JPH08501762A - コンベヤ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 それぞれ、コンベヤ・べルト（６）が、連続ループをなして、その各端部の上を通過し、その１つがモータ（２５）によって駆動されるローラ（４、５）を支持するフレーム（１）を具備した、複数のコンベヤ・ユニット（Ａ、Ｂ）から構成され、前記コンベヤ・ユニット（Ａ）が、それぞれ、可搬性であり、他の１つまたは複数のコンベヤ・ユニット（Ｂ）に対して、コンベヤの送り経路を形成するように配置することが可能であるということと、連続したコンベヤ・ユニット（Ａ、Ｂ）の電動モータ（２５）が、迅速離脱可能な電気コネクタ（１７、１８）を介して、電気ケーブル（Ｄ、Ｅ）によって相互接続されており、共通の電力回路（２１、２３、２４）によって電力供給及び制御を受けるようになっていることを特徴とするコンベヤシステム。各電動モータ（２５）は、可逆回転可能なモータであり、それが回転する向きは、電気ケーブル（Ｄ、Ｅ）によって共通の電力回路（２１、２３、２４）に相互接続する仕方によって決まる。フレーム（１）は、上方の直立したボックス断面側壁（８、９）と、上方及び下方のベッド・プレート（３）を備えた、細長いボックス断面構造から構成され、剛性構造フォーム（１３）が充填されている。

Description

【発明の詳細な説明】コンベヤ 技術分野 本発明はベルト・タイプ連続コンベヤ及び複数の同様のコンベヤからなるコン ベヤシステムに関するものである。発明の開示 バケットと手押し車で、材料を運搬するのは、骨の折れる、緩慢で、時には、 不便なことではあっても、プロ及びＤＩＹ（個人が自らする工作等の作業）のい ずれの場合も、全ての小規模建築作業において通常の手法である。ダンプ・トラ ック及びクレーンの利用も既知のところではあるが、これらが常に実用的あるい は便利というわけではない。本発明の目的の１つは、既知の装置に対する実用的 な代替案を提供することにある。 １つの態様によれば、本発明は複数のコンベヤ・ユニットからなるコンベヤシ ステムを構成し、各コンベヤ・ユニットは、コンベヤ・ベルトが通過する各端部 のローラを支持するフレームと、これらローラの少なくとも１つが電動モータに よって駆動され、送り経路に配置した場合、共通の電力回路によって電力供給及 び制御が施されるように相互接続される、連続したコンベヤ・ユニットのモータ とから構成され。 好ましくは、各モータは可逆回転可能であり、回転の向きは電力回路に対する 接続の仕方によって選択的に制御される。例えば、各ユニットは少なくとも２つ の入力／出力ソケットが設けられ、これらのソケットは、電源をいずれかのソケ ットに接続することによってモータの回転の向きを変更することができるように 相互に接続される。更に、利用しないソケットは、システムにおける次のユニッ トのための電源供給ソケットとして寄与させることができ、しかも適当なケーブ ル及びプラグ手段によって該ユニットに接続することができる。従って、コンベ ヤ・ベルトの移動方向に関係なく、最初に、用途に合うように、完全なコンベヤ ・システムをレイアウトすることが可能であり、ベルトの方向は、電力回路に対 するモータの相互接続時に、別個の作業で適切に選択することが可能である。 各ケーブル及びプラグ手段とソケットの両方または一方には、どちらかに短絡 または破損が生じた場合、電源において電力を遮断し、コンベヤ・システムを停 止させて、電気的に安全にするため、安全回路を組み込むのが望ましい。最後に 述べた入力／出力ソケットには、ソケットを保護する、追加安全回路コンポーネ ントを納めた、成端プラグが設けられている。 フレームは細長いボックス断面構造から構成されるのが望ましく、このボック ス断面構造は、構造の強度を増し且つ電力回路コンポーネントをフレーム内に設 置するのに寄与する剛性構造形状とされ、この剛性構造形状は製造プロセス時に 射出成形される。 適当なボックス断面構造は、コンベヤ・ベルトが使用時に上部をスライドする 上方と下方のベッド・プレート部材によって接合された側壁部材から構成される のが望ましい。側壁自体は、強度を増し且つガイド・レール又は脚の上部と下部 を形成するため、縦方向に延びるボックス断面を取り入れることが可能である。 側壁は、コンベヤ・ベルトがローラ間を移動する、チャネルの上部と下部を形成 するようにベッド・プレートを越えて延びるのが望ましい。ベルトとチャネルの 両側とのギャップを密閉するため、チャネル内にはシーリング・ストリップを設 けるのが望ましい。このストリップは、側壁に固定され且つベルトの最も外側の 表面に載るのが望ましい。 コンベヤのフレームは、中心の横軸まわりにおいてほぼ対称をなす断面を備え ているのが望ましく、コンベヤ・ベルトのどちらでも任意の走路が最も高い位置 になるように利用することが可能である。必要があれば、支持脚または足場コネ クタをフレームに接続して、それを地面より上方に支持することが可能である。 また、コネクタを設けることによって、連続したコンベヤ・ユニットの隣接端部 について、同じ平面にある端部間を相互接続することもできるし、或いは一方が 他方より上位にある場合には、その間にオーバーハングを設け且つ搬送方向を変 更するため、２つのコンベヤ・ユニットが、垂直方向と水平方向のどちらでも任 意の方向において、互いに角度をなすようにするか、或いはそのいずれかを行っ て、端部間を相互接続することも可能である。 この発明は複数のコンベヤ・ユニットから構成されるコンベヤシステムに関連 して説明されてきたが、本発明は上記で言及したどれか１つ若しくはそれ以上の 特徴を備える個々のコンベヤ・ユニットにおいて構成することも好ましい。 すなわち、もう１つの態様によれば、本発明は、コンベヤ・ベルトが連続ルー プをなして通過する各端部に存するローラであってその１つがモータによって駆 動されるローラを支持するフレームを備えるコンベヤ・ユニットから構成され、 前記フレームが、直立した側壁と横方向の壁面とからなるボックス断面構造で構 成され、前記横方向の壁面はコンベヤ・ベルトが使用時に上部を且つそれに沿っ てスライドする上方のベッド・プレートを含むことを特徴とする。図面の説明 本発明は、ここに、添付図面に関連した例について説明される。図面中： 図１は、本発明によるコンベヤシステムの原理を表した概略図であり； 図２は、本発明によるコンベヤ・ユニットの側面図であり； 図３は、図２のコンベヤ・ユニットの平面図であり； 図４は、図１及び２のコンベヤの横断面図であり； 図５は、図１のコンベヤシステムに関する電力回路図の一部である。発明を実施する形態 図１に示すコンベヤシステムは、電気ケーブルＤ及びＥを介して、主電源制御 装置Ｃから電力供給を受ける２つの可搬式電動コンベヤ・ユニットＡ、Ｂから構 成される。図１に示されるように、コンベヤ・ユニットＡ、Ｂは、コンベヤＡの 排出端とコンベヤＢの入力端を、材料を容器即ちスキップＦに移すように、隣接 して配置されている。 各コンベヤ・ユニットＡ、Ｂは、基本的に、横方向の上部及び下部ベッド・プ レート３によって接合された直立側壁２からなるボックス断面構造（図４）のフ レーム１から構成されている。各端部において、側壁２は、縦方向にベッド・プ レート３を越えて延び、その間に位置するローラ４、５を回転可能に支持してい る。コンベヤ・ベルト６は、ローラ４、５の両方を回って、ベッド・プレート３ の外側表面の上に延び、移送材料が荷積みされると、ベッド・プレートに支持さ れるようになっている。電動モータ（図５における２５）及びギヤ・ボックスが 、１つのローラ４の本体内に完全に密閉且つ密封されており、ケーブル７が、こ の 電動モータに電力を接続して、ローラ４を駆動する働きをする。 側壁２は、ファスナ１０によって、中央の中間の高さの領域における全長にわ たって、面と面を接触させて固定された２つのプレス加工金属コンポーネント８ 、９から構成されている。これらのコンポーネント８、９は、その中央領域から 上方及び下方に変位しており、ウェブ部分１１によって外側端部が接続されて、 上方ボックス断面及び下方ボックス断面を形成している。これらのボックス断面 は、コンバータ・ユニットのフレームを強化することになり、また、ウェブ部分 １１が上部において底部と側部の支持レールを形成するようにベッド・プレート ３を越えて延びている。 幾つかのファスナ１０は、環状でネジ付のリベットから構成されるものもあり 、このリベットは、コンポーネント８、９の整列された穴に共締めするために固 定される共に、電気ソケット１８のような他のコンポーネントまたは取り付け具 をねじ込み接続で取り付けるために設けられる。この同タイプのファスナは、金 属薄板コンポーネントを互いに接続し、及び／又はねじ込み接続を施すためにフ レームのどこの部分にも利用される。 ベッド・プレート３は、側壁２の外側端部に密着して係合し、その間にコンベ ヤ・ベルト６を受けるチャネル１２を形成するように、各側部に沿って整形され た、プレス加工金属コンポーネントから形成されている。 フレーム１の強度をさらに高めるため、強度の高い構造フォーム１３が、側壁 ２とベッド・プレート３との間の中央ボイドに加圧注入される。このフォームは 、ねじれ及び座屈荷重に耐え、衝撃損傷に耐え、フレームのコンポーネントを結 合するのに役立つ。また、このフォームは、後述するように、電気コンポーネン トをフレーム内に密封するのにも役立つ。 コンベヤ・ベルト６は、ＰＶＣコンパウンドの上塗り及び含浸が施され、背面 にベッド・プレート３との摩擦を軽減する処理が施された、合成織物構造を有し ている。ベルトは、作業要件に基づいて、シームレス・ループとすることもでき るし、あるいは、端部を接合することも可能である。ベルトで材料の移送を補助 する場合には、山形パターンのような隆起パターンを成形することもできるし、 あるいは、追加ラグを取り付けて、上り坂の作業をさらに助けることも可能であ る。ベルトのアライメントがとれるように、ベルトのエッジとそれを受けるチャ ネル１２の側部との間には、クリアランスが設けられる。 ベルトの張力は、テンション・ネジ１５によって縦方向に調整可能なブラケッ ト１４を介して、非従動ローラ５を側壁２に取り付けることによって調整される 。 チャネル１２の側部には、たわみシーリング・ストリップ１６が取り付けられ ており、内側の下方に延びて、ベルト６のエッジ部分を押さえ、これによって、 ベルトの下に材料が入り込むのを防いでいる。 電力を各従動ローラ４における電動モータ２５に接続する電気ケーブルＤ及び Ｅは、プラグ及びソケットによるコネクタのような迅速に離脱できるコネクタを 介して各コンベヤ・ユニットＡ、Ｂに接続されている。ケーブルＤ、Ｅの端部に は、プラグ１７が取り付けられており、コンベヤ・ユニットの側壁２に取り付け られた２つのソケットの一方若しくは他方と係合する。これら２つのソケットは 、互いに且つコンベヤ・ユニット内部のモータと接続されており、これによりソ ケットの一方に電力を加えると、モータが一方の向きに回転し、もう一方のソケ ットに電力を加えると、モータが他方の向きに回転する。従って、プラグ１７を 接続するソケット１８の選択によって、ベルト６が回転する向きが決まる。同時 に、電力は、次のコンベヤ・ユニットに対する電源として利用することができる ように、内部で他のソケットに移送される。このようにして、図１のシステムの 場合、ケーブルＤは、ベルトを必要な向きに回転させるために、電力制御装置Ｃ と第１のコンベヤ・ユニットＡの第１のソケット１８との間に接続されており、 第１のコンベヤ・ユニットＡの第２のソケット１８は、ベルトを必要な向きに回 転させるため、第２のケーブルＥを介して、第２のコンベヤ・ユニットＢの選択 された第１のソケット１８に接続されている。この構成による電気回路は図５に 示されている。 制御装置Ｃの電源は、電磁操作リレー２２を介して、ケーブルＤの３つの電力 導体２３に１１０ボルト３相出力を供給する、星形接続交流発電機２１から構成 される。ケーブルＤのこれら３つの電力導体２３は、プラグ及びソケットのコネ クタ１７、１８における整合する組をなす端子を介して、２つのソケット１７の 組をなす端子を相互接続する、コンベヤ・ユニットＡ内の対応する３つの電力導 体２４に接続される。 各コンベヤ・ユニットＡ、Ｂのローラ４を駆動する電動モータ２５は、３相巻 線がそれぞれの電力導体２４に接続されたデルタ接続３相モータから構成される 。３つの電力導体２４のうち２つは、ソケット１７のそれぞれの端子間において 逆になっているので、モータ２５は、ケーブルＤのプラグ１７がどちらのソケッ トに接続されるかによって、異なる向きに回転することになる。 ケーブルＤと同様、ケーブルＥも、３相電源のための３つの電力導体から構成 され、これらは、各端部が、プラグ１７のそれぞれの組をなす端子に接続されて いる。更に、第１のコンベヤ・ユニットＡと同様、第２のコンベヤ・ユニットＢ も、ソケット１８とモータ２５の間に、同様の内部電気接続が施されているので 、３相電源は、３つの内部電力導体２４を介して、モータ２５及び第２のソケッ ト１８に接続されている。 もちろん、必要があれば、コンベヤ・ユニットＢの第２のソケット１８及びケ ーブルＥと同様の追加ケーブルを介して、第３のコンベヤ・ユニット、或いは、 もっと多くのコンベヤ・ユニットを電力回路に接続することが可能である。同様 に、連続した各ユニットが、ケーブルによって先行ユニットと相互接続されるよ うにして、追加コンベヤ・ユニットを加えることも可能である。 制御装置Ｃの電磁操作リレー２２は、３相電源とケーブルＤの接続を制御し、 そのソレノイド２６は、コンベヤ・ユニットＡ、Ｂの全てを通るループとして延 びる安全回路に接続されている。この安全回路は、各ケーブルＤ、Ｅにおける一 対の安全導体２７、ソケット１８のそれぞれ対をなす端子間における一対の安全 導体２８、及び、電力回路における最後のコンベヤ・ユニットＢの利用されない ソケット１８に挿入されるターミナルプラグ２９から構成される。ターミナルプ ラグ２９のダイオード３０が、コンベヤ・ユニットＢにおける１対の安全導体２ ８を橋絡し、導体２７、２８を通って、ソレノイド２６に戻るループ回路を完成 する。制御装置Ｃの低電圧変圧器３１は、出力巻線３２が、ソレノイド２６を備 えたループ回路に接続されており、交流電圧を送り出す。この交流電圧は、ソレ ノイド２６の付勢には不十分であるが、ターミナルプラグ２９を最後のソケット １８にはめ込んで、ループ回路を完成すると、ダイオード３０が、交流電流の整 流を行って、ソレノイドに付勢し、リレー２２を作動させるのに十分な直流電流 を生じさせる。その後、ループ回路が短絡するか、または、プラグ１７とターミ ナルプラグ２９のどちらかの切断によって、遮断されると、整流電圧が降下し、 リレー２２が消勢されて、電源が切断される。 各コンベヤ・ユニットＡ、Ｂには、安全導体２７のトリップ・スイッチ３３を 制御することによって、過負荷条件下にある任意のコンベヤ・ユニットのモータ ２５が過熱すると、それぞれのスイッチ３３を介して、ループ回路を遮断し、電 源を切断して、全てのコンベヤ・ユニットを停止させる、熱的過負荷センサも設 けられている。 ソケット１８は、ネジ付き環状リベット１０を側壁に係合させるネジによって コンベヤ・ユニットＡ、Ｂの側壁２に接続されている。各ソケットは、側壁の穴 ３４と管状挿入物３５とを整列され、管状挿入物３５はコンベヤ・ユニットのフ レーム１内に入り込む前記穴３４の延長部を形成している。挿入物３５は、反対 側の側壁２まで、フレーム１の全幅に亘って延び、そのまわりに注入される構造 フォーム１３によって支持されている。導体２４、２５は、挿入物内３５内に一 方の終端部がくるが、挿入物に取り付けられる前の、ソケット１８の背面の端子 と接続するのに十分な長さを有している。導体２４、２５は、挿入物３５の側壁 を通り、更に、構造フォーム１３を通って、フレーム１の側壁２に取り付けられ た接続箱３７まで延びている。ケーブル７には、モータ２５との接続に必要な電 気接続部の全てが組み込まれており、接続箱３７を介して、回路に接続されてい る。 各コンベヤ・ユニットの構成に利用される材料は、耐食性であることが望まし い。例えば、側壁２にはアルミニウムが利用でき、ベッド・プレート３にはステ ンレス鋼を利用することが可能である。これらの材料間の界面における電食は、 アルミニウムに対するカラー粉体塗装の利用、及び、アセンブリ時における抑制 流体の利用によって、最小限に押さえられる。ローラ４、５は、強化プラスチッ クのエンド・キャップを備えた、ステンレス鋼またはニッケル・メッキ鋼による 外側シリンダから構成される。 ここに解説し、例示したコンベヤ・ユニットは、一般に、長さ３０００ｍｍ、 幅３８２ｍｍ、奥行き１９０ｍｍ、重量約５０ｋｇとすることができる。従って 、それは、手動で簡単に取り扱うことが可能な、また、必要があれば、１人の人 間が独力で簡単に取り扱うことが可能な、比較的軽量の装置である。これは、コ ンベヤが、簡単に持ち運びすることが可能であり、材料の移動が必要とされる、 広範囲にわたる用途に適合することを意味するものである。 更に、電気コンポーネントは、全て防水性とし、これによって、コンベヤ・ユ ニットを安全に保ち、その使用中に、ホースで水をかけて、コンベヤ・ユニット のクリーニングを行えるようにするのが望ましい。 上述のように、電源は、１１０ボルト、３相電源であるが、もちろん、例示の コンベヤ・ユニットの設計原理を逸脱することなく、他の電源を利用することも 可能である。例えば、単相電源を利用し、誘導モータによって、ローラ、及び、 挿入物３５に収容されたスタータ・コンデンサを駆動して、始動を補助すること も可能である。 図１に示すように、コンベヤ・ユニットＡ及びＢは地面又はスキップに単純に 配置され、或いは、材料が一方から他方に受け渡される場合、一方が他方の上に くるように配置される。しかしながら、コンベヤを支持するための脚、又は連続 したユニットを結合するための連結クリップのような特殊な取り付け具を設ける ことも可能である。また、同じレベルで、コンベヤ・ユニットを端部間で接合す るだけの場合、それらの間のギャップを埋めて、２つのコンベヤ・ユニットに互 いに角度を形成させるための追加ローラ取り付け具を設けることも可能である。 こうした構成は、レンガ或いはブロックのようなもっと大きい物体の搬送に、よ り適している。 また、例示のように、各コンベヤ・ユニットＡ、Ｂは、上部及び底部が同じで あるので、どちらでも任意の経路を上にして利用することが可能である。しかし 、代替構成の場合、一方の側のシーリング・ストリップ１６は、省略される。こ のため、この側のコンベヤ・ユニットの利用は、ばらばらの材料ではなく、物体 の移送に限定される可能性があるが、ベルトに対する摩擦力を軽減し、製造コス トを削減する利点がある。

【手続補正書】特許法第１８４条の８ 【提出日】１９９４年１１月１４日 【補正内容】 １５．各端部でローラを支持するフレームを備え、コンベヤ・ベルトが前記各 ローラ上を連続ループで通過し、少なくともその１つのローラがモータによって 駆動される複数のコンベヤ・ユニットからなり、前記コンベヤ・ユニットの各々 が、容易に移動可能であり、他の１つ又は複数のコンベヤ・ユニットに対して、 コンベヤの送り経路を形成するように配置することが可能であり、また連続した コンベヤ・ユニットの電動モータが、迅速離脱可能な電気コネクタを介して電気 ケーブルによって相互接続され、共通の電力回路によって電力供給及び制御を受 けるようになっているコンベヤシステムにおいて、各コンベヤ・ユニットに迅速 離脱可能な一対の電気コネクタ（１７、１８）が設けられ、これらコネクタの各 々が共通電力回路（２１、２３、２４）の電気ケーブル（Ｄ、Ｅ）を電気コネク タ（１８）の一方に接続すると、電動モータ（２５）が一方の向きに回転し、同 じ電気ケーブル（Ｄ、Ｅ）を他方の電気コネクタ（１８）に接続すると、電動モ ータが逆の向きに回転するように電動モータ（２５）に対して別様に接続されて いることを特徴とするコンベヤシステム。

───────────────────────────────────────────────────── 【要約の続き】 ト（３）を備えた、細長いボックス断面構造から構成さ れ、剛性構造フォーム（１３）が充填されている。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．各端部でローラを支持するフレームを備え、コンベヤ・ベルトが前記各ロ ーラ上を連続ループで通過し、少なくともその１つのローラがモータによって駆 動される複数のコンベヤ・ユニットからなるコンベヤシステムにおいて、前記コ ンベヤ・ユニット（Ａ、Ｂ）の各々が、容易に移動可能で、他の１つ又は複数の コンベヤ・ユニットに対してコンベヤの送り経路を形成するように配置すること が可能で、連続したコンベヤ・ユニット（Ａ、Ｂ）の電動モータ（２５）が、迅 速に離脱可能な電気コネクタ（１７、１８）を介して、電気ケーブル（Ｄ、Ｅ） によって相互接続され、共通の電力回路（２１、２３、２４）によって電力供給 及び制御を受けるようになっていることを特徴とするコンベヤシステム。 ２．クレーム１に請求されたシステムが、更に、各コンベヤ・ユニット（Ａ、 Ｂ）が一対の迅速に離脱のできる電気コネクタ（１７、１８）を備え、これらコ ネクタの各々が、共通電力回路（２１、２３、２４）の電気ケーブル（Ｄ、Ｅ） を電気コネクタ（１８）の一方に接続すると電動モータ（２５）が一方の向きに 回転し、同じ電気ケーブル（Ｄ、Ｅ）を他方の電気コネクタ（１８）に接続する と、電動モータが逆向きに回転するように電動モータ（２５）に対して別様に接 続されることを特徴とするコンベヤシステム。 ３．クレーム２に請求されたシステムが、更に、連続したコンベヤ・ユニット （Ａ、Ｂ）を共通電力回路（２１、２３、２４）に接続するためその間には単一 の多心電気ケーブル（Ｄ、Ｅ）だけしか接続されないことを特徴とするコンベヤ システム。 ４．前述されたクレームのいずれかに請求されたシステムが、前記電気ケーブ ル（Ｄ、Ｅ）を具備し、コンベヤ・ユニットの動作中に電気コネクタが切断され るか或いは短絡が生じると、トリガされて、共通電力回路（２１、２３、２４） の電源（２１）を切断するようになっている安全回路（２２、２７、２８、２９ ）を備えていることを特徴とするコンベヤシステム。 ５．クレーム３に請求されたシステムが、各電気ケーブル（Ｄ、Ｅ）及び迅速 に離脱可能な電気コネクタ（１７、１８）を通り、各コンベヤ・ユニット（Ａ、 Ｂ）内において迅速に離脱可能な対をなす前記電気コネクタ（１７、１８）の間 に延び、迅速離脱可能な電気端子コネクタ（２９）を通る安全ループ回路（２７ 、２８）が設けられており、この安全ループ回路（２７、２８）は遮断されるか 或いは短絡すると、共通電力回路（２１、２３、２４）における電源（２１）の 切断をトリガすることを特徴とするコンベヤシステム。 ６．クレーム５に請求されたシステムにおいて、共通電力回路（２１、２３、 ２４）が、ケーブル（Ｄ）及び迅速離脱可能な電気コネクタ（１７、１８）を介 して、第１のコンベヤ・ユニット（Ａ）に接続された電源装置（２１）を具備し 、連続するコンベヤ・ユニット（Ｂ）が連続するケーブル（Ｅ）及び迅速離脱可 能なコネクタ（１７、１８）を介して相互接続され、最後のコンベヤ・ユニット （Ｂ）に迅速離脱可能な前記ターミナルコネクタ（２９）を有することを特徴と するコンベヤシステム。 ７．各端部でローラを支持するフレームを備え、コンベヤ・ベルトが連続ルー プをなして、そのローラ上を通過し、少なくともその１つのローラがモータによ って駆動されるコンベヤ・ユニットにおいて、フレーム（１）が、直立した側壁 （２）と、使用時にコンベヤ・ベルトが上部及びそれに沿ってスライドする上方 ベッド・プレート（３）を含む横方向の壁面（３）とを備えたボックス断面構造 で構成されることを特徴とするコンベヤ・ユニット。 ８．クレーム７に請求されたコンベヤ・ユニットにおいて、ボックス断面フレ ーム構造（１）が、上方ベッド・プレート（３）と同様の下方ベッド・プレート （３）を含み、どちらでも任意のベッド・プレートが最も高い位置につくように して、コンベヤ・ユニットを利用することが可能であることを特徴とするコンベ ヤ・ユニット。 ９．クレーム７又は８に請求されたコンベヤ・ユニットにおいて、ボックス断 面フレーム構造（１）が、該構造の剛性を高めるために注入される剛性構造フォ ーム（１３）を含むことを特徴とするコンベヤ・ユニット。 １０．クレーム９に請求されたコンベヤ・ユニットにおいて、モータ（２５） が、剛性フォーム（１３）に保持され、モータに対する接続手段（２４）の端子 の端部を収容するフレーム（１）内の管状挿入物（３５）とアライメントのとら れた、フレームの側壁（２）に取り付けられる迅速離脱可能な電気コネクタ（１ ８）に接続された電動モータであることを特徴とするコンベヤ・ユニット。 １１．クレーム７ないし１０のいずれかに請求されたコンベヤ・ユニットが、 迅速離脱可能な一対の電気コネクタ（１８）を含み、これらコネクタの各々が電 気コネクタ（１８）の一方を介して電力を入力すると、電動モータ（２５）が一 方の向きに回転し、他方の電気コネクタ（１８）を介して同じ電力を入力すると 、電気モータが逆向きに回転するように電動モータ（２５）に対して別様に接続 されていることを特徴とするコンベヤ・ユニット。 １２．クレーム７ないし１０のいずれかに請求されたコンベヤ・ユニットにお いて、各側壁（２）は、中央の中間の高さの領域が面と面を接触させて接続され た内側と外側の金属薄板部材（８、９）から構成され、これらの金属薄板部材は 、その中央領域からそれぞれの上方及び下方の横方向ウェブ断面１１まで、上方 及び下方に変位しており、該ウェブ断面によって金属薄板部材（８、９）が上部 と底部で接合され、上方ボックス断面及び下方ボックス断面を形成していること を特徴とするコンベヤ・ユニット。 １３．クレーム７ないし１０のいずれかに請求されたコンベヤ・ユニットにお いて、各側壁（２）が、上方ベッド・プレート（３）の上において上方に延び、 側壁（２）の間に接続された下方ベッド・プレート（３）の下において下方に延 びることにより、ベルトが通る上方チャネル及び下方チャネルの両方または一方 を形成していることを特徴とするコンベヤ・ユニット。 １４．クレーム１３に請求されたコンベヤ・ユニットにおいて、シーリング・ ストリップ（１６）が、前記チャネル（１２）の少なくとも一方内において側壁 （２）の内側に沿って取り付けられ、チャネル（１２）内でコンベヤ・ベルト（ ６）の側部でシールを形成していることを特徴とするコンベヤ・ユニット。