JPH0849676A - ベーンを有するロータリポンプ - Google Patents
ベーンを有するロータリポンプInfo
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- JPH0849676A JPH0849676A JP23830694A JP23830694A JPH0849676A JP H0849676 A JPH0849676 A JP H0849676A JP 23830694 A JP23830694 A JP 23830694A JP 23830694 A JP23830694 A JP 23830694A JP H0849676 A JPH0849676 A JP H0849676A
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- vane
- pressure side
- sliding surface
- side sliding
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ベーン先端部の摺動面がほぼ平均的に磨耗す
る様にして偏磨耗による有害な接点の移動を避け、ベー
ンが溝内に勝手に押し戻される危険を除去すること。 【構成】 自己潤滑性のあるベーンを有するロータリポ
ンプにおいて、先ず第１にベーン先端部における高圧が
作用すべき高圧側摺動面２Ａを除いた低圧側摺動面２Ｂ
の所定部の磨耗を促進させる如く前記所定部の接触相手
となる壁面を形成する。第２にベーン先端部における高
圧が作用すべき高圧側摺動面２Ａを除いた低圧側摺動面
２Ｂにおいて、ベーン先端部の摺動面頂部から所定距離
だけ離れた部分に溝８が形成され、低圧側摺動面２Ｂの
摺動面積が減少する様に構成する。第３にベーン先端部
における高圧が作用すべき高圧側摺動面２Ａを除いた低
圧側摺動面の所定部が高圧側摺動面２Ａよりも磨耗し易
い材料で形成されている様に構成する。
る様にして偏磨耗による有害な接点の移動を避け、ベー
ンが溝内に勝手に押し戻される危険を除去すること。 【構成】 自己潤滑性のあるベーンを有するロータリポ
ンプにおいて、先ず第１にベーン先端部における高圧が
作用すべき高圧側摺動面２Ａを除いた低圧側摺動面２Ｂ
の所定部の磨耗を促進させる如く前記所定部の接触相手
となる壁面を形成する。第２にベーン先端部における高
圧が作用すべき高圧側摺動面２Ａを除いた低圧側摺動面
２Ｂにおいて、ベーン先端部の摺動面頂部から所定距離
だけ離れた部分に溝８が形成され、低圧側摺動面２Ｂの
摺動面積が減少する様に構成する。第３にベーン先端部
における高圧が作用すべき高圧側摺動面２Ａを除いた低
圧側摺動面の所定部が高圧側摺動面２Ａよりも磨耗し易
い材料で形成されている様に構成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、自己潤滑性のあるベー
ンを有するロータリポンプに関するものです。
ンを有するロータリポンプに関するものです。
【０００２】
【従来の技術】ベーンを有するロータリポンプは、一般
には図１に示す如く溝３内から出入りするベーン２とロ
ーター１とケーシング内壁面とによって作動室７を形成
し、吸入口４から作動室７内に吸入した気体をローター
１の回転によって吐出口５へ送り出すもので、図１
（イ）はベーン形、図１（ロ）、（ハ）はカム形と呼ば
れている。近年、清浄な環境が叫ばれ、空気圧縮機を例
にとると油分を含まない圧縮空気が得られる事が求めら
れ、この様なベーンを有するロータリポンプにもベーン
２をカーボン系等の自己潤滑性のある材料を使用したも
のが考えられている。ベーン２は作動室７内の圧力によ
る力Ｆが生む摩擦力及びベーン先端部における距離Ｓ
（接点までの距離）に働く圧力に打ち勝って溝３内から
飛び出さなければならないが、この力は図１（イ）では
遠心力であり、図１（ロ）、（ハ）ではバネの力であ
る。この場合、距離Ｓが余り小さいとベーン先端部の摺
動面における接点の移動が殆どない為、ベーン２の磨耗
や発熱が激しく使用に耐えない。逆に余り大きいとベー
ン２が溝３内から飛び出すのに大きな力が必要で、図１
（イ）ではベーン２の飛び出しが困難になり（ベーン２
の材質は通常は比重が２前後の軽いカーボン系で、大き
な遠心力の発生は無理）、図１（ロ）、（ハ）では強い
バネによりベーン２の飛び出しが可能となっても、ベー
ン先端部の磨耗が激しくなるのが普通で、加えて余り距
離Ｓを大きくするとベーン２が溝３内に勝手に押し戻さ
れる危険すら出てくる。従って距離Ｓには適正範囲があ
り、これに沿って決められるが、使用時間の経過の中で
ベーン２は図１（イ）では図２（イ）の二点鎖線示の如
く、図１（ロ）、（ハ）では図２（ロ）の二点鎖線示の
如くベーン先端部の摺動面の磨耗が進行する傾向があ
る。これは距離Ｓは吐出側では短かく、吸入側では長く
なるのであり、吐出側では力Ｆによる摩擦力が大で、こ
の摩擦力及び遠心力又はバネの力に打ち勝ってベーン２
が溝３内に押し込まれる為、磨耗が激しいからである。
即ち、距離Ｓが短かい範囲の磨耗が大きい為である。こ
の様に図２（イ）、（ロ）の二点鎖線示の如くベーン先
端部が磨耗して来ると、ベーン先端部の摺動面における
接点が移動して吐出側における距離Ｓが次第に長くなる
傾向となり、遂にはベーン２は溝３に勝手に押し戻さ
れ、圧縮不能となる。これを回避するには最初からベー
ン２を極太にして遠心力を増強したり、強力なバネを使
用する事が考えられるが、いずれも既に述べた通り困難
である。又、図２（ハ）、（ニ）の如くベーン２を細く
して距離Ｓに制限を加える事も考えられるが、強度不足
となり、やはり困難を伴なう。
には図１に示す如く溝３内から出入りするベーン２とロ
ーター１とケーシング内壁面とによって作動室７を形成
し、吸入口４から作動室７内に吸入した気体をローター
１の回転によって吐出口５へ送り出すもので、図１
（イ）はベーン形、図１（ロ）、（ハ）はカム形と呼ば
れている。近年、清浄な環境が叫ばれ、空気圧縮機を例
にとると油分を含まない圧縮空気が得られる事が求めら
れ、この様なベーンを有するロータリポンプにもベーン
２をカーボン系等の自己潤滑性のある材料を使用したも
のが考えられている。ベーン２は作動室７内の圧力によ
る力Ｆが生む摩擦力及びベーン先端部における距離Ｓ
（接点までの距離）に働く圧力に打ち勝って溝３内から
飛び出さなければならないが、この力は図１（イ）では
遠心力であり、図１（ロ）、（ハ）ではバネの力であ
る。この場合、距離Ｓが余り小さいとベーン先端部の摺
動面における接点の移動が殆どない為、ベーン２の磨耗
や発熱が激しく使用に耐えない。逆に余り大きいとベー
ン２が溝３内から飛び出すのに大きな力が必要で、図１
（イ）ではベーン２の飛び出しが困難になり（ベーン２
の材質は通常は比重が２前後の軽いカーボン系で、大き
な遠心力の発生は無理）、図１（ロ）、（ハ）では強い
バネによりベーン２の飛び出しが可能となっても、ベー
ン先端部の磨耗が激しくなるのが普通で、加えて余り距
離Ｓを大きくするとベーン２が溝３内に勝手に押し戻さ
れる危険すら出てくる。従って距離Ｓには適正範囲があ
り、これに沿って決められるが、使用時間の経過の中で
ベーン２は図１（イ）では図２（イ）の二点鎖線示の如
く、図１（ロ）、（ハ）では図２（ロ）の二点鎖線示の
如くベーン先端部の摺動面の磨耗が進行する傾向があ
る。これは距離Ｓは吐出側では短かく、吸入側では長く
なるのであり、吐出側では力Ｆによる摩擦力が大で、こ
の摩擦力及び遠心力又はバネの力に打ち勝ってベーン２
が溝３内に押し込まれる為、磨耗が激しいからである。
即ち、距離Ｓが短かい範囲の磨耗が大きい為である。こ
の様に図２（イ）、（ロ）の二点鎖線示の如くベーン先
端部が磨耗して来ると、ベーン先端部の摺動面における
接点が移動して吐出側における距離Ｓが次第に長くなる
傾向となり、遂にはベーン２は溝３に勝手に押し戻さ
れ、圧縮不能となる。これを回避するには最初からベー
ン２を極太にして遠心力を増強したり、強力なバネを使
用する事が考えられるが、いずれも既に述べた通り困難
である。又、図２（ハ）、（ニ）の如くベーン２を細く
して距離Ｓに制限を加える事も考えられるが、強度不足
となり、やはり困難を伴なう。
【０００３】
【発明が解決しようとする問題点】本発明の目的は、ベ
ーン先端部の摺動面がほぼ平均的に磨耗する様にして偏
磨耗による有害な接点の移動を避け、ベーンが溝内に勝
手に押し戻される危険を除去するところにある。
ーン先端部の摺動面がほぼ平均的に磨耗する様にして偏
磨耗による有害な接点の移動を避け、ベーンが溝内に勝
手に押し戻される危険を除去するところにある。
【０００４】
【問題点を解決する為の手段】本発明はロータリポンプ
において、先ず第１にベーン先端部における高圧が作用
すべき高圧側摺動面を除いた低圧側摺動面の所定部の磨
耗を促進させる如く前記所定部の接触相手となる壁面を
形成した。第２にベーン先端部における高圧が作用すべ
き高圧側摺動面を除いた低圧側摺動面において、ベーン
先端部の摺動面頂部から所定距離だけ離れた部分に溝が
形成され、前記低圧側摺動面の摺動面積が減少する様に
構成した。第３にベーン先端部における高圧が作用すべ
き高圧側摺動面を除いた低圧側摺動面の所定部が前記高
圧側摺動面よりも磨耗し易い材料で形成されている様に
した。
において、先ず第１にベーン先端部における高圧が作用
すべき高圧側摺動面を除いた低圧側摺動面の所定部の磨
耗を促進させる如く前記所定部の接触相手となる壁面を
形成した。第２にベーン先端部における高圧が作用すべ
き高圧側摺動面を除いた低圧側摺動面において、ベーン
先端部の摺動面頂部から所定距離だけ離れた部分に溝が
形成され、前記低圧側摺動面の摺動面積が減少する様に
構成した。第３にベーン先端部における高圧が作用すべ
き高圧側摺動面を除いた低圧側摺動面の所定部が前記高
圧側摺動面よりも磨耗し易い材料で形成されている様に
した。
【０００５】
【実施例】図３（イ）は本発明による自己潤滑性のある
ベーンを有するロータリポンプの一実施例で（ベーンは
複数枚でも良い）、ベーン先端部における高圧が作用す
べき高圧側摺動面２Ａ（この高圧側摺動面２Ａでも吸入
過程初期には低圧が作用するが、圧縮が進むにつれて高
圧が作用する様になる）を除いた低圧側摺動面２Ｂの所
定部の磨耗を促進させる如く前記所定部の接触相手とな
る壁面（角度θに相当する部分のケーシング内周面）を
形成した。例えば、ケーシング内周面の角度θに相当す
る部分の表面粗さを他より粗くしたり（これは必要なら
ば図３（ハ）、（ホ）にも適用される）、ケーシング内
周面を表面硬化処理（高周波焼入れ、窒化、硬質クロム
メッキ等）するが、θに相当する部分は表面硬化処理を
施こさないなどと形成するのである。図３（ロ）は図１
（ロ）に本発明を実施したもので、同様にベーン先端部
における高圧が作用すべき高圧側摺動面２Ａを除いた低
圧側摺動面２Ｂの所定部の磨耗を促進させる如く前記所
定部の接触相手となる壁面（ローター１の外周面の角度
θに相当する部分）を形成してある。図３（ハ）は図１
（ハ）に本発明を実施したもので（ローター１は軸を中
心に回転するが、自転も可能）、ベーン先端部における
高圧が作用すべき高圧側摺動面２Ａを除いた低圧側摺動
面２Ｂの所定部が高圧側摺動面２Ａよりも磨耗し易い材
料で形成されている様にした。例えば高圧側摺動面２Ａ
を形成する材料を樹脂や金属等の含浸カーボンとし、低
圧側摺動面２Ｂを形成する材料２′を単体カーボンとす
る。この場合、材質によっては両者の結合を強化する等
の為、図３（ニ）の如く低圧側摺動面２Ｂを形成する材
料２′の中に部分的に高圧側摺動面２Ａを形成する材料
が柱状に入り込んで来る様にしても良い。図３（ハ）は
図１（イ）、（ロ）にも同様に実施される。次に図３
（ホ）は例えば図１（ハ）においてベーン２の構造を変
えたものに相当し（全体は略し、ベーンのみ描いた）、
ベーン先端部における高圧が作用すべき高圧側摺動面２
Ａを除いた低圧側摺動面２Ｂにおいて、ベーン先端部の
摺動面頂部から所定距離だけ離れた部分に溝８が形成さ
れ、低圧側摺動面２Ｂの摺動面積が減少する様にしたも
のである。初期の段階では低圧側摺動面２ＢのＤに相当
する部分（溝８がある）は接触せず（その様に設計して
おくのが良い）、Ｃに相当する部分のみ接触して摺動す
るが、磨耗の進行につれて低圧側摺動面２ＢのＤに相当
する部分も接触する様になると、この部分は接触面積が
非常に少ない為、直ちに磨耗するのである。従ってベー
ン先端部の摺動面におけるシール作用の実際上の接点は
Ｃの範囲にあり、Ｄの範囲に来る事はない（圧縮過程中
の気体が溝８を介して漏れない）。ベーン先端部の摺動
面における接点はＣの範囲にあり、この範囲は細い為、
この部分がどの様に磨耗しようが、この部分に働らく作
動室内圧力がベーン２を溝３内に勝手に押し込む事はな
い。図３（ホ）は図２（ハ）においてベーン２の細い部
分を補強したものであると考えて良い。尚、Ｃの範囲を
図３（ヘ）の如く先端部側へ若干延長させる如く形成し
ても良い。以上図３の各々によればベーン先端部の摺動
面がほぼ平均的に磨耗し、偏磨耗にによる有害な接点の
移動を避け、磨耗が進行してもベーンが勝手に押し戻さ
れることはない。
ベーンを有するロータリポンプの一実施例で（ベーンは
複数枚でも良い）、ベーン先端部における高圧が作用す
べき高圧側摺動面２Ａ（この高圧側摺動面２Ａでも吸入
過程初期には低圧が作用するが、圧縮が進むにつれて高
圧が作用する様になる）を除いた低圧側摺動面２Ｂの所
定部の磨耗を促進させる如く前記所定部の接触相手とな
る壁面（角度θに相当する部分のケーシング内周面）を
形成した。例えば、ケーシング内周面の角度θに相当す
る部分の表面粗さを他より粗くしたり（これは必要なら
ば図３（ハ）、（ホ）にも適用される）、ケーシング内
周面を表面硬化処理（高周波焼入れ、窒化、硬質クロム
メッキ等）するが、θに相当する部分は表面硬化処理を
施こさないなどと形成するのである。図３（ロ）は図１
（ロ）に本発明を実施したもので、同様にベーン先端部
における高圧が作用すべき高圧側摺動面２Ａを除いた低
圧側摺動面２Ｂの所定部の磨耗を促進させる如く前記所
定部の接触相手となる壁面（ローター１の外周面の角度
θに相当する部分）を形成してある。図３（ハ）は図１
（ハ）に本発明を実施したもので（ローター１は軸を中
心に回転するが、自転も可能）、ベーン先端部における
高圧が作用すべき高圧側摺動面２Ａを除いた低圧側摺動
面２Ｂの所定部が高圧側摺動面２Ａよりも磨耗し易い材
料で形成されている様にした。例えば高圧側摺動面２Ａ
を形成する材料を樹脂や金属等の含浸カーボンとし、低
圧側摺動面２Ｂを形成する材料２′を単体カーボンとす
る。この場合、材質によっては両者の結合を強化する等
の為、図３（ニ）の如く低圧側摺動面２Ｂを形成する材
料２′の中に部分的に高圧側摺動面２Ａを形成する材料
が柱状に入り込んで来る様にしても良い。図３（ハ）は
図１（イ）、（ロ）にも同様に実施される。次に図３
（ホ）は例えば図１（ハ）においてベーン２の構造を変
えたものに相当し（全体は略し、ベーンのみ描いた）、
ベーン先端部における高圧が作用すべき高圧側摺動面２
Ａを除いた低圧側摺動面２Ｂにおいて、ベーン先端部の
摺動面頂部から所定距離だけ離れた部分に溝８が形成さ
れ、低圧側摺動面２Ｂの摺動面積が減少する様にしたも
のである。初期の段階では低圧側摺動面２ＢのＤに相当
する部分（溝８がある）は接触せず（その様に設計して
おくのが良い）、Ｃに相当する部分のみ接触して摺動す
るが、磨耗の進行につれて低圧側摺動面２ＢのＤに相当
する部分も接触する様になると、この部分は接触面積が
非常に少ない為、直ちに磨耗するのである。従ってベー
ン先端部の摺動面におけるシール作用の実際上の接点は
Ｃの範囲にあり、Ｄの範囲に来る事はない（圧縮過程中
の気体が溝８を介して漏れない）。ベーン先端部の摺動
面における接点はＣの範囲にあり、この範囲は細い為、
この部分がどの様に磨耗しようが、この部分に働らく作
動室内圧力がベーン２を溝３内に勝手に押し込む事はな
い。図３（ホ）は図２（ハ）においてベーン２の細い部
分を補強したものであると考えて良い。尚、Ｃの範囲を
図３（ヘ）の如く先端部側へ若干延長させる如く形成し
ても良い。以上図３の各々によればベーン先端部の摺動
面がほぼ平均的に磨耗し、偏磨耗にによる有害な接点の
移動を避け、磨耗が進行してもベーンが勝手に押し戻さ
れることはない。
【０００６】尚、図１、３の各々においてはベーン２の
側面からの漏洩を防止する事が必要であるが、この為に
は図４（イ）の如くベーン２の側面に浅溝を形成し、こ
の浅溝に棒状のシール部材９（自己潤滑性あり）を嵌め
込み、ケーシング内側面に押圧するのが良い。Ａ−Ａ′
線断面を図４（ロ）に示すが、ベーン２の両側面を貫通
する（丸穴）穴にコイルバネの様なバネ１１を備え、こ
のバネ１１によりシール部材９をケーシング内側面に押
圧するのである。この場合、バネ１１が長くなるのを嫌
う場合は、図４（ハ）の如く押棒１２を使用しても良
い。バネ１１の一方の端で左側のシール部材９を、バネ
１１の他方の端で右側のシール部材９を押圧するので、
両者の押圧は常に等しく、従ってベーン２の側面がケー
シング内側面に接触する事は原則としてない。もし図４
（ニ）の如くシール部材９を別々のバネで各々押圧する
様にすると、各バネ力を厳密に等しくする事は無理であ
るから、ベーン２の一方の側面は必ずケーシング内側面
に接触し、磨耗する事になる。図４（イ）でバネ１０は
シール部材９をローターの回転方向側に押圧するもの
で、シール部材９とこれが嵌り込む浅溝との嵌合を非常
に厳密なものにすれば、不要となる。又、図４（イ）で
漏洩はシール部材９で防止されるが、部位１４からの漏
洩が若干あり、これを防ぐには図４（ホ）の如くシール
部材１３を新たに備えるか、図４（ヘ）の如くシール部
材９を斜めに備えるのが良い。
側面からの漏洩を防止する事が必要であるが、この為に
は図４（イ）の如くベーン２の側面に浅溝を形成し、こ
の浅溝に棒状のシール部材９（自己潤滑性あり）を嵌め
込み、ケーシング内側面に押圧するのが良い。Ａ−Ａ′
線断面を図４（ロ）に示すが、ベーン２の両側面を貫通
する（丸穴）穴にコイルバネの様なバネ１１を備え、こ
のバネ１１によりシール部材９をケーシング内側面に押
圧するのである。この場合、バネ１１が長くなるのを嫌
う場合は、図４（ハ）の如く押棒１２を使用しても良
い。バネ１１の一方の端で左側のシール部材９を、バネ
１１の他方の端で右側のシール部材９を押圧するので、
両者の押圧は常に等しく、従ってベーン２の側面がケー
シング内側面に接触する事は原則としてない。もし図４
（ニ）の如くシール部材９を別々のバネで各々押圧する
様にすると、各バネ力を厳密に等しくする事は無理であ
るから、ベーン２の一方の側面は必ずケーシング内側面
に接触し、磨耗する事になる。図４（イ）でバネ１０は
シール部材９をローターの回転方向側に押圧するもの
で、シール部材９とこれが嵌り込む浅溝との嵌合を非常
に厳密なものにすれば、不要となる。又、図４（イ）で
漏洩はシール部材９で防止されるが、部位１４からの漏
洩が若干あり、これを防ぐには図４（ホ）の如くシール
部材１３を新たに備えるか、図４（ヘ）の如くシール部
材９を斜めに備えるのが良い。
【０００７】
【発明の効果】既に述べた如く距離Ｓ（図１）には適正
範囲があり、小さ過ぎても大き過ぎても不具合が生じ
る。従って磨耗初期の段階では距離Ｓは適正範囲内にあ
る様にするが、運転時間の経過と共に磨耗が進行してく
るとベーン先端部の摺動面における接点が移動して（図
２参照）遂にはベーン２は溝３内に勝手に押し戻され、
圧縮不能になる。これを避けるには、図１（イ）ではベ
ーン２を極太にして遠心力を増強しなければならぬが、
スペース的に無理であり、図１（ロ）、（ハ）では強力
なバネを使用しなければならず、磨耗が激しくなって実
現は困難である。本発明では運転時間の経過と共に磨耗
が進んでもベーン先端部の摺動面は平均的に磨耗してゆ
くので、初期の状態がほぼそのまま維持され続け（距離
Ｓが適正範囲にある）、ベーン先端部の摺動面における
接点の移動があっても、この摺動面に働らく作動室内圧
力がベーン２を溝３内に勝手に押し戻すには到らない。
又、ベーン２の飛び出しが不能になる事もない。従っ
て、ベーン２を極太にする必要はなく、ローター１が小
径化され、ベーン先端部の摺動速度も小さいので、磨耗
は少ない。又、バネも強力なものを使用する必要がない
ので、磨耗が少なく、長寿命となる。尚、本発明はベー
ン先端部の摺動面の磨耗を平均化するのであり、全体の
磨耗を早めるものではない。
範囲があり、小さ過ぎても大き過ぎても不具合が生じ
る。従って磨耗初期の段階では距離Ｓは適正範囲内にあ
る様にするが、運転時間の経過と共に磨耗が進行してく
るとベーン先端部の摺動面における接点が移動して（図
２参照）遂にはベーン２は溝３内に勝手に押し戻され、
圧縮不能になる。これを避けるには、図１（イ）ではベ
ーン２を極太にして遠心力を増強しなければならぬが、
スペース的に無理であり、図１（ロ）、（ハ）では強力
なバネを使用しなければならず、磨耗が激しくなって実
現は困難である。本発明では運転時間の経過と共に磨耗
が進んでもベーン先端部の摺動面は平均的に磨耗してゆ
くので、初期の状態がほぼそのまま維持され続け（距離
Ｓが適正範囲にある）、ベーン先端部の摺動面における
接点の移動があっても、この摺動面に働らく作動室内圧
力がベーン２を溝３内に勝手に押し戻すには到らない。
又、ベーン２の飛び出しが不能になる事もない。従っ
て、ベーン２を極太にする必要はなく、ローター１が小
径化され、ベーン先端部の摺動速度も小さいので、磨耗
は少ない。又、バネも強力なものを使用する必要がない
ので、磨耗が少なく、長寿命となる。尚、本発明はベー
ン先端部の摺動面の磨耗を平均化するのであり、全体の
磨耗を早めるものではない。
【図１】従来のベーンを有するロータリポンプの図を示
す。
す。
【図２】ベーンを示す図
【図３】本発明によるベーンを有するロータリポンプの
図である。
図である。
【図４】ベーン側面からの漏洩を防ぐ装置の図である。
１はローター、２はベーン、３は溝、４は吸入口、５は
吐出口、６は吐出弁、７は作動室、８は溝、９はシール
部材、１０はバネ、１１はバネ、１２は押棒、１３はシ
ール部材、１４は漏洩が起る部位、２Ａは高圧側摺動
面、２Ｂは低圧側摺動面、１′はシール部材、２′は低
圧側摺動面を形成する材料である。
吐出口、６は吐出弁、７は作動室、８は溝、９はシール
部材、１０はバネ、１１はバネ、１２は押棒、１３はシ
ール部材、１４は漏洩が起る部位、２Ａは高圧側摺動
面、２Ｂは低圧側摺動面、１′はシール部材、２′は低
圧側摺動面を形成する材料である。
Claims (4)
- 【請求項１】 ケーシング内周面内で回転するローター
を備え、溝内から出入りする自己潤滑性のあるベーンと
前記ローターとケーシング内壁面とにより作動室を形成
し、吸入口から作動室内に吸入した気体をローターの回
転によって吐出口へ送り出すポンプにおいて、ベーン先
端部における高圧が作用すべき高圧側摺動面を除いた低
圧側摺動面の所定部の磨耗を促進させる如く前記所定部
の接触相手となる壁面を形成したベーンを有するロータ
リポンプ。 - 【請求項２】 ケーシング内周面内で回転するローター
を備え、溝内から出入りする自己潤滑性のあるベーンと
前記ローターとケーシング内壁面とにより作動室を形成
し、吸入口から作動室内に吸入した気体をローターの回
転によって吐出口へ送り出すポンプにおいて、ベーン先
端部における高圧が作用すべき高圧側摺動面を除いた低
圧側摺動面の所定部が前記高圧側摺動面よりも磨耗し易
い材料で形成されている様にしたベーンを有するロータ
リポンプ。 - 【請求項３】 ケーシング内周面内で回転するローター
を備え、溝内から出入りする自己潤滑性のあるベーンと
前記ローターとケーシング内壁面とにより作動室を形成
し、吸入口から作動室内に吸入した気体をローターの回
転によって吐出口へ送り出すポンプであり、ベーン先端
部における高圧が作用すべき高圧側摺動面を除いた低圧
側摺動面において、ベーン先端部の摺動面頂部から所定
距離だけ離れた部分に溝が形成され、前記低圧側摺動面
の摺動面積が減少する様に構成されたベーンを有するロ
ータリポンプ。 - 【請求項４】 ベーン先端部における高圧が作用すべき
高圧側摺動面を除いた低圧側摺動面の所定部の接触相手
となる壁面の表面粗さを粗くした請求項１ないし３のい
ずれかに記載のベーンを有するロータリポンプ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23830694A JPH0849676A (ja) | 1994-08-04 | 1994-08-04 | ベーンを有するロータリポンプ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23830694A JPH0849676A (ja) | 1994-08-04 | 1994-08-04 | ベーンを有するロータリポンプ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0849676A true JPH0849676A (ja) | 1996-02-20 |
Family
ID=17028251
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23830694A Withdrawn JPH0849676A (ja) | 1994-08-04 | 1994-08-04 | ベーンを有するロータリポンプ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0849676A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107061278A (zh) * | 2017-04-28 | 2017-08-18 | 广东美芝制冷设备有限公司 | 旋转压缩机及其滑片、滑片槽和压缩组件 |
| CN111120318A (zh) * | 2018-10-31 | 2020-05-08 | 广东美芝精密制造有限公司 | 压缩机构和具有其的压缩机、制冷循环装置以及空调器 |
| CN113982923A (zh) * | 2021-10-20 | 2022-01-28 | 珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司 | 压缩机滑片组件、泵体组件、压缩机和空调系统 |
-
1994
- 1994-08-04 JP JP23830694A patent/JPH0849676A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107061278A (zh) * | 2017-04-28 | 2017-08-18 | 广东美芝制冷设备有限公司 | 旋转压缩机及其滑片、滑片槽和压缩组件 |
| CN111120318A (zh) * | 2018-10-31 | 2020-05-08 | 广东美芝精密制造有限公司 | 压缩机构和具有其的压缩机、制冷循环装置以及空调器 |
| CN111120318B (zh) * | 2018-10-31 | 2022-11-15 | 广东美芝精密制造有限公司 | 压缩机构和具有其的压缩机、制冷循环装置以及空调器 |
| CN113982923A (zh) * | 2021-10-20 | 2022-01-28 | 珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司 | 压缩机滑片组件、泵体组件、压缩机和空调系统 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20011106 |