JPH0848465A

JPH0848465A - 画像形成装置

Info

Publication number: JPH0848465A
Application number: JP6182205A
Authority: JP
Inventors: Hidetoshi Tanaka; 秀俊田中
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1994-08-03
Filing date: 1994-08-03
Publication date: 1996-02-20

Abstract

(57)【要約】【目的】シートを縦送りする両面画像形成装置におい
て、シートの両面に形成される文字等の画像の向きが揃
う良好な形成画像を得ること。【構成】シートに画像を形成する画像形成手段と、シ
ートを積載する積載手段と、前記積載手段のシートを前
記画像形成手段へ搬送する第一搬送手段と、画像形成の
なされたシートを装置外へ排出する搬送経路又は再び画
像形成手段へ案内する再搬送経路に導くために搬送経路
を切り換える切換手段と、前記再搬送経路に導かれたシ
ートを前記積載手段の下方へ搬送する第二搬送手段と、
前記積載手段の下方に送り込まれたシートの搬送方向を
直角方向に方向転換して積載手段の側方を通って上方へ
搬送する第三搬送手段と、前記積載手段の上方に送り込
まれたシートの搬送方向を直角方向に方向転換して再び
画像形成手段へ搬送する第四搬送手段と、を有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、複写機等の画像形成装
置に関し、特にシートの両面に画像を形成することの可
能な画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、複写機等の画像形成装置におい
て、シートの両面に画像を形成することの可能な画像形
成装置は、シートの一方の面に画像を形成し、次いで前
記シートをスイッチバック反転させて他方の面に次の画
像を形成することにより両面画像を形成するものが多く
実施されている。

【０００３】上記両面画像形成装置において、通常、図
13に示す如き状態のシートＳの搬送方向が矢印ａ方向
（横送り）であれば、前記シートＳの一方の面に対する
画像の形成は図13（ａ）に示すように行われる。そし
て、前記シートＳの他方の面に対する画像の形成は、前
記シートＳをスイッチバック反転させた後に行われるた
め、図13（ｂ）に示すようになり、両面の文字の向きが
揃うようになっている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来例では、装置の奥行きがシートの長手分の長さを必要
とするため、小型の装置にあっては、図14に示す状態の
シートＳを矢印ｂ方向に搬送（縦送り）する形式が用い
られる場合が多い。この方式では、一方の面に画像形成
のなされたシートＳをスイッチバック反転した後に他方
の面の画像形成を行うと、図14（ｂ）に示すようにな
り、両面の文字の向きが揃わないため、原稿の向きを変
える等して対応しなければならず、作業が煩雑になり、
またミスを発生し易いという問題があった。特に原稿を
自動給送する装置にあっては、文字の向きの複写しか得
られず、使い難いという問題があった。

【０００５】そこで本発明の目的は、シートの両面に画
像を形成することの可能な画像形成装置において、装置
の小型化を図り、且つ良好な形成画像を得ることにあ
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明の代表的な構成は、シートに画像を形成する画
像形成手段と、シートを積載する積載手段と、前記積載
手段のシートを前記画像形成手段へ搬送する第一搬送手
段と、画像形成のなされたシートを装置外へ排出する搬
送経路又は再び画像形成手段へ案内する再搬送経路に導
くために搬送経路を切り換える切換手段と、前記再搬送
経路に導かれたシートを前記積載手段の下方へ搬送する
第二搬送手段と、前記積載手段の下方に送り込まれたシ
ートの搬送方向を直角方向に方向転換して積載手段の側
方を通って上方へ搬送する第三搬送手段と、前記積載手
段の上方に送り込まれたシートの搬送方向を直角方向に
方向転換して再び画像形成手段へ搬送する第四搬送手段
と、を有することを特徴とする。

【０００７】

【作用】上記構成にあっては、シートの両面に画像を形
成する場合に、画像形成のなされたシートを再び画像形
成手段へ案内する再搬送経路において、形成画像の向き
が揃うように前記シートの向きを変更するようにしてい
るため、装置を大型化することなく、シートの両面に形
成される文字等の画像の向きが揃った良好な形成画像を
得ることが可能となる。

【０００８】

【実施例】

〔第１実施例〕以下、本発明を適用した画像形成装置の
一実施例について図面を参照して詳しく説明する。尚、
本実施例においては、画像形成装置として両面複写可能
な複写機を例示している。図１は複写機の概略構成を示
す模式断面図、図２はシートの搬送経路を示す模式斜視
図である。

【０００９】本発明に係る両面複写可能な複写機１は、
図１に示すように、照明２ａ、複数のミラー２ｂ、レン
ズ２ｃ等からなる光学読取系２によって原稿の画像情報
に基づいた光像を画像形成部３における感光体ドラム３
ａに照射し、前記画像形成部３における感光体ドラム３
ａに現像剤（以下「トナー」という）の像を形成する。
この画像形成部３は、感光体ドラム３ａの周囲に、前記
ドラム３ａに作用するプロセス手段としての、帯電手
段、現像手段、クリーニング手段等を配設して構成して
いる。

【００１０】そして前記画像形成部３におけるトナー像
の形成と同期してシートＳの搬送が行われる。図１及び
図２に示すように、カセット４に積載収容されたシート
Ｓはピックアップローラ５によって矢印ａ方向に搬送さ
れ、更にレジストローラ対６によってタイミングを合わ
せて画像形成部３に送り込まれる。尚、カセット４は複
写機本体の手前側へ引き出し可能な構成となっている。

【００１１】前記画像形成部３に送り込まれたシートＳ
には、感光体ドラム３ａに形成されたトナー像が転写ロ
ーラ７によって転写され、更に定着手段８によって転写
トナー像が定着される。画像定着のなされたシートＳ
は、片面複写の場合は、そのまま排出ローラ対９によっ
て装置外の排出部10へ排出される（矢印ｊ方向）。尚、
図示していないが上記各ローラ間にはシートＳを案内す
るガイド部材が設けられている。

【００１２】両面複写の場合、前記画像定着のなされた
シートＳは、定着手段８の下流側に設けられた切換部11
により矢印ｂ方向に導かれ、後述する搬送手段によって
矢印ｃ，ｄ方向に搬送されて前記カセット４の下方に送
り込まれる。前記カセット４の下方に送り込まれたシー
トＳは後述する搬送手段によってその搬送方向（矢印ｄ
方向）とは直交する方向に方向転換（矢印ｅ方向）され
てカセット４の側方を通って上方（矢印ｆ方向）に搬送
される。前記カセット４の上方に送り込まれたシートＳ
は再び方向転換（矢印ｆ方向とは直交する矢印ｇ方向）
されて前記画像形成部３に向かって矢印ｈ方向に搬送さ
れる。その後、前記シートＳは、前述した動作と同様
に、画像形成部３のトナー像の形成と同期して、レジス
トローラ対６によってタイミングを合わせて画像形成部
３に送り込まれ、転写ローラ７によって感光体ドラム３
ａに形成されたトナー像が転写され、定着手段８によっ
て転写トナー像が定着され、排出ローラ対９によって装
置外の排出部10に排出される（矢印ｊ方向）。これによ
り、両面複写時の一連の動作が完了する。

【００１３】尚、多重複写の場合、前記画像定着のなさ
れたシートＳは、定着手段８の下流側に設けられた切換
部11により矢印ｂ方向に導かれ、更に前記切換部11の下
流側に設けられた切換部12により矢印ｉ方向に導かれ、
前記カセット４の上方に送り込まれる。そして、前記シ
ートＳは前述した動作と同様にして、矢印ｇ，ｈ，ｊで
示す搬送経路を通って装置外の排出部10に排出される。

【００１４】次に両面複写或いは多重複写を行う際にシ
ートＳの再搬送を行う搬送手段について図面を参照して
詳しく説明する。図３は図１に示す複写機を矢印Ａ方向
から見たときのカセットの近傍の搬送手段の概略構成を
示す模式断面図である。

【００１５】前記カセット４は複写機本体１の底部のカ
セット装着部13に対して手前側（矢印Ｂ方向）へ引き出
し可能な構成となっている。前記カセット４の下方側に
はシートＳを矢印ｄ方向（図１参照）へ搬送する搬送ロ
ーラ対14、及びシートＳを矢印ｅ方向へ搬送する複数の
搬送ローラ対15〜19がそれぞれ配設されている。前記ロ
ーラ対のうち一方のローラ14ａ〜19ａは装着部13の底面
13ａ側に配置されており、ローラ14ａ〜18ａは他方のロ
ーラ14ｂ〜18ｂに対してそれぞれ当接／離間可能に構成
されている。また、他方のローラ14ａ〜19ａはカセット
４の下面４ａに回転自在に支持されている。

【００１６】また、前記カセット４の上方側にはシート
Ｓを矢印ｆ方向へ搬送する複数の搬送ローラ対20〜24、
及びシートＳを矢印ｇ方向（図１参照）へ搬送する搬送
ローラ対25がそれぞれ配設されている。前記ローラ対の
うち一方のローラ20ａ〜25ａは装着部13の上面13ｂ側に
配置されており、ローラ21ａ〜25ａは他方のローラ21ｂ
〜25ｂに対してそれぞれ当接／離間可能に構成されてい
る。また、他方のローラ20ｂ〜25ｂは軸26ａを中心に回
動可能に設けられたガイド部材26に回転自在に支持され
ている。

【００１７】また、前記カセット装着部13の内側面（底
面３ａ，側面３ｃ，上面３ｂ）と、その内側面に対向す
るカセット４の下面４ａ、側面４ｃ及び上方のガイド部
材26とによって前記シートＳの搬送路を形成している。
更に前記ローラ対のうち、ローラ15ｂ〜18ｂ及びローラ
21ｂ〜24ｂは球状のローラであって、どの方向に対して
も回転可能な構成となっている。

【００１８】また、図３に示すシート搬送経路でシート
ジャムが発生した場合には、カセット４を矢印Ｂ方向へ
引き抜くことにより、図４に示すように搬送経路の大半
が開放され、カセット４の下方から側方に至る搬送経路
に詰まったシートを容易に取り除くことが可能となる。
更に上部のガイド部材26を図４の矢印Ｄ方向に回動する
ことにより、上方の搬送経路に詰まったシートも容易に
取り除くことが可能となる。

【００１９】尚、図１及び図２に示すように、定着後の
シートＳがカセット４の下方に至るまでの経路（矢印ｂ
方向から矢印ｃ方向までの搬送経路）の片側のローラを
前記カセット４に回転可能に支持させた構成とすること
により、その搬送経路のシートジャムの処理も容易とな
る。但し、この場合、カセット４の引き出し用のガイド
は必要であるので、前記経路中のローラをさけた所の適
所に配置する必要がある。

【００２０】次に上記構成の搬送手段によるシート搬送
動作について図５及び図６を用いて説明する。先ず、シ
ートＳを矢印ｄ方向（図１参照）へ搬送する時には、図
５に示すように搬送ローラ対15〜18が離間状態となって
シートＳの矢印ｄ方向への搬送を妨害しない位置に退避
し、搬送ローラ対14が当接状態となって前記シートＳを
矢印ｄ方向に搬送する。次いで、シートＳを矢印ｅ，ｆ
方向へ搬送する時には、図６に示すように搬送ローラ対
14，25が離間状態となってシートＳの矢印ｅ，ｆ方向へ
の搬送を妨害しない位置に退避し、搬送ローラ対15〜18
及び搬送ローラ対21〜24が当接状態となって前記シート
Ｓを矢印ｅ，ｆ方向に搬送する。尚、本実施例では、搬
送ローラ対19，20は常に当接状態にある。次いで、シー
トＳを矢印ｇ方向（図１参照）へ搬送する時には、図５
に示すように搬送ローラ対21〜24が離間状態となってシ
ートＳの矢印ｇ方向への搬送を妨害しない位置に退避
し、搬送ローラ対25が当接状態となって前記シートＳを
矢印ｇ方向に搬送する。この動作の繰り返しにより、前
記シートＳは順次方向転換されつつ画像形成部へと送り
込まれる。

【００２１】上記構成により、図７に示すように、縦送
りのシートＳに対して文字等の画像の向きが揃った両面
複写を行うことが可能となる。

【００２２】尚、本実施例では、シートＳを矢印ｄ，ｇ
方向へ搬送する搬送ローラ対を１組ずつ、シートＳを矢
印ｅ，ｆ方向に搬送する搬送ローラ対を５組ずつ配設す
る構成としているが、これに限定されるものではなく、
使用するシートのサイズ等に応じて搬送ローラ対の個数
を変更する等、適宜選択することが可能である。

【００２３】また、図２及び図３に示すように、複写機
本体１の手前側下部には、外部からのシートＳの手差し
給送を可能とするために、前記カセット４の下面４ａと
装着部13の底面13ａとの空間により形成される手差し口
27が設けられている。更に前記手差し口27の近傍には検
知レバー28ａと検知センサ28ｂとからなる検知手段28が
配設されている。従って、前記手差し口27に外部（矢印
Ｃ方向）からシートＳを差し込むと、それを前記検知手
段が検知して上記構成の搬送手段が駆動され、シートＳ
の搬送が行われ、更に前記シートＳに対して画像形成が
なされる。

【００２４】上記構成により、カセット４に積載収容さ
れたシート以外のシートへの複写等を簡単に行うことが
可能となり、サイズ等の異なる種々のシートに対応する
ことが可能となる。

【００２５】尚、上記構成において、複写機本体１のカ
セット装着部13を樹脂で一体成型することにより、上記
シート搬送経路を容易に形成することができ、またカセ
ット４もケースを樹脂で一体成型することにより、シー
トの積載及び搬送に適した形状を容易に形成することが
できる。

【００２６】〔他の実施例〕前述した実施例では、シー
トの両面に複写を行う場合に一枚ずつ行う構成とした
が、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば再
搬送経路における複数の搬送ローラ対の位置及び回転を
制御することにより、複数枚のシートの両面複写を行う
構成とすることも可能である。以下、図８乃至図12を用
いて具体的に説明する。尚、前述した実施例と同等の構
成及び機能を有する部材には同一符号を付し、その詳し
い説明は省略する。

【００２７】先ず、図８及び図９を用いてカセット４の
下方に送り込まれたシートＳをＵ字状の搬送経路に複数
枚蓄える各搬送ローラ対の動作について説明する。図８
に示すように、片面に画像形成のなされた１枚目のシー
トＳ₁は、搬送ローラ対14によってカセット４の下方に
送り込まれる。このとき、搬送ローラ対15〜18は前述し
た実施例でも述べたように離間状態にあり、即ち一方の
ローラ15ａ，16ａ，17ａ，18ａが搬送経路から退避して
いる状態にある。

【００２８】次いで、図９に示すように、搬送ローラ対
14が離間状態（ローラ14ａが搬送経路から退避した状
態）となり、同時に搬送ローラ対15〜18が当接状態とな
って、前記シートＳ₁を矢印ｅ方向へ一定量Ｌだけ搬送
する。前記Ｌ分だけシートＳ₁を搬送した後、搬送ロー
ラ対15〜18は再び離間状態となる。そして、搬送ローラ
対14が当接状態となって、片面に画像形成のなされた２
枚目のシートＳ₂がカセット４の下方であって、前記１
枚目のシートＳ₁上に送り込まれる。

【００２９】上記動作を繰り返すことにより、図10に示
すように複数枚のシートＳを前記Ｌ分だけずれた状態で
Ｕ字状の搬送経路に蓄えることができる。尚、図10にお
いて、Ｓ₁〜Ｓ₇はシートであって、それぞれ一定搬送
量Ｌずつずれた状態で搬送経路内に蓄えられている。こ
の搬送経路中に蓄えられるシートの枚数は、搬送経路の
長さと、搬送経路中にある搬送ローラ対の間隔によって
定められるずらし量により設定されている。本実施例で
は、通常の小型の複写機で連続して両面複写を行う際に
必要となる20枚程度のシートが蓄えられるように設定さ
れている。

【００３０】次に図11及び図12を用いて前記搬送経路中
に蓄えられた複数枚のシートを再び画像形成部へ送り出
すための各搬送ローラ対の動作について説明する。尚、
図11及び図12では簡略化のため、シートが３枚蓄えられ
た状態を図示し、４枚目以降は省略している。

【００３１】先ず、図10に示すように、必要枚数のシー
トＳの蓄えが終了した後、搬送ローラ20〜24を回転させ
てシートＳの束を矢印ｆ方向に搬送し、１枚目のシート
Ｓ₁の先端が搬送ローラ対25の間に進入するまで搬送す
る。この時、搬送ローラ対25は離間状態にあり、即ち、
一方のローラ25ａは搬送経路から退避している状態にあ
る。

【００３２】上記搬送動作終了後、図11に示すように、
搬送ローラ対21〜24が離間状態となり、同時に搬送ロー
ラ対25が当接状態となって、前記１枚目のシートＳ₁が
矢印ｇ方向（図１参照）へ送り出される。前記１枚目の
シートＳ₁が送り出された後、図12に示すように、搬送
ローラ対25が離間状態となり、同時に搬送ローラ対20〜
24が当接状態となって、シートＳの束を矢印ｆ方向へ搬
送し、２枚目のシートＳ₂の先端が搬送ローラ対25の間
に進入するまで搬送する。そして、前述した１枚目のシ
ートＳ₁の時と同様に、搬送ローラ対21〜24が離間状態
となり、同時に搬送ローラ対25が当接状態となって、前
記シートＳ₂は矢印ｇ方向（図１参照）へ送り出され
る。この送り出されたシートは順次、前述した画像形成
がなされ、その後、装置外の排出部に排出される。この
動作を繰り返すことにより複数枚のシートを蓄え再送り
出しを行うことができる。

【００３３】尚、上記実施例では、搬送方向が異なる
（直交する）搬送ローラ対を切り換えて用いるように構
成しているが、これに限定されるものではなく、例えば
搬送ローラ対自体を90°分回動させることにより、上述
の如きシート搬送動作を行うように構成しても良い。

【００３４】また、上記再搬送経路における搬送ローラ
対の配置位置や個数は、上記実施例で述べた構成に限ら
ず、適宜選択することにより、サイズ等の異なる種々の
シートに対応することが可能となる。

【００３５】また、上記実施例では、シートを縦送りす
る両面複写機を例示したが、これに限らず、シートを横
送りする両面複写機にも本発明は適用可能である。

【００３６】また、上記実施例では、シートの積載手段
として、シートを積載収容し装置本体から引き出し可能
なシートカセットを例示したが、これに限定されるもの
ではなく、シートを載置するシート置き台であっても、
装置本体から引き出し可能に構成されていれば良い。

【００３７】また、上記実施例では、シートの両面に画
像形成を行う画像形成装置として、複写機を例示した
が、本発明はこれに限定する必要となく、例えばレーザ
ービームプリンタ、ファクシミリ装置、或いはワードプ
ロセッサ等の他の画像形成装置に適用することも当然可
能である。

【００３８】

【発明の効果】以上説明したように、シートの両面に画
像を形成する場合に、画像形成のなされたシートを再び
画像形成手段を案内する再搬送経路において、形成画像
の向きが揃うように前記シートの向きを変更するよう
に、具体的には通常の搬送方向と直交する方向にシート
がＵターン搬送されるように構成しているため、前記シ
ートが縦送りの場合においても、シートの両面に形成さ
れる文字等の向きが揃った良好な形成画像が得られる。
また、前記シートのＵターン回転経路を積載手段の下方
から側方（装置奥側）を経て上方に至るようにすること
により、装置の小型化が図れる。

【００３９】また、前記シートのＵターン回転経路を引
き出し可能な積載手段の周囲に設けることにより、前記
積載手段を装置本体から引き出すことによって前記搬送
経路内でのシートのジャム処理ができ、従来あるような
シートのジャム処理用の開放機構を必要としない。

【００４０】更に、前記積載手段がシート搬送経路の一
部、具体的には片面側を形成し、更に前記搬送経路中に
ある複数の搬送ローラ対の一方のローラを回転或いは回
動自在に支持する構成とすることにより、前記積載手段
を引き出した時のシートのジャム処理が更に容易とな
る。また、前記積載手段の下方のシート搬送経路の他方
側を装置本体の底板の一部で構成することにより、装置
の簡易化が図れる。

【００４１】また、片面側に画像形成のなされたシート
を積載手段の上方側の搬送経路に直接導く切換手段を設
けることにより、多重複写をも可能とするものである。

【００４２】また、前記積載手段の下方側のシート搬送
経路に装置外部から直接シートを差し込むことを可能と
する手段、具体的には積載手段の下方と装置本体の底板
との間がなす空間を手差し口とし、更に前記手差し口の
近傍にシートを検知する検知手段を設けた構成とするこ
とにより、手差し給送が可能となるばかりではなく、サ
イズ等の異なる種々のシートに対応することが可能とな
る。

【００４３】更に、積載手段の着脱、シートの再搬送経
路でのジャム処理、シートの手差しの全てが画像形成装
置の正面側（通常は操作者のいる側）で行えるため、作
業性が良く、且つ装置の設置スペースをとらない。

【００４４】また、積載手段の下方から側方を通って上
方に至る搬送手段を構成する複数の搬送ローラ対の位置
及び回転を制御することにより、前記搬送経路中に片面
に画像形成のなされた複数枚のシートをずらして蓄える
ことができ、且つその複数枚の両面複写もできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用した複写機の概略構成を示す模式
断面図である。

【図２】前記複写機におけるシートの搬送経路を示す模
式斜視図である。

【図３】カセット近傍の搬送手段の概略構成を示す模式
断面図である。

【図４】カセット近傍の搬送手段（カセットを引き出し
た状態）の概略構成を示す模式断面図である。

【図５】カセット近傍の搬送手段の概略構成を示す模式
断面図である。

【図６】カセット近傍の搬送手段の概略構成を示す模式
断面図である。

【図７】シートの両面に形成される画像の状態を示す図
である。

【図８】他の実施例に係るカセット近傍の搬送手段の概
略構成を示す模式断面図である。

【図９】他の実施例に係るカセット近傍の搬送手段の概
略構成を示す模式断面図である。

【図１０】前記搬送手段の搬送経路に蓄えられたシート
の状態を示す模式図である。

【図１１】他の実施例に係るカセット近傍の搬送手段の
概略構成を示す模式断面図である。

【図１２】他の実施例に係るカセット近傍の搬送手段の
概略構成を示す模式断面図である。

【図１３】従来技術の説明図である。

【図１４】従来技術の説明図である。

【符号の説明】

Ｓ…シート１…複写機２…光学系２ａ…照明２ｂ…ミラー２ｃ…レンズ３…画像形成部３ａ…感光体ドラム４…カセット４ａ…下面４ｃ…側面５…ピックアップローラ６…レジストローラ対７…転写ローラ８…定着手段９…排出ローラ対 10…排出部 11，12…切換部 13…カセット装着部 13ａ…底面 13ｂ…上面 14〜25…搬送ローラ対 14ａ〜25ａ，14ｂ〜25ｂ…ローラ 26…ガイド部材 26ａ…軸 27…手差し口 28…検知手段 28ａ…検知レバー 28ｂ…検知センサ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】シートに画像を形成する画像形成手段
と、シートを積載する積載手段と、前記積載手段のシートを前記画像形成手段へ搬送する第
一搬送手段と、画像形成のなされたシートを装置外へ排出する搬送経路
又は再び画像形成手段へ案内する再搬送経路に導くため
に搬送経路を切り換える切換手段と、前記再搬送経路に導かれたシートを前記積載手段の下方
へ搬送する第二搬送手段と、前記積載手段の下方に送り込まれたシートの搬送方向を
直角方向に方向転換して積載手段の側方を通って上方へ
搬送する第三搬送手段と、前記積載手段の上方に送り込まれたシートの搬送方向を
直角方向に方向転換して再び画像形成手段へ搬送する第
四搬送手段と、を有することを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】前記積載手段は装置本体の手前側へ引き
出し可能であることを特徴とする請求項１に記載の画像
形成装置。
【請求項３】前記積載手段はシートカセットであるこ
とを特徴とする請求項２に記載の画像形成装置。
【請求項４】前記積載手段は再搬送経路においてシー
トを案内するガイド部材の一部を形成することを特徴と
する請求項１又は請求項２に記載の画像形成装置。
【請求項５】前記積載手段は第二搬送手段、第三搬送
手段、及び第四搬送手段の一部を有することを特徴とす
る請求項４に記載の画像形成装置。
【請求項６】前記積載手段の下方のシート搬送経路の
一部は装置本体の底板の一部で構成することを特徴とす
る請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項７】前記切換手段は、画像形成のなされたシ
ートを装置外へ排出する搬送経路又は再び画像形成手段
へ搬送する再搬送経路に案内するための第一切換手段
と、前記再搬送経路に案内されたシート材を前記積載手
段の下方又は上方へ案内するための第二切換手段とを有
することを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項８】前記装置本体の手前側において、前記積
載手段の下方と装置本体の底板との間のシート搬送経路
に装置外部からのシートの差し込みを可能とする手差し
口を設けると共に、前記手差し口の近傍にシートを検知
する検知手段を設けたことを特徴とする請求項１に記載
の画像形成装置。