JPH0849771A - 管部材のシール機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 シール能力を高めて内外からの漏れを防止
し、気密性を高くする。 【構成】 回転炉心管１を、接続管３に連結された第一
ケーシング２６を貫通して接続管３の孔３ａに嵌挿させ
る。第一ケーシング２６の内周面に３条の凹溝２６ｂ，
２６ｃ，２６ｄを形成し、リップシール３０ａ，３０
ｂ，３０ｃを嵌挿して、各内周先端側の湾曲部３２を回
転炉心管１の外周面に押圧して線接触でシールする。一
対のリップシール３０ｂ，３０ｃは隙間２７を介して閉
鎖空間ｔを形成するように対向して位置させる。ケーシ
ング２６には閉鎖空間ｔの隙間２７に連通するシールガ
ス導入路２８を穿設する。他のリップシール３０ａは回
転炉心管１の開口１ａ側で開口１ａに湾曲凹部ｓを向け
て保持する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、各種の粉体が、管部材
とシール部によって連結された他の部材との間で漏れな
く処理、移送できるようにした、管部材のシール機構に
関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、各種の粉体を自動的に移送し、
或いは加熱処理等して移送する場合、例えば回転作動さ
せられる中空の管部材内に粉体を投入し、この管部材か
ら自動的に他の管体や容器等に粉体を給送させることが
行われている。そして、粉体の種類によっては、移送し
ながら加熱処理等させられることがある。例えば、焙焼
炉や還元炉等の加熱炉において、管部材である回転炉心
管は、その外周領域等に配置された電気炉等の炉によっ
て加熱され、内部の粉体は加熱されつつ移送されて、他
の管体や容器等に受け渡される。この場合、回転炉心管
と他の管体等とは、連結部がシール部によってシールさ
れて連結されている。そして、回転炉心管と他の管体等
との相対回転速度が相違したり、一方の管体が固定保持
されていても、シール部は回転炉心管の相対回転を許容
してシールし、移送時に、粉体が連結部から外部へ漏れ
出ることがないようになっている。

【０００３】このような回転炉心管のシール機構の一例
が図４に示されている。図４は、粉体を加熱しつつ移送
する粉体処理用の加熱炉の要部を示すものである。図に
おいて、回転炉心管１は水平方向に配置されて、図示し
ない駆動源によって軸線周りに回転自在に保持されお
り、その管内壁に螺旋状に板状のスクリュー２が形成さ
れている。そして、炉心管１の外周領域には、長手方向
に図示しない加熱炉等の炉が配設されている。又、回転
炉心管１の一方の開口端部１ａは、この炉心管１に直交
する方向に延在する接続管３の孔３ａに回転可能に挿入
されている。接続管３の孔３ａの周囲領域には、回転炉
心管１の外径より若干内径の大きい環状ケーシング４が
水平方向に固着されている。

【０００４】ケーシング４の内周面には、回転炉心管１
の端部開口１ａ付近の外周面を押圧してシールするため
の（グランド）パッキン５が４巻装着されている。この
パッキン５は断面略四角形でリング状の弾性部材によっ
て構成されており、その外周が断面Ｌ字型でリング状の
パッキン押え６によって押圧されている。又、４巻のパ
ッキン５は２巻ずつ連結されて配列され、２巻と２巻の
各パッキン５の間に薄手のランタンリング７が配設され
て、ケーシング４と２巻目及び３巻目のパッキン５の隙
間とに空間８が形成されている。そして、ケーシング４
の外周側に取り付けられたシールガス導入部９からケー
シング４の小孔１０を介して空間８内にシールガスが充
填されるようになっている。これらはシール部１２を構
成する。

【０００５】そして、このような回転炉心管１の稼動に
際しては、図示しない供給部から回転炉心管１に粉体が
供給されると、回転炉心管１が回転駆動させられると共
に、その外周側で図示しない炉によって加熱されること
で、粉体は加熱処理されつつスクリュー２で移送され、
接続管３内に落下して次工程へ送られることになる。
又、加熱の際の処理ガス及び粉体等から発生するガス等
は接続管３の上方へ分岐されて排気されることになる。
ところで、このような加熱処理される各種の粉体は、シ
ール部１２によるシールが完全でないと外部に漏れ出
し、周囲環境を汚したり、処理効率や歩留まりを低下さ
せて、コストの上昇を招くことになる。粉体が放射性物
質等の場合には、周辺を汚染することにもなる。又、粉
末が酸化等、変質しやすい物質であるとエアやシールガ
ス等の管内への侵入を防止するために十分な気密性が要
求されることになる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来、
加熱炉の粉体処理のシール部に使用されているグランド
パッキン５は、回転炉心管１の外周面への当接面が平面
であるために、気密性が十分でなく、４巻重ねてシール
しても、回転炉心管１の外周面との間に隙間が発生する
ことを完全に防止し得なかったので、粉体が外部に漏出
するという問題があった。特に、回転炉心管１の加熱処
理等の際に、管内部の圧力が変動すると、外部との差圧
で粉体が外部へ吹き出るというようなことがあった。特
に、回転炉心管１は回転運動するために、気密なシール
が一層困難であり、その上、炉による加熱で回転炉心管
１が熱膨張すると、軸線方向に微小移動することにな
り、一方の部材の回転運動と軸線方向移動とによって、
一層シール部によるシールが困難であった。

【０００７】本発明は、このような課題に鑑みて、シー
ル部の気密性を一層高めて、シール部を粉体やガス等が
漏れないようにした管部材のシール機構を提供すること
を目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明による管部材のシ
ール機構は、その内部に粉体が収納される管部材と、こ
の管部材に連結された接続部材と、管部材及び接続部材
の連結部をシールするシール部とが備えられた管部材の
シール機構において、シール部は、管部材または接続部
材の一方の部材に連結されたケーシングの内面に、両部
材間をシールするための少なくとも３巻のリップシール
が装着され、これらリップシールの弾性を有する湾曲部
によって他方の部材を押圧することで構成され、隣接す
る２巻の前記リップシールが対向配置され、かつ他の１
巻のリップシールが他方の部材の開口側に位置して湾曲
凹部を前記他方の部材の開口方向に向けて配置されてい
ることを特徴とするものである。

【０００９】又、対向配置された２巻のリップシールで
閉鎖空間が形成され、この閉鎖空間に連通するガス導入
路がケーシングに設けられていて、閉鎖空間に充填され
るガス圧によって、２巻のリップシールの湾曲部が他方
の部材に押圧されていることを特徴とする。又、管部材
は、その軸線周りに回転自在で且つ軸線方向に移動可能
であり、接続部材に連結されたケーシングの３巻のリッ
プシールの各湾曲部が管部材の外周面を押圧してシール
することを特徴とする。リップシールはリング状に形成
され、その断面において、厚みの大きい本体部と、この
本体部一端から湾曲しつつ延びる厚みの比較的小さいリ
ップ部と、からなる断面略フの字状の弾性部材であっ
て、本体部裏面に剛性の補強板が固着されていることを
特徴とする。管部材は、その外周面に加熱用の炉が形成
された炉心管である。

【００１０】

【作用】シール部の対向して配置された２巻のリップシ
ールは、装着状態で各湾曲部が他方の部材の外周面に押
圧されて弾性変形することで線接触でシールされ、外部
からのエア等や内部からの粉体等が侵入及び漏れ出しに
くくなり、しかも内部とのシールに関しては、他の１巻
のリップシールが管部材の開口方向を向いているため
に、他方の部材の内圧が変動して高圧になっても、その
圧力は最も開口側のそのリップシールの湾曲部を他方の
部材に押しつける方向に作用し、気密性を高めることに
なる。

【００１１】又、ガス導入路からガスを閉鎖空間に導入
して内部圧力を高めると、対向する２巻のリップシール
の湾曲部が他方の部材に押圧されて、外部のエア等やシ
ールガスに対する気密性や、内部に対する気密性が一層
高められる。管部材は、その軸線周りに回転駆動され且
つ熱膨張等のために軸線方向に微小移動しても、３巻の
リップシールの各湾曲部の弾性で、管部材の運動を許容
しつつ確実に外周面を押圧して線接触でシールする。リ
ップシールは、本体部と補強板によって剛性を保ちつ
つ、湾曲部によって弾性的に押圧されて、シール能力が
高められる。

【００１２】

【実施例】以下、本発明の好適な一実施例を図１乃至図
３に基づいて説明するが、上述の従来技術と同様の部分
または部材には同一の符号を用いてその説明を省略す
る。図１は加熱炉の要部構成を示す断面図、図２は図１
の回転炉心管と接続管とのシール部の拡大断面図、図３
はリップシールの拡大断面図である。図１において、水
平方向に固定保持された管状の供給機１４は、その左側
上部に、処理原料である粉体の供給を受けるための供給
口１５が連結されており、この供給機１４の一方（図で
は右側）の端部は、回転炉心管１の他端（図では左側）
開口１ｂから炉心管１内に挿入されている。しかも、供
給機１４は回転炉心管１とほぼ同軸に配設され、管内に
は粉体を回転炉心管１へ移送するための回転スクリュー
１６が挿入されている。又、この供給機１４は、回転炉
心管１の他端開口１ｂに接続された支持管１７の中央開
口部１８を貫通して支持されている。

【００１３】支持管１７は供給機１４及び回転炉心管１
よりも大径で、ガス導入部１７ａから例えばエア等の粉
体処理ガスが導入されるようになっている。支持管１７
の一方（図では左側）の端面には、中央開口部１８周囲
領域から水平方向に突出する環状のケーシング２０が設
けられている。このケーシング２０内に供給機１４が嵌
挿されていて、ケーシング２０の内周壁に装着された複
数のグランドパッキン２１によって供給機１４との連結
部がシールされて、シール部１９を構成している。供給
機１４と支持管１７とはいずれも固定保持されているの
で、或る程度のシール能力を確保できる。そして、回転
駆動される回転炉心管１は、接続管３とは第一シール部
２２によって、支持管１７とは第二シール部２３によっ
て、そして供給機１４とは第三シール部２４によって、
それぞれ回転可能かつ軸線方向に摺動可能にシールされ
ている。

【００１４】さて、図２に示す回転炉心管１の一端開口
１ａと接続管３との連結部において、接続管３の孔３ａ
領域から水平方向に突出するリング状の基部２５には、
同一方向に延在する環状の第一ケーシング２６がフラン
ジ部２６ａでネジ等によって固着されている。この第一
ケーシング２６の内周面に、回転炉心管１との間の第一
シール部２２が設けられている。第一ケーシング２６の
内周面には、３条の断面略四角形のリング状凹溝２６
ｂ，２６ｃ，２６ｄが形成されており、第一ケーシング
２６及び基部２５の内周面と回転炉心管１との間に微小
幅の隙間２７が設けられて、各凹溝２６ｂ，２６ｃ，２
６ｄは内周側で相互に連通する。基部２５から離れた位
置にある二つの凹溝２６ｃと２６ｄの間の凸部２６ｅに
は、少なくとも１箇所（好ましくは周方向にほぼ均等な
間隔で３箇所以上）で第一ケーシング２６の内周面（隙
間２７）に連通するシールガス導入路２８が径方向に穿
設されている。ここで、シールガスとして、例えばエア
や、酸化を防止できるチッソガス等が好ましい。

【００１５】そして、各リング状凹溝２６ｂ，２６ｃ，
２６ｄにはそれぞれリング状のリップシール３０が嵌挿
されて、リップシール３０の内周側先端部が回転炉心管
１の外周面を押圧することで、回転炉心管１を回転自在
かつ軸方向に摺動可能にシールしている。リップシール
３０は合成ゴム等の弾性部材からなり、図３の拡大断面
図に示すように、肉厚部からなる本体部３１と、この本
体部３１の比較的肉薄の一端部から所定角度で湾曲しつ
つ延びる更に肉厚の小さい湾曲部３２とで一体形成され
て、略々「フ」の字状の断面形状を呈している。しか
も、このリップシール３０は、本体部３１の一方の側面
領域の裏面に、リップシール全周に亘ってリング状の補
強板３３が固着されている。補強板３３は金属製であ
り、本体部３１の剛性が強化されている。

【００１６】ここで、３巻のリップシール３０をそれぞ
れ符号３０ａ，３０ｂ，３０ｃで示すと、基部２５寄り
の凹溝２６ｂに嵌合されたリップシール３０ａは、接続
管３側に湾曲凹部ｓ（図３参照）を向けて保持されてい
る。他の二つの凹溝２６ｃ，２６ｄにそれぞれ嵌合され
た一対のリップシール３０ｂ，３０ｃは、互いに向い合
って保持され、両リップシール３０ｂ，３０ｃの各湾曲
凹部ｓと隙間２７とで形成される閉鎖空間ｔにシールガ
ス導入路２８が連通するようになっている。嵌合装着状
態の各リップシール３０は、薄肉で湾曲形状の湾曲部３
２が回転炉心管１外周面に押圧されて（図３に示すよう
に）弾性変形されて、同一方向に更に湾曲されること
で、線接触によってシールする。

【００１７】又、回転炉心管１の他端開口１ｂ付近と支
持管１７の端面との連結部に形成された第二シール部２
３も、同様な構成とされている。即ち、図１において、
支持管１７の一端面に設けられた基部３２に接続管３方
向に延びる環状の第二ケーシング３３がフランジ部３３
ａで固着されており、このケーシング３３の内周面には
３条のリング状の凹溝３４ｂ，３４ｃ，３４ｄが形成さ
れている。各凹溝に嵌合される３巻のリップシール３０
について、最も支持管１７寄りのリップシール３０ａは
湾曲凹部ｓを支持管１７側に向けて配置されている。他
の一対のリップシール３０ｂ，３０ｃは互いに向いあっ
て配置され、両リップシール３０ｂ，３０ｃの湾曲凹部
ｓと連通部３４とで形成される閉鎖空間ｔにシールガス
導入路３５が連通するようになっている。

【００１８】又、回転炉心管１の他端開口１ｂと供給機
１４との連結部に形成された第三シール部２４は、２巻
のリップシール３０によってシールされている。即ち、
回転炉心管１の他端開口１ｂはリング状のフィルター３
７で封止され、その中央孔３７ａに環状の第四ケーシン
グ３８が嵌め込まれている。ケーシング３８の内周面に
は２条のリング状の凹溝３８ａ，３８ｂが形成されてい
る。各凹溝に嵌合される２巻のリップシール３０，３０
は、共に湾曲凹部ｓが接続管３方向を向いて装着され
て、第三シール部２４を構成している。

【００１９】本実施例は上述のように構成されており、
次にその作用を説明する。供給口１５から原料である粉
体が投入され、供給機１４内の回転スクリュー１６が回
転することで、供給機１４内を粉体が移送され、回転炉
心管１内に落下させられる。回転炉心管１は図示しない
駆動源によって供給機１４と同軸に回転駆動する。この
場合、回転炉心管１は、接続管３に連結された第一シー
ル部２２に対して回転自在であり、同様に支持管１７の
第二シール部２３に対して回転自在にシールされてい
る。又、静止保持される供給機１４に対して、回転炉心
管１が、炉心管１と一体回転する第三シール部２４によ
って、シールされている。

【００２０】ここで、第一シール部２２において、第一
ケーシング２６内周面の各凹溝２６ｂ，２６ｃ，２６ｄ
内の各リップシール３０は、湾曲部３２がその弾性によ
って回転炉心管１外周面に押圧されて撓み、弾性的に線
接触することで、確実にシールされる。特に、一対の凹
溝２６ｃ，２６ｄで対向配置された２巻のリップシール
３０ｃ，３０ｄと隙間２７とでつくる閉鎖空間ｔ内に、
シールガス導入路２８からシール用のガスが印加されて
いるために、加圧されたガス圧によって、２巻のリップ
シール３０ｃ，３０ｄの湾曲部３２，３２が回転炉心管
１に押し付けられて、その気密性がいっそう強化され
る。そのため、例えば第一ケーシング２６の開口端側か
らエア等が侵入したり、接続管３側から回転炉心管１の
開口１ａを通過して移送される粉体の一部が侵入したり
することが、一対のリップシール３０ｃ，３０ｄによっ
て確実に阻止される。しかも、シールガスが管内に漏れ
入ることも防止できる。

【００２１】しかも、回転炉心管１の最も開口１ａ側に
位置するリップシール３０ａは、湾曲凹部ｓを開口１ａ
側に向けた湾曲部３２が回転炉心管１に線接触して、シ
ールしている構成であるから、内部の粉体がシール部２
２から漏れ出ることを、より一層確実に阻止できる。こ
の場合、特に回転炉心管１の外周領域に電気炉等が配置
されているが、管内部に圧力変動が発生すると、内圧が
増大する。この時、最も開口１ａ寄りのリップシール３
０ａが支持管１７方向を向く姿勢であると、内圧で湾曲
部３２が押されて撓み、隙間ができて粉体が吹き出すお
それがある。しかし、本実施例の構成では、リップシー
ル３０ａによって、内圧が上昇すると湾曲部３２がより
一層回転炉心管１に押圧されることになり、粉体がシー
ル部２２から吹き出すことを確実に阻止できる。このよ
うにして、第一シール部２２は、回転炉心管１を回転自
在に保持して、確実にシールできることになる。

【００２２】又、リップシール３０が同一の構成に配置
される第二シール部２４においても、回転炉心管１を回
転自在に保持して、確実にシールできることになる。第
三シール部１９においては、回転炉心管１と供給機１４
との間で第三シール部１９が回転しつつシールする構成
である。支持管１７内のガス圧は制御可能であるので、
回転炉心管１の加熱による圧力変動の際、回転炉心管１
内の粉体が第三シール部１９を介して支持管１７へ漏出
することを防止できればよい。そのため、第三シール部
１９の２巻のリップシール部３０，３０はともに接続管
３方向を向いており、回転炉心管１内の圧力が上昇して
も、湾曲部３２が供給機１４の外周面に押しつけられる
よう撓ませられ、シール能力が一層向上する。そのた
め、回転炉心管１からの粉末の漏れや吹き出しを確実に
防止できる。

【００２３】尚、回転炉心管１が炉で加熱されると、熱
膨張のために回転炉心管１は軸線方向に移動し、その
際、第一ケーシング２６のフランジ部２６ａが接続管３
の基部２５に固着されているために、接続管３側から供
給口１５方向に微小移動することになる。この場合、支
持管１７と供給機１４が固定されているので、第一シー
ル部２２と特に第二シール部２３とが回転炉心管１の軸
線方向の移動を受け、第三シール部２４が供給機１に対
して軸線方向に移動することになる。この場合でも、各
リップシール３０は、湾曲部３２の弾性のために、回転
炉心管１や供給機１４の相対移動（軸線方向及び回転方
向）を許容しつつ撓み量を変化させて、全周に亘って線
接触によるシールを維持でき、高い気密性を発揮でき
る。

【００２４】上述のように、本実施例によれば、回転炉
心管１と接続管３との第一シール部２２、回転炉心管１
と支持管１７との第二シール部２３、そして回転炉心管
１と供給機１４との第三シール部２４において、一方が
回転すると共に、軸線方向に移動する状態にあっても、
リップシール３０を用いてより確実にシールでき、高い
気密性を発揮できる。特に、第一シール部２２（及び第
二シール部２４）にあっては、３巻のリップシール３０
を用いて、管内の粉体が漏れ出たり、外部のエアやシー
ルガスが管内に侵入したり、或いは管内の圧力変動等が
あっても粉体が吹き出るのを防止できる等、従来と比較
して、より高度で確実な気密性を得ることができる。そ
のため、粉体の特性によって、外部に漏れ出すと汚染等
の問題が生じたり、内部にエアや他のガス等が混入する
と粉体の変質等を生じる場合のような、高度の気密性を
要求される粉体等の処理、移送等の際の設備のシール部
として、有用性が高い。

【００２５】尚、上述の実施例では、第一シール部２２
等を、所定の向きに配置された３巻のリップシール３０
によって構成したが、これに任意の向きの同種リップシ
ール３０を適宜数付加して配置したり、或いはグランド
パッキンを付加して構成してもよい。上述の実施例で
は、加熱炉用炉心管について説明したが、加熱用の炉等
が配置されていない管部材等においても本発明を適用で
きる。更に、上述の実施例では、一方の管体が静止し
て、他方の管体が回転しかつ軸線方向に移動するような
２種の管体等のシール部について説明したが、２種の管
体が共に回転や移動するものでもよく、又は回転と軸線
方向移動の一方のみに作動制御されるもの、或いは共に
静止保持されているものに適用してもよいことはいうま
でもない。又、上述の実施例では、シール部で連結部を
シールする２種の管体のシール部について説明したが、
本発明は、３種又はそれ以上の管体や、或いは容器等任
意の部材のシール部として用いることができる。

【００２６】

【発明の効果】上述のように本発明に係る管部材のシー
ル機構は、シール部が、管部材または接続部材の一方の
部材に連結されたケーシングの内面に、両部材間をシー
ルするための少なくとも３巻のリップシールが装着さ
れ、これらリップシールの弾性を有する湾曲部によって
他方の部材を押圧することで構成され、隣接する２巻の
リップシールが対向配置され、かつ他の１巻のリップシ
ールが他方の部材の開口寄りに位置して、湾曲凹部を前
記他方の部材の開口に向けて配置しているから、対向す
る２巻のリップシールで、管内の粉体等が漏れ出たり、
外部のエアやシールガスが管内に侵入したりするのを防
止できると共に、他のリップシールで内部の圧力変動等
があっても粉体等が吹き出るのを防止できる等、従来と
比較して、より高度で確実な気密性を得ることができ
る。そのため、粉体等の特性によって、外部に漏れ出す
と汚染等の問題が生じたり、内部にエアや他のガス等が
混入すると粉体の変質等を生じる場合のような、高度の
気密性を要求される粉体等の処理、移送等の際の設備の
シール部として、高い有用性を有する。又、対向配置さ
れた一対のリップシールで閉鎖空間を形成し、この閉鎖
空間に連通するガス導入路が設けられていて、ガス圧に
よって、２巻のリップシールの湾曲部が押圧されている
から、内外からのシール漏れをより一層確実に防止でき
て、気密性を一層高めることができる。管部材は、その
軸線周りに回転自在で且つ軸線方向に移動可能であり、
接続部材に連結されたケーシングの３巻のリップシール
の各湾曲部が管部材の外周面を押圧して線接触でシール
できるから、管部材の回転駆動や移動にかかわらず、シ
ール機構による高い気密性を保持できる。又、リップシ
ールはリング状に形成され、厚みの大きい本体部と、こ
の本体部一端から湾曲しつつ延びる比較的厚みの小さい
湾曲部と、からなる断面略フの字状の弾性部材であるか
ら、個々のリップシールに高い密封能力を持たせること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例によるシール機構を備えた加
熱炉の要部構成を示す断面図である。

【図２】図１に示す回転炉心管と接続管とのシール部の
拡大断面図である。

【図３】リップシールの拡大断面図である。

【図４】従来のシール機構を備えた回転炉心管のシール
部の構成を示す図２と同様な断面図である。

【符号の説明】

１ 回転炉心管 １ａ 開口 ３ 接続管 ２２ 第一シール部 ２３ 第二シール部 ２４ 第三シール部 ２６ 第一ケーシング ２８、３５ シールガス導入路 ３０、３０ａ，３０ｂ，３０ｃ リップシール ３１ 本体部 ３２ 湾曲部 ｓ 湾曲凹部 ｔ 閉鎖空間

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 上田 奏一朗 兵庫県神戸市長田区若松町９丁目１番30号 六菱ゴム株式会社内 (72)発明者 中村 秀樹 兵庫県神戸市長田区若松町９丁目１番30号 六菱ゴム株式会社内

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】その内部に粉体が収納される管部材と、こ
   の管部材に連結された接続部材と、管部材及び接続部材
   の連結部をシールするシール部とが備えられた管部材の
   シール機構において、 前記シール部は、管部材または接続部材の一方の部材に
   連結されたケーシングの内面に、両部材間をシールする
   ための少なくとも３巻のリップシールが装着され、これ
   らリップシールの弾性を有する湾曲部によって他方の部
   材を押圧することで構成され、 隣接する２巻の前記リップシールが対向配置され、かつ
   他の１巻のリップシールが前記他方の部材の開口側に位
   置してその湾曲凹部を前記他方の部材の開口方向に向け
   て配置されていることを特徴とするシール機構。
2. 【請求項２】対向配置された前記２巻のリップシールに
   よって閉鎖空間が形成され、この閉鎖空間に連通するガ
   ス導入路が前記ケーシングに設けられていて、この閉鎖
   空間に充填されるガス圧によって、前記２巻のリップシ
   ールの湾曲部が前記他方の部材に押圧されていることを
   特徴とする請求項１に記載のシール機構。
3. 【請求項３】前記管部材は、その軸線周りに回転自在で
   且つ軸線方向に移動可能であり、前記接続部材に連結さ
   れたケーシングの３巻のリップシールの各湾曲部が前記
   管部材の外周面を押圧してシールすることを特徴とする
   請求項１または２に記載のシール機構。
4. 【請求項４】前記リップシールはリング状に形成され、
   その断面において、厚みの大きい本体部と、この本体部
   一端から湾曲しつつ延びる厚みの比較的小さい前記湾曲
   部と、からなる断面略フの字状の弾性部材であって、前
   記本体部裏面に剛性の補強板が固着されていることを特
   徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のシール機
   構。
5. 【請求項５】前記管部材は、その外周面に加熱用の炉が
   形成された加熱炉用炉心管であることを特徴とする請求
   項１乃至４のいずれかに記載のシール機構。