JPH0848086A - ガラス系脆性基体印刷凹版およびその作製方法 - Google Patents
ガラス系脆性基体印刷凹版およびその作製方法Info
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- JPH0848086A JPH0848086A JP18442094A JP18442094A JPH0848086A JP H0848086 A JPH0848086 A JP H0848086A JP 18442094 A JP18442094 A JP 18442094A JP 18442094 A JP18442094 A JP 18442094A JP H0848086 A JPH0848086 A JP H0848086A
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- Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 印刷を行うときに転写ローラーでの擦り傷の
発生の頻度が低く転写ローラーの長期の耐刷性が維持で
き、またスキージーの摩耗を抑え、スキージーの作動時
のスムーズな動作を可能とし、エッチング部端面の割れ
・欠け・チッピングなどの発生を防止でき、当初のエッ
チングパターン形状品質を維持し、清掃時の清拭布の破
損を防止できるガラス系脆性基体印刷凹版およびその作
製方法を提供する。 【構成】 ガラスからなる基体１の表面とエッチング部
端面６との角の部分を面取りした（面取り部分７）こと
を特徴とする。面取りは、パターンを形成した基体１を
弗化水素酸系のエッチャント中に浸漬する全面エッチン
グにより行う。
発生の頻度が低く転写ローラーの長期の耐刷性が維持で
き、またスキージーの摩耗を抑え、スキージーの作動時
のスムーズな動作を可能とし、エッチング部端面の割れ
・欠け・チッピングなどの発生を防止でき、当初のエッ
チングパターン形状品質を維持し、清掃時の清拭布の破
損を防止できるガラス系脆性基体印刷凹版およびその作
製方法を提供する。 【構成】 ガラスからなる基体１の表面とエッチング部
端面６との角の部分を面取りした（面取り部分７）こと
を特徴とする。面取りは、パターンを形成した基体１を
弗化水素酸系のエッチャント中に浸漬する全面エッチン
グにより行う。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、オフセット印刷等に
用いられるガラス系脆性基体印刷凹版およびその作製方
法に関するものである。
用いられるガラス系脆性基体印刷凹版およびその作製方
法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、オフセット印刷等に用いられる凹
版の基体材料には金属板が多く用いられてきたが、近
年、使用目的によっては作製のしやすさ、安価な点か
ら、ガラスや石英のようなガラス系脆性基体材料を使用
する場合も生じてきた。これらガラス系脆性基体材料を
パターニングして作製した従来のガラス系脆性基体印刷
凹版の断面図を図３に示す。図３において、１１はガラ
スからなる基体、１２はエッチング部分、１３はエッチ
ング部端面である。
版の基体材料には金属板が多く用いられてきたが、近
年、使用目的によっては作製のしやすさ、安価な点か
ら、ガラスや石英のようなガラス系脆性基体材料を使用
する場合も生じてきた。これらガラス系脆性基体材料を
パターニングして作製した従来のガラス系脆性基体印刷
凹版の断面図を図３に示す。図３において、１１はガラ
スからなる基体、１２はエッチング部分、１３はエッチ
ング部端面である。
【０００３】この従来のガラス系脆性基体印刷凹版は、
ガラスからなる基体１１を湿式エッチング液浸漬法を用
いて所望のパターンにエッチングしたものであり、これ
を使用して印刷を行ったときの印刷形状は良好である。
ガラスからなる基体１１を湿式エッチング液浸漬法を用
いて所望のパターンにエッチングしたものであり、これ
を使用して印刷を行ったときの印刷形状は良好である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
の構成によれば、基体１１の上の面（図面上）とエッチ
ング部端面１３との角が鋭利な形状をしているため、印
刷を行うときに転写ローラーに擦り傷を発生させて転写
ローラーの耐刷性を低下させたり、スキージーを摩耗さ
せたり、スキージー作動時の抵抗障害となってスムーズ
な動作を妨げたり、さらにはエッチング部端面１３の割
れ・欠け・チッピングなどが発生してエッチングパター
ン形状品質を低下させたり、清掃時の清拭布の破損をお
こしたりするという問題があった。
の構成によれば、基体１１の上の面（図面上）とエッチ
ング部端面１３との角が鋭利な形状をしているため、印
刷を行うときに転写ローラーに擦り傷を発生させて転写
ローラーの耐刷性を低下させたり、スキージーを摩耗さ
せたり、スキージー作動時の抵抗障害となってスムーズ
な動作を妨げたり、さらにはエッチング部端面１３の割
れ・欠け・チッピングなどが発生してエッチングパター
ン形状品質を低下させたり、清掃時の清拭布の破損をお
こしたりするという問題があった。
【０００５】この発明の目的は、上記問題を解決するも
ので、印刷を行うときに転写ローラーでの擦り傷の発生
の頻度が低く転写ローラーの長期の耐刷性が維持でき、
またスキージーの摩耗を抑え、スキージーの作動時のス
ムーズな動作を可能とし、エッチング部端面の割れ・欠
け・チッピングなどの発生を防止して当初のエッチング
パターン形状品質を維持し、清掃時の清拭布の破損を防
止できるガラス系脆性基体印刷凹版およびその作製方法
を提供することである。
ので、印刷を行うときに転写ローラーでの擦り傷の発生
の頻度が低く転写ローラーの長期の耐刷性が維持でき、
またスキージーの摩耗を抑え、スキージーの作動時のス
ムーズな動作を可能とし、エッチング部端面の割れ・欠
け・チッピングなどの発生を防止して当初のエッチング
パターン形状品質を維持し、清掃時の清拭布の破損を防
止できるガラス系脆性基体印刷凹版およびその作製方法
を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１記載のガラス系
脆性基体印刷凹版は、所望のパターンにエッチングした
ガラス系脆性基体の表面とエッチング部端面との角を面
取りしたことを特徴とする。請求項２記載のガラス系脆
性基体印刷凹版は、請求項１記載のガラス系脆性基体印
刷凹版において、面取り部分の大きさをエッチング部端
面から２μｍ以上５μｍ以下としている。
脆性基体印刷凹版は、所望のパターンにエッチングした
ガラス系脆性基体の表面とエッチング部端面との角を面
取りしたことを特徴とする。請求項２記載のガラス系脆
性基体印刷凹版は、請求項１記載のガラス系脆性基体印
刷凹版において、面取り部分の大きさをエッチング部端
面から２μｍ以上５μｍ以下としている。
【０００７】請求項３記載のガラス系脆性基体印刷凹版
の作製方法は、ガラス系脆性基体上にエッチングマスク
を形成してガラス系脆性基体を所望のパターンにエッチ
ングする工程と、エッチングマスクを除去した後、エッ
チング液浸漬法によりガラス系脆性基体の全面をエッチ
ングしてガラス系脆性基体の表面とエッチング部端面と
の角を面取りする工程とを含んでいる。
の作製方法は、ガラス系脆性基体上にエッチングマスク
を形成してガラス系脆性基体を所望のパターンにエッチ
ングする工程と、エッチングマスクを除去した後、エッ
チング液浸漬法によりガラス系脆性基体の全面をエッチ
ングしてガラス系脆性基体の表面とエッチング部端面と
の角を面取りする工程とを含んでいる。
【０００８】
【作用】この発明によれば、所望のパターンにエッチン
グしたガラス系脆性基体の表面とエッチング部端面との
角を面取りしている。このため、凹版印刷を行う時に、
転写ローラーに擦り傷が発生することはなく、長期の耐
刷性が維持できる。また、スキージーの摩耗を抑え、ス
キージーの作動時のスムーズな動作が可能である。ま
た、エッチング部端面の割れ・欠け・チッピングなどの
発生がなく、当初のエッチングパターン形状品質が保た
れるので、印刷パターンの形状精度は高い。また、清掃
時の清拭布の破損も防ぐことができる。なお、エッチン
グ部端面の面取り量が大きすぎると、印刷パターンの形
状精度は低下するが、面取り量が５μｍ以下であるなら
印刷パターンの形状精度の水準は高いまま維持できる。
グしたガラス系脆性基体の表面とエッチング部端面との
角を面取りしている。このため、凹版印刷を行う時に、
転写ローラーに擦り傷が発生することはなく、長期の耐
刷性が維持できる。また、スキージーの摩耗を抑え、ス
キージーの作動時のスムーズな動作が可能である。ま
た、エッチング部端面の割れ・欠け・チッピングなどの
発生がなく、当初のエッチングパターン形状品質が保た
れるので、印刷パターンの形状精度は高い。また、清掃
時の清拭布の破損も防ぐことができる。なお、エッチン
グ部端面の面取り量が大きすぎると、印刷パターンの形
状精度は低下するが、面取り量が５μｍ以下であるなら
印刷パターンの形状精度の水準は高いまま維持できる。
【０００９】
【実施例】この発明の一実施例を図面に基づいて説明す
る。図１はこの発明の一実施例のガラス系脆性基体印刷
凹版の断面図である。図１において、１はガラスからな
る基体、５はエッチング部分、６はエッチング部端面、
７は面取り部分である。
る。図１はこの発明の一実施例のガラス系脆性基体印刷
凹版の断面図である。図１において、１はガラスからな
る基体、５はエッチング部分、６はエッチング部端面、
７は面取り部分である。
【００１０】この実施例のガラス系脆性基体印刷凹版
は、基体１の表面とエッチング部端面６との角の部分を
面取りした（面取り部分７）ことを特徴とする。このガ
ラス系脆性基体印刷凹版の作製方法について、図２を参
照しながら説明する。図２は図１に示すガラス系脆性基
体印刷凹版の作製方法を示す工程断面図である。
は、基体１の表面とエッチング部端面６との角の部分を
面取りした（面取り部分７）ことを特徴とする。このガ
ラス系脆性基体印刷凹版の作製方法について、図２を参
照しながら説明する。図２は図１に示すガラス系脆性基
体印刷凹版の作製方法を示す工程断面図である。
【００１１】この実施例の作製方法は、図２（ａ）に示
すように、厚さ１．１ｍｍで、縦１００ｍｍ×横１００
ｍｍの硼珪酸ガラスを基体１とし、この基体１上に１０
００Åのクロムからなる金属薄膜を形成し、さらにこの
金属薄膜の上に厚さ２μｍの感光性の樹脂層を塗布し、
露光、現像を行って所望の樹脂パターン３を形成する。
さらに、酸化セリウム系のエッチャントを用いて、湿式
エッチングにより金属薄膜からなる金属パターン２を形
成する。
すように、厚さ１．１ｍｍで、縦１００ｍｍ×横１００
ｍｍの硼珪酸ガラスを基体１とし、この基体１上に１０
００Åのクロムからなる金属薄膜を形成し、さらにこの
金属薄膜の上に厚さ２μｍの感光性の樹脂層を塗布し、
露光、現像を行って所望の樹脂パターン３を形成する。
さらに、酸化セリウム系のエッチャントを用いて、湿式
エッチングにより金属薄膜からなる金属パターン２を形
成する。
【００１２】つぎに、レジスト剥離剤等を用いて樹脂パ
ターン３を除去し、図２（ｂ）に示すように、金属パタ
ーン２をエッチングマスクとして弗化水素酸系のエッチ
ャントを用いた湿式エッチングにより、基体１にパター
ンを形成する。５はエッチング部分を示す。つぎに、図
２（ｃ）に示すように、酸化セリウム系のエッチャント
等を用いて金属パターン２を全面除去し、基体１表面を
露出させる。
ターン３を除去し、図２（ｂ）に示すように、金属パタ
ーン２をエッチングマスクとして弗化水素酸系のエッチ
ャントを用いた湿式エッチングにより、基体１にパター
ンを形成する。５はエッチング部分を示す。つぎに、図
２（ｃ）に示すように、酸化セリウム系のエッチャント
等を用いて金属パターン２を全面除去し、基体１表面を
露出させる。
【００１３】その後、パターンを形成した基体１を、再
び弗化水素酸系のエッチャント中に浸漬する湿式エッチ
ングで全面エッチングを行うことにより、図１に示す面
取りしたガラス系脆性基体印刷凹版を得る。このガラス
系脆性基体印刷凹版について、面取り部分７の大きさ
を、エッチング部端面６からの距離ｄ（図１参照）とし
て考え、その距離ｄが０、１、２、３、４、５、７、１
０μｍであるガラス系脆性基体印刷凹版をそれぞれ作製
し、それぞれについて凹版印刷時の転写ローラー耐刷
性、スキージーの傷害発生状況、スキージーのひっかか
り回数、エッチング部端面６の割れ・欠け・チッピング
などの発生状況、清掃時の清拭布の破損状況および印刷
形状（直線性）に関する印刷性について、調べた結果を
表１に示す。なお、距離ｄ＝０の場合は、従来例と同
様、面取りしていない場合である。
び弗化水素酸系のエッチャント中に浸漬する湿式エッチ
ングで全面エッチングを行うことにより、図１に示す面
取りしたガラス系脆性基体印刷凹版を得る。このガラス
系脆性基体印刷凹版について、面取り部分７の大きさ
を、エッチング部端面６からの距離ｄ（図１参照）とし
て考え、その距離ｄが０、１、２、３、４、５、７、１
０μｍであるガラス系脆性基体印刷凹版をそれぞれ作製
し、それぞれについて凹版印刷時の転写ローラー耐刷
性、スキージーの傷害発生状況、スキージーのひっかか
り回数、エッチング部端面６の割れ・欠け・チッピング
などの発生状況、清掃時の清拭布の破損状況および印刷
形状（直線性）に関する印刷性について、調べた結果を
表１に示す。なお、距離ｄ＝０の場合は、従来例と同
様、面取りしていない場合である。
【００１４】
【表１】
【００１５】表１に示すように、転写ローラーの耐刷性
やスキージーの傷害発生、スキージーのひっかかり、エ
ッチング部端面６の割れ・欠け・チッピングなどの発生
状況、清掃時の清拭布の破損状況からは、面取り部分７
の大きさ、すなわちエッチング部端面６からの距離ｄ
は、２μｍ以上が望ましく、印刷形状すなわち印刷パタ
ーンの直線性は５μｍ以下で実用性のレベルであり、特
に４μｍ以下で顕著な性能が確認できた。
やスキージーの傷害発生、スキージーのひっかかり、エ
ッチング部端面６の割れ・欠け・チッピングなどの発生
状況、清掃時の清拭布の破損状況からは、面取り部分７
の大きさ、すなわちエッチング部端面６からの距離ｄ
は、２μｍ以上が望ましく、印刷形状すなわち印刷パタ
ーンの直線性は５μｍ以下で実用性のレベルであり、特
に４μｍ以下で顕著な性能が確認できた。
【００１６】以上のように、面取り部分７の大きさ、す
なわちエッチング部端面６からの距離ｄは、２μｍ以上
５μｍ以下がよく、特に印刷形状に重点を置いた場合
は、２μｍ以上４μｍ以下が最も効果的であるというこ
とがわかった。なお、この実施例では、基体１にガラス
を用いたが、石英などガラス系脆性材料の構造体が使用
可能である。
なわちエッチング部端面６からの距離ｄは、２μｍ以上
５μｍ以下がよく、特に印刷形状に重点を置いた場合
は、２μｍ以上４μｍ以下が最も効果的であるというこ
とがわかった。なお、この実施例では、基体１にガラス
を用いたが、石英などガラス系脆性材料の構造体が使用
可能である。
【００１７】また、金属薄膜２のエッチャントは実施例
に示した以外、金属薄膜２の材料に対応した他の種類の
エッチャントの選択ができる。また、基体１のエッチャ
ントは実施例に示した以外、基体１の材料に対応した他
の種類のエッチャントの選択ができる。なお、基体１と
して、材料に作製がしやすく、安価なガラス系脆性基体
を使用し、また主要作成工程であるパターンエッチング
および面取り用エッチングともに、生産性に優れた湿式
エッチング液浸漬法を用いるので、材料費、設備費や工
程が少なく、かつ処理時間が短いなど工業生産性が高く
てコスト的にも有利である。また、湿式エッチング液浸
漬法を用いることにより、その特徴である高い微細加工
品質が得られる。
に示した以外、金属薄膜２の材料に対応した他の種類の
エッチャントの選択ができる。また、基体１のエッチャ
ントは実施例に示した以外、基体１の材料に対応した他
の種類のエッチャントの選択ができる。なお、基体１と
して、材料に作製がしやすく、安価なガラス系脆性基体
を使用し、また主要作成工程であるパターンエッチング
および面取り用エッチングともに、生産性に優れた湿式
エッチング液浸漬法を用いるので、材料費、設備費や工
程が少なく、かつ処理時間が短いなど工業生産性が高く
てコスト的にも有利である。また、湿式エッチング液浸
漬法を用いることにより、その特徴である高い微細加工
品質が得られる。
【００１８】
【発明の効果】この発明によれば、所望のパターンにエ
ッチングしたガラス系脆性基体の表面とエッチング部端
面との角を面取りしている。このため、凹版印刷を行う
時に、転写ローラーに擦り傷が発生することはなく、長
期の耐刷性が維持できる。また、スキージーの摩耗を抑
え、スキージーの作動時のスムーズな動作が可能であ
る。また、エッチング部端面の割れ・欠け・チッピング
などの発生がなく、当初のエッチングパターン形状品質
が保たれるので、印刷パターンの形状精度は高い。ま
た、清掃時の清拭布の破損も防ぐことができる。
ッチングしたガラス系脆性基体の表面とエッチング部端
面との角を面取りしている。このため、凹版印刷を行う
時に、転写ローラーに擦り傷が発生することはなく、長
期の耐刷性が維持できる。また、スキージーの摩耗を抑
え、スキージーの作動時のスムーズな動作が可能であ
る。また、エッチング部端面の割れ・欠け・チッピング
などの発生がなく、当初のエッチングパターン形状品質
が保たれるので、印刷パターンの形状精度は高い。ま
た、清掃時の清拭布の破損も防ぐことができる。
【図１】この発明の一実施例のガラス系脆性基体印刷凹
版の断面図である。
版の断面図である。
【図２】この発明の一実施例のガラス系脆性基体印刷凹
版の作製方法を示す工程断面図である。
版の作製方法を示す工程断面図である。
【図３】従来のガラス系脆性基体印刷凹版の断面図であ
る。
る。
１ 基体 ２ 金属パターン（エッチングマスク） ３ 樹脂パターン ５ エッチング部分 ６ エッチング部端面 ７ 面取り部分
Claims (3)
- 【請求項１】 ガラス系脆性基体を所望のパターンにエ
ッチングしたガラス系脆性基体印刷凹版であって、前記
ガラス系脆性基体の表面とエッチング部端面との角を面
取りしたことを特徴とするガラス系脆性基体印刷凹版。 - 【請求項２】 面取り部分の大きさをエッチング部端面
から２μｍ以上５μｍ以下とした請求項１記載のガラス
系脆性基体印刷凹版。 - 【請求項３】 ガラス系脆性基体上にエッチングマスク
を形成して前記ガラス系脆性基体を所望のパターンにエ
ッチングする工程と、前記エッチングマスクを除去した
後、エッチング液浸漬法により前記ガラス系脆性基体の
全面をエッチングして前記ガラス系脆性基体の表面とエ
ッチング部端面との角を面取りする工程とを含むガラス
系脆性基体印刷凹版の作製方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18442094A JPH0848086A (ja) | 1994-08-05 | 1994-08-05 | ガラス系脆性基体印刷凹版およびその作製方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18442094A JPH0848086A (ja) | 1994-08-05 | 1994-08-05 | ガラス系脆性基体印刷凹版およびその作製方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0848086A true JPH0848086A (ja) | 1996-02-20 |
Family
ID=16152856
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18442094A Pending JPH0848086A (ja) | 1994-08-05 | 1994-08-05 | ガラス系脆性基体印刷凹版およびその作製方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0848086A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014069012A1 (ja) * | 2012-10-30 | 2014-05-08 | 三菱電機株式会社 | 印刷方法および印刷装置 |
-
1994
- 1994-08-05 JP JP18442094A patent/JPH0848086A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014069012A1 (ja) * | 2012-10-30 | 2014-05-08 | 三菱電機株式会社 | 印刷方法および印刷装置 |
| JP5836500B2 (ja) * | 2012-10-30 | 2015-12-24 | 三菱電機株式会社 | 印刷装置 |
| TWI586553B (zh) * | 2012-10-30 | 2017-06-11 | Mitsubishi Electric Corp | Printing method and printing device |
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