형성되는 환자의 발가락 부위에는 포말재에 주름을 잡아서 적당한 비율의 환자의 하각에 하각부목(20)이 꼭 맞도록 하는 것이 바람직하다. 또한, 주름(28)은 하중에 견디는 특성이 더욱 중요시되는 부목(20)의 말단에 부가의 강도를 부여한다. 제5도에는 도시하지 않았지만, 신축성 붕대 또는 다른 고정수단을 하각 부목(20) 주위에 사용하여 부목을 적절히 고정하고 경화중에 하각에 더 우수한 적합성을 부여하게 된다.

본 발명은 위치에 따라서 다양하게 변경 실시할 수 있다. 예를들면 본 발명에 따라 단순한 원통형 부목을 제조하여 상박 또는 하박, 상각 또는 하각 또는 무릎을 고정시킬 수 있다. 원통형 부목재의 경우에는 엄지 손가락 구멍 또는 뒷꿈치 포켓 등은 필요없다.

다음은 실시예에 의거하여 본 발명을 일층 상세히 설명하며, 이것은 설명을 위한 것으로서 본 발명이 이에 국한되는 것은 아니다.

[실시예 1]

본 실시예에 있어서, 본 발명에 의한 전박부목을 제조하였다. 먼저, 1/2인치의 두께를 가지는 폴리에스테르계폴리우레탄 포말로서 Illbruck USA 제E-150류를 구입하였다. 이 포말재의 밀도는 약 1.5±0.11bs/ft³이고 공극수는 1인치당 약 60이었다. 이 포말재를 7인치×12인치의 시이트로 절단하고, 제1도에 도시한 바와 같이 적당한 위치에 엄지 손가락 구멍을 형성시켰다. 포말시이트의 중량은 약 22g 정도로 하였으며, 이 구조물을 사용하여 최종수지합침 포말시이트 중의 약 85중량% 수지부하를 성취하는데 사용할 수지의 정확한 분량(g)을 측정하였다.

NCD : OH 비가 약 3.0 : 1인 폴리우레탄예비중합체 수지를 하기와 같이 제조하였다. 약 4% 상대습도로 유지된 분위기에서, 용기에 약 396g의 Mobay Chemical 제 Mondur MRS-10을 장입하였다(이소시아네이트 화합물 NCD 당량은 NCD 기당 이소시아네이트 약 132g이었다). 두번째 용기에는 Caschem 제 폴리올과 같은 342g의 캐스터유를 장입하였다(캐스터유의 OH 당량은 OH 기당 폴리올 약 342g이었다). 두번째 용기의 캐스터에 0.74g의 벤조일클로라이드와, 1985. 10. 4자 공통계류중 출원 제784,34호에 개시된 방법에 따라 제조된 약 9g의 4-[2-[1-메틸-2-(4-모르포리닐)에톡시]-에틸]-모르포린(MEMPE)를 첨가하였다. 이어서, 두번째 용기내의 혼합물을 첫번째 용기에 들러있는 이소시아네이트 화합물에 첨가하고, 내용물을 혼합하였다(이 예비중합체 혼합물의 NCD 당량은 NCD 기당 예비중합체 혼합물 약 374g이었다). 이 내용물을 혼합한 직후에, 혼합된 수지혼합물을 일정량의 포말시이트에 함침시켜서 수지가 최종생성물중에 약 85중량%가 되도록 하였다. 이와같은 수지의 포말시이트 함침은 습기 제거 챔버내에서 수지를 포말시트 전 표면에 분산시킨후 수지를 포말 시이트 내에서 손으로 교반하여 행할 수 있다. 성분들이 반응후에, 폴리우레탄수지의 점도를 약 200,000cps가 되도록 하였다. 이어서 이렇게 제조한 부목재를 기밀용기내에 밀봉하여 부목재가 습기에 노출되는 것을 방지하였다.

후에, 실시예 1에서 제조한 전박부목재를 하기 공정에 따라 사람의 전박에 부착하였다. 먼저, 종래의 석고패딩을 전박둘레에 감았다. 이어서, 부목재를 기밀용기에서 꺼내어 전박에 가능한한 정확히 맞도록 트리밍하였다. 이어서, 수지가 적당히 활성화되도록 부목재를 물에 침지하여 수시간동안 압착한후, 물에서 꺼내어 과량의 물을 압착제거하였다. 부목이 전박둘레에 잘 맞도록 위치시켰다. 경화중에 부목이 적절히 고정되어 전박에 대한 적합성 및 성형성이 우수해지도록 부목재를 전박 둘레에 위치시킨 직후에 부목재둘레에 신축성 붕대를 감았다. 부목재를 전박둘레에 약 75% 정도 연장시킨 결과, 경화중에 약 40℃의 온도(피부 다음에 열전대를 삽입하여 측정)가 측정될 정도의 발열을 하였다. 수지를 물에 의해 활성화시킨 다음 5분 후에, 부목을 충분히 경화시켜서 전박을 고정하였다. 경화된 부목 아래의 피부표면에 습기 등이 보유되어 있지 않았다.

[실시예 2]

본 실시예에 있어서, 본 발명의 범위내에 드는 전박부목을 제조하여 하기와 같은 것을 제외하고는 실시예 1의 공정에 따라 사람의 전박에 부착하였다. 본 실시예 2에 있어서, 첫번째 용기에 360g의 UP-john 제 Isonate 143L을 장입하여 NCD : OH 비가 2.5 : 1인 폴리우레탄 예비중합체수지를 제조하였다. 두번째 용기에는 약 216g의 Union Carbide 제 Niax 폴리올 PPG 425, 약 0.58g의 벤죌클로라이드 및 약 7g의 MEMPE 촉매를 장입하였다. 이에따라, 본 실시예에서는 최종생성물중 예비중합체수지가 약 80중량%이었고, 이 예비중합체수지의 NCD 당량은 NCD 기당 예비중합체 수지가 약 388g이었다. 습기 경화전에, 예비 중합체 수지의 점도는 200,000cps 이상이었다. 경화중에 환자가 감지할 수 있는 온도는 약 39℃이었다. 본 실시예에서 제조한 전박용 부목은 효과적인 것이었으며 예비중합체 수지가 활성화된 다음 약 5분후에 충분히 경화되었다.

[실시예 3]

본 실시예에 있어서는, 본 발명의 범위 내에 드는 하각용 부목을 제조하여 하기와 같은 것을 제외하고는 실시예 1의 공정에 따라 하각에 부착하였다. 하각에 부착하기 위해서, 포말시이트를 약 10인치×약 38인치의 크기를 가지는 1/2인치의 포말시이트를 절단하였다. 제4도에 도시한 슬릿과 같이, 포말시이트의 38인치의 테두리 각각의 단부에서 12인치 떨어진 곳에 약 3인치의 길이의 슬릿을 절단하였다. 이어서, 제조한 하각용 부목재를 사람의 하각둘레에 부착하고 제5도에 도시한 바와 같이 슬릿에 인접한 부목재를 겹치게 하여 발목/뒷꿈치 포켓을 만들었다. 경화시간, 발열정도 및 기타 관찰된 데이타는 실시예 1에서와 같았다.

[실시예 4 및 5]

본 실시예에서, 본 발명의 범위내에 드는 저형용 부목재를 제조하여 이 부목재의 상대강도를 측정하였다. 실시예 4 및 5에 있어서, 정형용 부목재를 사지에 부착하지 않는 것이 경화후에 신장성에 시험하는데 더 바람직하였다. 실시예 4 및 실시예 5의 부목재를 하기와 같은 것을 제외하고는 실시예 1의 공정에 따라 제조하였다. 실시예 4 및 실시예 5에서는, 첫번째 용기에 약 432g의 Upjohn 제 Isonate 143L을 장입하여 NCO : OH비가 약 3 내지 1인 폴리우레탄 예비중합체 수지를 제조하였다. 두번째 용기에는 약 216g의 Union carbide제 Niax 폴리올 PPG 425 약 0.65g의 벤조일 클로라이드 및 약 8g의 MEMPE 촉매를 장입하였다. 또한, 실시예 4 및 실시예 5에 사용된 포말시이트는 각각 Illbruck USA 제(Minneapolis, Minnesota)4″×8″×1/2″의 P-100 포말(인치당 공극수는 100)과 Illbruck USA 제 4″×8″×1/2″의 P-45NR 포말(인치당 공극수는 45)이었다. 실시예 4에서, 충분량의 예비중합체수지를 P-100 포말에 함침시켜서 예비중합체 수지가 최종생성물중 약 80중량%가 되게 하였다. 실시예 5에서는, 충분량의 예비중합체수지를 P-45NR 포말에 함침시켜서 예비중합체수지가 최종 생성물중 약 85중량%가 되게 하였다. 수지가 함침된 각 포말시이트를 기밀용기에 넣고 밀봉하였다.

후에, 수지가 함침된 포말시이트를 각 기밀용기에서 꺼내어 물에 침지하여 예비중합체수지를 활성화시킨 후, 수일동안 경화시켰다. 실시예 4의 수지함침 포말시이트의 경화중에, 포말을 정상두께의 약 1/2로 압착하여(예를들면 약 1/4″로 압착) 이것을 손상된 신체부위에 감을 때 발생하는 압박을 수용할 수 있도록 하였다.

경화가 완료된 후에, 경화된 시이트 각각을 폭이 1/2인치이고 길이가 4인치인 6개의 스티립으로 절단하였다. 이어서, 스트립 각각을 파단되기 전까지의 최대신장성을 시험하였다. 이를 위해서, 경화된 스트립 각각을 50kg의 하중셀이 부착된 TTM 테이블모델이스트론 장치에 장착되어 있는 공기압축그립에 탑재하였다. 시험조건의 하기와 같이 설정하였다.

챠트 속도=50cm/min

크로스 헤드 속도=5.0cm/min

게이지 길이=cm/min

각 스트립이 판단될때까지 신장하였다. 실시예 4 및 실시예 5에서 시험한 각 스트립의 최종신장성은 원래 스트립 길이의 1.5% 미만인 것으로 측정되었다. 즉, 실시예 4 및 실시예 5는 경화가 완료된 후 본 발명의 수지함침 포말시이트의 상대강도를 입증하는 것이다.

본 발명은 그 요지 및 기본특성을 벗어나지 않는 범위내에서 변경실시할 수 있다. 상기 실시예들은 설명을 위한 것에 불과하며 본 발명이 이에 국한되는 것은 아니다. 따라서, 본 발명의 범위는 상세한 설명보다는 하기의 특허청구 범위에 의해 규정된다. 특허청구의 범위내에서 모든 변경실시예는 동일한 것으로 본다.

Claims (12)

1. 동물신체부위의 길이를 충분히 연장하는 제1방향으로 디멘션됨과 동시에 상기 동물신체부위의 원주둘레를 적어도 부분적으로 충분히 연장하는 제2방향으로 디멘션된 유니타리블랭크로 구성되는 동물신체부위가 적어도 일부에 부착 가능한 부목재에 있어서, 상기 블랭크가 개방셀포말시이트와, 이 개방셀포말시이트에 함침된 수경화성, 이소시아네이트 작용성 예비중합체 수지로 구성되고, 상기 예비중합체 수지는 폴리이소시아네이트의 NCO기에 대한 폴리올의 OH기의 비가 약 2 : 1 내지 약 3.5 : 1이 되도록 폴리이소시아네이트와 폴리올을 반응시켜서 제조하고, 상기 예비 중합체수지의 NCO 당량은 NCO 기당 예비중합체수지가 약 350 내지 약 100g이고, 상기 수경화성예비중합체수지를 활성화시켜서 상기 블랭크를 동물신체 부위에 부착하는 경우에 상기 블랭크가 경화되는 것을 특징으로 하는 부목재.
2. 제1항에 있어서, 상기 중합체수지는 폴리이소시아네이트와 폴리올이 개방-셀포말시이트내에 존재하도록 하면서 폴리이소시아네이트와 폴리올을 반응시켜서 제조된 것을 특징으로 하는 부목재.
3. 제1항에 있어서, 상기 개방-셀포말시이트는 인치당 약 30 내지 약 120의 공극을 가지는 것을 특징으로 하는 부목재.
4. 제1항에 있어서, 상기 개방-셀포말시이트는 밀도가 약 1 내지 약 4.5 1bs/ft³인 것을 특징으로 하는 부목재.
5. 제1항에 있어서, 상기 예비중합체수지는 상기 유니타리블랭크의 약 70중량% 내지 약 95중량%가 포함되는 것을 특징으로 하는 부목재.
6. 제1항에 있어서, 상기 폴리이소시아네이트와 상기 폴리올을 반응시킨후, 상기 예비중합체수지는 약 75,000cps 이상의 점도를 가지는 것을 특징으로 하는 부목재.
7. 제1항에 있어서, 상기 예비중합체수지의 NCO 당량은 NCO 기당 예비중합체수지 약 370 내지 약 600g인 것을 특징으로 하는 부목재.
8. 제1항에 있어서, 상기 예비중합체수지를 경화하는 경우, 동물에 의해 약 48℃ 이하의 온도가 감지되는 것을 특징으로 하는 부목재.
9. 제1항에 있어서, 상기 유니타리 블랭크는 신체부위원주의 약 40% 내지 약 90%에 연장되도록 제2방향으로 디멘션되는 것을 특징으로 하는 부목재.
10. 제1항에 있어서, 상기 부목재가 점도감소제를 포함하는 것을 특징으로 하는 부목재.
11. 동물신체부위의 적어도 일부에 정형용부목을 형성시키는데 적합한 부목재를 제조하는 방법에 있어서, 동물신체부위의 길이를 충분히 연장하는 제1방향으로 디멘션됨과 동시에 상기 동물신체부위의 원주둘레를 적어도 부분적으로 충분히 연장하는 제2방향으로 디멘션된 개방-셀포말시이트를 제조하는 단계와, 폴리이소시아네이트의 NCO기에 대한 폴리올이 OH기의 비가 약 2 : 1 내지 약 3.5 : 1이 되도록 폴리이소시아네이트와 폴리올을 반응시켜서 제조한 것으로서 NCO 당량이 NCO 기당 예비중합체수지 약 350 내지 약 1000g인 수경화성, 이소시아네이트작용성 예비중합체로 상기 개방-셀포말시이틀 함침하는 단계로 구성되는 것을 특징으로 하는 방법.
12. 제11항에 있어서, 상기 폴리이소시아네이트와 상기 폴리올을 상기 포말시이트내에서 반응시켜서 상기 예비중합체수지를 원상태로 제조하는 것을 특징으로 하는 방법.

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