JPH084963A - クランプ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】組み付け位置や締め付け量を管理可能なクラン
プを提供することを目的としている。 【構成】環形状に構成されたバンド部材１の一端部に平
板部材３が取り付けられている。平板部材３は、ホース
２の先端面２ａ側に向けて延在し、その延在部先端にホ
ース２先端面２ａと掛止可能な掛止片４が設けられてい
る。平板部材３の上縁部分は、ホース２幅方向に向けて
突出して突出体５を構成している。バンド部材１の他端
部に対向板６が固定されている。この対向板６の立ち上
がり部６ａは、上記平板部材３とホース２幅方向で対向
している。平板部材３のネジ穴にネジ７が螺合し、その
先端部は立ち上がり部材６ａに係合している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、管体の先端部を相対的
に嵌挿したホース先端部の外周に取り付けられて、その
両者を緊結するために使用されるクランプに関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】従来のクランプは、例えば、図４及び図
５に示すように、ホース３０外周を巡るように２条のバ
ンド部材３１が巻き付き、そのバンド部材３１の一端部
に対して、平板部材３２が取り付けられている。その平
板部材３２は、厚み方向をホース３０の幅方向に向けて
配設されていると共に、厚み方向に貫通するネジ穴が開
設されている。

【０００３】また、上記バンド部材３１の他端部には、
その先端部が上記平板部材３２とホース３０の幅方向で
対向する対向板３３が設けられている。その対向板３３
における平板部材３２のネジ穴と対向する部分には、係
止穴が開設されている。また、上記平板部材３２のネジ
穴にはネジ３４が螺合している。そのネジ３４先端部に
は当接板３５が固定されていて、該当接板３５が対向板
３３に当接していると共に、該ネジ３４先端部が対向板
３３の係止穴に係止して位置決めされている。

【０００４】そして、上記従来のクランプを使用する際
には、ホース３０外周にクランプのバンド部材３１を取
り付けた状態で、そのホース３０の先端開口部内に管体
３７の先端部を相対的に嵌挿し、さらに、バンド部材３
１の位置が適当な位置となるようにホース３０の軸方向
へずらして組み付け位置を調整する。その後に、上記ネ
ジ３４を軸回転させることでネジ３４の軸部を相対的に
対向板３３方向へ推進させて、平板部材３２と対向板３
３間の距離を所定量まで離すことで、バンド部材３１が
緊結し、もって、ホース３０が管体３７に向けて締め付
けられる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記よ
うな構造の従来のクランプでは、ホース３０に対する組
み付け位置を作業員の目測で実施しているためにバラツ
キがあり、場合によっては組み付け位置が不適切のため
に、液漏れ等の原因に繋がる恐れがある。また、ネジ３
４を所定量だけ締め付け、バンド部材３１によるホース
３０外周の緊結が完了した際に、ネジ３４の頭部座面と
平板部材３２表面との間には所定の間隙、即ちネジ残り
代Ｌ１が存在している。このネジ残り代Ｌ１は、例え
ば，３mm以下等と規定され、該ネジ残り代Ｌ１が規定値
以下になるまでネジ３４を軸回転させる必要がある。し
かしながら、上記従来のクランプでは、該ネジ残り代Ｌ
１の管理がされていないために、規定のネジ残り代Ｌ１
よりも大きい状態で、締め付けを止めてしまう恐れがあ
る。この場合には、締め込み不足による液漏れに繋がる
という問題がある。

【０００６】本発明は、上記のような問題点に着目して
なされたもので、組み付け位置や締め付け量を管理可能
なクランプを提供することを目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明のうち請求項１のクランプは、ホース先端部
外周を締め付けるクランプであって、ホース外周を一周
以上，巻き付き可能な環形状のバンド部材と、そのバン
ド部材の両端部に設けられて相互に対向する一対の対向
部材と、一方の対向部材に開設されたネジ穴と、そのネ
ジ穴に螺着して軸部先端部を他方の対向部材に当接する
ネジと、から構成され、一対の対向部材間の間隔を広げ
ることでバンド部材を緊結するクランプにおいて、上記
一方の対向部材に設けられてホース先端面に掛止可能な
掛止片を備えたことを特徴としている。

【０００８】また、請求項２に記載されている発明は、
ホース先端部外周を締め付けるクランプであって、ホー
ス外周を一周以上，巻き付き可能な環形状のバンド部材
と、そのバンド部材の両端部に設けられて相互に対向す
る一対の対向部材と、一方の対向部材に開設されたネジ
穴と、そのネジ穴に螺着して軸部先端部を他方の対向部
材に当接するネジと、から構成され、一対の対向部材間
の間隔を広げることでバンド部材を緊結するクランプに
おいて、一方の対向部材からネジ頭の座面に向けて突出
する突出体を設け、その突出体の突出量が、予め設定さ
れた締結完了時のネジ残り代と同量に設定されているこ
とを特徴としている。

【０００９】このとき、請求項３に記載のように、上記
一方の対向部材に設けられてホース先端面に掛止可能な
掛止片を備えたことを特徴とする。また、請求項４に記
載のように、上記突出体が弾性体から構成されることを
特徴とする。

【００１０】

【作用】請求項１の発明では、クランプによる締め付け
を行う前に、掛止片がホース先端面に掛止するまで、バ
ンド部材をホース軸方向に移動させると、該掛止片とホ
ース端面との当接によって、それ以上のバンド部材，即
ちクランプの移動が規制される。

【００１１】これをもとに、掛止片の軸方向への延び量
を適当に設定しておくと、該掛止片をホース先端面に掛
止させることのみで、クランプの位置合わせが実施され
る。また、請求項２の発明では、クランプによる締め付
けの際に、ボルトの頭部座面が突出体と当接するまで締
め付けることで、確実に、ネジ残り代が規定の量になる
まで締め付けが実施され、且つ容易に確認が可能とな
り、ネジ残り代の管理が徹底する。

【００１２】このとき、請求項３に記載のようにするこ
とで、上記ネジ残り代の管理が徹底すると共に、上記説
明したように、クランプの組み付け位置合わせが容易と
実施される。また、請求項４に記載のようにすると、該
突出体にネジ頭部が接触することで、規定のネジ残り代
までの締め付けの実施が徹底し、また、この状態から更
に、ネジを締め込んだ際には突出体が撓むことで、規定
のネジ残り代以下まで締め付けが可能となる。

【００１３】

【実施例】本発明の実施例を図面をもとに説明する。ま
ず構成を説明すると、図１から図３に示すように、２条
の帯板からなるバンド部材１が、ホース２外周を周方向
に沿って巻き付き可能な環形状に構成されている。その
バンド部材１の両端部は、ホース周方向に向けて相互に
交差しており、該両端部を互いの延び方向に変位させる
ことで、バンド部材１が形成する環状の径が縮径するよ
うになっている。

【００１４】そのバンド部材１の一端部に対して、一方
の対向部材を構成する平板部材３が取り付けられてい
る。その平板部材３は、厚み方向をホース２の幅方向に
向けた状態で配設され、また、厚み方向に貫通したネジ
穴が開設されている。その平板部材３は、ホース２の先
端面２ａ側に向けて延在し、その延在部先端には、ホー
ス２先端面２ａと掛止可能な掛止片４が設けられてい
る。この掛止片４をホース２先端面２ａに掛止した時点
で、クランプＫがホース２の軸方向に移動することが規
制される。

【００１５】さらに、上記平板部材３の上縁部分は、ホ
ース２幅方向に向けて突出して突出体５を構成してい
る。この突出体５は、後述するネジ締め込み時におけ
る，予め設定されたネジ残り代Ｌと同量、例えば３mmだ
け突出している。また、上記バンド部材１の他端部に
は、他方の対向部材を構成する対向板６が固定されてい
る。この対向板６は、上記バンド部材１の他端部の延び
方向に沿ってホース２幅方向に延び、延び方向先端部が
上方に立ち上がっている。その立ち上がり部６ａは、上
記平板部材３とホース２幅方向で対向している。その立
ち上がり部６ａの中央には係合穴が開設されている。

【００１６】また、上記平板部材３のネジ穴にネジ７が
螺合している。そのネジ７は、頭部７ａを突出体５側に
向けてネジ穴に螺合し、且つ、上記対向板６の立ち上が
り部６ａ材側に延びて、その先端部を立ち上がり部６ａ
材の係合穴に挿通されることで位置決めされている。ま
た、そのネジ７の先端部側には当接用の当接板８が固定
されていて、該当接板８が上記立ち上がり部６ａに当接
している。

【００１７】そして、ネジ７を軸回転して推進させるこ
とで、平板部材３と立ち上がり部６ａが相対的に離隔し
てバンド部材１の径が縮径するようになっている。この
ような構造のクランプＫを使用したホース２の締め付け
は、まず、対象とするホース２の外周側に、バンド部材
１を巻き付けた状態に設定する。このとき、ホース２の
先端面２ａに掛止片４が突き当たるまで、該ホース２先
端から軸方向に向けてバンド部材１をずらす。これによ
って、クランプＫによる組み付け位置が決定される。

【００１８】次に、ホース２に先端開口部内に管体９の
先端部を嵌挿する。次に、上記ネジ７を軸回転させるこ
とでネジ７の軸部を立ち上がり部６ａに向けて相対的に
推進させる。すると、ネジ７頭部７ａが平板部材３表面
に接近するにつれて、平板部材３と立ち上がり部６ａと
の間が離れて、バンド部材１による緊結が実施される。

【００１９】このとき、ネジ７の頭部７ａが突出体５と
当接するまで締め込むことで、ネジ残り代が規定の残り
代Ｌとなる。このように、本実施例のクランプＫを使用
すると、掛止片４をホース２の端面２ａに当接させるこ
とで、簡単にクランプの組み付け位置が所望の位置に設
定される。

【００２０】また、ネジ７の頭部７ａが突出体５に接触
するまで軸回転させることで、所定のネジ残り代Ｌにな
るまでクランプＫによる締め付けが実施されて、予め設
定されたネジ残り代Ｌまでの締め付けが徹底すると共
に、突出体５とネジ７と頭部７ａとの当接状態を確認す
ることで、上記ネジ残り代Ｌまでの締め付けの確認が容
易にできるようになる。

【００２１】なお、上記実施例では、突出体５を平板部
材３の上縁全部から突出させているが、ネジ７頭部７ａ
の座面と対向可能な位置だけを突出させて構成すればよ
い。要は、突出体５の先端部が一部でもネジ７の頭部７
ａの座面と当接可能であればポッチ状の突起であっても
よい。また、上記実施例では、突出体５と平板部材３を
一体に構成しているが、平板部材３におけるネジ穴上方
に突出体５用の凹部又は取付け穴を設け、該凹部又は取
付け穴に突出体５を固定させた状態で突設させてももよ
い。

【００２２】また、上記突出体５をゴム材等の弾性体で
構成してもよい。この場合には、上記と同様に、突出体
５の先端部とネジ７頭部７ａの座面が当接したかどうか
で、ネジ残り代Ｌが予め設定した値になるまで締め付け
が徹底すると共に、その状態から、ネジ７を回すこと
で、突出体５が撓みつつ、さらにネジ７の頭部７ａと平
板とが接近して締め付けを強くすることが可能となる。

【００２３】これによって、クランプＫを構成する部材
の寸法に誤差があったときでも、必要な締め付け力を稼
ぐことが可能となる。

【００２４】

【発明の効果】以上説明してきたように、本発明のうち
請求項１に記載されたクランプでは、クランプの組み付
け位置の位置合わせが確実かつ容易となり、また、組み
付け位置の不適切から生じる液漏れが回避可能となると
いう効果がある。また、本発明のうち請求項２に記載さ
れた発明では、締め付け時の対向部材とネジの頭部との
間隙，即ちネジ残り代が予め設定した値となるまで確実
に締め付けが実施されると共に、設定したネジ残り代ま
で締め付けが実施されたことの確認が容易となって、締
め付け不足による液漏れを回避できるという効果があ
る。

【００２５】このとき、請求項３に記載のような構成と
することで、クランプの組み付け位置の位置合わせが確
実かつ容易となって、組み付け位置の不適切から生じる
液漏れも回避可能となるという効果がある。また、請求
項４に記載のような構成とすることで、締め付け時の対
向部材とネジの頭部との間隙，即ちネジ残り代が予め設
定した値となるまで確実に締め付けが実施されると共
に、その状態からさらに締め付けることも可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る実施例のクランプを示す斜視図で
ある。

【図２】本発明に係る実施例のクランプを示す平面図で
ある。

【図３】本発明に係る実施例のクランプを示す側面図で
ある。

【図４】従来のクランプを示す平面図である。

【図５】従来のクランプを示す側面図である。

【符号の説明】

Ｋ クランプ １ バンド部材 ２ ホース ３ 平板部材 ４ 掛止片 ５ 突出体 ６ 対向板 ７ ネジ

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ホース先端部外周を締め付けるクランプ
   であって、ホース外周を一周以上，巻き付き可能な環形
   状のバンド部材と、そのバンド部材の両端部に設けられ
   て相互に対向する一対の対向部材と、一方の対向部材に
   開設されたネジ穴と、そのネジ穴に螺着して軸部先端部
   を他方の対向部材に当接するネジと、から構成され、一
   対の対向部材間の間隔を広げることでバンド部材を緊結
   するクランプにおいて、 上記一方の対向部材に設けられてホース先端面に掛止可
   能な掛止片を備えたことを特徴とするクランプ。
2. 【請求項２】 ホース先端部外周を締め付けるクランプ
   であって、ホース外周を一周以上，巻き付き可能な環形
   状のバンド部材と、そのバンド部材の両端部に設けられ
   て相互に対向する一対の対向部材と、一方の対向部材に
   開設されたネジ穴と、そのネジ穴に螺着して軸部先端部
   を他方の対向部材に当接するネジと、から構成され、一
   対の対向部材間の間隔を広げることでバンド部材を緊結
   するクランプにおいて、 一方の対向部材からネジ頭の座面に向けて突出する突出
   体を設け、その突出体の突出量が、予め設定された締結
   完了時のネジ残り代と同量に設定されていることを特徴
   とするクランプ。
3. 【請求項３】 上記一方の対向部材に設けられてホース
   先端面に掛止可能な掛止片を備えたことを特徴とする請
   求項２に記載されたクランプ。
4. 【請求項４】 上記突出体が弾性体から構成されること
   を特徴とする請求項２又は請求項３に記載されたクラン
   プ。