JPH08501974A - 繊維空気スプレー用の分割されたスロットダイ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 粘着材料の繊維状のウェブを作製するためのスロットダイは、前記スロット内に粘着材料を複数の粘着材料の流れに分割する複数のフィンガーを有する、分割されたシムを有する。フィンガーは、スロットノズル出口と平面かまたはこれをやや越えて延在するテーパー付けされた端を有する。分離された材料流れはスロットノズル出口から押し出されて、ここでこれらは併合され空気流れにより絡み合って粘着材料の繊維状のウェブを生成する。粘着材および空気流れは、方形の、シャープな先導端および後続端を有する分離した繊維状のウェブを作製するために間隔を空けて開始および停止される。

Description

【発明の詳細な説明】 繊維空気スプレー用の分割されたスロットダイ 本発明は、概略的には、以下の同日に出願された米国特許出願に関連するもの である。 名称 発明者 分離した被覆を適用する装置と方法 J.Benecke:A.Cieplik; T.Burmester 出願番号第 分離した被覆を適用する J.Raterman;J.Benecke; 装置と方法 A.Cieplik:T.Burmester 出願番号第 M.Gill ボトルへの被覆処理方法と装置 L.Hauser;J.Benecke; A.Cieplik;T.Burmester; 出願番号第 R.Evans 電子回路基板への正角の B.Boger;J.Benecke; 被覆処理方法と装置 A.Cieplik;T.Burmester; 出願番号第 M.Gill 分離した粘着性被覆の間欠的 J.Raterman;J.Benecke; 処理方法と装置 A.Cieplik;T.Burmester; 出願番号第 M.Gill これらの出願は特に本願に取入れられるものである。 本発明は、基体への被覆の処理に関するものであり、特に、シャープな、方形 の切り起こし端および切り落とし端を備えている、分 離した、均一な繊維状被覆を基体に処理することに関するものである。 多くの工業上の製造プロセスでは、繊維または固体のフィルム粘着物の基体へ の適用を必要とする。例えば、不織性の吸収剤パッドを不浸透のプラスチックウ ェブ基体に適用する際には、２つの基体を一緒に結合するために粘着材の適用が 使用される。 このような繊維の適用は、従来は、米国特許第４，７２０，２５２号に開示さ れたような溶融吹き付けスロットダイ装置の手段により、平行な細かいライン、 渦巻きパターンまたはランダムな繊維形態で適用されていた。このような装置で は、低い基本重量の不織性の繊維ウェブを提供し、また各繊維要素のために複数 の小さな開口のノズルに対向させたスロットダイを使用することで詰まりを減じ ている。小さな粒子はスロットダイを通過して、単一の繊維ノズルオリフィスを 詰まらせてしまう。 このようなダイが低い基本重量の被覆を作製するために使用される際には、ス ロットの厚さは狭い間隔に保持しなければならず、これはやや大きな粒子を阻止 してしまい、詰まりの原因となる。同様に、粘着材がスロットを通って押し出さ れる際には、押し出されたウェブは端において糸引きまたはネック・インを起こ してしまう。これにより、配置されたウェブには「レール・ローディング」効果 を起こし、つまり、端部分が厚く、また中央部分が薄くなってしまう。ウェブ上 への空気の吹き付けによりこの効果を減じることができるが、まだ不十分で不満 足なものである。 更に、このような溶融吹き付け装置は一般的には不織性のウェブの製造に使用 され、ラミネートにおける粘着材の被覆には使用され ない。 分離した基体領域のラミネートのための分離した被覆および粘着材の製造にお いては、例えば、広い、均一な繊維の被覆を非接触適用プロセスで、シャープな 、方形の切り起こし端および切り落とし端を備え、材料の糸引きなしに達成する ことが望まれている。現在知られているプロセスはいずれもこのような用途には 完全に適用することができない。 多くの種々の装置が粘着材をラミネートのために適用して使用されており、こ れらはカーテンコーター、接触コーター、スプレーコーターを含むものであり、 またより最近では細いラインまたは渦巻きパターン適用装置を含んでいる。カー テンコーターは一般的には良好な切り起こし端、切り落とし端を作ることができ ず、またネック・インを起こしやすい。接触コーターは、摩損、基体インデック ス、並びに伸張の許容誤差の点で固有の欠点があった。スプレー、細いラインお よび渦巻きパターン適用装置では、一般的には、多くの適用において望まれる、 高度に規定された方形端、均一な広さの被覆における切り起こし端および切り落 とし端を作製することができない。 従って、本発明の目的は、固体または繊維の粘着層または被覆の配置のための 、改良されたスロットダイ装置を提供することにある。 本発明の他の目的は、均一な低い基本重量で、従来のスロットダイ装置に比べ て最小限の詰まりとできる、繊維の粘着性の被覆のスプレーのための改良された スロットダイを提供することにある。 本発明の更に他の目的は、分離した基体領域に断続的に存在する、シャープな 側端およびシャープで方形な先導端および後続端を備え た、改良された、広い、均一な繊維のホットメルト粘着材被覆を作ることにある 。 本発明の他の目的は、分離した、予め定められた領域に、シャープな、方形の 側面、先導端および後続端を備えた、繊維状の熱可塑性の被覆材料を断続的に非 接触で適用するための方法と装置を提供することにある。 このため、本発明の好ましい実施例は、スロットノズル、スロットノズルから にじみ出した被覆材料の広がりの各側上の空気の流れを突き当てるための細長い 空気チャネル、並びに粘着材料が通って移動する複数の細長いスロットを有した 、ダイスロット内で分割されたまたは櫛状のシムを含むものである。ダイからの にじみ出しとともに、粘着材はにじみ出し、また下側の基体への被覆のために、 均一な繊維状のウェブ上に空気が吹き付けられる。スロットノズルへの材料の供 給および空気チャネルへの空気の供給を制御するための手段が設けられており、 これにより、配置された被覆におけるシャープな、方形の先導端および後続端を 作製するために、それぞれは予め定められた間隔で開始および停止される。 本発明は、予め定められた下側の基体領域に調整された、非接触適用プロセス により適用された、シャープな側端およびシャープな、方形の、先導および後続 端を備えた、均一な、固体または繊維状の、広いまたは広域な被覆を生成するも のである。 上記および他の目的並びに長所は、本発明の好ましい実施例の以下の詳細な記 載および図面から容易に明白となる。 第１図は本発明を例示した一部断面の図式的な側面図であり、 第２図は本発明によるスロットノズルコーターの一部断面の立面 的な側面図であり、 第３図は第２図の装置の一部断面の立面的な正面図であり、本発明の制御およ び流れ特徴を図式的に示したものであり、 第４図は第２図のスロットノズルダイの分解図であり、本発明の分割されたシ ム（詰め金）を示しており、 第５図は本発明の一実施例を本の装丁への使用を例示した図式的な図であり、 第６図は本発明のスロットノズルダイに使用されるスロットのまたは分割され たシムの正面図であり、 第６Ａ図は他のシムの正面図であり、 第７図は本発明にしたがって適用された被覆重量に対するコーターの基体ライ ン速度を例示したグラフであり、 第８図は本発明にしたがって基体に適用された分離した繊維状の被覆の例示的 な図である。 明細書 図面を参照して、以下に、シャープで方形の切り起こし端および切り落とし端 を備えた、分離した、均一な泡状被覆を発生するための装置を説明する。本発明 によれば、このような被覆は、開いた繊維状または多孔性の被覆のいずれか、ま た他方において、固体のフィルムのいずれかである。更に、このような被覆は、 ホットメルト粘着材、または冷えた糊、ペイント、あるいは他の粘着性または非 粘着性の材料のような、糊または粘着材料から形成することができる。以下に本 発明をホットメルト粘着材を使用して説明する。第１図に、本発明による、ダイ 手段３０および空気並びにホットメルト粘着材の制御の種々の特徴を例示した。 ダイ手段３０は、２つのダ イハーフ（ダイブロック）３１、３２、並びに２つの空気ブロック３３、３４を 有している。各ダイブロック３１、３２は、下方に垂下した突起３５、３６を有 している。ダイハーフ３１、３２は、それらの間に押し出しスロット３７を規定 している。スロット３７は、ダイハーフ３１の面３８およびダイハーフ３２の面 ３９により規定されている。面３８は、図示したように、面３９に対して並置さ れている。押し出しスロット３７は、細長いスロットノズルまたは押し出し出口 ４０において終端している。図面に示したように、空気ブロックは出口４０の下 側まで延在して機械的な損傷からのある程度の防御がなされている。 ダイハーフ３２は、第４図にその詳細をより良く示したように、ホットメルト 粘着材を受容し、またこのホットメルト粘着材をダイハーフ３２の「被覆ハンガ ー」部４２に導くためのホットメルト通路４１を有している。分割されたシム４ ５は、第６図に最も良く示すとともにその一部を第１図に示したように、ダイハ ーフ３１と３２の並置された面３８と３９の間に位置している。シム４５は、そ れらの間に複数の細長いチャネルまたはスロット４７が規定される、複数の細長 い突起４６を有している。 突起のそれぞれは、好ましくはシムの下側端５０と同じ高さで、また細長いス ロットノズル押し出し出口４０（第１図）と同じ高さであり、好ましくはシャー プなチップ（先端）４９を有した、下流側にテーパー付けされた端部分４８を有 している。チップ４９は、出口４０のちょうど内側に配置される。第１図では、 便宜上、シム４５の頂上部分５１だけを示した。代替え的には、開口したシムを 使用することもできる。更に他のシム４５を第６Ａ図に示した。シ ム４５ａは、、好ましくは１インチの２０００または３０００分の１程度だけ出 口４０を越えて延在しているチップ５２を有している。 第６Ａ図に、第６図の同じ高さのチップ４９に対して、チップ５２が点にテー パー付けされ、またシム端をわずかに越えて延在する、代替え的なシムを示した 。チップ５２は実施例では好ましくは１インチの２０００または３０００分の１ 程度だけスロットノズル押し出し出口４０を越えて延在している。その他の点に おいては、このシムは第６図のものと同じである。 いずれの場合でも、突起４６のチップは好ましくはシャープに尖っており、も ちろん鈍くしても良いが、またチップは出口４０に近接の位置に延在する。 第１図に戻って、上部のダイハーフ３１、３２のそれぞれには、ダイの上面か ら下側のそれぞれの面５７、５８まで延在する、空気通路５５、５６が設けられ ている。各ダイハーフ３１、３２はまた、それぞれ面５７および５８から垂下し た傾斜面５９、６０を有している。傾斜した面５９および６０は、後述するよう に、空気通路、つまり空気スロット６１および６２の一部を規定している。 次に、空気ブロック３３および３４については、これらのそれぞれは、第１図 に示したように、それぞれの面５９、６０に並置された空気スロット６１および ６２の他の側を規定する、傾斜面６３および６４をそれぞれ有している。空気ブ ロック３３および３４のそれぞれは、ダイハーフ３１、３２のそれぞれの下側の 面５７および５８に並置された、上面６５、６６を有している。 細長い空気プレナン６７、６８が空気ブロック３３、３４のそれぞれに形成さ れている。プレナン６７、６８は第４図にも示されて いる。それぞれの空気通路６９および７０はそれぞれの空気ブロック３３および ３４内に形成されており、またそれぞれの面６５および６６からそれぞれのプレ ナン６７、６８の下側の部分７１、７２まで延在している。プレナン６７、６８ のそれぞれは、本来は空気ブロック３３および３４内に規定されている。しかし ながら、ダイ手段３０が組み立てられた時には、それぞれのプレナン６８、６９ の頂上領域はダイハーフ３１、３２の下側の面５７および５８により規定される 。これらの面５７、５８はまた、空気通路７３および７４の上側の部分を形成し 、これらのそれぞれはそれらの関連するプレナン６７および６８から空気スロッ ト６１および６２に個別に導出される。したがって、第１図の右手側を見ると、 空気は通路５５を通って空気ブロック３３内の通路６９に、またそこからプレナ ン６７に通過することが判る。図示はしないが、それぞれのダイハーフおよび空 気ブロックの境界面に通路５５を通路６９、７０に対してそれぞれシールするた めの、「Ｏリング」を使用することができる。プレナン６７内の圧縮空気は通路 ７３を通って空気スロット６１内に移動する。 同様にして、空気はダイハーフ３２内の通路５６に導入され、またここから空 気通路７０内に、およびプレナン６８の下側内に移動する。プレナン６８からは 、圧縮空気は空気通路７４を通って空気ブロック３４の空気スロット６２内に向 けられる。 次に、第１図の上側部分を参照して、コントローラ７５が、図示したように、 加熱された、圧縮された空気の通路５５および５６へのそれぞれの導入を制御す るために、上記のようにこれらの通路および下流側の空気通路を加圧すべく、バ ルブＶ−１およびＶ−２に 作動的に連結されていることが判る。同時に、コントローラ７５は、ホットメル ト粘着材通路４１およびダイ手段３０の内側の被覆ハンガー領域４２へ、ホット メルト粘着材のような被覆材料の供給を制御するために、ホットメルト制御バル ブ７６に作動的に相互連結されている。コントローラ７５は、公知のような、適 当な形態のものを使用することができるが、１つの典型的なコントローラは、オ ハイオ州、ウエストレイクのノードソン コーポレーション（NordsonCorporati on）により製造された、ＰＣ−１０パターンコントローラを含んでいる。このＰ Ｃ−１０パターンコントローラ７５は、後述するように、通路５５および５６内 への空気の発生を、同時または個別的に開始および停止するとともに、バルブ７ ６を流通するホットメルトの流れを開始および停止するように機能して、通路４ １へ被覆材料を断続的に個別に供給し、また予め選択された時間に定量の圧縮さ れた加熱空気を通路５５および５６に対して供給する。 空気スロット６１および６２は、押し出しスロット３７の延在方向に対して角 度をつけて方向付けされている。したがって、スロット３７を通して押し出し出 口４０の外方に被覆材料が押し出された時には、空気スロット６１と６２を通し て移動する空気は、被覆のために存在する下側の基体上に材料がかかるまたは付 着する前に、材料に突き当たる。 次に、第２および３図を参照して、これらには本発明による押し出し装置のよ り全体図が示されている。第２図に示したように、ダイ手段３０は、空気および ホットメルトバルブをダイ手段３０に作動的に相互連結する押し出し本体８０に それぞれ相互連結された、空気バルブＶ−１、Ｖ−２、並びにホットメルトバル ブ７６に相互 連結されている。 便宜上、空気バルブＶ−２の一部を第２図では部分断面として示した。バルブ Ｖ−１、Ｖ−２は同じであるため、バルブＶ−２だけを説明する。このような空 気バルブは、ノードソン コーポレーション（Nordson Corporation）により、 ドイツ国、Ｌｕｎｅｂｕｒｇのノードソン エンジニアリング（Nordson Engine ering）を通して、部品番号２６５７０１として製造および販売される。これら 以外にも他の適当なバルブを使用することができる。 バルブＶ−２は、バルブチャンバ８３と制御チャンバ８４を規定するバルブ本 体８２を有し、これら２つのチャンバはダイヤフラム８５による分離されている 。それを通って延在する穿孔８７を有する延在部８６が弁本体８２から垂下し、 また押し出し本体８０の穿孔８８内に延在して、それらとともに環状のチャンバ ８９を形成している。チャンバ８９は、バルブ本体８２内で、チャンバ８３と相 互連結した環状の通路９０と相互連結している。環状のチャンバ９１が、バルブ 本体８２内で同様に規定され、またチャンバ８３を相互連結している。制御空気 がチャンバ８４に向かう時には、ダイヤフラム８５は環状の通路９０を環状の通 路９１から封じ込めるために下方に押される。他方、制御チャンバ８４内の圧力 が減少した時には、ダイヤフラムは第３図に示した位置まで上方に移動する。入 り口の環状チャンバ８９内の加熱されおよび加圧下にある空気は、環状の通路９ ０を通り、チャンバ８３および環状の通路９１を通って、出口穿孔８７内に連通 する。出口穿孔８７は、第１図に詳細に示したように、通路９２を通って、上側 のダイハーフ３２内の空気通路５６に連結され、空気はここからプレナン６８に 移動し、およ び空気スロット６２内に移動する。 同様な方法により、空気バルブＶ−１は空気を押し出し本体８０内の空気通路 ９３に選択的に供給し、またここから上側のダイハーフ３１の空気通路５５に供 給するように動作する。空気はこの通路５５を通ってプレナン６７内に移動し、 またここから空気スロット６１に移動する。 ホットメルトバルブ７６は、ホットメルト粘着材のような、被覆材料のダイ手 段３０への流れを開始および中断するために選択的に制御することができる、適 当なホットメルトバルブとすることができる。このような適当なバルブの１つと して、オハイオ州、ウエストレイクのノードソン コーポレーション（Nordson Corporation）により製造されたモデル番号ＥＰ５１の、つりあいバルブがある 。この種のバルブは、バルブがその開いた位置と閉じた位置との間で切り換えら れる時における圧力の顕著な変化を最小限にするものである。バルブ７６はポー ト９７上に載置されたステム９６を有している。制御空気が入口９８に供給され た時には、ステム９６は持ちげられてチャンバ９９内のホットメルト粘着材がポ ート９７を通って上部ダイハーフ３２のホットメルト通路４１内に流れるのを許 容するようになる。ホットメルト材はホットメルト入口１００を通ってチャンバ ９９内に導入される。ホットメルト出口１０１はまた、ステム９６がポート９７ 上に載置された時に加圧されたホットメルト材料を受容するために、チャンバ９ ９に相互連結されている。 ホットメルト材を溶融しおよびバルブ７６に供給するための適当な装置が利用 されうる。このような装置は、１０２において図式的に示した。適当な装置であ ればどのようなものでも利用できるが、 適当な装置の１つの特定の形態としては、オハイオ州、ウエストレイクのノード ソン コーポレーション（The Nordson Corporation）により製造された、モデ ルＨＭ６４０アプリケータである。 第３図は、バルブ７６およびＶ−１への種々の制御入力を図式的に示したもの である。第３図に示したように、コントローラ７５は、制御空気をバルブＶ−１ およびＶ−２に供給するために制御空気供給源１０５に相互接続されている。加 圧空気源１０６は、上記したように、処理空気をそれぞれの空気スロット６１、 ６２に伝達するためにバルブＶ−１およびＶ−２に供給する、空気ヒーター１０ ７に相互接続されている。それぞれのバルブＶ−１、Ｖ−２が開いた時、コント ローラ７５はまた、制御空気を閉じたおよび開いたソレノイド制御バルブ（第３ 図に示した。）を通って開きおよび閉じバルブ７６に供給するために、制御空気 供給源に相互接続されている。 特に第１図を、また第４図に示したダイ手段３０の詳細を参照して、空気ブロ ック３３、３４内のプレナン６７と６８は、上記したように、空気通路７３と７ ４の下側の面７３Ａ、７４Ａにそれぞれ連絡しており、また、プレナン６７と６ ８の上側の部分から発出した空気は通路７３と７４を通り、次いで下方にそれぞ れの空気スロット６１、６２を通って移動する。 次に、上側のダイハーフ３２のいわゆる「被覆ハンガー」部分４２を第４図を 参照して説明する。「被覆ハンガー」ダイは一般的に知られている。例えば、ホ ットメルト粘着材を取扱うための被覆ハンガー型のダイの１つが米国特許第４， ６８７，１３７号に開示されており、これはここに組み入れられる。その構造の 違いは、これが連続した固体または繊維状の粘着材ではなくて、複数の分離し たビーズを提供することにある。このようなダイはそこで使用されているが、本 発明のダイ手段３０は、傾斜面１１１と連絡しただんだん浅くなる寸法部１１０ の弧状のスロットまたは溝を有する、「被覆ハンガー」部分４２を組み合わして いるものである。面１１１は、底面１１２に面したその下側部分が上側部分より も面３９の平面に近付くように、傾斜している。スロット１１０は、そのポート １１４からの距離が面１１１内で流れが途切れないように減少する深さのもので ある。減少する深さの弧状のスロット１１０には、ホットメルト通路４１に相互 連絡されたホットメルト材料ポート１１３によって供給がなされる。使用の際に は、ホットメルトは、圧力をかけて通路４１に供給され、ポート１１３を通って 弧状のスロット１１０にしみ出て、そこから面１１１上に流れてダイ面３９の浮 き上がった被覆ハンガー形状部分４２の全体、およびダイハーフ３２の面３９に 並置されたシム４５の側部に広がる。 シム４５のスロット４７は、その面１１２のちょうど上にある、被覆ハンガー のダイ領域４２の下側部分に連絡した上部端を有しており、これにより、ホット メルト粘着材または他の被覆材料がスロット４７内に、次いで下方に押し出し出 口４０に流れる。このようにして、被覆材料は被覆ハンガー部分４２の全体、お よびシム４５のスロット４７の上側の端のそれぞれを横切って極めて等しい圧力 で広がり、これにより、被覆材料は、比較的に等しい圧力で、シム４５のスロッ ト４７内の押し出しスロット３７を通って移動することができる。 第６図に示したように、材料はスロット４７を通ってにじみ出し、また次いで 押し出し出口４０の外方に押し出される。 分割されたシム４５の長所について考察すれば、突起４６の間のスロット４７ の幅は、シム４５の厚さの約２倍であることが好ましい。１つのシム４５の厚さ は約．００４”（０．００４インチ）であり、また一方、スロットの幅、つまり １つの突起４６から横の次の突起４６までは約．００８”（０．００８インチ） である。他のシム４５では、例えば、シムの厚さは約．００８”（０．００８イ ンチ）であり、また並置された突起の間の分割されたスロットの幅は約．０１６ ”（０．０１６インチ）である。 したがって、本発明のように、ダイスロットが分割されない場所における先の スロットダイと同じ基本的な重量の被覆でダイが製造されている場合には、ダイ 面３８、３９の間の全体のスロット厚さは２倍になる。よって、従来のスロット ダイでは、小さい基本的な重量の被覆のために．００２”（０．００２インチ） のスロット厚さが必要であったが、本発明では同じ基本的な重量の被覆で．００ ４”（０．００４インチ）、または２倍のスロット厚さを得ることができる。よ って、本発明のスロットダイは、．００３”（０．００３インチ）の潜在的な妨 害粒子を通過させることができるのに対して、従来の連続したスロットダイでは 通過させることができない（製造された同じ基本的な重量の被覆に対して）。 シムの厚さに対するスロット幅の比率は好ましくは約１対２であるが、この比 率は種々の被覆厚さを製造するために変えることができる。 シム４５、４５Ａ並びにそれらの要素の幅と厚さのパラメータは広範囲に変え ることができる。このパラメータは、所望の平方メータ当たりの被覆の基本的な 重量、所望の凝集度、被覆材料の粘度あ るいは他の要因によって変えられる。 被覆ハンガー部分４２の１態様においては、さらに、面３９から面１１１に戻 るまでの面１１２は約．０２０”（０．０２０インチ）の広さである。スロット ４７の頂上は、シムが面３８、３９の間に実施可能に配置されている時には、約 ．０５０”（０．０５０インチ）である。溝１１０のその面３９からの最も深い 深さは、面３９から約．１２５”（０．１２５インチ）である。面１１１の頂上 領域は、面１１１から約１／１６”（１／１６インチ）であり、また面３９の底 から戻って約．０２０”（０．０２０インチ）である。面３９を横切る被覆ハン ガーの幅は約３８ｍｍである。 ここで、被覆材料は１つまたはこれより多い、測量歯車ポンプのような材料測 量手段によりヘッド部またはノズルに正確に運ばれる。単一のポンプではすべて のヘッド部またはノズルにマニホルドを供給する、また分離した測量歯車ボンプ では各ヘッド部またはノズル、または全てのノズルより少ないノズルのグループ にそれぞれ使用される。この正確な運搬により材料運搬を正確に行うことができ て、例えば基体の速度の変化に対して正確な基本重量の被覆を提供することがで きる。どのような適当な測量供給手段を使用することができる。例えば、米国特 許第４，９８３，１０９号および４，８９１，２４９号は、ここに参考として組 み入れるもので、ホットメルト粘着材のための測量手段が開示されている。 上記した装置の使用について述べれば、規定された予め定められたまたは分離 した基体への被覆の適用のためには、装置は押し出し出口４０から押し出される 被覆材料の各側上にスロット６１および６２からの熱い空気を突き当てることが できる。突き当てた空気は 被覆材料の発出した広がりを係止および寸断し、これを分離したマイクロデニー ル繊維に運ぶ。端制御は均一であり、パターンの密度は２５％空き、つまり繊維 状から０％空き、つまり非多孔性のフィルムまで及ぶ。パラメータは、被覆が適 用される用途に応じて選択される。コントローラ７５は、押し出し出口４０への ホットメルト粘着材の運搬の開始および停止に対して異なる時間および／または 間隔で、押し出された被覆材料への空気の適用の開始および停止を操作する。 例えば、操作の好ましい一例として、スロット６１、６２を通る空気の流れは 、被覆材料のスロット３７内への運搬および出口４０を通って排出の開始のため にバルブ７６が動作する時の時間に対してわずかな時間だけ前に開始される。空 気は被覆の付着のために継続される。付着期間の終了時には、バルブ７６がまず 操作されて被覆材料の出口４０を通っての押し出しが終わる。短い遅延の後に、 スロット６１および６２を通っての空気の流れが停止される。このような操作に おける遅延の量は、ホットメルトの特性に応じて、変化するけれども、この時間 間隔は一般的には好ましくはマイクロ秒のオーダーである。一例として、例えば 、空気の始動とホットメルトの押し出しの始動との間は１７００マイクロ秒であ り、またホットメルトの停止と空気の停止との間は２１００マイクロ秒である。 この時間を越えての空気の流れの継続は、押し出し出口において残存するホット メルト粘着材の引き抜きを起こし、付着した被覆の糸引きの原因となる。 さらに、本発明は、付着期間の間にスロット６１または６２を個別的にあるい は一緒に通っての空気の選択的な適用を意図したもの であり、特に基体上に付着された被覆の開始および終了の接触位置をより正確に 規定できるようにしたものである。このような操作のモードの一例が第５図に示 されており、ここでは装置は、例えば、分離した被覆を本の背に適用するために 利用され、これによりカバーを適用することでき、またはこれにラミネートされ る。 第５図には、背の上に粘着材がない本が図の左手側の位置Ｂ−１において示さ れている。Ｂ−１において示したように、空気流れはスロット６１を通って開始 されるが、スロット３７を通して押し出された被覆材料はなく、また空気スロッ ト６２を通って開始される空気流れはない。本が位置Ｂ−２に移動すると、ホッ トメルトの流れが開始され、またこれにはスロット６１を通っての空気流れが突 き当てられる。スロット６１を通しての空気流れは第５図に示したようにほぼ右 から左方向に下方に移動するので、被覆材料は本のページの側面に糸引きするこ とがなく、糸引きなしに直接的に本の背に適用される。その後、並びに被覆操作 の残りのほとんどの期間は、本の位置Ｂ−３に示したように、空気流れはスロッ ト６２を通して開始される。被覆操作の終りには、スロット６１を流れる空気は 、被覆材料の押し出しの終了の寸前（位置Ｂ−４）に終了する。次いで、位置Ｂ −５に示したように、被覆材料の流れは終了するとともに、スロット６２を通し ての空気の流れはその後も短時間持続される。この操作により、本の装丁に使用 した時には、例えば、本の先端または後側面または端における粘着材の糸引きを 確実になくすことができる。 したがって、第５図に対して、遅れた空気は最初に開始され、また最初に停止 され、また、第５図に示したように適用の機械方向に 対しての、先導する空気は、被覆材料の押し出しの後に開始され、また被覆材料 の押し出しが終わった後に停止される。この方法により、被覆材料上に角度付け された空気によりウェブ１２０上の被覆材料が糸引きとなることがなく、しかも ウェブ１２０上の被覆材料の切り落とし端および切り起こし端がシャープで、方 形の形態で維持されるようになる。 本の背にカバーラミネートのために適用された被覆は固体であり比較的厚いが 、より軽量の繊維状の粘着性被覆は、使い捨ての吸収材パッドおよび生理帯を作 製するために不織性の吸収材パッドおよび不浸透性のプラスチック背面シートの ような基体を一緒に接合又はラミネートする際に非常に有用である。図８に、分 離した繊維状の被覆１０のプラスチックのウェブ１１への適用を例示した。被覆 は、糸引きなしに、シャープな、方形の先導端１２および後続端１３を備えてい る。低い基礎重量の被覆をこの適用に使用した時には、コスト低減ができるとい う追加の効果が提供できる。低い重量の被覆により基体材料の厚さが減じるので 、基体材料が削減でき、これは適用された際に基体を通して焼き固めるためにそ れ程のものでもない。したがって、基体を薄くまた材料を削減することができる 。 本発明は、以下の２つの例に示すように、異なる粘性の被覆材料の広い範囲に 有用である。粘着材１ この粘着材は以下の温度において以下の粘性を有する。 ２７５゜Ｆにおいて４１、０００センチポイズ ３５０゜Ｆにおいて２５、０５０センチポイズ ３２５゜Ｆにおいて１６、５７５センチポイズ ３５０゜Ｆにおいて１１、３２５センチポイズ 動作温度は１８０℃であった。ヘッド部におけるシムの厚さが０．１ミリメー ターにおいて、供給圧力が２０ＢＡＲ（バール）であり、粘着材の戻し圧力が２ １ＢＡＲ（バール）であり、また空気圧力が１．５ＢＡＲ（気圧）であった。空 気は、基体の粘着材の前の走行距離の２ミリメータ上で導入され、粘着材の後の 基体の走行距離の２ミリメータで切られた。基体のライン速度は約１５０メータ ／分であった。これは約８００マイクロ秒の遅延時間に相当する。これらの設定 において、切り起こし端および切り落とし端は方形でシャープであり、また被覆 重量は立方メートル当たり５グラムで均一な厚さであった。粘着材２ この粘着材は以下の温度において以下の粘性を有する。 ２５０゜Ｆにおいて５、７００センチポイズ ２７４゜Ｆにおいて２、６００センチポイズ ３００゜Ｆにおいて１、４００センチポイズ ３２５゜Ｆにおいて８００センチポイズ ３５０゜Ｆにおいて５５０センチポイズ 動作温度は３００゜Ｆであった。被覆重量は立方メートル当たり１５グラムで であった。切り起こし端および切り落とし端は方形でシャープであり、糸引きは なかった。 これら２つの例および他の適用においては、ホットメルト供給圧力および戻し 圧力は、これら２つの圧力の差が１ＢＡＲ（バール）を越えない関係とすること が重要である。 さらに、現在の情報を基礎として、方形でシャープな切り起こしおよび切り落 としを備えた均一なパターンを生成するために最小の流れ割合が必要となる。例 えば、３８ミリメートルの広いパターンについては、分当り約３５０メートルの ライン速度においては、立方メートル当たり少なくとも１グラムの被覆重量を減 じることができる。第７図のグラフは、分当たり７０メートルから約３５０メー トルで移動する基体上に３８ミリメートルの広いパターンを配置した際に得られ る被覆重量を例示したものであり、グラフ（第７図）の斜線領域は試験した動作 レンジを示している。 上記したように、被覆は重量を変化させて生成される。このような被覆は０％ 空き、つまり不浸透から２５％空き、つまり多孔性まで変化することができる。 ここで、種々の寸法、間隔、圧力および材料の選定が利用されるものである。 よって、例えば、基体の速度が約７０メートル／分であるとすれば、ホットメル トの流れは空気が開始された後に基体の２ｍｍの移動の時に開始され、また空気 の流れは押し出し停止を越えて基体の５ｍｍの移動の時に停止される。 本装置および本方法により生成された上述した特別な被覆パターンは多孔性ま たは不浸透性、また被覆パターンは好ましくは分離した基体上に分離した形態で 、例えば、良好な、方形のシャープな切り起こしおよび切り落としを備え、並び にパターンの先導端および後続端のための糸引きがないとともに、同時に、パタ ーンの両側が平行でシャープに付着されて、作製される。 したがって、本発明は、シャープで方形の端のパターンを備え、種々の用途に おいて糸引きのない、断続的な非接触の被覆の操作を 提供するものであり、パターンが適用される基体の他の基体あるいは構成要素へ のラミネートを含むものである。本発明の上記および他の変更ならびに特徴は、 本発明の範囲を逸脱することなしに当業者には容易に自明であり、出願人は本発 明が添付した請求の範囲によりのみ制約されることを意図している。

【手続補正書】 【提出日】１９９５年８月２４日 【補正内容】 （１）「請求の範囲」を別紙の通り訂正する。 ２．請求の範囲 １．基休に間欠的な非接触の被覆の塗布を行なう装置であって、 突きだしたチャネルと、前記チャネルに沿って配置されるとともにそれを通っ て前記チャネルを通過する被覆材料がにじみ出る細長いスロット出口を有するス ロットノズルと、 前記基体に対し被覆の塗布を行なう前に被覆材料の繊維状のウェブを生成する ために、前記スロット出口からにじみ出る被覆材料上に少なくとも１つの空気の 流れを突き当てるための、前記スロット出口に近接した少なくとも１つの空気ス ロットと、 少なくとも前記スロット出口に延在して前記スロット出口を被覆材料が出る複 数のスロット出口に分割するための前記チャネル内の手段とを含み、 各前記スロット出口からにじみ出る前記被覆材料が、隣接するスロット出口か らにじみ出る被覆材料内に併合されて、連続した被覆ウェブが空気の突き当たる 前に形成されるようになっている装置。 ２．前記分割する手段が、前記スロット出口を越えて外方に延在する請求の範囲 第１項に記載の装置。 ３．前記分割する手段が、その間にスロットを規定する複数の並置された細長い 突起を有するシムを含み、前記突起が前記スロットノズルの出口に置いて終端す るテーパー付けされた端を有する請求の範囲第１項に記載の装置。 ４．前記スロット出口から被覆材料がしみ出す前に空気の流れを開始させるため の手段と、被覆材料のしみ出しが停止した後に空気の流れを停止させるための手 段を更に含む請求の範囲第１項に記載の装置。 ５．少なくとも２つの空気スロットを含み、前記スロット出口からにじみ出た被 覆材料上に空気を突き当てるために、１つは前記スロット出口の各側に近接して いる請求の範囲第４項に記載の装置。 ６．被覆材料が押し出される前に他の空気スロットからの空気の流れを開始させ るため、並びに前記被覆材料の押し出しが停止する前に前記他の空気スロットか らの空気の流れを停止させるための手段を更に含む請求の範囲第５項に記載の装 置。 ７．スロットノズルダイのスロットに粘着材料を供給するステップと、 前記スロット内の粘着材料を、複数の押し出した材料の流れに分割するステッ プと、 粘着材料のカーテンを形成するために流れを前記スロットの出口で一緒に併合 するステップと、並びに 基体上に非接触に配置するための繊維状の粘着性のウェブを作製するために、 前記カーテンの両側上に空気の流れを突き当てるステップとを含む、基体上の非 接触配置のための粘着性の繊維状のウェブを作製する方法。 ８．平らなすなわちまっすぐな先導端と後続端を備えた分離した被覆を作製する ために被覆する材料の押し出しおよび空気の突き当ての流れを予め選択された異 なる時間で開始および停止するステップを含む請求の範囲第７項に記載の方法。 ９．被覆材料の押し出しおよび空気の突き当ての流れを開始および停止するステ ップが、前記空気の流れの突き当てを開始するステップと、被覆材料の押し出し を開始するステップと、被覆材料の押し出しを停止しおよび空気の流れを停止す るステップを含む請求の範囲第８項に記載の方法。 １０．前記方法が、被覆材料上にその両側から空気を突き当てるステップを含み 、更に、 前記スロットノズルの一方の側上に第１の突き当て用の空気の流れを開始させ るステップと、 基体への塗布のために前記ノズルから被覆材料を押し出すステップと、 次いで前記スロットノズルの他方の側から前記押し出された被覆材料上への第 ２の突き当て用の空気の流れを開始させるステップと、 前記第１の突き当て用の空気の流れを停止させるステップと、 次いで前記材料の押し出しを停止するステップと、並びに 次いで前記第２の突き当て用の空気の流れを停止させるステップとを含む請求 の範囲第９項に記載の方法。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ， ＤＫ，ＥＳ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，Ｍ Ｃ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ， ＴＤ，ＴＧ)，ＡＴ，ＡＵ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ， ＣＡ，ＣＨ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，Ｈ Ｕ，ＪＰ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＫ，ＬＵ，ＭＧ，ＭＮ ，ＭＷ，ＮＬ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ， ＳＤ，ＳＥ，ＳＫ，ＵＡ，ＶＮ (72)発明者 チープリク，アーサー ドイツ，リューネブルグ デー―2120，フ ェルドシュトラッセ ３ (72)発明者 バーメスター，トーマス ドイツ，ブレッケド デー―2122，ゾンネ ンヴェグ 34

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．突き出したチャネルと、前記チャネルに沿って配置されるとともにそれを通 って前記チャネルを通過する被覆材料がにじみ出る細長いスロット出口を有する スロットノズルと、 被覆材料の繊維状のウェブを生成するために前記スロット出口からにじみ出る 被覆材料上に少なくとも１つの空気の流れを突き当てるための、前記スロット出 口に近接した少なくとも１つの空気スロットと、 少なくとも前記スロット出口に近接した位置に延在して前記スロット出口を被 覆材料が出る複数のスロット出口に分割するための手段とを含み、 各前記スロット出口からにじみ出る前記被覆材料が、隣接するスロット出口か ら発出する被覆材料内に併合されて、連続した被覆ウェブが空気の突き当たる前 に形成される、基体に適用するための被覆を作製するための装置。 ２．前記分割する手段が、前記スロット出口を越えて外方に延在する、請求の範 囲第１項記載の装置。 ３．前記分割する手段が、その間にスロットを規定する複数の並置された細長い 突起を有するシムを含み、前記突起が前記スロットノズルの出口において終端す るテーパー付けされた端を有する、請求の範囲第１項記載の装置。 ４．２つの並置された細長い突起の間の距離が前記シムの厚さの約２倍である、 請求の範囲第３項記載の装置。 ５．前記分割する手段がその間に複数の細長い並置された突起を 有するシムを含み、前記突起が点にテーパー付けされた端を有する、請求の範囲 第１項記載の装置。 ６．前記スロット出口から被覆材料がしみ出す前に空気の流れを開始させるため の手段と、被覆材料のしみ出しが停止した後に空気の流れを停止させるための手 段を更に含む請求の範囲第１項記載の装置。 ７．少なくとも２つの空気スロットを含み、前記スロット出口から押し出された 被覆材料上に空気を突き当てるために、１つは前記スロット出口の各側に近接し ている請求の範囲第６項記載の装置。 ８．前記スロット出口から被覆材料がしみ出した後まで前記空気スロットの１つ からの突き当て用空気を遅延させるため、並びに前記被覆材料の押し出しが停止 した後まで前記空気スロットの１つからの空気の流れを持続させるための手段を 更に含む、請求の範囲第７項記載の装置。 ９．被覆材料が押し出される前に他の空気スロットからの空気の流れを開始させ るため、並びに前記被覆材料の押し出しが停止する前に前記他の空気スロットか らの空気の流れを停止させるための手段を更に含む、請求の範囲第８項記載の装 置。 １０．前記スロットノズルがスロットノズルダイ内に配置されており、 押し出しのスロットをそれらの間に規定するダイハーフであって、前記押し出 しスロットを形成する平行な内側面を備えたテーパー付された突起と、前記押し 出しスロットに対して角度をつけて配置された２つの空気チャネルの内側面をそ れぞれ部分的に規定するテーパー付けされた外側の壁とを有するダイハーフと、 ２つの空気ブロックであって、それぞれ前記テーパー付けされた外側の壁の１ つの近くに作動的に並置されて配置されたテーパー付けされた面を有し、前記空 気チャネルの１つのそれらの間に形成された空気ブロックと、 前記ダイブロック内の空気プレナンと、 各前記プレナンの上側の部分をそれぞれの空気チャネルに相互連絡する、各空 気ブロック内の空気通路と、並びに 各前記プレナンの下側の部分に空気を供給するための、各空気ブロック内の空 気通路とを含む、請求の範囲第１項記載の装置。 １１．各ダイハーフ内に空気通路を含み、各ダイハーフの空気通路は、前記プレ ナン内に空気を供給するために前記空気ブロック内の前記空気通路の１つに作動 的に相互連結されている、請求の範囲第１０項記載の装置。 １２．空気チャネルに供給するための前記空気通路が、前記それぞれのダイハー フと空気ブロックの並置された面により規定される、請求の範囲第１０項記載の 装置。 １３．前記それぞれの空気プレナンが前記それぞれのダイハーフと空気ブロック の並置された面により規定される、請求の範囲第１０項記載の装置。 １４．細長いスロットを規定するダイ面を有し、粘着性の材料を受容通過させる スロットノズルダイであって、 前記細長いスロットが細長いスロット出口内で終端するスロットノズルダイと 、 前記スロット内で前記ダイ面の間に配置されたシムであって、前記シムはそれ らの間にスロットを規定する複数の細長い突起を有し てなり、 前記突起は少なくとも前記細長いスロット出口まで延在し、またそれらの間に 粘着性材料が複数の分離した流れでにじみ出る複数のスロット出口を規定するこ とと、 粘着性材料のウェブを作製するために、前記スロットノズルダイから発出する 粘着材料上に空気の流れを突き当てるための手段とを含む、基体上に配置するた めの均一な粘着性のウェブを作製する装置。 １５．スロットノズルダイのスロットに粘着材料を供給するステップと、 前記スロット内の粘着材料を、前記スロットノズルダイから分離した流れで発 出する、複数の押し出した材料の流れに分割するステップと、 粘着材料の途切れない流れを形成するために流れを一緒に合併するステップと 、並びに 基体上に配置するための繊維状の粘着性のウェブを作製するために、前記途切 れない流れの両側上に空気の流れを突き当てるステップとを含む、粘着性の繊維 状のウェブを作製する方法。 １６．平らすなわちまっすぐな先導端と後続端を備えた分離した被覆を作製する ために被覆する材料の押し出しおよび空気の突き当ての流れを予め選択された異 なる時間で開始および停止するステップを含む請求の範囲第５項記載の方法。 １７．被覆材料の押し出しおよび空気の突き当ての流れを開始および停止するス テップが、前記空気の流れの突き当てを開始するステップと、被覆材料の押し出 しを開始するステップと、被覆材料の 押し出しを停止しおよび空気の流れを停止するステップを含む請求の範囲第１６ 項記載の方法。 １８．被覆材料がホットメルト粘着材であり、押し出した被覆材料上にその両側 から空気を突き当てるステップを含み、更に、前記空気流れを押し出し開始の約 １７００マイクロ秒前に開始し、空気の流れを被覆材料の押し出しが停止してか ら約２１００マイクロ秒後に停止する、請求の範囲第１７項記載の方法。 １９．被覆材料上にその両側から空気を突き当てるステップを含み、更に、 前記スロットノズルの一方の側上に第１の突き当て用の空気の流れを開始させ るステップと、 基体への塗布のために前記ノズルから被覆材料を押し出すステップと、 次いで前記スロットノズルの他方の側から前記押し出された被覆材料上への第 ２の突き当て用の空気の流れを開始させるステップと、 前記第１の突き当て用の空気の流れを停止させるステップと、 次いで前記材料の押し出しを停止するステップと、並びに 次いで前記第２の突き当て用の空気の流れを停止させるステップとを含む請求 の範囲第１７項記載の方法。