CN112173633A - 一种可拼接转向的皮带输送系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种可拼接转向的皮带输送系统，包括若干输高度不同的皮带输送机，各个皮带输送机首尾拼接组合成输送系统；各个皮带输送机的输送皮带的底部设置有多组V型支撑滚筒，每组V型支撑滚筒包括两个侧边支撑滚筒和一底部支撑滚筒，两个侧边支撑滚筒设置于输送机框架的内部两侧；本发明中的可拼接转向的皮带输送系统，结构稳定轻巧，可实现长度和转向的自由拼接，能够很好的适用于铁路棚车袋装货物装卸车；并且通过呈V型的辊筒支撑皮带，避免了输送皮带跑偏和货物掉落，实现了输送的稳定性。

Description

一种可拼接转向的皮带输送系统
技术领域
本发明涉及输送机械技术领域，特别是涉及一种可拼接转向的皮带输送系统。
背景技术
铁路货运领域存在大量袋装货物，而且通常采用棚车运输，这种作业模式必然需要大量的人力装卸作业，主要是因为棚车空间小，高度受限等因素制约，货物输出存在较大困难；因此，提供一种可拼接转向的皮带输送系统是本领域技术人员亟需解决的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种可拼接转向的皮带输送系统，以解决上述现有技术存在的问题，结构稳定轻巧，可实现长度和转向的自由拼接，能够很好的适用于铁路棚车袋装货物装卸车。
为实现上述目的，本发明提供了如下方案：
本发明提供一种可拼接转向的皮带输送系统，包括包括若干输高度不同的皮带输送机，各个所述皮带输送机首尾拼接组合成输送系统；
各个所述皮带输送机的输送皮带的底部设置有多组V型支撑滚筒，每组所述V型支撑滚筒包括两个侧边支撑滚筒和一底部支撑滚筒，两个所述侧边支撑滚筒设置于输送机框架的内部两侧；两个所述侧边支撑滚筒的支撑轴的一端分别连接在所述输送机框架的两顶部纵向杆的内侧，此端的高度高于输送皮带的水平高度；两个所述侧边支撑滚筒的支撑轴的另一端连接在所述输送机框架的底部横杆上，此端的高度低于所述输送皮带的水平高度，所述底部支撑滚筒的支撑轴连接在所述输送机框架的底部横杆上，并位于两个所述侧边支撑滚筒之间。
优选地，若干输高度不同的皮带输送机中至少有两个相邻的皮带输送机呈90°角转向拼接。
优选地，所述侧边支撑滚筒的支撑轴通过螺栓与所述输送机框架连接，所述输送机框架的底部横杆的顶部设置有两个倒U型支架，两个所述侧边支撑滚筒的支撑轴的底端分别连接在两个所述倒U型支架上，所述底部支撑滚筒设置于两个倒U型支架之间，所述底部支撑滚筒的两端分别通过螺栓连接两个所述倒U型支架。
优选地，两个所述侧边支撑滚筒对称设置。
优选地，所述输送机框架的两端分别设置有输送带动力辊和输送带惰辊，所述输送带动力辊的主动辊带轮通过传动皮带连接减速电机的动力轮，所述输送皮带环绕在所述输送带动力辊和所述输送带惰辊上，并通过输送机框架上设置的皮带张紧机构张紧。
优选地，所述减速电机由电机支架固定在所述输送机框架的一侧。
优选地，所述输送机框架的底部一端设置有脚轮支架，所述脚轮支架的底部设置有两个脚轮；所述输送机框架的底部另一端设置有小脚轮支架，所述小脚轮支架的底部设置有两个小脚轮，两个所述小脚轮为万向轮。
本发明相对于现有技术取得了以下有益技术效果：
1、本发明提供的可拼接转向的皮带输送系统，该输送系统通过高低不等的皮带输送机实现长度方向的连续拼接，从而满足不同输送距离的快速匹配。高度落差能能实现90度转弯拼接，以适应不同输送场景，以及从车厢内输送至仓库的情况。
2、本发明提供的可拼接转向的皮带输送系统，通过呈V型的辊筒支撑皮带，避免了输送皮带跑偏和货物掉落，实现了输送的稳定性。
3、本发明提供的可拼接转向的皮带输送系统，结构轻巧，可实现长度和转向的自由拼接，能够很好的适用于铁路棚车袋装货物装卸车，也可以和机械手配合卸车，和堆垛机拼接堆垛，也可混合使用完成不同作业环境需要。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明中可拼接转向的皮带输送系统的结构示意图；
图2为本发明中皮带输送机的结构示意图；
图3为本发明中V型支撑滚筒的横向剖面图；
图中：1-皮带输送机、2-输送皮带、3-侧边支撑滚筒、4-底部支撑滚筒、5-输送机框架、6-顶部纵向杆、7-底部横杆、8-倒U型支架、9-输送带动力辊、10-输送带惰辊、11-主动辊带轮、12-减速电机、13-皮带张紧机构、14-电机支架、15-脚轮支架、16-脚轮、17-小脚轮支架、18-小脚轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的目的是提供一种可拼接转向的皮带输送系统，以解决现有技术存在的问题。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
本实施例中的可拼接转向的皮带输送系统，如图1-3所示，包括若干输高度不同的皮带输送机1，各个皮带输送机1首尾拼接组合成输送系统；其中至少有两个相邻的皮带输送机1呈90°角转向拼接，来实现输送线的转向。
各个皮带输送机1的输送皮带2的底部设置有多组V型支撑滚筒，每组V型支撑滚筒包括两个侧边支撑滚筒3和一底部支撑滚筒4，两个侧边支撑滚筒3设置于输送机框架5的内部两侧；两个侧边支撑滚筒3的支撑轴的一端分别连接在输送机框架5的两顶部纵向杆6的内侧，此端的高度高于输送皮带2的水平高度；两个侧边支撑滚筒的支撑轴的另一端连接在输送机框架5的底部横杆7上，此端的高度低于输送皮带2的水平高度，底部支撑滚筒4的支撑轴连接在输送机框架5的底部横杆7上，并位于两个侧边支撑滚筒3之间。
于本具体实施例中，两个侧边支撑滚筒3对称设置，侧边支撑滚筒3的支撑轴通过螺栓与输送机框架5连接，输送机框架5的底部横杆7的顶部设置有两个倒U型支架8，两个侧边支撑滚筒3的支撑轴的底端分别连接在两个倒U型支架8上，底部支撑滚筒4设置于两个倒U型支架8之间，底部支撑滚筒4的两端分别通过螺栓连接两个倒U型支架8。
于本具体实施例中，输送机框架5的两端分别设置有输送带动力辊9和输送带惰辊10，输送带动力辊9的主动辊带轮11通过传动皮带连接减速电机12的动力轮，输送皮带2环绕在输送带动力辊9和输送带惰辊10上，并通过输送机框架5上设置的皮带张紧机构13张紧；减速电机12由电机支架14固定在输送机框架5的一侧。
于本具体实施例中，输送机框架5的底部一端设置有脚轮支架15，脚轮支架15的底部设置有两个脚轮16；输送机框架5的底部另一端设置有小脚轮支架17，小脚轮支架17的底部设置有两个小脚轮18，两个小脚轮18为万向轮。大小脚轮的设置方便输送机整体移动。
本发明应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (7)

1.一种可拼接转向的皮带输送系统，其特征在于：包括若干输高度不同的皮带输送机，各个所述皮带输送机首尾拼接组合成输送系统；
各个所述皮带输送机的输送皮带的底部设置有多组V型支撑滚筒，每组所述V型支撑滚筒包括两个侧边支撑滚筒和一底部支撑滚筒，两个所述侧边支撑滚筒设置于输送机框架的内部两侧；两个所述侧边支撑滚筒的支撑轴的一端分别连接在所述输送机框架的两顶部纵向杆的内侧，此端的高度高于输送皮带的水平高度；两个所述侧边支撑滚筒的支撑轴的另一端连接在所述输送机框架的底部横杆上，此端的高度低于所述输送皮带的水平高度，所述底部支撑滚筒的支撑轴连接在所述输送机框架的底部横杆上，并位于两个所述侧边支撑滚筒之间。
2.根据权利要求1所述的可拼接转向的皮带输送系统，其特征在于：若干输高度不同的皮带输送机中至少有两个相邻的皮带输送机呈90°角转向拼接。
3.根据权利要求1所述的可拼接转向的皮带输送系统，其特征在于：所述侧边支撑滚筒的支撑轴通过螺栓与所述输送机框架连接，所述输送机框架的底部横杆的顶部设置有两个倒U型支架，两个所述侧边支撑滚筒的支撑轴的底端分别连接在两个所述倒U型支架上，所述底部支撑滚筒设置于两个倒U型支架之间，所述底部支撑滚筒的两端分别通过螺栓连接两个所述倒U型支架。
4.根据权利要求3所述的可拼接转向的皮带输送系统，其特征在于：两个所述侧边支撑滚筒对称设置。
5.根据权利要求1所述的可拼接转向的皮带输送系统，其特征在于：所述输送机框架的两端分别设置有输送带动力辊和输送带惰辊，所述输送带动力辊的主动辊带轮通过传动皮带连接减速电机的动力轮，所述输送皮带环绕在所述输送带动力辊和所述输送带惰辊上，并通过输送机框架上设置的皮带张紧机构张紧。
6.根据权利要求5所述的可拼接转向的皮带输送系统，其特征在于：所述减速电机由电机支架固定在所述输送机框架的一侧。
7.根据权利要求5所述的可拼接转向的皮带输送系统，其特征在于：所述输送机框架的底部一端设置有脚轮支架，所述脚轮支架的底部设置有两个脚轮；所述输送机框架的底部另一端设置有小脚轮支架，所述小脚轮支架的底部设置有两个小脚轮，两个所述小脚轮为万向轮。
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