JPH084847B2 - ワイヤ材料及び帯状材料の加工機械 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ワイヤ材料及び帯状材
料の加工機械であって、加工装置ユニット及び駆動装置
ユニットを備えており、該駆動装置ユニットが駆動装置
ケーシング、及び該駆動装置ケーシング内に収容されて
駆動モータに接続された動力分配伝動装置を有してお
り、前記駆動装置ケーシングが、互いに向い合っていて
かつ互いに実質的に平行な２つの端壁、即ち第１の端壁
及び該第１の端壁から離されていてかつ該第１の端壁に
対して実質的に平行な第２の端壁、並びに該端壁に対し
て実質的に直角な少なくとも１つの外壁を有しており、
更に前記動力分配伝動装置が、前記第１の端壁内に、該
第１の端壁に対して実質的に直角な回転軸線を有する第
１の少なくとも１つの軸接続部を備えており、該第１の
軸接続部の前記回転軸線が作業平面を規定しており、更
にまた、前記第１の端壁が前記第１の少なくとも１つの
軸接続部の周辺区域で、第１のケーシングボックスを組
付けるように構成されており、該第１のケーシングボッ
クスが、前記第１の端壁への接続のための接続面、及び
駆動装置ケーシングの外壁に対して実質的に平行な少な
くとも１つの外壁を有しており、更にまた、前記第１の
ケーシングボックス内に、前記第１の少なくとも１つの
軸接続部への接続のために規定して適合されて前記第１
のケーシングボックスの前記第１の接続面に対して実質
的に直角に延びる少なくとも１つのケーシングボックス
軸が軸受けされており、更に、前記第１のケーシングボ
ックスの前記外壁に、加工装置ユニットのための少なく
とも１つの取付け個所が設けられ、かつ該外壁内に、前
記加工装置ユニットと前記ケーシングボックス軸との間
を駆動接続するための少なくとも１つの開口が設けられ
ている形式のものに関する。

【０００２】

【公知技術】前記形式の加工機械は、例えばＤＥ−ＯＳ
３２０５４９３号明細書により公知である。この公知の
加工機械の場合、駆動装置ケーシングの同一端壁から出
ている２つのケーシングボックスが、同じ向に端部ボッ
クスまで延びている。２つのケーシングボックス間に
は、中間スペースが設けられている。各ケーシングボッ
クスは、その外壁内に加工装置ユニットのための複数の
取付け個所を有している。これらの各取付け個所には、
開口が配属されている。各開口内にはウォーム歯車軸が
差込まれている。各ウォーム歯車軸はウォーム歯車を保
持している。ウォーム歯車はケーシングボックス内で、
ウォーム軸として構成されたケーシングボックス軸に係
合している。ケーシングボックスの開口はウォーム歯車
軸の端部によって閉じられている。開口区域のウォーム
歯車軸端部には、カップリング部材が配置されている。
加工装置ユニットは、ケーシングボックスの外壁に取付
けられ得る。駆動装置ユニット内には接続軸を軸受けし
てあり、これらの接続軸は、各ウォーム歯車軸のカップ
リング部材と連結するための対応部材をそれぞれ有して
いる。要するに、加工装置ユニットを任意の個所に、言
いかえると、各ケーシングボックスに沿って任意の開口
に配属させて取付けることができ、ケーシングボックス
内でウォーム軸と駆動接続可能である。２つのケーシン
グボックスは縦長であり、各外壁には複数の加工装置ユ
ニットを取付け可能になっている。

【０００３】前記公知の加工機械は、更に、駆動装置ケ
ーシングの区域に送入装置を有し、この装入装置を介し
て加工装置ユニットの区域内へ帯状材料又はワイヤ材料
が導入され、２つの縦長のケーシングボックスの縦方向
に搬送される。更に、駆動装置ケーシングの区域には押
抜きプレスが配置され、この押抜きプレスを介して帯状
材料又はワイヤ材料に対して押抜き作業が行なわれる。
この押抜きプレスによって、帯状材料若しくはワイヤ材
料から個々の工作物が切離され、これらの工作物は、ケ
ーシングボックスに沿って送る途中で、例えば曲げ、押
抜き、穴ぐり、ねじ穴ぐり、別途供給される部品との組
立て等により、更に種々の加工を施される。

【０００４】ケーシングボックスには、その長さに応じ
て複数の加工装置ユニットが装備可能であり、従って、
長尺の工作物の加工も可能になる。同様に、相応の搬送
手段があれば、短い個々の工作物も複数の加工工程を経
ることができる。ケーシングボックスの長さは、工作物
の長さ、及び（又は）工作物の加工工程数に応じて決め
られる。工作物がケーシングボックスの縦方向に長けれ
ば、及び（又は）加工工程数が多ければ、それだけケー
シングボックスの長さも長くなる。

【０００５】ケーシングボックス内の、ウォーム軸とし
て構成されたケーシングボックス軸は、比較的高い回転
数で駆動され、このような回転数は、個々の加工装置ユ
ニットの接続個所でウォーム歯車を介して減速される。
これにより、駆動出力を、高い回転数で個々の駆動装置
ユニットに伝達して、ケーシングボックス軸内に相応に
比較的低いトルクを伝達するようにすることができる。
然し乍ら、加工装置ユニットの接続個所に大きな減速比
が設定され、即ち、ケーシングボックスの高い回転数を
加工装置ユニットの低い回転数へ減速する場合でも、ケ
ーシングボックス、ひいてはケーシングボックス軸が必
要な加工装置ユニットの数の増大に基づき長くなれば、
ケーシングボックス軸、即ち例えばウォーム軸に伝達す
べきトルクが大きくなる。このような問題は、特に、駆
動装置ケーシングから離れた位置にある単数又は複数の
加工装置ユニットで大きな加工出力を必要とする場合に
生じる。ケーシングボックス軸内への大きいトルクは、
該ケーシングボックス軸に捩れを生じさせる。このこと
は、駆動装置ケーシングに近い加工装置ユニットと、遠
い加工装置ユニットとの間に、軸捩れによる位相のずれ
が生じることを意味する。このような位相のずれは、工
作物に複数の加工を行なう場合には考慮できず、加工精
度を低下させることになる。加えて、ケーシングボック
ス軸、即ちウォーム軸は、実際の製造に際しては、製造
可能な長さが制限されている。ケーシングボックスが極
めて長尺であれば、ケーシングボックス内に収容される
ウォーム軸は、複数の軸部分から構成され、各軸部分間
には分離カップリングを備える必要がある。これらの分
離カップリングは、言うまでもなく、ケーシングボック
ス軸のトルクの負荷を受ける。加工機械の使用寿命中
に、これらカップリングに摩耗が生じ、このような摩耗
によって、更に、制御の困難な角度誤差、ひいては駆動
装置ケーシングに近い加工装置ユニットと遠い加工装置
ユニットとの間の位相ずれが生じる。

【０００６】ＤＥ−ＯＳ３２３４９８１号明細書によ
り、駆動装置ケーシングの端壁から一方の方向へ突出す
るケーシングボックスを複数の個別部分に分割し、これ
らの個別部分内に、相応の長さの個別のケーシングボッ
クス軸を収容することは公知である。ケーシングボック
スの端壁は端側が互いに結合され、従って、ケーシング
ボックス軸の各部分も端面で互いに結合されている。こ
のような公知の構成においては、既に述べた問題のほか
に、別の問題が生じる。即ち、これらケーシングボック
スの各個別部分を互いに精確に整列させることが難しい
ということである。複数の個別部分から組立てたケーシ
ングボックスは直線状にならないため、別の加工誤差を
生ぜしめるおそれがある。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、冒頭
に述べた形式の加工機械を改善して、所与の加工長さに
おいて、間隔を置いて配置された加工装置ユニット間で
の捩れと摩耗による位相のずれの発生を低減若しくは完
全に防止するようにすることである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に、本発明に基づく構成では、駆動装置ケーシング内の
動力分配伝動装置が、駆動装置ケーシングの第２の端壁
内に、該第２の端壁に対し実質的に直角の回転軸線を有
する第２の少なくとも１つの軸接続部を備えており、か
つまた、該第２の端壁の、前記第２の少なくとも１つの
軸接続部の周辺区域が、伝動手段の受容のための第２の
ケーシングボックスを接続するように構成されている。

【０００９】

【発明の利点】本発明に基づく構成においては、要する
に、駆動装置ケーシングを、全加工区間のいわば中間の
位置に配置し、その結果、駆動装置ケーシング及びケー
シングボックスの外壁に対して直角方向で見て駆動装置
ケーシングの両側に加工場所を位置させることができ
る。加工区間の長さは、駆動装置ケーシングの両側に位
置するケーシングボックスの長さの合計と、両方のケー
シングボックスの縦方向での駆動装置ケーシングの拡が
りとによって決まる。このことは、加工機械の加工区間
全長の幾何的に中心に駆動装置ケーシングを配置する最
も有利な場合には、個々のケーシングボックス軸、例え
ばウォーム軸の長さの延長が、加工区間全長の半分程度
であることを意味する。従って理想的な場合には、各ケ
ーシングボックス軸に、必要な全加工装置ユニットの半
分だけが連結される。このことは、トルクの負荷及びケ
ーシングボックス軸の長さが半分程度となることを意味
し、更には、互いに離れた位置にある加工装置ユニット
間に生じるおそれのある位相のずれが、理想的な場合に
は半減されることを意味している。同時に、個別の軸部
分から組立てられるウォーム軸による欠点も低減され、
或いは全く除去される。即ち、加工区間全長Ａを必要と
すると仮定すれば、個別のケーシングボックス軸の長さ
は１／２×Ａでよいことになる。場合によっては、個別
の軸部分に分割したケーシングボックス軸を全く用いず
に済ますこともできる。いずれにしても、駆動装置ケー
シングと駆動装置ケーシングから最も離れた加工装置ユ
ニットとの間でのケーシングボックス軸の分割個所数を
半減させることができる。

【００１０】本発明の有利な実施態様では、駆動装置ケ
ーシングの第１の端壁内の第１の軸接続部と、第２の端
壁内の第２の軸接続部とが、軸方向に互いに整列配置さ
れており、第１及び第２の軸接続部に所属のケーシング
ボックスが、所属のケーシングボックス軸の軸方向に実
質的に互いに整列するように所属の端壁に取付けられて
いる。この場合、駆動装置ケーシングとケーシングボッ
クスとから成るケーシング全体は、実質的に十字形とな
る。工作物の加工は、互いに整列配置された両方のケー
シングボックスから、あたかも、相応の長さの連続的な
１つのケーシングボックスを駆動装置ケーシングの１つ
の端壁に接続してある場合と同じ形式で行なわれる。

【００１１】本発明に基づく加工機械における加工状態
は、ＤＥ−ＯＳ３２０５４９３号明細書により公知の加
工機械における加工状態に著しく適合させることができ
る。このために、本発明の実施態様では、駆動装置ケー
シングの第１の端壁に第１の２つの軸接続部が設けら
れ、かつ第２の端壁に第２の２つの軸接続部が設けてあ
り、第１及び第２の一方の軸接続部と第１及び第２の他
方の接続部とが互いに整列せしめられており、各軸接続
部の区域に、それぞれ１つのケーシングボックスが取付
けられている。このような構成により、ＤＥ−ＯＳ３２
０５４９３号明細書により公知の加工機械の場合と同
様、加工すべきそれぞれの工作物を、相反する２つの加
工方向で加工することができる。

【００１２】工作物を、第２のケーシングボックスの区
域から駆動装置ケーシングを通して第１のケーシングボ
ックスの区域へ搬送する場合、若しくはその逆の場合に
は、第１のケーシングボックス及び、場合によっては第
２のケーシングボックスの外壁を駆動装置ケーシングの
外壁と実質的に整列させるようにするとよい。このよう
な構成により、駆動装置ケーシングを通して工作物を搬
送する際の障害は無くなる。未だつながっている帯状材
料若しくはワイヤ材料も、駆動装置ケーシングの通過に
際して支障なしに搬送できる。

【００１３】駆動装置ケーシングは、原理的に、動力分
配伝動装置への接近を可能にするために、正面の外壁と
反対の側を開いておくことができる。有利には、駆動装
置ケーシングが、１つの外壁と該外壁に対して間隔を置
いてかつ実質的に平行に配置された別の外壁とを有して
いる。この別の外壁は、場合によっては、一体構造の駆
動装置ケーシングの蓋として構成していてもよい。この
ような実施態様においては、動力分配伝動装置が駆動装
置ケーシング内に完全に密封され得る。それによって、
ほこりの侵入を防止でき、更に駆動装置ケーシング内で
オイルバスが維持される。

【００１４】さらに有利には、ケーシングボックスが、
駆動装置ケーシングの別の外壁に対して実質的に平行な
別の外壁を有しており、ケーシングボックスの別の外壁
もそれぞれ少なくとも１つの加工装置ユニットのための
少なくとも１つの開口を有しており、更にまた、ケーシ
ングボックスの別の外壁が、駆動装置ケーシングの別の
外壁と実質的に整列せしめられている。このような構成
により、互いに離れた２つの加工平面を有する加工が形
成される。この場合、これら２つの加工平面は、駆動装
置ケーシングの区域においても、駆動装置ケーシングを
通過させて工作物を搬送する際に障害とはならない。同
じ方向の２つのケーシングボックス間、言いかえると、
駆動装置ケーシングの同一の端壁から同じ方向に突出す
る２つのケーシングボックス間には、中間スペースを設
けておくことができる。このような中間スペースによ
り、工作物を一方の加工平面から他方の加工平面へ搬送
して、一方の加工平面で開始した加工を他方の加工平面
で継続することができる。これにより、著しく異なる種
類の加工工程が更に倍に拡大される。この場合、駆動装
置ケーシングの存在は邪魔にはならない。

【００１５】本発明の有利な実施態様ではケーシングボ
ックスが、駆動装置ケーシングの端壁への接続面とは反
対側の端部に、端部ボックスの各端壁に接続するための
接続面（端部ボックス接続面）を有している。これによ
って、本発明による加工機械は、ＤＥ−ＯＳ３２０５４
９３号明細書による公知の加工機械よりも大きい剛度を
有しており、このような剛度の増大は、加工機械の両端
間に駆動ケーシングを配置してあることに基づいてい
る。

【００１６】ケーシングボックスは、各縦軸線方向に対
して直角な切断平面で見て実質的に長方形の輪郭を有し
ている。この輪郭は、互いに間隔を置いてかつ互いに平
行に配置されたそれぞれ２つの外壁と、該外壁を結合す
るそれぞれ２つの連結壁とによって形成されている。こ
れによって、ケーシングボックス軸も完全に密封され、
この結果、このケーシングボックス軸もオイルバス内で
回転するようになっており、ケーシングボックスのオイ
ルバスが駆動装置ケーシングのオイルバスと接続されて
いてよい。この場合、ケーシングボックスの構造は任意
に選択可能である。有利な実施態様では、それぞれ１つ
の外壁と２つの連結壁とが、ケーシングボックスの基本
フレームを形成しており、このような基本フレーム内に
各ケーシングボックス軸が保守作業時に接近可能に軸受
けされ、別の外壁が取外し可能な蓋として構成されてい
る。

【００１７】工作物の加工工程の監視、場合によって必
要な加工工程への介入を目的として、互いに平行な２つ
の加工平面をケーシングボックスの前面と後面とにほぼ
垂直に設けるために、本発明の実施態様では、駆動装置
ケーシング、及び場合によっては１個又は２個の端部ボ
ックスがそれぞれ垂直の支柱として構成されている。駆
動装置ケーシング及び端部ボックスは、支台、例えばベ
ースプレート上に配置され、このベースプレートが、そ
れぞれの加工機械の全長に適合されていて、工場の床面
に設置され、場合によっては固定されている。

【００１８】加工機械の駆動装置ケーシング、ケーシン
グボックス、場合によっては更に端部ボックス及び支台
から成るそれぞれの基本構造は、加工装置のメーカーに
よって構成されている。メーカーからユーザーへ納めら
れた加工機械を種々の工作物に適合させるために、材料
装入装置、加工用往復台、プレスなどのような種々の加
工装置ユニットが、基本構造の不変のままの加工機械に
組み込まれる。

【００１９】駆動装置ケーシング内の動力分配伝動装置
の構成は任意であってよい。動力分配伝動装置の構成に
おいて重要なことは、ケーシングボックスの搬出方向で
の駆動装置ケーシングの拡がりを出来るだけ小さくし
て、駆動装置ケーシング区域でも複数加工装置ユニット
の間隔を出来るだけ狭くし得るようにすることである。
このために、動力分配伝動装置が少なくとも１個の分配
軸を有しており、この分配軸が、駆動装置ケーシングの
第１の端壁から第２端壁まで一貫して延びていて、第１
の軸接続部と第２の軸接続部とを互いに連結している。

【００２０】駆動装置ケーシングの各端壁に、異なる方
向へ搬出する２つのケーシングボックスを取付けてある
場合は、動力分配伝動装置が、互いに平行でかつ互いに
間隔を置いて配置された２つの分配軸を有しており、こ
れらの分配軸が、駆動装置ケーシングの第１の端壁から
第２の端壁まで一貫して延びていて、それぞれ第１の軸
接続部と第２の軸接続部を互いに連結している。この場
合、両方の分配軸間の伝動接続部を特に簡単に構成する
には、分配軸がそれぞれ分配歯車と回動不能に結合され
ており、両方の分配歯車の間には中間歯車が中間軸を介
して駆動装置ケーシング内に支承されており、更に両方
の分配軸の一方が伝動装置を介して駆動モータと駆動接
続されている。これにより、中間軸が、必然的に２つの
ケーシングボックス間の中間スペースの区域に位置して
いて、少なくとも一方の端部で補助軸を駆動するように
構成できる。この場合、補助軸は、駆動装置ケーシング
の同一端壁に取付けた２つのケーシングボックス間に、
単独で、若しくは付加的に軸受けされていて、種々の補
助装置、特に搬送装置の駆動に役立つ。この搬送装置
は、工作物を両方のケーシングボックスの外壁に対して
ほぼ直角方向に両方のケーシングボックス間を通して搬
送するためのものである。

【００２１】動力分配伝動装置の接続部は、分離カップ
リング、特に差込み連結部として構成しておくことがで
き、かつまた、ケーシングボックスは解離可能に駆動装
置ケーシングと、場合によっては端部ボックスとも連結
しておくことができる。駆動装置ケーシングの両側のケ
ーシングボックス及び所属ケーシングボックス軸の長さ
は、メーカーによって、顧客のそれぞれの使用条件に応
じて規定される。要するに、１つの型式の駆動装置ケー
シングと複数の型式のケーシングボックスとにより種々
の加工機械を製造することができる。原理的には、１個
若しくは数個のケーシングボックスを駆動装置ケーシン
グの１つの端壁に取付けることも可能である。原理的に
は、ケーシングボックス軸に歯車、特にかさ歯車を装備
して、この歯車若しくはかさ歯車に加工装置ユニットを
係合させることができる。有利には、ケーシングボック
ス軸がウォーム軸として構成されており、このウォーム
軸が所属の加工装置ユニットのウォーム歯車と噛合って
いる。

【００２２】既にＤＥ−ＯＳ３２０５４９３号明細書に
より公知であるように、ウォーム歯車を各ケーシングボ
ックス内に取り外し不能に取付けておき、これらのウォ
ーム歯車が常にウォーム軸と噛合っているようにするこ
とも可能である。この場合には、ウォーム軸のそれぞれ
の少なくとも一端に分離カップリング部材を備えてお
き、この分離カップリング部材によりウォーム軸と加工
装置ユニットの各駆動軸との結合が可能になる。このこ
とは、ケーシングボックスへの駆動装置ユニットの組付
け及び取外しの際に、各ケーシングボックス内の歯車部
分に介入する必要のないことを意味する。従って、ケー
シングボックスは常に閉じたままにしておくことがで
き、このことは、場合によりオイルバスをケーシングボ
ックス内に形成することに対しても有利である。

【００２３】既に冒頭で述べたように、長尺のウォーム
軸を製造することは難しいので、ケーシングボックス長
さが相応に長尺の場合は、ウォーム軸として形成される
ケーシングボックス軸を複数のウォーム軸部分に分割
し、これらのウォーム軸部分を分割個所で軸受けし、そ
れぞれ１個の分離カップリングによって互いに連結する
とよい。この場合、各ウォーム軸部分の端部には、互い
に相補的な分離カップリング部材を備えておき、それぞ
れ必要なウォーム軸長さを、規格化された長さの短いウ
ォーム軸部分を連結することにより得ることができる。

【００２４】本発明による加工機械においても、ワイヤ
材料及び帯状材料の送り装置、及び（又は）押抜きプレ
スをそれぞれ加工機械の端部、例えば端部ボックスに取
付けることができる。然し乍ら、送り装置及び（又は）
押抜きプレスを正規の加工装置ユニットを配置できる場
所に配置することによって、送り装置及び（又は）押抜
きプレスが正規の加工装置ユニットの駆動接続に準じて
ケーシングボックス軸に駆動接続される。

【００２５】さらにケーシングボックス軸の、駆動装置
ケーシングとは反対側の端部に、付加駆動部を設けて、
ケーシングボックス軸のトルクを更に軽減することも不
可能ではない。然し乍ら、駆動装置ケーシングの中央に
配置して、ケーシングボックス軸を短縮したことによっ
て、既にケーシングボックス軸の捩れは軽減されるの
で、駆動部を付加するような極めて高価な付加的措置
は、通例は不要である。

【００２６】本発明の構成により駆動装置ケーシングの
第１端壁には第１の少なくとも１つの軸接続部を配置
し、かつ反対側の第２の端壁には第２の少なくとも１つ
の軸接続部を配置して、場合によっては第１の軸接続部
と第２の軸接続部とを互いに整列させるようにした場合
には、これらの軸接続部は、動力分配伝動装置の構成に
もとづき、原理的に回転数を等しくすることができる。
然し乍ら、個々の軸接続部を別々の回転数で回転させる
こともできる。この場合、例えば中間に減速若しくは増
速を行なう中間伝動装置が配置される。変速比は加工条
件の相違に応じて変更するのが効果的である。複数の分
配軸を一緒に駆動する１つの中間軸を設けて、この中間
軸によって補助軸を駆動するように構成してある場合に
は、中間軸と補助軸との間にも、回転数を増減する中間
伝動装置を組付けておくことができる。駆動装置ケーシ
ングに分配及び（又は）変向ケーシングが組付けてある
場合には、この分配ケーシング及び（又は）変向ケーシ
ング内にも回転数を増減させる伝動装置を配置すること
ができる。

【００２７】

【実施例】次に添付図面につき本発明の実施例を具体的
に説明する。加工機械は図１に示すように、加工装置ユ
ニット３２及び駆動装置ユニットを有しており、駆動装
置ユニットの駆動装置ケーシング１０が、特に図２から
分かるように、支台１２上に、例えば溶接又はねじによ
り固定されている。駆動装置ケーシング１０は、図１及
び図３から分かるように、２つの外壁１０ａ，１０ｂ並
びに２つの端壁、即ち第１の端壁１０ｃ及び第２の端壁
１０ｄを有している。更に、駆動装置ケーシング１０は
底面１０ｅを有し、この底面は支台１２に密接してい
る。駆動装置ケーシング１０は、上方を天板１０ｆによ
り閉じられている。駆動装置ケーシング１０の内部に
は、図２から分かるように、動力分配伝動装置１４が収
容されている。動力分配伝動装置１４は、入力軸１４ａ
を有している。入力軸１４ａは、駆動装置ケーシング１
０の軸受１４ｂに軸受けされ、分離カップリング１４ｃ
を介して駆動モータ１６に接続されている。駆動モータ
１６と入力軸１４ａとの間にはカップリングとブレーキ
とから成る接続装置が配置されていてよく、これについ
ては図７の説明の際に詳説する。入力軸１４ａにはチェ
ーンホイール１４ｅが取付けられている。

【００２８】更に、動力分配伝動装置１４は、第１の分
配軸１４ｆを有しており、この分配軸は駆動装置ケーシ
ング１０の軸受１４ｇに支承されている。分配軸１４ｆ
にはチェーンホイール１４ｈが取付けられており、この
チェーンホイールはチェーン１４ｉを介してチェーンホ
イール１４ｅと連結されている。即ち、入力軸１４ａ、
チェーンホイール１４ｅ、チェーン１４ｉ及びチェーン
ホイール１４ｈは分配軸１４ｆと駆動モータ１６との間
の伝動装置を形成している。分配軸１４ｆの両端部に
は、第１の端壁１０ｃの開口内に第１の軸接続部（例え
ば実施例では、分離カップリング１４ｋ）が配置され、
かつ第２の端壁１０ｄの開口内に第２の軸接続部（実施
例では、分離カップリング１４ｊ）が配置されている。
分配軸１４ｆには、更に歯車１４ｌが取付けられてい
る。この歯車１４ｌは、中間歯車１４ｎと噛合ってお
り、この中間歯車は中間軸１４ｏ上に取付けられてい
る。中間軸１４ｏは駆動装置ケーシング１０の軸受１４
ｐに軸受けされている。中間歯車１４ｎは、別の歯車１
４ｑと噛合っており、この歯車は、上方の第２の分配軸
１４ｒを介して駆動装置ケーシング１０の軸受１４ｓに
支承されており、分配軸１４ｒの両端部には、第１の端
壁１０ｃの開口内に第１の軸接続部（実施例では、分離
カップリング１４ｕ）が配置され、かつ第２の端壁１０
ｄの開口内に第２の軸接続部（実施例では、分離カップ
リング１４ｔ）が配置されている。第１の端壁１０ｃに
は第１の２つのケーシングボックス１８，２０が、ねじ
又は溶接により取付けられている。第２の端壁１０ｄに
は、第２の２つのケーシングボックス２２，２４が、ね
じ又は溶接により取付けられている。第１の両方のケー
シングボックス１８，２０の、駆動装置ケーシング１０
と反対側の端部は、ねじ又は溶接により端部ボックス２
６に取付けられている。端部ボックス２６は、支台１２
にねじ又は溶接により固定されている。第２の両方のケ
ーシングボックス２２，２４の、駆動装置ケーシング１
０とは反対側の端部は、端部ボックス２８と溶接又はね
じによって結合されており、端部ボックス２８は支台１
２上に溶接又はねじによって固定されている。

【００２９】ケーシングボックスの構造は、図４にケー
シングボックス２０を示してあることにより明らかであ
る。ケーシングボックス２０は、２つの外壁２０ａ，２
０ｂ及び、２つの連結壁２０ｃ，２０ｄを有している。
外壁２０ａと連結壁２０ｃ，２０ｄとは一体に形成さ
れ、Ｕ字形構造部分を成しているのに対し、外壁２０ｂ
は、取外し可能の蓋として構成されている。ケーシング
ボックス２０は、更に、駆動装置ケーシング１０の端部
１０ｃに接続するための接続面（端壁接続面）２０ｅを
有している。結合手段として略示した孔２０ｆは、締付
けボルトを受容するためのものである。ケーシングボッ
クス２０は図の右側の端部に、端部ボックスへの接続面
（端部ボックス）接続面２０ｇを有しており、接続面２
０ｇが、端部ボックス２６に接続される。ケーシングボ
ックス２０の内部には、図２から分かるように、ケーシ
ングボックス軸、即ち実施例では、ウォーム軸３０が軸
受けされおり、このウォーム軸の、分離カップリング部
材３０ａとして構成された一方の端部が図４に示されて
いる。分離カップリング部材３０ａは、図２に示した分
離カップリング１４ｕの構成要素を成している。

【００３０】更に図２から分かるように、ウォーム軸３
０は２つのウォーム軸部分３０ｂ，３０ｃから成ってい
る。ウォーム軸部分３０ｂ，３０ｃは、軸受個所３０ｅ
のところの分離カップリング３０ｄを介して互いに連結
され、かつ接続面２０ｅ及び接続面２０ｇ（図４）の区
域でケーシングボックス２０内に軸受けされている。図
４に示すケーシングボックス２０は、図３に示す駆動装
置ケーシング１０の端壁１０ｃの接続面（取付け区域）
１０ｇに取付けられており、接続面１０ｇにも取付け手
段である孔１０ｈが設けられている。駆動装置ケーシン
グ１０にケーシングボックス２０を取付けると、分離カ
ップリング１４ｕは必然的に閉じられ、即ち、例えば分
配軸１４ｒに設けられた直径方向リブと分離カップリン
グ部材３０ａに設けられた直径方向みぞとが互いに係合
させられる。ケーシングボックス２０の外壁２０ａ，２
０ｂには、それぞれ開口２０ｈ，２０ｉが設けられてい
る。

【００３１】別のケーシングボックス１８，２２，２４
も、図４に示すケーシングボックス２０に類似して構成
されており、この場合例えば、ケーシングボックス１
８，２０がそれぞれ５個の開口を有し、ケーシングボッ
クス２２，２４がそれぞれ３個の開口を有しており、か
つ長さが相応に異なっている。

【００３２】駆動装置ケーシング１０及びケーシングボ
ックス２０の外壁１０ａ，２０ａが第１の作業平面（加
工平面）Ａ１を形成し、かつ外壁１０ｂ，２０ｂが第２
の作業平面（加工平面）Ａ２を形成している。ケーシン
グボックス２０の外壁２０ａ，２０ｂにはＴみぞ２０
ｋ，２０ｌを設けてあり、このＴみぞは、実際の加工作
業を行う加工装置ユニットの取付けのために用いられて
いる。図１には、加工装置ユニット３２の典型的な例が
示してある。加工装置ユニット３２は、ケーシングボッ
クス２４の外壁２４ａにねじ３２ａにより取付けられて
おり、このねじは外壁２４ａのＴみぞ２４ｋ内にＴナッ
トを介して止められる。

【００３３】図５には、外壁２４ａ及び該外壁に取付け
られた加工装置ユニット３２が示されている。加工装置
ユニット３２は、定置に組み込まれた回転可能の駆動軸
３２ｂを有しており、この駆動軸は、外壁２４ａに加工
装置ユニット３２を取付ける際に、差込みカップリング
部材３２ｃを介してウォーム歯車軸３４と係合する。ウ
ォーム歯車軸３４は、外壁２４ａの開口２４ｈ内に回転
可能に軸受されている。ウォーム歯車軸３４にはウォー
ム歯車３４ａを取付けてあり、このウォーム歯車はケー
シングボックス２４に配属のウォーム軸３０と常時噛合
っている。加工装置ユニット３２には案内３２ｄが設け
てあり、この案内内に工具スライダ３２ｅが、図５の図
平面に対して直角方向に滑動可能に支承されている。工
具スライダ３２ｅはカム従動体３２ｆを有しており、こ
のカム従動体は駆動カム３２ｇと常時係合している。駆
動カム３２ｇは、駆動軸３２ｂに結合されていて、一緒
に回転する。この結果、駆動カム３２ｇの、ウォーム軸
３０により生ぜしめられる回転運動によって、工具スラ
イダ３２ｅが、図１の矢印３２ｈの方向に上下動せしめ
られる。

【００３４】ケーシングボックス２０のすべての開口２
０ｈ，２０ｉには、図５に示したウォーム歯車軸３４に
相応するウォーム歯車軸が配置されている。同じこと
が、別のケーシングボックス１８，２２，２４にも当て
はまる。従って、各ケーシングボックスの各開口にはい
つでも加工装置ユニット３２が取付け可能であって、か
つそれぞれのウォーム軸３０に駆動連結可能である。ケ
ーシングボックス１８，２０，２２，２４は、開口２０
ｈ，２０ｉ，２４ｈに支承されたウォーム歯車軸３４に
より密閉されていて、従ってそれぞれオイルバスで満た
され得る。これらのオイルバスは、駆動装置ケーシング
１０のオイルバスと接続していてよい。

【００３５】ケーシングボックス２０には、図２に見ら
れるように、送り装置ユニット３６が取付けられてい
る。送り装置ユニット３６は、加工装置ユニットのため
の、図５に示す駆動装置に類似の駆動装置により駆動さ
れる。送り装置ユニット３６は、また、周期的に開閉す
る定置の鉗子３６ａ及び、周期的に開閉する可動の鉗子
３６ｂを有している。可動の鉗子３６ｂは、矢印３６ｃ
の方向に周期的に往復駆動される。送り装置ユニット３
６の作業形式は、次の通りである。図２に示すワイヤ材
料又は帯状材料３８が、まず鉗子３６ｂによって掴まれ
て、左へ送られる。次いで、鉗子３６ａが閉じられて、
ワイヤ材料又は帯状材料３８を固定保持する。次いで鉗
子３６ｂが開いて、右へ移動する。鉗子３６ｂは右の終
位置に達して、再び閉じられる。次いで鉗子３６ａが開
かれ、鉗子３６ｂが再び左へ移動し、その際に所定長さ
の送りステップだけワイヤ材料又は帯状材料３８を連行
する。

【００３６】更に、図２に示すケーシングボックス２０
には押抜きプレス４０が取付けられている。押抜きプレ
ス４０も、図１に示す加工装置ユニット３２と全く同じ
ようにケーシングボックス２０に取付けられ、かつ全く
同じように駆動される（図５参照）。押抜きプレス４０
により、送り装置ユニット３６によってステップ式に送
られるワイヤ材料又は帯状材料３８が前押抜きされ、場
合によっては個別の工作物に分断される。ワイヤ材料又
は帯状材料を分断する場合は、押抜きプレス４０から図
２で見て左への引き続く搬送のために、特別の搬送装置
（図示せず）が必要となる。

【００３７】いま、図２に示すワイヤ材料又は帯状材料
３８が、作業平面Ａ１の前で先ず移動させられ、次いで
加工されると仮定する。このためにケーシングボックス
１８，２０，２２，２４の各開口に、それぞれ１つの加
工装置ユニット（図１に示す加工装置ユニット３２、参
照）が配置されていてよい。加工装置ユニットは任意の
形式で、例えば曲げ、押抜き、中ぐり、ねじ山切り、溶
接を行うように構成されているものである。更に、ワイ
ヤ材料又は帯状材料から形成された個別の工作物に付加
部材を組付けるためのに適した加工装置ユニットが設け
られていてもよく、付加部材は別の供給手段（図示せ
ず）により供給されてよい。

【００３８】図２の右の区域から、工作物が左の終端区
域へ送られ、加工工程が作業平面Ａ１に設けられた加工
装置ユニットにより終了されると、該工作物は、ケーシ
ングボックス２２とケーシングボックス２４との間を通
過させられて、作業平面Ａ２の区域に達し、そこで相応
の加工工程が実施される。特に、作業平面Ａ１では工作
物に対し機械加工工程を行ない、次いで作業平面Ａ２で
は組立て工程を行なうことが考えられる。この場合、特
に、作業平面Ａ１で加工された工作物を、別の供給手段
（図示せず）によって作業平面Ａ２に供給された付加部
品と結合する工程が考えられる。作業平面Ａ１から作業
平面Ａ２への搬送は、ケーシングボックス１８とケーシ
ングボックス２０との間でも行なうことができる。ケー
シングボックス１８とケーシングボックス２０との間に
は中間スペース４２が設けられており、同様にケーシン
グボックス２２とケーシングボックス２４との間には中
間スペース４４が設けられている。中間スペース４２，
４４は工作物の加工工程時にはブリッジ片４６により架
橋されていてよく、ブリッジ片４６には対応受け４６ａ
が取付けられており、従って各加工装置ユニットが固定
的な対応受けと協働するようになっている。

【００３９】中間スペース４４を通して搬送するため
に、搬送機構４８が設けられている。この搬送機構は中
間軸１４ｏにより駆動される。中間軸１４ｏの左端部に
は分離カップリング４８ａを配置してあり、この分離カ
ップリングは前記搬送機構に配属の補助軸、即ち実施例
では付加ウォーム軸４８ｂと連結可能である。付加ウォ
ーム軸４８ｂは、ケーシングボックス２２とケーシング
ボックス２４との間の連結片５０内に回転可能に軸受け
されていて、かつウォーム歯車４８ｃと噛合っており、
ウォーム歯車４８ｃは、垂直に延びるウォーム歯車軸４
８ｄに取付けられている。ウォーム歯車軸４８ｄは、連
結片５０に設けられた軸受４８ｅに軸受されていて、か
つその下端部にカム、若しくは偏心板４８ｆを保持して
いる。このカム若しくは偏心板４８ｆが、直接又は間接
的に中間スペース４４を横方向に通過することによる工
作物の搬送を行う。

【００４０】搬送機構４８は、付加ウォーム軸４８ｂの
使用によって、加工装置ユニット３２と同じように減速
駆動され、従って、加工工程のサイクルで工作物の搬送
を行うようになっている。ウォーム軸３０及び付加ウォ
ーム軸４８ｂは比較的高い回転数で回転するのに対し
て、ウォーム歯車軸３４，４８ｄは著しく減速された低
い回転数で回転する。このことは、ウォーム軸３０及び
付加ウォーム軸４８ｂ内の捩りモーメントを小さくした
状態で各加工装置ユニットに所定の出力を伝達するため
に重要である。更に、上下に配置された２つの分配軸１
４ｆ，１４ｒの各歯車１４ｌ，１４ｑが互いに同じ方向
に回転されるようになっており、従って、上下に配置さ
れた２つのウォーム軸及び付加ウォーム軸により駆動さ
れる各加工装置ユニットは、相互に容易に同調させ得
る。

【００４１】更に、駆動装置ケーシング１０の端壁１０
ｃに別の搬送機構５２が設けられている。この搬送機構
は、中間軸１４ｏによって分離カップリング５２ａを介
して駆動可能な変速伝動装置５２ｂを有しており、この
変速伝動装置が搬送機構の補助軸、即ち実施例ではカム
軸５２ｃを駆動する。カム軸５２ｃはカム５２ｄを有し
ており、このカムが旋回レバー５２ｅに作用する。旋回
レバー５２ｅは、図平面に対して直角方向の垂直平面内
で振子運動を行ない、かつ作業平面Ａ１と作業平面Ａ２
との間で工作物を搬送するために役立っている。

【００４２】実施例として形成された搬送機構４８，５
２は、搬送のために使用されるだけではなく、両方の作
業平面に対して直角方向の別の運動のため、特に加工工
具の駆動のためにも用いられてよい。付加ウォーム軸４
８ｂ若しくはカム軸５２ｃをケーシングボックス縦方向
に延長することにより、ケーシングボックス縦方向の任
意の個所で作業平面Ａ１，Ａ２に対して直角方向の複数
の運動を生じさせることも可能である。

【００４３】図６には、加工装置ユニット１３２のため
の別の駆動装置が示してある。加工装置ユニット１３２
は外壁１２４ａに取付けられている。加工装置ユニット
１３２内には軸１３２ｂを軸受けしてあり、この軸が分
離カップリング１３２ｃを介して軸１３４に駆動結合さ
れている。軸１３４はかさ歯車１６０を保持しており、
このかさ歯車は、軸１３０のかさ歯車１６２に噛合って
いる。軸１３０は、この場合、ウォーム軸３０の代りに
用いられている。かさ歯車１６０とかさ歯車１６２とに
よる軸１３０と軸１３４との間の減速比は、この場合に
も、図面に示すように、軸１３４が軸１３０よりも著し
く遅く、例えば１：４に減速された回転数で回転するよ
うに選ばれている。この結果、この場合にも所定の出力
が回転数の高いかつ相応にトルクの低い軸１３０によっ
て伝達されることになる。加工装置ユニットの調整を容
易にするためには、ウォーム歯車軸３４（図５）若しく
は軸１３４（図６）がそれぞれ調整されて、配属の差込
みカップリング部材３２ｃ若しくは分離カップリング１
３２ｃが各瞬間で互いに一致した角度位置を占めるよう
にされる。

【００４４】支台１２（図２）は、それぞれのケーシン
グボックス１８，２０，２２，２４の長さに適合されて
いる。加工機械の全長は、支台１２の長さに規定され
る。駆動装置ケーシング１０と端部ボックス２６，２８
との間には、中間ボックス６６，６８を組付けておくこ
ともでき、これらの中間ボックスの長さは、そのつど使
用されるケーシングボックスの長さに合致させられてい
て、駆動装置ケーシング１０及び端部ボックス２６，２
８に溶接若しくはねじによって固定されている。

【００４５】図７には、既に図２に示した駆動モータ１
６、駆動装置ケーシング１０の一部、及び入力軸１４ａ
が示してある。駆動モータ１６を入力軸１４ａに結合す
るために、この場合には、カップリングとブレーキとか
ら成るの接続装置ＫＢが用いられている。接続装置ＫＢ
は、モータ軸１６ａに取付けられた第１のカップリング
板Ｋ１、入力軸１４ａに取付けられた第２のカップリン
グ板Ｋ２、及び駆動装置ケーシング１０に不動に取付け
られたブレーキ板Ｂを有している。カップリング板Ｋ２
の変位により動力分配伝動装置１４は、選択的に駆動又
は制動される。これによって、どこかに障害が生じた場
合に、動力分配伝動装置１４、ひいてはすべての加工装
置ユニット、及びその他の周辺機器を急速に停止させる
ことができる。

【００４６】図８には図１及び図２に示した実施例の変
化形が示してある。類似部品には、図１の符号と同じ符
号を付してある。図８の変化例の、駆動装置ケーシング
１０の左側の構造は、図１の実施例の同じく左側の構造
と合致している。該変化例の駆動装置ケーシング１０及
び図８には示していない動力分配伝動装置も、図１及び
図２に示す実施例のものと全く同じに構成されている。
異なる点は、端壁１０ｃに直接にケーシングボックスを
取付けてあるのではなく、変向ケーシング２７０，２７
２を取付けてある点である。変向ケーシング２７０，２
７２は互いに同じ構成であるので、片方だけを説明する
にとどめる。

【００４７】図９には駆動装置ケーシング１０が平面を
示してあり、かつ変向ケーシング２７２が断面して概略
的に示してある。変向ケーシング２７２は、変向伝動装
置２７４を有している。図示の変化例では、変向伝動装
置２７４は、第１のかさ歯車軸２７４ｂに取付けられた
第１のかさ歯車２７４ａ、及び第２のかさ歯車軸２７４
ｄに取付けられた第２のかさ歯車２７４ｃを備えたかさ
歯車装置から成っている。変向ケーシング２７２は、図
１に示すケーシングボックス２０と全く同じ形式で駆動
装置ケーシング１０に取付けられている。更に、図９に
示す第１のかさ歯車軸２７４ｂは、図２に示すウォーム
軸３０を分配軸１４ｒに連結するのと全く同じ形式で分
配軸１４ｒ（図２）に連結されている。それゆえ、図９
にも分離カップリング１４ｕが記載してある。

【００４８】変向ケーシング２７２は、少なくとも２つ
の接続壁２７６，２７８を有しており、これらの接続壁
には、ケーシングボックス２２０，２２０′が接続され
得る。ケーシングボックス２２０，２２０′は、図１及
び図２の実施例のケーシングボックス２０に類似して構
成されており、このことは特に接続面に当てはまる。従
って、ケーシングボックス２２０，２２０′は直接に駆
動装置ケーシング１０に接続することもできる。ケーシ
ングボックス２２０，２２０′内にも、図２の実施例と
同じく、ウォーム軸（図示せず）が軸受けされている。
ケーシングボックス内には、破線で示した開口２２０ｉ
が、互いに向い合った２つの外壁に設けられている。図
８及び図９の場合、ケーシングボックス２２，２４の左
の端部に、図２の場合と同じく、端部ボックス２８が備
えられている。ケーシングボックス２２０，２２０′の
右の端部には、別の端部ボックス２２８，２２８′を備
えてあるが、この別の端部ボックス２２８，２２８′は
端部ボックス２８と全く同じに構成されている。

【００４９】図１０には、ワイヤ材料及び帯状材料、或
いは工作物又は工作物部分のための搬送路Ｔ１，Ｔ２，
Ｔ３，Ｔ４が示されている。矢印は、例えば搬送方向を
示している。この場合、前提とされるのは、搬送路が中
間スペース４４（図８）の高さを延びており、従って上
下のケーシングボックスの間を通っているということで
ある。これによって、ワイヤ材料及び帯状材料、或いは
工作物を種々の方向へ供給することができ、かつ別の方
向へ加工されて組立てられた工作物を送出することがで
きる。

【００５０】図１１には、図８〜図１０の変化例と異な
る別の変化例が示されている。異なる点は、変向ケーシ
ング３７２が駆動装置ケーシング１０に直接にではな
く、スペーサ３７８を介して接続されている点である。
その他の点では、図１１に示す変化例は図８〜図１０に
示す変化例と合致している。スペーサ３７８を配置する
ことにより、ケーシングボックス３２０′及び変向ケー
シング３７２の図１１で見て左側の制限面に沿って、別
の搬送路Ｔ５を設けることが可能である。

【００５１】図１２に示した変化例の場合、駆動装置ケ
ーシング４１０の片側にだけ、単数若しくは複数の変向
ケーシング４７２を取付けることができる。変向ケーシ
ング４７２の２つの側壁４７６，４７８には、それぞれ
ケーシングボックス４２０又は４２０′が取付けられて
いる。変向ケーシング４７２は、この場合、駆動装置ケ
ーシング４１０の端壁４１０ｃには取付けられているの
に対して、端壁４１０ｄには取付けられていない。然し
乍ら、駆動装置ケーシング４１０の構成は図１１に示す
駆動装置ケーシングの構成と全く同じである。図１２に
も、可能な搬送路が、矢印で示してある。

【００５２】図１３の実施例は、図２の実施例と実質的
には同じである。異なる点は、左側、即ち第２の分離カ
ップリング（軸接続部）１４ｊ，１４ｔから、右側、即
ち第１の分離カップリング（軸接続部）１４ｋ，１４ｕ
の回転数と異なる回転数を取出すことができる点であ
る。このことは、左側のケーシングボックス２２，２４
内のウォーム軸を、右側のケーシングボックス１８，２
０内のウォーム軸より低い、若しくは高い回転数で回転
させ得ることを意味する。この目的のために、図１３の
実施例の場合には、中間伝動装置１５，１７を備えてあ
り、中間伝動装置１５，１７の入力側が、それぞれ分配
軸１４ｆ，１４ｒと結合され、出力側が分離カップリン
グ１４ｊ，１４ｔと結合されている。

【００５３】前記構成により、例えば次のような加工課
題を実施できる。即ち、図１３の加工装置の右半部で、
例えば毎分１００個のブランクが製造され、これらのブ
ランクを５個づつ包装して加工装置の左半部へ搬送す
る。加工装置の左半部は、その場合、各５個のブランク
を含む包装の個々のブランクを互いに結合する。この目
的のために、左半部では、作業速度をより遅くする必要
がある。このために、左半部ではウォーム軸が右半部の
回転数の１／５の速度で回転させられる。原理的に、図
１３の合計４個のウォーム軸は、それぞれ異なる回転数
で回転させることができる。

【００５４】カム軸５２ｃ及び付加ウォーム軸４８ｂの
回転数は、相応の変速比を有する伝動装置を介して、配
属のウォーム軸の異なる回転数に適合させることができ
る。例えば、図１３に示す変速伝動装置５２ｂは減速又
は増速ギヤ装置として構成できる。個々のウォーム軸を
異なる回転数で駆動するという思想は、図９及び図１０
の構成にも適用できる。図９及び図１０のかさ歯車伝動
装置２７４は、減速又は増速ギヤ装置として構成するこ
ともできる。

【００５５】図１４には、中間伝動装置１５が詳細に示
してある。この中間伝動装置は、平歯車伝動装置（減速
ギヤ装置）として構成されている。中間伝動装置１５
は、分配軸１４ｆにより駆動されて、分離カップリング
１４ｊを分配軸１４ｆの回転数とは異なる回転数で駆動
する。

【００５６】図１５には、遊星ギヤ装置として構成され
た中間伝動装置１７が示されている。この場合、分配軸
１４ｒが太陽歯車１７ａを駆動するのに対して、遊星歯
車保持体１７ｂが分離カップリング１４ｔを駆動する。
内歯車１７ｃが端壁１０ｄにフランジ結合されている。
遊星歯車１７ｅが太陽歯車１７ａ及び内歯車１７ｃと噛
合っている。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による加工機械の斜視図。

【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線に沿ってた断面図。

【図３】加工機械の駆動装置ケーシングの斜視図。

【図４】加工機械のケーシングボックスの斜視図。

【図５】図１のＶ−Ｖ線に沿った概略部分断面図。

【図６】別の実施例の、図５に対応する概略部分断面
図。

【図７】駆動モータ・動力分配伝動装置間のカップリン
グ／ブレーキから成る接続装置の側面図。

【図８】図１の実施例に対する変化例の斜視図。

【図９】図８の変化例の概略平面図。

【図１０】図８及び図９の変化例の搬送路を示す概略
図。

【図１１】図８及び図９の変化例の搬送路を示す概略
図。

【図１２】図１の実施例に対する更に別の変化例の概略
平面図。

【図１３】異なる回転数の動力の取出し可能な軸接続部
を備えた加工機械の、図２に対応する断面図。

【図１４】図１３の駆動装置ケーシングに組付けられた
中間伝動装置の第１実施例の平面図。

【図１５】図１３の駆動装置ケーシングに組付けられた
中間伝動装置の第２実施例の平面図。

【符号の説明】

１０ 駆動装置ケーシング、 １０ａ，１０ｂ 外壁、
１０ｃ，１０ｄ端壁、 １０ｅ 底面、 １０ｆ 天
板、 １０ｇ 接続面、 １０ｈ 孔、１２ 支台、
１４ 動力分配伝動装置、 １４ａ 入力軸、 １４ｂ
軸受、１４ｃ 分離カップリング、 １４ｅ チェー
ンホイール、 １４ｆ 分配軸、 １４ｇ 軸受、 １
４ｈ チェーンホイール、 １４ｉ チェーン、 １４
ｊ，１４ｋ 分離カップリング、 １４ｌ 歯車、 １
４ｎ 中間歯車、 １４ｏ 中間軸、１４ｐ １４ｑ
歯車、 １４ｒ 分配軸、 １４ｓ 軸受、 １４ｔ，
１４ｕ 分離カップリング、 １５ 中間伝動装置、
１６ 駆動モータ、 １６ａ モータ軸、 １７ 中間
伝動装置、 １７ａ 太陽歯車、 １８，２０ ケーシ
ングボックス、 ２０ａ，２０ｂ 外壁、 ２０ｃ，２
０ｄ 連結壁、 ２０ｅ 接続面、 ２０ｆ 孔、 ２
０ｇ 接続面、 ２０ｈ，２０ｉ開口、 ２０ｋ，２０
ｌ Ｔみぞ、 ２２，２４ ケーシングボックス、 ２
４ａ 外壁、 ２４ｈ 開口、 ２４ｋ Ｔみぞ、 ２
６，２８ 端部ボックス、３０ ウォーム軸、 ３０ａ
分離カップリング部材、 ３０ｂ，３０ｃ ウォーム
軸部分、 ３０ｄ 分離カップリング、 ３２ 加工装
置ユニット、 ３２ａ ねじ、 ３２ｂ 駆動軸、 ３
２ｃ 差込みカップリング部材、 ３２ｄ案内、 ３２
ｅ 工具スライダ、 ３２ｆ カム従動体、 ３２ｇ
駆動カム、 ３２ｈ 矢印、 ３４ ウォーム歯車軸、
３４ａ ウォーム歯車、 ３６送り装置ユニット、
３６ａ，３６ｂ 鉗子、 ３６ｃ 矢印、 ３８ ワイ
ヤ材料又は帯状材料、 ４０ 押抜きプレス、 ４２，
４４ 中間スペース、４６ ブリッジ片、 ４６ａ 対
応受け、 ４８ 搬送機構、 ４８ａ 分離カップリン
グ、 ４８ｂ 付加ウォーム軸、 ４８ｃ ウォーム歯
車、 ４８ｄウォーム歯車軸、 ４８ｅ 軸受、 ４８
ｆ 偏心板、 ５０ 連結片、 ５２搬送機構、 ５２
ａ 分離カップリング、 ５２ｂ 変速伝動装置、 ５
２ｃカム軸、 ５２ｄ カム、 ５２ｅ 旋回レバー、
６６，６８ 中間ボックス、 １２４ａ 外壁、 １
３０ ウォーム軸、 １３２ 加工装置ユニット、１３
２ｂ 軸、 １３２ｃ 分離カップリング、 １３４
軸、 １６０，１６２ かさ歯車、 ２２０，２２０′
ケーシングボックス、２２０ｉ 開口、２２８，２２
８′ 端部ボックス、 ２７０，２７２ 変向ケーシン
グ、 ２７４ 変向伝動装置、 ２７４ａ かさ歯車、
２７４ｂ かさ歯車軸、 ２７４ｃ かさ歯車、 ２
７４ｄ かさ歯車軸、２７６，２７８ 接続壁、 ３７
８スペーサ、 ４１０ 駆動装置ケーシング、 ４７２
変向ケーシング、 ４７６，４７８ 側壁、 Ａ１，
Ａ２ 作業平面、ＫＢ 接続装置、Ｋ１，Ｋ２ カップ
リング板、Ｂ ブレーキ板、Ｔ１，Ｔ２，Ｔ３，Ｔ４，
Ｔ５ 搬送路

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭53−112262（ＪＰ，Ａ) 特開 昭48−74667（ＪＰ，Ａ) 特公 平３−21249（ＪＰ，Ｂ２) 特許109562（ＪＰ，Ｃ２)

Claims (34)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ワイヤ材料及び帯状材料（３８）の加工
   機械であって、加工装置ユニット（３２）及び駆動装置
   ユニットを備えており、該駆動装置ユニットが駆動装置
   ケーシング（１０）、及び該駆動装置ケーシング（１
   ０）内に収容されて駆動モータ（１６）に接続された動
   力分配伝動装置（１４）を有しており、前記駆動装置ケ
   ーシング（１０）が、互いに向い合っていてかつ互いに
   実質的に平行な２つの端壁、即ち第１の端壁（１０ｃ）
   及び該第１の端壁（１０ｃ）から離されていてかつ該第
   １の端壁（１０ｃ）に対して実質的に平行な第２の端壁
   （１０ｄ）、並びに該端壁（１０ｃ，１０ｄ）に対して
   実質的に直角な少なくとも１つの外壁（１０ａ，１０
   ｂ）を有しており、更に前記動力分配伝動装置（１４）
   が、前記第１の端壁（１０ｃ）内に、該第１の端壁（１
   ０ｃ）に対して実質的に直角な回転軸線を有する第１の
   少なくとも１つの軸接続部を備えており、該第１の軸接
   続部の前記回転軸線が作業平面を規定しており、更にま
   た、前記第１の端壁（１０ｃ）が前記第１の少なくとも
   １つの軸接続部の周辺区域で、第１のケーシングボック
   ス（１８，２０）を組付けるように構成されており、該
   第１のケーシングボックス（１８，２０）が、前記第１
   の端壁（１０ｃ）への接続のための接続面（２０ｅ）、
   及び前記駆動装置ケーシングの前記外壁（１０ａ，１０
   ｂ）に対して実質的に平行な少なくとも１つの外壁（２
   ０ａ，２０ｂ）を有しており、更にまた、前記第１のケ
   ーシングボックス（１８，２０）内に、前記第１の少な
   くとも１つの軸接続部への接続のために規定して適合さ
   れて前記第１のケーシングボックスの前記第１の接続面
   （２０ｅ）に対して実質的に直角に延びる少なくとも１
   つのケーシングボックス軸が軸受けされており、更に、
   前記第１のケーシングボックス（１８、２０）の前記外
   壁（２０ａ，２０ｂ）に、前記加工装置ユニット（３
   ２）のための少なくとも１つの取付け個所が設けられ、
   かつ該外壁（２０ａ，２０ｂ）内に、前記加工装置ユニ
   ット（３２）と前記ケーシングボックス軸との間を駆動
   接続するための少なくとも１つの開口（２０ｈ，２０
   ｉ）が設けられている形式のものにおいて、前記動力分
   配伝動装置（１４）が、前記駆動装置ケーシングの第２
   の端壁（１０ｄ）内に、該第２の端壁（１０ｄ）に対し
   て実質的に直角な回転軸線を有する第２の少なくとも１
   つの軸接続部を備えており、かつまた、該第２の端壁
   （１０ｄ）の、前記第２の少なくとも１つの軸接続部の
   周辺区域が、伝動手段の受容のための第２のケーシング
   ボックス（２２，２４）を接続するように構成されてい
   ることを特徴とする、ワイヤ材料及び帯状材料の加工機
   械。
2. 【請求項２】 伝動手段の受容のため第２のケーシング
   ボックス（２２，２４）が、第１のケーシングボックス
   （１８，２０）に実質的に相応して形成されている請求
   項１記載の加工機械。
3. 【請求項３】 加工機械が自動押抜機及びベンダーとし
   て構成されている請求項１又は２記載の加工機械。
4. 【請求項４】 駆動装置ケーシングの第１の端壁（１０
   ｃ）内の第１の軸接続部と、第２の端壁（１０ｄ）内の
   第２の軸接続部とが、互いに軸方向に整列配置されてお
   り、かつまた第１及び第２の軸接続部に所属のケーシン
   グボックス（１８，２２）が、所属のケーシングボック
   ス軸の軸方向に実質的に互いに整列するように所属の端
   壁（１０ｃ，１０ｄ）に取付けられていることを特徴と
   する、請求項１から３のいずれか１項記載の加工機械。
5. 【請求項５】 駆動装置ケーシング（１０）の第１の端
   壁（１０ｃ）に第１の２つの軸接続部が設けられ、かつ
   第２の端壁（１０ｄ）に第２の２つの軸接続部が設けて
   あり、第１及び第２の一方の軸接続部と第１及び第２の
   他方の接続部とが互いに整列せしめられており、各軸接
   続部の区域に、それぞれ１つのケーシングボックス（１
   ８，２０，２２，２４）が取付け可能であることを特徴
   とする、請求項１又は２記載の加工機械。
6. 【請求項６】 第１のケーシングボックス（１８，２
   ０）の外壁（２０ａ，２０ｂ）及び第２ののケーシング
   ボックス（２２，２４）の外壁が、駆動装置ケーシング
   の各外壁（１０ａ，１０ｂ）と実質的に整列位置にある
   ことを特徴とする、請求項１から５のいずれか１項記載
   の加工機械。
7. 【請求項７】 駆動装置ケーシング（１０）が、１つの
   外壁（１０ａ）と該外壁（１０ａ）に対して間隔を置い
   てかつ実質的に平行に配置された別の外壁（１０ｂ）と
   を有していることを特徴とする、請求項１から４のいず
   れか１項記載の加工機械。
8. 【請求項８】 ケーシングボックス（１８，２０，２
   ２，２４）が、駆動装置ケーシング（１０）の別の外壁
   （１０ｂ）に対して実質的に平行な別の１つの外壁（２
   ０ｂ）を有しており、ケーシングボックスの前記別の外
   壁も、それぞれ少なくとも１つの加工装置ユニット（３
   ２）のための少なくとも１つの開口（２０ｉ）を有して
   おり、更にまた、ケーシングボックスの前記別の外壁が
   駆動装置ケーシング（１０）の別の外壁（１０ｂ）と実
   質的に整列せしめられていることを特徴とする、請求項
   ７記載の加工機械。
9. 【請求項９】 ケーシングボックス（１８，２０，２
   ２，２４）が駆動装置ケーシングの端壁への接続のため
   の接続面（２０ｅ）と反対側の端部に、端部ボックス
   （２６，２８）の各端壁への接続のための各１つの接続
   面（２０ｇ）を有していることを特徴とする、請求項１
   から８のいずれか１項記載の加工機械。
10. 【請求項１０】 ケーシングボックス（１８，２０，２
    ２，２４）が、それぞれのケーシングボックス軸の軸線
    方向に対して直角な切断平面で見て実質的に長方形の輪
    郭を有しており、この輪郭が、互いに間隔を置いてかつ
    互いに平行に配置されたそれぞれ２つの外壁（２０ａ，
    ２０ｂ）と、該外壁（２０ａ，２０ｂ）を結合するそれ
    ぞれ２つの連結壁（２０ｃ，２０ｄ）とにより形成され
    ていることを特徴とする、請求項１から９のいずれか１
    項記載の加工機械。
11. 【請求項１１】 駆動装置ケーシング（１０）の同一の
    端壁（１０ｃ）に取付けられた２つのケーシングボック
    ス（１８，２０）の、互いに隣接する連結壁が、該連結
    壁間に少なくとも１つの中間スペース（４２）を形成し
    ていることを特徴とする、請求項１０記載の加工機械。
12. 【請求項１２】 駆動装置ケーシング（１０）、及び場
    合によっては１個又は２個の端部ボックス（２６，２
    ８）が、それぞれ垂直の直立柱として構成されているこ
    とを特徴とする、請求項１から１１のいずれか１項記載
    の加工機械。
13. 【請求項１３】 駆動装置ケーシング（１０）の少なく
    とも１つの端壁（１０ｃ，１０ｄ）に、２つのケーシン
    グボックス（１８，２０，２２，２４）が上下に配置さ
    れていることを特徴とする、請求項１２記載の加工機
    械。
14. 【請求項１４】 駆動装置ケーシング（１０）及び、場
    合によっては端部ボックス（２６，２８）が、支台（１
    ２）上に配置されていることを特徴とする、請求項１か
    ら１３のいずれか１項記載の加工機械。
15. 【請求項１５】 動力分配伝動装置（１４）が、少なく
    とも１個の分配軸（１４ｆ，１４ｒ）を有しており、こ
    の分配軸が、駆動装置ケーシング（１０）の第１の端壁
    （１０ｃ）から第２の端壁（１０ｄ）まで一貫して延び
    ていて、第１の軸接続部と第２の軸接続部とを互いに連
    結していることを特徴とする、請求項１から１４のいず
    れか１項記載の加工機械。
16. 【請求項１６】 動力分配伝動装置（１４）が、互いに
    平行でかつ互いに間隔を置いて配置された２つの分配軸
    （１４ｆ，１４ｒ）を有しており、これらの分配軸が、
    駆動装置ケーシング（１０）の第１の端壁（１０ｃ）か
    ら第２の端壁（１０ｄ）まで一貫して延びていて、それ
    ぞれ第１の軸接続部と第２の軸接続部とを互いに連結し
    ていることを特徴とする、請求項１５記載の加工機械。
17. 【請求項１７】 両方の分配軸（１４ｆ，１４ｒ）が、
    それぞれ分配歯車（１４ｌ，１４ｑ）と回動不能に結合
    されており、両方の分配歯車（１４ｌ，１４ｑ）間に
    は、中間歯車（１４ｎ）が中間軸（１４ｏ）上に、それ
    も駆動装置ケーシング（１０）内に支承されており、更
    に、両方の分配軸（１４ｆ，１４ｒ）の一方が、伝動装
    置を介して駆動モータ（１６）と駆動接続されているこ
    とを特徴とする、請求項１６記載の加工機械。
18. 【請求項１８】 中間軸（１４ｏ）の少なくとも一方の
    端部（４８ａ，５２ａ）が補助軸を駆動するように構成
    されていることを特徴とする、請求項１７記載の加工機
    械。
19. 【請求項１９】 補助軸が、駆動装置ケーシング（１
    ０）の端壁（１０ｃ，１０ｄ）に取付けられた２つのケ
    ーシングボックス（１８，２０，２２，２４）の間に支
    承されていて、搬送機構（４８，５２）と接続されてお
    り、この搬送装置が、両方のケーシングボックス（１
    ８，２０，２２，２４）の外壁（２０ａ，２０ｂ）に対
    して実質的に直角方向にこれらケーシングボックス間を
    通して工作物を搬送するために適するように構成されて
    いることを特徴とする、請求項１８記載の加工機械。
20. 【請求項２０】 駆動装置ケーシング（１０）の端壁と
    ケーシングボックス（１８，２０，２２，２４）との間
    の軸接続部が分離カップリングとして構成されており、
    ケーシングボックス（１８，２０，２２，２４）が、駆
    動装置ケーシング（１０）に、場合によっては端部ボッ
    クス（２６，２８）にも解離可能に接続されていること
    を特徴とする、請求項１から１８のいずれか１項記載の
    加工機械。
21. 【請求項２１】 ケーシングボックス軸がウォーム軸
    （３０）として構成されており、このウォーム軸が、所
    属の加工装置ユニット（３２）のウォーム歯車（３４
    ａ）と噛合っていることを特徴とする、請求項１から２
    ０のいずれか１項記載の加工機械。
22. 【請求項２２】 ウォーム歯車（３４ａ）が、それぞれ
    のケーシングボックス内に支承されたウォーム歯車軸
    （３４）に取付けられており、かつまた、ウォーム歯車
    軸（３４）が、それぞれ少なくとも一端に分離カップリ
    ング部材（３２ｃ）を有しており、この分離カップリン
    グ部材（３２ｃ）が加工装置ユニット（３２）の駆動軸
    （３２ｂ）と接続されるようになっていることを特徴と
    する、請求項２１記載の加工機械。
23. 【請求項２３】 ケーシングボックス（２０）の、ウォ
    ーム軸として構成されたケーシングボックス軸が、複数
    のウォーム軸部分（３０ｂ，３０ｃ）に分割されてお
    り、これらのウォーム軸部分（３０ａ，３０ｂ）が分割
    個所で支承されていて、分離カップリング（３０ｄ）を
    介して互いに連結されていることを特徴とする、請求項
    １から２２のいずれか１項記載の加工機械。
24. 【請求項２４】 押抜きプレス（４０）が、ケーシング
    ボックス（２０）の外壁（２０ａ）に取付けられてい
    て、前記外壁（２０ａ）の開口（２０ｈ）を介してケー
    シングボックス軸（３０）と駆動接続されるようになっ
    ていることを特徴とする、請求項１から２４のいずれか
    １項記載の加工機械。
25. 【請求項２５】 ワイヤ材料及び帯状材料のための送り
    装置ユニット（３６）がケーシングボックスの外壁（２
    ０ａ）に取付けられていて、前記外壁（２０ａ）の開口
    （２０ｈ）を介して、所属のケーシングボックス軸（３
    ０）と駆動接続させられるようになっていることを特徴
    とする、請求項１から２４のいずれか１項記載の加工機
    械。
26. 【請求項２６】 加工装置ユニット（３２）の回転数
    が、所属のケーシングボックス軸の回転数に対して１：
    ２から１：２０の減速比で減速されるようになっている
    ことを特徴とする、請求項１から２５のいずれか１項記
    載の加工機械。
27. 【請求項２７】 駆動モータ（１６）が、ブレーキとカ
    ップリングとから成る接続装置を介して動力分配伝動装
    置（１４）と接続されていることを特徴とする、請求項
    １から２６のいずれか１項記載の加工機械。
28. 【請求項２８】 駆動装置ケーシング（１０）に分配ケ
    ーシング及び又は変向ケーシング（２７０，２７２）が
    組付けられるようになっていることを特徴とする、請求
    項１から２７のいずれか１項記載の加工機械。
29. 【請求項２９】 第１の軸接続部と第２の軸接続部と
    が、異なる回転数で駆動されるようになっていることを
    特徴とする、請求項１から１４、又は２０から２８のい
    ずれか１項記載の加工機械。
30. 【請求項３０】 第１の軸接続部と第２の軸接続部と
    が、整数比の異なる回転数で駆動されるようになってい
    ることを特徴とする、請求項２８記載の加工機械。
31. 【請求項３１】 第１の軸接続部と第２の軸接続部と
    が、対をなして各１つの分配軸（１４ｆ，１４ｒ）によ
    り駆動されるようになっており、これらの分配軸（１４
    ｆ，１４ｒ）が、増速若しくは減速の中間伝動装置（１
    ５，１７）を介して、それぞれ少なくとも１つの前記軸
    接続部と接続されていることを特徴とする、請求項２９
    又は３０記載の加工機械。
32. 【請求項３２】 第１の２つの軸接続部と第２の２つの
    軸接続部とを設けてある場合に、それぞれ対を成す軸接
    続部が共通の分配軸（１４ｆ，１４ｒ）に配属されてお
    り、更に、両方の分配軸（１４ｆ，１４ｒ）が各１つの
    分配歯車（１４ｌ，１４ｑ）と回動不能に結合されてお
    り、これらの分配歯車（１４ｆ，１４ｒ）間には、中間
    歯車（１４ｎ）が中間軸（１４ｏ）に支承されて、駆動
    装置ケーシング（１０）内に配置されており、更に前記
    分配軸（１４ｆ，１４ｒ）が伝動装置を介して駆動モー
    タ（１６）と駆動接続されていることを特徴とする、請
    求項３１記載の加工機械。
33. 【請求項３３】 中間軸（１４ｏ）の少なくとも一端
    （４８ａ，５２ａ）が、補助軸を駆動するように構成さ
    れており、補助軸が、中間軸（１４ｏ）の回転数とは異
    なる回転数で回転されるようになっていることを特徴と
    する、請求項３２記載の加工機械。
34. 【請求項３４】 駆動ケーシング（１０）に分配ケーシ
    ング及び又は変向ケーシング（２７２）を組付けること
    ができるようになっており、この分配ケーシング及び又
    は変向ケーシングが回転数調節可能な伝動手段（２７
    ４）を装備していることを特徴とする、請求項１から３
    ３のいずれか１項記載の加工機械。